第一篇：制程工程師 PE相關(guān)說明

制程工程師 英文Process Engineer簡稱PE，制程工程師也叫工藝工程師。

制程工程師是制定整個(gè)生產(chǎn)流程，分配各個(gè)部門的任務(wù)，負(fù)責(zé)制造過程中的各個(gè)細(xì)節(jié)，并制定WI或OI（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）的制程文件，對制程進(jìn)行管理和控制。制程工程師掌管整個(gè)生產(chǎn)各種裝配元件及輔助材料的選型與驗(yàn)證，工治具的發(fā)明與制作。

制程工程師提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)良率，降低報(bào)廢率以及耗材與人力成本。屬于整個(gè)制造過程的核心人物。

工作內(nèi)容

一、制作及更新新產(chǎn)品的BOM,并為新產(chǎn)品準(zhǔn)備相應(yīng)的物料；

二、制作新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算幫助PES安裝和調(diào)試新產(chǎn)品所需要的設(shè)備；

三、對IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）抽檢不良的料件進(jìn)行評審，然后對不良的料件或圖紙?zhí)岢鯡CR，并且對ECN的發(fā)行及追蹤；

四、整機(jī)的安裝，然后通過做各種評估測試（設(shè)備和物料方面），使其達(dá)到性能最佳；

五、不斷改善工藝流程，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，降低生產(chǎn)周期；

六、每天統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的良率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)良率低的原因并提出解決方案；

七、各個(gè)部門進(jìn)行溝通，了解產(chǎn)品的最新狀況及各個(gè)部門遇到的問題，并幫助解決問題；

八、發(fā)明制作各種生產(chǎn)輔助工治具，提高作業(yè)效率良率。

九、撰寫作業(yè)指導(dǎo)書（OI或WI），用以指導(dǎo)產(chǎn)線作業(yè)；

撰寫SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式）以及各類制程管控文件，用以明確生產(chǎn)流程步驟，保證穩(wěn)定生產(chǎn)，逐步提高。

發(fā)展前景

一個(gè)好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，當(dāng)然，還有很多很基礎(chǔ)的知識。如果一個(gè)公司正常的話，PE是很累的，很累的話也就意味著要解決很多問題，所以還是有很大的成長性的。

制程與工藝是PROCESS翻譯成中文的兩種不同說法，其實(shí)一樣，不過涉及很多方面，從新產(chǎn)品導(dǎo)入，Bom與工藝文件制作，工藝的控制與改善，直到成品半成品的出貨。應(yīng)該說做這個(gè)職位能為以后更高層次的發(fā)展能夠打下很好的基礎(chǔ)，很多經(jīng)理（Managers）都是從制程工程師（Process Engineer）出身的。

1.物料清單（Bill of Material, BOM），是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。具體而言，物料清單是構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單，也是制造一個(gè)裝配件所需要每種零部件的數(shù)量的清單。

物料清單表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（Lead Time）。這里，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。

制程工藝

制程工藝就是通常我們所說的CPU的“制作工藝”，是指在生產(chǎn)CPU過程中，集成電路的精細(xì)度，也就是說精度越高，生產(chǎn)工藝越先進(jìn)。在同樣的材料中可以制造更多的電子元件，連接線也越細(xì)，精細(xì)度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。

制程工藝的微米是指IC內(nèi)電路與電路之間的距離。制程工藝的趨勢是向密集度愈高的方向發(fā)展。密度愈高的IC電路設(shè)計(jì)，意味著在同樣大小面積的IC中，可以擁有密度更高、功能更復(fù)雜的電路設(shè)計(jì)。微電子技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，主要是靠工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，使得器件的特征尺寸不斷縮小，從而集成度不斷提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工藝在1995年以后，從0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90納米、65納米45納米32納米一直發(fā)展到目前最新的22納米，而16納米制程工藝將是下一代CPU的發(fā)展目標(biāo)。

計(jì)算公式：以當(dāng)前處理器的制程工藝乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工藝，如90*0.714=64.26，即65納米。

