第一篇：防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求1

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求

(國家電力公司 2000－9－28 發(fā)布)關于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》的通知 國電發(fā)[2000]589號

各分公司，華北電力集團公司，各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）電力公司，華能集團公司，華能國際，中電國際，國電電力，烏江公司，電規(guī)總院，水規(guī)總院，東北、華北、華東、西北、西南、中南電力設計院，電力科學研究院，熱土研究院，武漢高壓研究所，蘇州熱工所，各水電工程局，各水電勘測設計院，安能總公司：

為進一步落實《中共中央關于國有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問題的決定》中關于“堅持預防為主，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，完善各項反事故措施，進一步提高電力安全水平，國家電力公司通過總結分析近年來發(fā)供電企業(yè)發(fā)生重大事故的特征，在原能源部《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》（簡稱二十項反措）的基礎上，制訂了《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行。

做好防止電力生產(chǎn)重大事故的措施，是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要條件，是制造、設計、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等各個單位的共同任務。因此，各有關方面都應認真貫徹落實二十五項重點要求。

本重點要求并不履蓋全部反事故技術措施，各單位應根據(jù)本要求和已下發(fā)的反事故技術措施，緊密結合各自實際情況，制定具體的反事故技術措施，認真貫徹執(zhí)行。國家電力公司（印）

二000年九月二十八日 目 錄 防止火災事故……………………………………（2）2 防止電氣誤操作事故……………………………（7）3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故……………（8）4 防止壓力容器爆破事故…………………………（13）5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故……………………（16）6 防止鍋爐膛爆炸事故……………………………（18）7 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故……………（20）8 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故…………………（22）9 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故………………（26）10 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故…………（31）11 防止發(fā)電機損壞事故……………………………（37）12 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故……（43）13 防止繼電保護事故………………………………（48）14 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故…………………………（49）15 防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故………（52）16 防止開關設備事故………………………………（56）17 防止接地網(wǎng)事故…………………………………（57）18 防止污閃事故……………………………………（59）19 防止倒桿塔和斷線事故…………………………（61）20 防止樞紐變電所全停事故………………………（62）21 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故…………（66）22 防止人身傷亡事故………………………………（68）23 防止全廠停電事故………………………………（69）24 防止交通事故……………………………………（71）25 防止重大環(huán)境污染事故…………………………（73）

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 1992年原能源部《關于防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》頒發(fā)后，在防止重大、特大事故方面收到明顯效果。在電網(wǎng)容量增加、系統(tǒng)不斷擴大的條件下，各項事故普遍呈下降趨勢，其中鍋爐滅火放炮、汽輪機超速、開關損壞、互感器爆炸、系統(tǒng)穩(wěn)定破壞等事故有了較大幅度的下降。

但是，隨著我國電力工業(yè)快速發(fā)展和電力工業(yè)體制改革的不斷深化，主參數(shù)、大容量機組不斷投運和高電壓、跨區(qū)電網(wǎng)逐步形成，尤其是現(xiàn)代計算機技術不斷應用于安全生產(chǎn)管理工作也提出了新的要求。胃些事故已大大減少，但有些頻發(fā)性事故至今仍時有發(fā)生，并且有的變得越來越突出，新的事故類型也不斷出現(xiàn)。近來，發(fā)生了多年來未曾發(fā)生過的重大事故，如軸系數(shù)裂事故、鍋爐缺水事故、電纜著火事故以及全廠停電事故。

為了進一步落實《中共中央關于國有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問題的決定》中關于“堅持預防為主，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，更好地推動安全生產(chǎn)工作有目標、有重點地防止重大惡性事故，國家電力公司在原能源部《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》的基礎上，增加了防止樞紐變電所全停、重大環(huán)境污染、分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動、鍋爐尾部再次燃燒、鍋爐滿水和缺水等事故的重點要求，制定了《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》。各單位應密切聯(lián)系本單位本部門的實際情況，把各項重點要求落到實處，防止特大、重大和頻發(fā)性事故的發(fā)生。

防止火災事故

為了防止火災事故的發(fā)生，應逐項落實《電力設備典型消防規(guī)程》（DL5027－93）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下： 1.1 電纜防火。

1.1.1 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（GB50229－1996）和《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.1.2 主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,動力電纜不小于1 m。1.1.3 在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。1.1.4 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。

1.1.5 嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。

1.1.6 控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

1.1.7 擴建工程敷設電纜時，應加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。

1.1.8 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道和廠房內(nèi)構架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。

1.1.10 應盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

1.1.11 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。

1.1.12 電纜溝應保持清潔，不積粉塵，不積水,安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應定期清掃。1.2 汽機油系統(tǒng)防火。

1.2.1 油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。

1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。

1.2.4 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。1.2.7 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。

1.2.8 事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。

1.2.9 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

1.2.10 機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。

1.3.1 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。

1.3.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽濕度，應低于油品的自燃點。1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

1.3.4 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。

1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。1.4 制粉系統(tǒng)防火。

1.4.1 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。1.4.2 及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。

1.4.3 磨煤機出口濕度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.4 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。

1.5.1 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機構部分）》中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規(guī)定。1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962－85）。1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才能進行明火作業(yè)。

1.5.4 制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

1.5.6 空、氫側備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。1.6 防止輸煤皮帶著火。

1.6.1 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。1.6.2 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。1.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。

1.6.4 應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。

1.7 必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災搶救的特點，以便及時撲救。

1.8 在新、擴建工程設計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應由保安電源供給。

1.9 發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員毒和窒息。2 防止電氣誤操作事故

為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應逐項落實《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）》（能源安保[1990]1110號）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：

2.1 嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化，管理規(guī)范化。

2.2 嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。

2.3 應結合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設的防誤閉鎖裝置正常運行。

2.4 建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應經(jīng)值長或變電所所長批準，并應按程序盡快投入運行。2.5 采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具備電氣閉鎖功能。

2.6 斷路器或隔離形狀閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助觸點；操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。

2.7 對已投產(chǎn)尚未裝設防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設備，要制定切實可行的規(guī)劃,確保在1年內(nèi)全部完成裝設工作。2.8 新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應與主設備同時投運。2.9 成套高壓開關柜五防功能應齊全，性能應良好。

2.10 應配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構檢測合格的安全工作器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設備，應采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。

2.11 強化崗位培訓，提高人員的技術素質(zhì)，要求持證上崗。3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647－1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438－91）以及其他有關規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：

3.1 新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結合檢查性大修進安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關規(guī)定進行。3.2 防止超壓超溫。

3.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

3.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術措施。按調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。

3.2.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

3.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。

3.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。3.3 防止設備大面積腐蝕。

3.3.1 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》（GB12145－1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL／T561－1995）、《關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結垢腐蝕的意見》[(81)生技字52號]和《防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求》[(88)電生字81號、基火字75號]以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

3.3.2 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發(fā)生泄漏凝結水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏。

3.3.3 品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

3.3.4 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（SD223－87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。3.3.5 加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6 安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。3.4 防止爐外管道爆破。

3.4.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

3.4.2 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采取措施。

3.4.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

3.4.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438－91），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查。3.4.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL／T616－1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算。

3.4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結合檢修全部更換。

3.4.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站等件制造單位應持有有關的資質(zhì)證書。3.4.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

3.4.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007－92）有關規(guī)定。3.4.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.4.12 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。3.5 防止鍋爐四管漏泄。

3.5.1 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》（能源電[1992]1069號）。

3.5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。

3.5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.6 達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。

3.7 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格。

3.8 火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3 防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電 力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：

4.1 防止超壓。

4.1.1 根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

4.1.2 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

4.1.3 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。

4.1.4 除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》（能源安保[1991]709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

4.1.5 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。

4.1.7 壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。

4.1.8 結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。

4.1.9 檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。

4.1.10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。4.1.11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最在進汽工況下不超壓。4.2 氫罐。

4.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。

4.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.3 氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647－1998）的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。4.3 在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

4.3.1 火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。4.3.3 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。

4.3.4 在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。

4.3.5 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。

4.4 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故

5.1 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

5.2 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。

5.3 回式空氣預熱器應設有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預熱器蒸氣吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在空氣及煙氣側應裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。

5.4 在鍋爐設計時，油燃燒器必須配有調(diào)風器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應進行冷態(tài)試驗。

5.5 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。

5.6 鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油濕度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。

5.7 運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣濕度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。5.8 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出入口煙風擋板，應能電動投入且擋板能全開、關閉嚴密。

5.9 回轉(zhuǎn)式空氣預熱沖洗水泵應設再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。

5.10 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應立即停爐。

5.11 鍋爐負荷低于25％額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25％額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數(shù)。

5.12 若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。

5.13 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理并進行通風干燥。防止鍋爐爐膛爆炸事故

為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠 煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435－91）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下： 6.1 防止鍋爐滅火。

6.1.1 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435－91）中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。

6.1.2 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。

6.1.3 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。

6.1.4 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風）供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

6.1.5 100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。

6.1.6 嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

6.1.7 加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等缺陷。

6.1.8 加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關閉嚴密。

6.2 防止嚴重結焦。

6.2.1 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。6.2.2 運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。6.2.3 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣造成超溫。6.2.4 受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。7 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435－91）有關要求以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下： 7.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸。

7.1.1 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

7.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。

7.1.3 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7.1.4 當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉爆炸。7.1.5 根據(jù)粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

7.1.4 當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及時抽入滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉爆炸。7.1.5 根據(jù)粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

7.1.6 設計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程要求。

7.1.7 熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。

7.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

7.1.9 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。

7.1.10 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。

7.1.11 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。7.2 防止煤塵爆炸。

7.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行（試驗時滅火劑不進入粉倉）。

7.2.3 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

8.1 汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計 的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。8.2 汽包水位計的安裝。

8.2.1 取樣管應穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。

8.2.2 汽包水位計水側取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量。

8.2.3 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1：100的斜度，汽側取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側取樣管應向下向汽包方面傾斜。

8.2.4 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結構及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。8.2.5 差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側取樣的方法。

8.3 對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐,其汽包計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準。汽包水位信號采用三選中值的方式進行優(yōu)選。

8.3.1 差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。

8.3.2 汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。

8.4 汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8－1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h，僅供參考。表8－1 就地水位計的正常水位示值和 汽包實際零水位的差值△h 汽包壓力（Mpa）16.14?17.65 17.66?18.39 18.40?19.60（△h mm）－76 －102 －150 8.5 按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。

當各水位計偏差大于30mm時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。

8.6 嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。

8.7 當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫處理故障的工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險因素預告等注項，一般應在8h內(nèi)恢復。若不能完成，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報上級主管部門備案。

8.8 鍋爐記、低水位保護。

8.8.1 鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期（8h以內(nèi)）恢復，如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。

8.8.2 鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。

8.8.3 在確認水位保護定值時，應充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。8.8.4 鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。

8.8.5 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。

8.9 對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時。當有一點故障退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復（不宜超過8h）。當二點故障超過4h時，應立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。8.10 當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應緊急停爐。

8.11 高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復。

8.12 給水系統(tǒng)中各備用設備應處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應制定安全運行措施，限期恢復投入備用。

8.13 建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設備缺陷檔案，對各類設備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。

8.14 運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。9 防止汽輪機超速和軸系斷裂事故

為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應認真貫徹原水利電力部《防止20萬千 瓦機組嚴重超速事故的技術措施》和《防止國產(chǎn)200MW機組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以下重點要求： 9.1 防止超速。

9.1.1 在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。

9.1.2 各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。

9.1.3 機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。

9.1.4 透平油和抗燃油的油質(zhì)應合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。

9.1.5 機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁起動。

9.1.6 正常停機時，在打閘后，應先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。

9.1.7 在機組正常起動或停機的過程中，應嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。9.1.9 機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。

9.1.10 抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門應嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設置有能快速關閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。

9.1.11 對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷試驗的機組，應積極創(chuàng)造條件進行甩負荷試驗。

9.1.12 堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關閉時間測試、抽汽逆密性試驗、門桿活動試驗、汽門關閉時間測試、抽汽逆止門關閉時間測試。9.1.13 危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110％±1％。

9.1.14 進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。

9.1.15 數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應設有完善的機組起動邏輯和嚴格的限制起動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應有明確的限制條件。

9.1.16 汽機專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。

9.1.17 電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行中要嚴密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應按制造廠的要求條件妥善保管。

9.1.18 主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應嚴格按制造廠規(guī)定的要求安裝。

9.1.19 要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進行全面的、充分的論證。

9.1.20 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護拒動。9.2 防止軸系斷裂。

9.2.1 機組主、輔設備的保護裝置必須政黨投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應達到有關標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。

9.2.2 運行100kh以上的機組，每隔3~5年應對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。運行時間超過15年、壽命超過設計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應適當縮短檢查周期。

9.2.3 新機組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機組每次大修中，必須進行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。

9.2.4 不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉(zhuǎn)子應進行技術評定，根據(jù)機組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行。

9.2.5 嚴格按超速試驗規(guī)程的要求，機組冷態(tài)起動帶25％額定負荷（或按制造要求），運行3~4h后立即進行超速試驗。9.2.6 新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的堅固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。

9.2.7 新機組投產(chǎn)前應對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。大修中應檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1／3。

9.2.8 防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。9.3 建立和完善技術檔案。

9.3.1 建立機組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、常規(guī)試驗和定期試驗。9.3.2 建立機組事故檔案。無論大小事故均應建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施。9.3.3 建立轉(zhuǎn)子技術檔案。

9.3.3.1 轉(zhuǎn)子原始原料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。9.3.3.2 歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。

9.3.3.3 機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負荷變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原因和處理。10 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故

