第一篇：PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案

PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案

一、電氣裝置施工工序

（一）施工工序：移除需要更換的設(shè)施→埋管與埋件（可用原有設(shè)施）→設(shè)備（電控系統(tǒng)）安裝【就位、找正、固定，接地線安裝，部件檢查，母線安裝，內(nèi)部配線檢查安裝】→線路敷設(shè)→回路接通→檢查試驗(yàn)→送電調(diào)試→試運(yùn)行驗(yàn)收。

（二）注意事項(xiàng)1、2、安裝前應(yīng)對相關(guān)的建筑工程進(jìn)行檢查。

電氣設(shè)備和器材在安裝前的保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵、防止小動物進(jìn)入等措施。

3、電氣設(shè)備在起吊和搬運(yùn)中，受力點(diǎn)位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4、5、設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用防銹制品。安裝就位后，應(yīng)將各接地引出端子良好接地，暫時(shí)不用的電流互感器二次線圈應(yīng)短路后在接地。

6、斷路器及其·

操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，開關(guān)動作正確可靠。7、8、9、電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計(jì)要求。電容器的放電回路應(yīng)完整且操作靈活。

接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂。載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

二、交接試驗(yàn)

應(yīng)嚴(yán)格按【電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)】（GB50150）執(zhí)行。交接試驗(yàn)主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設(shè)備是否能投入運(yùn)行。

（一）電力電纜的交接試驗(yàn)內(nèi)容有：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量；交流耐壓試驗(yàn)；測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗(yàn)；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。

（二）交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1、在高壓試驗(yàn)設(shè)備和高電壓引線周圍，均應(yīng)裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。

2、進(jìn)行高壓電試驗(yàn)時(shí)，操作人員與高電壓回路間應(yīng)具有足夠的安全距離。例如：電壓等級6—10KV，不設(shè)防護(hù)柵時(shí)，最小安全距離為0.7m。

3、高壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對直流試驗(yàn)設(shè)備及大電容的被測試設(shè)備多次放電。放電時(shí)間至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的電動機(jī)，都應(yīng)先干燥后在進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。

5、行。

6、除制造廠裝配的成套設(shè)備外，進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí)，宜斷路器的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)將連接在一起的各種設(shè)備分離開來單獨(dú)進(jìn)行。

三、電氣回路接通要求

回路接通條件是確認(rèn)供電設(shè)備和用電設(shè)備安裝完成，其型號、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗(yàn)收合格；電氣交接試驗(yàn)合格；所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈。電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應(yīng)整潔。

四、通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試要求

檢查順序要先進(jìn)行二次回路通電檢查試驗(yàn)，然后在進(jìn)行相應(yīng)的一次回路試運(yùn)行。

（一）二次回路通電檢查試驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1、2、按通電回路編制通電檢查大綱。

檢查回路有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝接線應(yīng)全部完成，所有的標(biāo)志應(yīng)明顯，正確、齊全。將被檢驗(yàn)回路與暫時(shí)不檢驗(yàn)的回路之間的連線斷開。

3、格。

4、流電源。

5、回路經(jīng)過絕緣電阻測定和耐壓試驗(yàn)合格。弱電回路具備可靠的操作、信號和合閘等各系統(tǒng)用的交、直回路中繼電器、變送器和儀表等有關(guān)部件應(yīng)教研合或回路中的弱電設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

（二）通電檢查步驟

1、受電系統(tǒng)的二次回路試驗(yàn)合格，其保護(hù)定值已按設(shè)計(jì)整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電纜絕緣良好。安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施已布置到位。

2、按已批準(zhǔn)的受電作業(yè)規(guī)范，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電，通過配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。

3、試通電后系通工作正常，可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。

五、試運(yùn)行

通過試運(yùn)行檢查電氣設(shè)備系統(tǒng)是否完整、正確；檢查設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量；考驗(yàn)設(shè)備的性能和工藝設(shè)計(jì)的合理性；調(diào)整設(shè)備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行方式。

（一）電氣設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)行的條件

1、好。

2、動力回路應(yīng)核對相序無誤，動力電源和特殊電源應(yīng)設(shè)備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完具備供電條件。3、4、5、6、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)絕緣檢查符合合格標(biāo)準(zhǔn)，接地良好。環(huán)境整潔，應(yīng)有的封閉已做好。

測量儀表校驗(yàn)合格；二次回路通電檢查動作無誤。電氣系統(tǒng)的保護(hù)整定值已按設(shè)計(jì)要求整定完畢。

（二）安全防范要求1、2、防止電氣設(shè)備誤動作的措施可靠。

在試運(yùn)行開始前要再次檢查一次回路是否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗(yàn)位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標(biāo)識牌。

3、在做好電氣設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)行的同時(shí)，要按工程整體試運(yùn)行的要求做好與其他專業(yè)配合的試運(yùn)行工作，及時(shí)準(zhǔn)確的做好各回路供電和停電，保證整體工程試運(yùn)行的安全進(jìn)行。

六、交接驗(yàn)收

（一）電氣裝置在驗(yàn)收時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行下列檢查：固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好；每一臺（套）電氣裝置的性能檢查油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)致正確，接地良好。

（二）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：變更設(shè)計(jì)的證明文件；制造廠提供的說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及技術(shù)文件；安裝技術(shù)記錄；調(diào)整試驗(yàn)記錄；備品、備件及專用工具清單。

