第一篇：跟單職責

跟單員職責：

1．跟蹤每張單訂單的生產(chǎn)并將貨品順利的交給客戶，收回應收回的款項。

2．同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關(guān)的信息傳遞到公司的相關(guān)部門。

4．掌握、了解市場信息，開發(fā)新的客源。

5．做好售后服務。

二．跟單員在收到訂單后要做的工作：

首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應注意將它們轉(zhuǎn)成書面訂單。下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數(shù)量等。

2．訂單的審查每張訂單都是不同的花型、不同面料、不同工藝，甚至設備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達到客戶的要求，這是關(guān)鍵。要分清此單是加工單還是OP單。

3．開生產(chǎn)單、流程卡每張單開時，一定要把客戶要求在生產(chǎn)單上寫清楚。交生產(chǎn)部門生產(chǎn)之前，應向倉庫了解生產(chǎn)原材料是否足夠本單的生產(chǎn)。

4．生產(chǎn)過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣打小樣的目地是看本公司的做貨能否達到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產(chǎn)的依據(jù)。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產(chǎn)部生產(chǎn)。當客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料（生產(chǎn)單、流程卡）。

7．大貨生產(chǎn)出來后，還要按排出貨。

三．售后服務客戶投訴或是退貨時：

對客戶的投訴，我們要了解問題出現(xiàn)的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現(xiàn)?？蛻粢笸素?，首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修，則再對成品進行返修好后再出貨。很嚴重的就重新生產(chǎn)，補單生產(chǎn)再送貨。還有采用相互讓步的折扣法。有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好同本廠內(nèi)的各部門溝通：面對生產(chǎn)部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負責的同時也要對客戶負責。多同各生產(chǎn)部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產(chǎn)各單時，客戶的意圖，使生產(chǎn)更順利，能更好的滿足客戶的要求。同客戶的溝通：這只能代表我本人的體會，先要了解客戶的心態(tài)，他們是希望你在最快的時間里，給他最好的貨，面價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點的話，同客戶的溝通也就不難了,同時，我們?nèi)裟軐⑹稚系拿繌垎巫赢斪魇亲约旱氖轮潦贾两K的做好，客戶那當然也就不難交差的。其實，只要我們能對客戶真誠的付出，他們也會在有些問題上會理解你的，不會令你難做的。我們能盡可能的替對方多想一點，當客戶有錢賺時，結(jié)果就會是：客戶賺錢、老板有錢賺，你自己也能有升職加薪的機會。我們何樂而不為了

一、日常工作的職責：

1、全面了解訂單資料（技術(shù)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面輔料實樣卡、確認意見和更改資料等），確認所

掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對不明確的事項詳細反映給相關(guān)技術(shù)部和設計部（或業(yè)務部），以便及時的確認。

2、務必保證本公司與生產(chǎn)單位之間所要求及資料詳細并明確一致。（最好有文字證明）

3、事先盡可能對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分的評估。

4、跟單員的言行、態(tài)度均代表公司，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體，態(tài)度不卑不吭。處理業(yè)務過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示上級貨公司決定。

5、預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期的工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預先充分防范，工作中重復發(fā)掘，及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道，出于雙方的利益著想，及時與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、驗貨工作的職責

1、在工廠面輔料到位后，核對面輔料的品質(zhì)

2、在工廠投產(chǎn)前，須安排其做出產(chǎn)前樣確認，并將檢驗確認報告以書面形式通知生產(chǎn)工廠的有關(guān)負責人。

3、投產(chǎn)初期必須對每個車間，每道工序高標準的進行半成品檢驗，如有問題要及時的反映給工廠相關(guān)的管理人

員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

4、每個款式有成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝等進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告單及整改意見，經(jīng)生產(chǎn)單位負責人簽字確認后留工廠一份，自己存根一份并回傳公司一份備份。

