第一篇：風(fēng)橋挑頂措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)93222巷風(fēng)橋進(jìn)行挑頂作業(yè)，為保證施工作業(yè)安全，制定本安全技術(shù)措施。

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

93222巷風(fēng)橋挑頂處位于93222巷與93101巷交叉處，挑頂長(zhǎng)度23.46（見(jiàn)巷道布置示意圖）。挑頂采用爆破的作業(yè)方式，SGW-40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤矸，7655型風(fēng)鉆打巖層炮眼。頂板支護(hù)采用樹(shù)脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)、錨索組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)，幫部支護(hù)采用樹(shù)脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)。MQT—120/2.7C3型風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)打注頂部錨桿、錨索。7655型風(fēng)鉆機(jī)打幫錨桿眼，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。運(yùn)煤矸路線：挑頂處→93222巷→93101巷→聯(lián)絡(luò)橫川→93103巷→3#煤倉(cāng)。

運(yùn)料路線：地面→副立井→西軌道運(yùn)輸大巷→93101巷→93222巷→挑頂處。

插圖一：巷道布置示意圖

二、技術(shù)要求：

1、挑頂作業(yè)順序：

施工由距離93222巷口9.32米處開(kāi)始與水平方向呈15°角起坡依次逐排錨桿向前挑頂，93101巷挑頂處挑頂厚度2.5米，由聯(lián)絡(luò)橫川巷口處開(kāi)始與水平方向呈15°角下坡依次逐排錨桿向前挑頂，挑頂總長(zhǎng)度23.46米，挑頂后的煤、矸堆入93101巷與93222巷交叉處作為支護(hù)平臺(tái)(風(fēng)橋挑頂處支護(hù)完畢后，再清除矸石)，施工作業(yè)時(shí)由西向東進(jìn)行。施工斷面技術(shù)特征：毛寬：3.6米，凈寬:3.4米，毛高：2.2米，凈高：2.1米，毛斷面：7.92平方米，凈斷面：7.14平方米，巷道頂幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁、錨索聯(lián)合支護(hù)。頂部按中線每4米一根錨索，巷道幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁聯(lián)合支護(hù)。附圖二：風(fēng)橋剖面示意圖。附圖三：支護(hù)示意圖。

2、最大空頂距1.8米，最小空頂距0.3米。循環(huán)進(jìn)度：1.5米。

3、永久支護(hù)：

采用Φ20×2000（mm）左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿網(wǎng)掛鋼筋托梁、聯(lián)合支護(hù)。頂部錨桿間、排距1000mm，角錨桿距幫300mm，幫部錨桿間距800mm，起錨高度600 mm，排距1000mm。施工前在西軌道運(yùn)輸巷風(fēng)橋施工處兩側(cè)分別打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。插圖二：錨索加強(qiáng)支護(hù)示意圖。

4、施工要求：

采用爆破落矸，7655風(fēng)鉆打眼。鉆桿使用Ф22mm、長(zhǎng)2000mm的六角中空鉆桿，鉆頭為Ф42mm“一”字鉆頭。MQT—120/2.7C3型氣動(dòng)錨桿機(jī)打注頂部錨桿眼并安裝錨桿，7655型風(fēng)鉆打幫錨桿眼，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。

5、施工設(shè)備：

MQT—120/2.7C3型氣動(dòng)錨桿機(jī)二臺(tái)，7655風(fēng)鉆二臺(tái)，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)一臺(tái)。

6、施工使用材料及規(guī)格：

螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體公稱直徑=20mm；L=2000mm； 錨網(wǎng)規(guī)格：直徑為10#鐵絲，網(wǎng)孔50×50（mm），規(guī)格2300×1000（mm）。鉆頭：直徑=27mm；

鉆桿：B19，1.0米；B19,2.0米。錨固劑：MSK2335、MSZ2360。

頂部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長(zhǎng)筋間距為1000mm，縱向短筋間距為100mm，長(zhǎng)度3300mm。

幫部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長(zhǎng)筋間距為800mm，縱向短筋間距為100mm，長(zhǎng)度1700mm。

金屬托盤(pán)：采用拱型高強(qiáng)度托盤(pán)，規(guī)格為： 150×150×8（mm）；

錨索規(guī)格：Ф=15.24mm, L=5300mm。

7、施工工藝及操作要求：（1）施工作業(yè)程序：

交接班準(zhǔn)備→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→自檢。

（2）頂錨桿施工工藝流程：

敲幫問(wèn)頂找掉危巖活塊→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→托上鋼網(wǎng)、鋼筋托梁→錨桿帶上托盤(pán)和螺母→安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌等待1分鐘左右→擰緊螺母→安裝其它錨桿。（3）錨桿安裝操作要求：

安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)的巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查完畢后，用桿體將錨固劑（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后將連接頭擰緊在桿體上，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，隨攪拌隨進(jìn)，直到將桿體推到眼底，攪拌時(shí)間為15—30秒。攪拌完畢后，及時(shí)在孔口用木楔將桿體楔住，待樹(shù)脂錨固劑固化后再取連接頭，固化前不要使桿體移動(dòng)或晃動(dòng)。一分鐘后用錨桿機(jī)旋緊螺母即可承載。錨桿預(yù)緊力達(dá)到120N?M，錨固力不小于100KN/根。托盤(pán)必須緊貼巖面，不得點(diǎn)接觸，尾部螺紋部分外露長(zhǎng)度不得小于20 mm，不大于50 mm。（4）錨索施工工藝及操作要求：