提高處理器的制造工藝具有重大的意義，因?yàn)楦冗M(jìn)的制造工藝會在CPU內(nèi)部集成更多的晶體管，使處理器實(shí)現(xiàn)更多的功能和更高的性能；更先進(jìn)的制造工藝會使處理器的核心面積進(jìn)一步減小，也就是說在相同面積的晶圓上可以制造出更多的CPU產(chǎn)品，直接降低了CPU的產(chǎn)品成本，從而最終會降低CPU的銷售價(jià)格使廣大消費(fèi)者得利；更先進(jìn)的制造工藝還會減少處理器的功耗，從而減少其發(fā)熱量，解決處理器性能提升的障礙,處理器自身的發(fā)展歷史也充分的說明了這一點(diǎn)，先進(jìn)的制造工藝使CPU的性能和功能一直增強(qiáng)，而價(jià)格則一直下滑，也使得電腦從以前大多數(shù)人可望而不可及的奢侈品變成了現(xiàn)在所有人的日常消費(fèi)品和生活必需品。

總體來說，更先進(jìn)的制成工藝需要更久的研制時(shí)間和更高的研制技術(shù)，但是更先進(jìn)的制成工藝可以更好的提高中央處理器的性能，并降低處理器的功耗，另外還可以節(jié)省處理器的生產(chǎn)成本，以便降低售價(jià)。

制程能力

所謂的制程能力是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))的實(shí)際工作能力。制程能力指數(shù)是指制程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求(規(guī)格范圍等)的程度，或是工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個(gè)基本質(zhì)量因素綜合作用的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個(gè)質(zhì)量因素所起作用的綜合表現(xiàn)。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越?。蝗艄ば蚰芰υ降?，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。

在管理狀態(tài)的制程上，該制程具有達(dá)成品質(zhì)的能力，稱為制程能力。正確地維持作業(yè)的條件或標(biāo)準(zhǔn)且在計(jì)數(shù)上、經(jīng)濟(jì)上良好且安定的制程上，量測產(chǎn)品的品質(zhì)特性，通常以 或有時(shí)僅以6 來表示。

制程能力指標(biāo)(process capability indices(與))：制程能力指標(biāo)是一些簡潔之?dāng)?shù)值，用來表示制程符合產(chǎn)品規(guī)格之能力。指標(biāo)之值可視為制程之潛在能力，亦即當(dāng)制程平均值可調(diào)到規(guī)格中心或目標(biāo)值時(shí)，制程符合規(guī)格之能力。指標(biāo)之值與 指標(biāo)類似，但將制程平均值納入考慮。制程能力分析(process capability analysis)：在產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)統(tǒng)計(jì)技術(shù)可用來協(xié)助制造前之開發(fā)活動(dòng)、制程變異性之?dāng)?shù)量化、制程變異性相對於產(chǎn)品規(guī)格之分析及協(xié)助降低制程內(nèi)變異性。這些工作一般稱為制程能力分析(process capability analysis)。

制程檢驗(yàn)員

崗位職責(zé)

過程檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)委外加工的半成品（SMT加工完成）進(jìn)行首檢工作（依據(jù)BOM和工藝文件）；

2、負(fù)責(zé)廠內(nèi)成板段完成后成品的首檢工作（依據(jù)BOM和工藝文件）；

3、二樓的PQC負(fù)責(zé)MC產(chǎn)品出貨包裝首樣檢驗(yàn)工作；

4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書以及工藝文件）；

5、巡檢過程中各儀器點(diǎn)檢記錄和機(jī)器維護(hù)記錄的檢查工作；

6、產(chǎn)品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝文件）；

7、各道5S的執(zhí)行情況；（此項(xiàng)包括產(chǎn)品的擺放，隔離，區(qū)分，標(biāo)識等）；

8、各道出現(xiàn)批次不良品的標(biāo)識，隔離；

9、一樓自有產(chǎn)品的PQC出貨時(shí)抽檢成品；

10、一樓自有產(chǎn)品的PQC 出貨時(shí)全檢所有出貨成品的配件；

11、二樓MC產(chǎn)品的PQC在測試完成后抽檢測試完成后的半成品；

12、二樓MC產(chǎn)品的PQC 在包裝時(shí)抽檢在線包裝成品；

13、各車間維修記錄的錄入；

14、首件完成后的記錄；

15、制程品質(zhì)異常的提出（抽檢批次不合格）和協(xié)助QE處理各道因?yàn)椴涣悸食^界限值提出的品質(zhì)異常單；

16、一些臨時(shí)交辦的事宜；

工作內(nèi)容

1、首檢工作：產(chǎn)品切換、員工調(diào)崗時(shí)作首檢；依圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；判定是否合格，可否批量生產(chǎn)。

