第一篇：沙發(fā)不合格品返工管理制度

1.目的

為規(guī)范返工處理程序，明確責(zé)任劃分，保證不合格品得到及時(shí)有效的處理，特制定本制度。2.發(fā)現(xiàn)不合格需返工時(shí)，由質(zhì)檢（主管）直接安排操作人員返工。3.下列情況質(zhì)檢（主管）應(yīng)開具《返工單》 1)

涉及前工序的；

2)

涉及材料損失，重新領(lǐng)料的；

3)

操作人員不執(zhí)行上級(jí)的口頭命令、拖延返工的 4.返工工序 4.1捫工工序

已捫好的皮/布套需拆下返工，工作量較大的，捫工可以請(qǐng)求主管安排人員協(xié)助拆下皮/布套。需車、裁工序返工但屬捫工責(zé)任的，由捫工自行到前工序返工并取回。屬車、裁工序責(zé)任的由車、裁工序責(zé)任人員負(fù)責(zé)取皮/布套。

需海綿組和木工組返工的，由介綿組；和木工組安排人員到現(xiàn)場(chǎng)返工。返工完畢經(jīng)質(zhì)檢（主管）驗(yàn)收后由責(zé)任人將返工的木架送至捫位 4.2車裁工序

皮/布套需返工的，由責(zé)任車工自行拆線、返工。誰的責(zé)任誰拆。

需換皮、換布的，由主管和質(zhì)檢遠(yuǎn)評(píng)審確定責(zé)任，責(zé)任在車工的，由車工取，送裁片；責(zé)任在裁工的，由裁工取、送裁片。4.3貼綿工序

需返工的架子和包，由原操作人負(fù)責(zé)返工處理。

需要木工組返工的，主管安排海綿組員工持《返工單》取、送木架。4.4訂架工序

后工序退回返工的，由主管安排責(zé)任人返工。

木方已損壞，或者開錯(cuò)木方的，有主管安排開料工重新開料，并作好木料耗用記錄，注明返工操作人姓名。4.5包裝工序

包裝人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，或《流程卡》上沒有質(zhì)檢員簽名，應(yīng)拒絕包裝，立即報(bào)告質(zhì)檢員處理。4.6領(lǐng)取

返因返工需要到材料倉重新領(lǐng)料的，領(lǐng)料人必須持質(zhì)檢員開具的《返工單》方可領(lǐng)料，否則材料倉拒絕發(fā)料。

直接使用車間線邊庫存材料的，組長(zhǎng)應(yīng)作好材料耗用記錄，注明客戶名稱、柜號(hào)和返工操作人姓名。

5.返工費(fèi)（工時(shí)補(bǔ)償）

返工的責(zé)任在操作人自己的、無返工費(fèi)。

返工的責(zé)任在后工序、連累前工序也要返工的，、由后工序責(zé)任人補(bǔ)償前工序操作人的返工費(fèi)。

返工的責(zé)任在前工序的，由前工序最終責(zé)任人補(bǔ)償后工序操作人的返工費(fèi)。

返工費(fèi)的計(jì)算依據(jù)為：返工執(zhí)行人完成返工作業(yè)所消耗的實(shí)際工時(shí)×該工種計(jì)時(shí)工資標(biāo)準(zhǔn)。如果前工序的質(zhì)量問題非常明顯，后工序操作人未實(shí)施互檢即盲目投入進(jìn)一步加工，造成共同返工，則前工序只需補(bǔ)償后工序返工費(fèi)的50%，另外50%由后工序操作人自行承擔(dān)。如果造成返工的原因在于原材料質(zhì)量不良，但操作人不易發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)后由前工序主管、質(zhì)檢員同意讓步接收，但因情況變化，在后工序又不能繼續(xù)讓步放行只得從頭返工的，所涉及人員的返工費(fèi)由公司承擔(dān)。讓步接收必須在前工序主管、質(zhì)檢員處理查到相應(yīng)的記錄，否則不予認(rèn)可。工時(shí)補(bǔ)償?shù)臉?biāo)準(zhǔn)系數(shù)為（單位：元/小時(shí)）：海綿組員3.0木工組員3.5，裁床組員4.0，車位組員4.5，捫工組員5.0，包裝組員3.0。（以上標(biāo)準(zhǔn)供參考）因下錯(cuò)單而造成返工的，返工費(fèi)由公司承擔(dān)。6.材料損失賠償

