TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)（優(yōu)秀范文5篇）

第一篇：TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)

豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

TPS由來(lái)：20世紀(jì)后半期，世界汽車(chē)工業(yè)進(jìn)一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩所引起的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。追根溯源，從理論淵源上看，它是美國(guó)企業(yè)管理理論與日本本土企業(yè)實(shí)踐”嫁接”的產(chǎn)物。

TPS理論框架：豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自覺(jué)化。

準(zhǔn)時(shí)化(JIT-Just in time)生產(chǎn)。即以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(Leveling System)為條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng)，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)和滿足功能。

人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

“一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：

①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

②消除一切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

③連續(xù)改善(Continuous Improvement)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。

TPS的關(guān)鍵原則

豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則歸納如下：

一、建立看板體系(Kanban system)。

就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存)，更重要是將流程效率化。

二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)。

依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化。

他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

四、排除浪費(fèi)、不平及模糊等。

排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

五、重復(fù)問(wèn)五次為什么。

要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么(Why)，然后想如何做(How)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

六、生產(chǎn)平衡化。

豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

七、充分運(yùn)用“活人和活空間”。

在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個(gè)生產(chǎn)線原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。

八、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣。

這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō)：“做東西和做人一樣”，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應(yīng)越快越精確。

九、彈性改變生產(chǎn)方式。

以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。NEC的手機(jī)制造工廠，因?yàn)樾柰瑫r(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī)，所以激活機(jī)器人并無(wú)法發(fā)揮效率，他們就采用上述方式，一桌約三、四個(gè)員工作業(yè)，來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題。

TPS實(shí)施的條件

精益生產(chǎn)是TPS的精髓。早在1996年，美國(guó)學(xué)者James P．Womack和英國(guó)學(xué)者Daniel T.Jones就在《精益思想：消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造財(cái)富》一書(shū)中詮釋了 TPS就是”精益制造”的先進(jìn)理念。其目的是”喚醒仍然堅(jiān)持舊式大量生產(chǎn)方式的各種機(jī)構(gòu)、管理者、職工和投資者”。精益生產(chǎn)也是美國(guó)麻省理工學(xué)院多位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織的專家對(duì)TPS的贊譽(yù)之稱。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完善的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種文化境界。只有精益理念在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和所有員工思想里牢固確立，才能把握與之相關(guān)的理念，作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具，構(gòu)筑企業(yè)的精益系統(tǒng)，TPS才能在企業(yè)實(shí)施到位。持續(xù)改善是TPS的基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有改善就沒(méi)有TPS。這里的“改善”包括三個(gè)意思：一是從局部到整體的改善。在企業(yè)發(fā)展的道路上，永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。二是消除一切浪費(fèi)。不能提高附加值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，復(fù)雜的動(dòng)作，不良的返工等)都是浪費(fèi)，都應(yīng)通過(guò)全員行為不斷加以消除。三是連續(xù)改善。這也是當(dāng)今世界流行的管理思想。它是以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、改善、提高，以求長(zhǎng)期的結(jié)果，獲得預(yù)期成效。

全員參與是TPS的保證。1969年，美國(guó)《幸?！冯s志在其“豐田”專輯里曾指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的職工隊(duì)伍”，很顯然，這兩支隊(duì)伍的共同組成要素都是人。TPS的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費(fèi)為核心的合理化活動(dòng)等，所有這一切都離不開(kāi)人的積極參與，都離不開(kāi)具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。所以，推行TPS，必須尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，促使人們?nèi)で竽_踏實(shí)地完成工作的更好方法。

IE(工業(yè)工程)是TPS的根基。日本自20世紀(jì)60年代從美國(guó)引進(jìn)了IE技術(shù)，根據(jù)本國(guó)民族文化特色加以發(fā)展、應(yīng)用。為T(mén)PS這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。IE解決的主要問(wèn)題是各類產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及服務(wù)過(guò)程中的增值鏈問(wèn)題。通俗地講，就是新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段后，運(yùn)用IE的知識(shí)來(lái)解決生產(chǎn)的組織與運(yùn)行問(wèn)題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何進(jìn)行零部件和制成品的全球配送，如何保持生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等等。美國(guó)是IE的發(fā)源地，IE奠定了美國(guó)成為世界經(jīng)濟(jì)霸主地位。英國(guó)、德國(guó)、日本以及亞洲四小龍都成功引進(jìn)了IE，促進(jìn)了本國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛，這些發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的IE建設(shè)與發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，值得導(dǎo)入TPS的國(guó)內(nèi)企業(yè)借鑒與效仿。

TPS推行中存在的問(wèn)題

概括地說(shuō)，在國(guó)內(nèi)對(duì)TPS理解不完善的地方大致在如下幾個(gè)方面：

(1)關(guān)于JIT的問(wèn)題。豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心問(wèn)題之一，拉動(dòng)生產(chǎn)是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。因而TPS的開(kāi)發(fā)必然是一個(gè)企業(yè)整體的、長(zhǎng)期的行為。它是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程。TPS的開(kāi)發(fā)從局部試點(diǎn)開(kāi)始，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在局部，不能孤立存在。?

(2)關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件。改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。目前，天津豐田技術(shù)中心在豐田公司與天津汽車(chē)公司在合資企業(yè)正在推行TPS，他們就是先從改善入手，而不是馬上推行JIT。原因何在?首先是因?yàn)楦纳剖秦灤㏕PS的產(chǎn)生、成長(zhǎng)、成熟的發(fā)展的整個(gè)過(guò)程。其次JIT的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來(lái)保證。如，快速換模，先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和期標(biāo)準(zhǔn)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等。所有這些條件必須具備，才能實(shí)行JIT生產(chǎn)。?

(3)關(guān)于質(zhì)量管理。質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過(guò)程。我國(guó)的企業(yè)都設(shè)有專門(mén)的質(zhì)量管理部門(mén)，這樣一來(lái)，使質(zhì)量管理形成了相對(duì)獨(dú)立的管理體系。而質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作及包裝、運(yùn)輸?shù)娜窟^(guò)程的，必須融為一體，而不是獨(dú)做表面文章。

(4)關(guān)于工業(yè)工程(IE-Industrial Engineering)。日本豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調(diào)整部部長(zhǎng)中山清孝指出“豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用”?？梢哉f(shuō)工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理與方法主要是IE。同時(shí)也是美國(guó)、西歐各種現(xiàn)代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技術(shù)支撐體系。因而，我國(guó)企業(yè)要推行TPS，特別是建立適合國(guó)情、廠情的TPS，就一定要從推行工業(yè)工程入手，否則很難成功。(5)關(guān)于整體化問(wèn)題。我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職能部門(mén)劃分，甚至成立專門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各搞一套，這是不正確的。上[1]述工作應(yīng)集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。

TPS豐田生產(chǎn)體系的管理特征

—采取準(zhǔn)時(shí)制的管理，以保證戴明質(zhì)量控制原理的落實(shí)和消除一切過(guò)程浪費(fèi)（損耗）。

—進(jìn)行多品種混流生產(chǎn)。

—把工人培養(yǎng)成多面手。

—采取小組工作組織與并行工程方式。

—要求供應(yīng)商實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，極大地壓縮庫(kù)存。

利用kanban指令系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“信息流相對(duì)于物料流逆向運(yùn)動(dòng)”的拉式生產(chǎn)管理方式。這種準(zhǔn)時(shí)/JIT管理的基本特征是：

—實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。執(zhí)行在必要的時(shí)間（不遲也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）之生產(chǎn)計(jì)劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是Kanban系統(tǒng)。

—實(shí)施拉式生產(chǎn)方式。按照訂單或顧客的需求，利用kanban指令系統(tǒng)使生產(chǎn)指令信息從生產(chǎn)線的最終工序（或作業(yè)）逆著物流流動(dòng)的方向向前一道工序傳遞。

—連續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過(guò)培養(yǎng)多面手員工由生產(chǎn)作業(yè)者完成質(zhì)量檢測(cè)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不斷改進(jìn)流程與作業(yè)，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不能附加價(jià)值的活動(dòng)。

—實(shí)現(xiàn)公示管理。

—按照顧客價(jià)值對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，以“零庫(kù)存”為奮斗目標(biāo)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供貨，努力降低公司的庫(kù)存。

—實(shí)施人與技術(shù)結(jié)合的自治管理，發(fā)揮小組的集體作用。

第二篇：豐田式生產(chǎn)管理(TPS)

豐田式生產(chǎn)管理（TPS）

豐田式生產(chǎn)管理又稱豐田生產(chǎn)體系（ToyotaProduction System，TPS）由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式或精益生產(chǎn)方式。

一、豐田生產(chǎn)方式的起源和理念

TPS的靈感來(lái)自美國(guó)，而不是來(lái)自豐田自己的汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程。豐田的代表團(tuán)到美國(guó)訪問(wèn)，研究美國(guó)的企業(yè)。他們首先參觀了福特汽車(chē)公司位于美國(guó)密歇根州的汽車(chē)廠。盡管當(dāng)時(shí)福特汽車(chē)是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，豐田代表團(tuán)發(fā)現(xiàn)福特使用的很多生產(chǎn)方法，并不是很有效率。令代表團(tuán)最為震驚的是大量的庫(kù)存，和在大部日子，工廠各部門(mén)的工作量并不平均。不過(guò)，他們?cè)谠L問(wèn)Piggly Wiggly超級(jí)市場(chǎng)時(shí)，看到Piggly Wiggly只會(huì)在顧客購(gòu)買(mǎi)貨品之后，才重新進(jìn)貨，代表團(tuán)從而得到啟示。

1.1 正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果 ? 建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) ? 使用「后拉式制度」以避免過(guò)度生產(chǎn)

?平準(zhǔn)化：工作負(fù)荷平均（工作要像龜兔賽跑中的烏龜，而不是兔子那樣）? 建立立即暫停以解決問(wèn)題、一開(kāi)始就重視品管的文化 ? 職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 使用視覺(jué)控管，使問(wèn)題無(wú)從隱藏

? 使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以支持人員及流程 1.2發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價(jià)值

? 栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其他人 ? 栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

? 重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善 1.3 持續(xù)解決根本問(wèn)題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 ? 現(xiàn)地現(xiàn)物：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況 ? 決策不急躁，要通過(guò)協(xié)商以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策

? 透過(guò)不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

二、豐田式生產(chǎn)管理：不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)

成本中心型

以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤(rùn)而得出售價(jià)，其公式為：

售價(jià) = 成本+利潤(rùn)

在供應(yīng)< 銷量時(shí)，在壟斷產(chǎn)品時(shí)可以如此定價(jià) 售價(jià)中心型

在供應(yīng)>銷量時(shí)，以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)利潤(rùn)隨之減少，其公式為：

利潤(rùn) = 售價(jià)－成本

缺乏改善意識(shí)的企業(yè)屬于此類型，市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)，市場(chǎng)差時(shí)大幅度下降利潤(rùn)中心型

