第一篇：安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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安全生產(chǎn)操作規(guī)程（試行）

第一部分

總

則

一、安全生產(chǎn)總則（試行）

1、我公司所有職工必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想意識(shí)；認(rèn)識(shí)貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令和規(guī)定。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。

2、所有新職工、實(shí)習(xí)生、代培、臨時(shí)參加勞動(dòng)以及變換工種的人員，必須參加公司三級安全教育學(xué)習(xí)培訓(xùn)及考試，考試不合格者，嚴(yán)禁參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。從事特殊工種的職工均應(yīng)參加專業(yè)培訓(xùn)及考試，成績合格者方能憑證操作。

3、“誰發(fā)現(xiàn)問題，誰就有權(quán)停下生產(chǎn)”。凡發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)要求的，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、設(shè)備，職工有權(quán)立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，遇有嚴(yán)重危及生命安全情況的，職工有權(quán)立即停止生產(chǎn)操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工必須把發(fā)辮放入帽內(nèi)；脆性材料切屑和刀磨刃具，必須戴好防護(hù)眼鏡；檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全，靈敏可靠；不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。

5、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)擅自把自己工作交給他人；不準(zhǔn)睡覺和做與本職工作無關(guān)的事情；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越，傳遞物體和觸及危險(xiǎn)部位，不得用手拉；不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削和嘴吹鐵屑。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車。中途停電，應(yīng)切斷電源。

6、搞好文明生產(chǎn)，保持辦公室、廠房、庫房、通道等整齊清潔和暢通無阻。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未下班前清理場地，切斷停產(chǎn)設(shè)備電源。

8、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程；開動(dòng)本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作；二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，互相協(xié)調(diào)。

9、在礦山內(nèi)職工要遵守交通法規(guī)，注意各種警示牌，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T使用各種機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)禁從行駛機(jī)動(dòng)車輛中爬上、跳下及站在腳踏板上。

10、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)、監(jiān)測儀表、警示標(biāo)記、防雷裝置等，不準(zhǔn)隨意拆除。

11、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件，嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件及在吊鉤下面通過和停留。

12、檢查、修理機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備時(shí)，必須掛停電警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴(yán)禁合閘，開關(guān)在合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

13、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施。局部照明電壓不得超過24伏。容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。

14、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。

15、變、配電室、氧氣瓶及壓風(fēng)機(jī)房、油庫及危險(xiǎn)品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度。

16、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用。安放地點(diǎn)周圍不準(zhǔn)對方其他物品。

17、非崗位人員不準(zhǔn)自行開關(guān)設(shè)備電閘、按鈕、水、氣、風(fēng)、油等開關(guān)、閘門。氧氣瓶等必須標(biāo)記清楚，戴好瓶帽，運(yùn)輸和使用過程中要輕放、輕運(yùn)，不準(zhǔn)沖撞，嚴(yán)格按照氣瓶使

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7、扶釬時(shí)禁止帶手套，開門時(shí)鑿巖機(jī)先慢轉(zhuǎn)，使釬頭不滑和確認(rèn)無大塊脫落時(shí)再正常鑿巖。

8、正常鑿巖時(shí)，鑿巖工要站在氣腿的一側(cè)，禁止騎跨氣腿子。任何人不得站在鑿巖機(jī)前面或在釬桿下面通過。

9、發(fā)現(xiàn)受鑿巖震動(dòng)后，頂部掉碴要立即停止鑿巖，查明情況，經(jīng)處理安全后，方可繼續(xù)工作。

10、發(fā)現(xiàn)炮眼大量涌水時(shí)，不得拔出釬桿，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)處理。

11、鑿巖時(shí)，經(jīng)常檢查風(fēng)頭螺絲，保證其不脫落傷人。

12、吹炮眼時(shí)，要防止碎碴迷眼和傷人。

13、天井鑿巖時(shí)，進(jìn)入工作面前，要先用壓氣吹工作面，用清水洗頂、邦，進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)辣眼、刺鼻或頭昏感覺，要立即撤離，嚴(yán)防炮煙中毒。

14、作前要詳細(xì)檢查站板和各層板臺(tái)是否牢固。工作板臺(tái)必須用雙層木料。

15、橇頂時(shí)選好站位，既要防止浮石脫落傷人，又要防止砸板臺(tái)墮落。

16、超過五米以上的天井，必須打板臺(tái)眼，其深度不少于三十公分，保證插入釬桿后上仰十度以上。

17、巖機(jī)運(yùn)上運(yùn)下天井，必須用麻繩提放，禁止人工搬上搬下。

18、開門時(shí)操作者要選好站位，防止頂板松石脫落和操作把升降傷人。

19、換釬時(shí)，要抓牢釬桿，防止釬桿脫落傷人。

20、要進(jìn)入正在掘進(jìn)的天井，要先征求井上工作人員同意，并停止工作后方準(zhǔn)進(jìn)入。

21、不同型號(hào)的鑿巖機(jī)應(yīng)按其特點(diǎn)和有關(guān)安全操作管理執(zhí)行。

二、爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、只準(zhǔn)爆破工持爆破證從事爆破作業(yè)，任何地點(diǎn)不準(zhǔn)單人從事爆破作業(yè)。

2、爆破工必須在爆破前準(zhǔn)備好一切用具。如：加工藥包用竹簽，掏眼用炮棍、剪刀、膠布或扎帶包。按工作面需要領(lǐng)取爆破材料和炮泥。

3、保證工作面有充足照明，每個(gè)人必須帶有備用電筒。

4、裝藥前要認(rèn)真檢查炮眼，清除眼內(nèi)泥水碎石和雜物。

5、除二次爆破外，其他爆破一律在工作面附近安全地點(diǎn)加工起爆藥包，雷管插入藥包前，要先用手揉松藥包，再用竹簽在藥包端部中心扎筒，雷管插入后要與藥包固定牢。

6、裝藥開始，必須停止工作面其他作業(yè)。

7、只準(zhǔn)用木、竹炮棍裝藥，用銅炮棒挖掏孔。

8、起爆藥包不準(zhǔn)裝在最后，起爆藥包加入后不準(zhǔn)用力搗固。導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆線必須放在孔壁一側(cè)，嚴(yán)防損壞。

9、裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量。

10、點(diǎn)炮前要放好警戒，通知距爆破地點(diǎn)十五米（中深孔和超過20公斤的敷炮為二十米）以內(nèi)的所有人員，爆破沖擊波及炮煙和爆破石危害范圍內(nèi)的所有人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并在危險(xiǎn)區(qū)邊緣的所有路口放警戒。警戒信號(hào)分預(yù)備信號(hào)、點(diǎn)炮信號(hào)和解除信號(hào)。要對工作面設(shè)備、工具采取可靠防護(hù)措施。

11、必須采取一次集中點(diǎn)火。

12、最后一炮響后十五分鐘，工作面無炮煙后要進(jìn)到工作面檢查爆破效果，發(fā)現(xiàn)瞎炮要立即處理，不準(zhǔn)交班。

13、炮處理方法：

(1)、只有眼底留有殘藥時(shí)，可以將藥卷掏出或用水清洗。(2)、只有炸藥拒爆時(shí)，可以用水清洗或重新裝入起爆藥包。

(3)、當(dāng)雷管和炸藥全部拒爆時(shí)，可掏出炮泥，見炸藥后再裝入起爆藥包，或在距原炮

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1、把鉤信號(hào)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

2、把鉤信號(hào)工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶礦燈。

3、上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號(hào)設(shè)施道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符全提升要求嚴(yán)禁提升。

4、詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其他人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無誤后方可提升。

5、認(rèn)真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

6、運(yùn)送超長、超寬、超高、超重以特殊物料，必須制定安全提升措施。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

8、擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部平車場嚴(yán)禁有余繩開車。

9、嚴(yán)禁用代替品代替聯(lián)接裝置。

10、嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。

11、嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號(hào)。

12、提升時(shí)嚴(yán)禁非把鉤信號(hào)工進(jìn)入車場，已進(jìn)入提升區(qū)段的要躲入安全地帶。

13、嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

14、下山掘進(jìn)，上提車輛正常使用尾繩。

15、操作順序：

運(yùn)行前：聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險(xiǎn)繩→發(fā)出開車信號(hào)。

停車后：摘保險(xiǎn)繩→摘鉤頭→摘環(huán)節(jié)。

16、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

17、每次掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝置、保險(xiǎn)繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后可發(fā)開車信號(hào)，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)緊急停車信號(hào)。

18、摘掛鉤時(shí)，嚴(yán)禁站在軌道心嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車間操作；在單道操作時(shí)，若雙道之間間隙過小，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。摘掛鉤完畢需越過串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車之間越過。

19、發(fā)送信號(hào)時(shí)：

(1)應(yīng)站在信號(hào)硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號(hào)發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)行信號(hào)硐室。

(2)“一響”為正常停車信號(hào)；“二響”為上提信號(hào)；“三響”為下松信號(hào)；并規(guī)定好其他聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。

20、專用車輛掛不上時(shí)，應(yīng)倒出車輛，重新裝載留出聯(lián)接空間。

21掛人行車時(shí)，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人行車及其連接裝置和信號(hào)機(jī)的完好情況，掛好鉤頭，將人行車堤至斜坡進(jìn)行手動(dòng)落閘試驗(yàn)，空運(yùn)行一次，試車正常后，方可提升人員。

22、提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)量及重量超過規(guī)定，連接不符合或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。

23、若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)停車信號(hào)，趕赴現(xiàn)場詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。

24、車輛嚴(yán)重脫軌時(shí)，按規(guī)定要求復(fù)軌，嚴(yán)禁把信號(hào)工個(gè)人復(fù)軌。

七、人力推車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系、車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護(hù)情況，經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

2、推車工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶礦燈。

3、一次只準(zhǔn)推一輛 車，同向推車的間距、巷道坡度在5‰以下時(shí)，不得小于10米；

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滾動(dòng)，以免傷人。

9、同下向上掘進(jìn)25%以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜礦道與人行道分開，防止礦石滑落傷人。

10、裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。11向礦車裝礦（渣）時(shí)，不要裝得太滿，礦石不得超出車幫及車上沿。

12、提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲避硐，并把工具放好。

13、人力裝載工操作順序：

檢查工作地點(diǎn)的安全情況→準(zhǔn)備工具→灑水降塵→裝車

14、裝車時(shí)應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照顧，尤其在四角裝時(shí)，更慶注意自身與他人的安全。

15、裝車時(shí)遇到大塊礦石必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

16、用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。

17、工作結(jié)束后，要收拾好工具、整齊擺放。

九、耙斗裝巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2、裝巖機(jī)工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶照明燈具和必要的工具、材料、配件等。

3、使用爬斗機(jī)前，要檢查工作面頂、幫情況，若有浮石、片幫現(xiàn)象及頂板不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理好后方可作業(yè)。

4、耙斗機(jī)司機(jī)操作側(cè)與巷道幫的距離，不應(yīng)小于0。7米，機(jī)器周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，不得站在浮碴上操作。