5、對生產(chǎn)工廠的投產(chǎn)進度，產(chǎn)品成品情況等做好登記，隨時匯報公司

6、成品進入后整車間，需隨時檢查操作工廠的整燙、包裝等質(zhì)量問題，并不定期抽檢包裝好的成品，要做到有

問題早發(fā)現(xiàn)，早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

7、大貨全部完成后，按驗貨標準抽樣進行最終驗貨，判定可否出貨，在檢驗過程中一定要公平、真實。不能收

到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

1、目的：通過明確跟單人員的職權(quán)。調(diào)動其積極性，為形成跟單生產(chǎn)工藝流程的持續(xù)，高效發(fā)展服務。

2、具體職責：執(zhí)行工藝標準，加強公司跟單質(zhì)量控制。做到產(chǎn)品工藝、樣品、樣板三統(tǒng)一。做到技術(shù)質(zhì)量要求、檢查、操作、標準、號型、規(guī)格、圖解、紙樣、板衣、包裝等規(guī)定齊全，才能下單生產(chǎn)。

3、跟單應服從主管安排工作，在生產(chǎn)過程中向有關(guān)部門反映質(zhì)量問題，從而改善質(zhì)量達到公司要求。

4、跟單應獨立跟進每張定單之每個工序的質(zhì)量與進度，不是只管某個工序之質(zhì)量。

5、所有開貨板一定要跟單QC批核后，包括做工及尺寸評核做成報告。交于生產(chǎn)廠長，方可開始生產(chǎn)。

6、每張定單開裁時跟單QC一定要抽查裁片品質(zhì)及尺寸是否符合公司要求，如有問題，應馬上向有關(guān)部門提出要求改善。查驗后做成報告，交予該廠廠長及生產(chǎn)經(jīng)理。

7、每張定單在開始車縫時，QC應在車間抽查每一工序的尺寸及做工是否符合公司要求，如有問題，應馬上向有關(guān)主管部門提出及要求改善，查驗完畢后應做成報告交給該廠生產(chǎn)廠長及生產(chǎn)經(jīng)理確認。

8、當開始有成品時，如有洗水，QC應抽幾件成品測試洗水后之質(zhì)量及尺寸，查驗完畢后做成報告交予該廠廠長及經(jīng)理確認。

9、當成品開始到尾部后整，QC應不斷抽查有關(guān)成品的質(zhì)量及尺寸，當大部分成品完成后，QC應用國家標準或公司標準評估大貨是否合格，并交予該廠廠長及經(jīng)理確認。

上述所有提出每一工序及流程都要做成報告給生產(chǎn)廠長及經(jīng)理確認，以便清楚產(chǎn)品質(zhì)量、進度與責任。

第二篇：跟單職責

袁淑萍與楊海濱的 職 責

一、跟單職責：

1．跟蹤每張單訂單的生產(chǎn)進度并將貨品順利的交給客戶，收回應收回的款項。

2．同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關(guān)的信息傳遞到公司的相關(guān)部門。

4．掌握、了解市場信息，在阿里巴巴網(wǎng)上進行業(yè)務宣傳，開發(fā)新的客源。（宣傳高爾夫練習機和激光加工、鈑金制作）

5．做好售后服務。（開送貨單時注明是否已收款）二．跟單時在收到訂單后要做的工作： 首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應注意將它們轉(zhuǎn)成書面訂單。下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數(shù)量等。

2．訂單的審查每張訂單都是不同的圖紙、不同工藝，甚至設備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達到客戶的要求，這是關(guān)鍵。然后給客戶報價，報價算好后給主管審核，傳真或發(fā)電子郵件給客戶，待客戶確認單價回傳以后再下訂單。

3．開生產(chǎn)單、流程卡每張單開時，一定要把客戶要求在生產(chǎn)單上寫清楚。交生產(chǎn)部門生產(chǎn)之前，應向倉庫了解生產(chǎn)原材料是否足夠本單的生產(chǎn)。

4．生產(chǎn)過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣打小樣的目地是看本公司的做貨能否達到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產(chǎn)的依據(jù)。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產(chǎn)部生產(chǎn)。當客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料（生產(chǎn)單、流程卡）。

