第一篇：泵站課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

污水泵站課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

污水泵站組成：集水池、機(jī)器間、輔助間；

已知條件：

1)泵站進(jìn)水管的最大小時(shí)流量問(wèn)520.11L/S，平均流量434.32L/S；

2)泵站進(jìn)水管管底標(biāo)高為154.75m，管徑為700mm，充滿度0.73；

3)泵站出水直接送至污水處理廠的沉砂池，沉砂池的睡眠標(biāo)高為173.49m，輸水管管道采用鑄鐵管，泵站至沉砂池的管道總廠度為931m，泵站外局部水頭損失占管道水頭損失的25%；

4)泵站選定位置不受洪水威脅，室外地面標(biāo)高167.01m；

5)地質(zhì)條件為亞粘土，地下水位標(biāo)高為150.62m，冰凍深度為-1.67m。

1.水泵的選擇

1)初選泵：擬用5臺(tái)泵（四用一備）

則每臺(tái)泵的流量為Q。=Q/4=520.11/4=130.03L/S

2)水泵的選擇及其他

a)揚(yáng)程的估算

通過(guò)格柵的水頭損失為0.1m

集水池設(shè)計(jì)最高水位：進(jìn)水管內(nèi)水面標(biāo)高-格柵水頭損失= 154.75+0.7*0.73-0.1=155.16m

集水池設(shè)計(jì)最低水位：設(shè)計(jì)最高水位-有效水深=

155.161-2=153.16m

靜揚(yáng)程：沉砂池標(biāo)高-集水池最低水位=173.49-153.16=20.33m

假設(shè)泵站內(nèi)部管線水頭損失2m，取安全水頭2m，出水總管中心埋深2.1m；

則水泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程H=20.33+2+2+931*3.11/1000*1.25=27.95m b)水泵型號(hào)的確定

根據(jù)揚(yáng)程27.95m，流量130.03L/S，查詢《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第11冊(cè)常用設(shè)備》，選用200TLW-380IB型立式污水泵，配套電機(jī)。200TLW-380IB型立式污水泵性能參數(shù)：

流量Q=117.5L/s揚(yáng)程H=29.6m轉(zhuǎn)速1450r/min

電動(dòng)機(jī)功率N=55kw效率?=74%氣蝕余量(NPSH)r=8.0 重量=1515kg。

3)水泵揚(yáng)程校核：

a)吸水管路水頭損失計(jì)算：

每根吸水管130.03L/S，選用DN350mm鑄鐵管，v=1.30m/s1000i=6.89

喇叭口直徑D`=1.428D=500mm

設(shè)計(jì)集水池尺寸：15.5*3.2（m*m）

喇叭口距離集水坑底最小距離：1.3D=650mm

喇叭口最小間距：2*D`=2*500=1000mm

喇叭口高度：5（D`-D）=5*(500-350)=750mm

喇叭口距離井壁邊緣：1*D`=500mm

吸水管長(zhǎng)1480mm

喇叭口?=0.1閘閥(DN700)?=0.06

閘閥(DN350)?=0.07偏心漸縮管(DN350*250)?=0.18 漸擴(kuò)管(DN350*200)?=0.25 漸擴(kuò)管(DN500*350)?=0.21

漸擴(kuò)管(DN700*500)?=0.24 四通（匯合流）?=6

90°彎頭?=0.6三通（直流）?=0.1查表知道:DN350時(shí)v=1.3m/s1000i=6.89

DN500時(shí)v=1.28m/s1000i=4.21

DN700時(shí)v=1.35m/s1000i=3.11

取最遠(yuǎn)處管路進(jìn)行計(jì)算：

① 局部阻力損失：(0.1+0.18+0.07+0.25+0.07+0.6+0.1)*1.302/(2*9.81)+(6+0.24)*1.282/(2*9.81)+(0.6+0.06)*1.352/(2*9.81)=0.1158+0.51+0.06=0.69m

② 沿程阻力損失：

(1.48+0.45+0.45+0.45+0.45+1.17+2.56+0.59)*6.89/1000+(2.11+1.00+0.55)*4.21/1000+(0.66+1.12+9.76)*3.11/1000=0.0523+0.0154+0.0359=0.104m

