第一篇:構(gòu)成質(zhì)量成本的內(nèi)容有那些
構(gòu)成質(zhì)量成本的內(nèi)容有那些
質(zhì)量成本的構(gòu)成包括四個方面:
一、預(yù)防成本--用于預(yù)防不合格品與故障所需的各項(xiàng)費(fèi)用。
a、實(shí)施各類策劃所需的費(fèi)用、包括:體系策劃、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃;
b、產(chǎn)品(工藝)設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)費(fèi)用;
c、工序能力研究費(fèi)用;
d、質(zhì)量審核費(fèi)用
e、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用;
f、培訓(xùn)費(fèi)用;
g、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用。
二、鑒定成本--用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項(xiàng)費(fèi)用。
a、檢驗(yàn)費(fèi)用;
b、監(jiān)測裝置的費(fèi)用;
c、破壞性試驗(yàn)的工件成本、耗材及勞務(wù)費(fèi)。
三、內(nèi)部損失成本--產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費(fèi)用。
a、廢品損失;
b、返工損失;
c、復(fù)檢費(fèi)用;
d、停工損失;
e、質(zhì)量故障處理費(fèi);
f、質(zhì)量降級損失。
四、外部損失成本--產(chǎn)品出廠后因不滿足要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失而支付的費(fèi)用。a、索賠費(fèi)用;
b、退貨損失;
c、保修費(fèi)用;
d、降價(jià)損失;
e、處理質(zhì)量異議的工資、交通費(fèi);
f、信譽(yù)損失。
什么是質(zhì)量成本? 什么是質(zhì)量成本?質(zhì)量成本的高低主要與什么有關(guān)?產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所涉及的制造費(fèi)用是否屬于質(zhì)量成本的范圍?為什么?
質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是:將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。質(zhì)量成本由兩部分構(gòu)成,即運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。
根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)的規(guī)定,質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成,即運(yùn)行質(zhì)量成本(或工作質(zhì)量成本,或內(nèi)部質(zhì)量成本)和外部質(zhì)量保證成本。
1.運(yùn)行質(zhì)量成本
運(yùn)行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。它又分為四類,即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本和外部損失成本等。
①企業(yè)內(nèi)部損失成本,又稱內(nèi)部故障成本
企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括:廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費(fèi)用等。
②鑒定成本
鑒定成本是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括:進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購置費(fèi)等。
③預(yù)防成本
預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括:質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動費(fèi)用、質(zhì)量獎勵費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。
④外部損失成本
外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括:申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。
2.外部質(zhì)量保證成本
外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。主要包括:
(1)為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。
(2)產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評定的費(fèi)用。
(3)滿足用戶要求,進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。
第二篇:TS16949中質(zhì)量成本 構(gòu)成
TS16949中質(zhì)量成本的要求
本組織制定并保持《質(zhì)量成本控制程序》,用經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)來度量質(zhì)量管理體系的有效性和績效。a.財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)制定具體質(zhì)量成本計(jì)劃,并指導(dǎo)各部門實(shí)施和管理。
財(cái)務(wù)部具體制定質(zhì)量成本核算及考核辦法,并對預(yù)防成本、鑒定成本和不良質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,并進(jìn)行改進(jìn),跟蹤其有效性。
質(zhì)量成本包括預(yù)防成本/鑒定成本/內(nèi)部損失成本/外部損失成本
ISO/TS16949中質(zhì)量成本構(gòu)成 摘要:
質(zhì)量成本:
為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本:
1.內(nèi)部故障損失成本:指在產(chǎn)品運(yùn)交顧客以前,因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求造成的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報(bào)廢而造成的凈損失價(jià)值。
a.廢品損失:指無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報(bào)廢的凈損失價(jià)值。
b.返工返修損失:指對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進(jìn)行修復(fù)而使其合格所耗用的原料、材料、動力、人力、復(fù)檢等費(fèi)用。
c.復(fù)檢測試費(fèi)用:對經(jīng)過返工或其它校正作業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)的費(fèi)用。d.停工損失: 指由于質(zhì)量故障而引起的減產(chǎn)、停工損失等費(fèi)用。