2、制程巡檢工作：依規(guī)定定期對加工過程進(jìn)行抽檢；檢核是否依工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)；

發(fā)現(xiàn)制程品質(zhì)問題與隱患；協(xié)同相關(guān)人員對問題進(jìn)行改善；填寫檢驗(yàn)記錄。

3、制程不良品處置：查核不良品原因、數(shù)量；提出不良品處理方式(報(bào)廢、返修等)；協(xié)同制造、技術(shù)人員研究改善對策。

4、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。

第二篇：PE工程師

PE工程師

關(guān)于工程技術(shù)中PE、ME、TE、IE、EE的解說

工程技術(shù)包括了生產(chǎn)工程、設(shè)備工程、測試工程、工業(yè)工程和環(huán)境工程。其中：PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理。生產(chǎn)工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

設(shè)備工程簡稱ME，即MACHINE ENGINEERING；

測試工程簡稱TE，即TEST ENGINEERING；

工業(yè)工程簡稱IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

環(huán)境工程簡稱EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)產(chǎn)品的實(shí)物形態(tài)的實(shí)現(xiàn)，在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程中對操作方法、過程參數(shù)、異常情況等事項(xiàng)進(jìn)行控制、分析和處理，并保證生產(chǎn)過程的順利

進(jìn)行。PE的工作主要就是解決問題。

ME：可稱設(shè)備工程師，但比設(shè)備工程師的工作范圍更廣泛。工欲善其事，必先利其器。在構(gòu)成生產(chǎn)的五大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)，即4M1E）中，機(jī)器是第二大要素，這就是ME 的事務(wù)，包括：機(jī)器、設(shè)備、儀器、工具、模具、治具等等這些硬件的維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢校準(zhǔn)、加工能力鑒定等。TE：負(fù)責(zé)測試工程，其任務(wù)是將產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)等轉(zhuǎn)化為可以操作、測量的過程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合要求的功能。IE：負(fù)責(zé)管理工程技術(shù)文件、圖紙、資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程等生產(chǎn)工藝方面的事務(wù)，其主要任務(wù)是策劃生產(chǎn)過程、制定產(chǎn)品工藝、管理工程效率，從而實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)和運(yùn)作。EE：在生產(chǎn)過程中，為滿足工藝技術(shù)條件的要求，對諸如溫度、濕度、塵埃、有害氣體、靜電、噪聲、電磁、振動(dòng)、污染、照明、空間大小等因素采取適當(dāng)?shù)目?/p>

制措施，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境。

其中：EE，在一般的中小公司都沒有單獨(dú)設(shè)置。而在比較小型的公司，這五個(gè)方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的頭上。

新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指

導(dǎo)書的編寫等。

總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師

——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場的生產(chǎn)

PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個(gè)工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中。不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合的事情……

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）。前者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改善等；后者主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理。

生產(chǎn)工程師(PE)技能提升訓(xùn)練 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3.ECRS分析原則 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大現(xiàn)象分析 7.工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析 第二篇 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段 1.樣品制作 2.試生產(chǎn) 3.批量生產(chǎn) 4.控制計(jì)劃 5.特殊特性 6.過程能力

7.PE在各階段的職責(zé) 第三篇 標(biāo)準(zhǔn)化管理 1.PDCA與SDCA 2.標(biāo)準(zhǔn)的主要特征 3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 4.工藝標(biāo)準(zhǔn)化 5.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化 6.生產(chǎn)線平衡效率 第四篇 現(xiàn)場管理與改善 1.現(xiàn)場的五大任務(wù) 2.改善的12大技巧 3.現(xiàn)場的4M檢查 4.現(xiàn)場目標(biāo)管理 5.現(xiàn)場改善的3S 6.可視化管理

第五篇 PE人員職業(yè)化 1.巧用三種武器 2.橫向溝通小組 3.改善提案制度 4.知識與信息 PE主要工作內(nèi)容：

１、了解工程開發(fā)部的開發(fā)計(jì)劃，對新產(chǎn)品的開發(fā)及樣品設(shè)計(jì)過程進(jìn)行跟進(jìn)。２、拿到第一個(gè)樣品與工程部的開發(fā)圖紙，工程說明，客戶的品質(zhì)要求等文件。３、對樣品進(jìn)行分析，拆卸與組裝。設(shè)計(jì)產(chǎn)品流程圖，安排QC檢查工位。一般按摩器產(chǎn)品大概需要100左右的工位，也就是說一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)必須經(jīng)過100道的工序才能完成。每道工序的用時(shí)與工作量要設(shè)計(jì)得盡可能一致。

