第一篇：托頂煤套棚措施

安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、架棚支護(hù)聯(lián)接、加固不牢造成倒棚傷人。

2、頂板為破碎煤時(shí)不及時(shí)噴漿封頂面，造成頂板掉落傷人。

3、登高作業(yè)不系保險(xiǎn)帶傷人。

4、架棚穿頂腰幫不實(shí)傷人。

5、人工搭設(shè)平臺(tái)固定不牢造成歪架傷人。

+660m聯(lián)絡(luò)石門(mén)托頂煤段套架金屬棚

安全技術(shù)措施

一、編制說(shuō)明

+660m聯(lián)絡(luò)石門(mén)，為-3°穿層施工巷道，該巷道穿過(guò)煤21-1掘進(jìn)，因煤層厚度較大，施工過(guò)程中要托頂煤掘進(jìn)，為了確保施工安全，需采用加強(qiáng)支護(hù)措施，特編制本安全技術(shù)措施如下。

二、加強(qiáng)支護(hù)技術(shù)要求

（一）托頂煤綜掘一次支護(hù)安全技術(shù)措施：

1、托頂煤段，必須逐排施工。循環(huán)進(jìn)尺800mm，切割前迎頭最大空頂距不大于300mm，截割后最大空頂距不大于1100mm。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。切割后，先由有經(jīng)驗(yàn)的老工人拿著長(zhǎng)把工具（長(zhǎng)度不得小于2.0m）摘掉懸矸危巖，操作前清理好后路。敲幫問(wèn)頂期間，一人進(jìn)行操作，一人觀察監(jiān)護(hù)，確保安全。確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下步施工。

3、托頂煤段采用初噴作臨時(shí)支護(hù)，初噴要求：掘進(jìn)機(jī)割好巷道輪廓后，摘掉迎頭危巖懸矸立即進(jìn)行初噴，初噴緊跟迎頭，初噴厚度50mm，初凝20分鐘后方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

4、一次支護(hù)采用“錨網(wǎng)噴+錨索”支護(hù)。錨桿排間距為800mm×800mm，錨索排間距為2000mm×1600mm。

5、由于巷道斷面大,開(kāi)挖后煤層頂板來(lái)壓，并且上肩窩煤層穩(wěn)定性差易冒頂?；谝陨显蚪馗铐樞蚋臑橄雀钪芯€至下幫斷面，后再截割中線至上幫斷面，截割完成后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

6、由于煤層冒落而造成的超挖處，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，杜絕空頂、空幫現(xiàn)象。

7、超前支護(hù)，采用Φ20×2400mm錨桿作超前錨桿，沿中線至上幫肩窩斷面輪廓線布置，順巷道中線上仰30-50°每?jī)蓚€(gè)循環(huán)超前支護(hù)一次，數(shù)量2-3根錨桿布置，視現(xiàn)場(chǎng)情況布置。

（三）套棚安全技術(shù)措施

1、架棚質(zhì)量要求：

（1）+660m聯(lián)絡(luò)石門(mén)架11#礦用工字鋼金屬棚，2節(jié)棚腿，每節(jié)棚腿長(zhǎng)4500mm；1節(jié)棚頭，每節(jié)棚頭弧長(zhǎng)為3535mm；（2）棚距1000mm，扭矩不大于100mm；

（3）棚與棚之間采用Φ20錨桿作拉桿固定，拉鉤全長(zhǎng)1195mm兩端各直彎曲長(zhǎng)度100mm。每架棚用5根錨桿拉鉤（棚頭、左右肩窩、左右棚腿處各一根），架棚頂、幫，用木楔打緊。每節(jié)金屬棚兩端焊接連接板。連接板規(guī)格160×170×10mm，布置螺絲孔4個(gè)。搭接處采用8條M20的螺栓固定。

（4）棚腿焊鐵鞋規(guī)格200×200×20mm。

2、套金屬棚加固、掛網(wǎng)、噴漿密閉安全技術(shù)措施

（1）施工前施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，按由外向里的順序逐棚施工，一架棚未支護(hù)完好之前，嚴(yán)禁施工下一架。

（2）豎棚腿：在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下一人挖棚腿窩，隨時(shí)觀察頂幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即撤人,腿窩深200mm。

（3）棚頭合茬：在棚腿豎起后必須由兩人搭配扶牢并用8#鐵絲連接在幫錨桿或錨網(wǎng)上，防止傾倒傷人。棚頭由三人配合托起到合適位置用8#鐵絲與頂板錨桿連接牢固（不少于3道），防止棚頭墜落傷人。然后把棚頭與棚腿位置調(diào)正用M20的螺栓連接連接板并扭緊牢固。

（4）架棚時(shí)需搭設(shè)架棚平臺(tái)平臺(tái)規(guī)格以能夠四人工作的空間為宜，工作平臺(tái)必須牢固可靠，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。

（5）平臺(tái)上工作人員要系好安全帶，不系好安全帶不準(zhǔn)施工。架棚人員必須聽(tīng)從班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，相互配合，防止棚歪傷人。（6）架棚前要把架棚10米范圍內(nèi)的雜物清理干凈。

（8）架棚期間平臺(tái)前后10米，設(shè)置拉繩警戒并掛警示牌，嚴(yán)禁與架棚工作無(wú)關(guān)人員在此逗留及有人在工作平臺(tái)下觀望。

（9）施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)備有充足的半圓木、木仨等所用物料。

（10）運(yùn)輸和架設(shè)金屬棚時(shí)，施工人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致，抓拿牢固，防止金屬棚掉落傷人。

