第一篇：PE工程師實習總結(jié)2

實習總結(jié)

2014/7/12

總結(jié)

（二）實習的第一個星期主要接觸到的是工藝生產(chǎn)流程、工藝生產(chǎn)要求以及對產(chǎn)品組裝知識等方面。第二個星期在之前知識的基礎(chǔ)上鞏固了工藝生產(chǎn)規(guī)范，了解并學習了LED驅(qū)動電源特點、驅(qū)動電源性能測試和驅(qū)動電源主要組成部分等方面。

一、LED驅(qū)動電源特點。LED驅(qū)動電源是把市電、低壓交流、高壓高頻交流等電源供應轉(zhuǎn)換為特定電壓電流以驅(qū)動LED元器件發(fā)光的電壓轉(zhuǎn)換裝置。

（1）其驅(qū)動方式分為兩種，其一是一個恒壓源供多個恒流源，每個恒流源單獨給LED供電。另外一種就是直接恒流源供電，LED采用串聯(lián)或者并聯(lián)方式運行。在恒流驅(qū)動的情況下，輸出電壓隨負載的變化而變化，這時要嚴禁負載斷路的情況出現(xiàn)。在恒壓驅(qū)動的情況下，輸出電流隨負載變化而變化，這時要嚴禁短路的情況出現(xiàn)。

（2）穩(wěn)定性和高效性。像路燈的LED驅(qū)動電源多安裝在室外、高空的環(huán)境中多受到高溫、雷暴、雨雪、撞擊、電磁干擾等影響，穩(wěn)定的性能可以減少維修的花費。LED是21世紀主推的清潔能源之一，如果驅(qū)動電源的效率較低的情況下，那么清潔能源這方面是沒有任何意義的。

（3）LED即發(fā)光二極管，二極管的響應曲線則表現(xiàn)出了對電壓、電流以及溫度的苛刻要求。LED對電壓要求較高，電路中必須有浪涌保護電路，否則會造成LED反向擊穿導致?lián)p壞。對溫度的要求，過高的溫度會縮短LED產(chǎn)品的使用壽命，這對驅(qū)動電源的散熱和電路設(shè)計提出了要求。但是通常電路中可以增加溫度負反饋和散熱片來改善驅(qū)動電源溫度特性。

二、驅(qū)動電源性能測試。性能測試主要包括電氣、環(huán)境、性能、EMC、安全、尺寸六個方面。

（1）電氣性能測試根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的測試項目。主要包括：開機延遲時間、輸入電流、功率因數(shù)、諧波畸變總量（THD）、效率、浪涌電流、電壓精度、空載電壓、線性調(diào)整率、負載調(diào)整率、輸出紋波電壓、短路保護、過流保護、調(diào)光曲線等方面。

（2）環(huán)境測試。主要包括：溫升、電氣應力、低溫存儲（作業(yè)、啟動）、高溫存儲（作業(yè)、啟動）、高溫高濕存儲（作業(yè)、啟動）等方面。反映的是產(chǎn)品在不同惡劣條件下的工作是否正常以及整個產(chǎn)品的受力分布狀況。

（3）性能測試。性能測試主要體現(xiàn)在頻繁開關(guān)機、輸出持續(xù)短路（或輸出持續(xù)斷路）兩個方面。頻繁開關(guān)機的情況下產(chǎn)品也應該保持良好的性能，不能有元器件內(nèi)部破損、銅箔和焊盤因高溫發(fā)黃的狀況出現(xiàn)。輸出持續(xù)短路或者短路也不能影響產(chǎn)品性能。

（4）EMC測試。EMC表示電磁兼容性。EMC方案包括兩個方面，一方面產(chǎn)品在一定的電磁干擾的環(huán)境下仍能保持優(yōu)良性能，另一方面是產(chǎn)品在環(huán)境中發(fā)出的電磁干擾不能超過一定的限值。例如，電磁傳導干擾、電磁輻射干擾、諧波電流發(fā)射、浪涌抗擾度等方面。

（5）安全。安全測試包括耐壓測試、泄露電流、絕緣電阻等方面。（6）尺寸。產(chǎn)品銘牌、外殼、輸入輸出線束都要符合規(guī)格書的要求。

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實習總結(jié)