e.產(chǎn)量損失:加工過程的實(shí)際產(chǎn)量,低于改進(jìn)控制方法可能得到的產(chǎn)量而發(fā)生的損失。f.故障損失處理費(fèi)用:指對已發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行分析處理所發(fā)生的各種費(fèi)用。
g.降級損失等:指產(chǎn)品存在輕微質(zhì)量缺陷,但產(chǎn)品的主要性能均達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求而需降級減價(jià)處理所造成的損失價(jià)值。
2.外部故障損失成本:指產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失費(fèi)和處理這類質(zhì)量問題而支付的各種費(fèi)用之和。
a.用戶索賠費(fèi)用:指產(chǎn)品出廠后,因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,由用戶提出申訴面賠償用戶的全部費(fèi)用。b.退貨損失:產(chǎn)品交付后,由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所支付的全部費(fèi)用。c.保修費(fèi)用:根據(jù)保修合同規(guī)定或于保修期內(nèi),對客戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。
d.折價(jià)損失等:因客戶接受低于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而承認(rèn)的折扣讓價(jià)費(fèi)用。它包括因產(chǎn)品降級出售而損失的收益。
3.鑒定成本:指鑒定產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。a.進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用:鑒定供方提供產(chǎn)品質(zhì)量的費(fèi)用。
b.工序間檢驗(yàn)費(fèi)用:指對中間產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程中各工序的狀況進(jìn)行鑒定所支付的費(fèi)用。c.成品檢驗(yàn)費(fèi)用:指對產(chǎn)品入庫、出廠的質(zhì)量鑒定所發(fā)生的費(fèi)用。
d.試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用:試驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)問題時,需要維修時所花費(fèi)的費(fèi)用。
e.檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用:核查產(chǎn)品在整個加工期間是否符合質(zhì)量要求所需的檢測和試驗(yàn)設(shè)備等費(fèi)用。f.工資及附加費(fèi)用等:專職檢測、計(jì)量人員的工資、檢驗(yàn)部門的辦公費(fèi)、各種附加費(fèi)用等。
4.預(yù)防成本:是指用于預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和不合格品的發(fā)生而支付的質(zhì)量管理活動費(fèi)用。
a.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用:企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求,對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量管理意識、質(zhì)量管理知識、技能培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用。
b.質(zhì)量管理費(fèi)用:為開展質(zhì)量管理活動所發(fā)生的一切費(fèi)用。(如制定質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量計(jì)劃等)c.新品評審和質(zhì)量審核費(fèi)用:用于對新品評審、產(chǎn)品質(zhì)量審核、質(zhì)量管理體系審核所支付的費(fèi)用。
d.質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用:企業(yè)為建立質(zhì)量管理體系,提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量、調(diào)整工藝、開展工序控制所支付的費(fèi)用和可以列入產(chǎn)品成本開支的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)措施費(fèi)用。
e.質(zhì)量信息費(fèi)用:搜集和分析質(zhì)量信息或資料(用于辨認(rèn)質(zhì)量問題、發(fā)出警報(bào)、促進(jìn)研究、改進(jìn)質(zhì)量等)的費(fèi)用。
f.工資及附加費(fèi)等:專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)用及各種附加費(fèi)用等
TS16949的質(zhì)量成本包括哪些 質(zhì)量成本的構(gòu)成項(xiàng)目:
預(yù)防成本:預(yù)防故障的費(fèi)用(如質(zhì)量審核、質(zhì)量改進(jìn)、工藝評審、質(zhì)量培訓(xùn)等)。鑒定成本:為評定是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查費(fèi)用。
內(nèi)部質(zhì)量成本:交貨前因產(chǎn)品未滿足質(zhì)量要求所造成的損失(如廢品、返工、返修、停工、重新檢驗(yàn)等)。
外部質(zhì)量成本:交貨后因產(chǎn)品未滿足質(zhì)量要求所造成的損失(如現(xiàn)場解決質(zhì)量問題、退貨、降價(jià)和責(zé)任賠償?shù)龋?/p>
第三篇:物業(yè)費(fèi)有哪些內(nèi)容構(gòu)成
物業(yè)管理公司依據(jù)物業(yè)管理服務(wù)合同為物業(yè)使用人或所有人提供物業(yè)管理服務(wù),物業(yè)管理使用人或所有人依據(jù)物業(yè)管理服務(wù)合同應(yīng)當(dāng)付出的費(fèi)用的叫物業(yè)管理費(fèi)。
物業(yè)管理費(fèi)一般由以下一些項(xiàng)目構(gòu)成:
(1)公共物業(yè)及配套設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用,包括外墻、樓梯、步行廊、升降梯(扶梯)、中央空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、電視音響系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、配電器系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及其他機(jī)械、設(shè)備、機(jī)器裝置及設(shè)施等。
(2)聘用管理人員的薪金,包括工資、津貼、福利、保險(xiǎn)、服裝費(fèi)用等。
(3)公用水電的支出,如公共照明、噴泉、草地淋水等。
(4)購買或租賃必需的機(jī)械及器材的支出。
(5)物業(yè)財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)(火險(xiǎn)、災(zāi)害險(xiǎn)等)及各種責(zé)任保險(xiǎn)的支出。
(6)垃圾清理、水池清洗及消毒滅蟲的費(fèi)用。
(7)清潔公共地方及幕墻、墻面的費(fèi)用。