（11）施工過(guò)程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

2（12）施工過(guò)程中，施工人員嚴(yán)禁站在皮帶上或在皮帶上放置任何物料，施工地點(diǎn)下方嚴(yán)禁人員逗留或穿行。人員確需穿過(guò)時(shí)，必須接頂封幫，支護(hù)牢固可靠，嚴(yán)禁支護(hù)不可靠或空頂空幫的情況下穿行。

（13）架棚時(shí)，施工人員必須和皮帶輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，當(dāng)施工的本架金屬棚未架設(shè)完畢前，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行。

套架棚完成后，打二次錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距為800×800mm，雙層呈五花型布置，噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為50mm，噴后不露網(wǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)總噴厚200mm。

四、頂板管理

1、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。確保施工安全。

2、掘進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)行安全檢查，時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，以防冒頂片幫傷人。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、在+660m聯(lián)絡(luò)石門(mén)與21-1回風(fēng)巷斜交處北端前210米處與+660m水平石門(mén)貫通處各設(shè)置頂板離層儀一臺(tái)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

5、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并簽字。

6、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：1011工作面套棚措施

1011工作面切眼套棚措施

一、工作面切眼概況：

切眼長(zhǎng)180m，寬8.5m，平均高3.7m，傾角平均10°，煤錨支護(hù)，巷道局部頂板破碎。

二、施工技術(shù)方案及要求

1、在切眼內(nèi)套棚加強(qiáng)支護(hù)，棚子為一梁三柱走向棚，棚距0.8m（±0.1m）。

2、要求：棚梁為4.5m工字鋼，柱為DW45-200/110LX型單體支柱。支柱穿鞋并拴齊拴牢防倒繩，初撐力不小于70KN/棵。

三、工程質(zhì)量與安全管理要求

1、套棚前，必須先進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)，確保安全的前提下方可施工。

2、套棚前，要提前清理凈浮煤、浮矸，底板找平，嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

3、套棚要單茬作業(yè)，作業(yè)人員要站在單體支柱斜上方施工，從下到上逐棚依次進(jìn)行。

4、套棚時(shí)，五人一組互相配合好。

5、所有在用支柱必須拴齊拴牢兩道防倒繩（支柱柱頭下200mm處一道，支柱中間一道）。

6、套棚支柱必須有3°～5°的迎山角，支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

7、套棚時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用梯子，如使用梯子，要安排專(zhuān)人扶住梯子，保證梯子平穩(wěn)。

8、架設(shè)單體支柱前，先將工字鋼梁兩端用雙股8#鐵絲固定在鋼筋網(wǎng)上。

9、上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處。

10、單體架設(shè)必須成排、成線，手把方向一致，三用閥不準(zhǔn)正對(duì)人行道。

11、架棚時(shí)，施工地點(diǎn)周?chē)?0m范圍，非施工人員不得行走或逗留。如需要通過(guò)施工地點(diǎn)，必須征得施工人員同意，方可通過(guò)。

12、采取人工運(yùn)送單體支柱、工字鋼，其間距不小于10m。

13、施工期間，安排專(zhuān)人后路巡視，發(fā)現(xiàn)卸載支柱要及時(shí)補(bǔ)液或更換。

14、套棚時(shí)嚴(yán)禁把套棚處前后原單體提前替掉，應(yīng)先套后替，確保套棚作業(yè)地點(diǎn)前后頂板安全。

15、單體使用前要排凈柱缸內(nèi)氣體。

16、登高作業(yè)要佩帶合格的保險(xiǎn)繩，且保險(xiǎn)繩要生根牢固后，方可施工。

17、套棚施工期間，區(qū)跟班干部、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查、處理。

18、其它未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《淮北礦業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、附圖

切眼套棚斷面、平面示意圖

4.5m4.5m工字鋼工字鋼單體支柱軌道中心線單體支柱單體支柱軌道中心線單體支柱2.2m1.2m1.1m1.7m1.2m1.6m0.8m0.8m

第三篇：工作面留頂?shù)酌篲托夾矸安全技術(shù)措施

工作面留頂?shù)酌?、托夾矸開(kāi)采時(shí)安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明：

工作面走向長(zhǎng)460m，傾斜長(zhǎng)為90m（斜距），平均采放厚度2.5m,。工作面井下標(biāo)高+350～+365。工作面將穿過(guò)1層煤底夾矸，底夾矸平均厚度約0.3米，從構(gòu)造揭露情況分析，將會(huì)對(duì)工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來(lái)較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，工作面留頂?shù)酌?，托夾矸開(kāi)采特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行：

二、過(guò)矸石區(qū)技術(shù)措施

1.所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)，堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

2.根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽揭露情況分析，工作面必須采取平推硬過(guò)的方法通過(guò)該層夾矸；工作面沿正巷推進(jìn)，直至推進(jìn)至5#下煤底板后沿底開(kāi)采。破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過(guò)。

3.在矸石區(qū)域推進(jìn)時(shí)，保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大下剎幅度，沿底板推進(jìn)，保證煤炭資源回收。

4.過(guò)夾矸期間，要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。

5.要加強(qiáng)工作面過(guò)夾矸區(qū)域的頂板管理，防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng)，必 要時(shí)上雙層金屬網(wǎng)，進(jìn)行維護(hù)頂板。待推過(guò)矸石區(qū)，頂板穩(wěn)定后，方可撤網(wǎng)。