在供應(yīng)>銷量時(shí)，以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須下降以獲得的利潤(rùn)(目標(biāo)利潤(rùn))不會(huì)減少,其公式為：

成本 = 售價(jià)－利潤(rùn) 減少浪費(fèi)--降低成本的主要手段什么是浪費(fèi)？

不增加價(jià)值的活動(dòng)(如：生產(chǎn)過(guò)程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格)是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)豐田式生產(chǎn)管理目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低成本。

三、豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架

豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧?zhǔn)時(shí)化與人員自主化。

“一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③連續(xù)改善(ContinuousImprovement)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。

四、豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則

1、建立看板體系(Kanban system)。

2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)。

依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化。他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

4、排除浪費(fèi)。

5、重復(fù)問(wèn)五次為什么。

6、生產(chǎn)平衡化。

7、充分運(yùn)用“活人和活空間”。

8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣。

9、彈性改變生產(chǎn)方式。以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。NEC的手機(jī)制造工廠，因?yàn)樾柰瑫r(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī)，所以激活機(jī)器人并無(wú)法發(fā)揮效率，他們就采用上述方式，一桌約三、四個(gè)員工作業(yè)，來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題。

五、豐田式生產(chǎn)管理的四大規(guī)則

蘊(yùn)涵在豐田式生產(chǎn)管理之中的隱性知識(shí)（Tacit Knowledge）可以用四條基本規(guī)則來(lái)概括。這些規(guī)則指導(dǎo)著每一產(chǎn)品和服務(wù)所涉及的每一項(xiàng)作業(yè)、每一處銜接和每一條流程路線的設(shè)計(jì)，實(shí)施和改進(jìn)．這四條規(guī)則如下：

規(guī)則一：所有工作的內(nèi)容、次序、時(shí)間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。

規(guī)則二：每一種客戶-供應(yīng)商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無(wú)誤，非“是”即“否”。

規(guī)則三：每一種產(chǎn)品和服務(wù)的流轉(zhuǎn)路線都必須簡(jiǎn)單而直接。

規(guī)則四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)行。

這四條規(guī)則要求，企業(yè)的各種作業(yè)、銜接和流程路線必須能夠進(jìn)行自我檢測(cè)，以自動(dòng)發(fā)出問(wèn)題警示。正是由于不斷地對(duì)問(wèn)題做出響應(yīng)，看似僵化的體系才得以保持柔性，能夠靈活適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。

六、把握TPS的幾個(gè)要點(diǎn)

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完善的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種文化境界。只有精益理念在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和所有員工思想里牢固確立，才能把握與之相關(guān)的理念，作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具，構(gòu)筑企業(yè)的精益系統(tǒng)，TPS才能在企業(yè)實(shí)施到位。

持續(xù)改善是TPS的基礎(chǔ)?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有改善就沒(méi)有TPS。這里的“改善”包括三個(gè)意思：一是從局部到整體的改善。在企業(yè)發(fā)展的道路上，永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。二是消除一切浪費(fèi)。不能提高附加值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，復(fù)雜的動(dòng)作，不良的返工等)都是浪費(fèi)，都應(yīng)通過(guò)全員行為不斷加以消除。三是連續(xù)改善。這也是當(dāng)今世界流行的管理思想。它是以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、改善、提高，以求長(zhǎng)期的結(jié)果，獲得預(yù)期成效。

全員參與是TPS的保證。豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的職工隊(duì)伍，很顯然，這兩支隊(duì)伍的共同組成要素都是人。TPS的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費(fèi)為核心的合理化活動(dòng)等，所有這一切都離不開(kāi)人的積極參與，都離不開(kāi)具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。所以，推行TPS，必須尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，促使人們?nèi)で竽_踏實(shí)地完成工作的更好方法。

七、豐田式生產(chǎn)管理：工人如何學(xué)習(xí)規(guī)則

如果說(shuō)豐田式生產(chǎn)管理的規(guī)則是隱性的，那么它們又是怎樣傳播的呢？豐田的管理者并不具體告訴工人和主管們?nèi)绾喂ぷ?，而是采用一種教與學(xué)的方法，讓工人們通過(guò)解決問(wèn)題來(lái)領(lǐng)悟這些規(guī)則。例如，在教第一條規(guī)則時(shí)，主管會(huì)來(lái)到工作現(xiàn)場(chǎng)，向正在工作的工人提出一系列問(wèn)題： ●你是怎樣做這項(xiàng)工作的？

●你怎樣判斷自己做的方式是正確的？ ●你如何知道自己的工作成果沒(méi)有瑕疵？ ●如果遇到問(wèn)題，你會(huì)怎樣處理？

這一持續(xù)發(fā)問(wèn)的過(guò)程，使得員工對(duì)自己的具體工作領(lǐng)悟得越來(lái)越深刻。在經(jīng)歷了多次類似的提問(wèn)之后，這名員工就逐漸學(xué)會(huì)了如何按照規(guī)則一來(lái)設(shè)計(jì)各種作業(yè)。所有的規(guī)則都是通過(guò)蘇格拉底式的反復(fù)提問(wèn)和解決問(wèn)題來(lái)傳授的。雖然這是一種非常有效的教學(xué)方法，但是員工獲得的知識(shí)卻是隱性的，所以，只有當(dāng)管理者有能力并且愿意用這種提問(wèn)方式來(lái)督促工人在實(shí)踐中學(xué)習(xí)時(shí)，豐田生產(chǎn)方才能夠被成功地復(fù)制和移植。

八、推廣和應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式的思考

豐田生產(chǎn)方式是當(dāng)今國(guó)際上最為成功的集約型管理模式之一，歐美各國(guó)紛紛對(duì)該生產(chǎn)方式進(jìn)行了研究和推廣，并已取得顯著成效。我國(guó)也有許多企業(yè)在研究和借鑒豐田生產(chǎn)方式，下面對(duì)推廣和應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式的一些思考。

1.推行豐田生產(chǎn)方式，最高管理層一定要有堅(jiān)定不移的決心，一定要給予系統(tǒng)持續(xù)的有力的與可見(jiàn)的支持豐田生產(chǎn)方式的建立初期必然頻繁地打破生產(chǎn)系統(tǒng)的正常和平穩(wěn)，并隨時(shí)可能暴露出生產(chǎn)系統(tǒng)中存在著的種種問(wèn)題和隱患。如果最高管理層沒(méi)有堅(jiān)定推行的決心，不能經(jīng)常給予企業(yè)中每一個(gè)員工實(shí)行變革的鼓勵(lì)與支持，那么現(xiàn)場(chǎng)管理人員和從業(yè)人員就不會(huì)針對(duì)問(wèn)題積極地提出持續(xù)改進(jìn)的設(shè)想和實(shí)施，就不可能在問(wèn)題出現(xiàn)之后很快地予以消除，從而產(chǎn)生畏難情緒和挫折感，動(dòng)搖推行豐田生產(chǎn)方式的信念。這樣，使得豐田生產(chǎn)方式的推行必然是虎頭蛇尾，有始無(wú)終，有限的努力付諸東流。所以，推行豐田生產(chǎn)方式，最高管理層一定要對(duì)系統(tǒng)給予熱情的鼓勵(lì)和有力的支持，并直接地參與到系統(tǒng)的實(shí)施中去，同時(shí)要教育中層管理人員照此效法，讓每一個(gè)員工感到推行豐田生產(chǎn)方式?jīng)Q無(wú)回旋的余地。

2.推行豐田生產(chǎn)方式要杜絕一切浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式的基本原則就是“杜絕一切形式的浪費(fèi)。因此，“無(wú)浪費(fèi)”就成了豐田生產(chǎn)方式和管理方法的核心。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一曾經(jīng)多次指出：“豐田生產(chǎn)方式及其管理方法的最重要的精神就是杜絕切形式的浪費(fèi)”。他認(rèn)為，提高生產(chǎn)率的最簡(jiǎn)單、最迅速，而且不花錢(qián)的方法就是杜絕浪費(fèi)。為此，豐田公司的生產(chǎn)方式和管理方法始終把“杜絕一切形式的浪費(fèi)”，徹底降低成本作為基本原則和追求的目標(biāo)，并以此作為獲得利潤(rùn)的源泉。事實(shí)上，在我國(guó)的一些企業(yè)存在各種各樣的浪費(fèi)，例如長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、庫(kù)存過(guò)多、在制品過(guò)多、無(wú)效勞動(dòng)等等。然而，一般人對(duì)這些浪費(fèi)往往習(xí)以為常，甚至有人會(huì)認(rèn)為這些浪費(fèi)是必要的、不可避免的。但是，豐田公司卻認(rèn)為，這些“正常的浪費(fèi)、必要的浪費(fèi)、不可避免的浪費(fèi)，乃至看不出來(lái)的浪費(fèi)，其實(shí)是最可怕的浪費(fèi)和最大的浪費(fèi)”。所以，推行豐田生產(chǎn)方式，一定要把那些在別的企業(yè)眼里視為“正常的、必要的、不可避免的浪費(fèi)”統(tǒng)統(tǒng)找出來(lái)，然后逐步采取措施堅(jiān)決地予以消除。

3.推行豐田生產(chǎn)方式、必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)的自我完善。豐田生產(chǎn)方式不滿足于生產(chǎn)系統(tǒng)的正常和平穩(wěn)，相反，它總是試圖打破已有的正常和平穩(wěn)，而進(jìn)八到更高水平的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，他們總是通過(guò)減少看板數(shù)量而強(qiáng)制性地減少工序之間在制品儲(chǔ)備量(或者壓縮生產(chǎn)前置期、減少作業(yè)人數(shù))，從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問(wèn)題和隱患在不平穩(wěn)中暴露出來(lái)，如設(shè)備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等等。當(dāng)這些問(wèn)題和隱患暴露出來(lái)之后，要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員針對(duì)問(wèn)題提出改善措施、消除問(wèn)題，使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新水平的穩(wěn)定。當(dāng)一個(gè)新水平的穩(wěn)定達(dá)成之時(shí)，也就是下一階段改善的開(kāi)始之日，從而使得改進(jìn)活動(dòng)如同大海的波濤，一浪緊隨一浪，把生產(chǎn)系統(tǒng)不斷推向更高水平。