為了防止汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲和軸瓦燒損事故的發(fā)生，應認真貫徹《防止20萬千瓦機組大軸彎曲事故的技術措施》[(85)電生火字87號、基火字64號]等有關規(guī)定，并提出以下重點要求： 10.1 防止汽輪機大軸彎曲。

10.1.1 應具備和熟悉掌握的資料。

10.1.1.1 轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。10.1.1.2 大軸彎曲表測點安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。10.1.1.3 機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速。

10.1.1.4 正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應的油溫和頂軸油壓。

10.1.1.5 正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。

10.1.1.6 停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。10.1.1.7 通流部分的軸向間隙和徑向間隙。

10.1.1.8 應具有機組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線，并應全部納入運行規(guī)程。

10.1.1.9 記錄機組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組下次熱態(tài)起動或汽缸金屬溫度低于150℃為止。

10.1.1.10 系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必須預先制定安全技術措施，經(jīng)上級主宇航局部門批準后再執(zhí)行。

10.1.2 汽輪機起動前必須符合以下條件，否則禁止起動。

10.1.2.1 大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。10.1.2.2 大軸晃動值不應超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。

10.1.2.3 高壓外缸上、下缸溫差不超過5℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35℃。

10.1.2.4 主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50℃，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。10.1.3 機組起、停過程操作措施。

10.1.3.1 機組起動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行制造廠的有關規(guī)定，至少不得少于2?4h，熱態(tài)起動不少于4h。若盤車中斷應重新計時。

10.1.3.2 機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合起動條件時，連續(xù)車不少于4h才能再次起動，嚴禁盲目起動。

10.1.3.3 停機后立即投入盤車。當盤車電流校正常值大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理。當汽封摩擦嚴重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當確認轉(zhuǎn)子變曲度正常后，再手動盤車180o，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

10.1.3.4 停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當彎曲度較大時，應采用手動盤車180o，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。

10.1.3.5 機組熱態(tài)起動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較，若有異常應認真分析，查明原因，采取措施及時處理。

10.1.3.6 機組熱態(tài)起動投軸封供汽時，應確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。

10.1.3.7 疏水系統(tǒng)投入時，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機。

10.1.3.8 停機后應認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。

10.1.3.9 起動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機組甩負荷時，應及時切斷減溫水。10.1.3.10 汽輪機在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴密，則鍋爐不得進行打水壓試驗。10.1.4 發(fā)生下列情況之一，應立即打閘停機。

10.1.4.1 機組起動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm。

10.1.4.2 機組起動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動值超過0.26mm，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。

10.1.4.3 機組運行中要求軸承振動不超過0.03mm或相對軸振動不超過0.080mm，超過時應設法消除，當相對軸振動大于0.260mm應立即打閘停機；當軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm，應查明原因設法消除，當軸承振動突然增加0.05mm，應立即打閘停機。

10.1.4.4 高壓外缸上、下缸溫差超過50℃，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35℃。10.1.4.5 機組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50℃。

10.1.5 應采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機組正常停機后的上下缸溫差不超過35℃，最大不超過50℃。

10.1.6 疏水系統(tǒng)應保證疏水暢通。疏水聯(lián)箱的標高應高于凝汽器熱水井最高點標高。高、低壓疏水聯(lián)箱應分開，疏水管應按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側傾斜45°。疏水聯(lián)箱或擴容器應保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點應設有疏水點。防腐蝕汽管直徑應不小于φ76mm。10.1.7 減溫水管路閥門應能關閉嚴密，自動裝置可靠，并應設有截止門。10.1.8 門桿漏汽至除氧器管路，應設置逆止門和截止門。

10.1.9 高壓加熱器應裝設急疏水閥，可遠方操作和根據(jù)疏水水位自動開啟。

10.1.10 高、低壓軸封應分別供汽。特別注意高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段，其供汽管路應有良好的疏水措施。

10.1.11 機組監(jiān)測儀表必須完好、準確，并定期進行校驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應按熱工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。

10.1.12 凝汽器應有高水位報警并在停機后仍能正常投入。除氧器應有水位報警和高水位自動水裝置。10.1.13 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽輪機進水、進冷氣。10.2 防止汽輪機軸瓦損壞。

10.2.1 汽輪機的輔助油泵及其自起動裝置，應按運行規(guī)程要求定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機組起動前輔助油泵必須處于聯(lián)動狀態(tài)。機組正常停機前，應進行輔助油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。

10.2.2 油系統(tǒng)進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時，應在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴防切換操作過程中斷油。

10.2.3 機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當溫度超過標準要求時，應按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。

10.2.4 在機組起停過程中應按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵。

10.2.5 在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應在確認軸瓦未損壞之后，方可重新起動。

10.2.6 油位計、油壓表、油溫表及相關信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設齊全、指示正確，并定期進行校驗。

10.2.7 油系統(tǒng)油質(zhì)應按規(guī)程要求定期進行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。10.2.8 應避免機組的振動不合格的情況下運行。

10.2.9 潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬間斷油的可能，要求當潤滑油壓降至0.08Mpa時報警，降至0.07?0.075Mpa時聯(lián)動交流潤滑油泵,降至0.06?0.07Mpa時聯(lián)動直流潤滑油泵,并停機投盤車,降至0.03Mpa時停盤車。

10.2.10 直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應有足夠的容量，其各級熔斷器應合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑泵失去電源。

10.2.11 交流潤滑油泵電源的接觸器，應采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠。

10.2.12 油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設濾網(wǎng)，若裝設濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。

10.2.13 安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴防檢修中遺留雜物堵塞管道。10.2.14 檢修中應注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機過程中斷油。10.2.15 嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防軸瓦斷油。11 防止發(fā)電機損壞事故

為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《發(fā)電機反事故技術措施》[(86)電生火字193號]、《關于轉(zhuǎn)發(fā)20萬千瓦氫冷發(fā)電機防止漏氫漏油技術措施細則》[(88)電生計字17號]、《發(fā)電機反事故技術措施補充規(guī)定》（能源部發(fā)[1990]14號）、《防止200、300MW汽輪發(fā)電機定子繞組端部發(fā)生短路的技術改進措施》（能源部、機電部電發(fā)[1991]87號）和《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》（1999年版）等各項規(guī)定，并重點要求如下： 11.1 防止定子繞組端部松動引起相間短路。

檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。200MW及以上的發(fā)電機在大修時應做定子繞組端聞振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94?115Hz之間）的發(fā)電機，應進行端部結構改造。

11.2 防止定子繞組相間短路。

11.2.1 加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處緣的檢查。按照《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL／T596－1996），對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。11.2.2 嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣的溫度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。11.3 防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水。11.3.1 防止水路堵塞過熱。

11.3.1.1 水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應全部更換成聚四氟乙烯墊圈。

11.3.1.2 安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。

11.3.1.3 大修時，對水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應分路做流量試驗。

11.3.1.4 擴大發(fā)電機兩側匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。

11.3.1.5 水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)應嚴格控制規(guī)定范圍。水中銅離子含量超標時，為減緩銅管腐蝕，125MW及以下機組允許運行時在水中加緩蝕劑，但必須控制pH值大于7.0。

11.3.1.6 嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。

11.3.1.7 定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監(jiān)視。溫差控制值應按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應報警，應及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應立即停機處理。

11.3.2 為防止發(fā)電機漏水，重點應對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。11.3.3 防止轉(zhuǎn)子漏水。

11.3.3.1 水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號，經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時，應立即停機處理。

11.3.3.2 選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置，應做好調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反應靈敏、動作可靠。11.3.3.3 轉(zhuǎn)子繞組復合引水管應更換為有鋼絲編織護套的復合絕緣引水管。11.3.3.4 為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，至少將QFS2－100－2型和QFS－125－2型機組的出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。

11.3.3.5 推廣雙水內(nèi)冷發(fā)電機用氣密試驗代替水壓試驗。11.4 防止轉(zhuǎn)子匝間短路。

11.4.1 調(diào)峰運行的發(fā)電機，應在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

11.4.2 已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓

閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10ˉ4T，其他部件小于10×10ˉ4T。11.5 防止漏氫。

11.5.1 大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。11.5.2 為防止氫冷發(fā)電機的氫氣漏入封閉母線，在發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在適當?shù)攸c設置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。

11.5.3 應按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過1％時，應停機查漏消缺。當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3％時報警，在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20％時，應停機處理。

11.5.4 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應及時處理。

11.6 防止發(fā)電機非全相運行。發(fā)電機變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運行時，其相關保護應及時起動斷路器失靈保護，在主斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。11.7 防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。11.8 防止發(fā)電機局部過熱。

11.8.1 發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器過熱報警時，應立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。11.8.2 應對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行通風試驗。

11.8.3 全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風溫差達到8℃，應立即停機處理。11.9 防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物。

11.9.1 建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。11.9.2 大修時應對端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等）緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。

11.10 當發(fā)電機定子回路發(fā)生單相接地故障時，允許的接地電流值如表11－1規(guī)定。發(fā)電機定子接地保護的動作整定值按表11－1的要求確定。當定子接地保護報警時，應立即停機。200MW及以上容量的發(fā)電機的接地保護裝置宜作為跳閘。表11－1 發(fā)電機定子繞組單相接地故障電流允許值 發(fā)電機額定電壓（KV）發(fā)電機額定容量(MW)接地電流允許值(A)10.5 100 3 13.8?15.75 125?200 2(對于氫冷發(fā)電機為2.5A)18?20 300?600 1 11.11 當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。11.12 發(fā)電廠應準確掌握有串聯(lián)補償電容器送出線路的汽輪發(fā)電機組軸系扭轉(zhuǎn)振動頻率，協(xié)助電網(wǎng)管理部門共同防止次同步諧振。

11.13 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞。

11.13.1 有進相運行工況的發(fā)電機，其低勵限制的定值應在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。

11.13.2 自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。

11.13.3 勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。

11.13.4 在電源電壓偏差為＋10％?－15％、頻率偏差為＋4％?－6％時，勵磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開關等操作系統(tǒng)均能正常工作。

11.13.5 在機組起動、停機和其他試驗過程中，應有機組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機勵磁的措施。12 防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故

為了防止分散控制系統(tǒng)（DCS）失靈、熱工保護拒動造成的事故，要認真貫徹《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》（國電安運[1998]483號）、《單元機組分散控制系統(tǒng)設計若干技術問題規(guī)定》（電規(guī)發(fā)[1996]214號）、《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL／T656－1998）、《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL／T657－1998）、《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL／T658－1998）、《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL／T659－1998）等有關技術規(guī)定，并提出以下重點要求： 12.1 分散控制系統(tǒng)配置的基本要求。

12.1.1 DCS系統(tǒng)配置應能滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求（包括緊急故障處理），CPU負荷率應控制在設計指標之內(nèi)并留有適當裕度。

12.1.2 主要控制器應采用冗余配置，重要I／O點應考慮采用非同一板件的冗余配置。12.1.3 系統(tǒng)電源應設計有可靠的后備手段（如采用UPS電源），備用電源的切換時間應小于5ms（應保證控制器不能初始化）。系統(tǒng)電源故障應在控制室內(nèi)設有獨立于DCS之外的聲光報警。

12.1.4 主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負荷率設計必須控制在合理的范圍（保證在高負荷運行時不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象）之內(nèi)，其接口設備（板件）應穩(wěn)定可靠。

12.1.5 DCS的系統(tǒng)接地必須嚴格遵守技術要求，所有進入DCS系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。

12.1.6 操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應能滿足機組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機停爐按鈕配置，應采用與DCS分開的單獨操作回路。12.2 DCS故障的緊急處理措施。

12.2.1 已配備DCS的電廠，應根據(jù)機組的具體情況，制定在各種情況下DCS失靈后的緊急停機停爐措施。12.2.2 當全部操作員站出現(xiàn)故障時（所有上位機“黑屏”或“死機”），若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運行，同時排除故障并恢復操作員站運行方式，否則應立即停機、停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段，也應停機、停爐。

12.2.3 當部分操作員站出現(xiàn)故障時，應由可用操作員站繼續(xù)承擔機組監(jiān)控任務（此時應停止重大操作），同時迅速排除故障，若故障無法排除，則應根據(jù)當時運行狀況酌情處理。

12.2.4 當系統(tǒng)中的控制器或相應電源故障時，應采取以下對策。

12.2.4.1 輔機控制器或相應電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應將該輔機退出運行。

12.2.4.2 調(diào)節(jié)回路控制器或相應電源故障時，應將自動切至手動維持運行，同時迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應措施。

12.2.4.3 涉及到機爐保護的控制器故障時應立即更換或修復控制器模件，涉及到機爐保護電源故障時則應采用強送措施，此時應做好防止控制器初始化的措施。若恢復失敗則應緊急停機停爐。

12.2.5 加強對DCS系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)CPU、網(wǎng)絡、電源等故障時，應及時通知運行人員并迅速做好相應對策。12.2.6 規(guī)范DCD系統(tǒng)軟件和應用軟件的管理，軟件的修改、更新、升級必須履行審批受權及責任人制度。在修改、更新、升級軟件前，應對軟件進行備份。未經(jīng)測試確認的各種軟件嚴禁下載到已運行的DCS系統(tǒng)中使用，必須建立有針對性的DCS系統(tǒng)防病毒措施。

12.3 防止熱工保護拒動。

12.3.1 DCS部分的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）的系統(tǒng)配置應符合12.1條中的要求，F(xiàn)SSS的控制器必須冗余配置且可自動無擾切換,同時FSSS裝置應具有在線自動/手動火焰檢測器和全部邏輯的試驗功能。

12.3.2 對于獨立配置的鍋爐滅火保護應保證裝置（系統(tǒng)）本身完全符合相應技術規(guī)范的要求，所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及到的爐膛壓力的取壓裝置、壓力開