6.工作面全巖段要降低采高，控制在3m。

7.當(dāng)難以破碎工作面巖石時(shí)，必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時(shí)，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時(shí)，打三花眼；厚度大于1.5m時(shí)，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為0.8m，眼深0.8m，每眼裝藥量不超過(guò)300克。炮眼封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2，并堅(jiān)持使用水炮泥。

8.采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂，拉超前架接實(shí)頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。

9.頂板破碎時(shí)，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對(duì)頂板的破壞。

10.工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂，保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。11.爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。

三、安全技術(shù)措施：

1.工作面過(guò)夾矸期間，由供應(yīng)單位備足過(guò)矸石區(qū)的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管，在 材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。

2.嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；過(guò)夾矸期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

3.加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。

4.加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

5.正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè)；若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專(zhuān)人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。6.工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于24MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

7.煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，并安專(zhuān)人看管。

8.進(jìn)行裝頂工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名班工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時(shí)，動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致，其他無(wú)關(guān)人員要閃開(kāi)安全空間，并安專(zhuān)人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)警撤人。9.頂板破碎裝頂時(shí)，木料要橫穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。10.處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長(zhǎng)把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。

12.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專(zhuān)人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

13.進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15米不得干與維護(hù)無(wú)關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí)，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

14.割煤漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時(shí)，人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。15.若需要更改支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16.煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)情況，掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量；嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機(jī)在矸石區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

17.加強(qiáng)煤質(zhì)管理，采煤機(jī)割煤時(shí)，工作面要以?xún)身槻鄣装鍨閰⒄拯c(diǎn)，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。

18.工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石（大于500mm3）要及時(shí)停機(jī)破碎矸石，嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉(cāng)事件發(fā)生。煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事，應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)四級(jí)停止運(yùn)輸機(jī)，通知班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方，造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。工作面通過(guò)矸石區(qū)后，要及時(shí)下剎，沿底板推進(jìn)。

19.過(guò)夾矸前，工作面必須準(zhǔn)備好一套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時(shí)，可分組平行作業(yè)；裝藥時(shí)，只準(zhǔn)一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

20.工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼，工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行期間準(zhǔn)許打眼，但打眼人員必須在前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方。點(diǎn)眼時(shí)，必須對(duì)煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守，進(jìn)入機(jī)道工作前必須敲幫問(wèn)頂，找掉危巖懸矸。

21.打眼施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置，緊急情況下能停止前部運(yùn)輸機(jī)。

22.工作面割煤期間，打眼位置距煤機(jī)滾筒不

23.煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，在左右滾筒打開(kāi)離合、煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)斷電閉鎖，且有人看守情況下，距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。

24.打眼執(zhí)行四人制，即一人點(diǎn)眼，一人持鉆，一人協(xié)助，一人觀察 頂幫、支架、面溜、運(yùn)輸機(jī)等安全情況。

25.負(fù)責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)以上運(yùn)轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸（直徑大于400毫米）、長(zhǎng)度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，并立即停止運(yùn)輸機(jī)處理。

26.點(diǎn)眼人員點(diǎn)眼后應(yīng)立即撤至前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方，任何人員不得站在運(yùn)輸機(jī)上打眼，只能站在架前安全地點(diǎn)工作。

27.打眼前，工作人員上方所有支架必須接實(shí)頂，用護(hù)幫板護(hù)好幫，支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求，并用長(zhǎng)把工具找掉危矸、傘檐，然后方可工作。

28.進(jìn)行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，有動(dòng)壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴(yán)重、極易掉頂片幫時(shí)，嚴(yán)禁打眼作業(yè)，嚴(yán)格檢查打眼地點(diǎn)周?chē)h(huán)境，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

29.打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器，且要求面溜機(jī)頭的通話器清楚可靠，控制按鈕靈敏可靠。30.施工地點(diǎn)支架不完好，支護(hù)狀態(tài)差，初撐力達(dá)不到要求，支架護(hù)幫板未打到護(hù)幫位置，操作手把未復(fù)位的都不得進(jìn)行打眼工作。31.打眼時(shí)，上下15架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作液壓支架及干與打眼眼無(wú)關(guān)工作，否則不得打眼。

32.打眼時(shí)若風(fēng)鉆被卡住，必須及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)處理，待處理完畢后方可恢復(fù)工作。打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)拐風(fēng)鉆傷人。33.打眼與裝藥距離不得小于15米，否則嚴(yán)禁裝藥。

34.裝藥前，要檢查工作面頂板、支架情況，如空頂距超過(guò)規(guī)定、頂幫不完好、支架護(hù)幫板不護(hù)幫等時(shí)，不得裝藥。

35.爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

36.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體接觸。

37.爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴(yán)禁使用固定母線。爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩，刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸，不得從電氣設(shè)備上通過(guò)，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處，以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響，造成意外事故。38.爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別吊掛。

39.母線外皮破損時(shí)，必須及時(shí)更換，以防漏電、短路或觸電。40.腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行；爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作，與連線無(wú)關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。41.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

42.打眼期間，必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作。43.工作面放炮前、后必須安排專(zhuān)人對(duì)工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi)，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求，否則，不準(zhǔn)施工。44.爆破工必須是專(zhuān)職擔(dān)任，必須是由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、具有兩年以上 采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員，且持爆破作業(yè)證上崗。

45.使用8號(hào)煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)100ms；使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥（φ35㎜/200g）。46.爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，每次爆破時(shí)，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

47.爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管，剩余的必須當(dāng)班交回藥房，領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，暫時(shí)存放必須有專(zhuān)職人員看管，嚴(yán)禁丟失。

