第一篇：油罐課程設(shè)計說明書

目

錄 設(shè)計總說明.......................................................................................................................1 1.1適用范圍…………………………………………………………………………1 1.2設(shè)計制造遵循的主要指標(biāo)與規(guī)范………………………….……………………1

1.3 罐體規(guī)格尺寸范圍……………………………………………………………1

1.4 罐頂盤梯及平臺……………………………………………………………….1

1.5 罐體的防腐…………………………………………………………………….1

1.6 油罐附件……………………………………………………………… ……..2

1.7 接口…………………………………………………………………………..2

1.8 液位指示計口………………………………………………………………..2

1.9 消防設(shè)施…………………………………………………………………….2

1.10 避雷及防靜電…………………………………………………… …………2

1.11油罐基礎(chǔ)……………………………………………………………… …….2

1.12罐體保溫……………………………………………………………………..2

1.13罐體外壁涂漆…………………………………………………………………3

1.14選用說明………………………………………………………………………3

1.15油罐的制造、檢驗及驗收…………………………………………………….3

1.16原始數(shù)據(jù)……………………………………………………………………….3

1.17開口說明……………………………………………………………………….4

1.18技術(shù)要求………………………………………………………………………4

I 設(shè)計說明書

1.1 適用范圍

此設(shè)計中油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。設(shè)計條件

設(shè)計壓力

正壓： 1960Pa

負(fù)壓： 490Pa 設(shè)計溫度

-19℃≤t≤90℃ 基本風(fēng)壓

686 Pa 雪載荷

441 Pa 抗震設(shè)防烈度

8度（近震）場地土類型

Ⅱ類 儲液密度

≤1000kg/m3 腐蝕裕量

1mm 當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強，腐蝕速率超過0.1mm/a時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)對碳鋼腐蝕速率確定適當(dāng)?shù)母g裕量，并相應(yīng)增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。

1.2 設(shè)計、制造遵循的主要指標(biāo)規(guī)范

SH3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》 GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 SH3048《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 1.3 罐體規(guī)格尺寸范圍

4.1.3.1 公稱容積： 1000m3 4.1.3.2 公稱直徑：DN 11500 mm 1.4 罐頂盤梯及平臺

此設(shè)計中所有油罐均采用45°升角的螺旋盤梯。盤梯均按左旋布置，用戶可根據(jù)實際情況自行改動。1.5 罐體的防腐

此設(shè)計中對油罐內(nèi)壁防腐未做具體規(guī)定，當(dāng)用戶根據(jù)介質(zhì)情況需要對油罐做內(nèi)防腐時，選用者可根據(jù)具體要求確定防腐級別，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求。

一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。

1.6 油罐附件 4.1.6.1 罐壁人孔

罐壁人孔均安裝于罐壁最底圈壁板上，其中心距離罐底約800mm。人孔位置應(yīng)與透光孔相對應(yīng)。以便采光通氣。當(dāng)只有一個透光孔時，人孔應(yīng)設(shè)在透光孔之180°位置上。4.1.6.2 量油孔

量油孔一般適用于人工檢尺的油罐，其公稱直徑為DN150mm。安裝位置應(yīng)在罐頂平臺附近并與透光孔相對應(yīng)。以便測定儲液計量或取樣。4.1.6.3 透光孔

透光孔主要用于油罐放空后的通氣和檢修時的采光，安裝在罐頂平臺附近，與人孔對稱或在同一方位上布置。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公稱直徑為DN500mm。4.1.6.4 呼吸閥

呼吸閥只要用于固定油罐上的通風(fēng)裝置，一般安裝在罐頂中心附近，起呼吸作用。4.1.6.5 排水槽

排水槽用于油罐排水（污）放凈之用。1.7 接口

此設(shè)計中所設(shè)置的接口數(shù)量、規(guī)格及用途是推薦性的。選用者可根據(jù)需要，參照表中給出的各種管口要求，自行變更其規(guī)格、數(shù)量，安裝方位及標(biāo)高。1.8 液位指示計口

此設(shè)計中未設(shè)液位指示計口，選用者可根據(jù)具體情況設(shè)定液位指示計口的規(guī)格、定位尺寸、方位。定貨時須注明油罐高度。1.9 消防設(shè)施