4.推行豐田生產(chǎn)方式，必須尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性。1969年，美國(guó)的《幸福》雜志在其豐田”專輯里曾經(jīng)指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的職工隊(duì)伍”。很顯然，這兩支隊(duì)伍的共同組元都是人，豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理活動(dòng)小組、合理化建議制度、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及以消除浪費(fèi)為核心的臺(tái)理化運(yùn)動(dòng)和改善活動(dòng)等等，所有這一切都離不開(kāi)人的積極參與，都離不開(kāi)具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性和沖天干勁的人。豐田公司把“尊重人性”作為人事政策的綱領(lǐng)，它主要體現(xiàn)在對(duì)員工良好的教育和培養(yǎng)上，從而為員工個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，以及由此而贏得尊重創(chuàng)造了條件。同時(shí)，受到良好教育和培養(yǎng)的員工也為公司勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，生產(chǎn)成本的降低以及向更高程度的合理化邁進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。豐田公司正是通過(guò)培養(yǎng)人、尊重人的途徑訶動(dòng)起人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，從而激勵(lì)員工去消除汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的各種難以預(yù)料的不利因素，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以不變應(yīng)萬(wàn)變。所以，推行豐田生產(chǎn)方式，必須尊重人性，調(diào)動(dòng)起人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，促使人們腳踏實(shí)地地去尋求完成工作的更好方法。

5.關(guān)于庫(kù)存問(wèn)題的思考。應(yīng)該承認(rèn)，豐田公司獲得巨大成功的背后灑下了不計(jì)其數(shù)的承包協(xié)作企業(yè)的汗水和淚水。豐田所實(shí)行的生產(chǎn)方式嚴(yán)格地要求其承包協(xié)作企業(yè)準(zhǔn)時(shí)地、頻繁地交送其所需要的零部件，所以，豐田公司本身沒(méi)有多余的庫(kù)存，因而不需要倉(cāng)庫(kù)投資，也不用花保管費(fèi)用。在我國(guó)生產(chǎn)體系的整體臺(tái)理化尚未形成之前，推行豐田生產(chǎn)方式或多或少地存在庫(kù)存的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題可以用在生產(chǎn)線首端設(shè)原料庫(kù)的方式加以解決。原料庫(kù)庫(kù)存數(shù)量必須介于最高和最低儲(chǔ)備之問(wèn)，而且隨著供應(yīng)條件的改善，原料儲(chǔ)備定額要逐漸降低，逐步從制造、銷售二者的準(zhǔn)時(shí)化階段過(guò)渡到供應(yīng)、制造、銷售全過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)化的階段上來(lái)。

6.推行豐田生產(chǎn)方式，必須實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速裝換與訶整。設(shè)備的快速裝換和調(diào)整被日本視為提高工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一，也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的最重要最有效的技術(shù)支持。豐田公司的經(jīng)驗(yàn)表明，縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時(shí)間，是減少瓶頸，減少在制品積壓、降低成本、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，豐田公司在設(shè)備的快速整備方面做了大量的探索與研究和改善，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力，取得了驚人的成績(jī) 早在1970年，豐田公司就成功地把發(fā)動(dòng)機(jī)蓋沖壓設(shè)備的裝換調(diào)整時(shí)閘由原來(lái)的4 h縮短為3 min。又例如，豐田公司將一臺(tái)加工螺栓的機(jī)床的換程整備時(shí)間由原來(lái)的8 h縮短為58 S，這種變化雖然令人難以置信，但的確發(fā)生了。目前，豐田公司的所有加工設(shè)備的裝換調(diào)整作業(yè)都能夠在10 min內(nèi)完成，平均所需時(shí)間僅為原來(lái)的1／40，創(chuàng)造這種奇跡就是豐田公司的SMED法，即“10 min內(nèi)整法”。該方法的訣竅就是系統(tǒng)分析整備作業(yè)，然后嚴(yán)格將其區(qū)分為“線內(nèi)整備作業(yè)”和“線外整備作業(yè)”，盡可能將“線內(nèi)整備作業(yè)”轉(zhuǎn)化為線外整備作業(yè)”，并盡可能地縮短“線內(nèi)整備作業(yè)時(shí)閘”。我國(guó)企業(yè)推行豐田生產(chǎn)方式，要大力開(kāi)展SMED法，縮短設(shè)備的裝換與訶整時(shí)間。

第三篇：車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（定稿）

車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng) 隨著制造信息化的不斷深入、市場(chǎng)不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，市場(chǎng)給企業(yè)帶來(lái)的壓力也越來(lái)越大。企業(yè)要在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進(jìn)自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為

用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車(chē)間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場(chǎng)以及用戶對(duì)企業(yè)的要求。一個(gè)企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行信息化，用計(jì)算機(jī)的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國(guó)家“十五”863計(jì)劃重點(diǎn)支持產(chǎn)品項(xiàng)目，WorkshopManager吸收了先進(jìn)企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際，采用先進(jìn)的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，自主設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)了以生產(chǎn)計(jì)劃為動(dòng)力的WorkshopManager

系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開(kāi)發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點(diǎn)

先進(jìn)的管理思想與國(guó)情相結(jié)合集成的綜合解決方案

強(qiáng)大的功能及靈活性

支持多種或混合生產(chǎn)模式

完善的功能權(quán)限管理

大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能

開(kāi)放式的體系結(jié)構(gòu)

支持UNIX和Windows NT平臺(tái)

直觀的圖形化用戶界面

操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便

高性能價(jià)格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊

質(zhì)量管理模塊

庫(kù)存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維

護(hù)等。

工時(shí)定額管理：工時(shí)定額的輸入及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時(shí)信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信

息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護(hù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息；超級(jí)用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。

【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達(dá)的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫(kù)存狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等生成車(chē)間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進(jìn)度等生成零件加工的日作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)態(tài)調(diào)度；實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的臨時(shí)追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負(fù)荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)測(cè)和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計(jì)及上報(bào)；實(shí)現(xiàn)車(chē)間在制品的實(shí)時(shí)監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對(duì)

職工出勤情況和完成工時(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督。

月計(jì)劃管理：編制月計(jì)劃。包括月計(jì)劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計(jì)劃的追加與臨時(shí)修改模塊實(shí)現(xiàn)臨時(shí)計(jì)劃的追加輸入，計(jì)劃交貨期、數(shù)量等的臨時(shí)修改及確認(rèn)；工序計(jì)劃的生

成模塊將零件月計(jì)劃依據(jù)工時(shí)定額展開(kāi)成工序計(jì)劃；能力校核模塊依據(jù)工序計(jì)劃及工作中心能力信息審核計(jì)劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報(bào)告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計(jì)劃管理：由編制好的月計(jì)劃生成周計(jì)劃，并可對(duì)周計(jì)劃修改、確認(rèn)及查詢。日計(jì)劃管理：由周計(jì)劃生成日計(jì)劃給各工作中心指派任務(wù)，進(jìn)行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整日計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計(jì)劃的執(zhí)行情況、零件加工進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品反饋。日計(jì)劃執(zhí)行反饋模塊實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計(jì)劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計(jì)劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報(bào)；月計(jì)劃執(zhí)行反饋模塊匯總月計(jì)劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報(bào)；零件進(jìn)度跟蹤零件的加工進(jìn)度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品，查詢?cè)谥?/p>

品的各種信息。

【質(zhì)量管理】

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問(wèn)題的原因，以便

進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：包括檢測(cè)項(xiàng)目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗(yàn)人員錄入等。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動(dòng)生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗(yàn)員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)：根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)信息，生成各種統(tǒng)計(jì)圖，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)、分析、實(shí)時(shí)監(jiān)控。

【庫(kù)存管理】

及時(shí)正確的處理庫(kù)存臺(tái)帳，實(shí)時(shí)維護(hù)庫(kù)存帳務(wù)，動(dòng)態(tài)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)。提供庫(kù)存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售提供各種庫(kù)存信息，即時(shí)分析庫(kù)存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存物品的入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)進(jìn)行全面的控制和管理，以達(dá)到降低庫(kù)存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)能順利進(jìn)行的目的。該子系統(tǒng)的功

能特性包括：

提供三種成本計(jì)算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實(shí)際的成本報(bào)告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項(xiàng)目、位置及產(chǎn)品組成建立庫(kù)存賬戶；

調(diào)用物料項(xiàng)目時(shí)，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對(duì)每一物料項(xiàng)目可以進(jìn)行多個(gè)供貨商追蹤；

提供詳細(xì)的計(jì)算功能，能夠計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存價(jià)值；

提供完整的庫(kù)存變動(dòng)歷史記錄；庫(kù)存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的實(shí)際材料成本、人工成本及制造費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)。

成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細(xì)表、設(shè)備工時(shí)折合系數(shù)、制造費(fèi)用項(xiàng)目、零件工

序定額工時(shí)、結(jié)算價(jià)格、生產(chǎn)定單的維護(hù)。

成本核算管理：包括費(fèi)用歸集、比率計(jì)算和費(fèi)用分配。費(fèi)用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項(xiàng)成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細(xì)表，把需要分配的費(fèi)用歸集到待分配費(fèi)用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費(fèi)用、廢品損失、制造費(fèi)用、二級(jí)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費(fèi)用數(shù)據(jù)；比率計(jì)算子模塊用于計(jì)算待分配費(fèi)用的分配比率。該模塊先完成待分配費(fèi)用的匯總，計(jì)算出各項(xiàng)待分配費(fèi)用的總和，再對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出分配基數(shù)；費(fèi)用分配子模塊把待分配費(fèi)用按比率分配計(jì)入產(chǎn)品成本明細(xì)表。

成本統(tǒng)計(jì)分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報(bào)表，與定額成本進(jìn)行對(duì)比分析，用圖形直觀顯示實(shí)際成本與定額成本的差異，并計(jì)算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本

各明細(xì)項(xiàng)目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產(chǎn)過(guò)程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計(jì)劃，并自動(dòng)生成刀夾量具的采購(gòu)計(jì)劃，自動(dòng)生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動(dòng)維護(hù)刀夾

量具的庫(kù)存，生成出入庫(kù)臺(tái)帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計(jì)劃自動(dòng)生成刀具、夾具、量具的月、周、日計(jì)劃。工具庫(kù)存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報(bào)廢/丟失，訂貨/到貨，庫(kù)存查詢，庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進(jìn)的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)異成績(jī)。結(jié)合國(guó)家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機(jī)工業(yè)公司、西安飛機(jī)工業(yè)公司、西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效

益與社會(huì)效益，獲得了用戶的一致好評(píng)。

第四篇：車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著制造信息化的不斷深入、市場(chǎng)不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，市場(chǎng)給企業(yè)帶來(lái)的壓力也越來(lái)越大。企業(yè)要在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進(jìn)自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開(kāi)發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點(diǎn) 先進(jìn)的管理思想與國(guó)情相結(jié)合

集成的綜合解決方案強(qiáng)大的功能及靈活性支持多種或混合生產(chǎn)模式完善的功能權(quán)限管理大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能開(kāi)放式的體系結(jié)構(gòu) 支持UNIX和Windows NT平臺(tái)

直觀的圖形化用戶界面操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便

高性能價(jià)格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊質(zhì)量管理模塊庫(kù)存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊工具管理模塊成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維護(hù)等。

工時(shí)定額管理：工時(shí)定額的輸入及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時(shí)信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護(hù)，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護(hù)，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息；超級(jí)用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等?！旧a(chǎn)監(jiān)控】