12.3.3 定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗（指在靜態(tài)試驗合格的基礎上，通過調(diào)整鍋爐運行工況，達到MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)的閉環(huán)試驗）間隔不得超過3年。12.3.4 對于已配有由DCS構成的FSSS及含有相關軟邏輯的熱工保護系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關系統(tǒng)的試驗中。

12.3.5 汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）應加強定期巡視檢查，所配電源必須可靠，電壓波動值不得大于±5％。TSI的CPU及重要跳機保護信號和通道必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。

12.3.6 汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）每季度及每次機組檢修后起動前應進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機動作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。

12.3.7 若發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設備）故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出；其他保護裝置被迫退出運行的，必須在24h內(nèi)恢復，否則應立即停機、停爐處理。13 防止繼電保護事故

為了防止繼電保護事故的發(fā)生，應認真貫徹《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》（GB14285－93）、《繼電保護及安全自動裝置運行管理規(guī)程》、《繼電保護及安全自動裝置檢驗條例》、《繼電保護和安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定》、《3?110KV電網(wǎng)繼電保護裝置運行整定規(guī)程》（DL／T584－1995）、（220?500KV電網(wǎng)繼電保護裝置運行整定規(guī)程）（DL／T559－94）、《電力系統(tǒng)繼電保護技術監(jiān)督規(guī)定（試行）》（電安生[1997]356號）、《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運行反事故措施管理規(guī)定》（調(diào)[1994]143號）、《電力系統(tǒng)斷電保護及安全自動裝置反事故措施要點》、《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運行評價規(guī)程》（DL／T623－1997）及相關規(guī)程，并提出以下重點要求：

13.1 高度重視繼電保護工作，充實配備技術力量，加強繼電保護工作人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)的培訓，保持繼電保護隊伍的穩(wěn)定。

13.2 要認真貫徹各項規(guī)章制度及反事故措施，嚴格執(zhí)行各項安全措施，防止繼電保護“三 誤”事故的發(fā)生。

13.3 各級調(diào)度應根據(jù)電網(wǎng)結構的變化，貫徹執(zhí)行繼電保護裝置整定運行規(guī)程，制定電網(wǎng)繼

電保護整定方案和調(diào)度運行說明。適應現(xiàn)代電網(wǎng)的發(fā)展需要，積極穩(wěn)妥采用繼電保護新術設備，組織編寫新裝置的檢驗規(guī)程。進一步加強電網(wǎng)繼電保護運行管理工作，合理安排電網(wǎng)運行方式，充分發(fā)揮繼電保護效能，提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平，防止由于保護拒動、誤動引起系統(tǒng)穩(wěn)定破壞和電網(wǎng)瓦解、大面積停電事故的發(fā)生。

13.4 網(wǎng)、省公司調(diào)度部門繼電保護機構要進一步發(fā)揮專業(yè)管理的職能作用，強化繼電保護技術監(jiān)督力度，指導、協(xié)助發(fā)、供電單位加強繼電保護工作，提高全網(wǎng)繼電保護工作水平。

13.5 確保大型發(fā)電機、變壓器的安全運行，重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關線路保護的整定配合。

13.6 對于220KV主變壓器的微機保護必須雙重化。

13.7 保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干能力。13.8 加強110KV及以下的電網(wǎng)和廠用系統(tǒng)的繼電保護工作，降低發(fā)生繼電保護事故的機率。13.9 針對電網(wǎng)運行工況，加強備用電源自動投入裝置的管理。14 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故

為了加強電網(wǎng)安全管理，防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故的發(fā)生，經(jīng)繼續(xù)貫徹執(zhí)行《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》，并提出以下重點要求： 14.1 加強和完善電網(wǎng)一次、二次設備建設。

14.1.1 重視和加強電網(wǎng)規(guī)劃管理，制定完善電網(wǎng)結構的發(fā)展規(guī)劃和實施計劃，建設結構合理的電網(wǎng)；對電網(wǎng)中的薄弱環(huán)節(jié)，應創(chuàng)造條件加以解決，從電網(wǎng)一次結構上保證電網(wǎng)的安全可靠。

14.1.2 電源點布置要合理，負荷中心地區(qū)應有必要的電源支撐。負荷中心受電要按多條通道，多個方向來進行規(guī)劃和實施，每條通道輸送容量占負荷中心地區(qū)最大負荷比例不宜過大，故障失去一個通道不應導致電網(wǎng)崩潰。同時應加強樞紐發(fā)電廠、變電所及負荷中心的無功補償建設，防止電網(wǎng)發(fā)生電壓崩潰事故。14.1.3 輸送通道建設要與電源建設同步完成。

14.1.4 要加強高頻、母差、開關失靈等快速保護的建設。對500KV設備的主保護應實現(xiàn)雙重化；220KV及以上環(huán)網(wǎng)運行線路應配置雙套快速保護；新建500KV和重要的220KV廠、所的220KV母線應做到雙套母差、開關失靈保護；已建500KV和重要220KV廠、所的220KV母線可逐步做到雙套母差、開關失靈保護。

14.1.5 設計安裝的低頻減載裝置和保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行的安全自動裝置應與一次系統(tǒng)同步投運。大電網(wǎng)規(guī)劃階段應加強保電網(wǎng)安全穩(wěn)定最后防線設置的研究，從電網(wǎng)結構上設計配置振蕩、低頻、低壓等解列裝置。對于存在大功率、遠距離輸送，采用自并勵的機組，應加裝電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）。14.2 要強化電網(wǎng)運行的安全管理和監(jiān)督。

14.2.1 嚴格控制主網(wǎng)聯(lián)絡線重要輸電斷面潮流，禁止超穩(wěn)定極限運行。14.2.2 電網(wǎng)運行必須按有關規(guī)定保留一定的旋轉(zhuǎn)備用容量。

14.2.3 對聯(lián)網(wǎng)運行的大區(qū)電網(wǎng)，要采取必要措施防止一側發(fā)生穩(wěn)定破壞事故向另一側擴大。對重要電網(wǎng)（政治、經(jīng)濟、文化中心）要采取必要措施防止相鄰電網(wǎng)發(fā)生事故向重要電網(wǎng)擴大或惡化重要電網(wǎng)的安全運行狀況。

14.2.4 電網(wǎng)內(nèi)大機組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護及振蕩解列裝置的定值必須經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度機構審定。14.2.5 要盡可能減少電磁環(huán)網(wǎng)或采取可靠措施防止電網(wǎng)故障時引起電網(wǎng)穩(wěn)定破壞。

14.2.6 要加強電網(wǎng)安全穩(wěn)定最后一道防線的管理。低頻減載裝置和保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行的安全自動裝置應可靠、足額投入。要從電網(wǎng)結構上完善振蕩、低頻、低壓解列等裝置的配置。

14.2.7 應避免樞紐廠、所的線路、母線、變壓器等設備無快速保護運行。要加強開關設備的檢修維護，確保電網(wǎng)故障的可靠切除。在受端系統(tǒng)的關鍵樞紐廠、所，當發(fā)生繼電保護定值整定困難時，要側重防止保護拒動。14.3 為了防止次同步諧振，在串聯(lián)補償電容投切運行（包括串聯(lián)補償電容部分退出和各 種系統(tǒng)運行方式）時，應注意避免與機組產(chǎn)生機電諧振。15 防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故

為了防止大型變壓器損壞，互感器爆炸事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《關于印發(fā)“變壓器類設備管理規(guī)定”的通知》（電安生[1996]589號）、《關于發(fā)送“全國變壓器類設備專業(yè)工作會紀要”的通知》（調(diào)網(wǎng)[1996]89號）、《關于加強變壓器消防設施的通知》[能源部（87）電生火字117號]以及其他有關規(guī)定，并提出以下重點要求：

15.1 加強對變壓器類設備從選型、定貨、驗收到投運的全過程管理，明確變壓器專責人員及其職責。

15.2 嚴格按有關規(guī)定對新購變壓器類設備進行驗收，確保改進措施落實在設備制造、安裝、試驗階段，投產(chǎn)時不遺留同類型問題。

15.2.1 訂購前，應向制造廠索取做過突出短路試驗變壓器的試驗報告和抗短路能力動態(tài)計算報告；在設計聯(lián)絡會前，應取得所訂購變壓器的抗短路能力計算報告。

15.2.2 220KV及以上電壓等級的變壓器應赴廠監(jiān)造和驗收，按變壓器赴廠監(jiān)造關鍵控制點的要求進行監(jiān)造，監(jiān)造驗收工作結束后，赴廠人員應提交監(jiān)造報告，并作為設備原始資料存檔。15.2.3 出廠局放試驗的合格標準。

15.2.3.1 220KV及以上變壓器，測量電壓為1.5Um/√3時,自耦變中壓端不大于200pC,其他不大于100pC。15.2.3.2 110KV變壓器，測量電壓為1.5U m/√3時,不大于300pC。

15.2.3.3 中性點接地系統(tǒng)的互感器，測量電力為1.0Um/√3時，液體浸漬不大于10pC，固體型式不大于50pC。測量電壓為1.2Um/√3時，液體浸漬不大于5pC，固體型式不大于20pC。

15.2.3.4 對220KV及以上電壓等級互感器應進行高電壓下的介損試驗。

15.2.4 向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告；工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠時均應按實際使用方式整體預裝過。

15.2.5 認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程；對110KV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測組變形以留原始記錄。220KV及以上電壓等級和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。220KV及以上電壓等級變壓器在大修后，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。

15.2.6 大型變壓器在運輸過程中應按規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀，到達目的地后，制造廠、運輸部門和用戶三方人員應共同驗收，記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。

15.3 設備采購時，應要求制造廠有可靠、密封措施。對運行中的設備，如密封不良，應采

取改進措施，確保防止變壓器、互感器進水或空氣受潮。加強運行巡視，應特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。防止套管、引線、分接開關引起事故。套管的傘裙間距低于標準的，應采取加硅橡膠傘裙套等措施，防止雨閃事故。15.4 潛油泵的軸承，應采用E級或D級，禁止使用無銘牌、無級別的軸承。油泵應選用轉(zhuǎn)速不大于1000r／min的低速油泵。為保證冷卻效果，風冷卻器應定期進行水沖洗。

15.5 變壓器的本體、有載開關的重瓦斯保護應投跳閘，若需退出重瓦斯保護時，應預先制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準，并限期恢復。

15.6 對220KV及以上電壓等級變電設備還需每年進行至少一次紅外成像測溫檢查。在技術和管理上采取有效措施，盡可能防止或減少變壓器的出口短路，改善變壓器的運行條件。變壓器在遭受近區(qū)突發(fā)短路后，應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄比較，判斷變壓器無故障后，方可投運。

15.7 新建或擴建變壓器一般不采用水冷卻方式，對特珠場合必須采用水冷卻系統(tǒng)的，應采用雙層銅管冷卻系統(tǒng)。對目前正在正常使用的單銅管水冷卻的變壓器，應始終要保持油壓大于水壓，并要加強維護，采取有效的運行監(jiān)視方法，及時發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)泄漏故障。

15.8 對薄絕緣變壓器，可按一般變壓器設備進行技術監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，變壓器本體不宜再進行改造性大修，對更換下來的薄絕緣變壓器也不應再遷移安裝。

15.9 對新的變壓器油要加強質(zhì)量控制，用戶可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。油運抵現(xiàn)場后，應取樣試驗合格后，方能注入設備。加強油質(zhì)管理，對運行中油應嚴格執(zhí)行有關標準，對不同油種的混油應慎重。15.10 按規(guī)定完善變壓器的消防設施，并加強管理，重點防止變壓器著火時的事故擴大。15.11 防止套管存在的問題。

15.11.1 套管安裝就位后，帶電前必須靜放。500KV套管靜放時間不得少于36h,110?220KV套管不得少于24h.。15.11.2 對保存期超過1年的110KV及以上套管，安裝前應進行局放試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。15.11.3 事故搶修所裝上的套管，投運后的3個月內(nèi)，應取油樣做一次色譜試驗。

15.11.4 作為備品的110KV及以上套管，應置于戶內(nèi)且豎直放置。如水平存放，其抬高角度應符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面而受潮。

15.11.5 套管滲漏油時，應及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。16 防止開關設備事故

為防止高壓開關設備事故，應認真貫徹《高壓開關設備管理規(guī)定》、《高壓開關設備反事故技術措施》和《高壓開關設備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》（發(fā)輸電[1999]72號）等有關規(guī)定，并提出以下重點要求：

16.1 采用五防裝置運行可靠的開關柜，嚴禁五防功能不完善的開關柜進入系統(tǒng)使用，已運行的五防功能不完善的開關柜應盡快完成完善化改造。

16.2 根據(jù)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)最大負荷運行方式，每年應核算開關設備安裝地點的斷流容量，并采取措施防止由于斷流容量不足而造成開關設備燒損或爆炸。

16.3 開關設備斷口外絕緣應滿足不小于1.15倍（252KV）或1.2倍（363KV及550KV）相對地外絕緣的要求，否則應加強清掃工作或采用防污涂料等措施。16.4 加強運行維護，確保開關設備安全運行。對氣動機構應定期清掃防塵罩、空氣過濾器，排放儲氣罐內(nèi)積水，做好空氣壓縮機的累計啟動時間記錄。對液壓機構應定期檢查回路有無滲漏油現(xiàn)象，做好油泵累計啟動時間記錄。發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。

16.5 對手車柜每次推入柜內(nèi)之前，必須檢查開關設備的位置，杜絕合閘位置推入手車。

16.6 根據(jù)設備現(xiàn)場的污穢程序，采取有效的防污閃措施，預防套管、支持絕緣子和絕緣提升桿閃絡、爆炸。

16.7 開關設備應按規(guī)定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢修，尤其要加強對機構的檢修，防止斷路器拒分、拒合和誤動以及滅孤室的燒損或爆炸，預防液壓機構的漏油和慢分。