此設(shè)計中油罐采用泡沫消防，根據(jù)油罐容積大小不同，設(shè)置不同數(shù)量、不同規(guī)格的泡沫發(fā)生器。本圖集中僅提供泡沫發(fā)生器與罐壁連接的開孔數(shù)量、規(guī)格尺寸及方位。泡沫發(fā)生器由選用者確定。并應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性，校核空氣泡沫發(fā)生器的規(guī)格和數(shù)量。1.10 避雷及防靜電

此設(shè)計中油罐未設(shè)置避雷及防靜電設(shè)施。選用時由選用單位相應(yīng)專業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定設(shè)置避雷及防靜電設(shè)施。1.11 油罐基礎(chǔ) 1.11.1 基本要求

油罐基礎(chǔ)應(yīng)符合GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 和 2

SH3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》中的規(guī)定。其基本要求如下：

(1)基礎(chǔ)面層應(yīng)為絕緣防腐層，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有凸起的棱角?；A(chǔ)表面凹凸度從油罐中心向周邊測量不應(yīng)超過25mm。

(2)基礎(chǔ)錐面坡度：對一般地基應(yīng)為15/1000，對軟弱地基一般不應(yīng)大于35/1000?；A(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度應(yīng)不小于8/1000。1.11.2 油罐基礎(chǔ)設(shè)計條件

選用者可按工程實際情況，對其中的空白項加以補充后，提供給土建專業(yè)，作為油罐基礎(chǔ)的設(shè)計依據(jù)。1.12 罐體保溫

此設(shè)計中油罐的罐體保溫應(yīng)由選用者按照工程的具體情況，確定保溫材料、保溫結(jié)構(gòu)及保溫厚度。1.13 罐體外壁涂漆

此設(shè)計中油罐的罐體外壁無保溫時要求涂兩遍底漆，兩遍面漆。當(dāng)油罐有外壁保溫時，不涂刷面漆。1.14 選用說明 1.14.1選用原則

(1)油罐的工作條件必須滿足本說明的設(shè)計條件，如不能滿足上述設(shè)計條件，應(yīng)由選用者重新校核所選用的油罐厚度及穩(wěn)定性。

(2)油罐的進、出口管的規(guī)格與本系列推薦的不同時，應(yīng)對油罐附件（呼吸閥）的規(guī)格尺寸按工藝條件核算后方可選用。必要時應(yīng)加大其規(guī)格尺寸或增加數(shù)量。

(3)噴淋管的支架由選用者根據(jù)需要現(xiàn)場焊接。其它支架允許現(xiàn)場焊接，但支架的載荷不能過重。1.15 油罐的制造、檢驗及驗收

此設(shè)計中油罐的制造、檢驗及驗收按GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行。1.16 原始數(shù)據(jù)

1.16.1 適用范圍及設(shè)計條件

拱頂油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。（1）設(shè)計壓力

正壓：1960Pa

負(fù)壓：490Pa（2）設(shè)計溫度

-19℃≤t≤90℃（3）計算風(fēng)壓

686Pa 3

（4）雪載荷

441Pa（5）抗震設(shè)防烈度

度（6）場地土地類型

II類（7）儲液密度

≤1000Kg/m3（8）腐蝕余量

1mm 1.17 開口說明

（1）進油口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。（2）出油口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。（3）透光孔公稱直徑為500mm。（4）呼吸閥公稱直徑為100mm。（5）量油孔公稱直徑為150mm。

（6）溫度計開口公稱直徑為25mm,伸出高度（H）為200mm。

（7）罐壁人孔公稱直徑為600mm。

（8）排水口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。1.18 技術(shù)要求

（1）本油罐按GBJ128《立式圓筒行鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行制造、試驗和驗收。

（2）本油罐罐體在基礎(chǔ)檢查驗收合格后方可進行整體安裝。

（3）本油罐所用鋼板的技術(shù)條件應(yīng)符合GB3274《碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)剛熱軋厚鋼板和剛帶》的有關(guān)規(guī)定。

（4）所有罐壁開口應(yīng)避開罐壁焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)大于100mm。