7．大貨生產(chǎn)出來后，還要按排出貨。三．售后服務客戶投訴或是退貨時：

對客戶的投訴，我們要了解問題出現(xiàn)的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現(xiàn)?？蛻粢笸素?，首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修，則再對成品進行返修好后再出貨。很嚴重的就重新生產(chǎn)，補單生產(chǎn)再送貨。還有采用相互讓步的折扣法。有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好同本廠內(nèi)的各部門溝通：面對生產(chǎn)部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負責的同時也要對客戶負責。多同各生產(chǎn)部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產(chǎn)各單時，客戶的意圖，使生產(chǎn)更順利，能更好的滿足客戶的要求。同客戶的溝通：這只能代表我本人的體會，先要了解客戶的心態(tài)，他們是希望你在最快的時間里，給他最好的貨，價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點的話，同客戶的溝通也就不難了, 五． 對新員工的培訓，安全與企業(yè)文化、公司制定等的講解； 六． 部門考勤記錄；負責部門人員的季度考核時間安排。七． 客戶文件與圖紙整理和存檔。

八． 通知開會，準備會前資料，做好會議記錄。九． 月底進行產(chǎn)值匯總，原料盤點。

十． 每個月要求交一份月報表給領(lǐng)導，并寫一份感謝談談工作上的不足，和公司的一些不足，提提個人意見。

第三篇：跟單職責

跟單職責：

1.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理編制工廠生產(chǎn)計劃，確定各類產(chǎn)品日.月.季.年的生產(chǎn)任務的指標;完成生產(chǎn)能力核定工作，制定各產(chǎn)品的生產(chǎn)周期.在制品的定額和生產(chǎn)批量

2.組織受理日常訂單和緊急訂單，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排訂單的生產(chǎn)任務，并監(jiān)督實施

3.對各生產(chǎn)廠區(qū).車間進行日常生產(chǎn)進度的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報解決

4.收集.統(tǒng)計.分析及核算生產(chǎn)數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)進度，反饋和處理異常狀況

5.根據(jù)各種生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務，制定各類產(chǎn)品具體的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)順序；根據(jù)定制的生產(chǎn)進度計劃，傳達各種生產(chǎn)指令，并負責生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令變更的通知工作，對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品.生產(chǎn)順序進行合理的調(diào)整

6.跟蹤生產(chǎn)計劃所需要的物料.能源.設備.人員.場地的準備工作

7.負責各種生產(chǎn).統(tǒng)計資料的收集.整理和歸檔工作

8.監(jiān)督.檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品的投入和出產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)上報

9.監(jiān)督.檢查生產(chǎn)工序物料缺損情況，跟催生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需物料，確保物料充足.到位及時

10.參加生產(chǎn)會議，匯報生產(chǎn)作業(yè)情況，收集整理日.周.月計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其它生產(chǎn)信息

第四篇：計劃、跟單職責

計劃職責

1、及時跟進生產(chǎn)物料需求情況、協(xié)調(diào)生產(chǎn)、物料及采購各部門工作；

2、負責跟進采購物料進度，確保計劃物料準時到位并滿足計劃執(zhí)行；

3、提前預警短缺物料并主動與采購部門協(xié)調(diào)解決；

4、物料庫存的合理控制及物料相關(guān)數(shù)據(jù)的準備統(tǒng)計及分析 1 什么是生產(chǎn)與物料控制

PMC意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

產(chǎn)能分析主要針對的方面

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。

生產(chǎn)排期應注意的原則

生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關(guān)注。

PMC管理不當易造成的現(xiàn)象

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

生產(chǎn)和物料控制系統(tǒng)分析與設計

目前很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理仍然處于粗放管理階段．存在數(shù)據(jù)反饋不及時．生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握．材科損耗率難以控制．財務監(jiān)督難以實施．生產(chǎn)周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，計劃難以監(jiān)控．訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題．急需重新整理業(yè)務流程和生產(chǎn)規(guī)范．對生產(chǎn)和物料配置進行科學計劃。

生產(chǎn)與物料控制(PMC)系統(tǒng)．作為分步實施企業(yè)資源計劃(ERP)的前期項目就具有相當重要的意義．它能實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理．優(yōu)化業(yè)務處理流程以及體現(xiàn)管理思想。下面以某材料有限公司的PMC為例．討論其建設目標．業(yè)務流程和架構(gòu)的確定。