(8)公共區(qū)域植花、種草及其養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。
(9)更新儲備金,即物業(yè)配套設(shè)施的更新費(fèi)用。
(10)聘請律師、會計(jì)師等專業(yè)人士的費(fèi)用。
(11)節(jié)日裝飾的費(fèi)用。
(12)管理者酬金。
(13)行政辦公支出,包括文具、辦公用品等雜項(xiàng)以及公共關(guān)系費(fèi)用。
(14)公共電視接收系統(tǒng)及維護(hù)費(fèi)用。
(15)其他為管理而發(fā)生的合理支出。
第四篇:質(zhì)量成本分析內(nèi)容
質(zhì)量成本
質(zhì)量成本內(nèi)容
質(zhì)量成本為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量要求所發(fā)生的一切損失和費(fèi)用,其基本組成內(nèi)容包括:(1)由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的各種損失,主要有:①內(nèi)部質(zhì)量損失,指由于質(zhì)量不好而造成的各種損失。例如,廢品、次品損失,翻修費(fèi)用,復(fù)檢費(fèi)用,以及因質(zhì)量事故而造成的停工損失等。②外部質(zhì)量損失,指產(chǎn)品售出后,由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的各種損失。例如,索賠損失,違約損失,降價(jià)處理損失,以及對廢品、次品進(jìn)行包修、包退、包換而發(fā)生的損失等。(2)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的各種費(fèi)用,主要有:①檢驗(yàn)費(fèi)用,亦稱鑒定成本,指按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行測試、評定和檢驗(yàn)而發(fā)生的各種費(fèi)用。例如,進(jìn)料檢驗(yàn)費(fèi),外購配套件檢驗(yàn)費(fèi),產(chǎn)品與工序的檢驗(yàn)費(fèi),產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi),測試和檢驗(yàn)手段的維護(hù)、校準(zhǔn)費(fèi)等。②預(yù)防費(fèi)用,亦稱預(yù)防成本,指為減少質(zhì)量損失和降低檢驗(yàn)費(fèi)用而發(fā)生的各種費(fèi)用。例如,質(zhì)量控制的技術(shù)和管理費(fèi),新產(chǎn)品的鑒定評審費(fèi),工序控制費(fèi),質(zhì)量管理教育培訓(xùn)費(fèi),質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi),質(zhì)量情報(bào)費(fèi),工序能力研究費(fèi)等。
質(zhì)量成本分析的內(nèi)容
質(zhì)量成本總額分析。通過核算計(jì)劃的質(zhì)量成本總額與上期總額或計(jì)劃目標(biāo)值進(jìn)行比較。以掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體上的情況。質(zhì)量成本構(gòu)成分析。分析企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量成本的項(xiàng)目構(gòu)成是否合理,尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較分析。計(jì)算各項(xiàng)質(zhì)量成本與企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo),如相對于企業(yè)銷售收入、產(chǎn)值、利潤等指標(biāo)的比率,分析和評價(jià)質(zhì)量管理水平。
故障成本分析。故障成本分析是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作中薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑質(zhì)量成本分析的內(nèi)容。
質(zhì)量成本的組成
質(zhì)量成本,是指企業(yè)為了保證和提高質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失的總和。它主要由以下三個主要方面組成: 1.預(yù)防成本:
為預(yù)防不符合要求而開展的調(diào)查工作;它是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用,包括為達(dá)到質(zhì)量要求和改進(jìn)質(zhì)量為目的,對職工進(jìn)行培訓(xùn)的費(fèi)用,為控制產(chǎn)品質(zhì)量而增加的費(fèi)用,以及為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的技術(shù)改進(jìn)和新技術(shù)的研制與推行的各項(xiàng)費(fèi)用等。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時,預(yù)防成本通常是增加的。因?yàn)樘岣弋a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時間、努力和資金等的投人,這包括流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等。2.鑒定成本:
鑒定產(chǎn)品(或服務(wù))是否符合要求,它是指為使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求,對產(chǎn)品生產(chǎn)中所需原材料、配套件、半成品、產(chǎn)成品及其加工過程、裝配過程和交驗(yàn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。包括檢驗(yàn)人員工資、檢驗(yàn)用房屋及設(shè)備的維修費(fèi)和折舊費(fèi)、檢 驗(yàn)工具的購置費(fèi)及維修費(fèi)等。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時,鑒定成本通常會降低。
3.不良成本:產(chǎn)品(或服務(wù))因不符合要求而引發(fā)的成本,分為:
A.內(nèi)部缺陷成本。它是指產(chǎn)品出售前,因產(chǎn)品或零部件質(zhì)量缺陷所造成的損失和為彌補(bǔ)缺陷而發(fā)生的費(fèi)用,以及因質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用。包括廢品損失、返修損失、質(zhì)量故障停工造成的損失、質(zhì)量故障處理費(fèi)、產(chǎn)品降級降價(jià)損失等。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時,內(nèi)部缺陷成本會降低。
B.外部缺陷成本。它是指產(chǎn)品出售后在用戶使用過程中,因質(zhì)量間題而發(fā)生的一切費(fèi)用和損失。包括索賠費(fèi)用、退貨費(fèi)用、保修費(fèi)用、折價(jià)損失等。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時,外部缺陷成本會降低。
綜合上述,其實(shí)所謂的質(zhì)量成本就是浪費(fèi)的人、才、物以及時間的成本。這些項(xiàng)目反映出可以避免和可以防止的成本。
一、質(zhì)量成本基本概念
1.定義:將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。2.
