第一篇：沖壓車間安全操作管理規(guī)程

XXX汽車有限公司沖壓車間

安全操作管理規(guī)程

前言

為明確沖壓車間各級人員安全責任，加強員工安全教育，提高安全意識，確保車間安全生產(chǎn)，特制定《XXX汽車有限公司沖壓車間安全操作規(guī)程》，要求全體員工學習并遵照執(zhí)行。正文

1、小型沖壓機安全操作規(guī)程 1.1.1注意防止誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動作，從而造成軋手事故，或設(shè)備受到損壞。

1.1.2注意防止疲勞操作。動作失調(diào)，速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動作失調(diào)而發(fā)生事故。壓力機械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發(fā)生危險。

1.1.3不允許在操作時吹牛、聊天、閑談 1.1.4不允許飲酒

1.2 工作前，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。首先要仔細檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。1.3手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

1.4工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即斷電，停止使用并通知維修人員檢修。

1.5沖壓機使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護擋板。當滑塊啟動后和上下工件時，腳必須離開踏板。

1.6在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

1.7工作結(jié)束后，關(guān)掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

2、大型沖壓機安全操作規(guī)程

2.1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

2.2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運動靈活后，方可開始工作。2.3嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時或床身出現(xiàn)晃動時加工。2.4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。2.5嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。2.6工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應停機檢查。

2.7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機。2.8工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

2.9工作完畢下班時應先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。

3、行車安全操作規(guī)程

3.1行車工須持證上崗，未經(jīng)專門訓練和未通過考試者不得單獨操作。

3.2開車前應認真檢查設(shè)備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3.3對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設(shè)備部進行檢查維修，故障排除后方可使用。

3.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。

3.5行車工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴。

3.6工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高。

3.7地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.8行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.9行車工必須做到“十不吊” 超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。

吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。

工件上站人或放有活動物品的不吊。

氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、快口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。

3.10工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

4、CO2氣體保護焊安全操作規(guī)程 4.1準備工作

4.1.1認真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

4.1.3檢查設(shè)備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。4.1.4氣路檢查：CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。4.2安全技術(shù)

4.2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

4.2.2要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。4.2.4焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆品。

5、車間乙炔氣、氧氣安全操作規(guī)程 5.1乙炔氣瓶的安全管理規(guī)范

5.1.1應存放在通風良好的場所。在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。在使用現(xiàn)場儲量不得超過5瓶。

5.1.2嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起，應離開10m以上。

5.1.3禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

5.1.4檢查設(shè)備、導管、閥門是否漏氣時，必須用肥皂水，嚴禁用明火。

5.1.5乙炔氣瓶應保持直立，使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時，頭部應朝向一方。

5.1.6嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。5.1.7冬季瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5.1.8工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上。運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。

5.1.9必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

5.1.10使用壓力不得超過1.5kgf/cm2，輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。

5.1.12瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有規(guī)定的剩余壓力。5.2氧氣瓶的安全管理規(guī)范

5.2.1移動氣瓶時,可以沿底部轉(zhuǎn)動,不得拖曳或滾動。

5.2.2裝卸氣瓶時,應輕輕提放并應避免閥受力,如用吊車吊卸,應采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會滑落才可以。5.2.3氧氣瓶儲存庫室溫應保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時堆放於氧氣瓶儲存庫內(nèi).氧氣瓶內(nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危險物質(zhì)。

5.2.5氧氣瓶應遠離熱源或火源。

5.2.6開啟氧氣瓶閥時,須站在瓶口背面,不可面對瓶口,并應慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊。

5.2.7瓶內(nèi)之氧氣不要用盡,應保留余氣.余氣壓力應不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧氣不可替代壓縮空氣使用。5.2.9應避免氧氣瓶接觸電焊條或電路。5.3皮管的安全管理規(guī)范

5.3.1氧氣、乙炔皮管強度是不一樣的，氧氣皮管允許的工作壓力為1.5Mpa，乙炔皮管允許的工作壓力為0.5Mpa，每種皮管只能用于一種氣體，不能錯接或互換使用。同時氧氣、乙炔皮管的長度不能太短，一般為10-15米為宜。

5.3.2不得使用裝過油類或修補過的氧氣、乙炔皮管，皮管在工作中應防止粘上油脂或觸及過熱金屬。

5.3.3皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊，不得用鐵絲、繩子等代替。5.3.4氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生破裂或者著火時，應迅速折彎靠氣瓶一段皮管，將其熄滅。也可迅速關(guān)閉瓶閥停止供氣。