5、耙斗機(jī)作業(yè)前應(yīng)將電纜、開關(guān)掩護(hù)好，耙斗機(jī)附近的電纜不得堆放在軌道邊或盤在機(jī)斗上。

6、耙斗機(jī)作業(yè)時(shí)，距掘迎頭的最小距離不得小于5米，永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)，必須緊跟掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、裝巖時(shí)，耙斗機(jī)不能觸及碹體、支架，以防支護(hù)失效發(fā)生事故。爆破前應(yīng)用擋板將機(jī)器擋好，以防爆破崩壞。

8、耙斗機(jī)懸掛鋼絲繩的尾輪要固定好，打楔時(shí)要有一定的偏角。安裝固定楔處的巖石要堅(jiān)硬，以防由固定楔不牢固，在工作過程中拉脫傷人。

9、安裝固定楔時(shí)，應(yīng)先反鋼絲繩楔體放入錨孔中，再用緊楔插入并敲緊，不得用無錐度的園鋼作楔。

10、在架棚巷道里，不準(zhǔn)將耙斗機(jī)尾輪掛在棚架或棚腿上，以防止拉翻棚架。

11、操作耙斗時(shí)，必須注意前后左右人員的的安全和自身的安全，其他人員不得靠近耙斗兩旁，以免鋼絲繩彈跳或巖石飛出傷人。

12、電耙運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁手扶或碰撞鋼絲繩。鋼絲繩和耙斗等運(yùn)動(dòng)部件，如有故障應(yīng)立即停車處理。

13、耙斗機(jī)裝巖前，必須用4個(gè)卡軌器將機(jī)身固定牢靠；在斜巷上山使用時(shí)，在司機(jī)前方還必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，在耙斗機(jī)前方還要加裝繩卡和斜撐。

14、固定于斜巷的耙斗機(jī)繩卡，要用直徑大于16平方毫米的鋼絲繩穿過兩根軌枕，把臺(tái)車拴在軌道上，并在巷道兩側(cè)臺(tái)車的斜上方底板上，打兩根深度大于800mm的鋼絲繩把臺(tái)車固定在軌道樁上。

15、在斜巷操作耙斗裝巖機(jī)時(shí)，當(dāng)?shù)V車下放接近耙斗機(jī)時(shí)，應(yīng)減速行駛，以免沖撞耙斗機(jī)。

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7、庫內(nèi)照明應(yīng)用外照式。如用室內(nèi)照明，必須用防爆設(shè)備。

8、地面爆炸材料庫，必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨(dú)套間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時(shí)保存爆破工的空爆炸材料箱，在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時(shí)，必須在鋪有軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。

9、庫房內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防潮、降溫的設(shè)施和措施。

10、對使用年限在2年以下的地面臨時(shí)性炸藥庫，炸藥貯存不得超過3噸，雷管不超過1萬發(fā)，并不得超過該庫所供應(yīng)單位10天的需要量；庫房空氣應(yīng)保持干燥，溫度一般不準(zhǔn)超過30℃，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防潮措施。庫周圍必須設(shè)圍墻或鐵刺網(wǎng)，高度不低于2米、且距庫房距不應(yīng)小于5米。

11、在地面臨時(shí)保管當(dāng)天使用的爆炸材料時(shí)，可存放在棚子、帳篷、平硐內(nèi)或其他地點(diǎn)。但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)爆炸材料箱必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱下必須墊有高度30厘米以上的墊木。(2)炸藥不得超過3噸，雷管不得超過1萬發(fā)，不成箱的雷管必須在專用的箱子內(nèi)。雷管必須放在距炸藥25米以外的地點(diǎn)。

(3)保管爆炸材料的地點(diǎn)距有人的建筑物、公路等的安全距離，必須符合國家規(guī)定。(4)保管爆炸材料的地點(diǎn)必須圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有專人晝夜看守。

12、開鑿井筒或平硐時(shí)，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50米以內(nèi)加設(shè)橫堤，或250米以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大貯存量不得超過500千克。

13、井下爆炸材料庫不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。庫房必須備有足夠數(shù)量的合格消防器材。

14、井下爆炸材料庫只準(zhǔn)采用硐室式或壁槽式貯存方式。

15、井下爆炸材料庫的最大貯存量：

(1)不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10晝夜的雷管需要量。(2)井下爆炸材料庫的炸藥和雷管必須分開貯存。(3)每個(gè)硐室貯存的炸藥量不得超過2噸，雷管不得超過10天的需要量；每個(gè)壁槽貯存的炸藥量不得超過400千克，雷管不得超過2天的需要量。

16、在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)：井下爆炸材料庫距爆破工作地點(diǎn)超過2。5千米的礦井內(nèi)，井下無爆炸材料庫的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定：

(1)發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道的法線距離不得小于25米。

(2)發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應(yīng)量，其中炸藥不得超過400千克。(3)炸藥和雷管必須分開貯存，并用不小于24厘米厚的磚墻或混凝土墻隔開。

(4)發(fā)放硐室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)有1道能自動(dòng)關(guān)閉的坑沖擊波活門。

(5)管理制度和安全措施與井下爆炸材料庫相同。

17、井下炸藥庫發(fā)放必須符合下列規(guī)定：

(1)庫房的發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。(2)炸藥和雷管必須有保持干燥的措施，防止受潮變質(zhì)。

(3)收發(fā)炸藥和雷管時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔和撞擊，炸藥要擺放整齊，碼放高度不得超過5箱。

(4)任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫。不設(shè)固定照明設(shè)備的爆炸材料庫，進(jìn)入庫房人員必須使用帶絕緣的礦燈。(5)發(fā)放臺(tái)上必須鋪有軟墊。

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施工。

6、在下列情況下作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶必須拴在牢固的構(gòu)件上：(1)在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備。

(2)在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備，管、纜或在吊盤上進(jìn)行工作。(3)乘坐吊桶時(shí)。

(4)爆破后到井圈上處理浮石。

7、用吊桶提升時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具和材料。(2)吊桶須設(shè)保護(hù)傘裝置。

(3)井蓋門要有自動(dòng)啟閉裝置，在吊桶通過時(shí)，能及時(shí)打開和關(guān)閉。(4)井架須設(shè)防止吊桶過卷裝置。(5)吊桶內(nèi)裝巖高度要低于桶口邊緣。

(6)自制的非標(biāo)準(zhǔn)吊桶，提升人員時(shí)應(yīng)有保護(hù)傘及足夠的連接安全系數(shù)，且一次只能提升1人。

(7)嚴(yán)禁從吊罐上往下投擲工具或材料。

8、出渣時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)爆破后，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，處理浮石，清掃井圈，處理好盲（殘）炮后，方可進(jìn)行作業(yè)。(2)作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)設(shè)備和部件。

9、斜井、平巷口施工時(shí)，要及時(shí)架設(shè)支護(hù)和砌筑擋墻。斜井、平巷掘進(jìn)爆破后，應(yīng)有充分的通風(fēng)時(shí)間，煙塵濃度符合要求后，方可進(jìn)入工作面。出渣前，應(yīng)首先敲幫問頂，檢查處理工作面頂、幫浮石。撬浮石的撬棍，應(yīng)有足夠長度，以便人員能站在安全地點(diǎn)工作。應(yīng)有足夠的照明。

10、普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)使用的工作臺(tái)，必須牢固可靠。必須設(shè)置安全棚，距工作面的高度不大于6米。(2)必須設(shè)置安全棚，距工作面的高度不大于6米。

(3)掘進(jìn)高度超過7米時(shí)，應(yīng)裝梯子間、渣子間等設(shè)施，梯子上都應(yīng)有護(hù)棚，防止崩壞梯子。

(4)天井、溜應(yīng)盡快與止部平巷貫通。貫通前，不準(zhǔn)在其間開鑿任何工程。(5)距上部中段7米時(shí)，必須在貫通地點(diǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志。

(6)采用下掘法的小天井，應(yīng)用梯子來為人員上下之用，不許用爬繩上下人員，起爆方法應(yīng)采用井外起爆方法。

(7)溜礦格不得放空，應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。

11、在不穩(wěn)定巖層中掘進(jìn)的井巷（包括彩礦巷道），必須支護(hù)。在松軟或流耗生巖層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)在永久性支架至工作面間架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或采用超前支護(hù)。

12、需要支護(hù)的井巷，中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須跟至工作面間。

13、架設(shè)木支架時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。

(2)架設(shè)支架后，在接榫附近應(yīng)用木榫將梁、柱與頂、幫之間楔緊，頂板與兩幫的空隙必須培嚴(yán)填實(shí)。

(3)斜井支架應(yīng)加下?lián)魏屠瓧U。坡度大于30°的斜井采用永久支架時(shí)，棚間應(yīng)設(shè)頂柱。(4)發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷及坑木腐爛等破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。

14、對各種支護(hù)的井巷，要進(jìn)行定期檢查。井下的安全出口、升降人員的井筒，每月至少要檢查一次。地壓大的井巷和人員活動(dòng)頻繁的采礦巷道，每班要進(jìn)行檢查。檢查出的問題要及時(shí)處理并記錄。

1安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶礦燈。

3、在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖和浮石。

4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

5、支坊過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管道、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

8、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

9、噴射混凝土注意事項(xiàng)：

(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面

(2)遇有超挖或裂紋低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

(4)噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理管堵時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。(5)在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。(6)噴漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結(jié)束后，在7天以內(nèi)，噴層每班灑水一次；7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

10、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

11、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格規(guī)定。

12、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

13、混凝土噴射操作：

(1)開風(fēng)、調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0。4兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電、開噴漿機(jī)、拌料機(jī)、上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑、無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。(6)噴射時(shí)噴關(guān)盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。(7)噴頭距受噴面保持0。6-1米。

(8)噴射時(shí)，噴關(guān)運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人畏助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

14、停機(jī)時(shí)，按先停料，后停水，再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

15、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料，盤好風(fēng)水管。

16、噴身混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

17、每班噴身完后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。

十四、風(fēng)鎬工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、風(fēng)鎬工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

2、風(fēng)鎬工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶礦燈和攜帶必要的工具、材料、配件等。

3、在進(jìn)行破礦前，必須在已有的完好保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，清除危巖并找好退路。

3安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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巖機(jī)各部件處于穩(wěn)定狀態(tài)之后才準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

11、機(jī)身、按鈕或電纜有漏電現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁操作，工作中應(yīng)注意保護(hù)電纜，防止車輪壓壞。

12、司機(jī)離開裝巖時(shí)，必須切斷電源。在開機(jī)前給電時(shí)應(yīng)事先發(fā)出信號(hào)。

13、放炮前裝巖應(yīng)退離工作面30米以外，并要求停放地點(diǎn)頂板穩(wěn)固、無滴水、無坡度，同時(shí)要切斷電源。

第三部分

通風(fēng)工程各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)上崗必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品、佩戴礦燈。

