第一篇：《機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)》說明書格式

機(jī) 械 制 圖

課程設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)題目:圓柱齒輪一級減速器

設(shè) 計(jì) 者曹新濤班級學(xué)號1121303040

4指導(dǎo)教師郭艷艷

機(jī)械與材料工程學(xué)院

2013 年 12月 9 日

機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

題目：圓柱齒輪一級減速器

內(nèi)容：

1．繪制裝配圖一張（A1）

2．繪制零件圖一張（A4）

3．編寫設(shè)計(jì)說明書

一、概述

減速器是一種由封閉的箱體、相互嚙合的一對或幾對齒輪（或渦輪蝸桿）、傳動(dòng)軸及軸承等所組成的獨(dú)立部件。在少數(shù)場合也可以用作增速的傳動(dòng)裝置，此時(shí)稱為增速器。

減速器按傳動(dòng)原理可分為普通減速器和行星減速器兩大類。

普通減速器的類型很多，一般可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、蝸桿減速器、齒輪一蝸輪減速器等。按照減速器級數(shù)的不同，又分為單單級、兩級和三級減速器。此外，還有立式和臥式之分。各種減速器在個(gè)工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用。

齒輪減速器是一種常見的減速裝置，它的的特點(diǎn)是效率高、工作可靠、傳動(dòng)比穩(wěn)定，但其體積較大、結(jié)構(gòu)不緊湊。

二、圓柱齒輪一級減速器的工作原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)

圓柱齒輪一級減速器是最簡單的一種減速器，用于平行軸間的傳動(dòng)。圖 所示減速器的裝配圖。本減速器工作時(shí)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過齒輪軸17傳入，再經(jīng)過齒輪軸17上的小齒輪傳遞給大齒輪31，經(jīng)過鍵30將減速后的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給工作機(jī)械。因此，齒輪軸17為輸入軸，軸27為輸出軸。

減速器一般有箱體、齒輪、軸承和附件組成。本減速器由31種零件裝配而成，其零件明細(xì)表見裝配圖。

1.兩條主要裝配線

圍繞著輸入軸和輸出軸有兩條主要裝配路線。由于輸入軸17上需要安裝

齒輪直徑很小，故將齒輪和軸制成一體，稱為齒輪軸。輸入軸17均由滾動(dòng)軸承22、25支撐。軸承兩端均裝有嵌入端蓋19、24、16、28，用以固定軸承。軸從嵌入端蓋16、24孔中伸出，該孔和軸之間留有一定的間隙。為了防止機(jī)體內(nèi)潤滑油滲漏及灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，嵌入端蓋16、24內(nèi)分別裝有填料15、23。輸入軸17上裝有擋油環(huán)21，利用離心力的作用甩掉油液及雜質(zhì)，防止機(jī)體內(nèi)輪滑油濺入軸承。

支承環(huán)29的作用是防止大齒輪31軸軸向竄動(dòng)；調(diào)整環(huán)18、26的作用是調(diào)整兩軸的軸向間隙，也可調(diào)整整個(gè)軸系的軸向位置，保證兩齒輪間正確的相對位置。

2.箱體

減速器的箱體采用分離式，沿兩軸線平面分為機(jī)體

12、機(jī)蓋10，兩者之間采用2個(gè)圓錐銷1定位，銷孔鉆成通孔，便于拔銷；采用6對螺栓連接，便于裝配和維修。為了保證箱體上安裝軸承盒端蓋的孔的正確形狀，兩零件上的孔是合在一起加工的。箱體前后對稱，兩嚙合齒輪安置在該對稱平面上，軸承和端蓋對稱分布在齒輪的兩側(cè)。為了便于搬運(yùn)整臺減速器，在機(jī)體12左右凸緣的下部鑄出4個(gè)吊鉤。