月計(jì)劃管理：編制月計(jì)劃。包括月計(jì)劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計(jì)劃的追加與臨時(shí)修改模塊實(shí)現(xiàn)臨時(shí)計(jì)劃的追加輸入，計(jì)劃交貨期、數(shù)量等的臨時(shí)修改及確認(rèn)；工序計(jì)劃的生成模塊將零件月計(jì)劃依據(jù)工時(shí)定額展開(kāi)成工序計(jì)劃；能力校核模塊依據(jù)工序計(jì)劃及工作中心能力信息審核計(jì)劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報(bào)告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量問(wèn)題的原因，以便進(jìn)行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量綜合查詢：自動(dòng)生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗(yàn)員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任查詢。

【庫(kù)存管理】

提供三種成本計(jì)算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實(shí)際的成本報(bào)告；提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項(xiàng)目、位置及產(chǎn)品組成建立庫(kù)存賬戶；調(diào)用物料項(xiàng)目時(shí)，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對(duì)每一物料項(xiàng)目可以進(jìn)行多個(gè)供貨商追蹤；提供詳細(xì)的計(jì)算功能，能夠計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存價(jià)值；

提供完整的庫(kù)存變動(dòng)歷史記錄；庫(kù)存狀況可以圖形直觀顯示?！境杀竟芾怼?/p>

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的實(shí)際材料成本、人工成本及制造費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)。成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細(xì)表、設(shè)備工時(shí)折合系數(shù)、制造費(fèi)用項(xiàng)目、零件工序定額工時(shí)、結(jié)算價(jià)格、生產(chǎn)定單的維護(hù)。

成本統(tǒng)計(jì)分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報(bào)表，與定額成本進(jìn)行對(duì)比分析，用圖形直觀顯示實(shí)際成本與定額成本的差異，并計(jì)算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本各明細(xì)項(xiàng)目在總成本中所占的比重。【工具管理】

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

四、應(yīng)用情況

第五篇：生產(chǎn)管理系統(tǒng)操作手冊(cè)

北京絡(luò)捷斯特科技開(kāi)展

生產(chǎn)管理系統(tǒng)

操作手冊(cè)

擬制：

日期：

文檔編號(hào):

密級(jí):

保密

修訂記錄

日期

修訂版本

描述

作者

引言

通用功能概述

2.1

系統(tǒng)登錄和界面介紹

2.2

通用界面和操作

2.3

我的工作臺(tái)

個(gè)人日記

根底資料管理

3.1

客戶管理

3.2

供給商管理

3.3

物流公司

3.4

物料管理

3.5

倉(cāng)庫(kù)管理

3.6

貨位管理

3.7

部門(mén)管理

3.8

員工管理

3.9

車(chē)間管理

3.10

BOM

管理

3.11

數(shù)據(jù)初始化

銷售管理

4.1

銷售訂單錄入

4.2

銷售訂單處理

4.3

銷售訂單查詢

4.4

發(fā)貨單錄入

4.5

發(fā)貨單處理

4.6

發(fā)貨單查詢

生產(chǎn)管理

5.1

生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)訂單錄入

生產(chǎn)訂單處理

生產(chǎn)訂單查詢

5.2

MRP操作

MRP運(yùn)算

生產(chǎn)建議

領(lǐng)料建議

采購(gòu)建議

5.3

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)作業(yè)錄入

生產(chǎn)作業(yè)處理

生產(chǎn)作業(yè)查詢

采購(gòu)管理

6.1

采購(gòu)訂單錄入

6.2

采購(gòu)訂單處理

6.3

采購(gòu)訂單查詢

6.4

收貨單錄入

6.5

收貨單處理

6.6

收貨單查詢

倉(cāng)儲(chǔ)管理

7.1

單據(jù)管理

單據(jù)錄入

單據(jù)查詢

7.2

作業(yè)管理

作業(yè)調(diào)度

作業(yè)反應(yīng)

作業(yè)查詢

7.3

庫(kù)存管理

7.3.1

庫(kù)存查詢

可視庫(kù)存

財(cái)務(wù)管理

8.1

應(yīng)收應(yīng)付

應(yīng)收款

收款處理

收款單

應(yīng)付款

付款處理

付款單

數(shù)據(jù)管理

9.1

指令管理

指令跟蹤

9.2

VMI管理

庫(kù)存情況

銷售情況

引言

本操作手冊(cè)主要是按照系統(tǒng)功能模塊介紹具體操作，本文檔的預(yù)期讀者是物流管理系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者和操作者，可以作為輔助實(shí)訓(xùn)課教與學(xué)的參考手冊(cè)。

通用功能概述

這一節(jié)將對(duì)系統(tǒng)通用的功能進(jìn)行的闡述，主要內(nèi)容包括系統(tǒng)登錄界面介紹、通用界面和操作介紹以及對(duì)“我的工作臺(tái)〞局部?jī)?nèi)容的介紹。

3.1

系統(tǒng)登錄和界面介紹

用戶翻開(kāi)IE，輸入系統(tǒng)地址后，會(huì)顯示登錄界面，如下列圖：

在此界面登錄人輸入登錄名SC0001和密碼1，確認(rèn)即可進(jìn)入系統(tǒng)，如下列圖：

點(diǎn)擊進(jìn)入，系統(tǒng)主界面包括工具欄，主菜單，導(dǎo)航欄，主工作頁(yè)面，和狀態(tài)欄幾局部。如圖

工具欄

主菜單項(xiàng)

ie的狀態(tài)欄

主工作界面

導(dǎo)航欄項(xiàng)

系統(tǒng)會(huì)根據(jù)登錄人的崗位不同顯示不同的主菜單和導(dǎo)航欄，用戶點(diǎn)擊主菜單項(xiàng)，導(dǎo)航欄會(huì)根據(jù)菜單的不同改變。用戶點(diǎn)擊導(dǎo)航欄上的按鈕，在主工作界面上就會(huì)顯示信息內(nèi)容。系統(tǒng)的默認(rèn)主工作界面上顯示的是當(dāng)前用戶待審批的工作事項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，待執(zhí)行的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)和發(fā)給登錄用戶的消息通告。用戶可以點(diǎn)擊工具欄上的“查看最新〞重新顯示此頁(yè)面。在ie的狀態(tài)欄上會(huì)顯示當(dāng)前時(shí)間，登錄人姓名、帳號(hào)，登錄部門(mén)。

系統(tǒng)工具欄上包括隱藏導(dǎo)航，查看最新，修改密碼，軟件安裝，在線幫助，簽退幾個(gè)功能鏈接。

點(diǎn)擊“隱藏導(dǎo)航〞會(huì)將系統(tǒng)左側(cè)的導(dǎo)航欄隱藏，從而使用戶擁有更大的工作空間。

點(diǎn)擊“查看最新〞可以重新顯示系統(tǒng)的默認(rèn)主工作頁(yè)面

點(diǎn)擊“修改密碼〞會(huì)顯示用戶修改密碼界面，用戶輸入新密碼后點(diǎn)擊確定，可以修改現(xiàn)有的密碼。

點(diǎn)擊“切換系統(tǒng)〞會(huì)顯示平臺(tái)系統(tǒng)，只有系統(tǒng)管理員可以隨意切換到平臺(tái)系統(tǒng)的其他任何模塊。

點(diǎn)擊“通訊錄〞會(huì)顯示系統(tǒng)中的機(jī)構(gòu)列表，選中機(jī)構(gòu)會(huì)顯示機(jī)構(gòu)的人員、崗位列表，供查看。

點(diǎn)擊“在線幫助〞會(huì)顯示系統(tǒng)的幫助，用戶可以查看幫助更好的理解和操作系統(tǒng)。

點(diǎn)擊“簽退〞會(huì)退出系統(tǒng)，顯示登錄界面。

刪除

3.2

通用界面和操作

1：

通用刪除按鈕

在上表中左邊是表示刪除的圖標(biāo)，點(diǎn)擊圖標(biāo)，系統(tǒng)會(huì)做出刪除的響應(yīng)。

2：通用選擇對(duì)話框

系統(tǒng)中所有頁(yè)面上標(biāo)有“*〞的字段，都表示此字段是必須填寫(xiě)的。

在此界面中點(diǎn)擊，可以顯示下面的選擇對(duì)話框。

在此界面中輸入篩選條件，點(diǎn)擊，可以顯示篩選結(jié)果，點(diǎn)擊可以清空選項(xiàng)。分別表示首頁(yè)，前一頁(yè)，下一頁(yè)，末頁(yè)和當(dāng)前頁(yè)/總頁(yè)數(shù)。在頁(yè)面中選擇某條記錄，點(diǎn)擊【確定】系統(tǒng)將把選定的記錄錄入到界面上。在上圖中雙擊某條記錄也能完成相同的功能。

3、通用列表

列表中表頭的選擇框是灰色的如，說(shuō)明此列表不能多項(xiàng)選擇，否那么說(shuō)明可以多項(xiàng)選擇。

在輸入框中輸入數(shù)字，點(diǎn)擊設(shè)置，會(huì)設(shè)置系統(tǒng)中所有列表每頁(yè)顯示的行數(shù)。

各按鈕的意義如各按鈕的描述。

點(diǎn)擊系統(tǒng)會(huì)顯示打印界面。

點(diǎn)擊系統(tǒng)將會(huì)顯示查詢對(duì)話框，如下列圖。

在此處可以快速輸入任意一個(gè)字段的信息，點(diǎn)擊快速搜索，系統(tǒng)會(huì)搜索符合條件的記錄。

在此界面中點(diǎn)擊“高級(jí)〞，系統(tǒng)會(huì)顯示下列圖所示界面。

選擇一個(gè)字段名、條件標(biāo)示符并輸入條件表達(dá)式內(nèi)容，點(diǎn)擊新增條件將條件添加到下面的列表中，在添加多個(gè)條件時(shí)，需要先確定各條件間的邏輯關(guān)系。點(diǎn)擊“重新設(shè)置〞按鈕可以重新添加條件，確定條件后點(diǎn)擊“開(kāi)始查詢〞，系統(tǒng)會(huì)在列表中顯示查詢結(jié)果。

4、選擇時(shí)間

系統(tǒng)中，點(diǎn)擊需要錄入時(shí)間的輸入框，會(huì)彈出選擇時(shí)間的對(duì)話框，如上圖。

5、通用編輯操作

頁(yè)面分為兩大局部，第一局部是用于編輯信息的，第二局部顯示已經(jīng)編輯的結(jié)果列表。選擇【增加】，使【確定】按鈕有效，在編輯信息局部輸入內(nèi)容，點(diǎn)擊【確定】，在結(jié)果列表中將顯示剛剛編輯的內(nèi)容。在結(jié)果列表中點(diǎn)擊要修改內(nèi)容所在的行，在編輯信息局部將顯示結(jié)果列表中此行的內(nèi)容，點(diǎn)擊【修改】，使【確定】按鈕有效，在編輯信息局部修改信息內(nèi)容。點(diǎn)擊【確定】，完成修改。在結(jié)果列表中點(diǎn)擊某條記錄右側(cè)的，可以刪除此條記錄。注意：上述編輯操作，只是在頁(yè)面上編輯，信息并沒(méi)有存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。在編輯完所有內(nèi)容后，要點(diǎn)擊頁(yè)面上的【提交】或【保存】按鈕，將信息保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