3、主通風(fēng)機(jī)的開合、關(guān)閉，必須取得主管上級的準(zhǔn)許開車的命令。

4、主通風(fēng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可開機(jī)：潤滑油的油質(zhì)、油量；緊固件及防護(hù)外罩、偉動(dòng)膠帶；電動(dòng)機(jī)碳刷、滑環(huán)；繼電器、各保險(xiǎn)裝置；電氣設(shè)備接地；儀表、保護(hù)裝置；開關(guān)、電壓；風(fēng)門、風(fēng)道；人工盤車工1-2圈的狀況。

5、主通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序：接到啟動(dòng)主通風(fēng)機(jī)命令→檢查各風(fēng)門是否處于正狀態(tài)→操作啟動(dòng)設(shè)備→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)→完成電機(jī)啟動(dòng)→緩緩打開通往井下的風(fēng)門，使各風(fēng)門處于正確通風(fēng)狀態(tài)→完成風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→報(bào)告調(diào)度室或有關(guān)部門。

6、主通風(fēng)機(jī)停機(jī)順序：接到停機(jī)命令→斷電停機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)后，按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門→報(bào)告調(diào)度室或有關(guān)部門。

7、礦井主要通風(fēng)機(jī)必須保持24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。備用機(jī)組每個(gè)月必須進(jìn)行不少于2個(gè)小時(shí)的試機(jī)運(yùn)行，并做好詳細(xì)記錄。

8、調(diào)度停電或突發(fā)停電時(shí)，必須及時(shí)打開總回風(fēng)巷風(fēng)門，并保持與調(diào)度室的聯(lián)系，恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)通風(fēng)。風(fēng)道。風(fēng)門不得有雜物。

9、不得隨意改變主要通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或調(diào)整風(fēng)門大小，需調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

10、主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須執(zhí)行設(shè)備巡回檢查和交接班制度。

11、主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄本，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告調(diào)度室。

12、主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必須時(shí)常檢查機(jī)械各部位的螺栓，及時(shí)緊固；檢查負(fù)壓計(jì)、儀表等批示情況；電源電壓與電動(dòng)機(jī)額定電壓相差不得超過±5%。

13、滑動(dòng)軸承的溫度不得超過65℃，滾動(dòng)軸承的溫度不得超過75℃。

14、主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，沒有調(diào)度室的命令不準(zhǔn)隨意停機(jī)。運(yùn)行機(jī)組發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，就在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)備用機(jī)組并向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)。

15、啟動(dòng)主通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閘門，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，調(diào)節(jié)垂直閘門開啟大小，直到所需的風(fēng)量。

16、風(fēng)機(jī)換機(jī)操作時(shí)，就先啟動(dòng)備用機(jī)組，再打開垂直閘門，停掉運(yùn)行機(jī)組。

17、主扇風(fēng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行潤滑，潤滑油量不少于油腔的2/3；禁止不同類的油混雜使用。

18、打掃電氣設(shè)備時(shí)，不得帶電作業(yè)；清掃電機(jī)滑環(huán)碳刷時(shí)，必須在停機(jī)切斷電源的狀況下進(jìn)行。

19、確需接角低壓設(shè)備的電氣導(dǎo)體時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行作業(yè)、驗(yàn)電時(shí)，驗(yàn)電筆要先在帶電設(shè)備上試驗(yàn)，且必須在帶電體兩側(cè)分別驗(yàn)電，確認(rèn)良好后方可使用。

20、手動(dòng)合上隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)迅速。果斷，合閘后應(yīng)檢查刀閘刀片是否完全進(jìn)入并固定在靜觸頭上。

21、司機(jī)交接班必須在現(xiàn)場交接，不得停風(fēng)交接，交接時(shí)必須交接清楚本班運(yùn)行狀況，5安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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1、測風(fēng)工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

2、測風(fēng)工操作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶礦燈。

3、測風(fēng)工操作前要選好所要使用的儀表的類別、型號(hào)，并檢查儀表、風(fēng)表的完好狀況；帶齊必須的種類檢測儀器，記錄工具、皮尺、溫度計(jì)、秒表等，并確定符合規(guī)定的要求。

4、操作順序：檢查儀器→下井測風(fēng)→測溫度→測氣體濃度→填測風(fēng)手冊→填測風(fēng)記錄板→整理儀器上井→填測風(fēng)報(bào)表。

5、測風(fēng)開始前應(yīng)關(guān)閉計(jì)數(shù)器，將風(fēng)表指針回零（不能回零的應(yīng)記錄初始數(shù)據(jù)），在風(fēng)表運(yùn)轉(zhuǎn)30秒時(shí)再開動(dòng)計(jì)數(shù)器。在開停風(fēng)表計(jì)數(shù)器的同時(shí)開停秒表。

6、測風(fēng)過和中，風(fēng)表移動(dòng)要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鐘內(nèi)走完全和而改變風(fēng)表移動(dòng)速度。

7、風(fēng)表在移動(dòng)時(shí)，測風(fēng)員持表姿勢應(yīng)采用側(cè)身法。測風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能離測風(fēng)員身體及測風(fēng)點(diǎn)頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持20厘米以上的距離。

8、測風(fēng)過和中，測風(fēng)員要能夠看到刻度盤。風(fēng)表與風(fēng)流方向垂直角度不得大于10度。

9、在同一斷面巷道測風(fēng)不得少于3次，每次結(jié)果的誤差不應(yīng)超過5%，如果誤差大于5%要加測1次，直至滿足要求[誤差=(最大讀數(shù)-最小讀數(shù))/最小讀數(shù)]。取3次的平均值。

10、溫度的測量，應(yīng)采用最小分度為0。5℃并經(jīng)過校正的溫度計(jì)進(jìn)行測量。測量時(shí)溫度計(jì)要離開人體0。5米以上。待測量一段時(shí)間，溫度計(jì)計(jì)數(shù)穩(wěn)定以后，記下溫度計(jì)讀數(shù)，采掘面測量溫度的地點(diǎn)為：距掘進(jìn)工作面壁2米處，采礦工面在回風(fēng)巷距采礦壁15米處。機(jī)電硐室測量溫度地點(diǎn)在回風(fēng)口處。

11、將揚(yáng)測實(shí)際風(fēng)速、計(jì)算風(fēng)量、溫度測量時(shí)間等記入測風(fēng)手冊并填入測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌板上。

12、上井后及時(shí)填寫測風(fēng)報(bào)表，做到“牌板”、“手冊”、“報(bào)表”三對口。

13、將儀器、儀表等完好入庫，需要維修時(shí)要交專門人員進(jìn)行。

14、測風(fēng)員發(fā)現(xiàn)風(fēng)速、氣體濃度、溫度不符合安全生產(chǎn)規(guī)定時(shí)，要立即采取措施，查明原因，通知作業(yè)人員撤出現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。

五、通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通風(fēng)設(shè)施工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

2、通風(fēng)設(shè)施工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶礦燈和準(zhǔn)備好隨身攜帶的小型材料和工具。

3、通風(fēng)設(shè)施的施工，必須按照施工設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)位置施工，不得隨意改變安設(shè)位置和種類。

4、密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。

5、在架線巷道中進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作、不準(zhǔn)送電”的停電牌，設(shè)好臨時(shí)接地線及保護(hù)架后方能施工。施工完畢后方可取下臨時(shí)接地線，摘下停電牌合閘送電。

6、在運(yùn)輸巷道中施工風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人指揮來往車輛，做到安全施工。

7、每個(gè)門前后5米人的支護(hù)要保證完好，并清理剩余材料，保持清潔暢通。

8、每個(gè)密閉門前5米內(nèi)的支護(hù)要保證完好，按規(guī)定要求打好柵欄。

9、行車的兩道風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人的兩道風(fēng)門間距要大于5米。

10、風(fēng)門必須能自動(dòng)關(guān)閉，兩道風(fēng)門之間要安設(shè)連鎖裝置，保證能同時(shí)打開。

11、通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，凡是不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

12、在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電費(fèi)管路、防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門聯(lián)系。

13、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽應(yīng)按先上后下

7安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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7、風(fēng)筒吊掛要逢環(huán)必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設(shè)計(jì)要求。

8、吊掛風(fēng)筒要采取由外向里的方向，逐節(jié)連接。

9、風(fēng)筒的接頭要嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒彩用反壓邊接頭。

10、鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風(fēng)。

11、風(fēng)筒的走私要保持一致，如果不一致，需使用過渡節(jié)連接。應(yīng)先大后小，不準(zhǔn)花接。

12、經(jīng)常檢查風(fēng)筒的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有破口、漏風(fēng)，要及時(shí)修補(bǔ)。

13、要換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停風(fēng)。確需停風(fēng)必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。

14、在正常工作中，如果風(fēng)筒突然斷開，大破裂，影響到正常供風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知受影響地點(diǎn)的人員撤出，并盡快修復(fù)、更換。

15、巷道掘進(jìn)完成以后，應(yīng)及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要運(yùn)至井上，沖洗、曬干、修補(bǔ)完好。

16、拆除獨(dú)頭巷道的風(fēng)筒時(shí)，不得停風(fēng)，要由里向外依次拆除。

17、在機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒；在架線電機(jī)車巷道中施工時(shí)要停電。

18、風(fēng)筒過風(fēng)門時(shí)，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門。

19、風(fēng)筒吊掛一般應(yīng)避開電纜、各種管線，以免相互影響。

20、風(fēng)筒必須現(xiàn)場交接班，交接清楚存在的問題。

九、通風(fēng)防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在平巷中抬風(fēng)機(jī)時(shí)要先清除路上障礙，互相關(guān)照，密切配合，注意來往中車輛。在斜坡道上抬風(fēng)機(jī)時(shí)，要有專人保護(hù)，防止滑倒。

2、在天溜井內(nèi)放風(fēng)機(jī)時(shí)，除遵守天溜井管理制度外，要認(rèn)真檢查卡梁、繩子，保證其牢固可靠，風(fēng)機(jī)下方不得站人。

3、裝風(fēng)機(jī)電源需要停電時(shí)，要征得生產(chǎn)部門同意，閘刀房要派人看護(hù)。

4、電纜和風(fēng)筒不準(zhǔn)掛在管道和導(dǎo)向點(diǎn)上。配電盤上的閘刀，磁力開關(guān)必須有完好的防護(hù)蓋，如頂板有淋水要加以保護(hù)，防止受潮。

5、下局扇必須固定平穩(wěn)，不妨礙車輛通行。

6、電纜不得漏電，風(fēng)機(jī)要處于完好狀態(tài)，風(fēng)筒掉下或破損要及時(shí)修補(bǔ)和更換。

7、新裝風(fēng)機(jī)必須先盤車，確認(rèn)無障礙后方準(zhǔn)送電運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、檢查風(fēng)機(jī)和修理開關(guān)時(shí)，必須先切斷電源，禁止帶電作業(yè)。