質(zhì)量成本的性質(zhì):
a)是一種管理會計(jì)形式,可用于成本分析.b)是一種經(jīng)濟(jì)語言反饋的質(zhì)量信息, c)是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動的一個側(cè)面和組成部分。
d)是對質(zhì)量損失費(fèi)用的管理。3.
質(zhì)量成本與生產(chǎn)成本
a)質(zhì)量成本是管理會計(jì),從損失的角度來衡量產(chǎn)品質(zhì)量, b)生產(chǎn)成本是核算會計(jì),研究成本的構(gòu)成和損益。
c)作用不同:質(zhì)量成本用于分析、改進(jìn),生產(chǎn)成本用于計(jì)算損益。
4.開展質(zhì)量成本管理的意義
a)有利于質(zhì)量管理的深化。b)有利于加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任制。c)可有效尋找改進(jìn)的機(jī)會。d)可以找到質(zhì)量成本構(gòu)成的最佳比例, e)將不可比的質(zhì)量活動用貨幣語言表達(dá),以便評價(jià)。
二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
1. 預(yù)防成本:用于預(yù)防不合格品與故障所需的各項(xiàng)費(fèi)用。a)實(shí)施各類策劃所需的費(fèi)用、包括:體系策劃: 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃:
b)產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)費(fèi)用,c)工序能力研究費(fèi)用,d)質(zhì)量審核費(fèi)用,e)質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用,f)培訓(xùn)費(fèi)用,g)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用。
2.鑒定成本:用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項(xiàng)費(fèi)用。
a)檢驗(yàn)費(fèi)用,b)監(jiān)測裝置的費(fèi)用,c)迫壞性試驗(yàn)的工件成本、耗材及勞務(wù)費(fèi)。3.
內(nèi)部損失成本:產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費(fèi)用。
a)廢品損失,b)返工損失,c)復(fù)檢費(fèi)用,d)停工損失,e)質(zhì)量故障處理費(fèi),f)質(zhì)量降級損失,4.