16.8 隔離開關應按規(guī)定的檢修周期檢修。對失修的隔離開關應積極申請停電檢修或開展帶電檢修，防止惡性事故的發(fā)生。16.9 結合電力設備預防性試驗，應加強對隔離開關轉(zhuǎn)動部件、接觸部件、操作機構、機械及電氣閉鎖裝置的檢查和潤滑，并進行操作試驗，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發(fā)生，確保隔離開關操作與運行的可靠性。

16.10 充分發(fā)揮SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心的作用，應做好新氣管理、運行設備的氣體監(jiān)測和異常情況分析，監(jiān)測應包括SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗。17 防止接地網(wǎng)事故

為防止接地網(wǎng)事故的發(fā)生，應認真貫徹《交流電氣裝置的接地》（DL／T621－1997）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下： 17.1 根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，應校核接地裝置（包括設備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量，并根據(jù)短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程序?qū)拥匮b置進行改造。對于變電所中的不接地、經(jīng)消弧線圈接地、經(jīng)低阻或高阻接地系統(tǒng)，必須按異點兩相接地校核接地裝置的執(zhí)穩(wěn)定容量。

17.2 在發(fā)、供電工程設計時，要吸取接地網(wǎng)事故的教訓，設計單位應提出經(jīng)過改進的、完善的接地網(wǎng)設計，施工單位應嚴格按設計進行施工。

17.3 基建施工時，必須在預留的設備、設施的接地引下線經(jīng)確認合格（正式文字記錄）以及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位驗收合格后，方可回填上，并應分別對兩個最近的接地引下線之間測量其回路電阻，測試結果是交接驗收資料的必備內(nèi)容，竣工時應全部交甲方備存。

17.4 接地裝置的焊接質(zhì)量、接地試驗應符合規(guī)定，各種設備與主接地網(wǎng)的連接必須可靠，擴建接地網(wǎng)與原接地網(wǎng)間應為多點連接。

17.5 接地裝置腐蝕比較嚴重的樞紐變電所宜采用銅質(zhì)材料的接地網(wǎng)。

17.6 對于高土壤電阻率地區(qū)的接地網(wǎng)，在接地電阻難以滿足要求時，應有完善的均壓及隔離措施，方可投入運行。

17.7 變壓器中性點應有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定的要求。重要設備及設備架構等宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定的要求。連接引線應便于定期進行檢查測試。

17.8 接地裝置引下線的導通檢測工作應每年進行一次。根據(jù)歷次測量結果進行分析比較，以決定是否需要進行開挖、處理。17.9 為防止在有效接地系統(tǒng)中出現(xiàn)孤立不接地系統(tǒng)并產(chǎn)生較高的工頻過電壓的異常運行工況，110?220KV不接地變壓器的中性點過電壓保護應采用棒間隙保護方式。對于110KV變壓器，當中性點絕緣的沖擊耐受電壓≤185KV時，還應在間隙旁并聯(lián)金屬氧化物避雷器，間隙距離及壁雷器參數(shù)配合要進行校核。17.10 認真執(zhí)行《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL／T596－1996）中對接地裝置的試驗要求，同時還應測試各種設備與接地網(wǎng)的連接情況，嚴禁設備失地運行。18防止污閃事故

為降低輸變電設備的污閃跳閘率，避免主網(wǎng)架重要線路和樞紐變電所的污閃事故以及杜絕大面積污內(nèi)事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《高壓架空線路和發(fā)電廠、變電所環(huán)境污穢分級及外緣選擇標準》（GB／T16434－1996）、《關于防止電網(wǎng)大面積污閃事故若干措施的實施要求》（能源辦[1990]606號），《加強電力系統(tǒng)防污閃技術措施（試行）》（調(diào)網(wǎng)[1997]91號文附件）和《電力系統(tǒng)電瓷防污閃技術管理規(guī)定》以及其他有關規(guī)定，并提出以下重點要求： 18.1 完善防污閃管理體系，明確防污閃主管領導和專責人的具體職責。

18.2 嚴格執(zhí)行電力系統(tǒng)絕緣子質(zhì)量的全過程管理規(guī)定，加強管理，保證質(zhì)量。

18.3 堅持定期對輸變電設備外絕緣表面的鹽密測量、污穢調(diào)查和運行巡視，及時根據(jù)變化情況采取防污穢區(qū)分布圖，做好防污閃的基礎工作。

18.4 新建和擴建的輸變電設備外絕緣配置應以污穢區(qū)分布圖為基礎并根據(jù)城市發(fā)展、設備的重要性等，在留有裕度的前提下選取絕緣子的種類、傘型和爬距。

18.5 運行設備外絕緣的爬距，原則上應與污穢分級相適應，不滿足的應予以調(diào)整，受條件限制不能調(diào)整爬距的應有主管防污閃領導簽署的明確的防污閃措施。

18.6 堅持適時的、保證質(zhì)量的清掃，落實“清掃責任制”和“質(zhì)量檢查制”，帶電水沖洗要嚴格執(zhí)行《帶電水沖洗規(guī)程》，并配備訓練有素的熟練操作員。

18.7 硅橡膠復合絕緣子具有很強的抗污閃能力，可以有效地防止輸電線路的污閃事故，按《合成絕緣子使用指導性意見》（調(diào)網(wǎng)[1997]93號）的要求使用執(zhí)行,并密切注意其端頭密封質(zhì)量和控制鳥糞閃絡。

18.8 變電設備表面涂“RTV涂料”和加裝“防污閃輔助傘裙”是防止設備發(fā)生污閃的重要措施，按《防污閃輔助傘裙使用指導性意見》和《防污閃RTV涂料使用指導性意見》（調(diào)網(wǎng)[1997]130號）的要求使用，但避雷器不宜加裝輔助傘裙。18.9 室內(nèi)設備外絕緣爬距要符合《戶內(nèi)設備技術條件》，并適時安排清掃，嚴重潮濕的地區(qū)要提高爬距。止倒桿塔和斷線事故

為了防止倒桿塔和斷線事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《110?500KV架空送電線路設計規(guī)程》（DL／T5092－1999）和《架空送電線路運行規(guī)程》（SDJ3－76）以及其他有關規(guī)定，并提出以下重點要求：

19.1 設計時要充分考慮特殊地形、氣象條件的影響（盡量避開可能引起導線、地線嚴重覆冰或?qū)Ь€舞動的特殊地區(qū)），合理選取桿（塔）型、桿塔強度。對地形復雜、氣象條件惡劣、交通困難地段的桿塔，應適當增加桿塔強度。原則上，500KV線路不宜采用拉線塔。

19.2 對重要跨越處，如鐵路、高等級公路和高速公路、通航河流以及人口密集地區(qū)應采用獨立掛點的雙懸垂串絕緣子結構。19.3 設計中應有防止導地線斷線的措施，對導地線、拉線金具要有明確要求。

19.4 對可能遭受洪水、暴雨沖刷的桿塔應采用可靠的防汛措施；采用高低腿結構塔的基礎護墻要有足夠強度，并有良好的排水措施。

19.5 嚴格按設計進行施工，隱蔽工程應經(jīng)監(jiān)理單位質(zhì)量驗收合格后方可掩埋，否則嚴禁立桿塔、放線。

19.6 線路器材應符合有關國家標準和設計要求，不合格的金具不準安裝使用，禁止在安裝中沿合成絕緣子上下導線。19.7 加強線路桿塔的檢查巡視、發(fā)現(xiàn)問題應及時消除，線路歷經(jīng)惡劣氣象條件后應組織人 員進行特巡。19.8 城區(qū)線路桿、塔有可能引起誤碰線區(qū)域，應懸掛限高警示牌。

19.9 積極開展利用紅外測溫技術監(jiān)測接線金具（如壓接管、線夾等）的發(fā)熱情況。發(fā)現(xiàn)導、地線有斷股現(xiàn)象要及時消除，特別應注意地線復合光纜（OPGW）外層斷股。

19.10 要積極取得當?shù)卣凸膊块T的支持，嚴格貫徹《電力設施保護條例》，充分發(fā)揮 電力企業(yè)保衛(wèi)部門的作用，依靠群眾搞好護線工作，并嚴厲打擊盜竊線路器材的犯罪活動。

19.11 應制定倒桿塔、斷線事故的反事故措施，并在材料、人員上給予落實，應集中儲備 一定數(shù)量的事故搶修塔。20 防止樞紐變電所全停事故

為了防止樞紐變電所全停事故的發(fā)生，嚴格執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)定，并提出以下重點要求： 20.1 完善樞紐變電所的一、二次設備建設。

20.1.1 樞紐變電所宜采用雙母分段接線方式或3／2接線方式。根據(jù)電網(wǎng)結構的變化，應滿足變電所設備的短路容量。20.1.2 開關設備選型時應嚴格按照有關的標準進行，對運行中不符合標準的開關設備應進行改造，未改造前應加強對設備的運行監(jiān)視和試驗。

20.1.3 樞紐變電所直流系統(tǒng)。

20.1.3.1 樞紐變電所直流系統(tǒng)宜采用兩組蓄電池、三臺充電裝置的方案，每組蓄電池和充電裝置應分別接于一段直流母線上，第三臺充電裝置（備用充電裝置）可在兩段母線之間切換，任一工作充電裝置退出運行時，手動投入第三臺充電裝置。20.1.3.2 直流母線應采用分段運行的方式，每段母線應分別采用獨立的蓄電池組供電，并在兩段直流母線之間設置聯(lián)絡斷路器，正常運行時斷路器處于斷開位置。

20.1.3.3 直流熔斷器應按有關規(guī)定分級配置，加強直流熔斷器的管理。對直流熔斷器應采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，防止因直流熔斷器不正常熔斷而擴大事故。

20.1.4 為提高繼電保護的可靠性，對重要的線路和設備必須堅持設立兩套互相獨立主保護的原則，并且兩套保護宜為不同原理和不同廠家的產(chǎn)品。對重要元件應充分考慮后備保護的設備。

20.1.5 應認真考慮保護用TA的安裝位置，盡可能的避免由于TA安裝位置不當而產(chǎn)生保護 的死區(qū)。

20.1.6 對新建、擴建和生產(chǎn)改進工程新訂購的電氣設備，必須是符合國家及行業(yè)標準，具 有一定運行經(jīng)驗的產(chǎn)品，否則不得在樞紐變電所中安裝運行。20.2 強化電網(wǎng)的運行管理和監(jiān)督。

20.2.1 運行人員要嚴格執(zhí)行電網(wǎng)運行的有關規(guī)程、規(guī)定。操作前要認真核對接線方式，檢查設備的狀況。嚴格執(zhí)行“兩票三制”，操作中不跳項、不漏項，嚴防發(fā)生誤操作事故。

20.2.2 對于雙母線接線方式的變電所，在一條母線停電檢修時，要做好另一條母線的安全措施，防止因人為因素造成運行母線停電。當給停電的母線送電時，有條件的要利用外部電源；若用母聯(lián)斷路器給停電母線送電，母聯(lián)斷路器必須帶有充電保護。

20.2.3 要定期對樞紐變電所支柱絕緣子，特別是母線支柱絕緣子、母線側隔離開關支柱絕緣子進行檢查，以防止絕緣子斷裂引起母線事故。

20.2.4 變電所的帶電水沖洗工作必須保證水質(zhì)的要求，并嚴格按照《帶電水沖洗實施導則》進行操作，母線沖洗要投入可靠的母差保護。

20.2.5 加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設的防誤閉鎖裝置正常運行。微機五防閉鎖裝置中電腦鑰匙的管理必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。

20.2.6 繼電保護及安全自動裝置要選用抗干擾能力符合規(guī)程規(guī)定的產(chǎn)品，并采取必要的抗干措施，防止繼電保護及安全自動裝置在外界電磁干擾下的不正確動作。

20.2.7 保護裝置的配置及整定計算方案應充分考慮系統(tǒng)可能出現(xiàn)的不利情況，盡量避免在復雜、多重故障情況下的繼電保護、安全自動裝置的不正確動作。

20.2.8 對樞紐變電所中的電氣設備應定期開展帶電測溫工作，尤其是對套管及其引線接頭、隔離開關觸頭、引線接頭的溫度監(jiān)測，每年應至少進行一次紅外成像測溫。

20.2.9 訂購變壓器時，應要求廠家提供變壓器繞組頻率響應特性曲線、做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和抗短路能力動態(tài)計算報告；安裝調(diào)試應增做頻率響應特性試驗；運行中發(fā)生變壓器出口短路故障后應進行頻率響應特性試驗，繞組變形情況的測試結果，作為變壓器能否繼續(xù)運行的判據(jù)之一。

20.2.10 在運行方式上和倒閘操作過程中，應避免用帶斷口電容器的斷路器切帶電磁式電壓互感器的空載母線，以防止因諧振過電壓損壞設備。

20.2.11 定期對設備外絕緣進行有效清掃，加強戶內(nèi)設備的外絕緣監(jiān)督，防止高壓配電室的門、窗及房屋漏雨進水引起戶內(nèi)配電裝置的內(nèi)絡事故。20.3 應避免開關設備故障造成樞紐變電所全停事故的發(fā)生，還應遵守第16.3和16.6? 16.9條的規(guī)定。

20.4 應避免接地網(wǎng)故障造成樞紐變電所全停事故的發(fā)生，還應遵守第17.3?17.5和17.7?17.9條的規(guī)定。21 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故