9、必須按風(fēng)機(jī)功率要求，正確安裝保險(xiǎn)絲。

第四部分

機(jī)電設(shè)備崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、井下電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、井下電工應(yīng)對井下的用點(diǎn)安全負(fù)主要責(zé)任，應(yīng)保證各作業(yè)工作面有足夠的照明。

2、井下電工應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和線路、電纜的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

3、電氣設(shè)備的外殼不準(zhǔn)隨便拆除，其外殼、鋼軌和風(fēng)水管等應(yīng)有接地裝置，對接地保護(hù)的情況應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

4、80伏以上的電路禁止帶電作業(yè)。

5、禁止?jié)袷?、赤腳操作電氣設(shè)備。

6、禁止使用不合格的保險(xiǎn)絲。

7、檢修高壓電氣時(shí)不得少于二人，一人先修，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員負(fù)主要責(zé)任。

8、操作高壓電氣時(shí)要正確使用符合耐壓要求的絕緣手套、絕緣鞋和絕緣棒。

9、配電盤應(yīng)安裝在干燥、無滴水的地方，以保證有良好的絕緣。

10、電線和風(fēng)水管，36伏照明線路和380伏以上的線路應(yīng)錯(cuò)開安裝，不得纏混在一起。

9安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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1、開車前的工作：

(1)、檢查機(jī)身油池中有無油并視清潔情況，將潤滑油注滿過濾器和油冷切器，保持油池中達(dá)到規(guī)定的油面范圍內(nèi)，搖動(dòng)注油器，預(yù)先手動(dòng)供油，使注油器管中充滿油，以保證一開動(dòng)即有潤滑油；

(2)、接通水源，使水暢通地流過各水路，并調(diào)節(jié)流量，觀察水溫是否符合要求；

(3)、打開放空閥，使二級排氣管處于無壓力狀態(tài)，并打開儲(chǔ)氣罐至壓力調(diào)節(jié)器管道上的閥門，第一次開車前，盤車2~3圈（指采用皮帶傳動(dòng)），機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得有卡住和撞擊現(xiàn)象；

(4)、檢查防護(hù)緊固情況，清除機(jī)器附近物體；

(5)、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一、二次，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電動(dòng)機(jī)端看順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正確），該機(jī)若為同步電機(jī)直接傳動(dòng)形式，定子接通電源后，轉(zhuǎn)子經(jīng)滑環(huán)接通直流電源（通過鼓勵(lì)磁電流的調(diào)節(jié)改變定子電流的相位，使同步電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到同步轉(zhuǎn)速---旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速），電動(dòng)機(jī)進(jìn)入同步運(yùn)轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。

2、開車：

(1)、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，關(guān)閉放空閥，使壓力逐漸上升，空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行；(2)、注意觀察所有壓力表和油壓表的讀數(shù)，機(jī)器運(yùn)行聲，供油供水情況。

3、停車：

(1)、打開放空閥，將空壓機(jī)內(nèi)氣體放空（緊急情況下，可不進(jìn)行此步驟）；(2)、斷開電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

(3)、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉中間冷切器及后冷切器中冷凝的油水，以防銹蝕和車裂。

4、工作時(shí)的維護(hù)管理：

(1)、經(jīng)常保持機(jī)身，油池內(nèi)潤滑油中應(yīng)有的油量，在標(biāo)尺的規(guī)定內(nèi)；(2)、隨時(shí)注意和檢查各壓力表及各部位溫度在下列的范圍內(nèi)：

a、一級氣壓表在2kg力/cm2，最高不超過2。3kg力/cm2； b、二級氣壓表使用壓力不超過8kg力/cm2；

c、潤滑油壓力表在1。5-2。5 kg力/cm2，最低不低于1 kg力/cm2； d、各級排氣溫度不超過160℃；

e、機(jī)身油池內(nèi)的溫度不超過60℃（或70℃）；

f、冷切水最高水溫不超過40℃（進(jìn)水溫度不得超過30℃，其進(jìn)排水溫差不超過8℃）。

(3)、冷凝的油水，中間冷切器和后冷切器根據(jù)氣候等情況按時(shí)放掉（每4小時(shí)放一次，儲(chǔ)氣罐每8小時(shí)放一次）；

(4)、注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各部件聲音是否正常，檢查吸氣閥是否過熱，壓力調(diào)節(jié)器是否在規(guī)定的壓力下正常工作；

(5)、經(jīng)常檢查壓縮機(jī)設(shè)施是否牢固，斷水、斷油保護(hù)裝置聲光信號(hào)是否靈敏，機(jī)房內(nèi)備有的消防器材、存放機(jī)油等情況是否符合要求；

(6)、經(jīng)常保持吸氣室過濾網(wǎng)的清潔，啟動(dòng)設(shè)備及機(jī)房的清潔衛(wèi)生。

5、遇到下列情況，應(yīng)停車，找出原因并排除：

(1)、壓縮機(jī)各儀表讀數(shù)超過規(guī)定值，壓力表讀數(shù)不在規(guī)定的范圍內(nèi)，切經(jīng)調(diào)整無效；(2)、壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣，氣罐冷卻器漏水或突然中斷冷切水（此情況除停車外，禁止將氣缸內(nèi)的水放掉，應(yīng)待自行冷切后再放水，并應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止來水后，通過灼熱的汽缸，發(fā)生事故）；

(3)、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常的聲響或其它不正常的情況發(fā)生（電流表的讀數(shù)突然增

1安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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六、礦井設(shè)備維修鉗工安全操作規(guī)程

1、礦井設(shè)備維修鉗工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗。

2、維修鉗工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶好工具、配件、材料、儀表、照明燈具等。

3、維修鉗工操作時(shí)應(yīng)不少于2人，兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

4、用業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。

5、高空和井筒作業(yè)時(shí)，必須穿戴安全帽和系保檢帶；高空和進(jìn)筒禁止上下平行作業(yè)，若確需上下平行作業(yè)，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。

6、禁止在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整制動(dòng)閘。

7、需要在井下焊按作業(yè)時(shí)，必須相關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。

8、在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。

9、檢修前要對作業(yè)場所的放工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全，工具、配件必須完好，否則不準(zhǔn)使用。

10、維修人員要對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行每班巡回檢查和日常維護(hù)，包括零部件、安全保護(hù)裝置、設(shè)備用油等，確保符合規(guī)定要求。

11、拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行并做好標(biāo)記，較大的零部件拆卸時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件，應(yīng)有安全防護(hù)措施

12、檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時(shí)，必須遮蓋好，防止落入雜物、淋水等。

13、對檢修后設(shè)備，要進(jìn)行全面驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)，檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。

14、設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零。部件去裝配其他機(jī)械。

16、各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。

17、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對，不得把無關(guān)的零件、工具等物品留在機(jī)腔內(nèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

18、檢修中臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

19、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。

20、檢修結(jié)束后會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)加以處理。

21、認(rèn)真填寫檢修記錄，包括檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等式，雙方簽字并將檢修資料整理歸檔。

七、鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋼絲繩檢查工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后。方可上崗作業(yè)。

2、鋼絲繩檢查工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶好必要的工具、器具和照明燈具等。

3、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定、明確分工，主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)則專人負(fù)責(zé)檢查。

4、各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷面積與總面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5℅；專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）為10℅；罐道鋼絲繩為15℅。

5、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑計(jì)算的直徑減少量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：提升或制動(dòng)鋼絲繩為10℅；罐道鋼絲繩為15℅。

3安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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4、斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

5、在傾角大于15˙的工作場所進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

6、安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管和力臂，不得代替手錘使用。

7、井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

9、合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)。

10、對安裝的設(shè)備、器材等在下井前用運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐漸清點(diǎn)數(shù)量，檢查質(zhì)量，校核尺寸。對需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)志，編號(hào)裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

11、按圖紙及技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線的標(biāo)高。

12、清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

13、安裝過程中，隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收，各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

14、設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。

15、通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)、按試車程序送電試車。

16、拆卸設(shè)備前，應(yīng)將設(shè)備停在合適的位置，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

17、拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要折下，以免丟失，但拆卸程度要盡量保證各部件易裝車后不超寬、不超高、不超重；必須拆下的易損壞件及小零件，要由專人妥善保管好。

18、安裝、拆卸完成后要保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料和詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收，按規(guī)定存檔。

九、井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、井下機(jī)械維修工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗。

2、井下機(jī)械維修工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，佩帶照明燈具和攜帶必要工具、器具、配件、材料等。

3、所用的維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

4、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊。動(dòng)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意松樹頂板支護(hù)安全情況。

5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

6、在傾角大于15˙的地點(diǎn)檢修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

7、維修工進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)量，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、維修工對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作員聯(lián)系好，必要時(shí)也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

10、修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

11、維修現(xiàn)場應(yīng)無妨得工作的雜物。

12、維修工對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的各個(gè)部位的緊固件、潤滑系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)防護(hù)裝置以及各連接部位的裝置等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告。

13、維修工作業(yè)過程中，要和所維修設(shè)備保持必要的安全距離，尤其是在檢修完畢試車

5安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)的要求。設(shè)備檢修或更換零件后，應(yīng)達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜接線盒的制作應(yīng)符合有關(guān)工藝的要求。

11、饋電開關(guān)的短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置應(yīng)保持完好，整定值正確，動(dòng)作可靠。

12、移動(dòng)變電站的安裝、運(yùn)行、維修和管理必須按照有關(guān)規(guī)定、下的要求進(jìn)行，其漏電保護(hù)主、輔接地極的安裝、維護(hù)必須符合要求。

13、各類電氣保護(hù)裝置技術(shù)要求和負(fù)載的有關(guān)參數(shù)就正確整定和定期校驗(yàn)。

14、電流互感器二次回路不得開路，二次側(cè)線接地線不準(zhǔn)斷路。在電壓互感器二次回路進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí)，就采取措施防止二次向一次反送電。

15、電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變原有端子序號(hào)、接線方式，不得甩掉原有的保護(hù)裝置，整定值不重任意修改。

16、檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明原因和故障性質(zhì)，及時(shí)排除后才能送電。禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統(tǒng)強(qiáng)行送電。

17、電氣設(shè)備的局部接地線螺栓與接地引線的連接必須接接觸。

18、鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

19、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設(shè)備。

20、在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個(gè)以上多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)時(shí)，要分別懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，并應(yīng)有一個(gè)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。工作結(jié)束恢復(fù)送電前，必須專人巡點(diǎn)檢查，全部完工并各自摘掉停電標(biāo)志牌后，方可送電。禁止約定時(shí)間送電。

21、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行搶救，并向調(diào)度室匯報(bào)。

22、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，必須迅速切斷電源，使用滅火器材或砂子滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

23、工作完畢后，負(fù)責(zé)人對檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，拆除臨時(shí)接地線和摘掉停電牌，清點(diǎn)工具，確認(rèn)無誤后，恢復(fù)正常供電。對檢修設(shè)備進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)。

24、工作完畢后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并認(rèn)真填寫檢查維修記錄。

十二、井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、井下管道工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2、井下管道工上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，帶好照明燈具和必要的工具、材料等。