3.附件

減速器箱體上根據(jù)不同的需要可裝置各種不同的附件。

減速器中傳動(dòng)工件工作時(shí)采用浸油潤滑，其主要目的是減少摩擦、磨損，提高傳動(dòng)效率，并起散熱作用，從而改變工作情況。機(jī)體12裝有油標(biāo)20，用來觀察機(jī)體內(nèi)潤滑油面高度是否適當(dāng)。當(dāng)潤滑油不足時(shí)，應(yīng)加油補(bǔ)足，保證齒輪下部浸入油內(nèi)。為了換油及清洗機(jī)體時(shí)排出油污，在機(jī)體12底部有放油孔，其位置低于油池底面，以便放盡潤滑油。平時(shí)放油孔用油塞

14、墊圈13封住，以防漏油。

機(jī)蓋10的頂部有觀察孔，以便觀察箱體內(nèi)的齒輪嚙合情況和注入潤滑油。平時(shí)觀察孔用視孔蓋8蓋住，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來，視孔蓋8與機(jī)蓋10間裝有墊片9，并用4個(gè) 螺釘5緊固。在視孔蓋8上安裝透氣塞6，其作用是溝通減速器內(nèi)、外的氣流，及時(shí)將減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)箱體內(nèi)溫度升高受熱膨脹的氣體排出，保證機(jī)體內(nèi)、外壓力均衡，以防止高壓氣體破壞各接面的密封，造成漏油，也兼作視孔蓋的把手。透氣塞6用螺母7緊固在視孔蓋8上，其通氣孔不直通頂端，而是橫向鉆一個(gè)?3孔，使其與外界相通，以防止灰塵進(jìn)入。

三、繪制圓柱齒輪一級減速器裝配圖的要點(diǎn)

1.裝配圖的表達(dá)方案

該減速器的表達(dá)方案如下：

(1)主視圖應(yīng)符合其工作位置,重點(diǎn)表達(dá)外形，同時(shí)對右邊銷連接及油塞連接

采用局部剖視,這樣不但表達(dá)了兩處的裝配連接關(guān)系，對箱體右邊和下邊的壁厚也進(jìn)行了表達(dá)，而且油面高度及大齒輪的浸油情況也一目了然；左邊可對螺栓連接及油標(biāo)結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部剖視，表達(dá)出這兩處的裝配連接關(guān)系；上邊可對視孔蓋及透氣裝置采用局部剖視，表達(dá)出各零件的裝配連接

關(guān)系及該結(jié)構(gòu)的工作情況。

(2)俯視圖采用沿結(jié)合面剖切的畫法，將內(nèi)部的的裝置關(guān)系、零件之間的相互

位置及齒輪的嚙合情況清晰地表達(dá)出來。

(3)左視圖可采用外形圖或局部視圖，主要表達(dá)外形?？梢钥紤]在其上做局部

剖視，表達(dá)出安裝孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便標(biāo)注安裝尺寸。

2.裝配圖的尺寸標(biāo)注

在裝配圖上應(yīng)標(biāo)出必要的尺寸，主要包括以下五種：

（1）性能尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的尺寸，如兩軸線中心距、中心高。

（2）裝配尺寸：表示零件之間裝配關(guān)系的尺寸，如配合尺寸和重要的相對位

置尺寸、減速器中滾動(dòng)軸承和軸的配合尺寸、齒輪和軸的配合尺寸。

（3）安裝尺寸：將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸，如安裝孔的孔徑和定位

尺寸。

（4）外形尺寸：部件在長、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸，如總長、總高，寬度方向?yàn)閮啥松斐龆说街行牡木嚯x。

（5）其他重要尺寸：如齒輪寬度等。

3.裝配圖的技術(shù)要求

（1）裝配前，所有的零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，機(jī)體內(nèi)不許有任何雜物存在，內(nèi)壁刷涂不被基友侵蝕的涂料兩次。

（2）嚙合惻隙有鉛絲檢驗(yàn)不小于0.6㎜，鉛絲直徑不得大于最小惻隙的四倍。

（3）用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)，按嚙高接觸斑點(diǎn)不小于40%，按嚙長接觸斑點(diǎn)不小于50%，必要時(shí)可用研磨或刮后研磨，以便改善接觸情況。