鉆錨索孔→清孔→安裝樹(shù)脂藥卷和錨索→用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤(pán)和錨具→漲拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。采用材料和設(shè)備：

錨索規(guī)格：Φ=15.24mm，L=5300㎜。錨索外露長(zhǎng)度：250—300mm。錨固劑：MSK2335、MSZ2360。施工要求：

①采用錨索鉆桿機(jī)MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和Φ27的雙翼鉆頭，孔深控制在5000±30mm。

②安裝樹(shù)脂錨固劑時(shí)，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用錨索將樹(shù)脂錨固劑推至孔底，應(yīng)盡量將錨索推至眼底。

③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機(jī)，卸下攪拌器，錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在250—300mm。

④錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動(dòng)換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kN的預(yù)緊力。

⑤如果錨索預(yù)緊力達(dá)不到100kN，應(yīng)就近補(bǔ)打錨索。⑥錨索間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±150mm。漲緊錨索安全技術(shù)措施：

①拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開(kāi)張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。

②鋼筋切斷器使用時(shí)必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時(shí)，5米范圍內(nèi)不得站人。③每道工序都必須經(jīng)過(guò)當(dāng)班安檢工、驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)、瓦檢員的檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。

④安全檢查工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施：

①鉆孔前，必須進(jìn)行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)。

②錨桿鉆機(jī)禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。

③鉆眼時(shí)，禁止用手試握鉆桿。開(kāi)鉆打眼時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。

④鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴(yán)禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。

⑤鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害。

9、施工技術(shù)組織措施：

①打眼工及支護(hù)工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時(shí)要適量減小風(fēng)量。

②施工前,應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全,由4—6人組成一個(gè)支護(hù)小組，整個(gè)過(guò)程在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，保質(zhì)保量完成任務(wù)。

③打錨桿眼前，必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

④打眼前必須按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴(yán)禁打穿皮眼，或沿順層面、裂隙打眼。

⑤打錨桿時(shí)，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當(dāng)上一排錨桿達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應(yīng)當(dāng)班打眼當(dāng)班注錨桿。

⑥錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定，頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o±5o布置，其余錨桿與頂

第二篇：過(guò)斷層挑頂措施

2402軌道順槽挑頂施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

截至2011年4月18日中班我隊(duì)施工的2402軌道順槽掘進(jìn)至通尺556m時(shí)從巷道左幫揭露一斷層，導(dǎo)致掘進(jìn)期間迎頭為全斷面巖石巷道，巷道以-4°坡度下山掘進(jìn)，截至2011年4月21日早班2402軌道順槽已掘進(jìn)至通尺562m位置，巷道斷層基本情況已探明，該斷層為正斷層，傾角為60°，落差4.5m，經(jīng)探測(cè)煤層位于巷道頂板以上，厚度約2.7m，為盡快推過(guò)該斷層，沿煤層頂板掘進(jìn)，我隊(duì)采用放松動(dòng)炮或采用掘進(jìn)截割的方法進(jìn)行施工。為保證掘進(jìn)期間的施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、施工方法:

1、退后至678#鋼帶（即通尺550m）位置開(kāi)始以10°坡度對(duì)巷道進(jìn)行挑頂，挑頂后垮落的矸石直接墊在巷道底板上，保證巷道凈高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑頂至斷層面，預(yù)計(jì)最大挑頂高度為3.29m，巷道最高點(diǎn)高度為3.43m，挑頂長(zhǎng)度約12m。

附2402軌道順槽過(guò)斷層挑頂示意圖

3、由于EBZ132型掘進(jìn)機(jī)最大截割巖石硬度f(wàn)=7，因此2402軌道順槽挑頂過(guò)程中若巖石硬度f(wàn)＜7時(shí)及挑頂高度在600mm以下時(shí)直接采用掘進(jìn)機(jī)截割巖石進(jìn)行挑頂直至要求高度；若頂板巖石硬度f(wàn)＞7時(shí)，先采用放松動(dòng)炮后采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割巖石，每循環(huán)進(jìn)尺均不得超過(guò)3.2m。

4、挑頂前，由班長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)從外向里逐排拆除原巷道頂板支護(hù)的錨桿及鋼帶，螺帽、鐵托盤(pán)及鋼帶必須回收重復(fù)使用。每循環(huán)拆除鋼帶排數(shù)不得超過(guò)4排（3.2m）。

5、挑頂堅(jiān)持從外向里的原則，挑頂后先敲幫問(wèn)頂，待確認(rèn)安全后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)，一個(gè)循環(huán)施工結(jié)束后再進(jìn)行第二 1 循環(huán)的施工。

6、挑頂后，頂板支護(hù)除按照原2402軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的“錨網(wǎng)帶+錨索”支護(hù)外，從巷道中心向兩側(cè)各偏1000mm按照間距1600mm施工雙排錨索梁對(duì)挑頂段巷道頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索梁長(zhǎng)2000mm，采用12#槽鋼加工，錨索規(guī)格為 Φ18.9×7500mm（配規(guī)格為220×220×20mm的錨索大托盤(pán)），錨索設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力100kN，外露長(zhǎng)度為150～200mm。

7、若頂板巖石硬度加大，采用掘進(jìn)機(jī)無(wú)法正常施工時(shí)，采用放松動(dòng)炮后采用掘進(jìn)機(jī)截割方法進(jìn)行挑頂，挑頂高度為0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑頂厚度較大時(shí)，可分兩次進(jìn)行，炮眼按照800×800mm間距進(jìn)行布置。炮眼必須使用水炮泥，剩余炮眼部分必須用炮泥封滿封實(shí)，以保證爆破效果。炸藥采用煤礦許用T-320型水膠炸藥，雷管采用1段毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥，一次起爆。每眼裝藥不得超過(guò)1個(gè)藥卷，在實(shí)際施工中，可根據(jù)巖石厚度和硬度情況，適當(dāng)調(diào)整炮眼數(shù)量和裝藥量。

