第一篇:跟單職責(zé)
袁淑萍與楊海濱的 職 責(zé)
一、跟單職責(zé):
1.跟蹤每張單訂單的生產(chǎn)進(jìn)度并將貨品順利的交給客戶,收回應(yīng)收回的款項。
2.同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通,了解客戶所需。
3.接收客戶的投訴信息,并將相關(guān)的信息傳遞到公司的相關(guān)部門。
4.掌握、了解市場信息,在阿里巴巴網(wǎng)上進(jìn)行業(yè)務(wù)宣傳,開發(fā)新的客源。(宣傳高爾夫練習(xí)機和激光加工、鈑金制作)
5.做好售后服務(wù)。(開送貨單時注明是否已收款)二.跟單時在收到訂單后要做的工作: 首先談接單的方法
1.客戶到廠下單有:電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣,每張訂單的下法不同,我們跟單員都應(yīng)注意將它們轉(zhuǎn)成書面訂單。下單時,我們要注意在各方面存在的問題。舉例如:顏色、數(shù)量等。
2.訂單的審查每張訂單都是不同的圖紙、不同工藝,甚至設(shè)備也不一樣。首先,要看我們目前的水平能否達(dá)到客戶的要求,這是關(guān)鍵。然后給客戶報價,報價算好后給主管審核,傳真或發(fā)電子郵件給客戶,待客戶確認(rèn)單價回傳以后再下訂單。
3.開生產(chǎn)單、流程卡每張單開時,一定要把客戶要求在生產(chǎn)單上寫清楚。交生產(chǎn)部門生產(chǎn)之前,應(yīng)向倉庫了解生產(chǎn)原材料是否足夠本單的生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)過程中,如有意外情況不能滿足客戶的要求時,一定要及時將情況反映到公司最高層,找到解決的辦法。
5.小樣打小樣的目地是看本公司的做貨能否達(dá)到和滿足客戶的要求,同樣也是大貨和產(chǎn)的依據(jù)。一般情況是按正常的手續(xù),小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。
6.修改定單一般情況是要求跟客戶重新下單,跟單員重新開單交生產(chǎn)部生產(chǎn)。當(dāng)客戶提出取消定單時,跟單員一定要收回舊的資料(生產(chǎn)單、流程卡)。
7.大貨生產(chǎn)出來后,還要按排出貨。三.售后服務(wù)客戶投訴或是退貨時:
對客戶的投訴,我們要了解問題出現(xiàn)的原因,并要采取措施,找到對策,避免下次出現(xiàn)。客戶要求退貨,首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修,則再對成品進(jìn)行返修好后再出貨。很嚴(yán)重的就重新生產(chǎn),補單生產(chǎn)再送貨。還有采用相互讓步的折扣法。有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達(dá)到雙贏。
四. 如何溝通好使跟單工作做得更好同本廠內(nèi)的各部門溝通:面對生產(chǎn)部門我們就是客戶,所做的一切在對老板負(fù)責(zé)的同時也要對客戶負(fù)責(zé)。多同各生產(chǎn)部門溝通,讓他們能更明確的了解到在生產(chǎn)各單時,客戶的意圖,使生產(chǎn)更順利,能更好的滿足客戶的要求。同客戶的溝通:這只能代表我本人的體會,先要了解客戶的心態(tài),他們是希望你在最快的時間里,給他最好的貨,價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點的話,同客戶的溝通也就不難了, 五. 對新員工的培訓(xùn),安全與企業(yè)文化、公司制定等的講解; 六. 部門考勤記錄;負(fù)責(zé)部門人員的季度考核時間安排。七. 客戶文件與圖紙整理和存檔。
八. 通知開會,準(zhǔn)備會前資料,做好會議記錄。九. 月底進(jìn)行產(chǎn)值匯總,原料盤點。
十. 每個月要求交一份月報表給領(lǐng)導(dǎo),并寫一份感謝談?wù)劰ぷ魃系牟蛔?,和公司的一些不足,提提個人意見。
第二篇:跟單職責(zé)
跟單職責(zé):
1.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理編制工廠生產(chǎn)計劃,確定各類產(chǎn)品日.月.季.年的生產(chǎn)任務(wù)的指標(biāo);完成生產(chǎn)能力核定工作,制定各產(chǎn)品的生產(chǎn)周期.在制品的定額和生產(chǎn)批量
2.組織受理日常訂單和緊急訂單,根據(jù)生產(chǎn)計劃安排訂單的生產(chǎn)任務(wù),并監(jiān)督實施
3.對各生產(chǎn)廠區(qū).車間進(jìn)行日常生產(chǎn)進(jìn)度的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報解決
4.收集.統(tǒng)計.分析及核算生產(chǎn)數(shù)據(jù),掌握生產(chǎn)進(jìn)度,反饋和處理異常狀況
5.根據(jù)各種生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務(wù),制定各類產(chǎn)品具體的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)順序;根據(jù)定制的生產(chǎn)進(jìn)度計劃,傳達(dá)各種生產(chǎn)指令,并負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令變更的通知工作,對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品.生產(chǎn)順序進(jìn)行合理的調(diào)整