2014/7/12

三、驅(qū)動電源主要組成。

（1）按照產(chǎn)品的組成方式層面包括：外殼、銘牌、線束、PCB板、元器件、膠水等。（2）按照驅(qū)動電源電路組成層面主要包括：保險模塊、濾波模塊、降壓模塊、整流模塊、PFC（功率矯正）模塊、PWM（脈沖寬度控制）模塊、整流輸出等模塊。根據(jù)客戶不同需求以及性價比評估增減相應模塊。

在這一星期的實習中，對產(chǎn)品制成有了更深入的了解，也更適應了企業(yè)文化的氛圍。了解了產(chǎn)品應具有的性能和測試方法，但是對產(chǎn)品電路設(shè)計知識方面還有些欠缺。以后我將有側(cè)重點的學習電路方面的知識，希望可以盡快對產(chǎn)品電路設(shè)計方面有更深入了解。

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第二篇：PE工程師

PE工程師

關(guān)于工程技術(shù)中PE、ME、TE、IE、EE的解說

工程技術(shù)包括了生產(chǎn)工程、設(shè)備工程、測試工程、工業(yè)工程和環(huán)境工程。其中：PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負責產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹；后者負責產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理。生產(chǎn)工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

設(shè)備工程簡稱ME，即MACHINE ENGINEERING；

測試工程簡稱TE，即TEST ENGINEERING；

工業(yè)工程簡稱IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

環(huán)境工程簡稱EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使產(chǎn)品從設(shè)計產(chǎn)品的實物形態(tài)的實現(xiàn)，在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中對操作方法、過程參數(shù)、異常情況等事項進行控制、分析和處理，并保證生產(chǎn)過程的順利

進行。PE的工作主要就是解決問題。

ME：可稱設(shè)備工程師，但比設(shè)備工程師的工作范圍更廣泛。工欲善其事，必先利其器。在構(gòu)成生產(chǎn)的五大要素（人、機、料、法、環(huán)，即4M1E）中，機器是第二大要素，這就是ME 的事務，包括：機器、設(shè)備、儀器、工具、模具、治具等等這些硬件的維護保養(yǎng)、點檢校準、加工能力鑒定等。TE：負責測試工程，其任務是將產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)指標等轉(zhuǎn)化為可以操作、測量的過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的符合要求的功能。IE：負責管理工程技術(shù)文件、圖紙、資料、標準和規(guī)程等生產(chǎn)工藝方面的事務，其主要任務是策劃生產(chǎn)過程、制定產(chǎn)品工藝、管理工程效率，從而實現(xiàn)高效率、低成本、標準化的生產(chǎn)和運作。EE：在生產(chǎn)過程中，為滿足工藝技術(shù)條件的要求，對諸如溫度、濕度、塵埃、有害氣體、靜電、噪聲、電磁、振動、污染、照明、空間大小等因素采取適當?shù)目?/p>

制措施，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境。

其中：EE，在一般的中小公司都沒有單獨設(shè)置。而在比較小型的公司，這五個方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的頭上。

新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指

導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。相當于工程技術(shù)的工程師

——PE的側(cè)重點是現(xiàn)場的生產(chǎn)

PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中。不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合的事情……

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）。前者主要負責產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改善等；后者主要負責產(chǎn)品設(shè)計、新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理。

生產(chǎn)工程師(PE)技能提升訓練 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.動作經(jīng)濟原則 3.ECRS分析原則 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大現(xiàn)象分析 7.工藝、作業(yè)、動作分析 第二篇 新產(chǎn)品導入三階段 1.樣品制作 2.試生產(chǎn) 3.批量生產(chǎn) 4.控制計劃 5.特殊特性 6.過程能力

7.PE在各階段的職責 第三篇 標準化管理 1.PDCA與SDCA 2.標準的主要特征 3.產(chǎn)品標準化 4.工藝標準化 5.工時標準化 6.生產(chǎn)線平衡效率 第四篇 現(xiàn)場管理與改善 1.現(xiàn)場的五大任務 2.改善的12大技巧 3.現(xiàn)場的4M檢查 4.現(xiàn)場目標管理 5.現(xiàn)場改善的3S 6.可視化管理