8、裝眼前、爆破前、爆破后必須由通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，禁止裝藥放炮。

三、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，交接班、放炮后、安裝臨時(shí)支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂由班組長(zhǎng)或班長(zhǎng)指定的有經(jīng)驗(yàn)的老工人（一人）進(jìn)行，且必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路；并由另一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班組長(zhǎng)，站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即撤人。敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須用專用長(zhǎng)柄工具（長(zhǎng)度2.5m或3.5m）將工作面頂板、兩幫及肩窩活矸危石撬掉。

2、工作面使用的臨時(shí)支護(hù)材料必須有備用。使用金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須備有一根完好的前探梁、兩個(gè)前探梁環(huán)、兩塊背木和 2 不少于六個(gè)木楔；使用單體支柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須備有兩根完好的單體支柱和一根完好的3.2m 長(zhǎng)π型梁。

3、當(dāng)頂板極其不平或因其它原因無(wú)法使用前探梁或單體柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，每排可以使用三根直徑不小于150mm的圓木或玻璃鋼單體柱配合木托盤(pán)打戴帽(帽規(guī)格500×200×50mm的優(yōu)質(zhì)木料)點(diǎn)柱做為臨時(shí)支護(hù)，并用木楔楔緊。木點(diǎn)柱間距為1000mm，兩側(cè)木點(diǎn)柱距離兩幫各800mm，點(diǎn)柱要打設(shè)牢靠，并打在實(shí)底上，無(wú)法打在實(shí)底上要墊木料或枕木。

4、鋼帶必須緊貼巖面，托盤(pán)緊貼鋼帶。當(dāng)頂板高低不平鋼帶無(wú)法緊貼巖面時(shí)，可以采用木托盤(pán)或半圓木（截短使用）充填在頂板與鋼帶之間（若鋼帶眼內(nèi)無(wú)法施工頂錨時(shí)，頂錨可直接施工在靠近該眼位的完整頂板上），并保證錨桿的預(yù)緊力符合要求，處理鋼帶不貼巖面時(shí)嚴(yán)禁用矸石或煤塊。

（二）爆破安全技術(shù)措施及火工品管理

1、加強(qiáng)火工品管理，領(lǐng)藥工必須持證領(lǐng)藥。炸藥、電雷管要分開(kāi)存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備，爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

2、制作起爆藥卷及裝藥連線時(shí)，必須使用起爆藥卷標(biāo)志牌，防止出現(xiàn)腳線漏連、誤連；起爆藥卷制作好后，必須放在備用的爆破材料箱內(nèi)，放炮接結(jié)束后，備用爆破材料箱移到后巷料場(chǎng)碼放。

3、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上和在工作面裝配起爆藥卷。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管 3 腳線扭結(jié)成短路。

4、裝藥前由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、綜掘機(jī)機(jī)的供電電源，開(kāi)關(guān)手把打至零位并閉鎖，待爆破后確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題，方可按照程序送電。

5、無(wú)炮泥、封泥不足、或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線、爆破母線與井下設(shè)備和設(shè)施等導(dǎo)電體接觸。

7、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作，裝藥工作由爆破工和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行。

8、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，應(yīng)保持在0.3m以上的距離。

9、爆破母線的長(zhǎng)度不得小于150m，爆破母線必須由爆破工進(jìn)行敷設(shè)，且必須從工作面迎面墻開(kāi)始向后敷設(shè)，敷設(shè)距離嚴(yán)格按150m的巖巷爆破警戒距離執(zhí)行。

10、爆破前，爆破母線兩端必須扭結(jié)短路并懸空；為保護(hù)母線，連接雷管腳線與爆破母線的連接線長(zhǎng)度不得小于15m，連接線在工作面必須懸空，不得與電爆網(wǎng)絡(luò)以外的任何物體接觸。爆破母線在吊掛過(guò)程中下垂位置距離底板不得少于200mm，爆破母線可以在吊掛設(shè)施上纏繞，但纏繞不得超過(guò)3圈。

11、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）在有膠帶輸送機(jī)的巷道內(nèi)敷設(shè)：從巷道爆破警戒距離處開(kāi)始吊掛專用掛鉤，沿巷道向工作面每2個(gè)皮帶架（6m）的距離在皮帶架架腿小掛鉤上吊掛一個(gè)專用掛鉤，一直吊掛至機(jī)尾，機(jī)尾至迎頭之間，每間隔8m（±100mm）在巷幫距底板1.8m（±100mm）吊掛專用掛鉤，遇電纜相互交叉時(shí)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離，爆破母線避免與其它金屬材料相接觸。

12、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）必須吊掛在巷道行人側(cè)，在吊掛過(guò)程中，遇到壓風(fēng)、供水管路時(shí)，必須吊掛在壓風(fēng)、供水管路以上300mm以外，保證一個(gè)工作面內(nèi)爆破母線敷設(shè)平直。