6.跟蹤生產(chǎn)計劃所需要的物料.能源.設(shè)備.人員.場地的準(zhǔn)備工作
7.負(fù)責(zé)各種生產(chǎn).統(tǒng)計資料的收集.整理和歸檔工作
8.監(jiān)督.檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品的投入和出產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)上報
9.監(jiān)督.檢查生產(chǎn)工序物料缺損情況,跟催生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需物料,確保物料充足.到位及時
10.參加生產(chǎn)會議,匯報生產(chǎn)作業(yè)情況,收集整理日.周.月計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其它生產(chǎn)信息
第三篇:計劃、跟單職責(zé)
計劃職責(zé)
1、及時跟進(jìn)生產(chǎn)物料需求情況、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物料及采購各部門工作;
2、負(fù)責(zé)跟進(jìn)采購物料進(jìn)度,確保計劃物料準(zhǔn)時到位并滿足計劃執(zhí)行;
3、提前預(yù)警短缺物料并主動與采購部門協(xié)調(diào)解決;
4、物料庫存的合理控制及物料相關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備統(tǒng)計及分析 1 什么是生產(chǎn)與物料控制
PMC意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。
產(chǎn)能分析主要針對的方面
1、做何種機型以及此機型的制造流程。
2、制程中使用的機器設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷能力)。
3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間,每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間(人力負(fù)荷能力)。
4、材料的準(zhǔn)備前置時間。
5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力)。
生產(chǎn)排期應(yīng)注意的原則
生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則:
1、交貨期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。
2、客戶分類原則:客戶有重點客戶,一般客戶之分,越重點的客戶,其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類,A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇,B類次之。C類更次。
3、產(chǎn)能平衡原則:各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢,半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同,機器負(fù)荷應(yīng)考慮,不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸,出現(xiàn)停線待料事件。
4、工藝流程原則:工序越多的產(chǎn)品,制造時間愈長,應(yīng)重點予以關(guān)注。
PMC管理不當(dāng)易造成的現(xiàn)象
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差,容易造成以下現(xiàn)象:
1、經(jīng)常性的停工待料:因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料
2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑:因為經(jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時間不足,只有加班加點趕貨,結(jié)果有時餓死,有時撐死。
3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產(chǎn)自然不順暢。
4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用,生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié),計劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計劃根本不起作用,徒具形式。
5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計劃的機動性不強,生產(chǎn)計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強,影響交貨期,降低公司聲譽。
7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。
生產(chǎn)和物料控制系統(tǒng)分析與設(shè)計