③ 水泵入口處水頭損失：1.0*1.302/(2*9.81)=0.0861m

④ 水泵所需揚(yáng)程： 0.69+0.10+0.09=0.88m

0.88+27.95-2=26.83<29.6m

故所選泵合適。

4)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)：

已知水泵重量1515Kg根據(jù)要求設(shè)計(jì)基礎(chǔ)重量為水泵的2.5倍，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土密度取2400Kg/m3。參照水泵安裝圖后設(shè)計(jì)成如圖所示。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)在地腳螺栓位置開(kāi)邊長(zhǎng)100mm*100mm，深度1200mm長(zhǎng)方形孔，方便螺栓安裝澆筑（地腳螺栓寬度上留出10cm保護(hù)尺寸，長(zhǎng)度上留出15cm保護(hù)尺寸，螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)長(zhǎng)度960mm，基礎(chǔ)1400mm高。螺栓高出基礎(chǔ)部分180mm，供泵安裝及螺帽等小部件的安裝）。

2.集水池設(shè)計(jì)

集水池的容積首先應(yīng)該滿足安裝吸水管的要求，其次應(yīng)保證水泵工作時(shí)的水里條件及能夠及時(shí)將污水抽走的前提下，盡量使集水池的容積小些，本設(shè)計(jì)采用滿足一臺(tái)泵連續(xù)工作5min的容量。集水池的容積：130.03/1000*5*60=39.01m3

集水池的有效水深采用2m，則集水池的最小面積F=39.01/2=19.50㎡

因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用自灌式，又根據(jù)喇叭口間距最小距離（375mm）、基座間距最小距離（800mm），池底做成0.1坡度坡向集水坑，集水坑底部與喇叭口下端相距1300（>1.3D`）mm，格柵離墻0.5m，最終得出集水池總長(zhǎng)15.5m總寬3.2m。集水坑深度1.45m，喇叭口底端距集水坑墻375mm集水坑底標(biāo)高150.39m，進(jìn)水管底與格柵底落差870mm。

3.水泵機(jī)器間布置：

1)機(jī)械間設(shè)五臺(tái)水泵（四用一備），并聯(lián)工作

基礎(chǔ)橫放，總長(zhǎng)為2150mm，寬為950mm，基礎(chǔ)間距1125mm（>800mm）基礎(chǔ)距集水池墻1200mm，基礎(chǔ)下埋920mm；

2)泵房管路上方、閥門邊上鋪設(shè)鋼格柵板過(guò)道，方便行走。出水管備用閘閥設(shè)在過(guò)道下方，過(guò)道開(kāi)出閘閥開(kāi)關(guān)口，方便操作。

4.輔助設(shè)備選擇

1)排水溝：在管路底部設(shè)排水溝，坡度0.005坡向集水池方向，排水溝水由泵吸入排除

2)起重設(shè)備：為了方便得拆裝水泵以及其他大型部件，在屋頂安裝電動(dòng)單軌起重機(jī)。泵總廠2216mm，屋頂距離室外標(biāo)高5m，選用LD-A型電動(dòng)單梁起重機(jī)（型號(hào)ZDY21-4），起重2t，跨度22.5m，電葫蘆高度1790mm，起升高度24m。

3)房門：所有房門高度2m，寬度1m，轉(zhuǎn)軸部分距離內(nèi)墻30cm

4)大門：大門采用電動(dòng)卷簾門，高度5m，寬度3m（由普通大貨車寬度2m、高度1.5m估算，最高設(shè)備污水泵泵高2.2m估算）

5)通風(fēng)設(shè)備：泵房?jī)?nèi)采用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，地上泵房四周都設(shè)窗戶，面積為泵房面積1/6；

第二篇：課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)

課

程

設(shè)

計(jì)

說(shuō)

明

書(shū)

設(shè)計(jì)題目：

制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝

設(shè)計(jì)鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具

設(shè) 計(jì) 者：金 凱 敏

學(xué)

號(hào)：040101220

班

級(jí)：A04機(jī)械（2）班

指導(dǎo)教師：李 靜 敏

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系

2008年1月16日

目錄

一、序言???????????????????????????..3

二、設(shè)計(jì)任務(wù)?????????????????????????..3

三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3

四、零件的分析????????????????????????..3

1、零件的作用?????????????????????????3

2、零件的工藝分析???????????????????????4

五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4

六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????..4

1、定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????4

2、工件表面加工方法的選擇?????????????????4

3、制定工藝路線??????????????????????.5

4、以工序Ⅱ?yàn)槔f(shuō)明確定切削用量的依據(jù)???????????.6

七、夾具設(shè)計(jì)?????????????????????????..7

1、設(shè)計(jì)要求????????????????????????.7

2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算????????????????..??..7

3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明????????????....??7

八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8

（一）序言

機(jī)械輔助工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。

就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于李靜敏老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題，但在通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。

