第一篇：沖床安全使用手冊

沖床安全使用手冊

總則：

為了規(guī)范使用沖床，確保安全生產(chǎn)，帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，提高沖床使用操作質(zhì)量。沖床操作注意事項：

(1)認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

(2）工作前應清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔；取下工作臺上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電制保持一定的距離。(3)務必要確認飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機。

(4)操作者工作時，必須站穩(wěn)或坐穩(wěn)進行工作，精神要集中，要注意手腳的協(xié)調(diào)配合，機床運轉時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內(nèi)，并時刻注意沖頭動作。(5)在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區(qū)內(nèi)。沖制短小工件時，應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。

(6)生產(chǎn)過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執(zhí)行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結束后，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續(xù)沖擊，造成事故。(7)禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料后才可進行第二次送料。(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。

(9)工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性，若發(fā)現(xiàn)機床運轉異常（如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停止送料，關閉電源，并報告上級主管，待修理后才能繼續(xù)工作。

(10)沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件劃傷。

(11)沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。(12)機床發(fā)生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。(13)操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。(14)工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。

(15)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習慣，“一沖到底”，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。(16)工作過程中要時刻注意模具情況，經(jīng)常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。

(17)料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。

(18)廢料應及時清除，以免絆倒發(fā)生事故，腳踏板周圍應經(jīng)常保持清潔，工作臺上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。

(19)工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，并將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應將模具拆除，在工作臺面涂防銹銹。

第二篇：沖床安全規(guī)章制度

沖床安全操作規(guī)程

1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。

3、當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。

6、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉或電鈕一開即關，不得突然起動。

7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。

9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

14、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

19、禁止酒后上機床和操作吸煙。

20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好 安全文明生產(chǎn)。

電鉆操作安全操作規(guī)程 1使用電鉆時的個人防護

1.1面部朝上作業(yè)時，要戴上防護面罩。在生鐵鑄件上鉆孔要戴好防護眼鏡，以保護眼睛。1.2鉆頭夾持器應妥善安裝。

1.3作業(yè)時鉆頭處在灼熱狀態(tài)，應注意灼傷肌膚。

1.4鉆Φ12mm以上的手持電鉆鉆孔時應使用有側柄手槍鉆。

1.5站在梯子上工作或高處作業(yè)應做好高處墜落措施，梯子應有地面人員扶持。2 作業(yè)前應注意事項

2.1 確認現(xiàn)場所接電源與電鉆銘牌是否相符。是否接有漏電保護器。2.2 鉆頭與夾持器應適配，并妥善安裝。

2.3確認電鉆上開關接通鎖扣狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時電鉆將出其不意地立刻轉動，從而可能招致人員傷害危險。

2.4若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施 3 電鉆的正確操作方法

3.1在金屬材料上鉆孔應首先用在被鉆位置處沖打上洋沖眼。

3.2在鉆較大孔眼時，預先用小鉆頭鉆穿，然后再使用大鉆頭鉆孔。

3.3 如需長時間在金屬上進行鉆孔時可采取一定的冷卻措施，以保持鉆頭的鋒利。

噴漆車間安全生產(chǎn)制度 為使公司的生產(chǎn)能順利開展，員工的生命財產(chǎn)等到有效保障，根據(jù)公司的實際情況，對公司噴漆車間安全管理做以下規(guī)定。

1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作 4．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。

5．帶電設備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆，操作時，必須戴好口罩或面具。6．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

7．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變

9．調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。

10溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

11．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

13、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地 方。

電焊機安全操作規(guī)程焊接前準備：

1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。

1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣 膠布包扎好。

1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。1.5交流電焊機：

1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。1.5.2次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。焊接中的注意事項：

2.1應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應量采用無載停電裝置。不 準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機如焊接中突然斷電，應 切斷電源。

2.4在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應潔硅整流器及其它部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3 焊接完后的注意事項：

3.1 完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

3.5露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

3.6不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

烘干爐房管理制度與事故應急措施

一、烘干爐房管理制度

1.鍋爐系統(tǒng)操作人員，必須持有效的相應證件上崗。2.鍋爐值班操作人員在崗工作期間，必須認真履行崗位職責，嚴格遵守巡回檢查、水質(zhì)管理、設備保養(yǎng)、安全檢測、清潔衛(wèi)生、交接班等制度，確保供熱系統(tǒng)的技術安全和運行狀態(tài)良好。3.烘干爐房及其輔助設備間、燃氣調(diào)壓站及氣表房等場所，嚴禁閑雜人員入內(nèi)，嚴禁煙火。4.按照有關規(guī)定，定期校驗、檢修或更換安全閥、壓力表、各安全附件和受壓元件，確保其發(fā)揮正常的技術功能。