目前很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理仍然處于粗放管理階段.存在數(shù)據(jù)反饋不及時.生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握.材科損耗率難以控制.財務(wù)監(jiān)督難以實施.生產(chǎn)周期難以精確控制,供應(yīng)鏈和采購難以管理,計劃難以監(jiān)控.訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題.急需重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范.對生產(chǎn)和物料配置進(jìn)行科學(xué)計劃。
生產(chǎn)與物料控制(PMC)系統(tǒng).作為分步實施企業(yè)資源計劃(ERP)的前期項目就具有相當(dāng)重要的意義.它能實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理.優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程以及體現(xiàn)管理思想。下面以某材料有限公司的PMC為例.討論其建設(shè)目標(biāo).業(yè)務(wù)流程和架構(gòu)的確定。
一、項目建設(shè)目標(biāo) 該系統(tǒng)將著重考慮建設(shè)方所最關(guān)心的采購管理和生產(chǎn)計劃管理,以定制的方式完成項目的建設(shè)。根據(jù)對生產(chǎn)型企業(yè)PMC管理特點的分析.充分體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)者的管理思想.優(yōu)化公司業(yè)務(wù)處理流程和生產(chǎn)計劃過程。
系統(tǒng)將完威采購管理.生產(chǎn)計劃管理、物料管理.訂單管理.出入庫管理供應(yīng)商管理.資金平衡管理,損耗管理和質(zhì)量保證管理等主體模塊.并提供實施狀態(tài)跟蹤.物料及資金的預(yù)警、告警功能和各類業(yè)務(wù)統(tǒng)計報表查詢等系列相關(guān)功能。
由于本系統(tǒng)是一個基于網(wǎng)絡(luò)的多人多角色互操作的業(yè)務(wù)平臺.系統(tǒng)將嚴(yán)格按照身份驗證與授權(quán)方式進(jìn)行權(quán)限管理.每個登陸系統(tǒng)的用戶都將是基于其角色進(jìn)行授權(quán),使得業(yè)務(wù)流程及內(nèi)部分工更加明確,也體現(xiàn)了對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的保護(hù)。
二、業(yè)務(wù)流程分析 將PMC整體劃分為若干個模塊.各個模塊的作業(yè)內(nèi)容為:訂單輸八產(chǎn)品名稱.編碼.?dāng)?shù)量.供貨日期/時間。
計劃.根據(jù)訂單信息自動編排生產(chǎn)計劃。
采購:根據(jù)總生產(chǎn)計劃表和材料清單自動編排采購計劃。
財務(wù):根據(jù)采購計劃.對各類所購材料價格審核,提交公司財務(wù)總監(jiān)審批.回復(fù)采購。
原材科入倉:倉庫根據(jù)采購計劃按期入庫f輸出統(tǒng)計報表到品質(zhì)和采購).并調(diào)整原材料庫存數(shù)據(jù)。
生產(chǎn):根據(jù)作業(yè)計劃內(nèi)容.按流程統(tǒng)計制表(領(lǐng)料.品質(zhì)、生八倉)并把制造成本報表反饋給財務(wù)。
規(guī)格料入倉根據(jù)領(lǐng)出的原材料數(shù)量,和到倉規(guī)格料數(shù)進(jìn)行核對.輸出統(tǒng)計報表。
半成品人倉:根據(jù)領(lǐng)出的規(guī)格料數(shù)量,和到倉成品數(shù)進(jìn)行核對.輸出統(tǒng)計報表。
成品入倉:根據(jù)領(lǐng)出的半成品數(shù)量.和實際到倉成品數(shù)進(jìn)行核對.輸出統(tǒng)計報表。
船務(wù)(平衡表)對成品出倉數(shù)、船務(wù)票據(jù)、統(tǒng)計報表。
總表(配遠(yuǎn)程信息端口):各平臺綜合數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。
三、架構(gòu)設(shè)計 1.軟件體系架構(gòu)。
本項目建設(shè)必須考慮到系統(tǒng)的可靠性.可擴(kuò)展性.可維護(hù)性和數(shù)據(jù)訪問的通用性,采用三層軟件體系架構(gòu)來構(gòu)建系統(tǒng),從上至下分別為:表示層,業(yè)務(wù)邏輯層.?dāng)?shù)據(jù)訪問層。表示層是系統(tǒng)的U1部分,負(fù)責(zé)使用者與整個系統(tǒng)的交互,表示層中的邏輯代碼.僅與界面元素有關(guān).業(yè)務(wù)邏輯層.是整個系統(tǒng)的核心.它與這個系統(tǒng)的業(yè)務(wù)(領(lǐng)域)有關(guān):數(shù)據(jù)訪問層.也稱為是持久層,其功能主要是負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫訪問。
采用分層式結(jié)構(gòu).使開發(fā)人員可以集中精力關(guān)注整個結(jié)構(gòu)中的某一層.達(dá)到分散關(guān)注.可以很容易的用新的實現(xiàn)來替換原有層次的實現(xiàn).降低層與層之間的依賴.達(dá)到松散耦合的目的。同時也有利于標(biāo)準(zhǔn)化.利于各層邏輯的復(fù)用。