6、批量增加與單行增加

上圖中假設(shè)勾選“批量〞選項(xiàng)，再點(diǎn)擊【添加貨品】系統(tǒng)會(huì)顯示下列圖所示的對(duì)話框。

上圖中點(diǎn)擊【選擇】，系統(tǒng)會(huì)將【選擇】所在記錄添加到頁(yè)面上，此時(shí)對(duì)話框不會(huì)消失，用戶可以繼續(xù)點(diǎn)擊【選擇】直到將需要的所有記錄添加到頁(yè)面上，最后點(diǎn)擊【完成】關(guān)閉對(duì)話框。

假設(shè)不勾選“批量〞選項(xiàng)，點(diǎn)擊【添加貨品】，系統(tǒng)會(huì)直接添加一條記錄在頁(yè)面上，此時(shí)用戶可以通過(guò)點(diǎn)擊按鈕來(lái)添加信息內(nèi)容。添加內(nèi)容后，可以編輯可輸入的字段，點(diǎn)擊可以刪除所在行。

3.3

我的工作臺(tái)

“我的工作臺(tái)〞局部主要包括個(gè)人日記的功能。

3.3.1

個(gè)人日記

3.3.1.1

日記

“日記〞模塊用于記錄用戶的工作日程。

用戶按如下順序進(jìn)入功能頁(yè)面：我的工作臺(tái)－?個(gè)人日記－?日記，系統(tǒng)會(huì)顯示當(dāng)前月的日歷，點(diǎn)擊某一天，系統(tǒng)會(huì)彈出編輯對(duì)話框，輸入標(biāo)題和日容，點(diǎn)擊“保存〞系統(tǒng)會(huì)將信息保存到系統(tǒng)中。以后，用戶可以通過(guò)頁(yè)面上方的年和月選擇框重新選擇此日記查看或修改。

根底資料管理

【根底資料管理】維護(hù)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的主要根底數(shù)據(jù)。主要包括供給商管理、客戶管理、物流公司、物料管理、倉(cāng)庫(kù)管理、貨位管理、部門(mén)管理、員工管理、車(chē)間管理、BOM管理、數(shù)據(jù)初始化幾個(gè)局部。

4.1

客戶管理

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的客戶資料進(jìn)行新增，對(duì)列表中的客戶信息進(jìn)行刪除、修改、查看和生成帳套等操作，如圖下方顯示。

新增：點(diǎn)擊【新增】，可以輸入客戶資料，如圖：

其中“客戶碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一條客戶信息。

修改：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點(diǎn)擊【修改】按鈕進(jìn)入客戶信息的修改界面〔與客戶信息的新增界面相同〕，修改相應(yīng)的信息后點(diǎn)擊【提交】即可完成對(duì)客戶信息的修改功能。

查看：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點(diǎn)擊【查看】按鈕進(jìn)入客戶信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點(diǎn)擊【刪除】按鈕即可刪除此條客戶信息。

生成帳套：在客戶信息列表中選擇一條客戶信息記錄點(diǎn)擊【生成帳套】按鈕即可為該客戶生成一個(gè)登錄系統(tǒng)的帳號(hào)〔同客戶碼〕，密碼默認(rèn)為1。憑此帳號(hào)密碼，該客戶〔作為銷售公司〕可登錄銷售公司管理系統(tǒng)。

4.2

供給商管理

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的供給商資料進(jìn)行新增，對(duì)列表中的供給商信息進(jìn)行刪除、修改、查看和生成帳套等操作，如圖下方顯示。

新增：點(diǎn)擊【新增】，可以輸入供給商資料，如圖：

其中“供給商編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一條供給商信息。

修改：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【修改】按鈕進(jìn)入修改界面〔與供給商信息的新增界面相同〕，修改相應(yīng)的信息后點(diǎn)擊【提交】即可完成對(duì)供給商信息的修改功能。

查看：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【查看】按鈕進(jìn)入信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【刪除】按鈕即可刪除此條信息。

生成帳套：在供給商信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【生成帳套】按鈕即可為該供給商生成一個(gè)登錄系統(tǒng)的帳號(hào)〔同供給商編碼〕，密碼默認(rèn)為1。憑此帳號(hào)密碼，該供給商〔作為原材料供給公司〕可登錄供給商管理系統(tǒng)。

4.3

物流公司

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)委托的物流公司資料進(jìn)行新增，對(duì)列表中的物流公司信息進(jìn)行刪除、修改、查看和生成帳套等操作，如圖下方顯示。

新增：點(diǎn)擊【新增】，可以輸入物流公司資料，如圖：

其中“編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，“效勞對(duì)象〞是指這個(gè)物流公司為哪些企業(yè)或部門(mén)提供配送效勞，只有被選中的企業(yè)或部門(mén)才可以自動(dòng)生成配送訂單。點(diǎn)擊【提交】即新增了一條物流公司信息。

修改：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【修改】按鈕進(jìn)入修改界面〔與物流公司信息的新增界面相同〕，修改相應(yīng)的信息后點(diǎn)擊【提交】即可完成對(duì)該條信息的修改功能。

查看：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【查看】按鈕進(jìn)入信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【刪除】按鈕即可刪除此條信息。

生成帳套：在物流公司信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【生成帳套】按鈕即可為該物流公司生成一個(gè)登錄系統(tǒng)的帳號(hào)〔同編碼〕，密碼默認(rèn)為1。憑此帳號(hào)密碼，該物流公司可登錄物流公司管理系統(tǒng)，為整條供給鏈上的生產(chǎn)企業(yè)、銷售企業(yè)、供給商提供物流效勞。

4.4

物料管理

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)所有物料信息進(jìn)行新增，包括所有原材料、半成品和成品。對(duì)列表中的物料信息進(jìn)行刪除、修改、查看和同步等操作，如圖下方顯示。

新增：點(diǎn)擊【新增】，可以輸入物料信息，如圖：

其中“物料編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一條物料信息。回到物料信息列表，如圖：

修改：在物料信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【修改】按鈕進(jìn)入修改界面〔與物料信息的新增界面相同〕，修改相應(yīng)的信息后點(diǎn)擊【提交】即可完成對(duì)該條信息的修改功能。

查看：在物料信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【查看】按鈕進(jìn)入信息的查看界面，顯示信息與新增或修改后提交的信息一致。

刪除：在物料信息列表中選擇一條信息記錄點(diǎn)擊【刪除】按鈕即可刪除此條信息。

同步：在物料信息列表中點(diǎn)擊【同步】按鈕，那么按照“貨品類型〞，所有“產(chǎn)成品〞物料信息在該生產(chǎn)企業(yè)的銷售公司的系統(tǒng)中共享使用，所有“原材料〞

物料信息在該生產(chǎn)企業(yè)的供給商系統(tǒng)中共享使用。

4.5

倉(cāng)庫(kù)管理

界面如下：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的自有倉(cāng)庫(kù)信息進(jìn)行新增，對(duì)列表中的倉(cāng)庫(kù)信息進(jìn)行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

點(diǎn)擊【新增】，進(jìn)入頁(yè)面包括“庫(kù)房〞、“門(mén)信息〞、“庫(kù)管員〞三個(gè)標(biāo)簽頁(yè)。

◆

庫(kù)房

庫(kù)房標(biāo)簽頁(yè)用于建立庫(kù)房的根本資料，描述的是庫(kù)房的編碼、名稱、類型等根本信息，界面如下：

其中“庫(kù)房編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一條庫(kù)房信息。填寫(xiě)內(nèi)容如下：

◆

門(mén)信息

門(mén)信息描述的是庫(kù)房門(mén)的相關(guān)信息，一個(gè)庫(kù)房可能有多個(gè)門(mén)，庫(kù)房門(mén)的位置將影響貨品的擺放位置，離門(mén)的距離越近的區(qū)或者儲(chǔ)位的貨品存放優(yōu)先等級(jí)越高。界面如下：

點(diǎn)擊【增加】可激活下面的輸入框，輸入門(mén)的各項(xiàng)信息，點(diǎn)擊【確定】即增加一條門(mén)信息，如下列圖。還可繼續(xù)增加門(mén)信息，全部增加完后點(diǎn)擊【提交】。

◆

庫(kù)管員

描述庫(kù)房的庫(kù)管員根本信息，一個(gè)庫(kù)房可以有多個(gè)庫(kù)管員，但是一段時(shí)間內(nèi)一般會(huì)有一個(gè)庫(kù)管員負(fù)責(zé)庫(kù)房?jī)?nèi)的作業(yè)。界面如下：

點(diǎn)擊【增加】可輸入庫(kù)管員信息，【確定】即增加一個(gè)庫(kù)管員，可繼續(xù)增加其他庫(kù)管員，最后點(diǎn)擊【提交】。

一個(gè)庫(kù)房信息新增后，用戶可以從倉(cāng)庫(kù)管理列表頁(yè)面中再次選擇本信息進(jìn)行【修改】、【刪除】、【查看】操作。刪除庫(kù)房時(shí)要求檢查庫(kù)房?jī)?nèi)是否還有庫(kù)存。

4.6

貨位管理

點(diǎn)擊進(jìn)入，界面如下：

在此界面可以對(duì)已有庫(kù)房進(jìn)行分區(qū)和儲(chǔ)位分配。

1、分區(qū)

點(diǎn)擊【新增】，顯示如下：

首先在“庫(kù)房〞選項(xiàng)的下拉菜單中選擇一個(gè)已有庫(kù)房，對(duì)此庫(kù)房增加一個(gè)區(qū)?！皡^(qū)編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少輸入所有必填項(xiàng)，“是否分配儲(chǔ)位〞選項(xiàng)中選擇“是〞那么保存后用戶還可以給此區(qū)分配儲(chǔ)位，如果選擇“否〞

用戶不可以分配儲(chǔ)位，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給區(qū)分配默認(rèn)“儲(chǔ)位〞。【提交】即增加一個(gè)庫(kù)區(qū)。

一個(gè)區(qū)信息新增后，用戶可以從貨位管理列表頁(yè)面中再次選擇本信息進(jìn)行【修改】、【刪除】、【查看】操作。刪除區(qū)時(shí)要求檢查區(qū)內(nèi)是否還有庫(kù)存。