（5）油罐安裝完畢后，罐體外表面刷二遍底漆，二遍面漆。（有保溫時不刷面漆）

（6）管口及梯子方位按圖所示。

第二篇：課程設(shè)計說明書

計算機輔助工藝設(shè)計

課

程

設(shè)

計

說

明

書

設(shè)計題目：

制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝

設(shè)計鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具

設(shè) 計 者：金 凱 敏

學(xué)

號：040101220

班

級：A04機械（2）班

指導(dǎo)教師：李 靜 敏

機械設(shè)計制造及其自動化系

2008年1月16日

目錄

一、序言???????????????????????????..3

二、設(shè)計任務(wù)?????????????????????????..3

三、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3

四、零件的分析????????????????????????..3

1、零件的作用?????????????????????????3

2、零件的工藝分析???????????????????????4

五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4

六、工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????..4

1、定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????4

2、工件表面加工方法的選擇?????????????????4

3、制定工藝路線??????????????????????.5

4、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量的依據(jù)???????????.6

七、夾具設(shè)計?????????????????????????..7

1、設(shè)計要求????????????????????????.7

2、夾具設(shè)計的有關(guān)計算????????????????..??..7

3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明????????????....??7

八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8

（一）序言

機械輔助工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。

就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于李靜敏老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題，但在通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。

本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正。

（二）零件作用及設(shè)計任務(wù)

CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。

（四）零件的分析

一、零件的作用

題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。

二、零件的工藝分析

法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：

1、以Φ45外圓（中間）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。

2、以Φ45外圓（端）為中心的加工表面

這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽3×2；內(nèi)孔的右端倒角。

3、以4—Φ9的孔為中心加工表面

這一組加工表面包括：外圓，端面，側(cè)面；外圓，過度圓角；4—Φ9孔和同軸的孔。

它們之間有一定的位置要求，主要是：

1）、左端面與Φ20孔中心軸的跳動度為0.05 ；

2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動度為 0.05；

3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動公差為 0.06。

經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。

（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀

零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。

（六）工藝規(guī)程設(shè)計

一、基準(zhǔn)的選擇

定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。

1、粗基準(zhǔn)的選擇

因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Φ45的外圓及Φ90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Φ45外圓可同時削除五個自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一個自由度。

2、主要就考慮基準(zhǔn)重合問題

當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。

二、工件表面加工方法的選擇

本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4—

6、表1.4—

7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：

1、外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

2、Φ20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。

3、外圓面：公差等級為IT13~IT14，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

4、Φ90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。

5、Φ100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。

6、右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

7、Φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

8、Φ90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

9、Φ100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。

10、槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。

11、Φ100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。

12、Φ90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑.13、Φ90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.14、4—Φ9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

15、Φ4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。

16Φ6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。

三、制定工藝路線

制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本，多方面考慮而制定的工藝路線為：

1、工序Ⅰ

粗車Φ100柱體左端面。

2、工序Ⅱ

鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。

3、工序Ⅲ

粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ45、Φ100、Φ90，半精車外圓Φ45、Φ90、Φ100、，車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過度倒圓。

4、工序Ⅳ

粗車、半精車、精車Φ90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓及倒角。

5、工序Ⅴ

粗車φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)），倒角（φ45 右側(cè)）

6、工序Ⅵ

粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。

7、工序Ⅶ

鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。

8、工序Ⅷ

鉆4—Φ9孔。

9、工序Ⅸ

磨削B面，即外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。

10、工序Ⅹ

磨削外圓面Φ100，Φ90。

11、工序Ⅺ

刻字刻線。

12、工序Ⅻ

鍍鉻。

13、工序ⅩⅢ

檢測入庫。

四、以工序Ⅱ為例說明確定切削用量及基本工時的依據(jù)

(一)鉆Φ18孔

（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用Φ18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。

（2）切削用量選擇：

查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L

車床進給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V =0.33m/s=19.8m/min

n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min

按機床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min

(3)計算基本工時：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。

其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0

(二)擴Φ19.8 孔

（1）刀具選擇：選用Φ19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。

（2）確定切削用量：

查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L

車床進給量取f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC

查《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min

VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min

n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min

按機床選取n =136r/min,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

(3)計算基本工時：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(三)粗鉸Φ19.94

（1）刀具選擇：Φ19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4~0.6，耐用度T=60min

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。

計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)，其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：