2.系統(tǒng)架構(gòu)。
在數(shù)據(jù)顯示和消息處理上.PMC引入了緩存和異步處理機制,同時又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip,.在數(shù)據(jù)訪問層中,采用DAL Interface抽象出數(shù)據(jù)訪問邏輯.并以DAL Factory作為數(shù)據(jù)訪問層對象的工廠模塊。對于DAL interface而言.分別有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具體實現(xiàn)。而ModeI模塊則包含了數(shù)據(jù)實體對象。其詳細(xì)的模塊結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
四、設(shè)計評價 PMC作為企業(yè)開發(fā)和部署ERP的前期項目.采取迭代開發(fā)和分版本發(fā)布.將取得更好的效果。為了容易遷移,擴(kuò)展以及更改.在設(shè)計中采用了分層結(jié)構(gòu).但這種結(jié)構(gòu)將降低效率和處理速度,在多條流水線的同時數(shù)據(jù)處理中.不得不加入了消息隊列。
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
一、生產(chǎn)與物料控制(PMC)——供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心
1、我國加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。
2、生產(chǎn)與物流控制(PMC)
生產(chǎn)與物流控制(PMC)的內(nèi)涵。
多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制(PMC)的新要求。
傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。
缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。
如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu)。
PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。
二、生產(chǎn)計劃控制
1、生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
2、生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)
3、生產(chǎn)計劃制定技巧
4、生產(chǎn)異常對策
5、生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標(biāo)及績效改進(jìn)
三、JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制
1、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
2、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)的觀念
推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標(biāo)
JIT生產(chǎn)計劃的種類
3、柔性計劃的制定
滾動式生產(chǎn)計劃(案例分析與操作)
主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”
主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系
4、在制品占用的控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作(游戲)
看板種類與使用方法
用看板組織生產(chǎn)的過程(一汽大眾JIT生產(chǎn)錄象)
MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)
5、設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
6、工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
7、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)
一汽大眾JIT案例(錄像)
-青島海爾集團(tuán)物流管理案例及《海爾集團(tuán)、紅塔集團(tuán)現(xiàn)代物流》錄像
上海通用汽車供應(yīng)鏈管理與庫存控制案例
四、物料管理與庫存控制
1、物料管理精髓、職責(zé)及運作
2、物料需求計劃
常備性物料計劃制定
專用性物料計劃制定
MRP系統(tǒng)的運作程序原理(案例分析)
現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
3、供應(yīng)商交貨跟催與控制
如何實施采購商務(wù)功能與物流控制功能分離
如何建立新型的供應(yīng)商供合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式
采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關(guān)系
4、庫存量預(yù)測
需求變化的原因分析
庫存積壓或缺貨原因分析