48.爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人，嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥，嚴(yán)禁將炸藥帶上井，嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。49.工作面應(yīng)采用正向爆破，一組裝藥一次起爆。

50.從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；ⅱ裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷 上；ⅳ雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。

52.裝藥時(shí)，其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi)，不得進(jìn)行與裝藥工作無(wú)關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

53.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

54.裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)；ⅱ裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時(shí)；ⅳ無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼；ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)，礦車(chē)清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí)；ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理，在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

55.爆破前，煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面?？捎门f皮帶等物，保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。56.爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人，在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線，安排專(zhuān)人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

57.警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰(shuí)派崗誰(shuí)撤崗的原則，爆破過(guò)后必須經(jīng)爆破工和班組長(zhǎng)允許，才能撤除警戒，準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

58.發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

59.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

60.爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可爆破。

61.裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。

62.爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

63.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”?！耙慌谌龣z制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超 過(guò)1%，不準(zhǔn)放炮?！叭诉B鎖放炮制“即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后，將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查，檢查合格后由班長(zhǎng)發(fā)出爆破命令，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸其主。64.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

65.處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

66.爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理，處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。67.其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，遵章作業(yè)，文明施工，服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保。

第四篇：12031修棚措施

12031工作面上巷老巷修復(fù)安全技術(shù)措施

12031工作面上巷因年久失修變型嚴(yán)重，經(jīng)公司安全辦公會(huì)議研究決定，由工程隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行維修，為確保該項(xiàng)工程安全施工，特制定安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、施工地點(diǎn)、時(shí)間及工作內(nèi)容：

該工程位于12031工作面上巷，巷道支護(hù)變型曬幫、漏頂嚴(yán)重，需對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行重新背頂背幫打抬棚加固。本項(xiàng)工程量150米計(jì)劃于2012年 8 月 22日開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行修復(fù)施工，工程工期計(jì)劃 30天。

二、施工負(fù)責(zé)人：

工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)xxx，全面負(fù)責(zé)安全施工任務(wù)。施工中當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)為本班的主要負(fù)責(zé)人。

跟班隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)：在保證安全的前提下保質(zhì)保量施工。當(dāng)班班長(zhǎng)職責(zé)：協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)搞好本班安全及工程質(zhì)量管理工作。

三、勞動(dòng)組織：

每班定員 8人，修棚4人、裝煤及運(yùn)輸2人、看護(hù)1人、帶班1人

四、施工準(zhǔn)備、工藝及工序：

1、施工前由工程隊(duì)負(fù)責(zé)將12#工字鋼、荊芭、單體柱、π型梁、椽子等材料提前運(yùn)送到皮帶下山中部車(chē)場(chǎng)，選擇合適地點(diǎn)碼放整齊。

2、準(zhǔn)備好修棚時(shí)使用的前探梁、鎬、釬子等工具。

3、準(zhǔn)備2.5米單體柱、2.4米π型梁，以架設(shè)抬棚或處理冒頂使用。

4、工作面巷道修護(hù)時(shí)，堅(jiān)持由外向里逐棚進(jìn)行，作業(yè)前，必須把施工地點(diǎn)以外的雜物清理干凈，保證道路暢通。

6、修護(hù)前，應(yīng)先對(duì)被修支架前后5米范圍內(nèi)進(jìn)行加固，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行修護(hù)。

7、修護(hù)時(shí)應(yīng)先頂后幫，采用前探梁架設(shè)頂梁進(jìn)行控頂，頂板控制好以后，把一側(cè)腿站上，用荊芭護(hù)住，再施工另一側(cè)，嚴(yán)禁兩幫棚腿都站好以后進(jìn)行支護(hù)工作。

8、頂板出現(xiàn)漏頂空洞要接頂、背實(shí)，曬幫碴袋填充，并用荊芭護(hù)嚴(yán)實(shí)。

9、修棚挖出的煤和雜物及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走。

10、每班修棚結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生。

五、巷道規(guī)格：

巷道規(guī)格;保持原有巷道規(guī)格，上凈寬2.0m，下凈寬3.2m，高2.2m（自軌面起）.棚距600㎜，扎角75℃，扭矩不得超過(guò)100mm。每棚用川桿24根，荊笆16片，川桿直徑不少于35㎜，長(zhǎng)度800㎜，頂及兩幫用川桿、圓木、半圓木、荊笆、塑料網(wǎng)閉緊打牢，川桿要打設(shè)均勻，間距300㎜左右，壓力過(guò)大或川桿直徑小于35㎜時(shí)可適當(dāng)加密。棚間撐桿兩幫各打設(shè)2根，頂部打設(shè)3根，并保持在一條直線上。

六、質(zhì)量要求：

1、巷道凈寬：巷道中線至任何一幫距離誤差不大于設(shè)計(jì)寬度的50㎜，不小于設(shè)計(jì)寬度的30㎜。

2、高度：有腰線時(shí)腰線上下誤差不小于30㎜、不大于100㎜，無(wú)腰線時(shí)高度誤差100㎜。

3、棚距：工字鋼棚棚間距為中間中600mm，支架間距允許誤差±30mm。按中線支設(shè)，做到七條直線管理。

4、棚梁位置：棚梁應(yīng)垂直巷道中心線、無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象、扭矩不超過(guò)100mm，梁兩端應(yīng)水平。