3、立井（暗井）安裝時(shí)，管道工必須配帶安全帶，所有工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>

4、施工現(xiàn)場傾角大于15˙。下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5、拆裝管路需要電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、在架空線段放工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。

7、管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：不得的裂紋，法蘭盤對接處平整；直管的彎曲度每米不超過1。5米；彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10℅，彎曲度誤差不得超過±30ˊ。

8、管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0。5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。

9、要有專用聯(lián)系信號(hào)，如需解除過卷，松繩等保護(hù)時(shí)，應(yīng)由專人與司機(jī)聯(lián)系。

10、異徑管聯(lián)接時(shí)，不準(zhǔn)插接續(xù)及無死角。

11、法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜不得超過規(guī)定的數(shù)值；法蘭盤應(yīng)與管子

7安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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2、進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)穿戴和正確使用防護(hù)用品，在進(jìn)行設(shè)備和線路上工作，停、送電必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，采取驗(yàn)電和掛接地線措施，須帶電作業(yè)的，要有安全措施并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

3、在斷電的線路上作業(yè)時(shí)，該線路的電源開關(guān)、把手必須加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”等警示牌；

4、進(jìn)行檢修電氣設(shè)備、設(shè)施的工作場所，可能為人所觸及的裸露帶電部分，必須設(shè)置保護(hù)罩或遮攔及警示標(biāo)志等安全措施；

5、移動(dòng)式電氣設(shè)備的維修、操作以及采場內(nèi)的線路、照明等操作要求，并符合《冶金地下礦山安全規(guī)程》《電氣作業(yè)安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定；

6、電氣設(shè)備的檢查、調(diào)整、故障處理等，應(yīng)按其內(nèi)容、項(xiàng)目、時(shí)間等要求的制度進(jìn)行，并將其結(jié)果記入資料存檔；

7、水電部現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程，冶金礦山的電氣設(shè)施，操作等規(guī)定，均適合于公司各種電氣設(shè)備的運(yùn)行、檢修、操作等管理的范圍；

8、電氣操作作業(yè)人員必須熟悉掌握現(xiàn)場觸電急救的基本方法和常識(shí)；

9、變、配電所的一切工作人員（包括配電、運(yùn)行、維修等），操作規(guī)程應(yīng)執(zhí)行變配電室內(nèi)制定的技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，遵守其要求。

十六、電（氣）焊工安全操作規(guī)程

1、電（氣）焊工必須經(jīng)培訓(xùn)持證按規(guī)程操作，正確穿戴，使用好防護(hù)用品，扣好各種紐扣，上裝不準(zhǔn)束在褲腰內(nèi)，并弄清焊接作業(yè)現(xiàn)場情況及其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)；

2、操作前，必須檢查焊機(jī)設(shè)備和配電電源線，接地電纜線，焊鉗，絕緣隔熱性能，電焊面罩，護(hù)目眼鏡等是否符合要求（焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的接地保護(hù)裝置，防雨淋、震動(dòng)、碰撞的設(shè)施，裸露的帶電部分應(yīng)有安全防護(hù)罩，電源線的截面及長度應(yīng)大于焊機(jī)初級定額電流載流量和不少于3米，作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆物10米以外等）；

3、啟動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，焊鉗與焊件不能短路，暫停工作時(shí)，也不得將焊鉗直接擱在焊件或焊機(jī)上，禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具；

4、移動(dòng)焊接設(shè)備或更換焊條，調(diào)節(jié)焊接電流，操作中要滿足焊接的技術(shù)要求，電焊設(shè)備的接地或接零線，不得串接入接地體或接零干線，保證空載電壓在安全范圍（交流弧焊為55~80伏，直流弧焊為40~90伏）內(nèi)，以防止操作時(shí)發(fā)生觸電事故；

5、需在不同的工作環(huán)境（如高處、潮濕、粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽、高溫、容器等不同條件）中進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)有防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施，雨天禁止露天作業(yè)，嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上進(jìn)行焊接。

6、工作完畢或臨時(shí)離開現(xiàn)場，必須切斷焊接電源，消除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作結(jié)束應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電源線，檢查周圍場地，以防高溫工作，熔融金屬引起灼燙事故。

7、焊機(jī)應(yīng)每半年進(jìn)行一次例行檢修保養(yǎng)，確定維護(hù)保養(yǎng)人，做好檢修記錄，以保設(shè)備的完好運(yùn)行。

第五部分

運(yùn)輸提升安全技術(shù)操作規(guī)程

一、提升〔絞車〕安全技術(shù)操作規(guī)程

1、提升絞車操作工必須經(jīng)培訓(xùn)和考核，持證上崗；

2、操作前，應(yīng)檢查各連接，鎖緊件，制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)插件，制動(dòng)閘輪與閘口的間隙，操作手柄的行程，指示器、過卷、過流、警鈴、保護(hù)開關(guān)、儀表指示、信號(hào)裝置等，鋼絲繩及其聯(lián)接裝置等是否正常，符合要求，然后按程序進(jìn)行操作前的準(zhǔn)備工作；

3、聽清信號(hào)和認(rèn)準(zhǔn)開車方向后，緩緩松開常用閘操作手把進(jìn)行啟動(dòng)，逐步將常用閘手

9安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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進(jìn)行，對緊固件、鍵和鍵槽，傳動(dòng)裝置、軸和軸承（滑動(dòng)、滾動(dòng)），聯(lián)軸器、離合器、齒輪對、墊圈、制動(dòng)器操縱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪等的裝配、間隙、水平、同心度的要求進(jìn)行。

5、各類設(shè)備維修，加工應(yīng)認(rèn)真做好維修記錄資料的建檔工作，以保礦井機(jī)電設(shè)備的完好管理，提高其完好率。

四、蓄電池電機(jī)車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作電機(jī)車作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，由具備發(fā)證機(jī)關(guān)發(fā)給操作證后才能獨(dú)立從事工作；

2、每班作業(yè)前，檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能，檢查各傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、控制器、插銷、連接裝置、照明燈以及撤砂裝置等是否正常；

3、檢查電瓶的接線是否正常，接頭是否松動(dòng)，熔斷絲行走電機(jī)、絕緣及各接觸頭工作情況，應(yīng)符合要求，特別是蓄電池內(nèi)電解液充入情況、比重，電壓是否合乎規(guī)定；

4、啟動(dòng)，觀察巷道及軌道四周，確認(rèn)無妨礙后，鳴聲由慢漸快地平穩(wěn)加速；

5、運(yùn)行中，應(yīng)集中注意，在過彎道、道口，應(yīng)將控制器逐段轉(zhuǎn)換，減速進(jìn)行，對前面有行人，其他機(jī)車或視線有障礙時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)，禁止以倒轉(zhuǎn)行車代替車閘制動(dòng)；

5、在礦車連接處及駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁搭乘其他人員，掉道時(shí)，應(yīng)發(fā)出信號(hào)并立即報(bào)告；

6、行駛時(shí)，不得將頭或手揮出車架外，并不得擅離工作崗位，若要離開，操作手把必須折下隨身帶，并將機(jī)車剎住，不得關(guān)閉車燈；

7、應(yīng)執(zhí)行交接班制度，做好記錄，按規(guī)定的礦車數(shù)量進(jìn)行拉載；

8、機(jī)車應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)（包括蓄電池的使用保養(yǎng)）及定期檢修，以延長使用壽命，減少事故。

五、井巷無軌柴油車運(yùn)輸操作規(guī)程

1、車輛起步前，檢查車前后是否有人和障礙物，檢查各儀表指示、運(yùn)轉(zhuǎn)、水溫、氣壓等是否正常，先掛檔，后扳制動(dòng)器，再緩松離合器，適當(dāng)加油，徐徐起步，巷道內(nèi)運(yùn)輸須打開近光和尾燈，照明系統(tǒng)必須良好；

2、起步時(shí)，松離合器與踏加速踏板的動(dòng)作要配合適當(dāng)，以避免有沖撞、跳動(dòng)、熄火以及車輪滑轉(zhuǎn)的情況發(fā)生；

3、車輛在有人通行的巷道，其一側(cè)應(yīng)有足夠的距離，裝載礦石的頂板不應(yīng)過高，至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0。6米；

4、在斜坡道運(yùn)材礦石、材料設(shè)備的不得過載、過長或伸出車廂部位；

5、駕駛時(shí)，駕駛?cè)藛T不得將頭部和手臂伸出車室外，除駕駛位外，其他地方不準(zhǔn)乘坐人員；

6、井巷運(yùn)輸區(qū)段，應(yīng)遵守巷道運(yùn)輸?shù)囊?guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行《入井須知》知識(shí)的要求，以確保運(yùn)輸行車的安全；

7、車輛在采場內(nèi)行使速度、停放、倒車、調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、讓車及同方向行駛的中間間距均應(yīng)符合礦山內(nèi)燃無軌運(yùn)輸?shù)囊?guī)定；

8、每臺(tái)運(yùn)輸車輛必須裝有廢氣凈化裝置，其排出的廢氣濃度應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

9、每臺(tái)車輛應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)采取措施，遵守職業(yè)道德，以免影響巷道運(yùn)輸，對自己駕駛的車輛，做好管好、用好、修好、保養(yǎng)好，每臺(tái)車輛須由專職司機(jī)駕駛。

六、汽車駕駛安全操作規(guī)程

1、出車前必須對車輛的主要部分進(jìn)行周密檢查，尤其是方向制動(dòng)部分，發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，在妥善處理前嚴(yán)禁將車開出使用。

2、不得穿拖鞋或赤腳開車，飲酒后嚴(yán)禁開車。

3、駕駛室內(nèi)只許搭乘二人（連司機(jī)三人），不許多搭乘客。

1安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

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8、人車運(yùn)行中必須清點(diǎn)乘員人數(shù)，制止超載，嚴(yán)禁超員運(yùn)行。

9、斜井人車跟車工必須幫檢查鋼絲繩、提升鉤頭的完好情況，一個(gè)念距內(nèi)斷絲不得超過5℅

10、人車跟車工必須坐在設(shè)有手動(dòng)防墜器把手或制動(dòng)手把的第一排位置上，面向前方，其他任何人不得與司機(jī)同坐在此位置上。

11、人車發(fā)出開車信號(hào)前，必須確認(rèn)所有乘員已做好并掛好防護(hù)鏈；人體及所攜帶的工具未露出車外。方可發(fā)出開車信號(hào)。

12、人車在運(yùn)行過程中，如發(fā)生緊急情況，可按“緊急停車”按鈕。同時(shí)操作手動(dòng)閘制動(dòng)人車；非緊急情況不得隨意使用此方法。

13、斜井人車的自動(dòng)及手動(dòng)彈簧不得有裂紋、斷裂或變形；車棚、底架、前后檔板、骨架角鐵不得開焊、破洞或明顯變形；操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿不得彎曲、變形；輪對必須無變形、無裂紋、無晃動(dòng)。