5.每班對水位表進行一次沖洗，每周進行一次手動開啟安全閥，每月做一次安全閥自噴實驗，并詳細做好技術狀態(tài)記錄，備查。

6.經(jīng)常巡查各水、電、汽管線路，堅決杜絕“跑冒滴漏”、“白水表”、“滿水”等現(xiàn)象發(fā)生。

7.堅持每日水質(zhì)化驗制度，定期進行排污，保證給水和爐水的質(zhì)量。經(jīng)常保持充足的軟化水儲備。

8.值班人員嚴禁班前、班中飲酒，不得擅離崗位，不得在烘干爐房內(nèi)會客、打盹、睡覺或做與工作無關的事情。

9.非司爐人員一律不準進入鍋爐間。

10.嚴禁在烘干爐房內(nèi)及其附近堆放易燃、易爆品，不允許在烘干爐房內(nèi)洗曬衣物。11.烘干爐房如需電、氣焊維修時，必須報請管理部門批準，并切斷氣源、確認室內(nèi)無可燃氣體、且做好防護措施后，方可進行。嚴禁在烘干爐房內(nèi)12.私自隨意動用有火作業(yè)。13.任何情況下，嚴禁在燃氣管道上動用電氣焊、帶火作業(yè)及焚燒廢棄物等。重車必須碾壓燃氣管道時，須報燃氣管理部門批準備案，并做好防護。

三、鍋爐事故應急措施

1.保持鍋爐穩(wěn)負運行，防止負荷嚴重波動導致超壓。

2.按檢定周期檢驗壓力表，如運行中發(fā)現(xiàn)壓力表不準確或不正常，必須及時送檢。3.每年檢驗一次安全閥，防止安全閥失靈而造成的超壓，定期人工排氣，做自動排氣試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

4.經(jīng)常沖洗水位表，嚴密監(jiān)視水位。

包裝車間管理制度

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

1負責本組的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。

2每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（車間內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺、風扇等都須清潔）。3車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒。4廢圖紙、廢工具等廢物須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。5衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟、倒置、甚至損壞。

6車間要保持干凈亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物。7員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈。8不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼。

9不得在洗手間內(nèi)亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃。

10所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

11員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃。12上班時，不得說和做一些與工作無關的事情。

13上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

14上下班時，車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度，違者按相關條款處罰。15上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長再安排工作。

16員工在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應及時向品檢與組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。17每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予處罰。

18工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經(jīng)當事人同意，不得隨意亂拿。19中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其它事情。20車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。21車間內(nèi)員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，通道不得堆放任何雜物。

22上下班隨時留意崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除，并追究其刑事責任。23員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，或造成半成品、成品破損，違者按原價賠償。

24員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。

25員工不經(jīng)允許不得隨意靠近辦公臺、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話。26所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。27本車間鼓勵員工提供好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予以獎勵。

28員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處嚴厲處罰，對舉報者查經(jīng)屬實給予適當獎勵。

29工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

30包裝區(qū)工作人員一律憑工作證進出任何人不得隨意進出包裝區(qū)。

31包裝區(qū)工作將參照工作說明書進行作業(yè)。

1：遵守“焊工一般安全規(guī)程”，工作前檢查設備、工具是否良好，檢查焊接電源，焊機外殼是否有接地線，并檢查接地是否可靠；沒有地線不準使用；焊鉗手把和導線的絕緣應良好，以防止觸電。2：設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服；最好穿耐腐蝕強的非棉織品工作服；帶好電焊手套，并配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

3：在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

4：氬弧焊工作場地必須空氣流通，室內(nèi)焊接必須配置良好的通風設備，工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作，防止有害氣體影響健康。

5：在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣，容器外應設人監(jiān)護和配合；操作時盡量減少高頻電作用時間，連續(xù)工作不得超過六小時。

6：釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

7：磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，最好選用鈰鎢極(放射量小些)，焊絲應進行酸洗，規(guī)格、材質(zhì)，要符合焊件和焊縫的要求。

8：氬弧焊操作人員須注意個人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔，以免影響焊縫質(zhì)量。

9：氬氣瓶不得撞擊和在高溫下烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物品，焊槍要有良好的隔熱、絕熱性能，電焊機或線路發(fā)熱燙手時，應立即停止工作。

