第一篇：加工車間管理及工作調(diào)整方案

加工車間管理及工作調(diào)整方案 一．加工部門人員配置

分選：黃海云

覆膜： 機長： 袁新華副手：李中湘

裱膠： 機長： 李雨陽副手：李燦輝李姣平

壓型： 機長： 徐寧副手：沈艷

壓型： 機長： 馮波副手：鄧炎平

打釘： 機長： 譚立元打包：劉娟

打釘： 機長： 尹輝打包：張銀春

粘盒：趙亞立丁湘林丁文華 二．工作時間安排如下：

上午8.00-12.00

下午 13.00-17.30

加班由工作量計算，如果要求加班，另行安排！三．報表填寫要求

1．每個工序?qū)τ谏a(chǎn)數(shù)量填寫的準確性要求達到95%

2．每個工序?qū)τ谏a(chǎn)不良品數(shù)量，必須填寫到位

3．要求每個工序日報表，一天一報，每天生產(chǎn)的時間，工序，每天必須填寫好，以便生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計，生產(chǎn)效益統(tǒng)計

4．日報表要求注明平工時間，所做的事情，生產(chǎn)產(chǎn)量 四．加工車間各工序工作標準

1.覆膜工作標準和超產(chǎn)獎勵

（1）。根據(jù)去年12月，和今年2月份的生產(chǎn)報表統(tǒng)計顯示 12月時產(chǎn)值為

1539.646張/小時 2月到13號時產(chǎn)值為1180張/小時，根據(jù)平均值1360張/小時提升5%，那么覆膜要求達標時產(chǎn)值為1430張/時 以一天8.5小時，26天算總產(chǎn)值為316000.（2）覆膜計算超產(chǎn)標準如下：月平均時產(chǎn)值達到1500張/小時，公司對應(yīng)

獎勵額為時產(chǎn)值超過1530張/小時，總產(chǎn)值為320000張，公司對應(yīng)獎勵額為

2.裱膠工作標準和超產(chǎn)獎勵

（1）根據(jù)去年12月，和今年2月份的生產(chǎn)報表統(tǒng)計顯示 12月時產(chǎn)值為1223

張/小時 2月份時產(chǎn)值1000張/小時，根據(jù)平均值1111張/小時提升5%，那么裱膠要求達標時產(chǎn)值為1167張/時 以一天8.5小時，26天算總產(chǎn)值為257900

（2）裱膠計算超產(chǎn)標準如下：月平均時產(chǎn)值達到1230張/小時，時產(chǎn)值超

過1300張/小時，公司對應(yīng)獎勵額為

3.模切工作標準和超產(chǎn)獎勵

（1）。根據(jù)去年12月，和今年2月份的生產(chǎn)報表統(tǒng)計顯示 12月平均時產(chǎn)值

921張/時2月到13號時產(chǎn)值為900張/小時，根據(jù)平均值910張/小時提升5%，那么模切要求達標時產(chǎn)值為960張/時 以一天8.5小時，26天算總產(chǎn)值為

212160張

（2）模切計算超產(chǎn)標準如下：月平均時產(chǎn)值達到1000張/小時，公司對應(yīng)

獎勵額時產(chǎn)值超過1100張/小時，公司對應(yīng)獎勵額

4.釘絲工作標準和超產(chǎn)獎勵

（1）。根據(jù)去年12月，和今年2月份的生產(chǎn)報表統(tǒng)計顯示 12月平均時產(chǎn)值

860張/時2月到13號時產(chǎn)值為1000張/小時，根據(jù)正常值1000張/小時提升

5%，那么釘絲要求達標時產(chǎn)值為1050張/時 以一天8.5小時，26天算總產(chǎn)

值為232050張

（2）釘絲計算超產(chǎn)標準如下：月平均時產(chǎn)值達到1100張/小時，公司對應(yīng)

