第一篇：PMC工作職責(zé)和常見問題解決方法

PMC工作職責(zé)和常見問題解決方法

技能知識 2010-03-13 15:15:51 閱讀1607 評論7 字號：大中小 訂閱

PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

PC（Product Control）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。

MC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開（如是否需要購買機器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。

PC職責(zé)：

1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。

2，動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。

3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。

4，開立工單等制造指令。

5，通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。

MC職責(zé)：

1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。

3，開立請購單，實施請購作業(yè)。

4，跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。

5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7，原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。

PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟生活中。我個人認為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負責(zé)。

PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負增效的舉措。

PMC常見問題解決辦法：

1，交期不能達成。交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。

2，物料不到位，停工斷線。原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運和報關(guān)。同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。

3，生產(chǎn)過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。

4，錯誤生產(chǎn)。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及。

第二篇：PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法（推薦）

PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方

法

Pmc的工作職責(zé)和常見問題解決方法

Pmc是英文Product material control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

Pc(Product control)：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃(即mRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃)、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。

mc(material control)：即物料計

劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等

。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

由此可見，Pmc是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準備都圍繞Pmc展開(如是否需要購買機器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等)。

Pc的職責(zé)：

1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。

2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺mPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產(chǎn)排程。

3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單

交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。

4、開立工單等制造指令。

5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。

6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。

mc的職責(zé)：

1、整理歸檔Bom表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。

2、根據(jù)交管或生管的mPS，制定mRP(物料需求計劃)。注意mRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。

3、開立請購單，實施請購作業(yè)。

4、跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能)。

5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。

6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。

7、原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。

Pmc一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔任)，且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細，Pmc往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟生活中。我個人認為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負責(zé)。

Pc和mc都有縱向一體化(一人完

結(jié))的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負增效的舉措。

Pmc常見問題解決辦法：

1、交期不能達成

交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴;而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少;工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。

2、物料不到位，停工斷線

原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運和報關(guān)。同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。

3、生產(chǎn)過多，致庫存呆滯

原因：客戶定單過小，且多急單;客戶經(jīng)常換貨;工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。

4、錯誤生產(chǎn)

實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及。

第三篇：PMC工作職責(zé)

PMC工作職責(zé)

PMC部經(jīng)理的工作職責(zé)：

1.負責(zé)倉庫及PMC的日常管理工作；

2.負責(zé)編寫部門相關(guān)的程序文件、工作流程及相關(guān)表單的設(shè)計；

3.負責(zé)編制部門每月的工作計劃及每月的工作總結(jié)；

4.負責(zé)制定《排產(chǎn)計劃》并每周更新；

5.負責(zé)審核《物料需求計劃》，并結(jié)合《排產(chǎn)計劃》控制物料的來貨時間及來貨數(shù)量；

6.負責(zé)追蹤物料的進度，每日發(fā)出《欠料報告》給相關(guān)部門跟進；

7.負責(zé)進倉單及出倉單的審批工作，監(jiān)督進出倉是否按計劃進行；

8.負責(zé)對每份訂單進行單清單結(jié)，統(tǒng)計每份訂單實際材料用量匯報到財務(wù)部；

9.負責(zé)組織每月實物盤點工作；

10.根據(jù)每月盤點結(jié)果列出《呆料清單》及《報廢清單》，按批復(fù)意見作相應(yīng)的處理；

11.負責(zé)供應(yīng)商的退貨監(jiān)管工作；

12.負責(zé)倉庫的作業(yè)安全、防火安全、防盜管理工作；

13.負責(zé)倉庫現(xiàn)場的合理布局，落實“5S”管理及評比工作；

14.負責(zé)部門人員培訓(xùn)及考核工作；

負責(zé)完成上級的其它工作安排。

PMC的工作職責(zé)

1.負責(zé)根據(jù)銷售訂單編制訂單《物料需求計劃》并下單至采購

2.負責(zé)追蹤物料的進度，每日發(fā)出《欠料報告》給相關(guān)部門跟進

3.負責(zé)制定《銷售訂單跟進表》并每周更新

4.負責(zé)對生產(chǎn)部生產(chǎn)進度狀況進行跟蹤

5.負責(zé)對生產(chǎn)部生產(chǎn)損耗物料進行管控

第四篇：PMC工作職責(zé)

崗位職責(zé)說明書

一、月度工作任務(wù)

1、月度生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排

2、月度物料管理目標達成；

3、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；

4、月度訂單評審；

5、溝通倉庫管理、處理營銷投訴及出貨異常處理；

6、生產(chǎn)交單率的達成；

7、庫存金額的監(jiān)控；

二、周工作任務(wù)1、2、3、4、5、6、7、依據(jù)訂單狀態(tài)編制周7、3、1生產(chǎn)計劃； 考慮訂單占用及現(xiàn)有配件庫存及材料庫存量下達生產(chǎn)指令； 跟催前工序材料到貨安排車間生產(chǎn)，并按回復(fù)交期入庫； 統(tǒng)計并分析車間計劃達成率； 跟進車間尾數(shù)完成進行結(jié)單； 跟進緊急插單排產(chǎn)作適當調(diào)整； 每天對倉庫備料跟進，并回復(fù)相關(guān)物料入庫時間，保障后工序生產(chǎn)指令及保證客戶交期有效執(zhí)行；

8、每天跟進并且協(xié)助各車間處理異常情況，并及時上報進展情況。完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性工作。

PMC:2014年5月17日

第五篇：PMC工作職責(zé)[范文模版]

PMC部門職責(zé)

部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。

部門職責(zé)

一、計劃管理：

1.主導(dǎo)銷售訂單評審，對訂單交期負責(zé)；

2.編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)；

3.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單情況跟進；

4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周例會的組織與召開；

5.進行產(chǎn)能負荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計劃；

6.協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調(diào)整；

7.生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計，編制分析報告；

8.準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)尤其針對各機組、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計；

9.提出各種分析報告，反饋統(tǒng)計信息。

二、物控管理：

1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制；

3.進行供應(yīng)商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進；

4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；

5.呆廢料定期處理；

6.物料進、銷、存的核實與控制；

7.公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審；

8.針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。