10：在引弧或施焊時，要注意擋好避光屏以免強烈的弧光傷害別人，焊接過程中避免鎢極與焊件短路或鎢極和焊絲接觸短路。

11：禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調(diào)整、交換焊栓鎢棒時，要等到焊槍冷卻，防止燙傷，應在關機狀態(tài)下進行，設備應按標注的持續(xù)率使用。

12：焊槍應輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

13焊后清渣時，注意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。

14期檢查焊機內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動，動焊機時必須切斷總電源方可進行。

15作時，周圍不能有易燃易爆物品，設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。16作完畢或臨時離開工作場地，必須切斷焊機電源及氣門開關。17畢及下班時，要檢查工作場地，交回焊接工具等,并要拉掉電閘。

第三篇：沖床安全知識

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

二、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

三、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。

2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

對于小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內(nèi)時意識到誤啟動了滑塊，也來不及將手撤出危險區(qū)。沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良，如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等，都會引起事故的發(fā)生。

用安全心理學分析，不安全的心理狀態(tài)有以下幾種：

1、驕傲自大，爭強好勝。自己能力不強，但自信心過強，總認為自己有本領。有時也感覺力不從心，但在眾人面前爭強好勝，圖虛榮，不計后果，敢于冒險作業(yè)。

2、情緒波動，思想不集中。受社會、家庭環(huán)境等客觀條件影響，產(chǎn)生煩躁，神志不安，思想溜號，顧此失彼，手忙腳亂；或是高度喜悅，興奮，手舞足蹈，得意忘形，導致不安全行為。

3、技術不熟練，遇事驚慌。操作技術不熟練，生產(chǎn)工藝不熟悉，面對突如其來的異常情況，正常的思維活動受到抑制或出現(xiàn)紊亂，束手無策，驚慌失措，甚至茫然無措。

4、盲目自信，思想麻痹。特別是青年工人和一部分有經(jīng)驗的老工人，他們在安全規(guī)程面前“不信邪”，在領導面前“不在乎”，把群眾提醒當成“耳邊風”，把安監(jiān)人員的監(jiān)視視為“找麻煩”。盲目自信，自以為絕對安全，我行我素。

5、盲目從眾，逆反心理。看別人違章作業(yè)，他也盲目照著學。對執(zhí)行安全規(guī)章制度有逆反心理，公開頂牛或暗中別勁。如登高作業(yè)把安全帽系在腰間；看見領導來了趕快脫下手套，領導一走又戴手套操作旋轉機床。

6、工作枯燥，厭倦心理。從事危險、單調(diào)、重復工作的人員，容易產(chǎn)生心理疲勞、厭倦心理。如某電工進行變壓器避雷試驗，當天已完成7臺，在進行第8臺時，心理疲勞，感到乏味，違章觸電。

7、錯覺、下意識心理。這是個別的特殊心態(tài)。一旦出現(xiàn)，后果極為嚴重。一位配電工，他親自在高壓柜區(qū)域用繩子拉了一個禁區(qū)，在禁區(qū)外工作了一會后，突然闖進禁區(qū)，把實際存在的危險區(qū)域錯誤地感覺為完全不存在，觸電身亡。

8、心理幻覺，近似差錯。有些職工感到自己“莫名其妙”違章，其實是人體心理幻覺所致。有一個小汽車司機因妻子剛生小孩，回家心切，總是希望沿路放行綠燈，到達交叉路口時竟將紅燈誤判為綠燈，發(fā)生撞車事故。

9、環(huán)境干擾，判斷失誤。在作業(yè)環(huán)境中溫度、色彩、聲響、照明等因素超出人們感覺功能極限時，會干擾人的思維判斷，導致判斷失誤和操作失誤。