提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
庫存量預(yù)測的方法
5、庫存控制
不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法(某外資企業(yè)應(yīng)用案例)
降低庫存的有效途徑
6、呆料與帳外物資管理
呆料形成的原因
如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料(某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例)
帳外物資管理的處理方法
7、物料包裝與工位器具規(guī)劃
傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具(某制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工位器具照片資料)
標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計的基本要求(上海大眾汽車《標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計要求》案例)
工位器具使用與管理
8、備品備件管理
企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題
如何解決產(chǎn)品描述不一的問題(成功案例)
如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾(成功經(jīng)驗)
備品備件請購方式與業(yè)務(wù)流程(成功經(jīng)驗)
如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
9、拓展游戲——啤酒游戲(庫存預(yù)測、訂貨、庫存成本核算的技能訓(xùn)練和心理素質(zhì)提高)
五、物料計劃與倉儲管理
1、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗方式對倉儲管理的要求
以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質(zhì)量論證對倉儲管理的要求
目前倉儲管理面臨的問題
提升倉儲管理水準(zhǔn)的有效措施
2、倉儲部門職責(zé)范圍界定
企業(yè)如何建立物料與生產(chǎn)控制(PMC)體系,合理確定倉儲管理機構(gòu)
如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調(diào)物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用
在現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下倉儲部門的職責(zé)
3、倉儲業(yè)務(wù)流程
倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
4、企業(yè)物料配送
為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系
企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化
如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作程序
《日本物流配送》錄象
青島海爾集團(tuán)物流管理案例及《海爾集團(tuán)、紅塔集團(tuán)現(xiàn)代物流》錄像
上海通用汽車供應(yīng)鏈管理與庫存控制案例
PMC的主要流程
1)產(chǎn)品規(guī)劃流程:這個流程應(yīng)該準(zhǔn)確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段所要經(jīng)過的各個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人,應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑,應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛,涉及個人,企業(yè),自研和合作等各種形式,那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個階段,這就需要把流程分解,分階段細(xì)化,一般按照產(chǎn)品的5個階段細(xì)化就可以了(產(chǎn)品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文)。
2)考核流程:這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出,而不是憑個人的主觀判斷來得出,這個流程看似簡單,其實很難,因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進(jìn)行評價,我建議,這個流程多和人力資源的同事溝通,千萬不要閉門造車。對于流程來說,基本的原則就是詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰。
跟單職責(zé)
熟悉業(yè)務(wù)跟單操作流程,熟悉生產(chǎn)計劃安排及相關(guān)注意事項
1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品下單后的整個跟單過程,及時匯報訂單執(zhí)行情況;
2、負(fù)責(zé)信用證審核,單證制作,產(chǎn)地證申請及過程跟蹤;