為了防止水電廠垮（漫）壩、水淹廠房及廠房坍塌事故發(fā)生，各單位應認真貫徹《中華人民共和國防洪法》和其他有關規(guī)定措施，并提出以下重點要求：

21.1 健全防汛組織機構，強化防汛抗洪責任制。汛期前應進行汛前檢查，制定科學、具體、切合實際的防汛預案；汛期后應及時總結，對存在的隱患進行整改，并報上級主管部門。

21.2 做好大壩安全檢查、監(jiān)測、維修及加固工作，確保大壩處于良好狀態(tài)。對已確認的病、險壩，必須立即采取補強加固措施，并制定險情預計和應急處理計劃。

21.3 積極采取有效措施，提高防洪工作的預見性以及電力設施防御和低抗洪澇災害能力。

21.3.1 火電廠防洪標準滿足防御百年一遇洪水的要求，水電廠防洪標準應符合國家有關規(guī)定要求。

21.3.2 汛前應做好防止水淹廠房、泵房、變電所、進廠鐵（公）路以及其他生產(chǎn)、生活設施的可靠防范措施；特別是地處河流附近低洼地區(qū)、水庫下游地區(qū)、河谷地區(qū)的生產(chǎn)、生活建筑。

21.3.3 在重視防御江河洪水災害的同時，應落實防御和低抗上游水庫垮壩及局部暴雨造成的山洪、山體滑坡、泥石流等山地災害的各項措施。

21.3.4 備足必要的防洪搶險器材、物資。

21.4 水電廠應按照《水電廠防汛工程檢查大綱》的規(guī)定，做好汛前安全檢查，明確防汛重點部位、薄弱環(huán)節(jié)。

21.5 火電廠應認真進行汛前檢查，重點是防止供水泵房（含升壓泵房）和廠房進水、零米以下部位和灰場的排水設施、取水泵房供電線路，以及一切可能進水的溝道的封堵。

21.6 強化水電廠運行管理，必須根據(jù)批準的調(diào)洪方案和防汛指揮部門的指令進行調(diào)洪方案調(diào)度，按規(guī)程規(guī)定的程序操作閘門；應按照有關規(guī)定和標準，對大壩及水電站建筑物進行安全監(jiān)測和檢查，及時掌握大壩運行狀況，保證大壩和閘門起閉設備完好。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不安全因素時，應及時采取措施，并報告上級主管部門。

21.7 火電廠應切實加強灰場管理，落實責任制，健全巡視檢查、觀測記錄、請示報告制度。

汛期或地震活躍期火電廠的灰場，要采取低水位運行。加強對灰場的排水（排洪）系統(tǒng)、壩體浸潤線、壩下滲流溢出點的巡視、檢查、監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，及時采取措施，嚴防灰場垮壩造成災害。

21.8 對影響大壩、灰壩安全和防洪渡汛的缺陷、隱患及水毀工程，應實施永久性的工程措施，優(yōu)先安排資金，抓緊進行檢修、處理。工程必須由具有相應設計資格的單位設計，經(jīng)審批后組織實施，并確保工程質(zhì)量。

21.9 對屋頂積灰嚴重的機、爐等廠房，要及時組織清理，防止除氧器排汽結冰及雨雪時廠房屋頂荷重超載而塌落。

21.10 對建成20年及以上廠房及建筑物應加強檢測和維修，防止坍塌事故的發(fā)生。當可能在短期內(nèi)發(fā)生破壞性事故時，應立即采取有效的除險加固措施，并立即上報主管單位，避免建筑物運行狀況惡化、結構損壞擴大，防止事故發(fā)生。22 防止人身傷亡事故

為防止人身傷亡事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行國家電力公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》及《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：

22.1 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1－92）的有關要求。

22.2 領導干部應重視人身安全，認真履行自己安全職責。認真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作人員認真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴格勞動紀律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。22.3 定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術防護水平。

22.3.1 應經(jīng)常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。

22.3.2 要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，務使熟練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。

22.4 加強對各種承包工程的安全管理，反對對工程項目進行層層轉(zhuǎn)包，明確安全責任，做到嚴格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關規(guī)定嚴格考核。

22.5 在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機構檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。完善設備的安全防護設施（如輸煤系統(tǒng)等），從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。

22.6 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的

表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。防止全廠停電事故

為防止全廠停電事故，要嚴格執(zhí)行《防止全廠停電措施》（能源部安保安放（1992）40號）以及其他有關規(guī)定，并提出以下重點要求：

23.1 加強蓄電池和直流系統(tǒng)（含逆變電源）及柴油發(fā)電機組的維修，確保主機交直流潤滑油泵和主要輔機小油泵供電可靠。23.2 帶直配線負荷的電廠應設置低頻率、低電壓解列的裝置，確保在系統(tǒng)事故時，解列1臺或部分機組能單獨帶廠用電和直配線負荷運行。

23.3 加強繼電保護工作，主保護裝置應完好并正常投運，后備保護可靠并有選擇性的動作，投入開關失靈保護，嚴防開關拒動、誤動擴大事故。

23.4 在滿足接線方式和短路容量的前提下，應盡量采用簡單的母差保護。對有穩(wěn)定問題要求的大型發(fā)電廠和重要變電所可配置兩套母差保護，對某些有穩(wěn)定問題的大型發(fā)電廠要縮短母差保護定檢時間，母差保護停用時盡量減少母線倒閘操作。

23.5 開關設備的失靈保護均必須投入運行，并要做好相關工作，確保保護正確地動作。23.6 根據(jù)《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》（GB14285－93）的規(guī)定，完善主變壓器零序電流電壓保護，以用于跳開各側斷路器，在事故時能保證部分機組運行。

23.7 應優(yōu)先采用正常的母線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)的運行方式，因故改為非正常運行方式時，應事先制定安全措施，并在工作結束后盡快恢復正常運行方式。應明確負責管理廠用電運行方式的部門。

23.8 廠房內(nèi)重要輔機（如送風機、引風機、給水泵、循環(huán)水泵等）電動機事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機事故。23.9 對400V重要動力電纜應選用阻燃型電纜，已采用非阻燃型塑料電纜的電廠，應復查電纜在敷設中是否已采用分層阻燃措施，否則應盡快采取補救措施或及時更換電纜，以防電纜過熱著火時引發(fā)全廠停電事故。

23.10 母線側隔離開關和硬母線支柱絕緣子，應選用高強度支柱絕緣子，以防運行或操作時斷裂，造成母線接地或短路。24 防止交通事故

24.1 建立健全交通安全管理機構（如交通安全委員會），按照“誰主管、誰負責”的原則，對本單位所有的車輛、船只和駕駛人員進行安全管理和安全教育。交通安全應與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。

24.2 建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機制，必須實行“準駕證”制度，無本企業(yè)準駕證人員，嚴禁駕駛本企業(yè)車輛。落實責任制，對所管轄車輛和駕駛員能夠進行安全有效制約。

24.3 各級行政領導，必須要經(jīng)常督促檢查所屬單位車船交通安全情況，把車船交通安全作為重要工作納入議事日程，并及時總結，解決存在的問題，嚴肅查處事故責任者。

24.4 必須認真執(zhí)行國家交通法規(guī)和本企業(yè)有關車船交通管理規(guī)章制度，逐漸完善車船交通安全管理制度，嚴密安全管理措施（含場內(nèi)車輛和駕駛員），做到不失控、不漏管、不留死角，監(jiān)督、檢查、考核工作到位，保障車船運輸安全。

24.5 各種車輛、船只的技術狀況必須符合國家規(guī)定，安全裝置完善可靠。對車輛、船只必須定期進行檢修維護，在行駛前、行駛中、行駛后對安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問題，必須及時處理，嚴禁帶病行駛。

24.6 加強對駕駛員的管理，提高駕駛員隊伍素質(zhì)。定期組織駕駛員進行安全技術培訓，提高駕駛員的安全行車意識和駕駛技術水平。對考核、考核不合格或經(jīng)常違章肇事的應不準從事駕駛員工作。

24.7 嚴禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴禁領導干部迫使駕駛員違章駕車。24.8 在裝運整體重物時，嚴禁人貨混載。

24.9 在廠（局）內(nèi)的車輛速度應有明確的限制。

24.10 叉車、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。24.11 吊車、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。25 防止重大環(huán)境污染事故

為防止重大環(huán)境污染事故的發(fā)生，必須認真貫徹《電力工業(yè)環(huán)境保護管理辦法》（電力工業(yè)部第9號令）、《國家電力公司火電廠環(huán)境技術監(jiān)督規(guī)定》和《火電行業(yè)環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定》，并提出以下重點要求：

25.1 加強火電廠的灰壩壩體安全管理。新建大壩應充分考慮大壩的強度和安全性，已建灰壩要對危及大壩安全的缺陷、隱患及時處理和加固。對分區(qū)使用的灰場，必須做好防塵工作。

25.2 新建電廠應嚴格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”原則。新建電廠應按廢水零排放要求設計和建設灰水回水系統(tǒng)。新廠灰水設施投運前必須做灰管壓力試驗。

25.3 應定期對灰壩及其排水設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患及早解決。

25.4 應定期對灰管進行檢查，重點是灰管的磨損和接頭處、各支撐裝置（含支點及管橋）的狀況等，防止管道斷裂事故的發(fā)生。

25.5 加強對灰水系統(tǒng)運行參數(shù)和污染物排放情況的監(jiān)測分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

25.6 已建電廠應做到廢水集中處理。沖洗水應引入灰水前池，其他廢水和無法引入灰水前池的沖洗水應作到集中處理，處理后的廢水應充分利用，禁止超標廢水外排，對環(huán)境造成污染。

25.7 鍋爐進行化學清洗時必須有廢水處理方案，并經(jīng)審批后執(zhí)行。處理的廢液，必須經(jīng)處理合格后方能排放。

25.8 努力提高除塵器的運行水平，嚴格執(zhí)行電除塵運行維護導則。對設備運行中存在的故障和問題及時處理，保證除塵器運行效率。

25.9 火電廠要定期進行可能會造成環(huán)境污染的事故預想和反事故操作演習，至少每年兩次。25.10 加強對環(huán)保知識的培訓和宣傳，提高環(huán)保意識。

第二篇：《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》繼電保護實施細則

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》繼電保護實施細則

目 錄

1.總則

1.1 為貫徹落實國電公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》(國電發(fā)[2000]589號文)，做好防止電力生產(chǎn)重大事故的措施，保障電網(wǎng)運行安全，特制訂《“防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求”繼電保護實施細則》(以下簡稱《實施細則》)。

1.2 《實施細則》是在原有規(guī)程、規(guī)定和相關技術標準的基礎上，依據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、《繼電保護及安全自動裝臵反事故措施要點》等規(guī)程、規(guī)定和技術標準，匯總近年來繼電保護裝臵安全運行方面的經(jīng)驗制訂的。制造、設計、安裝、調(diào)試、運行等各個部門應根據(jù)《實施細則》，緊密結合本部門的實際情況，制訂具體的反事故技術措施。

1.3 《實施細則》強調(diào)了防止重大事故的重點要求，但并未涵蓋全部繼電保護反事故技術措施，也不是繼電保護反事故技術措施應有的全部內(nèi)容。有些措施在已頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定和技術標準已有明確規(guī)定，但為了強調(diào)有些措施，本次重復列出。因此，在貫徹落實《實施細則》的過程中仍應嚴格執(zhí)行相關規(guī)程、規(guī)定和標準。

1.4 新建、擴建和技改等工程均應執(zhí)行《實施細則》，現(xiàn)有發(fā)電廠、變電站已投入運行的繼電保護裝臵，凡嚴重威脅安全運行的必須立即改進，其它可分輕重緩急有計劃地予以更新或改造。不能滿足要求的應結合設備大修加速更換，而對不滿足上述要求又不能更換的，由設計、制造和運行等單位共同研究、解決。過去頒發(fā)的反措及相關標準、規(guī)定，凡與本《實施細則》有抵觸的，應按《實施細則》執(zhí)行。

2.繼電保護專業(yè)管理

2.1充分發(fā)揮繼電保護專業(yè)管理的職能作用，明確責任、權限和防止重大事故發(fā)生的關鍵環(huán)節(jié)，提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平，防止由于保護不正確動作而引起系統(tǒng)穩(wěn)定破壞和電網(wǎng)瓦解、大面積停電等事故的發(fā)生。

2.2 各級領導應重視繼電保護隊伍建設，加強繼電保護人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)培訓，建立培訓制度，保持繼電保護隊伍相對穩(wěn)定，并不斷培養(yǎng)新生力量。

2.3 繼電保護技術監(jiān)督應貫穿電力工業(yè)的全過程。在發(fā)、輸、配電工程初設審查、設備選型、設計、安裝、調(diào)試、運行維護等階段，都必須實施繼電保護技術監(jiān)督。貫徹“安全 2.4 各網(wǎng)、省調(diào)度部門應進一步加強技術監(jiān)督工作，組織、指導發(fā)、供電企業(yè)和用戶做好繼電保護技術監(jiān)督工作和運行管理工作。各發(fā)供電企業(yè)(特別是獨立發(fā)電企業(yè))、電力建設企業(yè)都必須接受調(diào)度部門的技術監(jiān)督和專業(yè)管理，應將繼電保護技術監(jiān)督和專業(yè)管理以及相應的考核、獎懲條款列入并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議中，確保電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。

2.5 繼電保護新產(chǎn)品進入電網(wǎng)試運行，應經(jīng)所在單位有關領導同意后，報上級調(diào)度部門批準、安監(jiān)部門備案，并做好事故預想。

2.6 不符合國家和電力行業(yè)相關標準的以及未經(jīng)技術鑒定和未取得成功運行經(jīng)驗的繼電保護產(chǎn)品不允許入網(wǎng)運行。所有入網(wǎng)運行繼電保護裝臵的選型和配臵，從初步設計階段至投產(chǎn)運行前都必須經(jīng)過相應各級調(diào)度部門的審核。