（4）應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙為0.03~0.08㎜。

（5）檢查減速器密封面，各接觸面積密封處，均不許漏油，密封面允許涂以密封油漆或水玻璃，但不允許使用任何填料。

（6）機(jī)座內(nèi)裝HJ-20潤滑油至規(guī)定高度。

（7）表面涂綠色油漆。

4.繪制裝配圖的注意事項(xiàng)

（1）裝配圖中各個(gè)視圖應(yīng)按投影關(guān)系正確表達(dá)。

（2）在裝配圖中，注意各零件應(yīng)用剖面線的方向和間隔加以區(qū)別。

（3）畫裝配圖時(shí)，各零件必須按零件圖所給出的形狀尺寸和說明畫出，標(biāo)準(zhǔn)

件應(yīng)查表按規(guī)定畫法畫出，不能隨意繪制。

（4）裝配圖上的序號不受裝配示意圖的限制，應(yīng)根據(jù)圖樣按順序編寫。相同零件只編一個(gè)號。注意圖上的編號與明細(xì)表內(nèi)的序號、名稱相對應(yīng)。

5.畫裝配圖的步驟

（1）定表達(dá)方案、定比例、定圖幅、畫出圖框。按選擇的表達(dá)方案，并考慮圖形尺寸、比例、明細(xì)表、技術(shù)要求等因素，選定圖紙幅面，畫出圖框，預(yù)留標(biāo)題欄和明細(xì)表的位置。

（2）合理布圖，畫出各視圖的基準(zhǔn)線。畫各視圖的基準(zhǔn)線，即軸線、對稱中心線及其他作圖線。

（3）畫各視圖的底稿。依次畫出裝配線上的各個(gè)零件，按先畫裝配線上起定位作用的零件和由里到外的順序畫出各個(gè)零件。

對該減速器，在畫圖時(shí)應(yīng)從俯視圖入手，從俯視圖一對嚙合齒輪畫起（齒輪對稱面與機(jī)體對稱面重合）。以此為基準(zhǔn)，按照各個(gè)零件的尺寸畫出各個(gè)零件，最后應(yīng)使前、后兩個(gè)端面正好嵌入槽中。兩軸系結(jié)構(gòu)畫完后，開始畫箱體，此時(shí)應(yīng)三個(gè)視圖配合起來畫。這樣繪圖速度快，投影關(guān)系準(zhǔn)確，不容易出錯(cuò)。

（4）標(biāo)注尺寸。

（5）編寫零件序號，填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求。

（6）檢查加深，完成裝配圖。

參考文獻(xiàn)

[1]倪莉．機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．北京：中國電力出版社，2012．

[2]楊裕根，諸世敏．現(xiàn)代工程圖學(xué)．北京：北京郵電大學(xué)出版社，2008．

第二篇：機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)

《機(jī)械制圖》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

一． 課程設(shè)計(jì)的目的：

《機(jī)械制圖》是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是一門工具課。是培養(yǎng)技術(shù)工人掌握專業(yè)知識和技能所不可缺少的一門重要課程。我們在已掌握機(jī)械制圖基本知識和繪圖能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行這次課程設(shè)計(jì)，其基本目的是：

1．通過《機(jī)械制圖》課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生們把已學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、金屬材料及熱處理、公差與配合等有關(guān)課程緊密的聯(lián)系起來，從而培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的正確設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練綜合運(yùn)用已學(xué)知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力。

2． 掌握課程設(shè)計(jì)的一般步驟和方法、基本尺寸標(biāo)注和工藝要求、繪制《機(jī)械制圖》的正確格式，要基本看懂和繪制中等及以上的零件圖和裝配圖。

3． 進(jìn)行工程技術(shù)人員所必備的基本技能訓(xùn)練，能運(yùn)用國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，查閱設(shè)計(jì)手冊和資料，培養(yǎng)和提高繪圖和查閱資料等能力。

二． 課程設(shè)計(jì)的要求：

1．針對設(shè)計(jì)中所遇到的問題，隨時(shí)復(fù)習(xí)教科書上的有關(guān)章節(jié)和內(nèi)容。

2．提倡獨(dú)立思考、深入鉆研的學(xué)習(xí)精神和嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、有錯(cuò)必改、精益求精的工作作風(fēng)。反對不求甚解、照抄照搬、敷衍了事、容忍錯(cuò)誤的做法。