第五篇 PE人員職業(yè)化 1.巧用三種武器 2.橫向溝通小組 3.改善提案制度 4.知識與信息 PE主要工作內(nèi)容：

１、了解工程開發(fā)部的開發(fā)計劃，對新產(chǎn)品的開發(fā)及樣品設(shè)計過程進行跟進。２、拿到第一個樣品與工程部的開發(fā)圖紙，工程說明，客戶的品質(zhì)要求等文件。３、對樣品進行分析，拆卸與組裝。設(shè)計產(chǎn)品流程圖，安排QC檢查工位。一般按摩器產(chǎn)品大概需要100左右的工位，也就是說一個產(chǎn)品的生產(chǎn)必須經(jīng)過100道的工序才能完成。每道工序的用時與工作量要設(shè)計得盡可能一致。

４、依照流程圖，設(shè)計每道工序的生產(chǎn)作業(yè)指導書。這是掛在車間每一個工位上方的指導文件，車間的工人必須完全照著我們設(shè)計的要求與動作來完成他的每一個步驟。作業(yè)指導書包括每一個工序的具體作業(yè)步驟，圖示，作業(yè)要求，作業(yè)用的工具或設(shè)備，檢查的注意事項及文件版本方面的內(nèi)容。

５、根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)是我們現(xiàn)場安排工位，指導員工，產(chǎn)品工程更改，提升產(chǎn)品品質(zhì)及修改流程圖及作業(yè)指導書的一次綜合活動。說得簡單一點，就是看我們有沒有遵循在ISO9002質(zhì)量體系上，順利進行某個新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的能力。

PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負責產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹；后者負責產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理。

PE工程師有一些主要的職責

如：新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。相當于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點是現(xiàn)場的生產(chǎn)PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師，做PE與IE相結(jié)合的事情。。

第三篇：PE工程師實習總結(jié)3

實習總結(jié) 2014/7/19

總結(jié)

（三）第三個星期主要學習和認識了有關(guān)開關(guān)電源組成部分和工作原理、電路元器件特性、LED調(diào)光方式等。

開關(guān)電源。開關(guān)電源是利用電子技術(shù)控制開關(guān)管開啟和關(guān)閉的時間比率，來維持穩(wěn)定輸出電壓的一種電源，一般由脈沖寬度調(diào)制控制集成電路和場效應晶體管構(gòu)成。其中脈沖寬度調(diào)制是利用微處理器的數(shù)字輸出來對模擬電路進行控制的一種技術(shù)?，F(xiàn)在比較提倡的LED驅(qū)動電源就是開關(guān)電源的一種。開關(guān)電源電路主要包括四個部分，分別是主電路、控制電路、檢測電路和輔助電源。其中，主電路包括沖擊電流限幅、輸入濾波器、整流與濾波、逆變、輸出整流與濾波五個方面?？刂齐娐芬环矫鎻妮斎攵丝谌优c設(shè)定值進行比較，然后去控制逆變器改變其脈寬或者脈頻使輸出穩(wěn)定。另一方面，根據(jù)測試電路提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)過保護電路鑒別，提供控制電路對電源進行各種保護措施。檢測電路主要是提供電路中正在運行中的各種參數(shù)和各種儀表數(shù)據(jù)。輔助電源可以實現(xiàn)電源的軟件驅(qū)動，為保護電路和控制電路供電。例如穩(wěn)壓電源包括單端反激式、單端正激試、自激式、推挽式等開關(guān)電源電路。產(chǎn)品根據(jù)客戶要求不同的功率，不同性能等方面對產(chǎn)品的電路會有較多的調(diào)整。

元器件特性。在樣機組學習的一段時間，從理論上知道元器件到現(xiàn)在認識并了解元器件的功能。例如電容常見的分為三類瓷片電容、鋁電解電容和薄膜電容。不同的種類對應不同的生產(chǎn)方式和不同的性能。在價格、高低頻特性、耐壓值、容量等方面需要考量。差模電感和共模電感在組成方式和濾除信號方面有較大區(qū)別。前者只有一個繞組單獨接在零線或者火線上可以濾除和有用信號相同電路中的信號。后者有兩個繞組接在兩路線上，可以濾除兩個線路的雜波。以及光耦、電感器、壓敏電阻、快恢復二極管、整流橋、低通濾波器等元器件的性能和工藝注意事項。光耦可實現(xiàn)電信號從電信號—光信號—電信號的轉(zhuǎn)換?？梢苑乐闺娺B接而引起的干擾。壓敏電阻這一元器件與被保護的元器件并聯(lián)使用，當電路中出現(xiàn)電壓過高的情況下的時候，壓敏電阻響應很快，迅速呈現(xiàn)非線性導電性，使被保護元器件上的電壓迅速下降，使被保護元器件免遭電壓沖擊。對于單面板電路和雙面板電路不同的是，由于單面板電路容易出現(xiàn)開裂的情況，所以線路板過波峰焊后需要對晶體管、變壓器、熱敏電阻進行加錫處理。