2.7 調(diào)度部門應根據(jù)電網(wǎng)實際情況和特點，編寫滿足電網(wǎng)安全、穩(wěn)定要求的繼電保護運行整定方案和調(diào)度運行說明，經(jīng)主管領導批準后執(zhí)行。

2.8 進一步改進和完善繼電保護用高頻收發(fā)信機的性能，對其動作行為進行錄波和分析。充分利用故障錄波手段，加強繼電保護裝臵的運行分析，從中找出薄弱環(huán)節(jié)、事故隱患，及時采取有效對策。

2.9 繼電保護的配臵與整定都應充分考慮系統(tǒng)可能出現(xiàn)的不利情況，盡量避免在復雜、多重故障的情況下繼電保護不正確動作，同時還應考慮系統(tǒng)運行方式變化對繼電保護帶來的不利影響，當遇到電網(wǎng)結構變化復雜、整定計算不能滿足系統(tǒng)要求而保護裝臵又不能充分發(fā)揮其效能的情況下，線路應遵循以下原則：

1)線路縱聯(lián)保護必須投入。

2)沒有振蕩問題的線路，要求距離保護的一、二段不經(jīng)振蕩閉鎖控制。3)提高保護用通道(含通道加工設備及接口設備等)的可靠性。4)宜設臵不經(jīng)任何閉鎖的、長延時的線路后備保護。

5)在受端系統(tǒng)的關鍵樞紐變電所，當繼電保護整定困難時，在盡量避免損失負荷的前提下，設臵必要的解列點。當靈敏性與選擇性難兼顧時，應首先考慮以保靈敏度為主，防止保護拒動，并備案報上一級主管領導批準。

2.10 應重視發(fā)電廠的繼電保護配臵和整定計算，特別是與系統(tǒng)運行關系密切的保護，應認真校核這些保護與系統(tǒng)保護的配合關系。各發(fā)電公司(廠)應根據(jù)《大型發(fā)電機變壓器繼電保護整定計算導則》(DL/T684—1999)的規(guī)定，定期對所轄設備的整定值進行全面復算和校核。

2.11 繼電保護雙重化配臵是防止困保護裝臵拒動而導致系統(tǒng)事故的有效措施，同時又

可大大減少由于保護裝臵異常、檢修等原因造成的一次設備停運現(xiàn)象，但繼電保護的雙重化配臵也增加了保護誤動的機率。因此，在考慮保護雙重化配臵時，應選用安全性高的繼電保護裝臵，并遵循相互獨立的原則，注意做到：

1)雙重化配臵的保護裝臵之間不應有任何電氣聯(lián)系。

2)每套保護裝臵的交流電壓、交流電流應分別取自電壓互感器和電流互感器互相獨立的繞組，其保護范圍應交叉重迭，避免死區(qū)。

3)保護裝臵雙重化配臵還應充分考慮到運行和檢修時的安全性，當運行中的一套保護因異常需要退出或需要檢修時，應不影響另一套保護正常運行。

4)為與保護裝臵雙重化配臵相適應，應優(yōu)先選用具備雙跳閘線圈機構的斷路器，斷路器與保護配合的相關回路(如新斷路器、隔離刀閘的輔助接點等)。均應遵循相互獨立的原則按雙重化配臵。

3.線路保護

3.1 220kV及以上電壓等級的變電所、發(fā)電廠的聯(lián)絡線，不允許無快速保護運行，一旦出現(xiàn)上述情況，應立即向調(diào)度部門匯報，并采取必要的應急措施。

3.2 應積極推廣使用光纖通道做為縱聯(lián)保護的通道方式。

3.3 220kV及以上電壓等級的微機型線路保護應遵循相互獨立的原則提案 雙重化配臵，除應符合211條款中的技術要求外，并注意：

1)兩套保護裝臵應完整、獨立，安裝在各自的柜內(nèi)，每套保護裝臵均應配臵完整的主、后備保護。

2)線路縱聯(lián)保護的通道(含光纖、微波、載波等通道及加工設備和供電電源等)、遠方跳閘和就地判別裝臵亦應遵循相互獨立的原則按雙重化配臵。

4.母線保護和斷路器失靈保護

4.1 母線差動保護對系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行至關重要。母線差動保護一旦投入運行后，就很難有全面停電的機會進行檢驗。因此，對母線差動保護在設計、安裝、調(diào)試和運行的各個階段都應加強質(zhì)量管理和技術監(jiān)督，不論在新建工程，還是擴建和技改工程中都必須保證母線差動保護不留隱患地投入運行。

4.2 為確保母線差動保護檢修時母線不至失去保護、防止母線差動保護拒動而危及系統(tǒng)穩(wěn)定和事故擴大，必要時在500kV母線以及重要變電站、發(fā)電廠的220kV母線采用雙重化保護配臵。雙重化配臵應符合2.11條款中的技術要求，同時還應注意做到：

1)每條母線采用兩套完整、獨立的母線差動保護，并安裝在各自的柜內(nèi)。兩套母線差

動保護的跳閘回路應同時作用于斷路器的兩個跳閘線圈。

2)對于3/2接線形式的變電站，如有必要按雙重化配臵母差保護，每條母線均應配臵兩套完整、獨立的母差保護。進行母差保護校驗工作時，應保證每條母線至少保留一套母差保護運行。

3)用于母線差動保護的斷路器和隔離刀閘的輔助接點、切換回路、輔助變流器以及與其他保護配合的相關回路亦應遵循相互獨立的原則按雙重化配臵。

4)應充分考慮母線差動保護所接電流互感器二次繞組合理分配，對確無辦法解決的保護動作死區(qū)，在滿足系統(tǒng)穩(wěn)定要求的前提下，可采取起動失靈和遠方跳閘等后備措施加以解決。

4.3 采用相位比較原理的母線差動保護在于雙母線時，必須增設兩母線相繼發(fā)生故障時能可靠切除后一組故障母線的保護回路。

4.4 對空母線充電時，固定連接式和母聯(lián)電流相位比較式母線差動保護應退出運行。4.5 母聯(lián)、母聯(lián)分段斷路器宜配臵獨立的母聯(lián)、母聯(lián)分段斷路器充電保護。該保護應具備可瞬時跳閘和延時跳閘的回路。

4.6 斷路器失靈保護按一套配臵。斷路器失靈保護二次回路牽涉面廣、依賴性高，投運后很難有機會利用整組試驗的方法進行全面檢驗。因此，對斷路失靈保護在設計、安裝、調(diào)試和運行各個階段都應加強質(zhì)量管理和技術監(jiān)督，保證斷路失靈保護不留隱患地投入運行。

4.7 做好電氣量保護與非電氣量保護出口繼電器分開的反措，不得使用不能快速返回的電氣量保護和非電量保護作為斷路器失靈保護的起動量，并要求斷路器失靈保護的相電流判別元件動作時間和返回時間均不應大于20毫秒。

4.8 用于雙母線接線形式的變電站，其母差保護、斷路器失靈保護的復合電壓閉鎖接點應分別串接在各斷路器的跳閘回路中，不得共用。

5.變壓器保護

5.1 220kV及以上電壓等級的主變壓器微機保護應按雙重化配臵(非電氣量保護除外)。雙重化配臵應符合2.11條款中的技術要求，同時還應注意做到：

1)主變壓器應采用兩套完整、獨立并且是安裝在各自柜內(nèi)的保護裝臵。每套保護均應配臵完整的主、后備保護。

2)主變壓器非電量保護應設臵獨立的電源回路(包括直流空氣小開關及其電源監(jiān)視回路)和出口跳閘回路，且必須與電氣量保護完全分開，在保護柜上的安裝位臵也應相對獨立。

3)兩套完整的電氣量保護和非電量保護的跳閘回路應同時作用于斷路器的兩個跳閘線

圈。

4)為與保護雙重化配臵相適應，500kV變壓器高、中壓側和220kV變壓器高壓側必須選用具有雙跳閘線圈機構的斷路器。斷路器和隔離刀閘的輔助接點、切換回路，輔助變流器以及與其他保護配合的相關回路亦應遵循相互獨立的原則按雙重化配臵。

5.2 要完善防止變壓器低阻抗保護在電壓二次回路失壓、斷線閉鎖以及切換過程交流和直流失壓等異常情況下誤動的有效措施。

5.3 變壓器過勵磁保護的啟動元件、反時限和定時限應能分別整定并要求其返回系數(shù)不低于0.96，同時應根據(jù)變壓器的過勵磁特性進行整定計算。

5.4 為解決變壓器斷路器失靈保護因保護靈敏度不足而不能投運的問題，對變壓器和發(fā)電機變壓器組的斷路器失靈保護可采取以下措施：

1)采用“零序或負序電流”動作，配合“保護動作”和“斷路器合閘位臵”三個條件組成的與邏輯，經(jīng) 2)在整定計算發(fā)電機變壓器組的過勵磁保護時應全面考慮主變壓器及高壓廠用變壓器的過勵磁能力，并按電壓調(diào)節(jié)器進勵限制首先動作，其次是發(fā)電機變壓器組過勵磁保護動作，然后再是發(fā)電機轉(zhuǎn)子過負荷動作的階梯關系進行。

3)在整定計算發(fā)電機審理子接地保護時必須根據(jù)發(fā)電機在帶不同負荷的運行工況下實測基波零序電壓和發(fā)電機中性點側三次諧波電壓的有效值數(shù)據(jù)進行。

4)在整定計算發(fā)電機變壓器組負序電流保護應根據(jù)制造廠提供的對稱過荷和負序電流的數(shù)值進行。

5)在整定計算發(fā)電機、變壓器的差動保護時，在保護正確、可靠動作的前提下，不宜整定得過于靈敏，以避免不正確動作。

6.3 100兆瓦及以上容量的發(fā)電機變壓器組微機保護應按雙重化配臵（非電氣量保護除外）保護。大型發(fā)電機組和重要發(fā)電廠的啟動保護宜采用保護雙重化配臵。在雙重化配臵中除了遵循2.11的要求外，還應注意做到：

1）每套保護均含完整的差動及后備保護，能反應被保護設備的各種故障及異常狀態(tài)，并能運用于跳閘或給出信號。

2）發(fā)電機變壓器組非電量保護應設臵獨立的電源回路（包括直流空氣小開關及其直流電源監(jiān)視回路），出口跳閘回路應完全獨立，在保護柜上的安裝位臵也應相對獨立。

3）兩套完整的電氣量保護和非電量保護的跳閘回路應同時作用于斷路器的兩個跳閘線圈。

4）為與保護雙重化配臵相適應，500千伏變壓器高、中壓側面和220千伏變壓器高壓側必須選用雙跳圈機構的斷路器，斷路器和隔離刀閘的輔助接點、切換回路子，輔助變流器以及與其他保護配合的相關回路亦應遵循相互獨立的原則按雙重化配臵。

6.4 發(fā)電機變壓器組過勵磁保護的啟動元件、反時限和定時限應能分別整定，并要求其返回系數(shù)不低于0.96。整定計算時應全面考慮主變壓器及高壓廠用變壓器的過勵磁力。

6.5 認真分析和研究發(fā)電機失步、失磁保護的動作行為，共同做好發(fā)電機失步、失磁保護的選型工作。要采取相應措施來防止系統(tǒng)單相故障發(fā)展為兩相故障旱，失步繼電器的不正確動作行為。設計、制造單位應將有關這些問題的計算、研究資料提供給發(fā)電機有關部門和調(diào)度單位備案。發(fā)電機在進相運行前，應仔細檢查和校核發(fā)電機失步、失磁保護的測量原理、整定范圍和動作特性。在發(fā)電機進相運行的上限工況時，防止發(fā)電機的失步、失磁保護裝臵不正確跳閘。

6.6 發(fā)電機失步保護在發(fā)電機變壓器組以外發(fā)生故障時不應誤動作，只有測量失步振蕩

中心位于發(fā)電機變壓器組內(nèi)部并對其安全構成威脅時，才作用于跳閘。跳閘時應盡量避免斷路器兩側電勢角在180度時開斷。

6.7 發(fā)電機失磁保護應能正確區(qū)分短路故障和失磁故障，同時還應配臵振蕩閉鎖元件，防止系統(tǒng)振蕩時發(fā)電機失磁保護不正確動作。

6.8 200兆瓦及以上容量的發(fā)電機定子接地保護應投入跳閘，但必須將基波零序保護與發(fā)電機中性點側三次諧波電壓保護的出口分開，基波零保護投跳閘時，發(fā)電機中性點側三次諧波電壓保護宜投信號。

6.9 在發(fā)電機變壓器組的斷路器出現(xiàn)非全相運行時，首先應采取發(fā)電機降出力措施，然后由經(jīng)快速返回的“負序或零序電流元件”閉鎖的“斷路器非全相判別元件”，以獨立的時間元件以 護及安全自動裝臵反事故措施要點》中關于二次回路、保護電壓二次回路切換的有關要求，在設計、安裝、調(diào)試和運行的各個階段加強質(zhì)量管理和技術監(jiān)督，認真檢查二次回路，做好整組試驗。不論在新建工程，還是擴建和技改工程中都必須防止二次寄生回路的形成。

7.4 應選用具有良好抗干擾性能的、并符合電力行業(yè)電磁兼容及相關的抗干擾技術標準的繼電保護裝臵。

7.5 應重視繼電保護裝臵與接地網(wǎng)的可靠連接。繼續(xù)做好開關站至繼電保護室敷設100平方毫米銅導線、以及在繼電保護室內(nèi)敷設接地銅排網(wǎng)的反事故措施，接地銅排網(wǎng)一點與主接地網(wǎng)可靠連接。保護裝臵不能采用通過槽鋼接地的接地方式。發(fā)電廠的元件繼電保護室亦應盡快完成銅排接地網(wǎng)反事故措施。