外部損失成本:產(chǎn)品出廠后因不滿足要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失而支付的費(fèi)用。
a)索賠費(fèi)用:b)退貨損失:c)保修費(fèi)用:d)降價(jià)損失:e)處理質(zhì)量異議的工資、交通費(fèi)。f)信譽(yù)損失:
三、實(shí)行質(zhì)量成本管理的準(zhǔn)備工作
1. 針對所需用的分類項(xiàng)目,制定相應(yīng)的定價(jià)體系。2. 確定各部門應(yīng)定期向財(cái)務(wù)口輸送的相關(guān)信息。3. 進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。
4. 形成必要的程序或規(guī)章制度。5. 財(cái)務(wù)口建立相應(yīng)的憑證及帳目。
a)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)不能依靠原有的生產(chǎn)成本中提取,要建立獨(dú)立的獲取渠道。b)根據(jù)需要設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量成本憑證(供參考)
建立會計(jì)分離憑證:建立統(tǒng)計(jì)記錄憑證:建立統(tǒng)計(jì)憑證:建立質(zhì)量成本分帳:
四、質(zhì)量成本管理的實(shí)施。
1. 各質(zhì)量成本信息收集的責(zé)任部門收集當(dāng)期質(zhì)量成本的發(fā)生信息,填寫各類憑證/記錄/傳票,2. 將各類憑證/記錄/傳票按期傳遞至財(cái)務(wù)部門。
3. 財(cái)務(wù)部門依據(jù)定價(jià)體系,對發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行價(jià)格計(jì)算,4. 財(cái)務(wù)部門計(jì)帳、核算質(zhì)量成本。5. 財(cái)務(wù)口形成當(dāng)期質(zhì)量成本報(bào)告。
a)報(bào)告內(nèi)容:質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項(xiàng)目。b)報(bào)告型式:報(bào)表式:圖表式:陳述式:綜合式:
五、質(zhì)量成本的分析 1. 質(zhì)量成本總額的分析。
a)質(zhì)量成本總額/銷售收入 = K﹔K ≤ 1%,質(zhì)量控制效果較好,可達(dá)6σ水平,1% < K ≤ 5%,質(zhì)量控制效果一般,可達(dá)5.5σ水平,5% < K ≤ 15%,質(zhì)量控制較差,可達(dá)5σ水平。
b)質(zhì)量成本總額與上期/去年同期進(jìn)行絕對數(shù)額的比較,若質(zhì)量成本總額較高,應(yīng)分析主要升高科目及原因,提出改進(jìn)建議。
2. 質(zhì)量成本構(gòu)成分析a)質(zhì)量成本平衡點(diǎn)--平衡點(diǎn)由企業(yè)自身特點(diǎn)所決定。只有當(dāng)處于平衡點(diǎn)時,質(zhì)量成本最低。一般情況下:多品種小批量生產(chǎn)模式,故障損失費(fèi) > 質(zhì)量保持費(fèi),大批量生產(chǎn)模式,故障損失費(fèi) < 質(zhì)量保持費(fèi)。b)質(zhì)量成本構(gòu)成要素之間的關(guān)系。
當(dāng)內(nèi)部損失成本上升,應(yīng)增加預(yù)防成本,采取預(yù)防措施﹔當(dāng)外部損失成本上升,應(yīng)增加鑒定成本,加強(qiáng)檢驗(yàn)﹔當(dāng)內(nèi)外損失成本均上升,應(yīng)增加預(yù)防及鑒定成本。
c)質(zhì)量成本平衡點(diǎn)的分析。設(shè):內(nèi)部損失成本為C1,外部損失成本為C2,預(yù)防成本為C3,鑒定成本為C4,則:平衡點(diǎn)為:C1+ C2= C3+ C4﹔當(dāng)增加C3和C4時,C1和C2應(yīng)降低。原則為:C3+ C4 <(C1+ C2)的降低額,否則不經(jīng)濟(jì)。3. 內(nèi)部損失成本的分析。
a)應(yīng)分析內(nèi)損的主要構(gòu)成因素,b)用圖示的方法,明確各類產(chǎn)品,各個工序的內(nèi)部損失額。4. 外部損失成本的分析。a)應(yīng)分析外部損失成本的主要來源,b)分析并評估外部損失成本帶來的無形損失,5. 形成質(zhì)量成本分析報(bào)告。
a)對質(zhì)量成本總額的分析及改進(jìn)建議,b)對質(zhì)量成本構(gòu)成分析及改進(jìn)建議,c)對內(nèi)、外部損失成本的分析及改進(jìn)建議,d)與質(zhì)量成本目標(biāo)進(jìn)行比較,并進(jìn)行差距分析。
六、質(zhì)量成本的控制
1. 制定質(zhì)量成本目標(biāo):a)為質(zhì)量目標(biāo)的一部分。b)制定有依據(jù):c)分解到相關(guān)部門/工序/過程.2. 根據(jù)當(dāng)期質(zhì)量成本分析,采取相應(yīng)措施。
a)質(zhì)量成本分析輸入領(lǐng)導(dǎo)層。b)領(lǐng)導(dǎo)層明確相應(yīng)措施、職責(zé)、完成期限c)實(shí)施。3. 在運(yùn)行中對質(zhì)量成本進(jìn)行監(jiān)控。