LED調(diào)光方式。采用DALI協(xié)議進行調(diào)光。DALI是數(shù)字照明控制的國家標準，全稱是數(shù)字可尋址接口標準。能夠?qū)γ總€燈進行單獨控制，實現(xiàn)亮度、色溫、顏色等線性控制，對燈具分組控制，設(shè)置不同情景模式、計劃任務、能耗監(jiān)控，對燈具的運行狀態(tài)進行控制。

經(jīng)過三個星期的學習，熟悉了工藝生產(chǎn)流程，但是線路板分析和元件分析等方面還需要深度學習。在作業(yè)員作業(yè)沒有明顯錯誤的情況下還需要工程人員進行測試分析，將產(chǎn)線直通率盡可能提高減少返修率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

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第四篇：PE工程師實習總結(jié)1

實習總結(jié) 2014-9-21

總結(jié)

（一）短短的一個星期時間很快就結(jié)束了，在這五天時間我學到了在以往的大學四年中未曾學習到的知識。其中包括工藝生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝要求以及在樣機組所學習到的基本知識等各個方面。

工藝生產(chǎn)流程。本公司主要的產(chǎn)品是LED驅(qū)動電源和其他各種驅(qū)動電源。驅(qū)動電源的主要生產(chǎn)部分就是電子線路板的制作。首先，電子線路板由研發(fā)部門設(shè)計并研發(fā)出線路板并測試出較適合的元器件。然后將整個設(shè)計方案交給工程部有關(guān)人員。工程部將產(chǎn)品清單交于樣機組，樣機組人員將元器件和經(jīng)過SMT工藝生產(chǎn)流程的線路板以及整個驅(qū)動電源所需要的組裝部分進行樣機試制。樣機組經(jīng)過元器件組裝、波峰焊、產(chǎn)品組裝、灌膠、測試等幾個部分，完成新產(chǎn)品的試制并得到新產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)。工程部相關(guān)人員將樣機組的測試數(shù)據(jù)進行評估，分析新產(chǎn)品是否能夠用來生產(chǎn)，如果可以，則將新產(chǎn)品進行產(chǎn)線生產(chǎn)。在產(chǎn)線生產(chǎn)的過程中，要對量產(chǎn)異常進行分析，并改善產(chǎn)線直通率。PE助理工程師的主要職責是：新產(chǎn)品導入、試產(chǎn)跟蹤、量產(chǎn)異常處理及問題點追蹤、產(chǎn)線直通率提升改善、處理客訴不良品分析、協(xié)助PE工程師，完成日常工作。

生產(chǎn)工藝要求。線路板上面每一個元器件的設(shè)計都是經(jīng)過非常嚴謹?shù)姆治龊筒粩嗟臏y試所得出來的設(shè)計方案。在產(chǎn)線生產(chǎn)的過程中，元器件的引腳長短、元器件的方向、元器件是否點膠、元器件是否需要橋接在線路板上、引腳是否出現(xiàn)虛焊、漏焊現(xiàn)象，每一個問題都是生產(chǎn)工藝中所需要解決的問題。在生產(chǎn)的過程中，人為因素的影響是最大的。產(chǎn)線需要減少人為影響因素，改善生產(chǎn)直通率。

樣機組的學習。在樣機組的這幾天，主要了解的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品的性能、元器件的組成、元器件的在組裝過程中所需要做的準備和注意的方面有了一些了解和認識。

1、在電路板交到樣機組之前會將電路板的部分元器件進行貼片流程，將貼片元器件用紅膠粘在電路板上。

2、產(chǎn)品在組裝前需要進行剪腳，元器件的腳較長在波峰焊的過程中會對刮到錫爐，較短則過波峰焊無法進行焊接。元器件還需要進行K腳和橋接，則需要根據(jù)線路板的設(shè)計進行調(diào)整。部分元器件，例如三極管和電容需要加磁珠，磁珠則起到了電感的作用。