5、頂部采用川桿、荊芭背設(shè)，上部用圓木或半圓木背實(shí)接頂，并用木楔固定牢固。川桿、撐桿要打成一條直線。

6、支架迎山：前傾后仰不超過(guò)0.5mm.7、柱窩深度：符合設(shè)計(jì)要求（200mm）并擱到實(shí)底，底板松軟或不見(jiàn)煤層底板時(shí)必須墊柱鞋。棚梁接口嚴(yán)實(shí)合縫、無(wú)前傾后仰、抗肩錯(cuò)牙現(xiàn)象。棚腿接口嚴(yán)密，離合錯(cuò)口誤差＜5mm。

8、巷道衛(wèi)生：所進(jìn)巷道的設(shè)備、材料堆放要整齊，掛牌管理，確保巷內(nèi)無(wú)淤煤、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)浮矸。

七、運(yùn)輸系統(tǒng)：

12031上巷所用材料設(shè)備由平地料場(chǎng)—主斜井—井底車(chē)場(chǎng)—140大巷—皮帶下山 —+10水平繞道車(chē)場(chǎng)—12031上巷。

12031上巷作業(yè)過(guò)程中所出的雜物由12031上巷—+10水平繞到車(chē)場(chǎng)—皮帶下山—140大巷—井底車(chē)場(chǎng)—主斜井—地面

八、排水系統(tǒng): 排水路線：12031出水點(diǎn)----12031上巷水溝-----80水倉(cāng)相通----140水平---中央泵房----地面。

九、灑水降塵系統(tǒng):

1、水源：用地面靜壓水池的水作灑水降塵水源。

2、降塵管路系統(tǒng)路線：地面靜壓水池---管子道---+10聯(lián)絡(luò)巷—12031上巷。作業(yè)地點(diǎn)每30米留一個(gè)三通閥門(mén)，以備巷道灑水降塵。

十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：

上巷壓風(fēng)支管路每50米設(shè)一個(gè)3通閥門(mén)，并作業(yè)地點(diǎn)不超過(guò)20米處安裝3組壓風(fēng)自救裝置，隨工作地點(diǎn)的前進(jìn)而移動(dòng)。

十一、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：

由+10水平監(jiān)控二號(hào)分站引出監(jiān)控電纜到12031工作面上巷，接瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。瓦斯、一氧化碳溫度、風(fēng)速傳感器掛在距風(fēng)筒應(yīng)頭5---15米處距巷道頂為0.1m和距幫0.5m處，且瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為0.4%，斷電濃度為0.6%。

十二、安全技術(shù)措施：

1、堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，時(shí)刻注意頂幫安全，最大空頂距不得超過(guò)0.8m。

2、施工前必須先打抬棚對(duì)空頂段的支架進(jìn)行加固，空幫漏頂處認(rèn)真背設(shè)嚴(yán)實(shí)，如頂板破碎較難控制時(shí)應(yīng)配合木板釬子采用撞楔法施工控制好頂板，嚴(yán)防片幫冒頂、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

3、施工地點(diǎn)應(yīng)備足荊芭、川桿、木釬子等備災(zāi)物資，（圓木1方、半圓木0.5方、木板釬0.5方、川桿200根、荊芭100塊、2寸4寸帶尖管子4米長(zhǎng)各兩根）頂空時(shí)要及時(shí)絞架接頂，無(wú)法絞架時(shí)要

在支架頂部用半元木、成捆荊芭鋪設(shè)不低于1米的緩沖層，頂部要背嚴(yán)背實(shí)不漏煤（碴），夠一架抬棚位置及時(shí)在修好的棚梁下方打抬棚進(jìn)行加固。

4、絞架作業(yè)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，及時(shí)處理活矸危巖，確認(rèn)無(wú)冒落危險(xiǎn)后、再進(jìn)行絞架作業(yè)，絞架過(guò)程中發(fā)現(xiàn)掉碴等異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，待壓力穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。

5、絞架時(shí)要邊絞架邊用荊芭、串桿、半圓木將冒落段圍巖（煤）壁背嚴(yán)背實(shí)，逐層加高，直到最高點(diǎn)將頂托住，頂部用茬子打牢，荊芭背緊，架眼必須牢靠，銜接穩(wěn)妥。

6、頂板空洞填充施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，派專(zhuān)人看頂，浮煤、雜物及拆下的變形棚梁要及時(shí)清運(yùn)走，保證退路暢通。

7、蹬腿前先對(duì)被修支架采用抬棚進(jìn)行加固，經(jīng)檢查安全無(wú)誤后及時(shí)松幫蹬腿，嚴(yán)禁人員站在柱窩內(nèi)作業(yè)。

8、對(duì)變形的老棚要及時(shí)進(jìn)行更換，換棚前先對(duì)原支架進(jìn)行加固，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后套新棚，最后拆除原支架。套棚時(shí)嚴(yán)格堅(jiān)持先架新棚再去舊棚的原則。

9、加強(qiáng)頂板管理，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理幫、頂活矸危巖（煤體）并正確使用好前探梁臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁人員空頂作業(yè)或在不可靠支護(hù)下作業(yè)，頂板空洞填充時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板情況，如有異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后先處理不安全隱患，加固好支架后方可繼續(xù)填充作業(yè)。

10、修護(hù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方及附近嚴(yán)禁人員通行或逗留，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入冒頂區(qū)域里面修棚作業(yè)。

11、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，所更換的新棚不準(zhǔn)出現(xiàn)前傾、后仰、中線偏、推磨現(xiàn)象，不合格支架要及時(shí)返修，杜絕不合格工程。