４、依照流程圖，設(shè)計(jì)每道工序的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。這是掛在車間每一個(gè)工位上方的指導(dǎo)文件，車間的工人必須完全照著我們設(shè)計(jì)的要求與動(dòng)作來完成他的每一個(gè)步驟。作業(yè)指導(dǎo)書包括每一個(gè)工序的具體作業(yè)步驟，圖示，作業(yè)要求，作業(yè)用的工具或設(shè)備，檢查的注意事項(xiàng)及文件版本方面的內(nèi)容。

５、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)是我們現(xiàn)場安排工位，指導(dǎo)員工，產(chǎn)品工程更改，提升產(chǎn)品品質(zhì)及修改流程圖及作業(yè)指導(dǎo)書的一次綜合活動(dòng)。說得簡單一點(diǎn)，就是看我們有沒有遵循在ISO9002質(zhì)量體系上，順利進(jìn)行某個(gè)新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的能力。

PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理。

PE工程師有一些主要的職責(zé)

如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。

總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場的生產(chǎn)PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個(gè)工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師，做PE與IE相結(jié)合的事情。。

第三篇：制程工程師崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)QC工程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、納入式樣書、包裝式樣書等標(biāo)準(zhǔn)文件的制定。

2.生產(chǎn)所需治工具的設(shè)計(jì)。

3.組立治工具的維護(hù)、維修與保養(yǎng)。

4.外來文件、圖面的審核。

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的降低與測定。

6.新產(chǎn)品的試做。

7.生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新。

第四篇：PE工程師資料

PE

一、主要的職責(zé)

新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場的生產(chǎn)。PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解?？梢哉f在一個(gè)工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，做到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE應(yīng)具備條件

第一、首先PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件：

1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

第二、應(yīng)具備較強(qiáng)的分析能力和良好的溝通能力；懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要會溝通.第三、應(yīng)具備三點(diǎn)觀念：

1、在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人；

2、生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人；

3、生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；

只有這樣嚴(yán)格要求自己，踏實(shí)去學(xué)習(xí)專業(yè)知識，積累經(jīng)驗(yàn)，借鑒行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，融會貫通的應(yīng)于生產(chǎn)。才能作到防患于未然，才可能對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)的異常問題進(jìn)行及時(shí)的排除。

第四、應(yīng)具備多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識,比如需懂機(jī)械,電子,化工等越多當(dāng)然效率會越高.第五、應(yīng)具備不斷創(chuàng)新的精神。一個(gè)合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實(shí)踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。

第六、要樹立PE工作目標(biāo)：

1、質(zhì)量要求，先于客人滿意；

2、降低生產(chǎn)成本；

3、為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；

三、PE工程師的工作職責(zé)是做什么?

1、制訂并組織實(shí)施技術(shù)系統(tǒng)工作目標(biāo)和工作計(jì)劃。

2、組織制訂并實(shí)施技術(shù)系統(tǒng)規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則。

3、組織不合格產(chǎn)品的審理工作。

4、組織技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新。

5、組織建立并實(shí)施質(zhì)量體系。

6、公司標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量管理工作。

7、定期進(jìn)行技術(shù)分析和質(zhì)量分析工作，制定預(yù)防和糾正措施。

8、重要技術(shù)工藝設(shè)備、計(jì)量器具的申購。

一、SOP的由來

SOP 在十八世紀(jì)或作坊手工業(yè)時(shí)代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，其人員的培訓(xùn)是以學(xué)徒形式通過長時(shí)間學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品日益復(fù)雜，分工日益明細(xì)，品質(zhì)成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質(zhì)。采用學(xué)徒形式培訓(xùn)已不能適應(yīng)規(guī)模化的生產(chǎn)要求.因此，必須以作業(yè)指導(dǎo)書形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