一、項目建設目標 該系統(tǒng)將著重考慮建設方所最關(guān)心的采購管理和生產(chǎn)計劃管理，以定制的方式完成項目的建設。根據(jù)對生產(chǎn)型企業(yè)PMC管理特點的分析．充分體現(xiàn)領(lǐng)導者的管理思想．優(yōu)化公司業(yè)務處理流程和生產(chǎn)計劃過程。

系統(tǒng)將完威采購管理．生產(chǎn)計劃管理、物料管理．訂單管理．出入庫管理供應商管理．資金平衡管理，損耗管理和質(zhì)量保證管理等主體模塊．并提供實施狀態(tài)跟蹤．物料及資金的預警、告警功能和各類業(yè)務統(tǒng)計報表查詢等系列相關(guān)功能。

由于本系統(tǒng)是一個基于網(wǎng)絡的多人多角色互操作的業(yè)務平臺．系統(tǒng)將嚴格按照身份驗證與授權(quán)方式進行權(quán)限管理．每個登陸系統(tǒng)的用戶都將是基于其角色進行授權(quán)，使得業(yè)務流程及內(nèi)部分工更加明確，也體現(xiàn)了對業(yè)務數(shù)據(jù)的保護。

二、業(yè)務流程分析 將PMC整體劃分為若干個模塊．各個模塊的作業(yè)內(nèi)容為：訂單輸八產(chǎn)品名稱．編碼．數(shù)量．供貨日期/時間。

計劃．根據(jù)訂單信息自動編排生產(chǎn)計劃。

采購：根據(jù)總生產(chǎn)計劃表和材料清單自動編排采購計劃。

財務：根據(jù)采購計劃．對各類所購材料價格審核，提交公司財務總監(jiān)審批．回復采購。

原材科入倉：倉庫根據(jù)采購計劃按期入庫f輸出統(tǒng)計報表到品質(zhì)和采購)．并調(diào)整原材料庫存數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)：根據(jù)作業(yè)計劃內(nèi)容．按流程統(tǒng)計制表(領(lǐng)料．品質(zhì)、生八倉）并把制造成本報表反饋給財務。

規(guī)格料入倉根據(jù)領(lǐng)出的原材料數(shù)量，和到倉規(guī)格料數(shù)進行核對．輸出統(tǒng)計報表。

半成品人倉：根據(jù)領(lǐng)出的規(guī)格料數(shù)量，和到倉成品數(shù)進行核對．輸出統(tǒng)計報表。

成品入倉：根據(jù)領(lǐng)出的半成品數(shù)量．和實際到倉成品數(shù)進行核對．輸出統(tǒng)計報表。

船務（平衡表)對成品出倉數(shù)、船務票據(jù)、統(tǒng)計報表。

總表(配遠程信息端口)：各平臺綜合數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。

三、架構(gòu)設計 1．軟件體系架構(gòu)。

本項目建設必須考慮到系統(tǒng)的可靠性．可擴展性．可維護性和數(shù)據(jù)訪問的通用性，采用三層軟件體系架構(gòu)來構(gòu)建系統(tǒng)，從上至下分別為：表示層，業(yè)務邏輯層．數(shù)據(jù)訪問層。表示層是系統(tǒng)的U1部分，負責使用者與整個系統(tǒng)的交互，表示層中的邏輯代碼．僅與界面元素有關(guān)．業(yè)務邏輯層．是整個系統(tǒng)的核心．它與這個系統(tǒng)的業(yè)務(領(lǐng)域)有關(guān)：數(shù)據(jù)訪問層．也稱為是持久層，其功能主要是負責數(shù)據(jù)庫訪問。

采用分層式結(jié)構(gòu)．使開發(fā)人員可以集中精力關(guān)注整個結(jié)構(gòu)中的某一層．達到分散關(guān)注．可以很容易的用新的實現(xiàn)來替換原有層次的實現(xiàn)．降低層與層之間的依賴．達到松散耦合的目的。同時也有利于標準化．利于各層邏輯的復用。