本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正。

（二）零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)

CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。

（四）零件的分析

一、零件的作用

題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。

二、零件的工藝分析

法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：

1、以Φ45外圓（中間）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；過(guò)度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。

2、以Φ45外圓（端）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽3×2；內(nèi)孔的右端倒角。

3、以4—Φ9的孔為中心加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面，側(cè)面；外圓，過(guò)度圓角；4—Φ9孔和同軸的孔。

它們之間有一定的位置要求，主要是：

1）、左端面與Φ20孔中心軸的跳動(dòng)度為0.05 ；

2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動(dòng)度為 0.05；

3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動(dòng)公差為 0.06。

經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。

（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀

零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。

（六）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一、基準(zhǔn)的選擇

定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。

1、粗基準(zhǔn)的選擇

因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端Φ45的外圓及Φ90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Φ45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一個(gè)自由度。

2、主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題

當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。

二、工件表面加工方法的選擇

本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—

6、表1.4—

7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：

1、外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

2、Φ20內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。

3、外圓面：公差等級(jí)為IT13~IT14，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

4、Φ90外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。

5、Φ100外圓面：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

6、右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

7、Φ90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

8、Φ90突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

9、Φ100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

10、槽3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

11、Φ100突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

12、Φ90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑.13、Φ90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.14、4—Φ9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

15、Φ4的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

16Φ6的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。

三、制定工藝路線

制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本，多方面考慮而制定的工藝路線為：

1、工序Ⅰ

粗車Φ100柱體左端面。

2、工序Ⅱ

鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。

3、工序Ⅲ

粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過(guò)度倒圓。

4、工序Ⅳ

粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。

5、工序Ⅴ

粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（φ45 右側(cè)）

6、工序Ⅵ

粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。

7、工序Ⅶ

鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。

8、工序Ⅷ

鉆4—Φ9孔。

9、工序Ⅸ

磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。

10、工序Ⅹ

磨削外圓面Φ100，Φ90。

11、工序Ⅺ

刻字刻線。

12、工序Ⅻ

鍍鉻。

13、工序ⅩⅢ

檢測(cè)入庫(kù)。

四、以工序Ⅱ?yàn)槔f(shuō)明確定切削用量及基本工時(shí)的依據(jù)

(一)鉆Φ18孔

（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用Φ18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。

（2）切削用量選擇：

查《切削用量手冊(cè)》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L

車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =0.33m/s=19.8m/min

n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min

按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0

(二)擴(kuò)Φ19.8 孔

（1）刀具選擇：選用Φ19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。

（2）確定切削用量：

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L

車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取VC =0.29m/s=17.4m/min

VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min

n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min

按機(jī)床選取n =136r/min,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(三)粗鉸Φ19.94

（1）刀具選擇：Φ19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6，耐用度T=60min

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。

計(jì)算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)，其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：

V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min

按機(jī)床選取n =132r/min

V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(四)精鉸Φ20

（1）刀具選擇：Φ20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。

由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min

(3)計(jì)算基本工時(shí)：

T=(L+L1+L2)/(f*n)

=(91+14+2)/(1.24*132)

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）

（１）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。

（２）確定切削用量：

背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。

V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min

由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n=430r/min

V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min

（七）夾具設(shè)計(jì)

通過(guò)跟老師商量并指定設(shè)計(jì)第Ⅶ道工序鉆4×Φ9孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。

一、設(shè)計(jì)要求

本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考慮的問(wèn)題。

二、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算

定位誤差分析：

1、定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即

2、由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為

3、鉆削力的計(jì)算：

刀具選用高速鋼材料

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8 得Kn=1.03、、4、夾緊力計(jì)算：

查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23

可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0

查表1-2-21：

2°29′

選用梯形螺紋有利于自鎖 8°50′最終得：

=1120N

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力，所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求。

三、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明

在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工4個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺(tái)。

裝夾工件時(shí)，先翻開(kāi)鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄利用升降工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。這樣就可以鉆削了。

本夾具裝配圖和零件圖，見(jiàn)附圖。

（八）參考文獻(xiàn)

1、《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》。段明揚(yáng)主編2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

2、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》。段明揚(yáng)主編 2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。李益民主編1999年10月 機(jī)械工業(yè)出版社

4、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。艾興等編2000年3月 機(jī)械工業(yè)出版社