V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000×V/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min

按機床選取n =132r/min

V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min

(3)計算基本工時：

T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(四)精鉸Φ20

（1）刀具選擇：Φ20高速鋼錐柄機用鉸刀

（2）確定切削用量：

背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。

由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min

(3)計算基本工時：

T=(L+L1+L2)/(f*n)

=(91+14+2)/(1.24*132)

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

(五)倒角（內(nèi)孔左側(cè)）

（１）刀具選擇：用粗車Φ100外圓左端面的端面車刀。

（２）確定切削用量：

背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。

V＝30，n ＝1000*Ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min

由機床說明書，n=430r/min

V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min

（七）夾具設(shè)計

通過跟老師商量并指定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆4×Φ9孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。

一、設(shè)計要求

本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考慮的問題。

二、夾具設(shè)計的有關(guān)計算

定位誤差分析：

1、定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即

2、由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為

3、鉆削力的計算：

刀具選用高速鋼材料

查《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-8 得Kn=1.03、、4、夾緊力計算：

查《機床夾具設(shè)計手冊》由表1-2-23

可以知道采用點接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0

查表1-2-21：

2°29′

選用梯形螺紋有利于自鎖 8°50′最終得：

=1120N

由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力，所以夾具設(shè)計符合要求。

三、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明

在設(shè)計夾具進應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個鉆套，在一次裝夾中可以加工4個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。

裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由平面上的短銷定位，再把鉆模板合上，轉(zhuǎn)動手柄利用升降工作臺來實現(xiàn)對工件的夾緊。這樣就可以鉆削了。

本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。

（八）參考文獻(xiàn)

1、《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》。段明揚主編2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

2、《現(xiàn)代機械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》。段明揚主編 2007年1月。廣西師范大學(xué)出版社

3、《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。李益民主編1999年10月 機械工業(yè)出版社

4、《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月 機械工業(yè)出版社

5、《機床夾具設(shè)計手冊》。王光斗等主編2000年11月 上海科學(xué)技術(shù)出版社

6、《金屬機械加工工藝人員手冊》。上?？萍汲霭嫔?/p>

7、《機床夾具設(shè)計原理》。龔定安等主編

8、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。華楚生 主編2000年4月 重慶大學(xué)出版社

(責(zé)任編輯：admin)

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第三篇：課程設(shè)計說明書及格式

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計說明書

題目名稱：礦井火災(zāi)防治課程設(shè)計

系部：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：年月日

新疆工程學(xué)院

安全工程系課程設(shè)計任務(wù)書

教研室主任（簽名）系（部）主任（簽名）年月日

新疆工程學(xué)院

課程設(shè)計評定意見

設(shè)計題目：學(xué)生姓名：評定意見：

評定成績：

指導(dǎo)教師（簽名）：年月日

評定意見參考提綱：

1.學(xué)生完成的工作量與內(nèi)容是否符合任務(wù)書的要求。2.學(xué)生的勤勉態(tài)度。

3.設(shè)計或說明書的優(yōu)缺點，包括：學(xué)生對理論知識的掌握程度、實踐工作能力、表現(xiàn)出的創(chuàng)造性和綜合應(yīng)用能力等。

課程設(shè)計說明書格式及要求

1.摘要

1)摘要正文

(小四，宋體)

摘要內(nèi)容200～300字為易，要包括目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。2）關(guān)鍵詞XXXX；XXXX；XXXX(3—8個主題詞)(小四，黑體)

2.目錄格式

目錄(三號，黑體，居中)XXXXX（小四，黑體）……………………………………………11.l XXXXX(小四，宋體)……………………………………………21.1.1 XXXXX(同上)…………………………………………………

33.說明書正文格式：

1.XXXXX(三號，黑體)1．1XXXXX(四號，黑體)1.1.1 XXXXX(小四，黑體)

正文：XXXXX(小四，宋體)

（頁碼居中）

4.致謝格式：

致謝(三號，黑體，居中)致謝內(nèi)容(小四，宋體)5.參考文獻(xiàn)格式：

參考文獻(xiàn)

(三號，黑體，居中)

列出的參考文獻(xiàn)限于作者直接閱讀過的、最主要的且一般要求發(fā)表在正式出版物上的文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)的著錄，按文稿中引用順序排列。