3、負(fù)責(zé)與銷售、客戶溝通訂單進(jìn)度、交期等事項;
4、負(fù)責(zé)樣品及訂單批量出貨中相關(guān)事宜的安排;
1、接受客戶訂單,確認(rèn)交期、品質(zhì)等要求;
2、負(fù)責(zé)跟蹤客戶訂單配件信息,排單工廠生產(chǎn),現(xiàn)場監(jiān)裝;
3、跟蹤生產(chǎn)情況,若無法按時交貨,需盡快與客戶溝通;
4、第一時間評估生產(chǎn)及品質(zhì)情況回復(fù)給客戶;
5、客戶的脫產(chǎn)與維護(hù);
6、客戶的脫產(chǎn)與維護(hù);
7、業(yè)務(wù)相關(guān)資料的整理和歸檔;
8、相關(guān)業(yè)務(wù)工作的匯報。
1.負(fù)責(zé)訂單審核及訂單交期回復(fù)
2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的編排、制定,以及生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)與控制 3.負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的檢查與落實工作,協(xié)調(diào)、督促生產(chǎn)車間零部件的流轉(zhuǎn)工作
4.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,負(fù)責(zé)出貨計劃安排
5.負(fù)責(zé)周、月訂單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的審核的核計、分析工作、改進(jìn)訂單履行、生產(chǎn)計劃
6.完成上級安排的其它工作
1、生產(chǎn)計劃的制定和審查;
2、物料的分析、物料計劃的制定以及物料的請購;
3、生產(chǎn)指令單物料跟催交期的評審;
4、物料進(jìn)廠的跟蹤及信息反饋;
5、下達(dá)生產(chǎn)指令單;
6、對生產(chǎn)計劃的跟進(jìn)與核實;
7、各部門之間異常的協(xié)調(diào)和處理;
8、綜合協(xié)調(diào)出貨計劃;
9、物料庫存存量的控制;
10、物料管理、對訂單生產(chǎn)需求及庫存等綜合評估,呆廢料的預(yù)防及處理,計算貨品的運;
跟單操作流程、專業(yè)知識:
印刷專業(yè)術(shù)語:
計劃專業(yè)術(shù)語:
跟單專業(yè)術(shù)語:
品質(zhì)專業(yè)術(shù)語:
ISO:
第四篇:跟單主管職責(zé)
跟單主管
一、技能要求:
1、計算機的操作和辦公管理軟件的應(yīng)用;
2、計劃、組織、指揮、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)能力;
3、培訓(xùn)及溝通能力;
4、熟悉企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、機理、使用方法等;
5、熟悉電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程及工藝要求;
6、產(chǎn)能分析能力、設(shè)備及勞動利用率分析能力。
二、職位概要:
制定生產(chǎn)訂單,滿足庫存要求;
跟蹤銷售訂單和生產(chǎn)訂單,滿足交貨期要求。
三、工作內(nèi)容:
1、全面負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品交期管理工作及跟單部日常管理的各項工作,了解公司的生產(chǎn)能力,能準(zhǔn)確判斷各產(chǎn)品的交期,是產(chǎn)品交期的直接責(zé)任人;
2、負(fù)責(zé)對下屬實施有效的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核及培訓(xùn)工作,負(fù)責(zé)組織編制、審核跟單部門的工作文件并組織實施;
3、根據(jù)庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,制作相應(yīng)的生產(chǎn)庫存訂單,并交總經(jīng)理審批;
4、參與特殊合同的評審,消化客戶要求,根據(jù)特殊合同訂單或生產(chǎn)庫存訂單制定好《生產(chǎn)通知單》,對不能滿足客戶要求的訂單反饋到業(yè)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào);
5、要注意訂單的變更,如型號、數(shù)量和包裝等,如出現(xiàn)變更,要在第一時間內(nèi)通知到生產(chǎn)主管,減少不必要的損失;
6、整理銷售訂單資料,歸檔客戶訂單信息,建立客戶數(shù)據(jù)庫,做到不同時期不同客戶的訂單信息隨時可查;
7、訂單審核后開始下達(dá)《生產(chǎn)通知單》,《生產(chǎn)通知單》必須盡可能詳細(xì)、完備、正確,并在指令下達(dá)后落實相關(guān)部門在合理的時間內(nèi)接收到了正確的指令,并已開始執(zhí)行;
8、排列生產(chǎn)計劃,監(jiān)督和督促生產(chǎn)進(jìn)度,對產(chǎn)品交期實施有效的管理,每日掌握各類產(chǎn)品進(jìn)度、數(shù)量數(shù)據(jù)并及時將信息進(jìn)行反饋;
9、在執(zhí)行過程中,督促跟單員做好《訂單跟蹤表》,根據(jù)跟單員填報的《訂單跟蹤表》,及時給總經(jīng)理或業(yè)務(wù)經(jīng)理報告生產(chǎn)進(jìn)度;
10、在生產(chǎn)初期,如有材料未到時,要及時與相關(guān)部門和客戶進(jìn)行溝通,做出最合理的生產(chǎn)計劃;