13、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度：放炮員裝好藥，檢查線路無(wú)誤后，將自己攜帶的“警戒牌”交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，檢查頂板、支架、設(shè)備等情況，無(wú)問(wèn)題后，安排專人警戒，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員；瓦檢員接到“放炮命令牌”后，檢查工作面瓦斯、煤（巖）塵、通風(fēng)等情況，無(wú)異常后將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員；放炮員接到放炮牌，做好起爆準(zhǔn)備工作后，要求班組長(zhǎng)、瓦檢員在“一炮三檢”本上簽字，由班組長(zhǎng)下達(dá)起爆命令后，放炮員發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可通電起爆。放炮結(jié)束后三牌各歸原主。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度：裝藥前爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥；爆破前爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)爆破；爆破后爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須及時(shí)向監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心和礦調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室通知礦總工程師采取措施進(jìn)行處理，在未處理完畢之前，不允許進(jìn)行任何工作。

15、爆破前，需將綜掘機(jī)退至膠帶輸送機(jī)機(jī)尾3m范圍內(nèi)，割頭收回，落至底板，擺向非行人側(cè)。綜掘機(jī)前、后照明燈、操作臺(tái)、電控箱等易損件，用廢舊皮帶或平焊鐵絲網(wǎng)加阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。

16、爆破地點(diǎn)附近20m范圍巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、膠帶輸送機(jī)、及其它機(jī)電設(shè)備易損壞部件采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；瓦斯傳感器移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn)，并采用廢舊膠帶進(jìn)行防護(hù)；煤電鉆、探照燈及其他施工工器具移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn)采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔 5 網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；電纜可落地后再采用廢舊膠帶、多孔網(wǎng)等進(jìn)行防護(hù)，確保其在爆破期間的安全。

17、爆破前，班長(zhǎng)帶領(lǐng)迎頭所有人員（沿途撤出探防隊(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)施工人員）撤離至迎頭爆破地點(diǎn)向后不小于150m處，班長(zhǎng)親自設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，待警戒設(shè)置好后班長(zhǎng)方可下達(dá)放炮命令。

18、班長(zhǎng)設(shè)好警戒并確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮煙被吹散（至少要等15分鐘），爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、巖（煤）塵、頂幫、圍巖、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

20、待瓦斯檢查員及班長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，由班長(zhǎng)親自撤銷警戒，警戒人員收到班長(zhǎng)親自下達(dá)的撤銷警戒命令后方可撤銷警戒，否則嚴(yán)禁撤銷警戒。

21、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須切斷起爆器電源、并將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘后，方可沿線路檢查。

22、若迎頭積矸沒(méi)有出完，下一班接班后，出矸過(guò)程中班組長(zhǎng)要時(shí)刻觀察迎頭情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖壁爆破不完整，阻燃膠帶沒(méi)有破碎，底部存在大塊矸沒(méi)有爆出等異常情況時(shí)，要停止工作，重點(diǎn)檢查工作面是否有拒爆、殘爆，若發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)核實(shí)后向調(diào)度室及隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，在爆破工的配合下按照程序進(jìn)行處理，待瞎炮處理后，確認(rèn)安全方可恢復(fù)生產(chǎn)。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

24、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的，可重新連線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 連線起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中，拉出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

25、爆破結(jié)束待確認(rèn)安全后，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)本班炸藥、雷管的實(shí)際消耗量和剩余量進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后在領(lǐng)退單上簽字，凡是在爆破材料庫(kù)沒(méi)有備份的簽字要經(jīng)過(guò)調(diào)度室同意。

26、需退回的爆破材料都必須由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖，鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管，爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護(hù)背藥工運(yùn)送炸藥到爆破材料庫(kù)辦理退庫(kù)手續(xù)。

（三）鑿巖機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、鑿巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗作業(yè)。

2、鑿巖作業(yè)前，對(duì)上個(gè)循環(huán)爆破后工作面的狀況進(jìn)行全面檢查，如有拒爆、殘爆情況要及時(shí)處理。

3、工作面多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁相互碰撞。兩臺(tái)以上鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持1.2m以上安全距離。

4、鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行修理及更換零部件。

5、鑿巖時(shí)要注意風(fēng)繩、水繩接頭與鑿巖機(jī)的連接牢固性，防止因震動(dòng)脫落傷人。

6、鑿巖過(guò)程中，釬頭、釬桿、鑿巖機(jī)要形成一條直線，確保鉆孔時(shí)鑿巖機(jī)不左右搖擺，減少卡釬、斷釬事故。

7、開(kāi)機(jī)時(shí)一定要做到先供水后供氣，停機(jī)時(shí)先停氣后停水，嚴(yán)禁干打孔。

8、鑿巖機(jī)正常作業(yè)時(shí)，鑿巖機(jī)司機(jī)應(yīng)站在鑿巖機(jī)的后側(cè)面，防止斷釬傷人。

9、鑿巖過(guò)程中，隨著機(jī)器的推進(jìn)，炮孔不斷加深，氣腿行程終止或位置不適，需移動(dòng)氣腿位置時(shí)，應(yīng)一手輕托機(jī)器，另一手提起氣腿，氣腿立即收縮，找好位置，松開(kāi)扳機(jī)，氣腿即安裝在新的位置。

10、操作時(shí)手握鑿巖機(jī)不能太緊，人不能騎在氣腿上或身體壓在機(jī)器上，防止因斷釬造成傷人事故。

（四）其他安全技術(shù)措施

1、所有參加2402軌道順槽施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則不得參與施工。

2、巷道斷面為全巖期間，幫錨起錨高度調(diào)整為最下面一根錨桿距離底板不超過(guò)500mm。

3、打注錨桿要符合設(shè)計(jì)要求，錨桿要垂直巖面、托盤(pán)要緊貼巖面，螺母要上緊，預(yù)緊力達(dá)到150N?m，網(wǎng)片要緊貼巖面，按要求綁扎。