2.系統(tǒng)架構(gòu)。

在數(shù)據(jù)顯示和消息處理上．PMC引入了緩存和異步處理機制，同時又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，．在數(shù)據(jù)訪問層中，采用DAL Interface抽象出數(shù)據(jù)訪問邏輯．并以DAL Factory作為數(shù)據(jù)訪問層對象的工廠模塊。對于DAL interface而言．分別有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具體實現(xiàn)。而ModeI模塊則包含了數(shù)據(jù)實體對象。其詳細的模塊結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。

四、設計評價 PMC作為企業(yè)開發(fā)和部署ERP的前期項目．采取迭代開發(fā)和分版本發(fā)布．將取得更好的效果。為了容易遷移，擴展以及更改．在設計中采用了分層結(jié)構(gòu)．但這種結(jié)構(gòu)將降低效率和處理速度，在多條流水線的同時數(shù)據(jù)處理中．不得不加入了消息隊列。

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

一、生產(chǎn)與物料控制（PMC）——供應、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心

1、我國加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。

2、生產(chǎn)與物流控制（PMC）

生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵。

多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求。

傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。

缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。

如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu)。

PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。

二、生產(chǎn)計劃控制

1、生產(chǎn)與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式

2、生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準

3、生產(chǎn)計劃制定技巧

4、生產(chǎn)異常對策

5、生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標及績效改進

三、JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制

1、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

2、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制

準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念

推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別

JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標

JIT生產(chǎn)計劃的種類

3、柔性計劃的制定

滾動式生產(chǎn)計劃（案例分析與操作）

主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”

主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系

4、在制品占用的控制有效方法——看板管理

看板管理原理與運作（游戲）

看板種類與使用方法

用看板組織生產(chǎn)的過程（一汽大眾JIT生產(chǎn)錄象）

MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)

5、設備的快速裝換與調(diào)整

6、工序設計與設備布置合理化

7、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論)

一汽大眾JIT案例（錄像）

-青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

四、物料管理與庫存控制

1、物料管理精髓、職責及運作

2、物料需求計劃

常備性物料計劃制定

專用性物料計劃制定

MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

3、供應商交貨跟催與控制

如何實施采購商務功能與物流控制功能分離

如何建立新型的供應商供合作伙伴關(guān)系與實施新型的供貨方式

采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關(guān)系

4、庫存量預測

需求變化的原因分析

庫存積壓或缺貨原因分析

提高預測準確性的途徑

庫存量預測的方法

5、庫存控制

不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應用案例）

降低庫存的有效途徑

6、呆料與帳外物資管理

呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例）

帳外物資管理的處理方法

7、物料包裝與工位器具規(guī)劃

傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病

如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業(yè)標準工位器具照片資料）

標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例）

工位器具使用與管理

8、備品備件管理

企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題

如何解決產(chǎn)品描述不一的問題（成功案例）

如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經(jīng)驗）

備品備件請購方式與業(yè)務流程（成功經(jīng)驗）

如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點

9、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質(zhì)提高）

五、物料計劃與倉儲管理

1、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗方式對倉儲管理的要求

以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別

ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質(zhì)量論證對倉儲管理的要求

目前倉儲管理面臨的問題

提升倉儲管理水準的有效措施

2、倉儲部門職責范圍界定

企業(yè)如何建立物料與生產(chǎn)控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構(gòu)

如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調(diào)物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用

在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈環(huán)境下倉儲部門的職責

3、倉儲業(yè)務流程

倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化

倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化

4、企業(yè)物料配送

為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務

傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系

企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化

如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系

MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作程序

《日本物流配送》錄象

青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

PMC的主要流程

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個流程應該準確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段所要經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的負責人，應該出現(xiàn)的里程碑，應該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產(chǎn)品的5個階段細化就可以了（產(chǎn)品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。