獎勵額時產(chǎn)值超過1150張/小時，公司對應(yīng)獎勵額

5.粘盒工作標準和超產(chǎn)獎勵

（1）。根據(jù)今年2月份的生產(chǎn)報表統(tǒng)計顯示2月到13號時產(chǎn)值為2000個/

小時，根據(jù)正常值2000張/小時提升5%，那么粘盒要求達標時產(chǎn)值為2100

張/時 以一天8.5小時，26天算總產(chǎn)值為164100張

（2）粘盒計算超產(chǎn)標準如下：月平均時產(chǎn)值達到2300張/小時，公司對應(yīng)獎

勵額為時產(chǎn)值超過2400張/小時，公司對應(yīng)獎勵額

由于公司業(yè)務(wù)問題，造成產(chǎn)量達標不到，時產(chǎn)值有相對應(yīng)提升，將在年終獎金

中體現(xiàn)

由于個人原因，造成時產(chǎn)值達不到標準產(chǎn)值的90%，取消下個月超產(chǎn)獎機會，如果下個月還沒有達標，考慮進行相應(yīng)的處罰！五．關(guān)于賠償處罰問題

1．由于個人操作失誤或人為問題，造成報廢金額在500元以下，按出貨價格的30%來計算賠償金額，超過500元以上，按出貨價格20%來計算賠償金額

2.因為工序自身原因，出到客戶那里，產(chǎn)生的賠償由機臺自己賠償！

3.機長和副手賠償金額按工資比例來攤分！

4.賠償最高額以單月工資的60%為限！

5．由于簽首樣，出現(xiàn)的大批量不良，報廢，造成的損失1000元以下，機臺承

擔30%，車間主管承擔20%，品質(zhì)主管承擔20%，生產(chǎn)副廠，生產(chǎn)廠長各承

擔管理責任15%。造成損失上1000到2000元，機臺承擔20%，車間主管承

擔15%，品質(zhì)主管承擔15%，生產(chǎn)副廠，生產(chǎn)廠長各承擔管理責任10%，公

司承擔30%，造成損失達到2000元以上的，機臺承擔10%，車間主管，品

質(zhì)主管各承擔5%，生產(chǎn)副廠，生產(chǎn)廠長各承擔管理責任5%，公司承擔70%

六．各個工序報廢放數(shù)標準短單1000張放數(shù)為10張

長單放數(shù)標準為3‰ 超過5000張放數(shù)標準為2‰ 七．各個工序產(chǎn)品標準和要求

1．覆膜工藝質(zhì)量標準

（1）覆膜平整、均勻、到位，光澤度達到樣稿要求，無明顯偏色。

（2）表面無破損、起泡、起皺等不良現(xiàn)象，雪花點正常光源下目距30cm

觀察不明顯。

（3）附著力強，破壞性檢測時，膠膜能將50%以上的墨層帶起；試模切

時壓痕線上膠膜與紙張粘結(jié)牢固，無起泡。

（4）糊盒產(chǎn)品可以讓出粘口位的，膠膜邊到壓痕線的距離≤4mm≥2mm。

（5）拉規(guī)位置正確，膜的位置需＞成品線2mm以上但伸出紙邊不得超過

1.5mm,拉規(guī)方向不得超出紙邊。

（6）覆膜后分割的尺寸準確、邊緣光滑、不出膜、無明顯卷曲。破口不

超過10毫米。

2．裱膠工藝質(zhì)量標準。

（1）不可以起泡、脫膠、假膠和粘合不牢質(zhì)量問題

（2）裱紙要求瓦紙與面紙粘合距離要求咬口距離為2-5MM 針位要求

2-4MM，成品位必須有對應(yīng)的裱紙

（3）表面是否看到坑紋、開膠、刮傷、打皺、沾花等現(xiàn)象。

3.模切工藝質(zhì)量標準

（1）模切后的規(guī)格尺寸準確，內(nèi)尺寸長、寬、高誤差＜±1mm(包括開孔、提手)。

（2）壓痕線折線居中，深度一致，整齊、不歪斜，搖蓋開合180°3次以

上面紙、底紙均無破裂斷線。

（3）刀口光潔，無明顯毛刺。

（4）圖案文字偏離值＜5mm。

（5）模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，且無

明顯包角；兩外搖蓋間隙≤2mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱

體。

（6）成箱方正，箱片互成直角，對角誤差±3mm，搭接舌寬30～50mm。

（7）模切壓力要適當（以紙板被切斷為準），壓線飽滿，紙箱易成型。