14、斜井人車的主拉桿、手動(dòng)拉桿與撞塊的距離必須按成動(dòng)試驗(yàn)的尺寸調(diào)整到位，而且撞塊上的固定螺桿要有防松裝置。

15、人車跟車工檢查工作必須認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)的處理，隱患未處理好，嚴(yán)禁人車投入運(yùn)行，同時(shí)要認(rèn)真填寫好檢查記錄。

16、斜井人車必須使用斜井人車信號(hào)通訊機(jī)，做到運(yùn)輸過程中在任何地點(diǎn)都能向絞車司機(jī)發(fā)送緊急停車信號(hào)，不得用其他信號(hào)代替。

17、斜井人工智能車運(yùn)送人員時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送的爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品，嚴(yán)禁附掛物料車。

18、斜井人車運(yùn)行中必須做好每班運(yùn)行、維修、巡回檢查擴(kuò)試驗(yàn)記錄。

19、斜井人車的緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格必須符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應(yīng)牢固在固定在車體底架上，螺栓不得松動(dòng)，螺母不得露出切入面外，緩沖木不得有切割齒劃過的痕跡。

20、斜井人車運(yùn)行必須平衡，同一輪對兩輪踏面直徑差不大于2mm，同一個(gè)車的四個(gè)車輪在平道上有一個(gè)車輪不接軌面對，其間隙不大于2mm。

第二篇：小麥生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

小麥生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

為規(guī)范小麥原種生產(chǎn)技術(shù)，保持品種的純度和優(yōu)良種性，使其能較長時(shí)間地應(yīng)用于生產(chǎn)，特制定小麥原種生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

一、原種生產(chǎn)

1、原種生產(chǎn)方法

采用單株（穗）選擇、分系比較和混系繁殖，即株（穗）行圃、株（穗）系圃、原種圃的三圃制和株（穗）行圃、原種圃的兩圃制，或利用育種家種子直接生產(chǎn)原種。

（1）單株（穗）選擇

單株（穗）選擇的材料：來源于本地或外地的原種圃、決選的株（穗）系圃、種子繁殖田。也可專門設(shè)臵選擇圃，進(jìn)行稀條播種植，以供選擇。

單株（穗）選擇的重點(diǎn)：生育期、株型、穗型、抗逆性等主要農(nóng)藝性狀，并具備原品種的典型性和豐產(chǎn)性。

2、田間選擇

株選：分兩步進(jìn)行，抽穗至灌漿階段根據(jù)株型、株高、抗病性和抽穗期等進(jìn)行初選，做好標(biāo)記。成熟階段對初選的單株再根據(jù)穗部性狀、抗病性、抗逆性和成熟期等進(jìn)行復(fù)選。

穗選：在成熟階段根據(jù)上述綜合性狀進(jìn)行一次選擇即可。選擇數(shù)量：根據(jù)所建株（穗）行圃的面積而定，冬麥區(qū)每公頃需4500個(gè)株行或15000個(gè)穗行，春麥的選擇數(shù)量可適當(dāng)增多。田間初選時(shí)應(yīng)考慮到復(fù)選、決選和其他損失，適當(dāng)留有余地。

保存：對入選單株（穗）在室內(nèi)脫粒、考種、單株（穗）編號(hào)保存。

3、株（穗）行圃

建圃：經(jīng)室內(nèi)考種入選的單株（穗）的種子在同一條件下按單株（穗）分行種植，建立株（穗）行圃。

播種：采用單粒點(diǎn)播或稀條播，單株播四行區(qū)，單穗播一行區(qū)，行長2m，行距20～30cm，株距3～5cm或5～10cm，按行長劃排，排間及四周留50～60cm的田間走道。每隔9或19個(gè)穗行設(shè)一對照，四周圍設(shè)保護(hù)行和25m以上的隔離區(qū)。對照和保護(hù)區(qū)均采用同一品種的原種。播前繪制好田間種植圖，按圖種植，編號(hào)插牌，嚴(yán)防錯(cuò)亂。田間觀察記載、鑒定：根據(jù)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行。生育期間在幼苗階段、抽穗階段、成熟階段分別與對照進(jìn)行鑒定選擇，并做標(biāo)記。收獲前綜合評價(jià)，選優(yōu)去劣。

a）幼苗階段：鑒定幼苗生長習(xí)性、葉色、生長勢、抗病性、耐寒性等；

b）抽穗階段：鑒定株型、葉型、抗病性和抽穗期等；

c）成熟階段：鑒定株高、穗部性狀、芒長、整齊度、抗病性、抗倒伏性、落黃性和成熟期等。對不同的時(shí)期發(fā)生的病蟲害、倒伏等要記明程度和原因。

通過鑒定，分別收獲符合原品種典型性的株（穗）行，進(jìn)行室內(nèi)考種，分別脫粒、保管，下年種株（穗）系圃。

4、株（穗）系圃

建圃：經(jīng)室內(nèi)考種當(dāng)選的株（穗）行種子，按株（穗）行分別種植，建立株（穗）系圃。播種：每個(gè)株（穗）行的種子播一小區(qū)，小區(qū)長寬比例以1∶3～1∶5為宜，面積和行數(shù)依種子量而定。播種方法采用等播量、等行距稀條播，每隔以9區(qū)設(shè)一對照。

田間觀察記載、鑒定：同（3），同時(shí)應(yīng)從嚴(yán)掌握，典型性狀符合要求的株（穗）系，雜株率不超過0.1％時(shí)，拔除雜株后可以入選。當(dāng)選的株（穗）系分區(qū)核產(chǎn)，產(chǎn)量不應(yīng)低于鄰近對照。

5、原種圃

將當(dāng)選株（穗）系的種子混合稀播于原種圃，進(jìn)行擴(kuò)大繁殖，在抽穗階段和成熟階段分別進(jìn)行純度鑒定，嚴(yán)格拔除雜株、弱株，并攜出田外。

采用兩圃制生產(chǎn)原種，只簡略株（穗）系圃，其他方法同2、3，即將經(jīng)室內(nèi)考種決選的株（穗）行種子混合稀播于原種圃，進(jìn)行擴(kuò)大繁殖。所產(chǎn)種子應(yīng)達(dá)到GB 4404.1規(guī)定的原種標(biāo)準(zhǔn)。

用育種家種子生產(chǎn)原種，可直接稀播于原種圃，進(jìn)行擴(kuò)大繁殖。其技術(shù)措施同5。

二、室內(nèi)考種

1、對田間入選的單株（穗）材料，考查穗型、芒型、護(hù)穎顏色和形狀、穗粒數(shù)、粒型、粒色、籽粒飽滿度、粒質(zhì)九個(gè)項(xiàng)目。在考種過程中，有一項(xiàng)不合格即行淘汰。

2、對田間入選的株（穗）行材料，考查粒形、粒色、籽粒飽滿度和粒質(zhì)四個(gè)項(xiàng)目。符合原品種典型性的，分別稱重，作為決定取舍的參考。

3、對田間入選的株（穗）系材料和對照，分別脫粒、稱重，取樣進(jìn)行考種?？疾轫?xiàng)目同5.2。但要從嚴(yán)掌握，并增加千粒重和容重的測定。最后進(jìn)行綜合評價(jià)，決定取舍。

4、為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和減少人為誤差，應(yīng)固定專人，使用的儀器要經(jīng)常檢查校正?？挤N樣品應(yīng)具有代表性，各樣品的含水量必須達(dá)到GB 4404.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

三、田間管理

1、原種生產(chǎn)應(yīng)選擇地勢平坦、土質(zhì)良好、排灌方便、前茬一致、地力均勻的地塊，并注意兩年（水旱輪作兩季）以上的輪作倒茬，忌施麥秸肥，避免造成混雜。

2、播種前搞好種子精選、晾曬和藥劑處理工作。精細(xì)整地，合理施肥，適時(shí)播種，確保苗全、齊、勻、壯。

3、各項(xiàng)栽培管理技術(shù)措施要合理、及時(shí)和精細(xì)一致。

四、種子收獲、保管和檢驗(yàn)

1、入選的行、系和原種圃收獲后，應(yīng)在專場及時(shí)曬干脫粒。在收獲、運(yùn)輸、晾曬和脫粒等過程中，嚴(yán)防機(jī)械混雜。

2、入庫前整理好風(fēng)干（掛藏）室或倉庫，備好種子架、布袋等用具。脫粒后將當(dāng)選的種子分別裝入種子袋，袋內(nèi)外各附一個(gè)標(biāo)簽，并根據(jù)田間排列號(hào)碼，按順序掛藏。

3、風(fēng)干（掛藏）室或倉庫要專人負(fù)責(zé)。儲(chǔ)藏期間保持室內(nèi)干燥，種子水分不超過13％。應(yīng)注意防止蟲蛀、霉變和混雜以及鼠、雀等危害。

4、要搞好種子檢驗(yàn)，并由種子檢驗(yàn)部門根據(jù)GB/T 3543.1～3543.7進(jìn)行復(fù)檢。

第三篇：無公害水稻生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

無公害稻谷生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

大豐市其銀農(nóng)產(chǎn)品專業(yè)合作社 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無公害食品中稻谷生產(chǎn)的有關(guān)定義、生產(chǎn)技術(shù)以及收獲、運(yùn)輸、貯藏的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于大豐市無公害稻谷的生產(chǎn)。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 4285 農(nóng)藥安全使用標(biāo)準(zhǔn) GB 4404.1 糧食種子 禾谷類

GB/T 8321（所有部分）農(nóng)藥合理使用準(zhǔn)則 GB/T 15790 稻瘟病測報(bào)調(diào)查規(guī)范 GB/T 15791 稻紋枯病測報(bào)調(diào)查規(guī)范 GB/T 15793 稻縱卷葉螟測報(bào)調(diào)查規(guī)范 GB/T 15794 稻飛虱測報(bào)調(diào)查規(guī)范 NY/T 496 肥料合理使用準(zhǔn)則 通則

NY 5116—2002 無公害食品 水稻產(chǎn)地環(huán)境條件 3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1安全間隔期

最后一次施藥、施肥到作物收獲時(shí)允許的間隔天數(shù)。3.2安全排水期

稻田施肥及施用農(nóng)藥后不宜排水的間隔天數(shù)。4 一般要求 4.1 產(chǎn)地環(huán)境

應(yīng)符合NY 5116—2002的規(guī)定。4.2 品種選擇

選用通過本地審定并在示范成功的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)水稻品種。種子質(zhì)量應(yīng)符合GB 4404.1的規(guī)定。

4.3 肥料使用準(zhǔn)則

4.3.1 肥料使用原則應(yīng)符合NY/T 496的規(guī)定。

4.3.2 禁止使用未經(jīng)國家或省級農(nóng)業(yè)部門登記的化學(xué)和生物肥料。

4.3.3 禁止使用重金屬含量超標(biāo)的肥料（有機(jī)肥料及礦質(zhì)肥料等），附錄A列出了肥料中主要重金屬含量的限量指示。

4.3.4 安全排水期7天。4.4 農(nóng)藥使用準(zhǔn)則

4.4.1 農(nóng)藥使用應(yīng)符合GB 4285、GB/T 8321（所有部分）的規(guī)定。附錄B規(guī)定了無公害水稻生產(chǎn)中的禁用農(nóng)藥品種；附錄C列出了無公害水稻生產(chǎn)中的常用農(nóng)藥品種及常用劑型、用量、安全間隔期等。