跟單職責

熟悉業(yè)務跟單操作流程，熟悉生產(chǎn)計劃安排及相關(guān)注意事項

1、負責產(chǎn)品下單后的整個跟單過程，及時匯報訂單執(zhí)行情況；

2、負責信用證審核，單證制作，產(chǎn)地證申請及過程跟蹤；

3、負責與銷售、客戶溝通訂單進度、交期等事項；

4、負責樣品及訂單批量出貨中相關(guān)事宜的安排；

1、接受客戶訂單，確認交期、品質(zhì)等要求；

2、負責跟蹤客戶訂單配件信息，排單工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場監(jiān)裝；

3、跟蹤生產(chǎn)情況，若無法按時交貨，需盡快與客戶溝通；

4、第一時間評估生產(chǎn)及品質(zhì)情況回復給客戶；

5、客戶的脫產(chǎn)與維護；

6、客戶的脫產(chǎn)與維護；

7、業(yè)務相關(guān)資料的整理和歸檔；

8、相關(guān)業(yè)務工作的匯報。

1.負責訂單審核及訂單交期回復

2.負責生產(chǎn)計劃的編排、制定，以及生產(chǎn)進度的跟進與控制 3.負責各車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的檢查與落實工作，協(xié)調(diào)、督促生產(chǎn)車間零部件的流轉(zhuǎn)工作

4.負責協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，負責出貨計劃安排

5.負責周、月訂單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的審核的核計、分析工作、改進訂單履行、生產(chǎn)計劃

6.完成上級安排的其它工作

1、生產(chǎn)計劃的制定和審查；

2、物料的分析、物料計劃的制定以及物料的請購；

3、生產(chǎn)指令單物料跟催交期的評審；

4、物料進廠的跟蹤及信息反饋；

5、下達生產(chǎn)指令單；

6、對生產(chǎn)計劃的跟進與核實；

7、各部門之間異常的協(xié)調(diào)和處理；

8、綜合協(xié)調(diào)出貨計劃；

9、物料庫存存量的控制；

10、物料管理、對訂單生產(chǎn)需求及庫存等綜合評估，呆廢料的預防及處理，計算貨品的運；

跟單操作流程、專業(yè)知識：

印刷專業(yè)術(shù)語：

計劃專業(yè)術(shù)語：

跟單專業(yè)術(shù)語：

品質(zhì)專業(yè)術(shù)語：

ISO：

第五篇：跟單主管職責

跟單主管

一、技能要求：

1、計算機的操作和辦公管理軟件的應用；

2、計劃、組織、指揮、指導、協(xié)調(diào)能力；

3、培訓及溝通能力；

4、熟悉企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、機理、使用方法等；

5、熟悉電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程及工藝要求；

6、產(chǎn)能分析能力、設備及勞動利用率分析能力。

二、職位概要：

制定生產(chǎn)訂單，滿足庫存要求；

跟蹤銷售訂單和生產(chǎn)訂單，滿足交貨期要求。

三、工作內(nèi)容：

1、全面負責公司產(chǎn)品交期管理工作及跟單部日常管理的各項工作，了解公司的生產(chǎn)能力，能準確判斷各產(chǎn)品的交期，是產(chǎn)品交期的直接責任人；

2、負責對下屬實施有效的指導、監(jiān)督、檢查、考核及培訓工作，負責組織編制、審核跟單部門的工作文件并組織實施；

3、根據(jù)庫存數(shù)據(jù)進行分析，制作相應的生產(chǎn)庫存訂單，并交總經(jīng)理審批；

4、參與特殊合同的評審，消化客戶要求，根據(jù)特殊合同訂單或生產(chǎn)庫存訂單制定好《生產(chǎn)通知單》，對不能滿足客戶要求的訂單反饋到業(yè)務經(jīng)理進行協(xié)調(diào)；

5、要注意訂單的變更，如型號、數(shù)量和包裝等，如出現(xiàn)變更，要在第一時間內(nèi)通知到生產(chǎn)主管，減少不必要的損失；

6、整理銷售訂單資料，歸檔客戶訂單信息，建立客戶數(shù)據(jù)庫，做到不同時期不同客戶的訂單信息隨時可查；

7、訂單審核后開始下達《生產(chǎn)通知單》，《生產(chǎn)通知單》必須盡可能詳細、完備、正確，并在指令下達后落實相關(guān)部門在合理的時間內(nèi)接收到了正確的指令，并已開始執(zhí)行；