沖壓作業(yè)中的注意事項和規(guī)則

2.8.1 沖床的使用和運轉中的規(guī)則

1、接通運轉開關之前，一定不能疏忽加油檢查；

2、絕對不允許用濕手操作開關；

3、在沒有 ㄚ —△啟動裝置的情況下，要一邊注意電流表一邊緩慢接通開關；

4、接合開關時，如果出現(xiàn)不正常的電火花，要查明原因，予以消除；

5、合上開關后，判明各通電指示燈是否亮了？

6、開動停頓狀態(tài)的設備時，須充分加注潤滑油后再慎重啟動；

7、在寒冷氣候條件下啟動設備，須慎重操作，同時要進行數(shù)分鐘空運轉；

8、在使用壓縮空氣的機械設備上，要確認壓力上升到要求氣壓方能使用；

9、對于制動器的效果和離合器的動作要經(jīng)常予以充分注意，如有故障，一定要排除；

10、注意運轉中的雜音。感覺異常時，要停止運轉、查明情況。

2.8.2 工序準備作業(yè)中的注意事項和規(guī)則 在 沖壓作業(yè)中，對于生產(chǎn)中已用過的模具若再次進行生產(chǎn)時，即使模具安裝良好，也不要立即合上開關投入大量生產(chǎn)。一般都是反復進行象下面那樣的謹慎操作，來判 斷生產(chǎn)出來的制件質(zhì)量合格與否，操作過程是：運送模具→安裝模具→手動試運轉（在大型沖床上為機動試運轉）→機動運轉→試沖→檢查試沖件→調(diào)整模具→開始 大量生產(chǎn)。當確認制件沒有問題后，就可以按預先已確定的程序或標準送進原材料。因此，沖壓作業(yè)的重要工作是準備工作（工序準備工作）。如果完成了準備工作，就可以認為沖壓作業(yè)的高潮已過。現(xiàn)將有關準備工作的注意事項列舉如下：

1、進行模具安裝和調(diào)整時，要切斷電源，待確實判明飛輪停止之后再行操作；

2、切斷電源時，須先將滑塊降至下死點停?。?/p>

3、緊固螺栓應設置在靠近模具的地方作緊固；

4、安裝模具用的墊塊和模具的緊固面應當平行；

5、為了不使模具滑動，要使用具有一定剛度的壓板將其壓緊；

6、為避免模具滑動時，要墊上報紙或砂紙再作緊固；

7、不要使滑塊的調(diào)節(jié)螺桿探出過多；

8、調(diào)節(jié)螺桿的配合長度至少要達到螺紋直徑的1.5倍；

9、滑塊調(diào)節(jié)完成之后，要準確可靠地把螺桿鎖緊；

10、拆卸模具時，要在確實判明飛輪停止運轉之后才能動手。

2.8.3 直接操作上的注意事項和規(guī)則

沖 壓加工比其他任何一種金屬加工方法都要危險，因此，所謂直接操作中的規(guī)則和注意事項，就必須以安全生產(chǎn)為中心。雖說制件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面也是重要 的，但是生產(chǎn)管理人員還是必須把杜絕危險作業(yè)作為自己份內(nèi)的工作，而且操作人員本身也必許深刻地理解。從這些考慮出發(fā)，將操作上的一般規(guī)則和注意事項列舉 如下：

1、不管是在運轉還是停車中，不論在什么情況下，都不許把手或者身體伸進模具中間；

2、在共同作業(yè)中，要把啟動按鈕和停止按鈕串聯(lián)連接，必須保證各自的專用性；

3、除絕對安全的操作之外，必須使用安全裝置或手工工具；

4、除了連續(xù)作業(yè)以外，不允許把腳一直放在離合齊踏板上進行操作，應踩一下就把腳挪開；

5、當機械設備處于運轉狀態(tài)時，操作者不能離開操作崗位；

6、在運轉中要注意潤滑是否正常；

7、操作中止時，一定要切斷電源使機械設備停止運轉；

8、無關人員，不許用手觸動設備和控制裝置；

9、不許掀動停車狀態(tài)下的壓力機開關，不許踏動壓力機的離合器踏板；

10、嚴格遵守已被確定下來的安全規(guī)程和操作規(guī)程。

第四篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

因為沖床具有速度快，壓力大的特點，所以在采用沖床進行沖裁，成型時必須遵循以下安全規(guī)程。

1.操作人員必須熟悉本機床性能，結構及維護保養(yǎng)知識。

2.上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊、不允許

穿拖鞋；穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)

不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。

3.暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩

的情況下試車或開車。

4.開車前應檢查主要緊固螺絲有無松動，模具有無裂痕，潤滑系統(tǒng)

有無堵塞或缺油，必要時空車實驗。

5.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免

偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并過試壓。

6.工作中注意力要集中，嚴禁將手或工具伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件一

定要用專用工具或送料機構來完成。模具卡住坯料時，只允許用

工具去解脫。

7.發(fā)現(xiàn)機床運轉異常。異響《連擊聲，爆裂聲等》應停止工作，初

步檢查原因《如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動及缺損》，報由維修人員來維修。

8.每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操

作

9.兩個人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合，下班前應將模具

河北中馳電力工程有限公司

年

月

落靠，斷開電源打掃衛(wèi)生。10.兩班運轉時，應做好交接工作。

日

第五篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。

2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。

4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。