4、頂部錨桿失效后，必須在靠近該錨桿眼位附近、鋼帶兩側(cè)各施工一根高強(qiáng)錨桿，若托盤(pán)不能緊貼巖面，可采用小木條墊在托盤(pán)下保證支護(hù)效果。

5、使用風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)及錨桿機(jī)時(shí)，與風(fēng)繩、水繩連接必須用標(biāo)準(zhǔn)的U型卡連接好，且U型卡必須插到位，嚴(yán)禁用鐵絲或用單腿U型卡代替連接。

6、當(dāng)有大塊矸石（直徑大于300mm）時(shí)，必須用綜掘機(jī)割頭打碎，才能上膠帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁大塊矸石及雜物進(jìn)入主煤流系統(tǒng)。

7、未盡事宜嚴(yán)格按照《2402軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及審批意見(jiàn)執(zhí)行。

第三篇：風(fēng)橋范文

根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)93222巷風(fēng)橋進(jìn)行挑頂作業(yè)，為保證施工作業(yè)安全，制定本安全技術(shù)措施。

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

93222巷風(fēng)橋挑頂處位于93222巷與93101巷交叉處，挑頂長(zhǎng)度23.46（見(jiàn)巷道布置示意圖）。挑頂采用爆破的作業(yè)方式，SGW-40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤矸，7655型風(fēng)鉆打巖層炮眼。頂板支護(hù)采用樹(shù)脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)、錨索組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)，幫部支護(hù)采用樹(shù)脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)。MQT—120/2.7C3型風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)打注頂部錨桿、錨索。7655型風(fēng)鉆機(jī)打幫錨桿眼，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。運(yùn)煤矸路線：挑頂處→93222巷→93101巷→聯(lián)絡(luò)橫川→93103巷→3#煤倉(cāng)。運(yùn)料路線：地面→副立井→西軌道運(yùn)輸大巷→93101巷→93222巷→挑頂處。插圖一：巷道布置示意圖

二、技術(shù)要求：

1、挑頂作業(yè)順序：

施工由距離93222巷口9.32米處開(kāi)始與水平方向呈15°角起坡依次逐排錨桿向前挑頂，93101巷挑頂處挑頂厚度2.5米，由聯(lián)絡(luò)橫川巷口處開(kāi)始與水平方向呈15°角下坡依次逐排錨桿向前挑頂，挑頂總長(zhǎng)度23.46米，挑頂后的煤、矸堆入93101巷與93222巷交叉處作為支護(hù)平臺(tái)(風(fēng)橋挑頂處支護(hù)完畢后，再清除矸石)，施工作業(yè)時(shí)由西向東進(jìn)行。施工斷面技術(shù)特征：毛寬：3.6米，凈寬:3.4米，毛高：2.2米，凈高：2.1米，毛斷面：7.92平方米，凈斷面：7.14平方米，巷道頂幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁、錨索聯(lián)合支護(hù)。頂部按中線每4米一根錨索，巷道幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁聯(lián)合支護(hù)。

附圖二：風(fēng)橋剖面示意圖。附圖三：支護(hù)示意圖。

2、最大空頂距1.8米，最小空頂距0.3米。循環(huán)進(jìn)度：1.5米。

3、永久支護(hù)：

采用Φ20×2000（mm）左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿網(wǎng)掛鋼筋托梁、聯(lián)合支護(hù)。頂部錨桿間、排距1000mm，角錨桿距幫300mm，幫部錨桿間距800mm，起錨高度600 mm，排距1000mm。施工前在西軌道運(yùn)輸巷風(fēng)橋施工處兩側(cè)分別打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。插圖二：錨索加強(qiáng)支護(hù)示意圖。

4、施工要求：

采用爆破落矸，7655風(fēng)鉆打眼。鉆桿使用Ф22mm、長(zhǎng)2000mm的六角中空鉆桿，鉆頭為Ф42mm“一”字鉆頭。MQT—120/2.7C3型氣動(dòng)錨桿機(jī)打注頂部錨桿眼并安裝錨桿，7655型風(fēng)鉆打幫錨桿眼，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。

5、施工設(shè)備：

MQT—120/2.7C3型氣動(dòng)錨桿機(jī)二臺(tái)，7655風(fēng)鉆二臺(tái)，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)一臺(tái)。

6、施工使用材料及規(guī)格：

螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體公稱直徑=20mm；L=2000mm； 錨網(wǎng)規(guī)格：直徑為10#鐵絲，網(wǎng)孔50×50（mm），規(guī)格2300×1000（mm）。鉆頭：直徑=27mm；

鉆桿：B19，1.0米；B19,2.0米。錨固劑：MSK2335、MSZ2360。

頂部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長(zhǎng)筋間距為1000mm，縱向短筋間距為100mm，長(zhǎng)度3300mm。幫部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長(zhǎng)筋間距為800mm，縱向短筋間距為100mm，長(zhǎng)度1700mm。

金屬托盤(pán)：采用拱型高強(qiáng)度托盤(pán)，規(guī)格為： 150×150×8（mm）；

錨索規(guī)格：Ф=15.24mm, L=5300mm。

7、施工工藝及操作要求：（1）施工作業(yè)程序：

交接班準(zhǔn)備→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→自檢。（2）頂錨桿施工工藝流程：