11、在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)批量不良或是嚴(yán)重影響生產(chǎn)交期的情況,一定要及時通知相關(guān)部門并跟蹤直到采取有關(guān)補救措施;
12、及時有效的幫助生產(chǎn)解決生產(chǎn)線上的突發(fā)問題及常見問題,對于發(fā)現(xiàn)的問題要提出整改建議和防范措施,確保能按時、按質(zhì)、按量完成各項生產(chǎn)指標(biāo);
13、訂單交期無法達(dá)成時用交期延誤報告反饋給業(yè)務(wù)經(jīng)理或總經(jīng)理;
14、在臨近交期時,在生產(chǎn)過程中如有防礙交期無法按合同順利執(zhí)行時,必須事先通知業(yè)務(wù)員;
15、生產(chǎn)結(jié)束后,聯(lián)系相關(guān)人員確定是否發(fā)貨,并安排后續(xù)出貨事宜;
16、協(xié)助處理客戶的信息反饋、不良品的退貨及客戶的投訴,分析、評估問題、尋找原因及解決辦法,做到對客戶負(fù)責(zé);
17、定期或不定期組織的生產(chǎn)計劃工作會議,分析前一段時間生產(chǎn)計劃問題及原因,以及改善方法,布置下一步的生產(chǎn)管理工作計劃,及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題;
18、完成上級交付的其他工作事項。
四、權(quán)限:
1、對本部門人員有統(tǒng)一指揮權(quán);
2、對本部門人員的任免、獎懲、工資晉升與調(diào)整,以及留用、辭退有建議權(quán);
3、對本部門的人員有指導(dǎo)、調(diào)配、培訓(xùn)、考核權(quán);
4、對本部門人員職務(wù)調(diào)整、優(yōu)化組合有決定權(quán);
5、對合同訂單評審交期有建議權(quán);
6、對來料交期情況有監(jiān)督權(quán);
7、對生產(chǎn)計劃有協(xié)調(diào)權(quán);
8、對生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常時有向生產(chǎn)車間提出建議、警告的權(quán)項,以及停產(chǎn)整頓處理的權(quán)項;
9、對本部門制度有修訂及審核權(quán);
10、對本部門的作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等有制訂及審核權(quán);
11、對本部門資源的需求有申購審核權(quán)。
五、責(zé)任:
1、對因管理不到位,造成的交期延誤負(fù)責(zé);
2、對因把關(guān)不嚴(yán),造成客戶對貨期投訴或客戶取消訂單負(fù)責(zé);
3、對因訂單分解不到位,造成的貨不對單負(fù)責(zé);
4、對因生產(chǎn)計劃不及時,造成的常規(guī)產(chǎn)品零庫存負(fù)責(zé)。
六、工作關(guān)系
上級:接受總經(jīng)理的書面及口頭業(yè)務(wù)指導(dǎo);
同級:與倉庫主管、品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管和業(yè)務(wù)員之間的協(xié)調(diào)溝通; 下級:協(xié)助本部門人員及時、有效地完成各項工作。
七、任職條件
1、大?;蛞陨蠈W(xué)歷,生產(chǎn)管理等管理類專業(yè),熟悉基礎(chǔ)英語;
2、需具備電子行業(yè)或相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)管理、物料控制等專業(yè)知識;
3、有3年以上電子行業(yè)跟單管理經(jīng)驗。
第五篇:跟單主管職責(zé)
跟單主管的職責(zé)
1、根據(jù)公司業(yè)務(wù)部及客戶訂單要求,調(diào)配跟單人員的工作任務(wù),檢查和督促訂單的落實與結(jié)算;
2、根據(jù)業(yè)務(wù)員和客戶對訂單的要求,合理調(diào)配下屬人員的工作任務(wù),檢查和落實每個訂單質(zhì)量控制和檢驗工作;
3、做好公司內(nèi)外的溝通協(xié)調(diào)工作,確保工作更加順暢到位及訂單保質(zhì)按期出貨;
4、負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和督促下屬人員做好對供應(yīng)商的質(zhì)量控制與初、中、尾三期的檢驗工作;
5、負(fù)責(zé)對產(chǎn)品出現(xiàn)影響較大的質(zhì)量問題時,按規(guī)定督促供應(yīng)商組織、分析、整改,并跟蹤驗證所采取的糾正和預(yù)防措施的效果;
6、收集和反饋客戶需求,協(xié)助處理客戶投訴,提高客戶滿意度
7、制定部門規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程;
8、負(fù)責(zé)做好“上情下達(dá)”工作,及時掌握與分析下屬人員的工作質(zhì)量與思想動態(tài),定期向上一級反饋信息;
9、組織部門會議、員工培訓(xùn)與考核,提高成員的工作技能;
10、負(fù)責(zé)部門成員的績效考核與評估;負(fù)責(zé)部門日常管理及團(tuán)隊建設(shè)
11、負(fù)責(zé)做好下屬人員的出差報銷等管理服務(wù)工作,協(xié)調(diào)好部門內(nèi)部人員之間的關(guān)系,使團(tuán)隊更富有凝聚力;
12、負(fù)責(zé)完成部門領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作;