第一篇：機(jī)械類課程設(shè)計說明書

目錄

一、沖壓工藝的介紹 ………………………………………

二、沖裁模介紹……………………………………………… 3

三、模具簡介………………………………………………… 4

四、使用電腦軟件繪圖……………………………………… 4

五、凸模零件及其加工工藝………………………………… 5

六、模具裝配圖……………………………………………… 8

七、實驗心得…………………………………………………9

一.沖壓工藝的介紹

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓工藝沖壓工藝的種類

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率

模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。

在每分鐘生產(chǎn)數(shù)

十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖壓工藝總結(jié)

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。

二.沖裁模介紹

沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結(jié)構(gòu)類型也不同。

沖裁模是從條料、帶料或半成品上規(guī)定輪廓分離板料所使用的模具，通常指落料模和沖孔模。根據(jù)沖制零件尺寸、精度要求不同，沖裁模分為普通沖裁模和精密沖裁模。普通沖裁是以凸、凹模之間產(chǎn)生剪切裂紋的形式實現(xiàn)板料的分離。精密沖裁是以塑性變形的形式實現(xiàn)板料的分離。精密沖裁沖出的零件斷面垂直、光潔、精度高。

沖裁模結(jié)構(gòu)的合理性和先進(jìn)性，對沖裁件的質(zhì)量和精度，沖裁加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益、模具的使用壽命與操作安全等全都有密切的關(guān)系。

任何一副沖裁模都是由上模和下模兩部分組成的。上模通過模柄或上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，可隨滑塊做上、下往復(fù)運動，是沖模的運動部分；下模通過下模座固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。

三.模具簡介

本周課程設(shè)計我們這組分到的是導(dǎo)柱式固定卸料落料模，如圖所

示。導(dǎo)柱式卸料落料模凹模凸模是工作零用進(jìn)保

件，這種沖模的上、下模正確位置是利導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向來保證的，且凸模在行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)套，從而證了在沖裁過程中凸、凹模之間間隙的均勻性。該模具沖件由凸模逐次從凹?？字型葡虏⒔?jīng)壓力機(jī)工作臺孔漏入料箱。

四.使用電腦軟件繪圖

1、Pro/E系統(tǒng)軟件介紹

Pro/Engineer 是美國PTC公司的產(chǎn)品，于1988年問世。10多年來，經(jīng)歷20余次的改版，已成為全世界及中國地區(qū)最普及的3D CAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計、汽車、航天、家電、玩具等行業(yè)。Pro/E是全方位的3D產(chǎn)品開發(fā)軟件包，和相關(guān)軟件Pro/DESINGER（造型設(shè)計）、Pro/MECHANICA（功能仿真），集合了零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、加工制造、鈑金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、逆向工程、自動測量、機(jī)構(gòu)分析、有限元分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能，從而使用戶縮短了產(chǎn)品開發(fā)的時間并簡化了開發(fā)的流程；國際上有27000多企業(yè)采用了PRO/ENGINEER軟件系統(tǒng)，作為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計。

Pro/E獨樹一幟的軟件功能直接影響了我們工作中的設(shè)計、制造方法。與其他同類三維軟件（MDT、UG、CATIA等）相比，Proe/ENGINEER的不同之處在于以下幾點：（1）基于特征的（Feature-Based）

Pro/ENGINEER是一個基于特征的（Feature-Based）實體模型建模工具，利用每次個別建構(gòu)區(qū)塊的方式構(gòu)建模型。設(shè)計者根據(jù)每個加工過程，在模型上構(gòu)建一個單獨特征。特征是最小的建構(gòu)區(qū)塊，若以簡單的特征建構(gòu)模型，在修改模型時，更有彈性。

（2）關(guān)聯(lián)的（Associative）

通過創(chuàng)建零件、裝配、繪圖等方式，可利用Proe/ENGINEER驗證模型。由于各功能模塊之間是相互關(guān)聯(lián)的，如果改變裝配中的某一零件，系統(tǒng)將會自動地在該裝配中的其他零件與繪圖上反映該變化。（3）參數(shù)化（Parametric）

Pro/ENGINEER為一參數(shù)化系統(tǒng)，即特征之間存在相互關(guān)系，使得某一特征的修改會同時牽動其他特征的變更，以滿足設(shè)計者的要求。如果 某一特征參考到其他特征時，特征之間即產(chǎn)生父/子（parent/child）關(guān)系。（4）構(gòu)造曲面（surface）