7.6 靜態(tài)型、微機型微機保護裝臵，以及收發(fā)信機的廠、站接地電阻應符合GB/T 2887—1989和GB 9361—1988計算站場地安全技術條件所規(guī)定不大于0.5歐姆的要求，上述設備的機箱應構成良好電磁屏蔽體并有可靠的接地措施。

7.7 在實施抗干擾措施對應符合相關技術標準和規(guī)程的規(guī)定，既要保證抗干擾措施的效果，同時也要防止損壞設備。

7.8 對經(jīng)長電纜跳閘的回路，要采取防止長電纜分布電容影響和防止出口繼電器誤動的措施，如不同用途的電纜分開布臵、增加出口繼電器動作功率，或通過光纖跳閘通道傳送跳閘信號等措施。

7.9 應注意校核繼電保護通信設備（光纖、微波、載波）傳輸信號的可靠性和冗余度，防止因通信設備的問題而引起保護不正確動作。

7.10 應加強對保護信息遠傳的管理，未經(jīng)許可，不得擅自遠修改微機保護的軟件、整定值和配臵文件。同時還應注意防止干擾經(jīng)由微機保護的通訊接口侵入，導致繼電保護裝臵的不正確動作。

7.11 在發(fā)電機廠房內(nèi)的保護、控制二次回路均應使用屏蔽電纜。用于定子接地保護的發(fā)電機中性點電壓互感器二次側接地點應在定子接地保護柜內(nèi)一點接地。

7.12 新建和擴建工程宜選用具有多次級的電流互感器，優(yōu)先選用貫穿（倒臵）式電流互感器。

7.13 為防止因直流熔斷器不正常熔斷而擴大事故，應注意做到：

1）直流總輸出固路、直流分路均裝設熔斷器，直流熔斷器應分級配臵，逐級配合。2）直流總輸出回路裝設熔斷器，直流分路裝設小空氣開關時，必須確保熔斷器與小空氣開關有選擇性地配合。

3）直流總輸出回路、直流分路均裝設小空氣開關時，必須確保上、下級小空氣開關有選擇性地配合。

4）為防止因直流熔斷器不正常熔斷或小空氣開關失靈而擴大事故，對運行中的熔斷器和小空氣開關應定期檢查，嚴禁質(zhì)量不合格的熔斷器和小空氣開關投入運行。

7.14 宜使用具有切斷直流負荷能力的、不帶熱保護的小空氣開關取代原有的直流熔斷器，小空氣開關的額定工作電流應按最大動態(tài)負荷電流（即保護三相同時動作、跳閘和收發(fā)信機在滿功率發(fā)信的狀態(tài)下）的1.5 ~ 2.0倍選用。

8.運行與檢修

8.1 進一步規(guī)范繼電保護專業(yè)人員在各個工作環(huán)節(jié)上的行為，及時編制、修訂繼電保護運行規(guī)程和典型操作票，在檢修工作中必須嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及反事故措施和安全技術措施。通過有秩序的工作和嚴格的技術監(jiān)督，杜絕繼電保護人員因人為責任造成的“誤碰、誤整定、誤接經(jīng)”事故。

8.2 各發(fā)、供電企業(yè)、電力建設企業(yè)都應根據(jù)本單位的實際情況，編制繼電保護安裝、調(diào)試與定期檢驗的工藝流程和二次回路驗收條例（大綱），保證繼電保護安裝、調(diào)試與檢驗的質(zhì)量符合相關規(guī)程和技術標準的要求。

8.3 應加強線路快速保護、母線差動保護、斷路器失靈保護等重要保護的運行維護，各廠、局必須十分重視快速主保護的備品備件管理和消缺工作。應將備品備件的配備，以及母差等快速主保護因缺陷超時停役納入技術監(jiān)督的工作考核之中。線路快速保護、母線差動保護、斷路器失靈保護等重要保護的運行時間不應低于規(guī)定時間。

8.4 認真做好微機保護及保護信息管理機等設備軟件版本的管理工作，特別注意計算機安全問題，防止因種類計算機病毒危及設備而造成微機保護不正確動作和誤整定、誤試驗等。

8.5 應加強繼電保護微機開試驗裝臵的檢驗、管理與防病毒工作，防止因試驗設備性能、特性不良而引起對保護裝臵的誤整定、誤試驗。

8.6 為防止線路架空地線間隙放電干擾高頻通道運行，要求有高頻保護線路的原有絕緣地線均應改為直接接地運行，同時也要重視接地點的維護檢查，防止產(chǎn)生放電干擾。

8.7 要建立與完善阻波器、結合濾波器等高頻通道加工設備的定期檢修制度，落實責任制，消除檢修管理的死區(qū)。

8.9 結合技術監(jiān)督檢查、檢修和運行維護工作，檢查本單位繼電保護接地系統(tǒng)和抗干擾措施是否處于良好狀態(tài)。

8.10 在電壓切換和電壓閉鎖回路、斷路器失靈保護、母線差動保護、遠跳、遠切、聯(lián)

切回路以及“和電流”等接線方式有關的二次回路上工作時，以及一個半斷路器接線待主設備檢修而相鄰斷路器仍需運行時，應特別認真做好安全隔離措施。

8.11 結合變壓器檢修工作，應認真校驗氣體繼電器的整定動作情況。對大型變壓器應配備經(jīng)驗性能良好、整定正確的氣體繼電器作為備品，并做好相應的管理工作。

8.12 所有的差動保護（母線、變壓器、發(fā)電機的縱、橫差等）在投入運行前，除測定相回路和差回路外，還必須測量各中性線的不平衡電流、電壓，以保證保護裝臵和二次回路接線的正確性。

8.13 母線差動保護停用時，應避免母線倒閘操作。母線差動保護檢修時，應充分考慮異常氣象條件的影響，在保證質(zhì)量的前提下，合理安排檢修作業(yè)程序，盡可能縮短母線差動保護的檢修時間。

8.14 雙母線中阻抗比率制動式母線差動保護在帶負荷試驗時，不宜采用一次系統(tǒng)來驗證輔助變流器二次切換回路正確性。輔助變流器二次回路正確性檢驗宜在母線差動保護整組試驗階段完成。

8.15 新投產(chǎn)的線路、母線、變壓器和發(fā)電機變壓器組等保護應認真編寫啟動方案呈報有關主管部門審批，做好事故預想，并采取防止保護不正確動作的有效措施。設備啟動正常后應及時恢復為正常運行方式，確保電網(wǎng)故障能可靠切除。

8.16 檢修設備在投運前，應認真檢查各項安全措施，特別是有無電壓二次回路短路、電流二次回路開路和不符合運行要求的接線的現(xiàn)象。

第三篇：《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大措施》

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》

繼電保護實施細則

2002年2月

目 錄

1.1.總則

為貫徹落實國電公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（國電發(fā) [2000] 589號文），做好防止電力生產(chǎn)重大事故的措施，保障電網(wǎng)運行安全，特制定《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求”繼電保護實施細則》（以下簡稱《實施細則》）。

2.《實 施細則》是在原有規(guī)程、規(guī)定和相關技術標準的基礎上,依據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的 二十五項重點要求》、《繼電保護及安全自動裝置反事故技術措施要點》等規(guī)程、規(guī)定和 技術標準，匯總近年來繼電保護裝置安全運行方面的經(jīng)驗制定的。制造、設計、安裝、調(diào)試、運行等各個部門應根據(jù)《實施細則》，緊密結合本部門的實際情況，制定具體的反事故技術措施。

3.《實 施細則》強調(diào)了防止重大事故的重點要求，但并未涵蓋全部繼電保護反事故技術措施，也 不是繼電保護反事故技術措施應有的全部內(nèi)容。有些措施在已頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定和技術標準中已有明確規(guī)定，但為了強調(diào)有關措施,本次重復列出。因此，在貫徹落實《實施細則》的過程中仍應嚴格執(zhí)行 1 相關規(guī)程、規(guī)定和標準。

4.新建、擴建和技改等工程均應執(zhí)行《實施細則》，現(xiàn)有發(fā)電廠、變電站已投入運行的繼電保護 裝置，凡嚴重威脅安全運行的必須立即改進，其它可分輕重緩急有計劃地予以更新或改造。不能滿足要求的應結合設備大修加速更 換，而對不滿足上述要求又不能更改的，由設計、制造和運行等單位共同研究、解決。過去頒發(fā)的反措及相關標準、規(guī)定，凡與本《實施細則》有抵觸的，應按《實施細則》執(zhí)行。

2.1.繼電保護專業(yè)管理

充分發(fā)揮繼電保護專業(yè) 管理 的職能作用，明確責任、權限和防止重大事故發(fā)生的關鍵環(huán)節(jié)，提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平，防止由于保護不正確動作而引起系統(tǒng)穩(wěn)定破壞和電網(wǎng)瓦解、大面積停電等事故的發(fā)生。

2.各級領導應重視繼電保護隊伍建設，加強繼電保護人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)培訓，建立培訓制度，保持繼電保護隊伍相對穩(wěn)定，并不斷培養(yǎng)新生力量。

3.繼電 保護技術監(jiān)督應貫穿電力工業(yè)的全過程。在發(fā)、輸、配電工程初設審查、設備選型、設計、安裝、調(diào)試、運行維護等階段，都必須實施繼電保護技術監(jiān)督。貫徹“安全

第四篇：配電班防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項措施

電氣車間配電班組制度防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項措施

--配電班防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項措施

為更好的落實電力生產(chǎn)“安全第一”、“預防為主”的方針，不斷完善各項反事

故措施，進一步提高電力安全生產(chǎn)水平，做好防止電力生產(chǎn)重大事故措施，是保證

電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要保證，為此，我們根據(jù)廠部《防止電力生產(chǎn)重大

事故的二十五項重點要求》，結合我分車間的具體實際情況，特制定詳細具體的反事

故措施：

一、防止火災事故

1、貫徹落實《電力設備典型消防規(guī)程》，利用“春秋”安全檢查組織職工學習

有關消防知識，并進行消防知識考試。

2、落實消防組織，制定防火制度，消防責任制，并認真貫徹執(zhí)行，從嚴考核。

3、分車間、各班組對汽油、酒精等易燃物品，應專人保管，要用專用容器存放，使用時嚴禁附近動火。

4、對現(xiàn)場電纜的鋪設，要與熱體管路保持足夠的距離，動力電纜不小于1M。

對避免不了的電纜鋪設，應加裝阻熱材料，電纜浮空，必要時采用耐高溫電纜。

5、控制室、開關室等通往電纜夾層，隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所

有電纜孔洞和盤面之間的縫隙，必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

6、對輸煤程控集中走橋4-6段、9-10段、1～6號機所轄電纜溝、4號機組電

纜夾層及電纜豎井，各班組要認真執(zhí)行分車間制定的定期巡視、檢查、清掃制度，禁止堆放雜物和易燃品。

7、對重點防火部位（例電纜夾層）的消防器材要定期檢查，做到標志齊全，隨

時好用。

8、各班組在油系統(tǒng)，電纜夾層，氫系統(tǒng)動火，必須開動火工作票，氫系統(tǒng)動火

必須經(jīng)化學人員進行氫測試合格后方可動火，并備有消防器材，設監(jiān)護人和做好其

他安全措施。

二、防止人身傷害事故。

要認真執(zhí)行廠部防止人身傷害措施，做到認真學習，貫徹執(zhí)行。

1、對工作人員每年進行兩次（安全規(guī)程）培訓和考試，做到了解掌握“電業(yè)安

全工作規(guī)程”，工作中避免發(fā)生人身傷害。

2、對工作人員的安全帽，隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，超期不合格，做到及時更

換，以防止工作時落物，發(fā)生人身傷害。

3、對工作過程中的工作票進行跟蹤檢查，檢查必備的安全措施和危險點與控制

措施是否全面、準確，執(zhí)行是否認真，隨時給予必要的指導，并進行嚴格考核，以

防止工作人員的傷害。

4、現(xiàn)場工作使用的電源盤，必須裝有觸電保安器，不完整和沒有觸電保安器的電源盤不準使用，以防止電擊傷人。

5、對電氣工器具每年進行兩次檢查實驗，并有詳細的試驗記錄，對不完整的電

氣工器具不準使用，以防止人身傷害。

6、對工作在可能受到燙傷的地方（如更換測溫元件等），必須用隔熱板進行隔

離和采取其他防護措施，方可工作，以防止人身燙傷。

7、對工作人員的驗電筆，隨時檢查，不好用的驗電筆要及時更換，工作人員工

作時，必須帶好驗電筆，驗電時在確認有電的電源上試驗好后，方可使用，以防止

電擊傷人。

8、在拆除、安裝執(zhí)行器、控制盤等工作時，執(zhí)行器必須兩人以上抬放，安裝和

拆卸，對控制盤拆裝，必須四人以上用安全繩吊裝、并設監(jiān)護人，以防止傷人。

9、在割除舊管路、欄桿、橋架等工作時，應將較大的物品用安全繩或斤不落固

定和吊接牢固后方可割除，以防止落物傷人。

10、在使用火焊時，應將焊把與氧氣帶、乙炔帶扎緊，以防止落地著火傷人。

三、防止誤操作事故

1、嚴格執(zhí)行工作票制度，做到危險點與控制措施、安全措施準確全面，同時分

車間做到跟蹤檢查，使工作票達到標準化，管理規(guī)范化。

2、嚴格執(zhí)行分車間制定的電源操作票制度，電源管理制度，嚴格認真執(zhí)行操作

規(guī)程。

3、現(xiàn)場工作設監(jiān)護人，工作中與運行人員取得聯(lián)系，達到運行人員一旦發(fā)現(xiàn)問

題，提前進行預想措施，避免事故的發(fā)生。

4、對自動裝置，保護裝置維護、檢修、調(diào)試、試驗工作中，嚴格按照設備工作

原理，廠家提供說明書要求，操作程序進行工作，達到避免誤操作事故的發(fā)生。

5、對保護裝置。安全儀表。電源柜等裝置標志要齊全，并復有操作程序圖。

6、對電源控制柜、電源箱、電源盤、操作開關、動力電纜等端子接盒接觸良好，保險絲容量應于設備容量相符，并作到每天進行巡回檢查，避免過熱著火。

四、防止壓力容器爆破事故

1、班組對壓力容器的自動裝置，保護裝置，要作到每天進行巡回檢查一次，發(fā)