因返工導(dǎo)致材料損失，由責(zé)任操作人員負(fù)責(zé)賠償。后工序發(fā)現(xiàn)前工序短少材料或材料人為損壞，必須當(dāng)前向前工序提出，否則由后工序賠償材料費(fèi)

裁、車、捫、包等四工序，為避免因皮、布的表面質(zhì)量的人為損失責(zé)任不清而產(chǎn)生糾紛，要求后工序領(lǐng)取半成品時(shí)必須做到； 1)

點(diǎn)清數(shù)量，交接雙方確認(rèn)

2)

檢查皮、布的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劃痕、磨損、刀剪傷、嚴(yán)重污染等問題，拒絕領(lǐng)取。

后工序向前工序提取短少材料或材料已經(jīng)損壞，要求返工補(bǔ)料時(shí)，前工序操作人若不服，可向本工序組長(zhǎng)（主管）提出申訴，由本工序組長(zhǎng)（主管）與后工序檢驗(yàn)員（組長(zhǎng)）評(píng)審確定責(zé)任；仍然不服的，可要求廠長(zhǎng)仲裁，仲裁結(jié)論即為最終裁決。前工序已發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量問題，但由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意讓步接收，且在操作工的直接上級(jí)處有記錄可查：后工序進(jìn)一步加工卻發(fā)現(xiàn)達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，必須更換材料的，材料損失由公司承擔(dān)，若在操作工的直接上級(jí)處查不到讓步接收的記錄或憑證，當(dāng)直接上級(jí)各承擔(dān)一半：當(dāng)直接上級(jí)否認(rèn)此事時(shí)，材料損失全部由操作人承擔(dān)。

車間領(lǐng)料單無誤，但材料倉管員發(fā)錯(cuò)材料，所導(dǎo)致的材料損失，由材料倉管員按材料費(fèi)用的70%賠償。

車間領(lǐng)料單寫錯(cuò)，材料倉官員同時(shí)發(fā)錯(cuò)材料，所導(dǎo)致的材料損失，由車間組長(zhǎng)（主管）按材料費(fèi)用的70%賠償。

車間領(lǐng)料單寫錯(cuò)，但被材料倉官員發(fā)現(xiàn)后糾正的，按每張單罰車間組長(zhǎng)（主管）20元，材料倉官員20元

因下錯(cuò)單而造成材料損失的，由下單人承擔(dān)材料損失的50%，另外50%由公司承擔(dān)。（返工費(fèi)和材料賠償示例：

在捫皮工序發(fā)現(xiàn)皮/布有問題，必須更換，則根據(jù)責(zé)任劃分的不同，相應(yīng)處理如下： 1)

皮/布是由捫工搞壞，則由捫工全額賠償材料費(fèi)，并補(bǔ)償裁工、車工的返工費(fèi) 2)

皮/布是由車工搞壞，則由車工全額賠償材料費(fèi)，并補(bǔ)償捫工、裁工的返工費(fèi) 3)

皮/布是由裁工搞壞或用錯(cuò)，則由裁工全額賠償材料費(fèi)和捫工、車工的返工費(fèi) 4)

皮/布有非常明顯的色差，皮疤等缺陷，仍被裁工使用：車工、捫工完全可以發(fā)現(xiàn)，但他們都未發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)后仍然繼續(xù)加工，則由裁工全額賠償材料費(fèi)，并補(bǔ)償捫工、車工的返工費(fèi)50% 5)

皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，但經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)評(píng)審后決定讓步接收，并且在車、裁主管處有記錄可查，捫皮后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，只能換皮/布，則材料損失和裁工、車工、捫工的返工費(fèi)全部由公司承擔(dān)。

6)

皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，裁工說是車裁主管讓步接收的，但在裁主管處卻查不到該件產(chǎn)品讓步接收的記錄。如果車裁主管否認(rèn)此事，則有裁工全額賠償材料費(fèi)和捫工、車工的返工費(fèi)，如果車裁主管認(rèn)此事，則材料損失和車工、捫工的返工費(fèi)全部由車裁主管各承擔(dān)一半。）7.限時(shí)返工

實(shí)行限時(shí)返工制度，組長(zhǎng)、質(zhì)檢員口頭要求員工限時(shí)返工，或在返工單上注明“*月*日*時(shí)”完成，操作人必須注明下單時(shí)間，操作人收單時(shí)應(yīng)簽名并注明收單時(shí)間。操作人拒絕在《返工單》上簽字，或簽字后30分鐘仍未實(shí)施返工者，質(zhì)檢員則將《返工單》直接交給組長(zhǎng)，由其另行安排他人返工，該產(chǎn)品的計(jì)件工資同時(shí)劃轉(zhuǎn)給返工執(zhí)行人。

單件產(chǎn)品的計(jì)件系數(shù)，原來已有明確規(guī)定，按原規(guī)定執(zhí)行：沒有規(guī)定的。按以下辦法執(zhí)行。計(jì)件工資劃轉(zhuǎn)時(shí)以單件產(chǎn)品在整套中的全數(shù)計(jì)算，公式為： 整套工價(jià)÷權(quán)數(shù)之和×該件的權(quán)數(shù)

沙發(fā)權(quán)數(shù)分配：?jiǎn)稳宋?2，兩人位=3，三人位=4，合計(jì)為9（例：規(guī)格為1+2+3的沙發(fā)，捫皮/布工序的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)為55元/套，其中單人位工資劃轉(zhuǎn)，則金額應(yīng)為：55÷（2+3+4）×2=12.2元。轉(zhuǎn)角沙發(fā)則按3位點(diǎn)50%，貴妃占50%計(jì)算，特殊款除外。）

8.質(zhì)檢員對(duì)返工的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)合格，方可在《流程卡》或員工的《施工單》上簽字，返工員工憑此向主管申請(qǐng)新的任務(wù)：沒有質(zhì)檢員簽字的，組長(zhǎng)不得派給新的任務(wù)。

第二篇：不合格品返工管理規(guī)定

不合格品返工管理制度

一、概述

為了保證不合格產(chǎn)品返工質(zhì)量，按時(shí)完成返工計(jì)劃，明確管理職責(zé)，追究責(zé)任人責(zé)任，特制定本管理規(guī)定。

二、職責(zé)

1、生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)本廠生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品返工計(jì)劃的制訂，開具《不合格品返工記錄表》，明確返工人員、產(chǎn)量、工時(shí)、負(fù)責(zé)人，收發(fā)《不合格品返工記錄表》。各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)內(nèi)部不合格產(chǎn)品返工的安排、跟蹤、檢查、考核，在《不合格品返工記錄表》內(nèi)注清相關(guān)信息交生產(chǎn)廠長(zhǎng)簽字后由常務(wù)廠長(zhǎng)簽字存檔。

2、返工人員必須按返工負(fù)責(zé)人指令完成產(chǎn)量，保證返工產(chǎn)品的質(zhì)量，做好返工工作。

3、質(zhì)檢部質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)將不合格品信息、退工要求傳遞給生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

4、質(zhì)檢部檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)返工過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)返工完畢的成品進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

三、產(chǎn)品返工流程 ㈠外部不合格品返工

1.外協(xié)件遇不合格產(chǎn)品需要返工時(shí)，質(zhì)檢部必須以“工作聯(lián)系單”形式通知配套加工單位負(fù)責(zé)人。

⒉根據(jù)質(zhì)檢部的返工要求，由配套加工單位負(fù)責(zé)人安排返工計(jì)劃擬定

返工方案，并將返工計(jì)劃交返生產(chǎn)廠長(zhǎng)。返工計(jì)劃包含：人員、返工起始和終止日、日返工產(chǎn)量、返工負(fù)責(zé)人。