復(fù)雜曲面的生成主要有三種方法：1）由外部的點集，生成三維曲線，再利用Pro/E下surface的功能生成曲面。2）直接輸入由Pro/desinger（造型設(shè)計）產(chǎn)生的曲面。3）利用import（輸入）功能，以IGES、SET、VDA、Neutral等格式，輸入由其他軟件或三維測量儀產(chǎn)生的曲面。

（5）在裝配圖中構(gòu)建實體

根據(jù)已建好的實體模型，在裝配中，利用其特征（平面，曲面或軸線）為基準(zhǔn)，直接構(gòu)建新的實體模型。這樣建立的模型便于裝配，在系統(tǒng)默認(rèn)狀態(tài)下，完成裝配.首先要生成壁厚，在外觀設(shè)計的基礎(chǔ)上，有兩種產(chǎn)生壁厚的方法：1）如果外觀設(shè)計產(chǎn)生的是實心體，使用（抽殼）功能，產(chǎn)生等或不等的壁厚。2）如果外觀設(shè)計產(chǎn)生的是曲面，使用偏移曲面片的方法，產(chǎn)生均勻壁厚。然后根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、添加特征，如填料、切除、加強(qiáng)筋、孔等，逐步完成模型的設(shè)計。（6）．動態(tài)仿真

該功能是由軟件自帶的機(jī)構(gòu)模塊實現(xiàn)的。機(jī)構(gòu)模塊（Mechanisms）主要有兩大功能：定義機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)仿真運動。由此可見，該模塊主要應(yīng)用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢測及仿真設(shè)計。

產(chǎn)品各零件之間的裝配關(guān)系，可使用仿真模塊模擬實際操作。它可快速、準(zhǔn)確地檢測零部件的干涉、物理特征，模擬使用產(chǎn)品的操作過程，直觀顯示存在問題的區(qū)域及相關(guān)的零部件，指導(dǎo)設(shè)計者直接、快速地修改模型，從而縮短修改時間，提高設(shè)計效率。

2、軟件在產(chǎn)品開發(fā)后期的應(yīng)用（1）．生成工程圖

Pro/E可以用來實現(xiàn)基于實體建模的工作流程而生成工程圖紙，用戶可以輕松地生成和保存2D工程圖紙，由于工程圖紙和3D零件動態(tài)連接，因此當(dāng)用戶修改生成視圖的3D模型時，零件視圖、尺寸和注釋等都自動更新，節(jié)約了圖紙管理和維護(hù)的時間。（2）． 演示市場銷售

Pro/E的渲染工具可幫助用戶以真實的照片有效地交流其設(shè)計。用戶完成的高質(zhì)量的零件、裝配圖、裝配爆炸效果圖，可用于演示、設(shè)計檢查、市場銷售、制作說明書等用途.最直觀的 Pro/E 拋棄傳統(tǒng) CAD/CAM 軟件中的線框和表面模型，而直接簽于 3D 實體。這使我們的設(shè)計環(huán)境完全從 2D 或 2D 與 3D 混合狀態(tài)上升為純 3D 模式。產(chǎn)品或模具的描述信息變得更加完整，概念更加清晰，更易于抓住設(shè)計意圖。設(shè)計質(zhì)量和速度也大大提高，尤其是結(jié)合快速原型技術(shù)，可以大大縮短產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)上市周期?？傊?，隨著 Pro/E 的不斷完善和發(fā)展，越來越多的問題將被解決，越來越多的理想將變?yōu)楝F(xiàn)實。Pro/E 的魅力將更多地體現(xiàn)為生產(chǎn)力水平的極大提高。

五.模具零件及其加工工藝

1，落料凸模的作用

在冷沖壓模具中的凸模是最重要的部分。它的作用是在板料上沖出所需形狀的工件。2,落料凸模尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的確定

（1）通過對落料凸模的測量，確定落料凸模的基本尺寸。如零件圖（2）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的確定 圓形凸模的三種形式

a）用于較大直徑的凸模

b）用于較小直徑的凸模

c）快速式的小凸模 所以落料凸模的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度如零件圖所示 3，材料的選用