a)比較法:b)抓關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取應(yīng)對措施。c)指標(biāo)歸口,嚴(yán)格考核。
4. 應(yīng)注意的問題:a)結(jié)合企業(yè)實(shí)際,確定細(xì)目不能照抄。b)重點(diǎn)要放在故障損失的研究上。c)質(zhì)量成本目標(biāo)要合理,d)內(nèi)部統(tǒng)計(jì)與核算要真實(shí),分?jǐn)偧霸u估要可行。
e)要狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié),f)
質(zhì)量成本要服從于生產(chǎn)成本,最終目的是降低生產(chǎn)成本。g)要將質(zhì)量成本管理與質(zhì)量改進(jìn)相結(jié)合。
在企業(yè)實(shí)踐中,質(zhì)量成本并不是孤立存在的,因此要把它與企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)合起來考慮。企業(yè)有什幺樣的戰(zhàn)略目標(biāo),就有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量策略,不同的質(zhì)量策略,就會產(chǎn)生不同的質(zhì)量成本。
重要的是,在對質(zhì)量成本有一個清晰的認(rèn)識之后,經(jīng)理人對失誤與浪費(fèi)給企業(yè)帶來的損失會有更深刻的理解。
企業(yè)在努力增加收益的同時,常常忽略對戰(zhàn)略規(guī)劃與質(zhì)量規(guī)劃進(jìn)行整合。造成這種情況的原因是企業(yè)對戰(zhàn)略、質(zhì)量、生產(chǎn)率、收益率、競爭力之間的關(guān)系并不十分了解。
整合企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品質(zhì)量為什幺重要呢?這是因?yàn)閼?zhàn)略與產(chǎn)品有著內(nèi)在的聯(lián)系。如果企業(yè)奉行的是低成本戰(zhàn)略,那幺就要制定相應(yīng)的低成本質(zhì)量策略。如果企業(yè)目標(biāo)是想憑借優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品樹立企業(yè)形象,那幺就需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行規(guī)劃,把研制、生產(chǎn)和銷售優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作為工作中的重中之重。
因此,產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃必須與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。若企業(yè)的目標(biāo)是為了提高市場占有率,產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃就應(yīng)該側(cè)重于那些影響當(dāng)前與未來客戶購買決策的因素。然而,如果企業(yè)只是想提高某一產(chǎn)品的利潤,那幺在產(chǎn)品質(zhì)量方面就應(yīng)該注重減少失誤、消除非增值活動與浪費(fèi)現(xiàn)象,以降低質(zhì)量成本。
對上述那種關(guān)系缺乏了解的另一個原因是對質(zhì)量這一概念還認(rèn)識不足。質(zhì)量的含義是,花費(fèi)盡可能小的成本來滿足客戶的要求,并杜絕各種失誤。因此說對質(zhì)量的要求并不一味精益求精。調(diào)查中發(fā)現(xiàn),市場上普遍存在著產(chǎn)品質(zhì)量大大超過實(shí)際需要的情況,這實(shí)際上也是一種浪費(fèi)或者“質(zhì)量陷阱”。
產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)能夠帶動生產(chǎn)效率的提高。消除了失誤、非增值活動和浪費(fèi),企業(yè)資源的利用會更加充分。但這也為管理帶來了新的問題。如果節(jié)約下來的資源無法加以利用,那就不會對企業(yè)收益產(chǎn)生實(shí)際影響。
經(jīng)歷了慘痛的教訓(xùn),高層管理人員發(fā)現(xiàn),一旦出現(xiàn)企業(yè)資源的閑置,企業(yè)改善計(jì)劃也就徹底失敗了。產(chǎn)品質(zhì)量的提高縮短了生產(chǎn)周期,產(chǎn)品返修現(xiàn)象的減少降低了機(jī)器設(shè)備的使用率,企業(yè)資產(chǎn)投入也隨之減少。由于廢品率、返工率和浪費(fèi)現(xiàn)象不再頻繁出現(xiàn),對原材料的需求也下降了。此外,由于消除了質(zhì)量缺陷、浪費(fèi)和非增值活動,行政運(yùn)作費(fèi)用也隨之降低。