12、修棚過(guò)程中，修護(hù)作業(yè)地點(diǎn)必須按規(guī)定安排跟班隊(duì)長(zhǎng)或副總經(jīng)理在現(xiàn)場(chǎng)跟班，安康部每班指派熟悉修棚作業(yè)的專(zhuān)職安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，生產(chǎn)技術(shù)部重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，措施不落實(shí)不得作業(yè)。

13、每修一棚，前探梁臨時(shí)支護(hù)前移一次，每修夠一架抬棚位置上下兩幫及時(shí)打抬棚加固，不夠一棚的打交錯(cuò)抬棚，空頂空幫距不得超過(guò)800mm。

14、頂板破碎時(shí)，必須采用撞楔法施工，先打扦子護(hù)頂，再架棚背設(shè)。

15、當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，要立即通知修棚段人員停止作業(yè)，斷電撤人，撤到新鮮風(fēng)流中。

16、平巷人力推車(chē)時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

1）一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，并嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。

2）推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

3）嚴(yán)禁放飛車(chē)，巷道坡度大于7‰，嚴(yán)禁人力推車(chē)

17、防水措施

在施工期間，應(yīng)注意觀察巷道涌水情況，如果水量大于5m3/h以上時(shí)，應(yīng)先做臨時(shí)水窩，安裝水泵后，再繼續(xù)維修。正常情況下12031上巷利用水溝自然排水（如涌水量出現(xiàn)異常突然增大，斷電撤人；由地測(cè)部查明原因，編制專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行處理。）。

18、瓦斯管理: 1）、每班瓦檢員必須對(duì)12031上巷工作地點(diǎn)進(jìn)行不低于3次的檢查。當(dāng)瓦斯含量超過(guò)0.4％時(shí)，必須堅(jiān)持停電、撤人、報(bào)告、進(jìn)行處理。

2)、風(fēng)筒末端距作業(yè)點(diǎn)不得超過(guò)5米，風(fēng)筒吊掛要做到平、直，逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)、異徑風(fēng)筒要有過(guò)度節(jié)，轉(zhuǎn)彎要用彈簧風(fēng)筒或鐵制風(fēng)筒確保無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3)、局扇要有專(zhuān)人管理并安裝“三專(zhuān)、兩閉鎖”，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒臺(tái)，任何人不得隨意開(kāi)、停風(fēng)機(jī)，確需停止風(fēng)機(jī)工作檢修時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施，并報(bào)告調(diào)度室及通風(fēng)部經(jīng)總工批準(zhǔn)后再進(jìn)行作業(yè)

4)、修棚地點(diǎn)必須懸掛便攜式報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，修棚段一旦發(fā)生冒頂，嚴(yán)格按照礦頂板事故應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。

5)、當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，要立即通知修棚段人員停止作業(yè)，斷電撤人，撤到新鮮風(fēng)流中。

6)、所有電氣設(shè)備必須是礦用安全防爆型，且入井前必須經(jīng)電工進(jìn)行防爆檢查，杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象。

7)、臨時(shí)停電或其它原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.4％或二氧化碳不超過(guò)1％時(shí)，開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.4％時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.4％或二氧化碳濃度超過(guò)1％時(shí)，必須制定排放瓦斯或二氧化碳安全措施。8)、冒頂處絞架時(shí)，瓦檢員必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯，若瓦斯超限（大于0.4%），要采取引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)等措施將冒頂區(qū)瓦斯吹散后方可進(jìn)行絞架。絞架過(guò)程中，架頂必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，一旦瓦斯?jié)舛却笥?.4%應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員進(jìn)行處理。

19、綜合防塵措施

1）、供水管路沿巷道下幫距地面1.2米吊掛，并管每隔30m設(shè)一個(gè)三通，配30m阻燃軟水管，建立沖塵責(zé)任制，定人、定時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行沖塵。

2）、若煤層破碎有煤塵，要先對(duì)其進(jìn)行注水或?yàn)⑺幚怼?）、在距離作業(yè)地點(diǎn)100米的地方安裝隔爆水棚，具體事宜由通風(fēng)部操作。

4）、搞好個(gè)體防護(hù)，施工作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。20、防火措施

1）、建立入井驗(yàn)身制，嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，不準(zhǔn)穿化纖衣服，不準(zhǔn)私自在井下打開(kāi)礦燈。

2)、杜絕使用不合格的電纜設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下絞車(chē)房

要配備足夠數(shù)量的滅火器、砂箱、滅火锨。

3)、通風(fēng)人員應(yīng)經(jīng)常測(cè)溫，巷內(nèi)溫度不得超過(guò)26度，瓦斯檢查員要經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

4)、作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁空幫、空頂。巷道內(nèi)的浮煤、荊芭、川子等雜物要及時(shí)清理干凈。

5)、建立專(zhuān)用救災(zāi)倉(cāng)庫(kù)，備用水槍、水管、潛水泵等滅火設(shè)備，并由人員專(zhuān)門(mén)保管。

6)、建立完善的通風(fēng)管理制度，要有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)向、通風(fēng)設(shè)備地點(diǎn)、風(fēng)量分配測(cè)風(fēng)站位置，每旬測(cè)風(fēng)一次，加強(qiáng)局扇管理。特別是主扇管理，嚴(yán)禁隨意停關(guān)主扇和局扇。

7)、井下防滅火器材必須統(tǒng)一專(zhuān)人管理，每月通風(fēng)部組織檢查一次，不得挪作它用，做到有備無(wú)患。

8)、12031上巷必須準(zhǔn)備足夠砌密閉墻的磚、沙、水泥等，確保發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，能及時(shí)密閉。避災(zāi)路線