一般說來，對于形狀簡單。沖壓件尺寸不大的模具工作零件，常選用碳素工具鋼。所以該凸模材料選用T10A碳素工具鋼。

4，加工過程

工序1；下料。棒料為鍛造后的T10A碳素工具鋼。工序2,；車端面。工序3；車外面。工序4；精車端面。

工序5；精車外面。

工序6；對工件進(jìn)行淬火熱處理。工序7；研磨。5，凸模零件三維圖

六．模具裝配圖

七.實驗心得

一周的課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了作為一名工程技術(shù)人員需具備的素質(zhì)，扎實的專業(yè)知識和較寬的知識面，我們設(shè)計者之間團(tuán)隊的重要性，一周的時間里的能夠讓我們學(xué)到很多很多的實際性的知識，怎樣才能在這一周里更好的運用學(xué)的知識來完成設(shè)計任務(wù)呢？這無疑讓我們有時間做一個理性的思考。把所學(xué)的知識在這次設(shè)計中和自己的想法結(jié)合起來并在自己的設(shè)計中形象而生動的表現(xiàn)出來，我認(rèn)為此次課程設(shè)計是我們走向工作的前奏也算是對個人的一個實踐性的訓(xùn)練。

美麗而多彩的大學(xué)生活把我們帶進(jìn)了知識的殿堂，為了將來更好的服務(wù)社會，為了把我們已基本掌握的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課程更好的融會、貫通，而課程設(shè)計就是這道橋梁。

隨著高新技術(shù)時代的發(fā)展，機(jī)械設(shè)計越來越表現(xiàn)出其特有的結(jié)構(gòu)化新穎的作用，通過此次機(jī)械設(shè)計，使我對機(jī)械零件設(shè)計步驟和設(shè)計思想，得到了充分掌握，真正地能把所學(xué)到的知識初步地運用到了實踐之中，收益很大，同時，也發(fā)現(xiàn)了自己的多方面的不足之處。

在這段時間里我們通過彼此之間的相互合作，交流學(xué)習(xí)，了解了許多新知識，尤其對機(jī)械原理和機(jī)械設(shè)計有了系統(tǒng)的掌握。但由于時間有限，學(xué)習(xí)心得不夠深刻，還不能對所學(xué)的知識達(dá)到熟練的運用，這就需要我們在今后的工作中有待學(xué)習(xí)和提高。

這次接觸課程設(shè)計，有一種特別的感覺，和以前接觸的是完全不同的境界。一切都從零開始許多所學(xué)知識都已經(jīng)淡忘了，翻閱資料，到圖書館借書，試著照書上的例題設(shè)計。校核、繪圖，并且不斷的修改，反復(fù)修改再驗證。每一部分、每一個步驟都讓我們感到了許多事情都是顯得有些無奈必須都按技術(shù)要求來設(shè)計。雖然，我們?yōu)槟苋缙谕瓿闪苏n程設(shè)計，應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，我們設(shè)計的全面性還還不夠，考慮問題的周密性也不強(qiáng)，所設(shè)計的最后結(jié)果還沒有達(dá)到最優(yōu)效果。這其中有多方面原因，這包括對所學(xué)的知識不夠熟練，在繪圖中重新學(xué)了一下AutoCAD真的感覺到了它的方便和實用性。這也包括我們對實踐中的機(jī)械零件的接觸的太少了,在繪出標(biāo)準(zhǔn)的圖形和用視圖表達(dá)零件的方法上走了不少的彎路。

參考文獻(xiàn)

1.賈俐俐.沖壓工藝與模具設(shè)計，2008 2.薛啟翔.沖壓制造.機(jī)械工業(yè)出版社，2004 3.楊叔子，李培根.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社，2010

第二篇：機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計課程設(shè)計

機(jī)械類課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計

本人這里有若干機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計，全部都是本科一批院校學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，并且全部都是合格以上，并有校級優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，院級優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，如有需要，請聯(lián)系。QQ472547080

電話***

其中包括：采煤機(jī)的設(shè)計，三維建模與運動仿真（帶仿真視頻）（校級優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計）“葉子”搬運機(jī)器人設(shè)計（帶仿真視頻）（院級優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計）

福田奧鈴CTX輕卡變速器設(shè)計

特種裝載車（航空彈藥裝載）托舉機(jī)構(gòu)設(shè)計

液壓挖掘機(jī)的設(shè)計

。。。

等等各類機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計（其中包含說明書，圖紙，三維模型，以及仿真視頻等）還有各種夾具類課程設(shè)計

。。。

如有需要以及任何疑問請聯(lián)系我注：會依據(jù)其畢業(yè)設(shè)計含金量定價，但是肯定比淘寶便宜

第三篇：課程設(shè)計說明書

計算機(jī)輔助工藝設(shè)計

課

程

設(shè)

計

說

明

書

設(shè)計題目：

制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝

設(shè)計鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具

設(shè) 計 者：金 凱 敏

學(xué)