2、分配儲(chǔ)位

如果區(qū)是要分配儲(chǔ)位的，在貨位管理信息列表界面，選中一條區(qū)記錄，點(diǎn)擊【分配儲(chǔ)位】，可進(jìn)行操作。

儲(chǔ)位的編號(hào)規(guī)那么：系統(tǒng)中儲(chǔ)位的編碼為6位，如果區(qū)不劃分儲(chǔ)位，那么區(qū)內(nèi)默認(rèn)對(duì)應(yīng)一個(gè)編號(hào)為000000的儲(chǔ)位，如果區(qū)是分儲(chǔ)位的，那么要根據(jù)區(qū)的存儲(chǔ)方式不同有所區(qū)分。如果是堆垛或者托盤(pán)等平面存儲(chǔ)方式，那么按照行和列進(jìn)行編碼，前兩位代表列數(shù)，中間兩位代表行數(shù)，后面兩位為00。如果是貨架等立體存儲(chǔ)方式，那么按照貨架數(shù)、截面數(shù)、層數(shù)和對(duì)應(yīng)通道數(shù)進(jìn)行編碼，編碼規(guī)那么如下列圖所示：

貨架數(shù)

對(duì)應(yīng)通道數(shù)

截面數(shù)

層數(shù)

1位〔A～Z〕

1位〔1/2〕

2位

具體操作如下：

對(duì)于托盤(pán)區(qū)和堆垛區(qū)等平面存儲(chǔ)區(qū)，應(yīng)在“行數(shù)〞和“列數(shù)〞中輸入數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊【生成】，系統(tǒng)會(huì)按輸入的行列數(shù)生成區(qū)的儲(chǔ)位分布圖，并為每個(gè)儲(chǔ)位生成儲(chǔ)位編碼，如下列圖。【保存】即完成。

如果是貨架存儲(chǔ)方式，那么輸入貨架數(shù)、截面數(shù)、層數(shù)和對(duì)應(yīng)通道數(shù)，然后點(diǎn)擊【生成】，那么界面上以多個(gè)網(wǎng)格的方式列出儲(chǔ)位分布圖，并為每個(gè)儲(chǔ)位生成儲(chǔ)位編碼，如下列圖。【保存】即完成。

4.7

部門(mén)管理

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)組織機(jī)構(gòu)中的各個(gè)部門(mén)信息進(jìn)行新增，對(duì)列表中的部門(mén)信息進(jìn)行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

新增：點(diǎn)擊【新增】，可以輸入部門(mén)信息，如圖：

其中“部門(mén)編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一個(gè)部門(mén)信息。如生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、采購(gòu)部、銷售部、物流部等。

4.8

員工管理

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)所有員工信息進(jìn)行新增，對(duì)列表中的員工信息進(jìn)行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

新增：點(diǎn)擊【新增】，可以輸入員工信息，如圖：

其中“員工編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，“部門(mén)〞選項(xiàng)即選擇該員工所在部門(mén)，“職務(wù)〞選項(xiàng)選擇該員工職務(wù)，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一個(gè)員工信息。如下圖：

4.9

車(chē)間管理

界面如圖：

在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)所有生產(chǎn)車(chē)間信息進(jìn)行新增，對(duì)列表中的車(chē)間信息進(jìn)行刪除、修改、查看操作，如圖下方顯示。

點(diǎn)擊【新增】，可以輸入車(chē)間信息，如圖：

其中“車(chē)間編碼〞在提交后由系統(tǒng)自動(dòng)生成，至少填寫(xiě)所有必填項(xiàng)，點(diǎn)擊【提交】即新增了一個(gè)車(chē)間信息，如組裝車(chē)間、加工車(chē)間、檢驗(yàn)車(chē)間等。

4.10

BOM

管理

界面如圖：

BOM指物料清單，即在此可對(duì)生產(chǎn)企業(yè)所有物料之間的關(guān)系進(jìn)行定義，即原材料、半成品和產(chǎn)成品之間的關(guān)系，產(chǎn)成品是其所需半成品的父件，半成品是產(chǎn)成品的子件；半成品是其所需原材料的父件，原材料是半成品的子件。

在“父件編碼〞的下拉菜單中選擇一個(gè)物料，點(diǎn)擊【增加子件】，輸入生產(chǎn)該物料所需子件，可增加多個(gè)子件，如下圖：

完成后點(diǎn)擊【保存BOM】。重復(fù)這個(gè)操作，為生產(chǎn)企業(yè)所有父件增加子件。

4.11

數(shù)據(jù)初始化

界面如圖：

在系統(tǒng)上線初期需大量輸入根底資料信息，對(duì)于部門(mén)、員工、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、物料、客戶、供給商、物流公司等根底資料，可在本功能模塊批量導(dǎo)入。以“員工〞為例，具體操作如下：

首先點(diǎn)擊“模版下載〞，保存EXCEL格式的模版，格式如下：

按照此模版整理員工信息并保存為文件1，然后在系統(tǒng)中“數(shù)據(jù)文件〞欄點(diǎn)擊【瀏覽】，找到文件1，點(diǎn)擊【確定】即可批量導(dǎo)入員工信息。

銷售管理

本模塊對(duì)生產(chǎn)企業(yè)銷售相關(guān)活動(dòng)進(jìn)行管理，包括銷售訂單和發(fā)貨單的錄入、處理和查詢。

5.1

銷售訂單錄入

點(diǎn)擊進(jìn)入銷售訂單錄入頁(yè)面，可以看到由客戶銷售公司采購(gòu)指令生成的銷售訂單，也可對(duì)銷售訂單進(jìn)行新增、修改、查看、刪除和提交操作。

點(diǎn)擊【新增】，顯示如下：

“客戶〞項(xiàng)選擇銷售的客戶，“聯(lián)系人〞項(xiàng)填入客戶方的聯(lián)系人、，“稅率〞指銷售商品的增值稅率，“合同號(hào)〞指生產(chǎn)企業(yè)與客戶之間簽訂的合同的編號(hào)。

點(diǎn)擊【增加物料】，錄入該訂單銷售的商品信息，包括包裝單位、數(shù)量、單價(jià)、金額等，如下列圖。全部訂單商品增加完后，點(diǎn)擊【保存訂單】。

返回銷售管理信息列表可以對(duì)錄入的訂單進(jìn)行修改、刪除和查看。確認(rèn)無(wú)誤的訂單，選中點(diǎn)擊【提交】，即轉(zhuǎn)入【銷售訂單處理】環(huán)節(jié)。

5.2

銷售訂單處理

凡在【銷售訂單錄入】模塊提交的訂單記錄都會(huì)在【銷售訂單處理】模塊看到，如圖：

在此頁(yè)面可對(duì)訂單進(jìn)行修改、查看和審核。選中訂單點(diǎn)擊【審核】，如圖：

確認(rèn)無(wú)誤點(diǎn)擊【審核通過(guò)】，那么該訂單進(jìn)入實(shí)際履行階段。

“是否發(fā)送到客戶〞項(xiàng)如選中那么在【銷售公司管理系統(tǒng)】—【采購(gòu)管理】—【采購(gòu)訂單錄入】中會(huì)產(chǎn)生一個(gè)針對(duì)該訂單商品的采購(gòu)訂單。

5.3

銷售訂單查詢

提供對(duì)所有狀態(tài)的銷售訂單的查詢。

5.4

發(fā)貨單錄入

當(dāng)銷售訂單的商品準(zhǔn)備從倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊進(jìn)入【發(fā)貨單錄入】，選擇【新增】，如圖：

在“發(fā)貨單號(hào)〞項(xiàng)可以點(diǎn)擊【訂單轉(zhuǎn)入】，將會(huì)顯示所有“已審核〞的銷售訂單，選擇要發(fā)貨的訂單，那么銷售訂單的信息會(huì)自動(dòng)顯示在本發(fā)貨單的相應(yīng)項(xiàng)，然后指定“出貨倉(cāng)庫(kù)〞，填入其他項(xiàng)信息，在此點(diǎn)擊【增加物料】還可以增加發(fā)貨商品，如贈(zèng)品。如下圖。最后點(diǎn)擊【保存發(fā)貨單】。

回到發(fā)貨單列表界面，如下圖，可以對(duì)已錄入的發(fā)貨單進(jìn)行修改、刪除、查看和提交操作。【提交】后，發(fā)貨單進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)〔發(fā)貨單處理〕。

5.5

發(fā)貨單處理

進(jìn)入【發(fā)貨單處理】，將會(huì)看到所有在【發(fā)貨單錄入】中提交的發(fā)貨單記錄?？梢詫?duì)選定發(fā)貨單進(jìn)行修改、查看和審核/下達(dá)操作。點(diǎn)擊【審核/下達(dá)】顯示如圖：

核對(duì)信息，確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)擊【審核通過(guò)】，如勾選“是否發(fā)送到客戶〞，那么系統(tǒng)在【銷售公司管理系統(tǒng)】—【采購(gòu)管理】—【收貨單錄入】中自動(dòng)生成一條針對(duì)該發(fā)貨商品的收貨單記錄?；氐桨l(fā)貨單處理列表，這條發(fā)貨單的狀態(tài)為“已審核〞，如圖：

再次選中“已審核〞的發(fā)貨單，點(diǎn)擊【審核/下達(dá)】，顯示如圖：

在“物流公司〞項(xiàng)選擇一家物流公司，點(diǎn)擊【下達(dá)發(fā)貨指令】，發(fā)貨單進(jìn)入實(shí)際履行階段，即向內(nèi)部倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)和外包物流公司發(fā)出指令，在【倉(cāng)儲(chǔ)管理】—【單據(jù)管理】—【單據(jù)錄入】中自動(dòng)生成一條出庫(kù)訂單，同時(shí)在【物流公司系統(tǒng)】—【倉(cāng)儲(chǔ)管理】—【單據(jù)管理】—【單據(jù)錄入】中自動(dòng)生成一條配送訂單。

5.6

發(fā)貨單查詢

提供對(duì)所有狀態(tài)的發(fā)貨單的查詢。

生產(chǎn)管理

6.1

生產(chǎn)訂單

6.1.1

生產(chǎn)訂單錄入

在銷售訂單的拉動(dòng)下，對(duì)于庫(kù)存缺乏的商品要組織生產(chǎn)。首先進(jìn)入【生產(chǎn)管理】—【生產(chǎn)訂單錄入】，點(diǎn)擊【銷售訂單轉(zhuǎn)入】，可以看到所有需要組織生產(chǎn)的訂單，如圖：

點(diǎn)擊“銷售訂單列表〞中的訂單，下面“銷售訂單貨品列表〞中會(huì)顯示該訂單項(xiàng)下的貨品，如圖：

選中“銷售訂單貨品列表〞的貨品，填入“開(kāi)工日期〞“完工日期〞，如圖：

點(diǎn)擊“生成生產(chǎn)訂單〞，顯示如圖：

選中點(diǎn)擊【提交】即進(jìn)入生產(chǎn)訂單處理環(huán)節(jié)。

6.1.2

生產(chǎn)訂單處理

進(jìn)入【生產(chǎn)訂單處理】，會(huì)看到錄入并提交的生產(chǎn)訂單列表，如圖：

選中點(diǎn)擊【審核】，如圖：

核對(duì)訂單內(nèi)容，如有修改需點(diǎn)擊【保存修改】，準(zhǔn)確無(wú)誤后點(diǎn)擊【通過(guò)審核】那么該生產(chǎn)訂單進(jìn)入實(shí)際履行階段。