4.釘絲工藝質(zhì)量標準

（1）不同品種不得混釘，兩頁結(jié)構(gòu)必須搭配裝釘。

（2）釘距均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過

10mm。

（3）釘排列整齊，偏斜＜5mm。

（4）紙箱兩頁對齊，伸差、剪差小于2mm。

（5）頭尾釘距壓線公差13±7mm。

（6）箱蓋合攏，隙縫或疊蓋誤差＜2mm。

（7）裝釘要外平內(nèi)扣牢固、不得有斷釘、疊釘、漏釘、多釘。

（8）箱面要清潔,不得有油污現(xiàn)象。

5.粘盒工藝質(zhì)量標準

（1）粘盒位無開膠、無溢膠、無粘連，無內(nèi)搭和外搭，不擦傷印面或留

有明顯擦痕和損污，盒子撐開容易，不爆線，不爆角。粘口破壞性

試驗紙張纖維撕裂面積≥50%以上。

（2）粘合對位要準確，不歪斜，糊盒位無喇叭口、超線、斜線及蓋線現(xiàn)

象，配版正確，瓦紙類喇叭口≤2mm,糊盒位長度低于15cm以下的產(chǎn)

品喇叭口≤1mm。

（3）粘合牢固，不脫膠。粘合后約12小時，待膠水完全干燥后，撕開

粘口紙邊，并能將其中一面紙張(一般為紙張反面纖維撕下，俗稱破

皮)，才算合格，否則證明粘合不牢。

上述方案暫試用3個月，本方案解釋權(quán)屬湘鄉(xiāng)加一彩印印刷有限公司。

本方案一式多份，機長，副手各一份，生產(chǎn)部，財務(wù)部各一份

實行日期2012.3.1

湘鄉(xiāng)加一彩印有限公司

2012.2.15

第二篇：加工車間計件工資制度方案

車間施行計件工資制度方案

第一章總則

第一條 按照平穩(wěn)過渡,改變工作觀念,充分調(diào)動員工個人能動性,全面提升工作時效和加工質(zhì)量的加工車間經(jīng)營理念和管理模式，特制定本保底計件工資方案。

第二章原則

第二條 按照各盡所能、按勞分配原則，堅持員工平均實際收入增長幅度與車間勞動生產(chǎn)率增長幅度相適應(yīng)的原則。

第三條 結(jié)合公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理特點，建立起加工車間規(guī)范合理的工資分配制度。

第四條 以員工崗位責任、勞動績效、勞動態(tài)度、勞動技能等指標綜合考核員工報酬，適當向責任重大、技術(shù)含量高、有定量工作指標的崗位傾斜。

第五條 構(gòu)造適當工資檔次落差，調(diào)動公司員工積極性的激勵機制。第六條、計件工資的目的員工實行保底計件工資制能夠準確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，體現(xiàn)多勞多得，員工也比較能接受這種公平性，它還能促使工人自覺地改進工作方法，提高技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率。

第三章計件工資方案的構(gòu)成

一、計件工資方案原則：公司有責任保證加工車間員工的基本工作量(計件工作量+計時工作量)工作量充足,員工按照計件單價和計時單價,多勞多得上不封頂.因個人主觀原因沒有保質(zhì)完成基本工作量的按實際計件工資+計時工資結(jié)算.二、為關(guān)愛老員工,培養(yǎng)員工對公司的忠誠度,工人在原計件工資的基礎(chǔ)上，增加工齡工資來拉開同一崗位新老工人工資差和同崗?fù)g不同技術(shù)貢獻的工資差別。每級100元，一年工齡一級.三.為加強加工車間組長的領(lǐng)導(dǎo)責任，調(diào)動加工車間組長的工作積極性，加工車間組長績效獎金與加工質(zhì)量和生產(chǎn)量直接掛鉤。直接從成品單價中制定抽成。四.薪資制度:

1.實行計件工資制的背景

工人技能和勞動效率參差不齊,實行計時工資,報酬上無法體現(xiàn)勞動效率的區(qū)別,容易造成懶惰,混日子的心理,在生產(chǎn)任務(wù)緊急時，要求工人加班,他們又會產(chǎn)生埋怨.情理上他們渴望獲取高工資，但又求穩(wěn)定，希望能得到一分固定的收入，因此實行計件工資時應(yīng)設(shè)置保底工資.2.實行計件工資制度的基本操作步驟如下：