5.3.5使用新皮管時應檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末，可用壓縮空氣吹干凈后使用。

6、電氣安全操作規(guī)程

6.1 電氣操作屬特種作業(yè)，操作人員（電工）必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。6.2車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不得隨便亂動。如電氣設(shè)備出了故障，應請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。

6.3經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。

6.4在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好。

6.5電氣設(shè)備的外殼應按有關(guān)安全規(guī)程進行防護性接地或接零。6.6使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須安設(shè)漏電保護器，同時工具的金屬外殼應防護性接地或接零；操作時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上；不得將重物壓在導線上，以防止軋破導線發(fā)生觸電。

6.7使用的行燈應用安全電壓，要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。

6.8在進行電氣作業(yè)時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動。

6.9進行容易產(chǎn)生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等）必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。

6.10移動非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風扇、照明燈、電焊機、測試設(shè)備等，必須先切斷電源。

6.11在雷雨天，不可走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以內(nèi)，以免發(fā)生跨步電壓觸電。

6.12發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、干粉等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，避免導電的危險。

7、消防設(shè)施及器材安全操作管理規(guī)程

7.1消防器材是滅火專用工具，不得隨意動用（發(fā)生火災時除外）。7.2要做到勤檢查、勤清潔、定位放置、定期更換。

7.3消防器材要放到明顯、易取、易發(fā)生火警的地方，放置消防器材處不得堆放其他物品。

7.4發(fā)生事故時應按照消防器材使用規(guī)定操作。

7.5對正常使用后的消防器材要及時向保衛(wèi)部門報告并予更換，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設(shè)施、器材者，要按有關(guān)規(guī)定處理并賠償損失。

7.6確保公司消防通道暢通，任何單位和個人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保衛(wèi)部門的指導下，每年舉辦一次消防實戰(zhàn)演練。

8、其他設(shè)備安全操作規(guī)程

8.1操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。

8.2設(shè)備在運行中要按規(guī)定進行安全檢查，特別是對緊固的物件看看是否由于震動而松動，以便重新緊固。

8.3設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。8.4設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉不使用。8.5設(shè)備使用的刀具，工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。8.6設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時則應首先關(guān)停機械設(shè)備。

8.7操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及直線往復時，應清除設(shè)備周邊的雜物及與設(shè)備無關(guān)的工、夾、氣具，嚴禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或去取未停穩(wěn)的工件。

8.8設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時，無人處置。8.9工作結(jié)束后，應關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

附則

本安全操作管理規(guī)程自發(fā)布之日起開始實施。對違反本規(guī)定的人員，將視情節(jié)嚴重程度追究相應責任。

本安全操作管理規(guī)程未盡事項，以國家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準。本安全操作管理規(guī)程如有與國家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定相沖突之條款，以國家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準。

本安全操作管理規(guī)程實施對象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。

XXX汽車有限公司沖壓車間將根據(jù)實際情況決定是否對此安全操作管理規(guī)程進行修訂換版。新版發(fā)行后，舊版終止效力。

本安全操作管理規(guī)程的解釋、監(jiān)督權(quán)歸XXX汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領(lǐng)導下和保衛(wèi)部的業(yè)務(wù)指導下進行。

XXX汽車有限公司沖壓車間 2017年11月25日

批準： 會簽： 審核： 編制：

第二篇：機械部關(guān)于沖壓安全管理規(guī)程

機械部關(guān)于沖壓安全管理規(guī)程

機械部機生字〔1985〕60Ａ

目錄

第一章 總則

第二章 設(shè)計與制造

第三章 使用與管理

第一章 總則

第一條

為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條

本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設(shè)計與制造

第四條

沖壓機械的安全技術(shù)要求，應參照JB3350－83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條

沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應遵照下列有關(guān)標準：

(一)JB1829－76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；

(二)JB1646－75《開式壓力機技術(shù)條件》；

(三)JB1279－81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；

(四)JB1295－77《剪板機技術(shù)條件》；

(五)JB2936－81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；

(六)JB2257－77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；

(七)其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

第六條

整機的安全技術(shù)要求：

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮??；

(三)設(shè)備應良好接地，以防觸電；

(四)設(shè)備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；

(五)設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；

(六)高大設(shè)備的最高處應設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條

主要部件的安全技術(shù)要求：

(一)床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊：

1．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設(shè)有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器：