當(dāng)工作面發(fā)生火、瓦斯害時(shí)，所有人員按下列路線撤離到安全地點(diǎn)：

12031工作面上巷---+10運(yùn)輸巷---+10井底---軌道下山(皮帶下山)---140大巷---主井底---地面。

當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)害時(shí)，所有人員按下列路線撤離到安全地點(diǎn)： 12031工作面上巷---回風(fēng)巷---140西大巷---副井底---地面。

22、絞車(chē)運(yùn)輸方面：

電源來(lái)自+10配電點(diǎn)，由KBSG-315-6/0.4KV變壓器供工作面使用，電壓380V,其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類(lèi)、電纜斷面，饋電開(kāi)關(guān)額定值，安全系數(shù)、“三大保護(hù)”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。供電線路：地面變電所----140變電所----+10配電點(diǎn)---12031上巷。

1）絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗，絞車(chē)必須是安全防爆型、構(gòu)件齊全有效、安裝牢固、絞車(chē)信號(hào)清晰，絞車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)清信號(hào)后才能開(kāi)車(chē)。

2）信號(hào)工必須持證上崗，精力集中，聽(tīng)清信號(hào)，按章操作。3）嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度。4）噸車(chē)在12031上巷窩頭向外運(yùn)輸時(shí)：

①由絞車(chē)司機(jī)發(fā)出行車(chē)信號(hào)，待+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口信號(hào)工返回信號(hào)后，絞車(chē)司機(jī)再次發(fā)送確認(rèn)行車(chē)信號(hào)，經(jīng)確認(rèn)正常后，噸車(chē)推車(chē)工拔出擋車(chē)樁、放下?lián)踯?chē)器，絞車(chē)司機(jī)方可啟動(dòng)調(diào)度絞車(chē)運(yùn)行。

②當(dāng)噸車(chē)運(yùn)行到第二個(gè)風(fēng)門(mén)以里8米處，由推車(chē)工用此處信號(hào)發(fā)出停車(chē)信號(hào)，待推車(chē)工拔出此處擋車(chē)樁、放下?lián)踯?chē)器、打開(kāi)第二個(gè)風(fēng)門(mén)，推車(chē)工發(fā)出行車(chē)信號(hào)。

③當(dāng)噸車(chē)通過(guò)第二個(gè)風(fēng)門(mén)后，推車(chē)工及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，待噸車(chē)通過(guò)兩風(fēng)門(mén)之間信號(hào)點(diǎn)后，推車(chē)工利用此處信號(hào)發(fā)出停車(chē)信號(hào)，待噸車(chē)穩(wěn)定后，打開(kāi)第一個(gè)風(fēng)門(mén)，發(fā)出送行信號(hào)。

5）噸車(chē)在+10聯(lián)絡(luò)巷向12031運(yùn)輸時(shí)：

①+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口發(fā)出行車(chē)信號(hào)，絞車(chē)司機(jī)接受到行車(chē)信號(hào)后，發(fā)出確認(rèn)行車(chē)信號(hào)，確認(rèn)行車(chē)后，啟動(dòng)絞車(chē)運(yùn)行，此處擋車(chē)樁、擋車(chē)器及時(shí)回復(fù)擋車(chē)狀態(tài)。

②當(dāng)噸車(chē)運(yùn)行至第一個(gè)風(fēng)門(mén)10米時(shí)，+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口信號(hào)工發(fā)出停車(chē)信號(hào)，推車(chē)工提前到達(dá)風(fēng)門(mén)位置，待噸車(chē)停穩(wěn)后打開(kāi)第一個(gè)風(fēng)門(mén)，+10配電點(diǎn)聯(lián)絡(luò)巷丁字口信號(hào)工發(fā)出行車(chē)信號(hào)。

③待噸車(chē)通過(guò)第一個(gè)風(fēng)門(mén)后，跟車(chē)工及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，并發(fā)送停車(chē)信號(hào)，帶噸車(chē)停穩(wěn)后，打開(kāi)第二個(gè)風(fēng)門(mén)，跟車(chē)工發(fā)出行車(chē)信號(hào)，噸車(chē)通過(guò)第二個(gè)風(fēng)門(mén)以及擋車(chē)樁、擋車(chē)器后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，擋車(chē)樁、擋車(chē)器及時(shí)回復(fù)擋車(chē)狀態(tài)。

6）絞車(chē)所有電纜采用電纜鉤吊掛形式吊掛。

7）調(diào)度絞車(chē)與底板連接螺栓，連接齊全、達(dá)到牢固、安全、可靠，絞車(chē)底盤(pán)要用四壓兩戧固定。

8）配電點(diǎn)電氣設(shè)備，打接地線，進(jìn)行局部接地，安裝接地極，設(shè)備上架。

9）電氣設(shè)備必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。在絞車(chē)以西，+10聯(lián)絡(luò)巷丁字段必須用絞車(chē)提升。

10）嚴(yán)格執(zhí)行“三固定，四保險(xiǎn)”，特殊工種人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，堅(jiān)守工作崗位。

11）調(diào)度絞車(chē)防護(hù)板必須安裝到位，調(diào)度絞車(chē)前方必須安裝護(hù)繩網(wǎng)，確保絞車(chē)司機(jī)人身安全。