以往,企業(yè)總是把戰(zhàn)略規(guī)劃和產(chǎn)品質(zhì)量改善割裂開來,分別對待。戰(zhàn)略規(guī)劃通常有固定的方式與程序,一般每年進(jìn)行一次。而質(zhì)量改善卻往往是心血來潮、缺乏計(jì)劃性。很常見的情況是剛忙完了手頭的工作,就開始規(guī)劃新工作。多數(shù)情況下,承擔(dān)質(zhì)量改善工作的人員都有自己的本職工作,因此只能利用空閑時間。這種工作方式使許多改善計(jì)劃無法按期完成,有些甚至不了了之。
質(zhì)量成本包括三方面
企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的制定雖然非常規(guī)律,也很正式,但是由于其內(nèi)容涉及商業(yè)秘密,因此往往不會在企業(yè)內(nèi)完全公開。盡管員工對規(guī)劃的內(nèi)容并不十分了解,企業(yè)通常還是能夠完成規(guī)劃的目標(biāo)。
質(zhì)量改善或許應(yīng)當(dāng)被納入到企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃當(dāng)中去。質(zhì)量改善應(yīng)當(dāng)著眼于現(xiàn)有與未來客戶的需求,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略經(jīng)營目標(biāo)。應(yīng)詳細(xì)制訂質(zhì)量改善計(jì)劃并在資源方面給予充分支持。
質(zhì)量成本(COQ)這一概念已經(jīng)提出了很多年,但是對其含義仍然是眾說紛紜。質(zhì)量成本這一說法本身就存在著模糊之處。它可以是因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的支出,或是為確保質(zhì)量而必須有的支出。更有甚者,把這一概念理解為“質(zhì)量缺陷成本”。而實(shí)際上,這種質(zhì)量缺陷成本僅僅是指因補(bǔ)救產(chǎn)品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的支出。
總體來說,質(zhì)量成本應(yīng)包括一切防止質(zhì)量缺陷的支出、評估及確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的支出,以及出現(xiàn)質(zhì)量問題后善后工作的各項(xiàng)支出。質(zhì)量缺陷是指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而出現(xiàn)的浪費(fèi)、失誤或無法滿足客戶的要求。
質(zhì)量成本支出可以分為三方面:預(yù)防性支出、評估性支出和補(bǔ)救性支出。
預(yù)防性支出:預(yù)防性支出是企業(yè)的計(jì)劃性支出,專門用來確保在產(chǎn)品交付和服務(wù)的各個環(huán)節(jié)不出現(xiàn)失誤。交付環(huán)節(jié)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)與運(yùn)輸。預(yù)防性支出項(xiàng)目包括教育與培訓(xùn)、持續(xù)的質(zhì)量改善工作、質(zhì)量管理人員投入、流程控制、市場調(diào)查、實(shí)地檢測以及預(yù)防性維護(hù)。
評估性支出:評估性支出是指在交付和服務(wù)環(huán)節(jié)上對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查、監(jiān)測或評估的支出。這類支出項(xiàng)目包括進(jìn)貨檢查、內(nèi)部產(chǎn)品審核、產(chǎn)品檢查、庫存清點(diǎn)、質(zhì)量管理人員薪金、供貨商評估與審核報(bào)告。
補(bǔ)救性支出:如果產(chǎn)品交付或服務(wù)不能滿足客戶的需求,導(dǎo)致產(chǎn)品的維修與更換或重復(fù)服務(wù),企業(yè)就需要支付補(bǔ)救性支出。補(bǔ)救性支出還可以細(xì)分為兩類:內(nèi)部補(bǔ)救支出與外部補(bǔ)救支出。
內(nèi)部補(bǔ)救支出是指產(chǎn)品在送達(dá)客戶之前發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救支出,涉及的方面包括廢品、返工、庫存、維修點(diǎn)、重新設(shè)計(jì)、運(yùn)輸救援、補(bǔ)救行動匯報(bào),以及因產(chǎn)品或服務(wù)不合要求導(dǎo)致的延誤。
外部補(bǔ)救支出則是指因客戶發(fā)現(xiàn)問題而由企業(yè)承擔(dān)的補(bǔ)救性支出,包括的項(xiàng)目有保修、接待客戶投訴、產(chǎn)品更換、產(chǎn)品回收、運(yùn)費(fèi)、擔(dān)保數(shù)據(jù)分析、客戶跟蹤調(diào)查和區(qū)域服務(wù)機(jī)構(gòu)。
降低質(zhì)量成本有輕重之分
有許多質(zhì)量成本支出是隱性的,很難通過常規(guī)的質(zhì)量成本評估系統(tǒng)進(jìn)行測定。即使發(fā)現(xiàn),其中很大一部分也會被當(dāng)作是企業(yè)的正常經(jīng)營支出。多數(shù)質(zhì)量成本系統(tǒng)無法檢測的隱性成本主要集中在客戶補(bǔ)救成本、信譽(yù)損失成本、客戶不滿成本三方面。雖然這些成本不能通過常規(guī)質(zhì)量成本系統(tǒng)確定下來,但在成本構(gòu)成中卻占有相當(dāng)大的比重?,F(xiàn)有與未來客戶是否購買產(chǎn)品就與這些成本有關(guān)。消除了外部問題因素,這些支出也隨之消失。因此,消除企業(yè)外部補(bǔ)救支出尤其重要。