1．剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖，應有足夠的強度。

2．剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)；

3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng)：

1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；

2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；

5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構(gòu)：

1．手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1．5公斤力；

2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄：

1．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；

2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設(shè)置護身圈；

4．設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條

安全裝置的技術(shù)要求：

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

1．在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；

2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；

4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。

第九條

模具的安全技術(shù)要求：

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：

1．各外露邊緣應為圓角；

2．要使模具搬移和安裝方便；

3．導柱末端不許外露；

4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；

5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安裝、調(diào)整說明；

3．模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

第三章 使用與管理

第十條

沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條

沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準：

(一)照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。

第十三條

企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

第十四條

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條

模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條

工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：

(一)有自動送料裝置或機械手操作；

(二)采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；

(四)具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設(shè)備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條

對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條

使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；

(二)回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查；

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。

第二十一條

發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理：

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；

(二)在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；

(三)坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；

(四)照明熄滅；

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條

在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖?。?/p>

(一)暫時離開；

(二)發(fā)現(xiàn)不正常；

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)；

(四)清理模具。

第二十三條

只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設(shè)備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條

帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設(shè)備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條

企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程；

(二)交接班制度；

(三)崗位責任制度；

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度；

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第三篇：沖壓機床操作維護規(guī)程1

棗莊市魯源電器設(shè)備有限公司

LYDQ/SB-01-A

沖壓機床操作維護規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖壓類設(shè)備的正確使用方法及維護要求。

本規(guī)程適用于沖壓機床，磨擦壓力機可參照執(zhí)行。2專業(yè)術(shù)語

三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備

四會：對設(shè)備會使用、會維修、會檢查、會排除故障。3操作規(guī)程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu),了解機床的應用范圍及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程,掌握安全生產(chǎn)守則.3.1.2操作者必須達到“三好”、“四會”要求，按規(guī)定穿戴好防護用品，持證上崗。3.2操作階段：

3.2.1工作前應檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、安全防護裝置是否安全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固；離合器、制動器是否完整、操作靈活，腳踏板、拉桿、模具、壓板螺絲以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑，保證油料充足，潤滑良好。

3.2.2安裝沖模時須注意下列事項：

a)上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖槽模的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對稱方向擰緊；

b)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈；

c)沖模導軸套不準露出導軸桿，應連在一起；

d)沖模沖力中心必須與沖床中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力； e)100噸以下沖床的模具裝好后，用手扳動校對上下模具，對位正確后可用紙片試沖；試沖時不準用眼在刃口附近觀看；

f)不準用手在沖模托板下拿取物件，以防壓傷手。3.2.3沖床連桿對好沖程后，要把松開的螺釘上緊。

3.2.4調(diào)整沖床上下碰頭高低位置，必須在停機后進行；碰頭位置對好后要把螺絲上緊，碰頭不得高過界線，以免沖頭與機床撞擊。3.2.5先開空車運轉(zhuǎn)，確認各部正常無誤后方可正式工作。3.3操作階段

3.3.1操作時，頭、手等部都不得伸入沖模空間或扶把、壓塊螺絲、導軸根邊，嚴禁用手直接拿取沖件，必須使用鐵叉、鑷子等工具。沖模的毛刺余料等物，應用刷子清除，但必須在停車后進行。

3.3.2除沖槽和落料工序允許連續(xù)沖壓外，其它沖件和工序均不得連沖。腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。

3.3.3如有拉伸氣墊的沖壓機床，則在開機前必須先檢查操作機構(gòu)，按照規(guī)定要求，分別調(diào)節(jié)離合器、制動器、平衡缸、拉伸氣墊的進氣壓力，并檢查離合器與制動器的動作是否協(xié)調(diào)。檢查無誤后，將各操作開關(guān)扳到合適位置，接電源，啟動油泵，對機床各滑動面進行潤滑，啟動電機待正輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能接通離合器開始工作。

3.3.4兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合。3.3.5機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清洗，加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理。3.4操作后整理及設(shè)備的維護保養(yǎng)：

3.4.1工作完畢或下班時，應將滑塊停在下死點處，切斷電源，清理機床及工作場地，保持清潔。

3.4.2按規(guī)定搞好設(shè)備的日常保養(yǎng)及定期保養(yǎng)。4異常情況的處理：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應立即停車，關(guān)閉電源及氣源，根據(jù)實際情況，保護好現(xiàn)場，報請相關(guān)人員進行處理。