4.4.2 合理混用、輪換交替使用不同作用機(jī)制或具有負(fù)交互抗性的藥劑，克服和推遲病蟲害抗藥性的產(chǎn)生和發(fā)展。4.4.3 安全排水期5 d～7 d。4.5 有害生物控制原則

貫徹“預(yù)防為主，綜合防治”的植保方針，從稻田生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性出發(fā)，綜合應(yīng)用“農(nóng)業(yè)防治、生物防治、物理防治和化學(xué)防治”等措施，控制有害生物的發(fā)生和危害。栽培技術(shù)

無公害稻谷栽培應(yīng)注重以下技術(shù)要點(diǎn)。5.1 選用抗性強(qiáng)水稻品種

選用抗蟲、抗病性強(qiáng)的水稻品種（組合），并注意定期更換。本公司種植品種主要為淮稻5號(hào)。

5.2 合理稀植

本公司水稻種植采取移栽方式。種植密度一般肥沃田、前作蔬菜田，每畝插1.8-2萬叢；泥砂土田、肥力中等田，每畝插2-2.2萬叢；易跑水跑肥田，靠插不靠發(fā)，每畝插2.5-3萬叢。一般要求畝最高莖蘗數(shù)為28-30萬苗，每畝有效穗18-23萬穗，成穗率70-80%。

5.3平衡施肥

5.3.1 有機(jī)、無機(jī)結(jié)合，氮、磷、鉀配合施用

提倡測土配方施肥，一般有機(jī)肥占總施肥量的30%以上，氮∶磷∶鉀（N∶P2O5∶K2O）一般為1∶0.5∶1。

5.3.2 施肥方法

施足基面肥，適施分蘗肥和穗肥。一般氮肥用50%～70%作基面肥，20%～30%作分蘗肥，10%～20%作穗肥；磷肥全部作基肥施用；鉀肥基、蘗肥各占50%。也可采用一次性全層施肥，將專用復(fù)配肥料在平田時(shí)一次性施入耕作層土壤，但在砂壤田不宜采用。

水稻追肥，應(yīng)做到“前期早追施，中穩(wěn)不瘋長，后健不早衰”，穗肥適當(dāng)早施，一般不施粒肥。實(shí)行配方施肥，氮磷鉀合理搭配，根

據(jù)土壤肥瘦，分蘗肥一般畝追施尿素8-10kg，加硫酸鉀5-6kg。禁止使用硝態(tài)氮肥（如硝酸銨等）和以硝態(tài)氮肥作基肥生產(chǎn)的復(fù)（混）合肥作追肥。大力推廣葉面噴施微肥、生物鉀肥、有機(jī)液肥。

5.3.3 安全間隔期 15天以上。5.4 合理灌溉 5.4.1 灌溉水質(zhì)要求

應(yīng)符合NY 5116—2002的規(guī)定。5.4.2 灌溉方法

水稻合理灌溉的原則是：淺水活苗，寸水活棵，薄水分蘗，蘗夠曬田，深水孕穗，干濕壯籽，達(dá)到葉青腳秀，谷黃稈綠，穗大粒多的高產(chǎn)長相。插秧時(shí)，水不宜過深，防止漂秧。秧插完后適當(dāng)將水灌到5cm深。移栽后35-40天進(jìn)入分蘗高峰期，為了控制無效分蘗,減少養(yǎng)分消耗，應(yīng)撤干田水曬田，沙壤土土層薄，不可曬開裂；耕層厚、土質(zhì)肥沃田要重曬，曬至田泥開雞爪裂為宜。孕穗期是需水關(guān)鍵階段，灌水10cm，不可脫水。抽穗期至成熟期采取干濕交替，濕潤灌溉，有利灌漿結(jié)實(shí)，籽粒飽滿。有害生物控治技術(shù) 6.1 農(nóng)業(yè)防治

6.1.1 選用抗性強(qiáng)的品種。品種定期輪換，保持品種抗性，減輕病蟲害的發(fā)生。

6.1.2 采用合理耕作制度、輪作換茬、種養(yǎng)（稻鴨、稻魚、稻蟹等）結(jié)合、健身栽培等農(nóng)藝措施，減少有害生物的發(fā)生。

6.2 生物防治

通過選擇對天敵殺傷力小的中、低毒性代學(xué)農(nóng)藥，避開自然天敵對農(nóng)藥的敏感時(shí)期，創(chuàng)造適宜自然天敵繁殖的環(huán)境等措施，保持天敵；利用及釋放天敵控制有害生物的發(fā)生。

6.3 物理防治

采用黑光燈、震頻式殺蟲燈、色光板等物理裝置誘殺鱗翅目、同翅目害蟲。

6.4 藥劑防治 6.4.1 主要病害的防治 6.4.1.1 稻瘟病

依據(jù)GB/T 15790的規(guī)定，當(dāng)?shù)疚敛〉闹行牟F(tuán)出現(xiàn)時(shí)，每667 m2用三環(huán)唑20 g～25 g或稻瘟靈28 g～40 g噴霧防治。

6.4.1.2 稻紋枯病

依據(jù)GB/T 15791的規(guī)定，在水稻分蘗至孕穗期、抽穗期，當(dāng)分蘗期叢發(fā)病率在15%～20%、孕穗期30%以上時(shí)，每667 m2用井崗霉素10 g～12.5 g加水50 kg噴霧1～2次，低于此指標(biāo)可以不施農(nóng)藥。

6.4.1.3 白葉枯病

在白葉枯病常發(fā)區(qū)，于發(fā)病初期每667 m2用葉枯唑30 g～40 g加水50 kg噴霧防治；尤其在大風(fēng)、暴雨、洪澇等災(zāi)害之后，水稻葉片受到損傷，應(yīng)及時(shí)噴施上述藥劑，防止病情暴發(fā)。6.4.1.4 惡苗病

采用抗二硫氰基甲烷或咪鮮胺溶液浸種。6.4.1.5 稻曲病

在孕穗中、后期每667 m2用井崗霉素10 g～12.5 g兌水50 kg 對穗部進(jìn)行噴霧。6.4.2 主要蟲害的防治 6.4.2.1 稻飛虱

依據(jù)GB/T 15794的規(guī)定，當(dāng)百叢蟲量達(dá)1 500頭～2 000頭，每667 m2用噻嗪酮7 g～10 g或吡蟲啉1.5 g～2 g兌水50 kg，針對稻株中下部噴霧。

6.4.2.4 稻縱卷葉螟

依據(jù)GB/T 15793的規(guī)定，掌握在主害代1、2齡幼蟲盛發(fā)期（稻葉初卷期）。當(dāng)分蘗期百叢幼蟲65頭～85頭、孕穗期40頭～60頭以上時(shí)，進(jìn)行藥劑防治，藥劑殺蟲雙、殺蟲單；此外，也可用毒死蜱32 g～40 g兌水50 kg噴霧稻株中、上部。

6.4.3 雜草防治 6.4.3.1 秧田雜草防治

于播種后0～10 d，每667 m2用殺草丹乳油100 g～125 g、禾草敵乳油96 g～140 g或丁草胺30 g或芐嘧磺隆1.5 g～2 g兌水30 kg噴霧。

6.4.3.2 移栽前雜草防治

可在移栽前2 d～10 d，每667 m2百草枯20 g～40 g兌水50 kg細(xì)噴霧，殺滅田間雜草。6.4.3.3 本田雜草防治

于移栽后5 d～10 d，每667 m2用禾草丹乳油100 g～125 g或吡嘧磺隆6.25 g或田草光（芐嘧磺隆與丁草胺復(fù)配劑）25 g～30 g拌化肥或細(xì)泥土30 kg撒施。收獲、運(yùn)輸、貯藏及副產(chǎn)品處理要求 7.1 收獲

實(shí)行無公害稻谷與普通稻谷分收、分曬。禁止在公路、瀝青路面及粉塵污染嚴(yán)重的地方脫粒、曬谷。

7.2 運(yùn)輸

運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥、有防雨設(shè)施。嚴(yán)禁與有毒、有害、有腐蝕性、有異味的物品混運(yùn)。

7.3 貯藏

在避光、常溫、干燥和有防潮設(shè)施的地方貯藏。貯藏設(shè)施應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)、無蟲害和鼠害。嚴(yán)禁與有毒、有害、有腐蝕性、易發(fā)霉、發(fā)潮、有異味的物品混存。若進(jìn)行倉庫消毒、熏蒸處理，所用藥劑應(yīng)符合國家有關(guān)食品衛(wèi)生安全的規(guī)定。

7.4 副產(chǎn)品處理

無公害水稻生產(chǎn)的副產(chǎn)品包括秸稈、壟糠、米皮糠等應(yīng)綜合開發(fā)、合理利用；提倡秸稈還田、稻糠稻作；嚴(yán)禁焚燒、胡亂堆放、丟棄和污染環(huán)境。

本規(guī)程從2012年1月起開始執(zhí)行。

第四篇：玉米制種生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

2010年玉米制種生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、選地隔離

制種田要示選擇地勢平坦，集中連片，排灌方便，地力均勻，肥力較高，鹽堿輕的基本農(nóng)田。對于地力不好，鹽堿低洼的下等地塊，堅(jiān)決杜絕制種。制種區(qū)的邊際周圍300米不得種植同種作物。

二、整地播種

１、整地：使制種地達(dá)到上虛下實(shí)、地平、土碎、墑足無要茬的標(biāo)準(zhǔn)。

２、播種：應(yīng)視當(dāng)?shù)兀礳m土壤耕層地溫穩(wěn)定通過10℃以下時(shí)進(jìn)行播種。要求播深一致，落粒要均勻，覆土要嚴(yán)，鎮(zhèn)壓要嚴(yán)，鎮(zhèn)壓要實(shí)；在寧夏灌區(qū)4月10日前后就可以播種。

（1）播量：露地精量點(diǎn)播應(yīng)確保母本米間落有效種子8—9粒；一期父本米間落有效種子6—7粒，二期父本米間落有效種子6—7粒。

（2）播種規(guī)格：露地種植確保母本密度在5000—5500株/畝為宜。父本株距23cm，密度1400/畝，其中每期各點(diǎn)700株/畝。

（3）行比：父母本行比以1∶6為宜，母本行距為50cm，父本采用兩期同播，父本距母本50cm，兩行父本之間相距25—30cm，一行父本采用覆蓋地膜的種植方式，以提早其生長速度。