5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。王光斗等主編2000年11月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》。上?？萍汲霭嫔?/p>

7、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》。龔定安等主編

8、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。華楚生 主編2000年4月 重慶大學(xué)出版社

(責(zé)任編輯：admin)

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第三篇：課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及格式

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

題目名稱：礦井火災(zāi)防治課程設(shè)計(jì)

系部：專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：年月日

新疆工程學(xué)院

安全工程系課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

教研室主任（簽名）系（部）主任（簽名）年月日

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計(jì)評(píng)定意見(jiàn)

設(shè)計(jì)題目：學(xué)生姓名：評(píng)定意見(jiàn)：

評(píng)定成績(jī)：

指導(dǎo)教師（簽名）：年月日

評(píng)定意見(jiàn)參考提綱：

1.學(xué)生完成的工作量與內(nèi)容是否符合任務(wù)書(shū)的要求。2.學(xué)生的勤勉態(tài)度。

3.設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)的優(yōu)缺點(diǎn)，包括：學(xué)生對(duì)理論知識(shí)的掌握程度、實(shí)踐工作能力、表現(xiàn)出的創(chuàng)造性和綜合應(yīng)用能力等。

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式及要求

1.摘要

1)摘要正文

(小四，宋體)

摘要內(nèi)容200～300字為易，要包括目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。2）關(guān)鍵詞XXXX；XXXX；XXXX(3—8個(gè)主題詞)(小四，黑體)

2.目錄格式

目錄(三號(hào)，黑體，居中)XXXXX（小四，黑體）……………………………………………11.l XXXXX(小四，宋體)……………………………………………21.1.1 XXXXX(同上)…………………………………………………

33.說(shuō)明書(shū)正文格式：

1.XXXXX(三號(hào)，黑體)1．1XXXXX(四號(hào)，黑體)1.1.1 XXXXX(小四，黑體)

正文：XXXXX(小四，宋體)

（頁(yè)碼居中）

4.致謝格式：

致謝(三號(hào)，黑體，居中)致謝內(nèi)容(小四，宋體)5.參考文獻(xiàn)格式：

參考文獻(xiàn)

(三號(hào)，黑體，居中)

列出的參考文獻(xiàn)限于作者直接閱讀過(guò)的、最主要的且一般要求發(fā)表在正式出版物上的文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)的著錄，按文稿中引用順序排列。

參考文獻(xiàn)內(nèi)容(五號(hào)，宋體)示例如下：

期刊—[序號(hào)]作者1，作者2…，作者n．題(篇)名[J].刊名(版本)，出版年，卷次(期次)。

圖書(shū)—[序號(hào)]作者1，作者2…，作者n．書(shū)名[M].出版地:出版社，出版年。

6.紙型、頁(yè)碼要求：

紙型：雙面打印A4紙,每行32-33個(gè)字，字間距：0.9磅左右，位置：標(biāo)準(zhǔn)；每頁(yè)28-29行，行間距：21磅左右。每章另起一頁(yè)。

頁(yè)碼：居中，小五

7.量和單位的使用：

必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得使用已廢棄的單位。量和單位不用中文名稱，而用法定符號(hào)表示。

第四篇：取水泵站課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-2012-12-2

取水泵站課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及指導(dǎo)書(shū)

一、設(shè)計(jì)任務(wù)

（一）設(shè)計(jì)目的

（1）使學(xué)生的專業(yè)理論知識(shí)得以系統(tǒng)化，整體化，以便于鞏固和擴(kuò)大所學(xué)的專業(yè)知識(shí)；（2）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析、解決實(shí)際問(wèn)題的能力；（3）提高設(shè)計(jì)計(jì)算技巧和編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)及繪圖能力；（4）為適應(yīng)工作需要打下基礎(chǔ)。

培養(yǎng)學(xué)生具有一定的泵站設(shè)計(jì)能力，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生進(jìn)一步將所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)技能綜合運(yùn)用于設(shè)計(jì)實(shí)踐，熟悉設(shè)計(jì)方法和步驟。

（二）設(shè)計(jì)要求

1.要求每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，自己確定設(shè)計(jì)方案。2.要正確的運(yùn)用設(shè)計(jì)資料。