第四篇：沖壓車間安全培訓教材

沖壓車間安全培訓教材

一、生產(chǎn)安全及勞動紀律要求

1.生產(chǎn)時，必須穿戴勞防用品整齊，包括防護眼鏡、耳塞、工作服、勞防鞋、防割袖套及手套

2.生產(chǎn)前，必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設(shè)備點檢

3.上班按照工廠規(guī)定準時上下班，在指定地點休息；吸煙至指定吸煙區(qū)

二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹

沖壓工藝流程：下料——成型——沖壓——翻邊整形

三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹

1.生產(chǎn)過程中，主要是切邊廢料容易劃傷；對策：勞防用品穿戴正確及整齊，發(fā)現(xiàn)破損及時更換

2.地面油污較多，容易摔倒；對策：及時對地面清掃，保證地面無油污

3.生產(chǎn)過程中，注意產(chǎn)品邊緣毛邊，發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換

4.在拿放產(chǎn)品過程中，注意產(chǎn)品上的油污，放置產(chǎn)品滑落

四、班組設(shè)備安全裝置功能及使用要求介紹

1.沖壓小線沖床：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全后面，保證員工從后門進入沖床內(nèi)時沖床停止；安全枕木，用于修模時進行防錯。

2.沖壓大線沖床：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全枕木，用于修模時進行防錯。

五、勞動工具安全使用事項介紹

1.使用打磨機時：

（1）檢查打磨機是否可用，相關(guān)線路是否完好

（2）使用時必須配到口罩、防護眼鏡及手套，在光線合適的區(qū)域進行

（3）初次上崗作業(yè)前必須進行相關(guān)操作培訓，方可上崗作業(yè)。

2.使用打孔機時：

（1）氣管是否漏氣，電線是否露白；

（2）通氣（電）后，槍是否能夠正反運轉(zhuǎn)自如；

（3）使用時，電線或氣管是否跨過工作區(qū)域，影響正常工作與使用。使用完后，將設(shè)備定置定位正確放置。

六、應急事件處理流程介紹

1.按要求正確使用滅火器：

（1）當現(xiàn)場發(fā)生起火現(xiàn)象時，首先找到消火栓，拿出滅火器

（2）拔下滅火器上的安全銷

（3）對準火源根部用力按壓滅火器夾

（4）使用完畢，放回原處,并呈報給班組長，等待班組長處理

（5）注：日常工作時嚴禁動用滅火器，違者按違紀處理

2.設(shè)備運裝或模具發(fā)現(xiàn)異常時：

（1）立即按緊急急停按鈕，使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)

（2）通知班組長，待維修確認，方可開機

第五篇：車間管理規(guī)程

工藝班長崗位工作標準

1、在車間的領(lǐng)導下，對本班的安全生產(chǎn)和環(huán)保負責，當班期間發(fā)現(xiàn)事故隱患應積極處理。處理不下應及時匯報車間。

2、當班期間督促各崗位嚴格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，需停車檢修的設(shè)備應督促各崗位、清洗置換干凈，未達標的嚴禁交出檢修。

3、當班期間督促各崗位按時巡檢，打掃本班區(qū)域衛(wèi)生。

4、加強對本班人員的安全教育和技術(shù)培訓，對車間發(fā)生的工藝、設(shè)備、人事事故積極做好調(diào)查研究，查清事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出預防措施。

5、在不與車間制度相違背的情況下，有權(quán)對本班績效工資做二次分配。

6、負責對本班勞動紀律檢查和考勤，對本班人員安排有權(quán)向車間提出建議，對本班組中勞動態(tài)度不端正、工作不積極主動的員工，本班班長有權(quán)將其送回車間，交由車間管理。

7、按時參加公司、車間、工會組織的各種會議，并及時將會議內(nèi)容及時傳達給班組的每一位員工。

8、做好班組的各種臺賬，做到記錄清楚、詳細。

9、搞好本班組民主管理，關(guān)心愛護本班員工，增強班組凝聚力。

10、當安全生產(chǎn)受到威脅時，有權(quán)利先處理后匯報。

11、嚴格組織管理好本班班前的預檢查、崗位交接制度，班前班后會制度、做好班前工作安排、注意事項和班后當班生產(chǎn)總結(jié)、紀律總結(jié)。中控崗位工作標準

1、嚴格遵守交接班制度，接班前應提前到中控室了解上班生產(chǎn)情況，做到上班前心中有數(shù)，認真閱讀上班班長和中控交接班記錄本上的內(nèi)容，做好交接簽字，根據(jù)實際情況做好本崗位的事故預想。