⒊ 返工開始時(shí)，根據(jù)返工方案確認(rèn)返工首件，判斷合格后，將返工首件放于明顯的返工區(qū)域內(nèi)，方可實(shí)施批量返工。

⒋ 返工期間，質(zhì)檢部指定檢驗(yàn)人員進(jìn)行不定時(shí)抽檢，以保證返工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。㈡ 內(nèi)部不合格品返工

⒈質(zhì)檢部檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，開具不合格產(chǎn)品處理單，交當(dāng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)確認(rèn)后常務(wù)廠長(zhǎng)簽字。

⒉ 生產(chǎn)廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行返工，并跟蹤、檢查返工結(jié)果。⒊返工的數(shù)量不計(jì)入產(chǎn)量。統(tǒng)計(jì)返工工時(shí)，計(jì)入在任務(wù)單上。⒋返工結(jié)束時(shí)，由車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢部抽檢。⒌當(dāng)日不合格產(chǎn)品返工任務(wù)結(jié)束后的各項(xiàng)工作

⑴ 車間負(fù)責(zé)人將返工情況（返工后合格品數(shù)量和報(bào)廢數(shù)量）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，填寫“勃錦農(nóng)機(jī)成品、半成品質(zhì)檢單”交生產(chǎn)廠長(zhǎng)后確認(rèn)由常務(wù)廠長(zhǎng)簽字后存檔。

⑵返工人員必須清理、清掃返工場(chǎng)地的雜物，并將各類周轉(zhuǎn)箱按規(guī)定區(qū)域堆放整齊。返工程序：

根據(jù)常務(wù)廠長(zhǎng)及生產(chǎn)廠長(zhǎng)審批確認(rèn)的返工清單，車間負(fù)責(zé)人需確認(rèn)返工清單內(nèi)容，制定返工生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)入庫。

相關(guān)崗位職責(zé)分工

1、常務(wù)廠長(zhǎng)：審批返工清單并存檔

2、質(zhì)檢部：進(jìn)行返工前質(zhì)量審核，返工后質(zhì)量確認(rèn)

3、生產(chǎn)廠長(zhǎng)：擬定返工計(jì)劃，安排返工程序，車間負(fù)責(zé)人實(shí)施返工

4、其他部門：積極配合完成返工全部工作

第三篇：原材料(不合格品)管理制度

原材料（不合格品）管理使用制度

一、原材料入庫后，按指定的位置整齊堆放，立牌標(biāo)識(shí)。

二、固體原材料的使用應(yīng)遵循先入先出，由外至內(nèi)，由上至下 的原則，以免材料過期，便于統(tǒng)計(jì)。

三、液體原材料的使用要做到每桶使用完后再開起下一桶。

四、每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將未使用完的原材料放回原位置，拆開的原料應(yīng)稱量標(biāo)識(shí)，并封裝放回原位。

五、產(chǎn)出的半成品，未足包裝量的應(yīng)稱重標(biāo)識(shí)，放到指定位置。

六、已配好的原料因特殊原因不能生產(chǎn)，應(yīng)將其裝袋封口，并

稱重標(biāo)識(shí)，表示內(nèi)容：配方、重量、日期，并放在指定的 位置立牌，作好記錄。

七、產(chǎn)出的不合格品應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部，破碎、稱重、裝袋、標(biāo)識(shí)、立牌、記錄，等待處理。

八、每個(gè)班的回料應(yīng)及時(shí)破碎使用完，因工藝問題不能使用完 的應(yīng)交代給下一個(gè)班，如果是最后一個(gè)班，應(yīng)破碎、稱重、裝袋、標(biāo)識(shí)、立牌、記錄。