6.1.3

生產(chǎn)訂單查詢

在此可以查詢各種狀態(tài)的生產(chǎn)訂單。

6.2

MRP操作

6.2.1

MRP運(yùn)算

點(diǎn)擊進(jìn)入【MRP運(yùn)算】會(huì)看到所有已經(jīng)審核的生產(chǎn)訂單列表，選中一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)訂單，填入“運(yùn)算日期〞和是否考慮平安庫(kù)存、半成品庫(kù)存和考慮損耗率，點(diǎn)擊【MRP運(yùn)算】，系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果會(huì)給出生產(chǎn)建議〔庫(kù)存缺乏的半成品和產(chǎn)成品〕、出庫(kù)〔領(lǐng)料〕建議〔庫(kù)存現(xiàn)有的半成品和所有原材料〕、采購(gòu)建議〔庫(kù)存缺乏的原材料〕。

MRP查詢

點(diǎn)擊進(jìn)入【MRP查詢】，可以查看所有MRP運(yùn)算的記錄和結(jié)果，如圖：

點(diǎn)擊一條記錄，下方會(huì)顯示該運(yùn)算結(jié)果給出的生產(chǎn)建議、采購(gòu)建議和出庫(kù)建議〔領(lǐng)料建議〕。也可以在“運(yùn)算日期〞中輸入一個(gè)時(shí)間段查詢這個(gè)時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)算記錄。

6.2.2

生產(chǎn)建議

進(jìn)入【生產(chǎn)建議】會(huì)看到根據(jù)MRP運(yùn)算結(jié)果生成的生產(chǎn)建議列表。選中一條記錄，指定“生產(chǎn)車(chē)間〞和“生產(chǎn)工人〞，點(diǎn)擊【生成加工單】，該加工單將自動(dòng)轉(zhuǎn)入【生產(chǎn)管理】—【生產(chǎn)作業(yè)錄入】的列表中。如圖：

6.2.3

領(lǐng)料建議

指原材料出庫(kù)建議或領(lǐng)料建議，點(diǎn)擊【生成領(lǐng)料單】，生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)料。

6.2.4

采購(gòu)建議

點(diǎn)擊【采購(gòu)建議】會(huì)看到根據(jù)MRP運(yùn)算結(jié)果生成的生產(chǎn)建議列表。選中一條記錄，指定一家供給商，點(diǎn)擊【生成采購(gòu)單】。如圖：

該采購(gòu)單會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入【采購(gòu)管理】—【采購(gòu)訂單錄入】列表中。

6.3

生產(chǎn)管理

6.3.1

生產(chǎn)作業(yè)錄入

點(diǎn)擊進(jìn)入【生產(chǎn)作業(yè)錄入】，列表中顯示從【生產(chǎn)建議】轉(zhuǎn)入的加工單，如圖：

也可手動(dòng)【新增】生產(chǎn)加工單。選中一個(gè)加工單，點(diǎn)擊【審核】即進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

6.3.2

生產(chǎn)作業(yè)處理

進(jìn)入【生產(chǎn)作業(yè)處理】，點(diǎn)擊“未完成加工單〞，列表顯示尚未完工的加工單，如圖：

當(dāng)某加工單完成時(shí)，在此頁(yè)面選中該加工單，點(diǎn)擊【完工】，那么該加工單自動(dòng)轉(zhuǎn)入“未入庫(kù)加工單〞列表。點(diǎn)擊“未入庫(kù)加工單〞，列表顯示已經(jīng)完工但尚未入庫(kù)的加工單，如圖：

選中要入庫(kù)的貨品〔同類貨品入同一庫(kù)房的可多項(xiàng)選擇〕，點(diǎn)擊【入庫(kù)】，那么【倉(cāng)儲(chǔ)管理】—【單據(jù)管理】—【單據(jù)錄入】自動(dòng)生成一條入庫(kù)訂單，所選貨品自動(dòng)轉(zhuǎn)入的這條入庫(kù)訂單的貨品信息。

6.3.3

生產(chǎn)作業(yè)查詢

查看所有狀態(tài)的加工單信息。如圖:

采購(gòu)管理

7.1

采購(gòu)訂單錄入

進(jìn)入【采購(gòu)訂單錄入】會(huì)看到采購(gòu)訂單列表，從【MRP操作】—【采購(gòu)建議】處生成的采購(gòu)單會(huì)轉(zhuǎn)入到這里并在列表中顯示。選中可查看或修改，如圖：

在此，還可以根據(jù)需要手動(dòng)【新增】采購(gòu)單，如圖：

核對(duì)無(wú)誤后可返回列表選中該采購(gòu)單，點(diǎn)擊【提交】即進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。如圖：

7.2

采購(gòu)訂單處理

凡在【采購(gòu)訂單錄入】中提交的采購(gòu)單都會(huì)顯示在【采購(gòu)訂單處理】列表中，選中查看、修改，點(diǎn)擊【審核】，如圖：確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)擊【審核通過(guò)】，訂單進(jìn)入實(shí)際履行階段。如勾選“是否發(fā)送到供給商〞那么在指定供給商系統(tǒng)的【銷售管理】—【銷售訂單錄入】中自動(dòng)生成一條銷售訂單記錄。

7.3

采購(gòu)訂單查詢

在此查看所有狀態(tài)的采購(gòu)訂單。

7.4

收貨單錄入

進(jìn)入【收貨單錄入】，點(diǎn)擊【新增】，如圖：

點(diǎn)擊【訂單轉(zhuǎn)入】

將會(huì)顯示所有“已審核〞的采購(gòu)訂單，選擇要收貨的訂單，那么采購(gòu)訂單的信息會(huì)自動(dòng)顯示在本收貨單的相應(yīng)項(xiàng)，然后指定“收貨倉(cāng)庫(kù)〞，填入其他項(xiàng)信息，在此點(diǎn)擊【增加物料】還可以增加收貨商品，如附贈(zèng)品。如下圖。最后點(diǎn)擊【保存收貨單】?；氐绞肇泦武浫肓斜?，選中保存的收貨單，點(diǎn)擊【提交】即進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

7.5

收貨單處理

進(jìn)入【收貨單處理】，將會(huì)看到所有在【收貨單錄入】中提交的收貨單記錄?？梢詫?duì)選定收貨單進(jìn)行修改、查看和審核/下達(dá)操作。點(diǎn)擊【審核/下達(dá)】顯示如圖：

回到收貨單處理列表頁(yè)面，這條收貨單的狀態(tài)為“已審核〞，如圖：

再次選中“已審核〞的收貨單，點(diǎn)擊【審核/下達(dá)】，顯示如圖：

點(diǎn)擊“下達(dá)收貨指令〞，那么向倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)發(fā)出收貨指令，在【倉(cāng)儲(chǔ)管理】—【單據(jù)管理】—【單據(jù)錄入】中自動(dòng)生成一條入庫(kù)訂單。

7.6

收貨單查詢

查詢所有狀態(tài)的收貨單信息。

倉(cāng)儲(chǔ)管理

8.1

單據(jù)管理

8.1.1

單據(jù)錄入

進(jìn)入【單據(jù)錄入】頁(yè)面會(huì)看到由于銷售發(fā)貨、采購(gòu)收貨、生產(chǎn)入庫(kù)、領(lǐng)料出庫(kù)等指令生成的出入庫(kù)訂單，也可新增訂單。顯示如圖：

選中一條訂單，點(diǎn)擊【生成作業(yè)方案】，顯示訂單信息如圖：

分別核對(duì)“訂單信息〞、“訂單入庫(kù)信息〞和“訂單貨品〞三欄信息，確認(rèn)無(wú)誤點(diǎn)擊【確認(rèn)生成】，那么將入庫(kù)訂單轉(zhuǎn)化為倉(cāng)庫(kù)作業(yè)方案，轉(zhuǎn)入【作業(yè)管理】—【作業(yè)調(diào)度】環(huán)節(jié)。

8.1.2

單據(jù)查詢

在此可查詢所有狀態(tài)的出入庫(kù)訂單信息。

8.2

作業(yè)管理

8.2.1

作業(yè)調(diào)度

選擇【作業(yè)管理】－【作業(yè)調(diào)度】，系統(tǒng)會(huì)顯示當(dāng)前系統(tǒng)中尚未調(diào)度資源進(jìn)行操作的作業(yè)方案單列表，如圖：

8.2.1.1

出庫(kù)調(diào)度

選擇一個(gè)類型為“出庫(kù)〞的作業(yè)方案單，點(diǎn)擊【調(diào)度】按鈕，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)顯示作業(yè)方案單的調(diào)度編輯界面。此頁(yè)面包括“揀貨調(diào)度〞、“資源調(diào)度〞和“根本信息〞三個(gè)標(biāo)簽頁(yè)。

◆

揀貨調(diào)度

揀貨調(diào)度頁(yè)面從上到下分為四個(gè)局部，第一局部顯示操作的貨品，用來(lái)進(jìn)行揀貨操作，第二局部顯示已經(jīng)揀貨的貨品，第三局部顯示要揀貨的貨品，第四局部顯示要揀貨的貨品的庫(kù)存情況。

用戶首先點(diǎn)擊待揀貨結(jié)果中貨品記錄右側(cè)的【庫(kù)存】按鈕，此時(shí)在庫(kù)存局部將顯示待揀貨貧的庫(kù)存情況，從庫(kù)存中選擇要出庫(kù)的貨品記錄，此時(shí)揀貨操作局部將顯示此貨品，輸入揀出的貨品數(shù)量，點(diǎn)擊【揀貨】在已揀貨結(jié)果中將顯示此條信息，系統(tǒng)將自動(dòng)更新各局部貨品的數(shù)量。對(duì)于揀貨結(jié)果中不應(yīng)出庫(kù)的貨品可以點(diǎn)擊【刪除】恢復(fù)庫(kù)存。揀貨后用戶可以點(diǎn)擊【打印揀貨單】和【打印出庫(kù)單】執(zhí)行相應(yīng)操作。

◆資源調(diào)度

在資源調(diào)度頁(yè)面可以分配執(zhí)行此次出庫(kù)任務(wù)的下架作業(yè)和理貨作業(yè)的資源。

點(diǎn)擊上圖中的【作業(yè)資源】，系統(tǒng)將彈出頁(yè)面，頁(yè)面包括三個(gè)標(biāo)簽頁(yè)，如下面三圖。用戶選中需要的設(shè)備和人員，點(diǎn)擊【提交】保存信息。