號：040101220

班

級：A04機(jī)械（2）班

指導(dǎo)教師：李 靜 敏

機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系

2008年1月16日

目錄

一、序言???????????????????????????..3

二、設(shè)計任務(wù)?????????????????????????..3

三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3

四、零件的分析????????????????????????..3

1、零件的作用?????????????????????????3

2、零件的工藝分析???????????????????????4

五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4

六、工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????..4

1、定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????4

2、工件表面加工方法的選擇?????????????????4

3、制定工藝路線??????????????????????.5

4、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量的依據(jù)???????????.6

七、夾具設(shè)計?????????????????????????..7

1、設(shè)計要求????????????????????????.7

2、夾具設(shè)計的有關(guān)計算????????????????..??..7

3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明????????????....??7

八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8

（一）序言

機(jī)械輔助工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機(jī)械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。

就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于李靜敏老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。

本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正。

（二）零件作用及設(shè)計任務(wù)

CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計機(jī)床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。

（四）零件的分析

一、零件的作用

題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。

二、零件的工藝分析

法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：

1、以Φ45外圓（中間）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。

2、以Φ45外圓（端）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽3×2；內(nèi)孔的右端倒角。

3、以4—Φ9的孔為中心加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面，側(cè)面；外圓，過度圓角；4—Φ9孔和同軸的孔。

它們之間有一定的位置要求，主要是：

1）、左端面與Φ20孔中心軸的跳動度為0.05 ；

2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動度為 0.05；

3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動公差為 0.06。

經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。

（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀

零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。

（六）工藝規(guī)程設(shè)計

一、基準(zhǔn)的選擇

定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。

1、粗基準(zhǔn)的選擇

因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Φ45的外圓及Φ90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Φ45外圓可同時削除五個自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一個自由度。

2、主要就考慮基準(zhǔn)重合問題

當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。

二、工件表面加工方法的選擇

本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4—

6、表1.4—

7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：

1、外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

2、Φ20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。

3、外圓面：公差等級為IT13~IT14，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

4、Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。

5、Φ100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

6、右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

7、Φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

8、Φ90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

9、Φ100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

10、槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

11、Φ100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

12、Φ90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑.13、Φ90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.14、4—Φ9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

15、Φ4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

16Φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。

三、制定工藝路線

制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本，多方面考慮而制定的工藝路線為：

1、工序Ⅰ

粗車Φ100柱體左端面。

2、工序Ⅱ

鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。

3、工序Ⅲ

粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過度倒圓。

4、工序Ⅳ

粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。

5、工序Ⅴ

粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（φ45 右側(cè)）

6、工序Ⅵ

粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。

7、工序Ⅶ

鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。

8、工序Ⅷ

鉆4—Φ9孔。

9、工序Ⅸ

磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。

10、工序Ⅹ

磨削外圓面Φ100，Φ90。

11、工序Ⅺ

刻字刻線。

12、工序Ⅻ

鍍鉻。

13、工序ⅩⅢ

檢測入庫。

四、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量及基本工時的依據(jù)

(一)鉆Φ18孔

（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用Φ18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。

（2）切削用量選擇：

查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L

車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min

n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min

按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min

(3)計算基本工時：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0

(二)擴(kuò)Φ19.8 孔

（1）刀具選擇：選用Φ19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。

（2）確定切削用量：

查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L

車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC

查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min

VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min

n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min

按機(jī)床選取n =136r/min,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

(3)計算基本工時：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(三)粗鉸Φ19.94

（1）刀具選擇：Φ19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6，耐用度T=60min

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。

計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)，其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：

V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min

按機(jī)床選取n =132r/min

V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min

(3)計算基本工時：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(四)精鉸Φ20

（1）刀具選擇：Φ20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。

由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min

(3)計算基本工時：

T=(L+L1+L2)/(f*n)

=(91+14+2)/(1.24*132)

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）

（１）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。

（２）確定切削用量：

背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。

V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min

由機(jī)床說明書，n=430r/min

V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min

（七）夾具設(shè)計

通過跟老師商量并指定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆4×Φ9孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。

一、設(shè)計要求

本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問題。

二、夾具設(shè)計的有關(guān)計算

定位誤差分析：

1、定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即

2、由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為

3、鉆削力的計算：

刀具選用高速鋼材料

查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-8 得Kn=1.03、、4、夾緊力計算：

查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》由表1-2-23

可以知道采用點接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0

查表1-2-21：

2°29′

選用梯形螺紋有利于自鎖 8°50′最終得：

=1120N

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設(shè)計符合要求。

三、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明

在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。

裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動手柄利用升降工作臺來實現(xiàn)對工件的夾緊。這樣就可以鉆削了。

本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。

（八）參考文獻(xiàn)

1、《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》。段明揚主編2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