質(zhì)量成本數(shù)據(jù)可以視為是一種重要的評估手段??梢杂脕泶_定改善計(jì)劃的時機(jī)并排定工作順序。如果變革發(fā)生,還可以用來跟蹤變革帶來的影響。
把質(zhì)量成本數(shù)據(jù)應(yīng)用于質(zhì)量改善,其目的是減少直至最終消除企業(yè)補(bǔ)救性支出。實(shí)施這一策略,就能夠解決問題,并對產(chǎn)品或服務(wù)程序進(jìn)行改善或做相應(yīng)的變革。企業(yè)通過預(yù)防性支出,對各種問題加以調(diào)查和解決,從而減少了補(bǔ)救性支出,進(jìn)而確保了利潤。
評估性支出并不能直接為企業(yè)帶來價(jià)值,應(yīng)當(dāng)盡量減少。之所以說這類支出無附加價(jià)值,是因?yàn)樗鼈儾⒉荒芨倪M(jìn)被評估的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。誠然,檢查與評估進(jìn)行得越細(xì)致、徹底,客戶發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷就越少。但是,這類活動并不能徹底杜絕有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。加大預(yù)防性支出就可以減少評估性支出,同樣能夠減少補(bǔ)救性支出。
不同類型的質(zhì)量問題對企業(yè)利潤的影響程度也各不相同。其中以外部質(zhì)量問題的影響最大,因?yàn)檫@種問題為客戶帶來了額外的支出負(fù)擔(dān),因而影響到客戶未來的購買行為。潛在的未來客戶同樣會受到影響。他們一旦聽說了存在質(zhì)量問題,很可能影響到他們的購買決策。確定了各類質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)和平均成本,就能夠選擇優(yōu)先解決的質(zhì)量問題,更好地幫助企業(yè)完成戰(zhàn)略目標(biāo)。
確定成本標(biāo)準(zhǔn)的第一步,就是詳細(xì)列出各種必要補(bǔ)救措施,如從客戶處取回存在問題的產(chǎn)品、生產(chǎn)備換產(chǎn)品和運(yùn)送新產(chǎn)品等等。把所有補(bǔ)救措施的標(biāo)準(zhǔn)支出加在一起,并分別乘以同類事故發(fā)生的頻率,就是企業(yè)每年在質(zhì)量問題補(bǔ)救方面的總支出。
質(zhì)量改善規(guī)劃的選擇應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略目標(biāo)。企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)可能各不相同,從降低成本、提高效率到增加市場份額,不一而足。外部補(bǔ)救活動對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的影響最大,因此應(yīng)當(dāng)作為改進(jìn)的重點(diǎn)。
第五篇:人力資源的成本構(gòu)成
人力資源成本的構(gòu)成項(xiàng)目包括:
? 人力資源取得成本,含
1、招募成本=直接勞務(wù)費(fèi)+間接業(yè)務(wù)費(fèi)+間接管理費(fèi)+預(yù)付費(fèi)用等
2、甄選成本=面談費(fèi)用+測試費(fèi)用+集體評核費(fèi)用等
3、錄用成本=錄取費(fèi)用+搬遷費(fèi)用+交通費(fèi)用+體檢費(fèi)用等
4、安置成本=各種管理費(fèi)用+設(shè)備費(fèi)用+安置時間成本等
? 人力資源使用成本,含
1、薪酬成本=工資+職務(wù)津貼等
2、激勵成本=提案改善獎+質(zhì)量活動獎+技術(shù)創(chuàng)新獎等
3、福利成本=年終晚會費(fèi)+員工旅游費(fèi)用+有薪休假費(fèi)用+聚餐費(fèi)用等 ? 人力資源開發(fā)成本,含
1、入職訓(xùn)練成本=受訓(xùn)人員薪資費(fèi)+教材費(fèi)+設(shè)備折舊+工時費(fèi)用等
2、在職訓(xùn)練成本=教導(dǎo)人員薪資費(fèi)+新人工資費(fèi)+耗損工時費(fèi)+管理費(fèi)用等
3、脫產(chǎn)訓(xùn)練成本=外部培訓(xùn)費(fèi)+講師費(fèi)用+人員薪資費(fèi)+差旅費(fèi)+離崗費(fèi)用等
? 人力資源離職成本,含
1、離職補(bǔ)償成本=離職人員薪資費(fèi)+經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償費(fèi)用等
2、離職管理成本=面談?wù)邥r間費(fèi)用+離職者時間費(fèi)用+作業(yè)管理費(fèi)用等
3、離職效率成本=正常效率產(chǎn)出差異費(fèi)用等
4、職務(wù)空缺成本=空缺損失費(fèi)用+效率損失費(fèi)用+產(chǎn)出損失費(fèi)用等