（1）將加工工序分解，估算出合理必要的加工時間，再將不同尺寸,規(guī)格產(chǎn)品的加工時間做出合理的測算定出每一級計件工序的單價。（2）日工資=總件件資-不良折扣+補時工資

A.計件工資計算的主要依據(jù)是計件單價，即工人完成每一件產(chǎn)品的工資額。計算公式：計件工資=件資單價×實際產(chǎn)量 B.補時工資：補時金額=補時單價×補計工時

a．在當日生產(chǎn)計劃中主要生產(chǎn)任務(wù)不足支持正常工作時間,當值人員分配到其它工作崗位,并有主管以上級干部簽名確認的有效記錄,計算補時工資.b.因機械故障或其它因素影響到生產(chǎn)停滯1小時以上,作業(yè)人員接受其它工作安排的,并有主管以上級干部簽名確認的,計算補時工資.(3)不良折扣：不良折扣=不良單價×不良數(shù)

產(chǎn)出之不良品造成的浪費,以不良品數(shù)量從良品件資中按不良品單價的規(guī)則扣除相應(yīng)的損耗.不良品：①下一工序剔除的;②客戶退貨的;③非主觀原因的另案規(guī)定處理.不良品單價：

可以返工的產(chǎn)品=件資單價*-100%;+客戶運費

不可以返工的報廢產(chǎn)品=產(chǎn)品單價*50%（公司于當事者各承擔一半損失）(4)采用計件法必須注意：

1． 計件測算的對象是十分熟練的工人，操作程序必須要方法得體，如操作本用右手拿鉗，而由于習(xí)慣非要用左手，加工時頻繁倒手拿工具的員工不應(yīng)作計件對象。再如因加工速度影響產(chǎn)品質(zhì)量，因款式及工序多而造成大量重復(fù)工作的也不應(yīng)作為計件對象。

2． 計件人員用到計件后基本不用監(jiān)督計件員工了,工作重點轉(zhuǎn)到控制加工質(zhì)量。3.定出所有產(chǎn)品工序的單價及計算方法后，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后存檔。(外包工工資同理計算)

第三篇：車間生產(chǎn)員工工資調(diào)整方案

車間生產(chǎn)員工薪酬調(diào)整方案

一、目的：

緩解車間員工因工資問題產(chǎn)生的不良情緒，穩(wěn)定車間團隊，減少人員流失，消極怠工現(xiàn)象，做到公平、合理，使員工待遇在公司能夠承擔的前提下，有穩(wěn)步的提升。

二、范圍：

針對生活部車間班組長及以下所有員工的基本工資部分，不包括計件工資和保底工資。

三、參與制定人員：

行政人事經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、各班組長

四、權(quán)責：

1、行政人事部負責本方案的體系控制，負責車間提供相關(guān)資料及數(shù)據(jù)的整理與綜合，負責各種用表的制作以及相關(guān)會議的組織工作，負責監(jiān)督各項評定工作的真實可靠性。

2、生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理、班組長負責按照行政人事部要求，提供本部相關(guān)的各種數(shù)據(jù)與資料，生產(chǎn)經(jīng)理負責生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)考評的全面調(diào)控與管理工作。

五、工資體系：

基本工資＝崗位工資+技能工資+績效工資

六、構(gòu)成說明：

1、崗位工資（不同崗位間）：上手時間長短、人工操作難易程度、工作強度、人身危害性、機械使用難易程度

1）、崗位工資由基數(shù)（高、中、低三檔）*崗位系數(shù)計算獲得。2）、系數(shù)由車間負責人與班組長進行評定，由生產(chǎn)經(jīng)理在每車間設(shè)立一個基準系數(shù)崗位，生產(chǎn)經(jīng)理與班組長根據(jù)這個系數(shù)，對所轄車間其它崗位系數(shù)進行評定。

3）、生產(chǎn)經(jīng)理收集各車間班組長的崗位系數(shù)評定表后，對各車間崗位系數(shù)統(tǒng)一進行調(diào)整，務(wù)必保證生產(chǎn)部各車間之間的所有崗位系數(shù)統(tǒng)一、合理，確認無誤后上報行政人事部。