◆

根本信息

根本信息局部顯示的是本作業(yè)調(diào)度的根本信息。

最后用戶點(diǎn)擊【調(diào)度完成】保存所有信息。

8.2.1.2

入庫(kù)調(diào)度

選擇一個(gè)類型為“入庫(kù)〞的作業(yè)方案單，點(diǎn)擊【調(diào)度】按鈕，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)顯示作業(yè)方案單的調(diào)度編輯界面。此頁(yè)面包括“上架調(diào)度〞、“資源調(diào)度〞和“根本信息〞三個(gè)標(biāo)簽頁(yè)?！百Y源調(diào)度〞和“根本信息〞標(biāo)簽頁(yè)與出庫(kù)調(diào)度相同，此處不再介紹，下面說(shuō)明一下“上架調(diào)度〞標(biāo)簽頁(yè)。

◆

上架調(diào)度

上架調(diào)度頁(yè)面從上到下分為三個(gè)局部，第一局部顯示操作的貨品，用來(lái)進(jìn)行上架操作，第二局部顯示已經(jīng)上架的貨品，第三局部顯示要上架的貨品。用戶首先在待上架貨品中選擇要入庫(kù)的貨品記錄，此時(shí)上架操作局部將顯示此貨品，選擇要存儲(chǔ)到的區(qū)編碼和儲(chǔ)位編碼，輸入上架的貨品數(shù)量，點(diǎn)擊【上架】在已上架結(jié)果中將顯示此條信息，系統(tǒng)將自動(dòng)更新各局部貨品的數(shù)量。對(duì)于已上架結(jié)果中不應(yīng)入庫(kù)的貨品可以點(diǎn)擊【刪除】恢復(fù)庫(kù)存。上架后用戶可以點(diǎn)擊【打印儲(chǔ)位分配單】和【打印入庫(kù)單】執(zhí)行打印操作。

編輯各標(biāo)簽頁(yè)信息后，最后用戶點(diǎn)擊【調(diào)度完成】。

8.2.2

作業(yè)反應(yīng)

用戶選擇【倉(cāng)儲(chǔ)管理】－?【作業(yè)管理】－?【作業(yè)反應(yīng)】，系統(tǒng)會(huì)顯示當(dāng)前系統(tǒng)中已經(jīng)調(diào)度完成未反應(yīng)的作業(yè)方案單列表，選擇一個(gè)作業(yè)方案單，點(diǎn)擊【作業(yè)方案單反應(yīng)】，根據(jù)作業(yè)單的入庫(kù)和出庫(kù)類型，系統(tǒng)會(huì)顯示不同的作業(yè)反應(yīng)頁(yè)面。

8.2.2.1

出庫(kù)反應(yīng)

選擇一個(gè)類型為“出庫(kù)〞的作業(yè)方案單，點(diǎn)擊【作業(yè)方案單反應(yīng)】按鈕，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)顯示作業(yè)方案單的反應(yīng)編輯界面。此頁(yè)面包括“揀貨反應(yīng)〞、“理貨反應(yīng)〞、“資源反應(yīng)〞和“根本信息〞四個(gè)標(biāo)簽頁(yè)。

◆

揀貨反應(yīng)

揀貨反應(yīng)頁(yè)面從上到下分為五個(gè)局部，第一局部顯示操作的貨品，用來(lái)進(jìn)行揀貨操作，第二局部顯示已經(jīng)揀貨的貨品，第三局部顯示要揀貨的貨品，第四局部用來(lái)查詢非訂單貨品的庫(kù)存，第五局部顯示貨品的庫(kù)存情況。用戶首先點(diǎn)擊待揀貨結(jié)果中貨品記錄右側(cè)的【庫(kù)存】按鈕，此時(shí)在庫(kù)存局部將顯示待揀貨品的庫(kù)存情況。用戶也可以在非訂單貨品的查詢條件中輸入貨品的信息，點(diǎn)擊【查詢庫(kù)存】此時(shí)庫(kù)存局部將顯示非訂單貨品的庫(kù)存情況，用于非訂單貨品的揀貨。用戶從庫(kù)存中選擇要出庫(kù)的貨品記錄，此時(shí)揀貨操作局部將顯示此貨品，輸入揀出的貨品數(shù)量，點(diǎn)擊【揀貨】在已揀貨結(jié)果中將顯示此條信息，系統(tǒng)將自動(dòng)更新各局部貨品的數(shù)量。對(duì)于揀貨結(jié)果中不應(yīng)出庫(kù)的貨品可以點(diǎn)擊【刪除】恢復(fù)庫(kù)存。揀貨后用戶可以點(diǎn)擊【打印揀貨單】和【打印出庫(kù)單】執(zhí)行相應(yīng)打印操作。

◆

理貨反應(yīng)

理貨反應(yīng)顯示的是揀貨反應(yīng)的結(jié)果，方便用戶查看。

◆

資源反應(yīng)

在資源反應(yīng)頁(yè)面可以分配執(zhí)行此次反應(yīng)任務(wù)的下架作業(yè)和理貨作業(yè)的資源。

◆

根本信息

根本信息局部顯示的是本作業(yè)反應(yīng)的根本信息。

最后用戶點(diǎn)擊【反應(yīng)完成】保存所有信息。

8.2.2.2

入庫(kù)反應(yīng)

選擇一個(gè)類型為“入庫(kù)〞的作業(yè)方案單，點(diǎn)擊【作業(yè)方案單反應(yīng)】按鈕，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)顯示作業(yè)方案單的反應(yīng)編輯界面。此頁(yè)面包括“理貨反應(yīng)〞、“上架反應(yīng)〞、“資源反應(yīng)〞和“根本信息〞四個(gè)標(biāo)簽頁(yè)?！百Y源反應(yīng)〞和“根本信息〞標(biāo)簽頁(yè)與出庫(kù)調(diào)度相同，此處不在介紹，下面說(shuō)明一下“理貨反應(yīng)〞和“上架調(diào)度〞標(biāo)簽頁(yè)。

◆

理貨反應(yīng)

理貨反應(yīng)顯示了揀貨反應(yīng)的結(jié)果。在此可以增加方案外貨品。用戶點(diǎn)擊【增加方案外貨品】系統(tǒng)將顯示方案外貨品的查詢界面，輸入或選擇貨品、單位、質(zhì)量和數(shù)量等信息，點(diǎn)擊【確定】把方案外貨品參加到理貨反應(yīng)中。對(duì)于方案外的貨品可以刪除。

◆

上架反應(yīng)

上架反應(yīng)頁(yè)面從上到下分為三個(gè)局部，第一局部顯示操作的貨品，用來(lái)進(jìn)行上架操作，第二局部顯示已經(jīng)上架的貨品，第三局部顯示要上架的貨品。用戶首先在待上架貨品中選擇要反應(yīng)的貨品記錄，此時(shí)上架操作局部將顯示此貨品，選擇要存儲(chǔ)到的區(qū)編碼和儲(chǔ)位編碼，輸入上架的貨品數(shù)量，點(diǎn)擊【上架】，在已上架結(jié)果中將顯示此條信息，系統(tǒng)將自動(dòng)更新各局部貨品的數(shù)量。對(duì)于已上架結(jié)果中不應(yīng)反應(yīng)的貨品可以點(diǎn)擊【刪除】恢復(fù)庫(kù)存。上架后用戶可以點(diǎn)擊【打印儲(chǔ)位分配單】和【打印入庫(kù)單】執(zhí)行打印操作。

編輯各標(biāo)簽頁(yè)信息后，最后用戶點(diǎn)擊【反應(yīng)完成】保存所有信息。

8.2.3

作業(yè)查詢

在此查詢所有狀態(tài)的作業(yè)方案單。

8.3

庫(kù)存管理

8.3.1

庫(kù)存查詢

進(jìn)入【庫(kù)存查詢】頁(yè)面可以查詢各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存信息，如圖，選擇查詢條件，點(diǎn)擊“查詢庫(kù)存〞即可。

8.3.2

可視庫(kù)存

在此可以按庫(kù)房查看庫(kù)房利用情況。如圖在“庫(kù)房〞項(xiàng)選擇一個(gè)庫(kù)房，點(diǎn)擊【查詢】。

財(cái)務(wù)管理

9.1

應(yīng)收應(yīng)付

9.1.1

應(yīng)收款

針對(duì)銷售客戶的應(yīng)收款帳單生成，點(diǎn)擊進(jìn)入【應(yīng)收款】，顯示如圖：

列表顯示所有未結(jié)算的銷售訂單，選擇要結(jié)算的訂單記錄，點(diǎn)擊【生成收款單】，如圖：

填寫(xiě)“發(fā)票號(hào)碼〞、“結(jié)算賬戶〞、“部門(mén)〞等信息，點(diǎn)擊【收款確認(rèn)】，轉(zhuǎn)入【收款處理】環(huán)節(jié)。

9.1.2

收款處理

進(jìn)入【收款處理】，顯示應(yīng)收款單列表，如圖：

選中一條記錄點(diǎn)擊【審核/下達(dá)】，那么進(jìn)入實(shí)際收款環(huán)節(jié)。

9.1.3

收款單

查看所有狀態(tài)的收款單。

9.1.4

應(yīng)付款

針對(duì)供給商的采購(gòu)應(yīng)付款帳單生成，點(diǎn)擊進(jìn)入【應(yīng)付款】，顯示如圖：

列表顯示所有未結(jié)算的采購(gòu)訂單，選擇要結(jié)算的訂單記錄，點(diǎn)擊【生成付款單】，如圖：

填寫(xiě)“發(fā)票號(hào)碼〞、“結(jié)算賬戶〞、“部門(mén)〞等信息，點(diǎn)擊【付款確認(rèn)】，轉(zhuǎn)入【付款處理】環(huán)節(jié)。

9.1.5

付款處理

進(jìn)入【付款處理】，顯示應(yīng)付款單列表，如圖：

選中一條記錄點(diǎn)擊【審核/下達(dá)】，那么進(jìn)入實(shí)際付款環(huán)節(jié)。

9.1.6

付款單

查看所有狀態(tài)的付款單。

數(shù)據(jù)管理

10.1

指令管理

10.1.1

指令跟蹤

在【指令跟蹤】中可以查詢客戶指令列表。如圖：

10.2

VMI管理

基于客戶的庫(kù)存和銷售情況，主動(dòng)做出供給方案。

10.2.1

庫(kù)存情況

在此查詢下游客戶的庫(kù)存，如圖：

在“客戶〞選項(xiàng)選擇一家客戶，點(diǎn)擊【查詢庫(kù)存】，如圖：

10.2.2

銷售情況

在此查詢下游客戶的銷售情況，結(jié)合客戶的庫(kù)存預(yù)測(cè)其需求，做出供給方案，主動(dòng)供給。點(diǎn)擊【銷售庫(kù)存】，如圖：

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TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)（優(yōu)秀范文5篇）

第一篇：TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)

第二篇：豐田式生產(chǎn)管理(TPS)

第三篇：車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（定稿）

第四篇：車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

第五篇：生產(chǎn)管理系統(tǒng)操作手冊(cè)

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