2、嚴格遵守公司、車間、班組的各項規(guī)章制度，當班期間不遲到、不早退、不中途溜號、不串崗、不睡覺、不干與本崗位無關(guān)的事。

3、當班期間按時準確填寫報表記錄，不得任意涂改，字跡仿宋化。

4、當班期間隨時巡檢畫面，對各控制點的指標做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理匯報。

5、當班期間要接受正、副班長的領(lǐng)導，正副班長不在中控室時，有權(quán)對現(xiàn)場人員進行指揮。

6、當班期間凡遇與外單位有關(guān)的事，應積極與生產(chǎn)調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。

7、加強學習、努力提高自身業(yè)務(wù)水平，熟悉本崗位操作法及本崗位聯(lián)鎖邏輯圖，在生產(chǎn)上當好班長的好助手。

8、當班期間搞好中控崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，進入中控室必須換鞋。

9、當班期間勞動態(tài)度端正、工作積極、尊重他人、團結(jié)同事。

10、按時參加公司車間組織的各項會議和活動。

11、當班生產(chǎn)受到嚴重威脅時，有權(quán)先處理后匯報。

現(xiàn)場崗位工作標準

1、嚴格遵守交接班制度，接班前應提前到中控室了解上班生產(chǎn)情況，做到上班前心中有數(shù)，認真閱讀上班班長和中控交接班記錄本上的內(nèi)容，做好交接簽字，根據(jù)實際情況做好本崗位的事故預想。

2、嚴格遵守公司、車間、班組的各項規(guī)章制度，當班期間不遲到、不早退、不中途溜號、不串崗、不睡崗、不干與本崗位無關(guān)的事。

3、當班期間按時準確填寫報表記錄，字跡仿宋化

4、當班期間按時到現(xiàn)場巡檢，對本崗位設(shè)備運行情況做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理、匯報。

5、當班期間要接受正、副班長的領(lǐng)導，正、副班長不在中控室時，在生產(chǎn)上服從中控人員的指揮。

6、熟悉本崗位操作法。

7、當班期間凡是現(xiàn)場進行了操作，必須及時把現(xiàn)場操作情況通報當班中控人員。

8、加強學習，努力提高技術(shù)水平，在生產(chǎn)上當好班長的好助手。

9、當班期間搞好本崗位區(qū)域衛(wèi)生以及現(xiàn)場操作室衛(wèi)生。

10、當班工作態(tài)度端正、工作主動、尊重他人、團結(jié)同事。

11、按時參加公司車間組織的各項會議和活動。

12、熟悉現(xiàn)場各類運行設(shè)備潤滑油使用牌號。

13、進入現(xiàn)場防護用品必須穿戴整齊，操作室內(nèi)防毒用品必須擺放整齊。

14、當安全生產(chǎn)受到威脅時，有權(quán)先處理后匯報。

交接班制度

1、嚴格遵守交接班制度，提高交接班質(zhì)量是實現(xiàn)化工生產(chǎn)安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是提高員工工作質(zhì)量的重要前提和保證，做到交班者清、接班者明，杜絕形式主義，確保交接質(zhì)量的提高。

2、接班人員必須提前20分鐘到崗位，對本崗位情況進行認真檢查和了解，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并向當班人員提出，提前10分鐘到交接班室開班前會，接受車間、班長的工作安排、生產(chǎn)要求及注意事項。

3、接班人員將上班崗位生產(chǎn)情況、缺陷處理以及發(fā)現(xiàn)的問題在交接班會上進行復述，做到心中有數(shù)，需整改的及時提出，以便督促整改，同時班長必須對當班人員進行布置和安排。

4、交接內(nèi)容

4.1、生產(chǎn)安全穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確真實，系統(tǒng)運行狀況，存在問題，處理情況，處理意見。

4.2、動力設(shè)備運行狀況、壓力、溫度、油壓、油位等各項指標是否正常。對運行中的設(shè)備，檢修中的設(shè)備，可備用的設(shè)備分別交代清楚，交存在問題，處理情況，處理意見。

4.3、崗位對公用工具、防護器材、安全設(shè)施應保證完損無缺，如有遺失和損壞，交班人員必須如實記錄。

4.4、崗位對泄漏情況，有無漏點、消除情況應如實記錄。4.5、報表記錄應整潔、完整，字跡仿宋化。4.6、交調(diào)度命令和上級指示。

5、交班人員應向接班人員口頭交代清楚，接班人員提出的問題應給予明確解答和認真處理，處理完后由接班人員認可簽字，交接班情況不清楚，有權(quán)拒絕接班。接班人員因馬虎造成的問題，由接班人員負責。