現(xiàn)隱患及時處理。

2、班組要對所管設備按時定期維護，校驗，調(diào)試并作好記錄。

3、班組對所輔設備要備有相等數(shù)量的備件，同時作好備品、備件登記，作到隨

時可用。

4、班組利用“春秋”兩季安全大檢查有利時間結合設備“設備”檢查階段，狠

抓設備的治理，認真查找設備隱患，作到隨查所處理，匯編成冊，確定提高設備的健康水平，達到預防，保證各壓力容器安全運行。

五、防止氣輪發(fā)電機燒損事故

1、利用各次機組大小修時間，對電氣保護系統(tǒng)進行全面檢查、校對、實驗并作

好記錄，分場嚴把三級驗收質(zhì)量關。

2、對發(fā)電機主機變送器、指示儀表、附屬變送器、電能表等表計進行巡檢，保

證其準確可靠。

3、對發(fā)電機系統(tǒng)定期進行常規(guī)實驗和高壓試驗，保證試驗結果的準確性，為設

備運行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。

4、對發(fā)電機勵磁系統(tǒng)電側裝置、各種開關、互感器、繼電保護裝置和自動裝置

休前和修后進行測試、耐壓和絕緣試驗。

六、防止控制系統(tǒng)失靈事故

1、保證UPS電源好用，定期檢查實驗，裝設系統(tǒng)電源隔離聲光報警信號.2、系統(tǒng)電源應設計有可靠的后備手段（如采用UPS電源），備用電源的切換時

間應小于5ms（應保證控制器不能初始化）。系統(tǒng)電源應在控制室內(nèi)設有獨立于DCS

之外的聲光報警。

3、主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負荷率設計

必須控制在合理的范圍（保證在高負荷運行時不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象）之內(nèi)，其接口

設備（板件）應穩(wěn)定可靠。

以上是我們針對現(xiàn)場實際情況統(tǒng)計和制定以及要實施的措施，

第五篇：防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措

16.防止生產(chǎn)重大事故的二十五項（輸煤部分）16.1 防止火災事故 16.1.1電纜防火

16.1.1.1 嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。

16.1.1.2 控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。16.1.1.3 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道和廠房內(nèi)構架上的電纜要采取分段阻燃措施。

16.1.1.4 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜要有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。

16.1.1.5 應盡量減少電纜接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。16.1.1.6 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預防性試驗。16.1.1.7 電纜溝應保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物?，F(xiàn)場架空電纜上的粉塵應定期清掃。16.1.2防止輸煤皮帶著火

16.1.2.1 輸煤皮帶在當值期間不少于三次巡視檢查，在停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。16.1.2.2 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

16.1.2.3 應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。16.1.2.4 在皮帶架上動火焊時應盡量避開皮帶，采取有效的隔離措施，以防止皮帶著火。

16.1.2.5 必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使消防部門了解掌握輸煤專業(yè)火災搶救的特點，以便及時撲救。

16.2 防止誤操作事故

16.2.1 嚴格執(zhí)行兩票制度，并使兩票制度標準化，管理規(guī)范化。16.2.2 采取程控、手動方式上煤前，均應將備用設備二次保險（燃控室內(nèi)）退出，并將檢修設備在程控設置設備中選中“檢修”位。16.2.3 系統(tǒng)附屬設備檢修時，應嚴格執(zhí)行工作票制度，采取確實可行的安全措施，特別是停電掛牌措施。16.3 防止人身傷亡事故

16.3.1 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1—92）的有關要求。16.3.2 定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術防護水平。16.3.3 對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員（如工作票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人等）定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，務使熟練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。16.3.4 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。

16.3.5 嚴格執(zhí)行兩票制度和危險因素控制卡，嚴格執(zhí)行安規(guī)、檢規(guī)和運規(guī)規(guī)定，堅決貫徹“三不傷害保證書”的具體內(nèi)容。

16.3.6 事故拉線開關每周進行一次檢查試驗，并做好檢驗記錄，以確保事故拉線開關的可靠性。

16.3.7 高空作業(yè)嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程中相關規(guī)定，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，在作業(yè)前必須檢查登高工具或腳手架應符合安全工作規(guī)定，并注意使用鋁合金梯子時其與地面的角度不得小于60°，且整個作業(yè)過程有專人監(jiān)護。

16.3.8 搭設腳手架時必須嚴格遵照安全作業(yè)規(guī)程中關于腳手架搭設的規(guī)定進行，并掛腳手架合格證。拆卸腳手架時特別要注意，先搭的后拆，后搭的先拆。16.4 防止設備損壞事故 16.4.1 防止皮帶撕裂

16.4.1.1 運行值班員應加強對運行中皮帶進行巡視，重點對皮帶機的頭部、尾部、改向滾筒及導煤槽處進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常（包括皮帶上有“三大塊”）要迅速停機處理。

16.4.1.2 綜合清掃人員應每日對煤溝煤篦子進行清理，撿出煤中的“三大塊”或其它雜物以減少對皮帶機的磨損和損壞。16.4.1.3 除鐵器必須班班投用，并定期清理磁鐵箱上的鐵件，以避免造成皮帶滑傷。

16.4.2 防止大型設備損壞（葉輪給煤機、碎煤機）

16.4.2.1 運行值班人員應加強對運行中的皮帶機進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)煤中有“三大塊”要迅速停機清理。

16.4.2.2 綜合清掃人員應每日對煤溝煤篦子進行清理，撿出煤中的“三大塊”或其它雜物以減少對碎煤機的磨損和損壞。

16.4.2.3 運行班組應班班清理碎煤機除鐵室和葉輪給煤機葉爪上的鋼絲繩。

16.4.2.4 雨季上煤時，應根據(jù)煤的干濕程度，合理調(diào)整運行方式（可選擇雙路運行）及上煤期間采取有效的安全措施對碎煤機進行粘煤清理，以防止碎煤機發(fā)生堵轉(zhuǎn)。

16.4.2.5 嚴格執(zhí)行輸煤運行操作規(guī)程，特別是電機操作的注意事項，明確電機處于何種狀態(tài)（即冷、熱態(tài)），以確定電機啟動次數(shù)及啟動間隔。一般規(guī)定為，冷態(tài)是2—3次，熱態(tài)或事故緊急處理可增加一次，以防止電機損壞。16.4.3 防止輸粉機大鏈拉斷

16.4.3.1 運行交接班時應將輸粉機正、反轉(zhuǎn)一次，以保證輸粉機內(nèi)暢通無積粉。

16.4.3.2 每次倒完粉后必須進行空轉(zhuǎn)十分鐘，以防堵粉拉斷大鏈。16.5 防止交通事故

16.5.1 建立健全交通安全管理機構，按照“誰主管、誰負責”的原則，對車間所有推煤機和駕駛員進行安全管理和安全教育。交通安全應與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。

16.5.2 建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機制，必須實行“準駕證”制度，無本企業(yè)準駕證人員嚴禁駕駛本企業(yè)車輛。落實責任制，對所管轄推煤機和駕駛員進行安全有效制約。

16.5.3 推煤機的技術狀況必須符合國家規(guī)定，安全裝置完善可靠。對推煤機必須定期進行檢修維護，在行駛前、行駛中、行駛后對安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問題，必須及時處理，嚴禁帶病行駛。16.5.4 嚴禁酒后駕駛，私自駕駛，無證駕駛，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴禁領導干部迫使駕駛員違章駕車。

第一節(jié) 系統(tǒng)故障處理的一般原則

做為原料煤的第一個環(huán)節(jié)，因此必須切實落實好“安全第一，預防為主”的方針，保證系統(tǒng)安全經(jīng)濟穩(wěn)定地運行，當設備或系統(tǒng)發(fā)生異常和故障時，應首先在保人身、保設備的原則下及時處理事故。

1、凡發(fā)生設備故障，無法正常運行時，必須首先積極地采取措施，千方百計地組織上煤，確保鍋爐用煤。

2、凡發(fā)生設備故障,應及時匯報班長及有關人員，盡快查明故障原因，及時填寫設備缺陷單，與有關維修部門聯(lián)系消缺。

3、凡因設備故障停機的設備，在未查明原因，缺陷未消除前，任何人不得啟動設備，須啟動設備的必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)決定，同時有相應的對策和措施，以防止擴大事故。

4、事故發(fā)生后，各有關班組必須采取實事求是、嚴肅認真的態(tài)度，配合部門或公司有關人員按照“三不放過”的原則進行調(diào)查分析。

第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)須防止的幾類事故及重大事故的防范措施

輸煤系統(tǒng)的安全生產(chǎn)是事關全廠安全發(fā)供電的大事，全體員工必須高度重視，防止以下事故的發(fā)生；

1、輸煤系統(tǒng)著火

2、人身重傷及以上事故

3、大長度的撕裂皮帶

4、原煤倉斷煤

5、設備損壞

6、所有上煤手段中斷

7、“三大塊”進入原煤倉，造成鍋爐磨煤機停機 重大事故的防范措施；

一、防止輸煤系統(tǒng)著火的措施

1、輸煤系統(tǒng)停止運行期間，必須堅持巡視檢查。輸煤程控值班員必須不間斷地對系統(tǒng)內(nèi)的狀態(tài)進行電視監(jiān)視。

8、發(fā)現(xiàn)積煤、積粉、積塵必須及時清理。

9、定期清掃輸煤系統(tǒng)電纜排架等衛(wèi)生死角地方的積塵。嚴禁各皮帶機頭部堵煤，造成皮帶與煤的摩擦。

10、輸煤系統(tǒng)內(nèi)禁止吸煙。

11、輸煤皮帶采用阻燃型輸煤皮帶。

12、經(jīng)常檢查火災報警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)的狀況，確保正?？煽?。

二、防止人身事故的措施

1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須經(jīng)過安規(guī)考試合格，著裝符合規(guī)定，戴安全帽。否則，任何人有權阻止其進入輸煤系統(tǒng)內(nèi)。

2、在輸煤系統(tǒng)內(nèi)工作的員工必須經(jīng)過“三級安全教育”（公司級、部門級、班組級），具有一定的安全技術水平，做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

3、嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、和裝置性違章。發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象的人和事必須嚴肅查處。

4、班組長必須在班前會上布置安全，工作中檢查安全，班后會總結安全工作。不斷提高輸煤系統(tǒng)的安全水平。

5、任到人。

對于安全防護用品、防護用具，必須定期檢查，責輸煤程控一般故障及處理

2.17.1 類型：輕故障

現(xiàn)象及原因：犁煤器卡、除塵器、除鐵器、皮帶輕跑偏。發(fā)生輕故障時報警窗口內(nèi)有顯示，顯示故障設備及種類。

處理：值班員確認故障后擊“確認”，“消音”。通知現(xiàn)場值班員進行處理，處理不了時聯(lián)系檢修進行處理，故障處理完后擊“清零”。2.17.2 類型：重故障

現(xiàn)象及原因：主要電氣設備短路、過流、過載、系統(tǒng)堵煤或溢煤、皮帶撕裂、打滑、重跑偏、三通不到位、葉給、、滾軸篩、碎煤機、程控電源故障。

處理：立即停機，匯報班長進行處理。2.17.3 類型：保護動作

現(xiàn)象及原因：蜂鳴器響，音箱報警，報警窗口內(nèi)有顯示，顯示設備故障原因及種類。故障設備呈黑、絳色交替閃光，聯(lián)跳設備黑、紫色交替閃光。

處理：1.確定故障后擊“確認”、“消音”。

2.保護動作是人為誤碰，則恢復保護，擊“恢復”，重新啟動設備。

3.保護動作是設備故障，則按設備故障處理，處理完畢后擊“恢復”。

2.17.4 類型：保護不動作

2.17.4.1 現(xiàn)象：電流突然上升，然后下降，有顯著變化。

原因：皮帶撕裂或劃破。

處理：緊急停機，通知現(xiàn)場值班員檢查確認故障進行處理。2.17.4.2 現(xiàn)象：電流顯著上升并持續(xù)。

原因：落煤筒溢煤。

處理：立即停止皮帶運行，匯報班長進行處理。2.17.4.3 現(xiàn)象：電流突然下降至空載電流。

原因：皮帶扯斷或液力偶合器噴油。

處理：緊急停機，通知現(xiàn)場值班員檢查確認故障進行處理。2.17.4.4 現(xiàn)象：鼠標擊任何畫面都不動作（超過1分鐘）。

原因：上位機死機

處理：重新啟動上位機。

2.17.4.5 現(xiàn)象：畫面設備都顯示檢修狀態(tài)。

原因：PLC故障不自動切換。

處理：(1)手動切換。

(2)將CPU開關置RUN或重新啟動PLC。2.17.5 類型：電源柜、控制柜故障。

現(xiàn)象：蜂鳴器響，音箱報警提示。

處理：進入“診斷”畫面，查找原因，進行處理。無法處理，聯(lián)系檢修。