8、排列生產(chǎn)計劃，監(jiān)督和督促生產(chǎn)進度，對產(chǎn)品交期實施有效的管理，每日掌握各類產(chǎn)品進度、數(shù)量數(shù)據(jù)并及時將信息進行反饋；

9、在執(zhí)行過程中，督促跟單員做好《訂單跟蹤表》，根據(jù)跟單員填報的《訂單跟蹤表》，及時給總經(jīng)理或業(yè)務經(jīng)理報告生產(chǎn)進度；

10、在生產(chǎn)初期，如有材料未到時，要及時與相關(guān)部門和客戶進行溝通，做出最合理的生產(chǎn)計劃；

11、在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)批量不良或是嚴重影響生產(chǎn)交期的情況，一定要及時通知相關(guān)部門并跟蹤直到采取有關(guān)補救措施；

12、及時有效的幫助生產(chǎn)解決生產(chǎn)線上的突發(fā)問題及常見問題，對于發(fā)現(xiàn)的問題要提出整改建議和防范措施，確保能按時、按質(zhì)、按量完成各項生產(chǎn)指標；

13、訂單交期無法達成時用交期延誤報告反饋給業(yè)務經(jīng)理或總經(jīng)理；

14、在臨近交期時，在生產(chǎn)過程中如有防礙交期無法按合同順利執(zhí)行時，必須事先通知業(yè)務員；

15、生產(chǎn)結(jié)束后，聯(lián)系相關(guān)人員確定是否發(fā)貨，并安排后續(xù)出貨事宜；

16、協(xié)助處理客戶的信息反饋、不良品的退貨及客戶的投訴，分析、評估問題、尋找原因及解決辦法，做到對客戶負責；

17、定期或不定期組織的生產(chǎn)計劃工作會議，分析前一段時間生產(chǎn)計劃問題及原因，以及改善方法，布置下一步的生產(chǎn)管理工作計劃，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題；

18、完成上級交付的其他工作事項。

四、權(quán)限：

1、對本部門人員有統(tǒng)一指揮權(quán)；

2、對本部門人員的任免、獎懲、工資晉升與調(diào)整，以及留用、辭退有建議權(quán)；

3、對本部門的人員有指導、調(diào)配、培訓、考核權(quán)；

4、對本部門人員職務調(diào)整、優(yōu)化組合有決定權(quán)；

5、對合同訂單評審交期有建議權(quán)；

6、對來料交期情況有監(jiān)督權(quán)；

7、對生產(chǎn)計劃有協(xié)調(diào)權(quán)；

8、對生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常時有向生產(chǎn)車間提出建議、警告的權(quán)項，以及停產(chǎn)整頓處理的權(quán)項；

9、對本部門制度有修訂及審核權(quán)；

10、對本部門的作業(yè)流程、作業(yè)標準、作業(yè)指導書等有制訂及審核權(quán)；

11、對本部門資源的需求有申購審核權(quán)。

五、責任：

1、對因管理不到位，造成的交期延誤負責；

2、對因把關(guān)不嚴，造成客戶對貨期投訴或客戶取消訂單負責；

3、對因訂單分解不到位，造成的貨不對單負責；

4、對因生產(chǎn)計劃不及時，造成的常規(guī)產(chǎn)品零庫存負責。

六、工作關(guān)系

上級：接受總經(jīng)理的書面及口頭業(yè)務指導；

同級：與倉庫主管、品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管和業(yè)務員之間的協(xié)調(diào)溝通； 下級：協(xié)助本部門人員及時、有效地完成各項工作。

七、任職條件

1、大?；蛞陨蠈W歷，生產(chǎn)管理等管理類專業(yè)，熟悉基礎(chǔ)英語；

2、需具備電子行業(yè)或相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)管理、物料控制等專業(yè)知識；

3、有3年以上電子行業(yè)跟單管理經(jīng)驗。