12）絞車(chē)司機(jī)操作位置頂部，加強(qiáng)巷頂防護(hù)工作。

13）絞車(chē)在運(yùn)行期間，噸車(chē)運(yùn)行速度不得超過(guò)1.2米/秒，嚴(yán)禁超速運(yùn)行。

14）絞車(chē)司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)，絞車(chē)必須切斷電源，開(kāi)關(guān)打上閉鎖，掛上停電牌。

十三、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附圖：12031上巷斷面布置圖

梯形支護(hù)斷面圖

第五篇：32116改棚措施

Ⅳ32116工作面風(fēng)、機(jī)巷改棚

一、工程概況

我區(qū)回采的Ⅳ32116工作面，因風(fēng)、機(jī)巷壓力較大，現(xiàn)部分地段工字鋼支架不正規(guī)，需進(jìn)行改棚施工。為確保改棚工作的工程質(zhì)量和施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、嚴(yán)格按照原巷道中腰線施工，采用礦用工字鋼架設(shè)，規(guī)格:風(fēng)巷采用2.6m×2.6m×2.6m梯形棚支護(hù)、機(jī)巷采用2.6m×2.8m×2.6m梯形棚支護(hù)。均用塘條、笆片，將幫、頂腰嚴(yán)過(guò)實(shí)。

2、棚梁架設(shè)水平，梁端距不超過(guò)100mm,接茬嚴(yán)密合縫，不得淋肩調(diào)斜，傾斜巷道支架迎山角3-5度，嚴(yán)禁向下方傾斜。

3、風(fēng)巷巷道凈底寬3.6m，凈高2.3m，棚距600mm±50mm；機(jī)巷巷道凈底寬3.8m，凈高2.3m，棚距600mm±50mm。

三、施工要求

1、每班開(kāi)工前及施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全確認(rèn)”和“敲幫問(wèn)頂”制度。

2、施工前必須檢查后路和安全出口的支護(hù)是否暢通、安全可靠，若有支架折損、斷裂、失穩(wěn)，巷道掉頂、片幫等危及安全時(shí)，必須修復(fù)處理后，方可進(jìn)行改棚。

3、改棚前，首先對(duì)風(fēng)、機(jī)巷5m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，加固方式為采用直徑不小于0.18m，長(zhǎng)度2.2m的半圓木配合DZ25--25/100型單體液壓支柱一梁兩柱進(jìn)行加固，且必須與管理范圍內(nèi)的棚梁用木楔打上勁，防止推垮支架，發(fā)生冒頂事故。

4、改棚應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任；改棚前要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，指派有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員用長(zhǎng)度不小于1.5米的長(zhǎng)柄工具，徹底找掉危矸活石，敲幫問(wèn)頂必須站在安全地點(diǎn)下進(jìn)行，并由專(zhuān)人觀察頂板。敲幫問(wèn)頂工作嚴(yán)按《煤礦安全規(guī)程》第55條規(guī)定執(zhí)行。

5、改棚時(shí)，要妥善保護(hù)好水管、電纜等所有管線和電器設(shè)備，不得損壞；移動(dòng)電纜或電器設(shè)備必須先停電，并掛停電牌。

6、改棚必須逐棚進(jìn)行，并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板、幫壁情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即發(fā)出信號(hào)，撤人至安全地點(diǎn)。

7、改棚最多拉兩個(gè)茬逐棚進(jìn)行，且兩茬間距≮20m；改棚應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，改一棚正規(guī)一棚，一棚未改好不得終止改棚工作，并嚴(yán)禁改下一棚，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

8、改棚時(shí)要注意巷道圍巖及支架的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，嚴(yán)禁大拉大改，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

9、改棚拆幫工作，應(yīng)從上向下進(jìn)行，并找凈危矸活石。

10、改棚期間，機(jī)巷待改棚附近的鏈板機(jī)或皮帶機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)巷待改棚附近小絞車(chē)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、更換棚梁采用套棚法；更換支架頂梁或挑頂升棚時(shí)，必須使用直徑不小于0.18m，長(zhǎng)度2.2m的半圓木(一梁兩柱)進(jìn)行套棚管理。

12、改棚期間使用的所有單體液壓支柱必須用防倒繩栓牢栓齊，嚴(yán)禁防倒繩出現(xiàn)松動(dòng)。

13、改棚時(shí)，遇有頂板破碎松散情況時(shí)，必須及時(shí)撞楔，控制破碎矸石的掉落，掉頂處用木料接實(shí)。

14、彎曲變形、變質(zhì)腿、梁嚴(yán)禁使用，棚腿改好后頂板及兩幫必須腰嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩，棚腿要放置在硬底上。

15、改棚前必須配齊維修工具、安全設(shè)施；備足塘條、笆片、木料和撞楔等應(yīng)急材料，一旦動(dòng)用必須及時(shí)補(bǔ)齊。

16、改好棚后，幫、頂用木楔楔緊打上勁，嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚。

17、改棚過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)施工與改棚無(wú)關(guān)的工作，改棚處嚴(yán)禁閑雜人員隨意通行。

18、換下的梁、腿及時(shí)運(yùn)走，掉落的矸石、雜物及時(shí)清理干凈。

19、每次工作結(jié)束后，改棚茬頭頂板嚴(yán)格管理好，接頂封幫，確保不冒不漏。

20、測(cè)氣員嚴(yán)格檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋坏┏?，立即停止作業(yè)，并及時(shí)采取措施，處理結(jié)束后方可開(kāi)工。

其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)按《Ⅳ32116工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司下發(fā)的有關(guān)文件之規(guī)定，一并貫徹執(zhí)行。