3．設(shè)計(jì)分階段進(jìn)行，每一階段的設(shè)計(jì)經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，方可繼續(xù)進(jìn)行。

4．理論聯(lián)系實(shí)際，綜合地和有重點(diǎn)地滿足可靠、耐用、安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)和外形美觀等方面的要求。

三． 課程設(shè)計(jì)的工作量：

在規(guī)定的學(xué)時(shí)內(nèi)（30學(xué)時(shí)），每個(gè)學(xué)生必須完成以下設(shè)計(jì)工作量： 軸結(jié)構(gòu)裝配圖一張（3號圖紙）；零件圖三張，即：聯(lián)軸器、齒輪和軸（4號圖紙）；設(shè)計(jì)所明書1分。

四． 準(zhǔn)備工作：

準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)資料，繪圖工具（丁字尺、三角板、圓規(guī)等）、計(jì)算器、圖紙和報(bào)告紙等。

五． 其他：

1．軸的技術(shù)要求：

調(diào)質(zhì)硬度HB=217—255；過度圓角R=2；倒角為2×450。

2．齒輪計(jì)算參數(shù)：

m=4； z=20；α=200

4．滾動(dòng)軸承型號：0207（GB276—64）

第三篇：課程設(shè)計(jì)說明書

計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)

課

程

設(shè)

計(jì)

說

明

書

設(shè)計(jì)題目：

制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝

設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具

設(shè) 計(jì) 者：金 凱 敏

學(xué)

號：040101220

班

級：A04機(jī)械（2）班

指導(dǎo)教師：李 靜 敏

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系

2008年1月16日

目錄

一、序言???????????????????????????..3

二、設(shè)計(jì)任務(wù)?????????????????????????..3

三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3

四、零件的分析????????????????????????..3

1、零件的作用?????????????????????????3

2、零件的工藝分析???????????????????????4

五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4

六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????..4

1、定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????4

2、工件表面加工方法的選擇?????????????????4

3、制定工藝路線??????????????????????.5

4、以工序Ⅱ?yàn)槔f明確定切削用量的依據(jù)???????????.6

七、夾具設(shè)計(jì)?????????????????????????..7

1、設(shè)計(jì)要求????????????????????????.7

2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算????????????????..??..7

3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明????????????....??7

八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8

（一）序言

機(jī)械輔助工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。

就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于李靜敏老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。

本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請老師給予指正。

（二）零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)

CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。

（四）零件的分析

一、零件的作用

題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。

二、零件的工藝分析

法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：

1、以Φ45外圓（中間）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。

2、以Φ45外圓（端）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽3×2；內(nèi)孔的右端倒角。

3、以4—Φ9的孔為中心加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面，側(cè)面；外圓，過度圓角；4—Φ9孔和同軸的孔。

它們之間有一定的位置要求，主要是：

1）、左端面與Φ20孔中心軸的跳動(dòng)度為0.05 ；

2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動(dòng)度為 0.05；

3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動(dòng)公差為 0.06。

經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。

（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀

零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。

（六）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一、基準(zhǔn)的選擇

定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。

1、粗基準(zhǔn)的選擇

因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Φ45的外圓及Φ90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Φ45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一個(gè)自由度。

2、主要就考慮基準(zhǔn)重合問題

當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。

二、工件表面加工方法的選擇

本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4—

6、表1.4—

7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：

1、外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

2、Φ20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。

3、外圓面：公差等級為IT13~IT14，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

4、Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。

5、Φ100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

6、右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

7、Φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

8、Φ90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

9、Φ100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

10、槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

11、Φ100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

12、Φ90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑.13、Φ90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.14、4—Φ9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