敲幫問(wèn)頂找掉危巖活塊→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→托上鋼網(wǎng)、鋼筋托梁→錨桿帶上托盤(pán)和螺母→安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌等待1分鐘左右→擰緊螺母→安裝其它錨桿。（3）錨桿安裝操作要求： 安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)的巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查完畢后，用桿體將錨固劑（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后將連接頭擰緊在桿體上，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，隨攪拌隨進(jìn)，直到將桿體推到眼底，攪拌時(shí)間為15—30秒。攪拌完畢后，及時(shí)在孔口用木楔將桿體楔住，待樹(shù)脂錨固劑固化后再取連接頭，固化前不要使桿體移動(dòng)或晃動(dòng)。一分鐘后用錨桿機(jī)旋緊螺母即可承載。錨桿預(yù)緊力達(dá)到120N?M，錨固力不小于100KN/根。托盤(pán)必須緊貼巖面，不得點(diǎn)接觸，尾部螺紋部分外露長(zhǎng)度不得小于20 mm，不大于50 mm。（4）錨索施工工藝及操作要求：

鉆錨索孔→清孔→安裝樹(shù)脂藥卷和錨索→用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤(pán)和錨具→漲拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。采用材料和設(shè)備：

錨索規(guī)格：Φ=15.24mm，L=5300㎜。錨索外露長(zhǎng)度：250—300mm。錨固劑：MSK2335、MSZ2360。施工要求：

①采用錨索鉆桿機(jī)MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和Φ27的雙翼鉆頭，孔深控制在5000±30mm。②安裝樹(shù)脂錨固劑時(shí)，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用錨索將樹(shù)脂錨固劑推至孔底，應(yīng)盡量將錨索推至眼底。

③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機(jī)，卸下攪拌器，錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在250—300mm。

④錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動(dòng)換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kN的預(yù)緊力。

⑤如果錨索預(yù)緊力達(dá)不到100kN，應(yīng)就近補(bǔ)打錨索。⑥錨索間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±150mm。漲緊錨索安全技術(shù)措施：

①拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開(kāi)張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。②鋼筋切斷器使用時(shí)必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時(shí)，5米范圍內(nèi)不得站人。

③每道工序都必須經(jīng)過(guò)當(dāng)班安檢工、驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)、瓦檢員的檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。④安全檢查工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施：

①鉆孔前，必須進(jìn)行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)。②錨桿鉆機(jī)禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。

③鉆眼時(shí)，禁止用手試握鉆桿。開(kāi)鉆打眼時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。

④鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴(yán)禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。

⑤鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害。

9、施工技術(shù)組織措施：

①打眼工及支護(hù)工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時(shí)要適量減小風(fēng)量。

②施工前,應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全,由4—6人組成一個(gè)支護(hù)小組，整個(gè)過(guò)程在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，保質(zhì)保量完成任務(wù)。

③打錨桿眼前，必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。④打眼前必須按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴(yán)禁打穿皮眼，或沿順層面、裂隙打眼。

⑤打錨桿時(shí)，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當(dāng)上一排錨桿達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應(yīng)當(dāng)班打眼當(dāng)班注錨桿。

⑥錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定，頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o±5o布置，其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。三：主要危險(xiǎn)源辯識(shí)：

1、爆破后破壞了頂板的原巖應(yīng)力，因此支護(hù)前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。2、93222巷與93101巷交叉處支護(hù)面積較大，因此在施工前要加強(qiáng)巷道交叉處的支護(hù)。

四、主要安全技術(shù)措施：

1、施工前，在93101巷風(fēng)橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi)，支護(hù)平臺(tái)要保證平穩(wěn)后方可進(jìn)行永久支護(hù)。

3、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、爆破：

爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，正向連續(xù)起爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，MFB—100B型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定： ①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。②堅(jiān)持使用水炮泥。

③含水層眼的炸藥要套防水套。

④風(fēng)橋起坡段與下坡段挑頂打眼時(shí)，要與水平方向呈15°角打眼，以確保巷道成形。⑤風(fēng)橋起坡段與下坡段爆破時(shí)，采用多打眼少裝藥的原則，每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。附圖二：風(fēng)橋挑頂處炮眼布置示意圖。

⑥每次爆破前，班長(zhǎng)必須親自派專人在可能進(jìn)入工作面所有通道上設(shè)警戒。爆破時(shí),班組長(zhǎng)必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點(diǎn)，班組長(zhǎng)指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)好警戒。警戒距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。插圖三：爆破警戒示意圖。

⑥爆破后，待炮煙吹散后，爆破工、班組長(zhǎng)和安檢工必須先檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆和通風(fēng)等情況，確認(rèn)安全無(wú)誤后施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭接成短路，在等一定時(shí)間（至少15分鐘）后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況，應(yīng)在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況，當(dāng)班有尚未爆破的藥眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

⑦炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準(zhǔn)裝藥爆破。⑧每次爆破前，瓦斯檢查工必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

5、大于300㎜的煤矸石必須破碎后裝運(yùn)。

6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備、警戒線以外的安全地點(diǎn)。

7、跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施

本文來(lái)自: 中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(本文來(lái)自: 中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)（本文來(lái)自: 中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(

第四篇：工作面初次放頂措施

工作面初次放頂措施

為了保障1101工作面初采和初次來(lái)壓期間的安全，特制定如下措施：

一、組織措施

1、本礦成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng)：周玉洪

副組長(zhǎng)：肖倫華、鄒世林、何世彬

2、領(lǐng)導(dǎo)小組跟班上、下井，處理安全隱患，嚴(yán)格按規(guī)程施工，發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓立即組織人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定后組織生產(chǎn)。

二、安全技術(shù)措施

1、初采將工作面全部支柱進(jìn)行二次注液，初撐力符合要求，將溜頭、溜尾四對(duì)八梁上齊。每推采一排及時(shí)掛梁，打好正規(guī)柱和對(duì)柱，支柱升牢。