3、插件是剪腳后的下一流程，根據(jù)工單要求將元器件對應不同的位置進行插件，要注意元器件的方向，例如二極管、三極管和鋁電解電容之類的元器件。

3、將組裝好的線路板過波峰焊，對于雙層板，將貼片的一邊朝下過波峰焊。

4、焊接好以后檢查焊接效果，并對虛焊、漏焊以及元器件不出腳的現(xiàn)象進行處理，使整個線路沒有任何差錯。并將輸入輸出線進行焊接，將電源的外殼進行組裝。

本星期在樣機組新產(chǎn)品的跟進結(jié)束于產(chǎn)品外部組裝，學習知識大致在以上幾個方面，細節(jié)并未一一列舉。希望以后可以學習到更多的知識，盡快熟悉公司產(chǎn)品性能。學習的過程需要處處留心，時時在意，多思考，勤交流，我會多向工程部的同事請教，希望能盡快勝任工作。

第五篇：PE工程師資料

PE

一、主要的職責

新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。相當于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點是現(xiàn)場的生產(chǎn)。PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，做到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE應具備條件

第一、首先PE應具備三個基本條件：

1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

第二、應具備較強的分析能力和良好的溝通能力；懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要會溝通.第三、應具備三點觀念：

1、在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人；

2、生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運用的最好的人；

3、生產(chǎn)中任何事情都應在掌握中；

只有這樣嚴格要求自己，踏實去學習專業(yè)知識，積累經(jīng)驗，借鑒行業(yè)先進技術(shù)，融會貫通的應于生產(chǎn)。才能作到防患于未然，才可能對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)的異常問題進行及時的排除。

第四、應具備多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識,比如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.第五、應具備不斷創(chuàng)新的精神。一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務于生產(chǎn)。

第六、要樹立PE工作目標：

1、質(zhì)量要求，先于客人滿意；

2、降低生產(chǎn)成本；

3、為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益；

三、PE工程師的工作職責是做什么?

1、制訂并組織實施技術(shù)系統(tǒng)工作目標和工作計劃。

2、組織制訂并實施技術(shù)系統(tǒng)規(guī)章制度和實施細則。

3、組織不合格產(chǎn)品的審理工作。

4、組織技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新。

5、組織建立并實施質(zhì)量體系。

6、公司標準化、計量管理工作。

7、定期進行技術(shù)分析和質(zhì)量分析工作，制定預防和糾正措施。

8、重要技術(shù)工藝設(shè)備、計量器具的申購。

一、SOP的由來

SOP 在十八世紀或作坊手工業(yè)時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品日益復雜，分工日益明細，品質(zhì)成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質(zhì)。采用學徒形式培訓已不能適應規(guī)?；纳a(chǎn)要求.因此，必須以作業(yè)指導書形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

二、SOP的格式

1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。

2、格式

每頁SOP頁眉處注明“標準操作規(guī)程”字樣； 制定SOP單位全稱；

反映該份SOP屬性的編碼、總頁數(shù)、所在頁碼； 準確反映該項目SOP業(yè)務的具體題目；

反映該項SOP主題的關(guān)鍵詞，以利計算機檢索； 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等；

主體內(nèi)容：具體內(nèi)容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業(yè)知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則； 列出制定該份SOP的主要參考文獻； 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期； 標明該份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗，記錄在標準文件中，以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失；

⒉ 使操作人員經(jīng)過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術(shù)；

⒊ 根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生之原因；

⒋ 樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。

⒌ 是貫徹ISO精神核心（說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

⒍是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經(jīng)過合格培訓后都能很快勝任該崗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。從國內(nèi)公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：

1、確定流程

先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關(guān)職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。

2、明確步驟

確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應有統(tǒng)一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設(shè)置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。

4、執(zhí)行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

QC工作職責

1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2、監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術(shù)實施、質(zhì)量、進度、安全、成品保護等；

3、及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞；

4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

5、檢驗工具的管理，清單的維護；

6、QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時，到現(xiàn)場進行確認，并做出初步的指導工作；

7、如有新材料進來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三～四小時一次)；

9、如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE；

10、學習產(chǎn)品檢驗規(guī)范，并教育組員使用之；

11、教育新進員工，并使之達成上崗；

12、每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報上級；

13、每日收集數(shù)據(jù)，對組員進行考核分析；

14、協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA工作職責

1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設(shè)定合理性；

2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準；

5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決；

7、分析工序能力，進行質(zhì)量改進；

8、工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

10、對不合格產(chǎn)品作處理判定；

11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12、協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預定目標；

15、配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案；

17、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務。