15、Φ4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

16Φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。

三、制定工藝路線

制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本，多方面考慮而制定的工藝路線為：

1、工序Ⅰ

粗車Φ100柱體左端面。

2、工序Ⅱ

鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。

3、工序Ⅲ

粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過度倒圓。

4、工序Ⅳ

粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。

5、工序Ⅴ

粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（φ45 右側(cè)）

6、工序Ⅵ

粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。

7、工序Ⅶ

鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。

8、工序Ⅷ

鉆4—Φ9孔。

9、工序Ⅸ

磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。

10、工序Ⅹ

磨削外圓面Φ100，Φ90。

11、工序Ⅺ

刻字刻線。

12、工序Ⅻ

鍍鉻。

13、工序ⅩⅢ

檢測入庫。

四、以工序Ⅱ?yàn)槔f明確定切削用量及基本工時(shí)的依據(jù)

(一)鉆Φ18孔

（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用Φ18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。

（2）切削用量選擇：

查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L

車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min

n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min

按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0

(二)擴(kuò)Φ19.8 孔

（1）刀具選擇：選用Φ19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。

（2）確定切削用量：

查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L

車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC

查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min

VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min

n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min

按機(jī)床選取n =136r/min,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(三)粗鉸Φ19.94

（1）刀具選擇：Φ19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6，耐用度T=60min

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。

計(jì)算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)，其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：

V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min

按機(jī)床選取n =132r/min

V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(四)精鉸Φ20

（1）刀具選擇：Φ20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。

由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(L+L1+L2)/(f*n)

=(91+14+2)/(1.24*132)

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）

（１）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。

（２）確定切削用量：

背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。

V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min

由機(jī)床說明書，n=430r/min

V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min

（七）夾具設(shè)計(jì)

通過跟老師商量并指定設(shè)計(jì)第Ⅶ道工序鉆4×Φ9孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。

一、設(shè)計(jì)要求

本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問題。

二、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算

定位誤差分析：

1、定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即

2、由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為

3、鉆削力的計(jì)算：

刀具選用高速鋼材料

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-8 得Kn=1.03、、4、夾緊力計(jì)算：

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》由表1-2-23

可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0

查表1-2-21：

2°29′

選用梯形螺紋有利于自鎖 8°50′最終得：

=1120N

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設(shè)計(jì)符合要求。

三、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明

在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工4個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。

裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄利用升降工作臺來實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊。這樣就可以鉆削了。

本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。

（八）參考文獻(xiàn)

1、《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》。段明揚(yáng)主編2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

2、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》。段明揚(yáng)主編 2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。李益民主編1999年10月 機(jī)械工業(yè)出版社

4、《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月 機(jī)械工業(yè)出版社

5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。上海科技出版社

7、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》。龔定安等主編

8、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。華楚生 主編2000年4月 重慶大學(xué)出版社

(責(zé)任編輯：admin)

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第四篇：課程設(shè)計(jì)說明書及格式

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計(jì)說明書

題目名稱：礦井火災(zāi)防治課程設(shè)計(jì)

系部：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：年月日

新疆工程學(xué)院

安全工程系課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

教研室主任（簽名）系（部）主任（簽名）年月日

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計(jì)評定意見

設(shè)計(jì)題目：學(xué)生姓名：評定意見：

評定成績：

指導(dǎo)教師（簽名）：年月日

評定意見參考提綱：

1.學(xué)生完成的工作量與內(nèi)容是否符合任務(wù)書的要求。2.學(xué)生的勤勉態(tài)度。

3.設(shè)計(jì)或說明書的優(yōu)缺點(diǎn)，包括：學(xué)生對理論知識的掌握程度、實(shí)踐工作能力、表現(xiàn)出的創(chuàng)造性和綜合應(yīng)用能力等。

課程設(shè)計(jì)說明書格式及要求

1.摘要

1)摘要正文

(小四，宋體)

摘要內(nèi)容200～300字為易，要包括目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。2）關(guān)鍵詞XXXX；XXXX；XXXX(3—8個(gè)主題詞)(小四，黑體)

2.目錄格式

目錄(三號，黑體，居中)XXXXX（小四，黑體）……………………………………………11.l XXXXX(小四，宋體)……………………………………………21.1.1 XXXXX(同上)…………………………………………………

33.說明書正文格式：

1.XXXXX(三號，黑體)1．1XXXXX(四號，黑體)1.1.1 XXXXX(小四，黑體)