二、SOP的格式

1、明確職責(zé)：包括負(fù)責(zé)者、制定者、審定者、批準(zhǔn)者。

2、格式

每頁SOP頁眉處注明“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”字樣； 制定SOP單位全稱；

反映該份SOP屬性的編碼、總頁數(shù)、所在頁碼； 準(zhǔn)確反映該項(xiàng)目SOP業(yè)務(wù)的具體題目；

反映該項(xiàng)SOP主題的關(guān)鍵詞，以利計(jì)算機(jī)檢索； 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等；

主體內(nèi)容：具體內(nèi)容簡單明確，可操作性強(qiáng)，以能使具備專業(yè)知識和受過培訓(xùn)的工作人員理解和掌握為原則； 列出制定該份SOP的主要參考文獻(xiàn)； 每份SOP的腳注處有負(fù)責(zé)者、制定者、審定者、批準(zhǔn)者的簽名和簽署日期； 標(biāo)明該份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；

⒉ 使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；

⒊ 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生之原因；

⒋ 樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意。

⒌ 是貫徹ISO精神核心（說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化。

⒍是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一個(gè)崗位應(yīng)該做的工作進(jìn)行流程化和精細(xì)化，使得任何一個(gè)人處于這個(gè)崗位上，經(jīng)過合格培訓(xùn)后都能很快勝任該崗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。從國內(nèi)公司的實(shí)際情況來看，我們大體上可以按以下幾個(gè)步驟來進(jìn)行：

1、確定流程

先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關(guān)職能部門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點(diǎn)，哪些控制點(diǎn)應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點(diǎn)不需要做SOP，哪些控制點(diǎn)是可以合起來做一個(gè)SOP的，包括每一個(gè)分類，都應(yīng)當(dāng)考慮清楚，并制定出來。

2、明確步驟

確定每一個(gè)需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點(diǎn)，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如按時(shí)間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時(shí)和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時(shí)，不要改動(dòng)模板上的設(shè)置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細(xì)節(jié)進(jìn)行形象化和量化。

4、執(zhí)行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個(gè)比較繁雜的工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺，但SOP這項(xiàng)工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準(zhǔn)備進(jìn)行必要的投放，特別是從時(shí)間用2到3年的時(shí)間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負(fù)面去了。正象一位勞模所說，“認(rèn)真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

QC工作職責(zé)

1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2、監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；

3、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞；

4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

5、檢驗(yàn)工具的管理，清單的維護(hù)；

6、QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)，到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，并做出初步的指導(dǎo)工作；

7、如有新材料進(jìn)來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三～四小時(shí)一次)；

9、如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE；

10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，并教育組員使用之；

11、教育新進(jìn)員工，并使之達(dá)成上崗；

12、每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報(bào)上級；

13、每日收集數(shù)據(jù)，對組員進(jìn)行考核分析；

14、協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA工作職責(zé)

1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定合理性；

2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；

7、分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

8、工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

10、對不合格產(chǎn)品作處理判定；

11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12、協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

15、配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；

17、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關(guān)部門對其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務(wù)。

第五篇：PE工程師試題

PE工程師試題：

一、選擇題（每題２分）

1、聚甲醛常用于制造齒輪、軸承等，是利用其什么性能（A）

A．較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點(diǎn)

B．較好介電性能

C．成型收縮率大

D．高密度

2、以下材料收縮率由小到大的排列是（C）

A、PC、PMMA、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

B、PMMA、PC、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

C、PMMA、PPS、PC、ABS、PS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

D、PPS、PPO、PMMA、PS、PC、ABS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

3、良好的排氣對于??尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流??。

A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

4、注塑成型容易產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，應(yīng)特別注意選擇??的鋼材。

A、高硬度 B、高強(qiáng)度

C、耐腐蝕 D、耐磨

5、如果注塑機(jī)噴嘴頭部半徑為20mm，那么主流道襯套凹坑半徑不可以采用的是??。

A、20mm B、21mm

C、22mm D、24mm

6、、一般地，模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨損。

A、大、大 B、小、大

C、小、小 D、大、小

7、一般地，設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能??，入水和出水溫度差盡可能??。

A、多、小 B、多、大

C、少、小 D、少、大

8、把原本不平衡的型腔布置，通過改變（）尺寸，使塑料能同時(shí)充滿各型腔。Ａ、主流道

Ｂ、分流道

Ｃ、冷料穴

Ｄ、澆口

9、一般地，從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用??流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用??流道。