4）、系數(shù)評定合理后基本不變，再進行工資調(diào)整，只調(diào)基數(shù)。5）、各級負責人在操作過程中，務(wù)必做到事實求是。

2、技能工資（同崗位間）：操作速度、質(zhì)量、熟練度

1）、通過技能考核考試得出，考核周期設(shè)定：六個月進行一次。2）、考核以實際操作（實踐）與口答或筆試（理論）二方面構(gòu)成，由生產(chǎn)部拿出每崗位具體考核方法與考核要點，包括實踐與理論部分具體考核內(nèi)容，行政人事部負責考核的組織與監(jiān)管。

3）、技能工資部分考核決定員工技能工資的實際發(fā)放比率，以實際考核結(jié)果做為主要依據(jù)，進行漲幅。

4）、技能工資分為A、B、C、D四個等級，具體因崗位系數(shù)不同幅度間隔不同。

3、績效工資（全體）：日常工作能力、工作態(tài)度、工作業(yè)績、考勤。1）、由問卷形式完成，三個月一次進行評定。三個月內(nèi)績效工資相同。

2）、只有績效考核六個月內(nèi)，二次績效考核成績?nèi)窟_到良好以上的員工，才擁有調(diào)整技能工資的資格。

3）、班組長考核包括自評、生產(chǎn)副經(jīng)理評價、生產(chǎn)經(jīng)理評價三部分組成。普通員工考核包括自評、班組長評價、生產(chǎn)副經(jīng)理評價、生產(chǎn)經(jīng)理評價四部分組成。

4）、考勤由行政人事部提供相關(guān)數(shù)據(jù)支持。

七、實施步驟：

（一）準備階段

1、行政人事部與生產(chǎn)部研究確定工資調(diào)整方案。

2、上報總經(jīng)理進行審批。

（二）崗位系數(shù)評定

1、召開生產(chǎn)部班組長以上負責人會議，對崗位工資系數(shù)評定相關(guān)事宜進行解析。

2、生產(chǎn)部經(jīng)理負責提供每車間基準崗位系數(shù)，由生產(chǎn)經(jīng)理與班組長對本車間各崗位進行分別系數(shù)評定。

3、生產(chǎn)經(jīng)理組織生產(chǎn)部會議，就各崗位系數(shù)評定與班組長研究確定，保證崗位系統(tǒng)的合理性與實用性。

4、如某些員工具有一人多崗，或一人多職情況發(fā)生時，將該員工具體涉及崗位名稱與他所做各崗位工作的比重（百分比形式）一同上報行政人事部。

5、行政人事部與生產(chǎn)部協(xié)商，根據(jù)同行業(yè)大概工資水平，做為中檔基數(shù)，進行上下幅動調(diào)整。

（三）技能考核

1、生產(chǎn)部制定各車間各崗位考核方案上報行政人事部。

2、行政人事部根據(jù)生產(chǎn)部提供相關(guān)內(nèi)容，制作技能考核用表。

3、行政人事部與生產(chǎn)部協(xié)商確定考核時間，生產(chǎn)部負責技能考核的具體實施工作，行政人事部負責對考核結(jié)果進行匯總與分析。

（四）績效考核

1、行政人事部確定績效考核內(nèi)容，制作相關(guān)表格。

2、行政人事部下發(fā)績效考核表，安排生產(chǎn)部限期完成并上報，行政人事部負責績效考核結(jié)果的整理與排序。

（五）整理階段

1、確定崗位工資基數(shù)（高、中、低），進行宏觀調(diào)控。

2、按照崗位工資比率確定各崗位的技能工資等級分值。

3、績效工資暫定普通員工200，班組長700。

4、按照崗位評定工資、技能工資與績效工資，落實到個人，計算每人實發(fā)工資。

5、生產(chǎn)部經(jīng)理與行政人事經(jīng)理與全體員工進行面談，讓員工了解公司薪酬體系，想漲工資應(yīng)達到什么樣的標準與要求。

6、通過面談，生產(chǎn)部確定生產(chǎn)員工崗位職責手冊，上報行政人事部。

八、其它說明：

1、新晉員工無工作經(jīng)驗的，三個月后定崗確定崗位工資，參加統(tǒng)一的技能評定考試，確定技能等級；有工作經(jīng)驗的，七天定崗進行技能評定考核，按考核成績確定技能等級；