（4）播種深度應(yīng)視不同土壤質(zhì)地用土壤墑情而定，必須播在濕土上，但深度應(yīng)控制在4—7cm。

三、苗期管理

加強(qiáng)苗期管理，確保苗全、苗齊、苗壯。

1、破板結(jié)、防蟲：對土壤質(zhì)地過于粘重，墑水過足或出苗期間遇雨的地號(hào)、地條，要及時(shí)組織人力破板放苗，以防窩黃；幼苗顯行時(shí)，為防治地老虎、造橋蟲等害蟲立卵寄生，5月上旬可用觸殺性或內(nèi)吸性殺蟲劑（如速滅殺丁或?qū)α蛄祝╅g隔6—7天，交替使用普防兩次。

2、間定苗：要求母本留苗5000—5500株/畝，父本留苗1400株/畝（兩期）。間定苗應(yīng)因地制宜，總的來說要早間早定，促進(jìn)有效苗健壯生長。母本三葉期間苗、五葉期定苗，母本要求留生長中間型苗、壯苗，剔除特別大、生長旺盛的個(gè)別株，以使植株長勢均勻一致，以

免在去除雜株時(shí)砍除。父本要求大、中、小苗各留三分之一，對于異形株和疑惑株要徹底鏟除。

3、中耕、培土：中耕是培育壯苗的有效措施。原則上宜早中耕，多中耕、深中耕，促使植株根系發(fā)達(dá)，深扎（晚霜結(jié)束開始）。

四、肥水管理

為促進(jìn)母本果穗吐絲整齊度，應(yīng)圍繞早促早控，增磷減氮，前重后輕，促早成熟的技術(shù)方向進(jìn)行肥水管理。

1、全生育期畝投入純氮量25—30kg，五氧化二磷15—18kg，硫酸鋅1—2kg；施足基肥，重施大喇叭口期肥，巧施籽粒形成期肥。

2、親本不耐高溫、抗旱、抗?jié)衬芰^差，肥水不及時(shí)易形成敗育花粉，灌水宜把握“早灌早促防水淹”的原則，灌透大喇叭口期水，灌足抽雄散粉期水，灌好籽粒形成期水。

五、嚴(yán)格去雜去劣

1、苗期去雜：結(jié)合間定苗，母本長勢要求整齊一致，去掉大苗、弱苗，將不符合本品種典型性狀的雜，劣苗一次性拔除；父本要留特征長相一致的大、中、小苗，以延長父本共散粉期，提高母本結(jié)實(shí)率。

2、拔節(jié)期去雜：有些雜異株小苗一般不宜區(qū)分，定苗時(shí)很難一次性去除，隨著植株的生長，進(jìn)入拔節(jié)期，雜株的優(yōu)勢逐漸顯露出，明顯較親本高大，葉型葉色也有很大的不同，此時(shí)應(yīng)將不符合本組合的植株全部砍除。

3、抽雄前去雜：這次去關(guān)系很大，在去雄前10天進(jìn)行一次徹底的去雜，組織專業(yè)隊(duì)，依據(jù)植株的長勢、株型、葉形等性狀識(shí)別雜株，保證制種田雜株率不超過標(biāo)準(zhǔn)要求，母本低于千分之二，父本低于千分之一。

4、曬場揀雜：在母本果穗收獲上場后，在翻曬過程中，主要根據(jù)穗型、粒色、粒型、穗軸特征揀除與標(biāo)準(zhǔn)穗不符的果穗，同時(shí)揀除腐穗。

六、及時(shí)徹底去雄

1、去雄前對花期進(jìn)行預(yù)測，一般良好的花期，表現(xiàn)是母本雌穗原基為父本雌穗原基的2倍，父本未出葉比母本未出葉多1-2片。以此標(biāo)準(zhǔn)可對父母本花期提早預(yù)測。

2、實(shí)行帶葉摸苞去雄（超前去雄），即在母本雄穗未露出之前，旗葉鼓肚時(shí)，帶一到二片葉子超前去雄，不留殘枝，做到抽雄不見雄，拔出的雄穗集中帶出地頭深埋，以保證抽雄質(zhì)量；

3、母本去雄時(shí)限性強(qiáng)，事關(guān)制種的成敗。每天下地兩次，先把露頭株天花抽掉。調(diào)查可去雄株率占80%左右時(shí)，及時(shí)組織人手，大規(guī)模去雄，提高去雄效率和減少勞力浪費(fèi)，集中時(shí)間，集中所有勞力，要求及時(shí)、干凈、徹底；

七、割除父本

授粉結(jié)束后十天，也就是在8月25日，及時(shí)割除父本，加大通風(fēng)透光，促進(jìn)母早熟，以免母本受凍害。及時(shí)割除父本，加快成熟也可以提高制種產(chǎn)量；防止后期玉米因濕度過大引起的病害蟲害；也可消除父母本同時(shí)收獲而導(dǎo)致的人為混雜和機(jī)械混雜等隱患，從而保證種子純度。

八、加強(qiáng)脫水晾曬，確保種子質(zhì)量

1、及時(shí)早收是保證種子質(zhì)量的前提，在近幾年寧夏灌區(qū)10月都有一次較大的降溫過程，而且降溫可至零度一下，對于收獲遲或沒有收獲的損害很大，經(jīng)過受凍害的種子，芽率低到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，而且有的更低，只能報(bào)廢。

2、加強(qiáng)管理，勤翻；果穗上場后要立即揀盡花絲及苞葉并攤薄晾曬，厚度不超過20cm,防止因堆積過厚產(chǎn)生發(fā)熱和霉變，或以網(wǎng)袋分裝碼放，定期經(jīng)常翻動(dòng)。

3、逢雨雪天，大降溫天必須要以帳篷蓋嚴(yán)壓實(shí)，以防果穗受淋水分上升、受凍害。

第五篇：有機(jī)玉米生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

******************農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司

有機(jī)玉米生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、品種選擇和栽培方式

選用抗病蟲害、抗逆性好、脫水快及內(nèi)在品質(zhì)好的鄭單958、浚單29等中早熟品種?；胤N植的品種有質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)給出的品種非轉(zhuǎn)基因的檢驗(yàn)報(bào)告方可種植。播種采用40∕80的寬窄行方式，播量3—4斤左右。

二、基地選擇

基地應(yīng)地勢開闊、陽光充足、土壤肥沃、灌溉條件良好，應(yīng)遠(yuǎn)離城區(qū)、工礦區(qū)、交通主干線、工業(yè)污染源、生活垃圾場等，其生態(tài)環(huán)境必須符合：土壤環(huán)境質(zhì)量符合GB15618－1995中的二級標(biāo)準(zhǔn)，pH值以6.5～7.5為宜且土質(zhì)較疏松；灌溉用水水質(zhì)符合GB5084的規(guī)定，環(huán)境空氣質(zhì)量符合GB3095－1996中二級標(biāo)準(zhǔn)和GB9137的規(guī)定。基地土地應(yīng)是連片的地塊，其間不能夾有進(jìn)行常規(guī)生產(chǎn)的地塊，與常規(guī)地塊交界處必須有明顯隔離，如：河流、山丘、人為設(shè)置的隔離帶等。

三、病蟲草害防治

堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的病蟲草害防治原則。生產(chǎn)過程中禁止使用所有化學(xué)合成的農(nóng)藥，可以用石灰、硫黃、波爾多液、氫氧化銅、硫酸銅、醋、高錳酸鉀、植物制劑、微生物及其發(fā)酵產(chǎn)品。

1.蟲害防治：（1）粘蟲的防治：平均100株玉米有50頭粘蟲時(shí)達(dá)到防治指標(biāo)。進(jìn)行人工捕殺。

（2）玉米螟的防治：高壓汞燈防治，當(dāng)?shù)赜衩酌上x羽化初始日期，每晚9時(shí)到次日4時(shí)，小雨仍可開燈。赤眼蜂防治，于玉米螟卵盛期在田間一次或兩次放蜂，每畝1.5萬頭。Bt乳劑防治，在玉米為心葉末期（5%抽雄）每畝0.2公斤的顆粒劑撒放或兌水30公斤噴霧。

2.病害防治：(1)玉米大小斑病的防治，采用氫氧化銅、高錳酸鉀等進(jìn)行噴霧防治。玉米絲黑穗病和瘤黑粉病的防治，采用植物制劑進(jìn)行種子包衣防治（2）加強(qiáng)栽培管理，注意透光通風(fēng)，增強(qiáng)玉米抗病性。發(fā)病重的玉米連同周邊土壤及時(shí)清除出地塊。

3.雜草防治：（1）播種時(shí)提倡使用小麥秸稈還田覆蓋雜草。（2）采用人工除草。（3）禁止用化學(xué)除草劑除草。

四、水肥管理

1.施肥應(yīng)使用腐熟有機(jī)肥和生物菌肥，根據(jù)長勢、天氣、土壤干濕度的情況，采取少量多次的施肥原則。沼液、沼渣、既是有機(jī)肥料又可殺蟲，應(yīng)提倡使用。嚴(yán)禁用化肥。

2.澆水使用無污染的深井水。

五、田間管理

1.出苗前及時(shí)檢查發(fā)芽情況，如發(fā)現(xiàn)粉種、爛芽，要準(zhǔn)備好補(bǔ)種用種和預(yù)備苗；出苗后如缺苗，要及時(shí)坐水補(bǔ)載。3片-4片葉時(shí)，要將弱苗、病苗、小苗去掉，一次等距定苗。

2.出苗后要進(jìn)行深松或鏟前趟一犁。

3.頭遍鏟趟后，每隔10天-12天鏟趟一次。做到三鏟三趟。

4。及時(shí)掰掉玉米分蘗叉，避免浪費(fèi)營養(yǎng)，不要傷到主莖。

六、收獲與儲(chǔ)藏

1.玉米完熟后期收獲。

2.采取人工收獲或機(jī)械收獲。不可地面堆放，要單收、單運(yùn)、單貯，防治與普通玉米混雜

3.收獲后要及時(shí)進(jìn)行晾曬。籽粒含水量達(dá)到20%以下時(shí)脫粒。脫粒的地方和機(jī)器要進(jìn)行清掃，防治混雜。脫粒后的籽粒要進(jìn)行清選。單獨(dú)用玉米精選機(jī)進(jìn)行精選，機(jī)器要進(jìn)行清理防治混雜。清選出來的玉米要單獨(dú)存放，單獨(dú)運(yùn)輸防治混雜。

七、記錄

有機(jī)玉米生產(chǎn)應(yīng)建立并保護(hù)相關(guān)記錄，從而為有機(jī)生產(chǎn)活動(dòng)可溯源提供有效的證據(jù)。記錄應(yīng)清晰準(zhǔn)確，這些記錄主要包括以病蟲草害防治、肥水管理等為主的生產(chǎn)記錄，為保持可持續(xù)生產(chǎn)而進(jìn)行的土壤培肥記錄，與產(chǎn)品流通相關(guān)的包裝、出入庫和銷售記錄，以及產(chǎn)品銷售后的申、投訴記錄，等等。記錄至少保存5年。