九、未做到的第一次罰款20元，第二次40元，第三次60元，依此類推。原材料責(zé)任人是配料，不合格品責(zé)任人是班長(zhǎng)，立牌責(zé)任人是庫管。

第四篇：不合格品處理管理制度

食品企業(yè)不合格產(chǎn)品管理制度

一、本制度適用于本廠原材料驗(yàn)收、產(chǎn)品生產(chǎn)過程和使用現(xiàn)場(chǎng)不合格品及成品檢驗(yàn)不合格的控制等范圍；

二、本企業(yè)授權(quán)檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本廠內(nèi)不合格品的評(píng)審現(xiàn)場(chǎng)不合格品的評(píng)審由本廠委派的人員負(fù)責(zé)；

三、工作程序按照原料、成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、評(píng)審，確定不合格品的范圍和性質(zhì)；決定并實(shí)施不合格品處置方案，并割據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度和范圍，通知生產(chǎn)技術(shù)部門，質(zhì)管部門有關(guān)負(fù)責(zé)人。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不合格品判定由生產(chǎn)技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作出評(píng)審，做好質(zhì)量記錄，通知質(zhì)管部門；

四、對(duì)原料收購檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品，一律拒收。儲(chǔ)存過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由倉庫保管員作出如下標(biāo)識(shí)：不合格品應(yīng)設(shè)立紅色標(biāo)志另行隔離堆放。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，由該崗位人員根據(jù)技術(shù)規(guī)程規(guī)定作出相應(yīng)標(biāo)識(shí)，有條件時(shí)，應(yīng)與合格品隔離。不符合規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不允許包裝入庫；

五、檢驗(yàn)人員對(duì)不合格品評(píng)審有作出處置決定，由相關(guān)人員進(jìn)行處置。收購原料時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，由供應(yīng)方自行處置。

生產(chǎn)過程中，結(jié)于標(biāo)準(zhǔn)允許返工的不合格品，生產(chǎn)人員應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程的操作工藝，予以返工，并經(jīng)檢驗(yàn)員重新驗(yàn)證合格后方可放行。對(duì)已判定不合格的成品或經(jīng)返工仍不合格的產(chǎn)品另行堆放，并做好標(biāo)識(shí)。原料/成品儲(chǔ)存過程中發(fā)生的不合格品，由倉管人員進(jìn)行處置?，F(xiàn)場(chǎng)不合格由本廠委派的人員和客戶協(xié)商處理辦法，做好記錄，并寫成書面報(bào)告交質(zhì)量管理部；

六、處理不合格成品和廢棄物時(shí)，需方必須在保證購買后不再用于加工食品原料的前提下，主要工業(yè)或畜禽之用，形成書面協(xié)議文件，否則焚燒，并留存往來票據(jù)（影像資料）。

第五篇：不合格品處置管理制度

不合格品管理制度 目的

對(duì)不合格品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。范圍

適用于對(duì)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。職責(zé)

3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別和處理后的復(fù)檢，并歸口管理不合格品的處理工作。

3.2 副總經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)不合格品作處置決定。

3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的評(píng)審和所采取的糾正、預(yù)防措施過程的監(jiān)督檢查。

3.4 車間和相關(guān)部門實(shí)施對(duì)不合格品的處理。4 工作程序 4.1 不合格品的分類

a）嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失、或直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要特性和衛(wèi)生技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品；

b）一般不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定，偶然出現(xiàn)個(gè)別或少量的不合格品或不影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的產(chǎn)品。