參考文獻(xiàn)內(nèi)容(五號，宋體)示例如下：

期刊—[序號]作者1，作者2…，作者n．題(篇)名[J].刊名(版本)，出版年，卷次(期次)。

圖書—[序號]作者1，作者2…，作者n．書名[M].出版地:出版社，出版年。

6.紙型、頁碼要求：

紙型：雙面打印A4紙,每行32-33個字，字間距：0.9磅左右，位置：標(biāo)準(zhǔn)；每頁28-29行，行間距：21磅左右。每章另起一頁。

頁碼：居中，小五

7.量和單位的使用：

必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得使用已廢棄的單位。量和單位不用中文名稱，而用法定符號表示。

第四篇：法蘭課程設(shè)計說明書

班級:___________學(xué)號:____________姓名:______________ 指導(dǎo)教師:_________ 鍛造課程設(shè)計法蘭設(shè)計說明書

目錄

序言 零件的分析.............................................................................................3 1.1零件的作用....................................................................................31.2零件的材料……………………………………………………….3

1.3零件的結(jié)構(gòu)分析……………………………………………........4 1.4對毛坯的說明................................................................................4 1.5零件的工藝分析............................................................................5 2 工藝規(guī)程設(shè)計........................................................................................5 2.1 制定工藝路線...............................................................................6 3 收獲與體會.............................................................................................9 4 參考文獻(xiàn)...............................................................................................9

序言

鍛造課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后走向工作崗位適應(yīng)工作條件打下一個良好的基礎(chǔ)。

相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。通過本次課程設(shè)計，希望能得到下述方面的鍛煉：①培養(yǎng)制定零件鍛造等機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，設(shè)計機床夾具的能力。②熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。

由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請楊老師給予指教。摘要

自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2.拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

1.零件的分析 1.1零件的作用

該零件稱作法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封.根據(jù)零件圖來看該零件是用來連接兩個直管道，對管道進行固定和導(dǎo)向，改變流體的方向，對連接處進行固定和密封。1.2零件的材料

1.2.1材料的特性:

材質(zhì)為Q345A,是一種低合金鋼,化學(xué)成分如下:C 0.20%,Si≤0.55%,Mn≤1.70%,P≤0.045%,S≤0.045%,V 0.02%～0.15%,Nb 0.015%～0.060%,Ti 0.02%～0.20%.與Q345B，C，D，E鋼相比而言，低溫沖沖擊的試驗溫度高，性能差.屈服強度在345MP左右.1.2.2材料的用途: 廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等.1.3零件的結(jié)構(gòu)分析

從零件圖來看,該法蘭結(jié)構(gòu)較為簡單表面的要求精度不高.此法蘭整體呈長方體,在四角對稱有4個螺栓通孔,有直徑不同的兩個盲孔垂直相交連通,另外,一面有4個大小相同的凹槽.對法蘭的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭加工過程應(yīng)考慮到這些特點 1.4對毛坯的說明 1.4.1毛坯類型

由于材質(zhì)Q345A的強度較高,該零件采用自由鍛的鍛造工藝,自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。所以不必要機加工獲得,直接采用金屬型鑄造的方式獲得外形與零件相同的毛坯.更為省力.注意留有較大的加工余量,廢料相應(yīng)增多不可避免.1.4.2毛坯余量的確定

因為零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀接近。由于要求設(shè)計零件的長寬高分別為A=110mm，B=107mm，H=140mm。滿足表中規(guī)定的A/B≤2.5。由鍛造實用速查手冊，滿足A﹤H﹤2.5A，所以由表格得加工余量a=8±3，b=8±3（鍛件精度等級為F級的），我選擇a=10mm，b=10mm。所以鍛件高H1=H+b=140+b=150mm，B1=B+b=116mm ,A1=A+a=120mm 1.4.3毛坯定位基準(zhǔn)的選擇 1.4.3.1粗基準(zhǔn)

選擇不加工面或加工表面精度不高的面為基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，以底面為基準(zhǔn)面，以它的中心線為粗基準(zhǔn)。1.4.3.2精基準(zhǔn)