6、若交接班員在接班人員未到崗位前擅自離崗所發(fā)生的問題由交班人員負責，接班人員應立即向班長匯報，交班人員應在接班人員到崗簽字后方可離去。

7、交班后，交班人員應到交接班室開班后會，有利于班長清點下一班人員是否接班時一致并總結(jié)這一班來的經(jīng)驗和教訓。班后會結(jié)束后，每一位員工在班長掌握的交接班記錄本上簽字。

安全管理規(guī)定

1、新入車間人員（包括臨時工，培訓實習人員）必須接受二、三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。從事特種作業(yè)人員還需進行特種作業(yè)培訓，經(jīng)考試合格取證后方可操作。

2、車間堅持每月兩次安全活動，每月兩套安全題，做好臺賬，每月25日前由車間主任簽字，每周一次安全文明生產(chǎn)檢查，每季度進行一次安全考試，并納入班組勞動考核。

3、上班期間必須嚴格穿戴勞動保護用品和安全著裝。特別是女職工不得穿高跟鞋，不得披長發(fā)進入車間作業(yè)現(xiàn)場。做好消防器材、防護器材、設(shè)備維護檢查，使其處于良好狀態(tài)，并能正確使用。

4、嚴格執(zhí)行“預防為主，防消結(jié)合”的方針，保持車間內(nèi)外道路暢通，在禁火區(qū)工作，不得使用汽油和易燃物質(zhì)。嚴禁將用過的汽油和易燃物質(zhì)亂倒和浸油的紗布亂丟。具有危險性的生產(chǎn)廠房和倉庫內(nèi)，嚴禁用明火和用明火照明或攜帶火種，杜絕火災事故的發(fā)生。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場動火必須動火分析合格，辦理動火許可證簽字后方可動火，壓力容器的使用和檢修，必須嚴格遵守“壓力容器監(jiān)查規(guī)程”，檢修作業(yè)必須辦理檢修作業(yè)票，簽字認可后方可作業(yè)。

6、嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，遵守各項工藝規(guī)程，遵守勞動紀律，不串崗，不脫崗，不睡崗，不做與生產(chǎn)無關(guān)的其它事。精心操作，按時認真巡檢，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理和匯報，并做好記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況和隱患。

7、加強對設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔和干凈，搞好安全文明生產(chǎn)，熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)，熟知急救方法、消防知識、氣體防護，增強自我防護意識。

8、嚴禁酒后上班，在崗位和生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者重罰。

9、如發(fā)生安全事故，實行安全一票否決，取消全年各種先進的評比資格。

10、操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程。

11、當班期間要精心操作，不能打盹睡覺或干與工作無關(guān)的事，更不準擅自離開崗位。如因有事離開工作崗位，必須取得當班組長或工長的同意。

12、按規(guī)定穿戴勞動保護用品。在接觸高溫或易燙傷、灼傷、易腐蝕的地方作業(yè)時，要佩戴合適的防護用品，在有毒有害氣體的場所要佩戴專用的氣體防護器材。

13、操作人員對自己所屬范圍的設(shè)備以及消防氣防器材做到“四懂”、“三會”。當班期間要經(jīng)常進行巡回檢查，按時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常應立即進行處理，并向當班工長或調(diào)度匯報，情況危險時，可以先停車，后匯報。

14、在有易燃易爆氣體泄漏的地方，不得用鐵器敲擊設(shè)備，嚴防產(chǎn)生火花引起意外事故。

15、對崗位上的設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，時時處于完好備用狀態(tài)。擦洗設(shè)備時，身體要遠離設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生危險。

16、操作人員自己動手修理設(shè)備時要和當班工長、相鄰崗位取得聯(lián)系。如修理直接影響生產(chǎn)的地方必須請示當班工長和調(diào)度員，不得私自停用設(shè)備進行修理。

17、各化工設(shè)備、管道在檢修前，必須做好化工安全處理，并向檢修人員交清安全注意事項，方能進行檢修。檢修時應堅守崗位，并和修理人員經(jīng)常取得聯(lián)系，檢修后應 做全面檢查和進行正確的置換。

18、崗位操作工要遵守“六嚴格”制度，即嚴格執(zhí)行交接 班制、嚴格進行巡回檢查、嚴格控制工藝指標、嚴格執(zhí)行操作法(票)、嚴格遵守勞動紀律、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。