4.2 進(jìn)貨不合格的識(shí)別和處理處理方式可采用讓步接收、退貨、換貨或作價(jià)處理等。

4.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，倉庫保管員將其放置于不合格

品區(qū)，并在產(chǎn)品堆放處實(shí)施“不合格”標(biāo)簽或標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。由品控部填寫《不合格品處置報(bào)告》，報(bào)副總經(jīng)理作出處置意見，屬于嚴(yán)重不合格品應(yīng)由生產(chǎn)部組織進(jìn)行評(píng)審，并報(bào)總經(jīng)理辦公會(huì)。品控部將《不合格品處置報(bào)告》轉(zhuǎn)到市場(chǎng)營(yíng)銷部，由市場(chǎng)營(yíng)銷部按處置決定實(shí)施處置。

a）對(duì)嚴(yán)重不合格品可采用換貨或退貨處理或作價(jià)處理。b）一般不合格品可采用讓步接收、換貨或退貨處理。若實(shí)施讓步接收處理時(shí)，由倉庫保管員依據(jù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)的處置決定，在原不合格標(biāo)簽或標(biāo)牌上加注“讓步接收”，直接發(fā)給生產(chǎn)線使用。c）讓步接收的產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，車間應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝操作，生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即停止使用，并通知品控部，生產(chǎn)部應(yīng)重新組織進(jìn)行評(píng)審并作出處置決定，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.2.2 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格采購產(chǎn)品，經(jīng)品控部確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。

4.3 不合格過程產(chǎn)品、成品的識(shí)別和處理處理方式有讓步接收、返工、降級(jí)、報(bào)廢等。

4.3.1 對(duì)于檢驗(yàn)員判定的一般不合格品，生產(chǎn)部接到檢驗(yàn)報(bào)告后應(yīng)組織操作者按《不合格品處置報(bào)告》的規(guī)定實(shí)施處理；經(jīng)檢驗(yàn)判定為嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品，《不合格品處置報(bào)告》，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)處置決定后，方可實(shí)施相應(yīng)的處置。經(jīng)處置后的產(chǎn)品必須通知品控部重新檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)仍不合格者由品控部填寫《不合格品處置報(bào)告》，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行相應(yīng)的處理。a）讓步接收后，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)記錄上注明“讓步接收“，轉(zhuǎn)至下道工序。只有產(chǎn)品雖不符合要求，但不影響下道工序加工后的產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，才能辦理讓步接收，但讓步接收應(yīng)經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)。成品不允許實(shí)

施讓步接收。

b）報(bào)廢產(chǎn)品由倉庫保管員放置于廢品區(qū)統(tǒng)一處理。4.3.2 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定的嚴(yán)重不合格品，必須先通知操作人員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，停止將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，之后填寫《不合格品處置報(bào)告》報(bào)副總經(jīng)理作出初步處置決定（如對(duì)不合格品實(shí)施隔離、標(biāo)識(shí)等），并將決定口頭通知責(zé)任部門按處置要求處置。然后通知生產(chǎn)部召開不合格品處理評(píng)審會(huì)議，對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，依據(jù)原因采取相應(yīng)的處置措施，如報(bào)廢、降級(jí)或返工處置等。

4.3.3 發(fā)生嚴(yán)重不合格品之后，品控部應(yīng)對(duì)隨后生產(chǎn)過程生產(chǎn)工藝技術(shù)調(diào)整后的產(chǎn)品加大監(jiān)督檢驗(yàn)的頻次，待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后方可按正常要求實(shí)施檢驗(yàn)。

4.3.4 返工處置后的產(chǎn)品品控部應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)的不合格品應(yīng)按前述的處置程序進(jìn)行處置。

4.4 交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對(duì)于已經(jīng)交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按重大質(zhì)量事故對(duì)待，除執(zhí)行4.3條款有關(guān)規(guī)定外，生產(chǎn)部應(yīng)組織采取相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施，執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》應(yīng)依據(jù)不合格的程度及給顧客造成的影響程度，及時(shí)與顧客協(xié)商處理的辦法，以滿足顧客的正當(dāng)要求。引用文件

5.1 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 6 記錄

6.1 《棉籽檢驗(yàn)記錄》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》）6.2 《質(zhì)量過程控制通知單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》）

6.3 《成品油檢驗(yàn)報(bào)告單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》）

6.4 《棉粕檢驗(yàn)報(bào)告單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》）6.5 《不合格品處置報(bào)告》