正文：XXXXX(小四，宋體)

（頁碼居中）

4.致謝格式：

致謝(三號，黑體，居中)致謝內(nèi)容(小四，宋體)5.參考文獻(xiàn)格式：

參考文獻(xiàn)

(三號，黑體，居中)

列出的參考文獻(xiàn)限于作者直接閱讀過的、最主要的且一般要求發(fā)表在正式出版物上的文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)的著錄，按文稿中引用順序排列。

參考文獻(xiàn)內(nèi)容(五號，宋體)示例如下：

期刊—[序號]作者1，作者2…，作者n．題(篇)名[J].刊名(版本)，出版年，卷次(期次)。

圖書—[序號]作者1，作者2…，作者n．書名[M].出版地:出版社，出版年。

6.紙型、頁碼要求：

紙型：雙面打印A4紙,每行32-33個(gè)字，字間距：0.9磅左右，位置：標(biāo)準(zhǔn)；每頁28-29行，行間距：21磅左右。每章另起一頁。

頁碼：居中，小五

7.量和單位的使用：

必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得使用已廢棄的單位。量和單位不用中文名稱，而用法定符號表示。

第五篇：機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)感想及總結(jié)

為期十多天的機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，回首這幾天，幾分坎坷幾分歡欣。

炎炎烈日，烘烤著大地，沒有空調(diào)的經(jīng)管210就像一個(gè)大蒸爐，再加上每個(gè)人排出的溫度，此時(shí)的教室儼然就是人間地獄，然而，在這地獄之中卻發(fā)生了一件詭異的事情：酷暑難耐，作業(yè)繁重，本來這是一件十分痛苦的事情，本應(yīng)該度日如年，可事實(shí)偏偏與此相反，每天早早的來到經(jīng)管，時(shí)間似流水一般悄無聲息的從指間劃過，不知不覺一天就這樣從身邊走過。地獄般的生活本該痛不欲生，苦不堪言，可一路走來，汗水中夾雜著喜悅，似乎輕輕松松，預(yù)期的苦痛并沒有如約而來?，F(xiàn)在想來，有點(diǎn)不可思議，這也許就是機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)的獨(dú)特之處吧。

每天雖然很忙碌很疲勞，但感覺很充實(shí)，收獲頗多。每天的專注和辛勞，喚回了我對機(jī)械設(shè)計(jì)課的重新認(rèn)識，還有一種對設(shè)計(jì)制圖工作的熱情和認(rèn)真的態(tài)度，看著圖紙上的每一個(gè)細(xì)節(jié)，我覺得沒有枉費(fèi)這兩周來的心血。在這次設(shè)計(jì)中進(jìn)一步培養(yǎng)了我對工程設(shè)計(jì)的獨(dú)立能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握常用的機(jī)械零件，機(jī)械傳動(dòng)裝置和簡單機(jī)械設(shè)計(jì)的方法和步驟。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心。

現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說得一樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒有那么簡單，雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個(gè)心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。制圖測繪是學(xué)習(xí)機(jī)械制圖課程的一個(gè)非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過對各種圖紙的測繪，讓我們?nèi)娴亍⑾到y(tǒng)的復(fù)習(xí)機(jī)械制圖課程所要求掌握的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，進(jìn)一步提高繪圖、讀圖的質(zhì)量和速度，為后續(xù)課程打下基礎(chǔ)。

通過十多天的課程設(shè)計(jì)，自己感悟頗多，知道了設(shè)計(jì)絕不是一件簡單的事，一根線條，一個(gè)結(jié)論，都需要經(jīng)過深思熟慮，反復(fù)思考后才能加以確定（最后還不一定正確），也明白了要想學(xué)好機(jī)械制圖，不僅需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的學(xué)習(xí)作風(fēng)，還需要認(rèn)真負(fù)責(zé)的學(xué)習(xí)態(tài)度。

最后，感謝老師這十多天陪我們一路走來。這十多天，雖然艱辛，但也有喜悅，雖然痛苦，但也有歡愉，相信這十多天會成為我大學(xué)生活中最值得回憶的一段特殊時(shí)光。