3.設(shè)計(jì)要結(jié)合工程實(shí)際，全面考慮，盡量的使自己的設(shè)計(jì)具有實(shí)際施工價(jià)值。

（三）設(shè)計(jì)題目

題目：__________取水泵站 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下

1、設(shè)計(jì)部分

1）確定泵站設(shè)計(jì)流量、設(shè)計(jì)揚(yáng)程；

2）初步確定水泵、電機(jī)的型號(hào)，工作備用泵的臺(tái)數(shù)； 3)進(jìn)行水泵機(jī)組和吸、壓水管路的計(jì)算與布置；

4）計(jì)算泵站范圍內(nèi)吸、壓水管路的水頭損失，進(jìn)行泵站工作的精確計(jì)算； 5)泵站各部分尺寸的確定； 6）泵房選擇、泵房平面和高程布置。

2、圖紙部分 1）泵站樞紐布置圖；

2）泵站平面圖（包括主要設(shè)備機(jī)組位置，吸、壓水管路位置及其它附屬設(shè)備機(jī)組的位置），比例1：100； 3）泵站剖面圖。

3、撰寫(xiě)泵站設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

包括確定水泵、電機(jī)的型號(hào)，工作備用泵的臺(tái)數(shù)；水泵機(jī)組和吸、壓水管路的計(jì)算與布置；吸、壓水管路的水頭損失以及泵站工作的精確計(jì)算等。

二、設(shè)計(jì)成果要求

1．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（包括計(jì)算），要求書(shū)面整潔、文理通順、論證合理、層次分明、計(jì)算無(wú)誤。

2．設(shè)計(jì)圖紙3張：要求布置合理、圖面整潔、按繪圖規(guī)定制圖

（1）泵站樞紐布置圖（2）泵站平面圖（3）泵站剖面圖

三、基本資料

取水泵站設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

某水廠新建水源工程近期設(shè)計(jì)水量為101070m3/d，要求遠(yuǎn)期發(fā)展到151605m3/d，采用固定式取水泵房用兩條直徑為1400mm的自流管從江中取水。水源洪水位標(biāo)高為29.05m(1%的頻率)，枯水位標(biāo)高為8.21m(97%的頻率)，常年平均水位為18.75m。泵房室外地坪標(biāo)高21.30m。凈化場(chǎng)反應(yīng)池前配水井的水面標(biāo)高為38.25m，自流取水管全長(zhǎng)為200m。取水泵站到凈化場(chǎng)輸水干管兩條直徑為1400mm，全長(zhǎng)為1150 m。水廠的自用水系數(shù)為1.1。

該城市最大凍土深度為0.1m。

四、設(shè)計(jì)指導(dǎo)

（一）資料分析和熟悉設(shè)計(jì)方法

熟悉下列資料：站址地形，地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，水源水位及變化，當(dāng)?shù)亟ㄖ牧希煌l件，動(dòng)力資源，社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況。

（二）Ｑ設(shè)、Ｈ設(shè)的確定

1、總體布置：站址選擇，進(jìn)出水方式的選擇，機(jī)房形式的選擇，繪制泵站樞紐布置圖。

2、Ｑ設(shè)，Ｈ設(shè)的確定。

（三）方案選擇——水泵型號(hào)、臺(tái)數(shù)，動(dòng)力機(jī)的選擇

用設(shè)計(jì)揚(yáng)程初選水泵的型號(hào)，用設(shè)計(jì)流量初選水泵的臺(tái)數(shù)。根據(jù)水泵的型號(hào)確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)。要求至少對(duì)兩個(gè)選泵方案進(jìn)行比較以確定最優(yōu)。

根據(jù)設(shè)計(jì)流量、設(shè)計(jì)揚(yáng)程以及對(duì)泵站供水可靠性的要求，可初步確定工作水泵和備用泵臺(tái)數(shù)，并確定出單臺(tái)水泵流量和揚(yáng)程。根據(jù)水泵產(chǎn)品樣本或給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)確定水泵型號(hào)。在確定水泵工作方式、水泵組合以及水泵型號(hào)時(shí)，可選擇兩到三個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，一級(jí)泵站可考慮采用切削調(diào)節(jié)，二級(jí)泵站可考慮采用變速調(diào)節(jié)。

確定方案時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1）大小兼顧，調(diào)配靈活。（2）型號(hào)整齊，互為備用。（3）合理地用盡水泵的高效段。（4）考慮近、遠(yuǎn)期相結(jié)合。