2、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》。段明揚主編 2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。李益民主編1999年10月 機(jī)械工業(yè)出版社

4、《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月 機(jī)械工業(yè)出版社

5、《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。上?？萍汲霭嫔?/p>

7、《機(jī)床夾具設(shè)計原理》。龔定安等主編

8、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。華楚生 主編2000年4月 重慶大學(xué)出版社

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第四篇：課程設(shè)計說明書及格式

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計說明書

題目名稱：礦井火災(zāi)防治課程設(shè)計

系部：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：年月日

新疆工程學(xué)院

安全工程系課程設(shè)計任務(wù)書

教研室主任（簽名）系（部）主任（簽名）年月日

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計評定意見

設(shè)計題目：學(xué)生姓名：評定意見：

評定成績：

指導(dǎo)教師（簽名）：年月日

評定意見參考提綱：

1.學(xué)生完成的工作量與內(nèi)容是否符合任務(wù)書的要求。2.學(xué)生的勤勉態(tài)度。

3.設(shè)計或說明書的優(yōu)缺點，包括：學(xué)生對理論知識的掌握程度、實踐工作能力、表現(xiàn)出的創(chuàng)造性和綜合應(yīng)用能力等。

課程設(shè)計說明書格式及要求

1.摘要

1)摘要正文

(小四，宋體)

摘要內(nèi)容200～300字為易，要包括目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。2）關(guān)鍵詞XXXX；XXXX；XXXX(3—8個主題詞)(小四，黑體)

2.目錄格式

目錄(三號，黑體，居中)XXXXX（小四，黑體）……………………………………………11.l XXXXX(小四，宋體)……………………………………………21.1.1 XXXXX(同上)…………………………………………………

33.說明書正文格式：

1.XXXXX(三號，黑體)1．1XXXXX(四號，黑體)1.1.1 XXXXX(小四，黑體)

正文：XXXXX(小四，宋體)

（頁碼居中）

4.致謝格式：

致謝(三號，黑體，居中)致謝內(nèi)容(小四，宋體)5.參考文獻(xiàn)格式：

參考文獻(xiàn)

(三號，黑體，居中)

列出的參考文獻(xiàn)限于作者直接閱讀過的、最主要的且一般要求發(fā)表在正式出版物上的文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)的著錄，按文稿中引用順序排列。

參考文獻(xiàn)內(nèi)容(五號，宋體)示例如下：

期刊—[序號]作者1，作者2…，作者n．題(篇)名[J].刊名(版本)，出版年，卷次(期次)。

圖書—[序號]作者1，作者2…，作者n．書名[M].出版地:出版社，出版年。

6.紙型、頁碼要求：

紙型：雙面打印A4紙,每行32-33個字，字間距：0.9磅左右，位置：標(biāo)準(zhǔn)；每頁28-29行，行間距：21磅左右。每章另起一頁。

頁碼：居中，小五

7.量和單位的使用：

必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得使用已廢棄的單位。量和單位不用中文名稱，而用法定符號表示。

第五篇：機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計說明書裝訂格式

機(jī)械工程系系畢業(yè)設(shè)計說明書裝訂格式及說明

正文內(nèi)容的幾點規(guī)定

一、說明書裝訂順序

1、封面

2、畢業(yè)設(shè)計評審表

3、說明書正文

二、說明書正文內(nèi)容順序及排版格式要求

前言：“前言”兩字小3加黑，內(nèi)容小4宋體，行間距22磅

目錄：“目錄”兩字小3加黑，內(nèi)容小4宋體，行間距22磅

正文：一級標(biāo)題（如：1、2、3······）小3加黑，二級標(biāo)題（如：1.1、1.2、1.3······）小4加黑，三級標(biāo)題（如：1.1.1、1.1.2、1.1.3······），小4加黑，行間距22磅。正文內(nèi)容小4宋體，行間距22磅，從正文內(nèi)容開始為第一頁，居中插入頁碼?？偨Y(jié)：小4宋體，行間距22磅

主要參考文獻(xiàn)：“主要參考文獻(xiàn)”這幾個字小3加黑，內(nèi)容5號字，行間距18磅 “主要參考文獻(xiàn)”應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；或按以下格式填寫：

期刊雜志類：序號，作者，文章題目，期刊名，年份，期數(shù)，頁碼 圖書類：序號，書名，出版單位，年份，頁碼

網(wǎng)上資料類：序號，作者，文章名，網(wǎng)址，日期

說明書整體頁面設(shè)置為：紙張：A4，頁邊距：左邊距3cm，其余為2cm，左側(cè)裝訂，一律用A4塑料封皮裝夾。