2、初采時(shí)兩超前必須打夠20米，支柱前后成線，迎山有力。

3、初采時(shí)，如遇頂板破碎和斷層處必須用塑料網(wǎng)結(jié)實(shí)支柱升緊升牢。

4、向前推采時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量，按0.8米柱距，0.8米排距，偏差不得超過(guò)正負(fù)100毫米，支柱要打成直線接實(shí)頂。

5、初次放頂期間，放炮時(shí)要及時(shí)掛梁，掛梁滯后放炮不超過(guò)15米，掛梁時(shí)必須停炮停溜。頂板破碎時(shí)必須邊維護(hù)邊放炮，并堅(jiān)持放炮后20米范圍灑水降塵。

6、初次放頂期間，溜子不得連續(xù)開(kāi)起不停，每10分鐘停一次溜子，以便觀察頂板。

7、初次放頂期間，必須打齊臨時(shí)支柱，臨時(shí)柱一棚一根。頂板破碎時(shí)要接實(shí)頂，臨時(shí)柱不得任意挪作它用。

8、初次放頂期間，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面內(nèi)無(wú)空載支柱，嚴(yán)禁缺梁少柱。

9、初次放頂期間，每班堅(jiān)持二次注液。放炮前將工作面初排支柱重新注液，整改不合格支柱，整改時(shí)先支后回。加強(qiáng)泵站的管理，泵壓達(dá)到18MPa以上，系統(tǒng)不得漏液，乳化液配比達(dá)到2~3%。

10、放炮后，先整改打倒歪斜支柱，打好臨時(shí)支柱。攉煤先攉面后，攉面前煤時(shí)，攉出柱窩要及時(shí)掛梁支柱，隨攉隨支，不得空頂作業(yè)。攉煤過(guò)程中要及時(shí)找掉活矸傘檐。

11、初次放頂期間，切頂排加強(qiáng)密集支護(hù)。初次來(lái)壓回柱后，面后頂板不落或冒落不充分，懸頂走向超過(guò)4米時(shí)，應(yīng)每隔6米打一組叢柱；懸頂超過(guò)8米時(shí)，應(yīng)打叢柱或放炮強(qiáng)制放頂。

12、初次放頂回柱時(shí)，嚴(yán)格兩人一對(duì)，先支后回，使用長(zhǎng)把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。頂板不好，可打好替棚或護(hù)身柱，回出的柱子及時(shí)支好，不得空載?；刂鶗r(shí)，時(shí)刻觀察后退路線及周圍支架牢固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

13、嚴(yán)格按措施施工。

三、其它未盡事宜按審批意見(jiàn)和1101工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。采煤工作面初次放頂技術(shù)管理

工作面初次來(lái)壓的技術(shù)管理是加強(qiáng)頂管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。特別是初次來(lái)壓正確預(yù)報(bào)和初次放頂期間的頂板控制，對(duì)杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進(jìn)行初次放頂 1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開(kāi)始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18Mpa，以保證支柱達(dá)到7KN的初撐力；從加強(qiáng)支護(hù)入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機(jī)組開(kāi)幫，以減少放炮震動(dòng)使頂板產(chǎn)生松動(dòng)。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來(lái)壓時(shí)礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個(gè)循環(huán)開(kāi)始即上礦壓觀測(cè)，根據(jù)頂板活動(dòng)情況，及時(shí)采取有效措施。

2.人工強(qiáng)制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過(guò)開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)和礦壓觀測(cè)，堅(jiān)硬頂板初次來(lái)壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進(jìn)20m時(shí)，加強(qiáng)人工挑頂力度，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

（2）垮落高度。強(qiáng)制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時(shí)，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于1.50m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達(dá)到預(yù)期目的。

3.初次來(lái)壓前的壓力顯現(xiàn)

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進(jìn)后，當(dāng)直接頂和老頂懸露面積達(dá)到一定跨度時(shí)，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時(shí)，說(shuō)明頂板來(lái)壓隨即開(kāi)始，伴隨這個(gè)過(guò)程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來(lái)壓，當(dāng)末排的頂板下沉速度又大于一排時(shí)，說(shuō)明頂板來(lái)壓已經(jīng)開(kāi)始。同時(shí)，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺(tái)階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。

（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實(shí)踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動(dòng)的規(guī)律，利用礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)可知，堅(jiān)硬頂板懸頂一般可達(dá)10排×8m左右，最多可達(dá)10排×15m，特別是上隅角由于礦工鋼支護(hù)的撐力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對(duì)直接頂?shù)目刂拼胧?/p>

在初次放頂期間，對(duì)直接頂必須采取“限定變形”的準(zhǔn)則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺(tái)階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時(shí)頂板跟下傷人，防止因老頂來(lái)壓時(shí)，對(duì)直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進(jìn)開(kāi)始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對(duì)支柱進(jìn)行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來(lái)抓。

2.對(duì)老頂?shù)目刂拼胧?/p>

隨著采面推進(jìn)，老頂達(dá)到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動(dòng)態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護(hù)來(lái)提高支護(hù)強(qiáng)度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過(guò)老頂初次來(lái)壓階段。

第五篇：回工字鋼放頂措施（推薦）

5001綜放進(jìn)風(fēng)配巷回工字鋼棚放頂安技措施

一、施工的目的

5001綜放搬家倒面已拉開(kāi)序幕，現(xiàn)階段決定對(duì)進(jìn)風(fēng)配巷進(jìn)行回工字鋼棚放頂。為確保施工作業(yè)的安全順利進(jìn)行并提高工字鋼的回收率，做好節(jié)支降耗特制定以下安全技術(shù)措施：