（四）管路配套

包括進(jìn)出水管路水頭損失計(jì)算，精算揚(yáng)程，繪制特性曲線，管材、管徑及附件選配等內(nèi)容。

（五）機(jī)組布置

基礎(chǔ)尺寸的確定 機(jī)組布置（畫(huà)出草圖）

（六）安裝高程的確定

根據(jù)選定的水泵擬定水泵進(jìn)出水管路及附件，進(jìn)行水泵工作點(diǎn)校核。滿足要求時(shí)，求出水泵的吸水高度[H吸]，然后根據(jù)進(jìn)水池最低水位確定水泵的安裝高程。

（七）泵房設(shè)計(jì)

1、內(nèi)部布置，平面尺寸的確定，及泵房各控制高程的推求。

2、進(jìn)水管路布置及布設(shè)方式的確定。

3、進(jìn)水構(gòu)筑物，出水構(gòu)筑物設(shè)計(jì)。

4、其它輔助構(gòu)筑物或構(gòu)件的設(shè)計(jì)。

引水設(shè)備、起重設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、排水設(shè)備等。

（八）精選水泵，水泵揚(yáng)程的校核

（九）繪圖

（十）整理說(shuō)明書(shū)

五、進(jìn)度安排及方式

泵站課程設(shè)計(jì)時(shí)間1.5周，要求學(xué)生集中時(shí)間完成全部?jī)?nèi)容，時(shí)間安排如下：

1、講課 0.5天；

2、查資料，初步計(jì)算和方案選擇 1天；

3、設(shè)計(jì)計(jì)算 1天；

4、機(jī)組布置和制圖 2.5天；

5、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 1.5天；

6、成果整理 1天。

六、參考資料

1.《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》（1、3、11、12冊(cè)）

2.《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》材料設(shè)備，續(xù)冊(cè)1、2

3.《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50265-2010）4.教材《泵與泵站》 5.全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 6.泵廠家產(chǎn)品樣本

第五篇：《水泵及水泵站》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

《水泵及水泵站A》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

一、設(shè)計(jì)題目：吉林省某城鎮(zhèn)給水取水泵站

二、設(shè)計(jì)任務(wù)：新建給水取水泵站設(shè)計(jì)

三、設(shè)計(jì)階段：初步設(shè)計(jì)

四、設(shè)計(jì)依據(jù)：吉林省某地區(qū)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)委員會(huì)計(jì)資字[2010]第116號(hào)文件：“關(guān)于吉林省某城鎮(zhèn)給水取水工程計(jì)劃任務(wù)書(shū)的批復(fù)”同意該城鎮(zhèn)建設(shè)給水取水泵站。

五、主要設(shè)計(jì)資料

1、基礎(chǔ)資料

（1）城鎮(zhèn)現(xiàn)狀圖、規(guī)劃總平面圖

（2）城鎮(zhèn)地形圖

（3）水源地地形圖

（4）水源地水文地質(zhì)、工程地質(zhì)資料

（5）水源地附近或城鎮(zhèn)的供電、交通等資料

（6）當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件

年平均氣溫8.6℃,凍土深度：1.6m

最高氣溫32.5℃，最低氣溫-28.3℃

地面最高水溫28.6℃，凍土深度：1.20m

地下水位：-2.2m，地耐力：12～20T/㎡

2、水文資料

最高洪水位（百年一遇）：132.42m

最低水位（保證率97%）：128.56m

常水位：130.70m

河床底標(biāo)高：120.50m

河床標(biāo)高：131.00m

河水最大流量：360m3/s

河水最小流量：60 m3/s3、凈水廠混合池水面標(biāo)高為165.40m,泵站到凈水廠的輸水管全長(zhǎng)為3000m，室外管道的全部水頭損失為6.2m,泵站的取水頭部到吸水井內(nèi)管道的總水頭損失為0.5m,進(jìn)行泵站工藝設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)水量：近期為150000t/d，遠(yuǎn)期為250000t/d，要求不間斷供水。

4、設(shè)計(jì)一座給水取水泵站，設(shè)計(jì)吸水井一座，吸水井在岸邊與泵站合建，設(shè)計(jì)切換井一座，切換井距泵房外墻距離為8～16m。

六、設(shè)計(jì)時(shí)間安排

設(shè)計(jì)計(jì)算、選擇水泵機(jī)組、泵房?jī)?nèi)機(jī)組布置、吸壓水管的選擇與計(jì)算、選擇輔助設(shè)備等4天，編寫(xiě)計(jì)算書(shū)3天，畫(huà)圖3天。

七、設(shè)計(jì)成果要求

取水泵站平面圖、剖面圖各一張（2號(hào)圖），設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。