A、U形流道、半園形 B、圓形、U形流道

C、半園形、圓形 D、圓形、半園形

10、下面阻燃級別哪個(gè)最高（）

A、HB

B、V-2

C、V-1 D、V0

二、是非題（請?jiān)陬}目后括號內(nèi)答題，對的打勾，錯(cuò)的打叉，每題２分）１、圓筒形產(chǎn)品通常使用推板頂出。（√）

２、滑塊斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱的配合一般采用過渡配合。（×）３、在其他條件相同的條件下，塑料與型芯的摩擦系數(shù)越大，脫模阻力越大。（√）４、在其他條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大。（×）５、電火花加工中，一般使用多電極進(jìn)行粗、精加工，粗加工電極的放電間隙小于精加工電極的放電間隙。（×）

６、抽芯滑塊盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分，并且希望塑件對動(dòng)模的包緊力大于定模部分。（√）

７、生產(chǎn)的鎖模壓力越大披鋒越小，部品成型越穩(wěn)定。模具壽命越長。（×）８、模具溫度對產(chǎn)品的后收縮沒什么影響。（×）９、氣輔產(chǎn)品關(guān)鍵在氣針的設(shè)計(jì)及氣道的排布。（√）１０、油壓注塑機(jī)與全電動(dòng)機(jī)的性能是一樣的。（×）

三、簡答題 １、簡述注塑成型的原理。（１０分）

答：樹脂從料斗進(jìn)入料筒加熱使之熔融，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)把塑料輸送到螺桿前端，再經(jīng)過機(jī)械力作用下把樹脂經(jīng)過噴嘴射出進(jìn)入模腔，經(jīng)過充模、保壓、直至冷卻定型、開模得到所要求形狀的型品這一操作過程。

２、塑膠模具設(shè)計(jì)分為幾個(gè)步驟，請列出?。ǎ保胺郑?/p>

３、請列出注塑模具的八大組成結(jié)構(gòu)？（8分）

答

1、成型部件，如：型腔、型芯等；

2、排氣系統(tǒng)；

3、澆注系統(tǒng)；

4、頂出脫模系統(tǒng)；

5、側(cè)向抽芯系統(tǒng)；

6、導(dǎo)向部件；

7、調(diào)溫系統(tǒng)，如：冷卻、加熱等；

8、支撐、固定部件、定位或限位部件等。

４、有一ＡＢＳ料產(chǎn)品，長６７５．８ｍｍ寬３３０ｍｍ，出模１＊１，其材料的鎖模力系數(shù)是２．５－４．０ Ｔ／ＩＮ答：

方一：67.58×33×0.155×2.5＝864（900T）方二：（675.8/25.4）×（330/25.4）×2.5＝864（900T）

５、塑膠料的成份由樹脂和添加劑組成，常用的有6種添加劑，請列出來并說明其作用（6分）

答：

1、穩(wěn)定劑；

2、陰燃劑；

3、填充劑；

4、著色劑；

5、潤滑劑；

6、增強(qiáng)劑

6、塑料分為熱固性和熱塑性兩類別，而熱塑性又有結(jié)晶性和非結(jié)晶性之分，請簡要的說明結(jié)晶性材料與非結(jié)晶性材料的區(qū)別，同時(shí)談一談結(jié)晶性塑料的特點(diǎn)（10分）

答：區(qū)別：結(jié)晶塑料收縮性能比較大，不透明或半透明，表面是滑性難于涂刷，熔點(diǎn)明顯，固體時(shí)分子呈規(guī)側(cè)排列，如：PP、PE、PA、POM、PET等。

非結(jié)晶塑料收縮性能較小，透明性能良好，表面吸收性能良好容易涂刷，熔點(diǎn)不明顯，固體時(shí)分子無序排列，尺寸穩(wěn)定，如：ABS、PC、PMMA、PS、PES、PEI等。

7、PE工程師是一個(gè)綜合性強(qiáng)的工程跟蹤工作，你對PE如何理解，如果應(yīng)聘上，你將如何去安排你的日常工作？（10分）

答：PE工程師是生產(chǎn)部門各工藝技術(shù)改善的主導(dǎo)者，可以說在一個(gè)工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。

２，請算出此模具最小需要多大噸位機(jī)臺？（6分）