二、準(zhǔn)備工作

1、首先對(duì)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的單體進(jìn)行回收，在回柱的過(guò)程中加強(qiáng)頂板的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，注意人員站位，預(yù)留后路并保證后路的暢通。

2、回收單體后確保進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的正常通風(fēng)，對(duì)于斷面小的地段可采取布置小木跺。

3、對(duì)進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與進(jìn)風(fēng)配巷三角區(qū)頂板壓力大布置木跺的支護(hù)方式維護(hù)頂板。

4、回收工字鋼棚前對(duì)進(jìn)風(fēng)配巷進(jìn)行認(rèn)真檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)巷道有損壞要整改加固好。

三、施工方法及技術(shù)要求

1、回工字鋼操作順序：

（1）首先將準(zhǔn)備回的工字鋼臨近幾架工字鋼棚進(jìn)行檢查并打上單體，單體要迎山有力，對(duì)于崩腿的工字鋼棚確保一梁三柱。（2）隨后在要回的工字鋼梁兩側(cè)個(gè)打一根單體，單體吃勁后，開(kāi)始回柱腿。

（2）近接著在工字鋼柱腿上拴上40T大鏈，并用正規(guī)錨蘭穿螺絲連接掛絞車?yán)K勾。

（3）采用絞車（慢牛車）點(diǎn)開(kāi)回柱腿，回完柱腿后回單體撤鋼梁，每回完一架工字鋼棚及時(shí)將其及時(shí)運(yùn)走，不得阻擋退路。（4）當(dāng)回工作面上巷出口附近工字鋼時(shí)為確保工作面風(fēng)路暢通，中間巷口及時(shí)安設(shè)風(fēng)機(jī)，延伸風(fēng)筒到溜子機(jī)尾。

四、安全技術(shù)措施：

1、回字鋼棚必須由里向外依次進(jìn)行，確保工字鋼的回收率。

2、回工字鋼棚必須至少3人協(xié)同操作，兩人回棚，一人觀察頂板。在施工地點(diǎn)必須有安全負(fù)責(zé)人督導(dǎo)工作，確保工人在施工過(guò)程中的安全。

3、在回棚的過(guò)程中如果頂板壓力突然增大，必須立馬停止回棚，對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，對(duì)頂板加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)頂板上方要用板坯背實(shí)，加強(qiáng)對(duì)巷道兩旁裱幫，防止片幫脫落傷人。

4、回棚時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，用長(zhǎng)釬找掉懸?guī)r危矸。

5、回棚時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行一回多支護(hù)的替棚方式。

6、對(duì)于難回的工字鋼棚腿，可采用人工挑頂或臥底方法配合絞車回，嚴(yán)禁炮崩工字鋼棚腿子。

7、使用絞車回工字鋼時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）檢查絞車的完好程度，絞車底部必須打上地錨，然后用鋼絲繩做牽引，鋼絲繩的一頭固定在絞車上，鋼絲繩另一頭綁牢在工字鋼上，用繩卡綁好鋼絲繩，另外在回工字鋼的過(guò)程中必須選好回工字鋼的適合角度。

（2）絞車打好四壓兩戧，牢固可靠，當(dāng)使用單體時(shí)做壓戧柱時(shí)，在每次使用前必須先檢查是否漏夜（只限于7.5KW絞車），檢查壓戧柱是否松動(dòng)，絞車是否完好，按鈕信號(hào)是否靈敏可靠，鋼絲繩有無(wú)斷絲、銹蝕，繩卡子是否齊全，是否起作用有無(wú)松動(dòng)等（主繩繩卡子每個(gè)繩頭不少于5個(gè)，保險(xiǎn)繩每端不少于4個(gè)）。若都完好方可使用，否則先行處理，處理好后再使用。使用單體打壓戧柱時(shí)，用鐵絲兩環(huán)四扣拴好。

（3）用絞車回工字鋼時(shí)嚴(yán)禁他人隨意在鋼絲繩兩旁行走，嚴(yán)格執(zhí)行‘開(kāi)車不行人，行人不開(kāi)車’制度。對(duì)于難回工字鋼必要時(shí)使用滑輪調(diào)整角度完成，繩道三角區(qū)嚴(yán)禁站人。

（5）用絞車回工字鋼棚時(shí)，打信號(hào)前，繩道前方側(cè)方嚴(yán)禁有人員在此停留、行走或工作，觀山人員必須躲在5米以外安全地點(diǎn)，且無(wú)崩繩、脫鉤、斷繩危險(xiǎn)的地點(diǎn)。絞車司機(jī)在聽(tīng)到信號(hào)后，并清理無(wú)關(guān)人員后方可開(kāi)車。

（6）所有絞車司機(jī)、信號(hào)工必須持證上崗，按章操作。

8、回出的工字鋼棚腿必須及時(shí)運(yùn)出工作地點(diǎn)到指定地點(diǎn)碼放整齊，不得影響行人、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)取?/p>

9、在作業(yè)過(guò)程中，如果出現(xiàn)無(wú)風(fēng)或者微風(fēng)情況禁止作業(yè)，必須等到通風(fēng)恢復(fù)正常方可進(jìn)行施工作業(yè)。

10、瓦檢員、安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工，保證施工安全。

11、其它未盡事宜仍嚴(yán)格按《5001工作面回采作業(yè)規(guī)程》、2011《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。