因為后面表面的粗糙度為3.2，是該法蘭零件精度最高的面，所以選它為精基準(zhǔn)加工面。1.5零件的工藝分析

生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷； 1.5.1坯料和零件的相關(guān)計算

坯料尺寸:長A1=120mm,寬B1=116mm,H1=150mm.密度ρ=7.85g/cm3 坯料體積V=150×120×116=2088cm3 坯料質(zhì)量m=7.85×2088=16390.8g 零件尺寸：H=140mm, A=110mm, B=106mm.除去通孔和凹槽體積V=140×110×106=1632.4cm3

4螺栓通孔體積V=（π×1.72÷4×（10.6-4.2）+π×2.62÷4×4.2）×4=147.3cm3

凹槽體積V=（9.46×8-8.46×7）×0.175=2.88cm3 沖孔廢料體積V=（π×4.52÷4×（8.55-6.5）=32.6cm3 零件體積V=14×11×10.6-（147.3+2.88+32.6）=1449.62cm3 零件質(zhì)量m=7.85×1449.62=11379.5g 廢料質(zhì)量m=16390.8-11379.5=5011.3g 1.6零件定位基準(zhǔn)的選擇

1.6.1粗基準(zhǔn)的選擇

選擇不加工面或加工表面精度不高的面為基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，以底面為基準(zhǔn)面，以它的中心線為粗基準(zhǔn)。

1.6.2精基準(zhǔn)的選擇

因為后面表面的粗糙度為3.2，是該法蘭零件精度最高的面，所以選它為精基準(zhǔn)加工面。精加工這個表面和其上面的四個凹槽。

1.6.3加工順序的選擇

先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度 2.工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1制定工藝路線

工藝方案㈠

(1)下料：取鑄造好的柱狀坯料Q345A，粗加工成長寬高分別為120mm，116mm，150mm的柱狀坯件。

(2)加熱:爐型:半連續(xù)爐,加熱時間:2至3小時,鍛造溫度:始鍛溫度1200℃終鍛溫度750℃.(3)鐓粗: 鐓粗用鋼筋頭鐓粗機 鍛錘噸位:0.75噸.(4)沖孔：先在右面沖φ65的盲孔，深度為75mm，孔的中心距地面高度為70mm，距后面為85.5-（65÷2）=53mm。然后在背面沖φ45的盲孔，深度為20.5mm，孔的中心距地面高度為70mm，距零件的右面為22.5+30=52.5mm。

(5)擴孔：擴右表面的盲孔，使直徑φ74mm，深度10mm。

擴右表面的盲孔，使直徑φ77mm，深度7mm。

(6)鉆孔：在車床上鉆四個φ17的通孔，從前面到后面。該通孔中心距左面20.5mm，距上面17mm。在四個φ17的通孔的基礎(chǔ)上，從前面擴深度為42mm，φ26mm的孔,其余三個通孔同理。

(7)中間熱處理：退火,退火溫度為850℃.(8)精加工：在刨床上精加工成長寬高分別為110mm，106mm，140mm的柱狀零件。

(9)銑溝槽：在背面銑一個深度為1.75mm，寬度為5mm的矩形溝槽。其中內(nèi)邊長84.6,寬70,外邊長94.6,寬84.6.矩形的中心線與零件中心線重合.須精加工保證粗糙度.(10)最終熱處理:正火,正火溫度900℃.工藝方案㈡

(1)下料：取鑄造好的柱狀坯料Q345A，粗加工成長寬高分別為120mm，116mm，150mm的柱狀坯件。

(2)加熱:爐型:半連續(xù)爐,加熱時間:2至3小時,鍛造溫度:始鍛溫度1200℃終鍛溫度750℃.(3)鉆孔：在車床上鉆四個φ17的通孔，從前面到后面。該通孔中心距左面20.5mm，距上面17mm。在四個φ17的通孔的基礎(chǔ)上，從前面擴深度為42mm，φ26mm的孔,其余三個通孔同理。(4)鐓粗: 鐓粗用鋼筋頭鐓粗機 鍛錘噸位:0.75噸.(5)沖孔:先在背面沖φ45的盲孔，深度為20.5mm，孔的中心距地面高度為70mm，距零件的右面為22.5+30=52.5mm。然后在右面沖φ65的盲孔，深度為75mm，孔的中心距地面高度為70mm，距后面為85.5-（65÷2）=53mm。