2、已申請離職員工不參加技能等級評定。

3、生產(chǎn)部所有員工都有績效工資。

九、除工資以外可調(diào)整的福利政策（僅供參考）：

1、冬夏令制

11月至次年4月：上午8：00—12：00；下午13：00—17：00 5月至10月：上午7：30—12：00；下午13：00—17：00

2、生日福利

以身份證上的日期為標準，當月過生日的員工，可以在發(fā)薪日在財務(wù)領(lǐng)取50元人民幣。

3、法定假日福利

中秋、端午每人五十到一百元標準，春節(jié)每人一百到二百元標準

4、每月帶薪休息

辦公室人員+銷售中心：每月四天休息 生產(chǎn)車間+店面：每月二天休息

5、帶薪年假（年假連休要總經(jīng)理批準，不休可兌換年薪）工作滿一年，不到三年，每年一天帶薪年假，工作三年到五年，每年三天帶薪年假，工作五年到十年，每年五天帶薪年假，工作十年以上的，每年七天帶薪年假。

第四篇：關(guān)于車間工時分配調(diào)整方案

關(guān)于車間工時分配調(diào)整方案

1、每天發(fā)放自檢單，由操作工填寫所做工序，當日生產(chǎn)任務(wù)

結(jié)束，交班長確認簽字，月底由統(tǒng)計員匯總形成工時報表，車間主任對雜工工時的支配和余班分配后審核上交。

2、班長對品種更換后人員調(diào)整，多余空閑人員調(diào)返修或拆

廢、樣機等，車間打雜、運輸、產(chǎn)品返工，班時由車間支付，并制定相應(yīng)的定額，由班長分配人員和工時支付，車間主任確認。

3、對缺勤人員和休假人員崗位，本著誰頂崗誰得的原則，不

允許平均分配和稀泥，由班長確認工時單申報，杜絕不出勤得班時的現(xiàn)象。

4、制定和調(diào)整相應(yīng)的標準工時和標準工作量，對每個品種和

每個崗位的定額形成文字形式的崗位工序和崗位工時，并抄表經(jīng)職工代表協(xié)商后張榜公布于黑板報，作相應(yīng)告知，一經(jīng)確認后，車間無權(quán)隨意調(diào)整定額，除產(chǎn)品工序工藝發(fā)生變化或公司調(diào)整由車間主任申報工藝部制表，成本審核，制造部確認公司批準后生效執(zhí)行。

5、車間必須制定相應(yīng)的獎懲制度，對合理化建議和處罰規(guī)定

打印成文，申報制造部確認公司批準，備案實施。

6、本著工藝不斷改善的原則創(chuàng)新工藝，工藝改革提高工效的可享受節(jié)約定額三個月的，三個月后調(diào)整至新定額和新補助，鼓勵改革創(chuàng)新。

7、新品定額批量后按原公司規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：鋼筋加工車間工作流程

鋼筋加工車間工作流程

1、材料的入庫

鋼筋加工車間材料的入庫必須嚴格履行“鋼筋加工車間收料單”手續(xù)，此單上必須由供應(yīng)負責人、鋼筋加工車間負責人、采購員/送交人共同簽字認可，并通過財務(wù)部把鋼筋加工車間的材料單獨建帳的方法保證入庫時鋼筋加工車間的材料與其他工程的材料分開。

2、材料的調(diào)撥

凡是與鋼筋加工車間發(fā)生材料調(diào)撥的部門必須嚴格履行“材料調(diào)撥單”手續(xù)，此單上必須由調(diào)入部門負責人、調(diào)出部門負責人、簽發(fā)人、領(lǐng)料人共同簽字認可。

3、材料的出庫

鋼筋加工車間的材料出庫必須嚴格履行“鋼筋加工車間領(lǐng)料單”手續(xù)，此單上必須由領(lǐng)料主管、發(fā)料主管、簽發(fā)人、領(lǐng)料人共同簽字認可，并采用出庫時稱重或用鋼筋拉伸后的實際理論重量進行計算的方法保證實際出庫量與出庫單上的量相符。

4、廢鋼筋的處置

廢鋼筋的處置必須按材料的出庫進行辦理。

5、成本的核算

定期進行成本核算，使入庫量=出庫量+鋼筋加工車間損耗（廢鋼筋量）。

附鋼筋加工車間收料單

材料調(diào)撥單

鋼筋加工車間領(lǐng)料單