(6)擴孔：擴右表面的盲孔，使直徑φ74mm，深度10mm。

擴右表面的盲孔，使直徑φ77mm，深度7mm。

(7)中間熱處理：退火,退火溫度為850℃.(8)精加工：在刨床上精加工成長寬高分別為110mm，106mm，140mm的柱狀零件。

(9)銑溝槽：在背面銑一個深度為1.75mm，寬度為5mm的矩形溝槽。其中內(nèi)邊長84.6,寬70,外邊長94.6,寬84.6.矩形的中心線與零件中心線重合.須精加工保證粗糙度.(10)最終熱處理:正火,正火溫度900℃.方案一和方案二比較,方案二的工藝對保正零件的基本形狀更加困難,而且方案二的工藝相比方案一更加浪費材料,所以選擇方案一更為合理.3.收獲和體會

通過一周的課程設(shè)計，我對本專業(yè)的知識有了更深的了解，如鍛造的基本工序,加工基準(zhǔn)如何選擇，加工工步的順序，各種材料的特性和加工性能等。同時也把一部分以前所學(xué)的知識（包括機械制圖，互換性與技術(shù)測量，工程材料及成型技術(shù)基礎(chǔ)等）復(fù)習(xí)了一遍，對繪圖軟件CAD和CAXA的操作也更加熟練,提高了自己的繪圖能力。課程設(shè)計是一門實踐課，通過課程設(shè)計把自己的理論水平和實踐相結(jié)合，又提高了自己分析問題解決問題的能力。

另外，在課程設(shè)計過程中，通過和其他同學(xué)的互相合作以及老師的指導(dǎo)和幫助，我學(xué)到了很多東西，我的團隊合作能力也得到了一定的提高，為以后走上社會和工作崗位做好準(zhǔn)備。

4.參考文獻(xiàn)

《鍛造實用數(shù)據(jù)速查手冊》機械工業(yè)出版社 《實用機械加工工藝手冊》機械工業(yè)出版社 《金屬學(xué)與熱處理》機械工業(yè)出版社 《金屬材料成型工藝及控制》北京大學(xué)出版社

第五篇：《課程設(shè)計說明書》格式說明

《課程設(shè)計說明書》格式說明

一、封面(需要手寫)

設(shè)計題目：操作系統(tǒng)課程設(shè)計

專業(yè)：數(shù)字媒體

班級：軟件2011級

設(shè)計人：×××

日期：2014年7月1日

二、課程設(shè)計任務(wù)書(需要手寫)

1、課程設(shè)計題目：

2、設(shè)計原始資料：

AbrahamOperating System Concepts2007 陳向群等Windows內(nèi)核實驗教程20063、設(shè)計應(yīng)解決下列各主要問題(做得什么寫什么)

① Windows應(yīng)用程序與動態(tài)鏈接庫 ② 讀者寫者問題

③ 內(nèi)存管理

④ 快速文件系統(tǒng)

4、設(shè)計說明書應(yīng)附有下列圖紙

（不填）

5、命題發(fā)出日期：設(shè)計應(yīng)完成日期： 2014年7月 10 日

說明：手填部分用黑色中性筆（鋼筆）

三、正文

設(shè)計題序和標(biāo)題………小三號黑體、加黑、居中

每個課程設(shè)計中：

第一層次的題序和標(biāo)題………四號黑體、加黑、靠左

第二層次的題序和標(biāo)題………小四號黑體、加黑、靠左正文……………………………小四號宋體、英文用新羅馬1

2頁碼……………………………小五號居中，頁碼兩邊不加修飾符，頁碼編號從正文開始

頁眉：山東科技大學(xué)學(xué)生課程設(shè)計，小五宋體居中

四、《課程設(shè)計說明書》的印裝

1、打印時，用A4紙單面打印，版面上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm（左裝訂），1.5倍行距，段前0行，段后0.5行。

代碼區(qū)另作規(guī)定：單倍行距，段前0行，段后0行。字體宋體5號

2、裝訂順序

封皮

課程設(shè)計任務(wù)書

指導(dǎo)教師對課程設(shè)計的評語

正文