第二篇：太陽能系統(tǒng)安裝施工方案

5.3 泵、太陽能集熱器及水箱施工方案

一、范圍

本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽能、水箱設(shè)備和配管安裝工程。

二、施工準(zhǔn)備 1.設(shè)備、材料要求

1)所有材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進(jìn)行更換。

2)主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報(bào)告。主要設(shè)備、器具、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說明書。

3)材料、設(shè)備在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)注意安全，應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4）太陽能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求：

采用太陽能熱水系統(tǒng)，充分利用太陽能，總集熱面積、參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。真空管太陽能集熱器管是品牌所設(shè)立的工廠原廠生產(chǎn)。

系統(tǒng)采用真空管太陽能集熱器，太陽能集熱器符合《太陽能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝》（圖集號06SS128）

太陽能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高、使用壽命在15年以上、且維護(hù)成本低的高硼硅33特硬玻璃的國標(biāo)真空管，要求空曬400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均熱損失≤0.6W/m2℃，真空度低于5.0×10

?4Pa。

集熱器內(nèi)膽：304食品級不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于0.8mm，外殼采用防腐蝕性強(qiáng)的復(fù)合材料-鍍鋁鋅鋼板制作，板厚度不小于0.5 mm，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于45mm。

熱水水箱：按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集用料制作，水箱內(nèi)膽304食品級不銹鋼制作，達(dá)到可飲用水標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼厚度不小于0.9mm。

2．主要施工機(jī)具

1)機(jī)械：小拖車、卷揚(yáng)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、開孔機(jī)、試壓泵、小推車等。2)工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管鉗、壓力案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、斷管器等。

3)量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業(yè)條件

1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)備、管線情況，依照建筑實(shí)際情況繪制安裝BIM圖，配合土建施工進(jìn)度做好各種預(yù)留、、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。

2)土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈無雜物。必要的操作架子搭架完成。

3)在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、大小，系統(tǒng)的種類、管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實(shí)際情況重新測繪設(shè)備用房安裝BIM圖，以及編制材料計(jì)劃。

4)主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。5)設(shè)備安裝技術(shù)文件、使用說明書齊全，必要時(shí)應(yīng)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)施工。

三、操作工藝 1.工藝流程

安裝準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)→設(shè)備吊裝→安裝就位找正設(shè)備固定→設(shè)備配管及支架安裝→設(shè)備調(diào)試

2.安裝準(zhǔn)備

1）熟悉掌握設(shè)備用房設(shè)備、管道安裝圖紙、設(shè)備安裝、使用說明書等技術(shù)文件。設(shè)備運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)行專項(xiàng)施工方案編制完善，并通過了審批。

2）檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。

3）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號、配管的接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。

4）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。

5）合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備BIM圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始進(jìn)行準(zhǔn)確測量，在BIM上注明。

6）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將水泵控制柜(箱)安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗(yàn)無誤。3.設(shè)備基礎(chǔ)

1）根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，如有多臺設(shè)備時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。

2）設(shè)備基礎(chǔ)必須按實(shí)際到場的設(shè)備尺寸以及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進(jìn)行施工，設(shè)備基礎(chǔ)的高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)裝的要求外，還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進(jìn)出水管道的標(biāo)高、附屬裝置的使用要求來確定。

3）設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等靜置設(shè)備的支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家技術(shù)要求，埋設(shè)平整牢固。

4）采用基礎(chǔ)減振的應(yīng)把地面清理干凈，按設(shè)計(jì)要求放置減震器，把基礎(chǔ)吊裝平穩(wěn)擱置在減震器上，減震器壓縮量應(yīng)一致，并找直找正。

5）在設(shè)備基礎(chǔ)上畫上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號。成排設(shè)備中心線或內(nèi)邊線應(yīng)在同一條直線上。

6)太陽能鋼支架施工（1）鋼支架基礎(chǔ)彈線定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，以土建預(yù)留的太陽能結(jié)構(gòu)支座中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別向兩側(cè)垂直方向依次推進(jìn)，用粉線袋在線路中心進(jìn)行彈線。主要定位的是基礎(chǔ)前后排間距和每排基礎(chǔ)長度，其中前后排間距要求要求較嚴(yán)格，誤差控制在±5mm以內(nèi)，長度原則是流出200mm余量。具體尺寸以深化設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。（2）鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定

太陽能鋼支架基礎(chǔ)橫梁，按照圖紙標(biāo)定尺寸焊接固定在太陽能混凝土支座的埋件上。采用水平儀矯正水平，橫梁水平高度一致，誤差控制在±2mm以內(nèi)。槽鋼基礎(chǔ)橫梁焊接固定好后進(jìn)行防腐處理。

（3）三角支架規(guī)格確定

整個(gè)太陽能集熱器陣列習(xí)慣叫法：前后為排，東西為列，每列上下兩層。（4）三角支架制作

三角支架用材為L40國標(biāo)鍍鋅角鋼，采用焊接工藝，現(xiàn)場制作三角支架。

三角支架制作下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)確定的三角支架規(guī)格下料，確定專人負(fù)責(zé)材料切割，嚴(yán)格控制每個(gè)規(guī)格的角鋼長度尺寸，誤差嚴(yán)格控制在±1mm以內(nèi)。每個(gè)規(guī)格的材料整齊碼放在一處，根據(jù)由長到短的順序依次順序放置。先制作一個(gè)三角支架，然后進(jìn)行復(fù)核，將符合設(shè)計(jì)要求的三角支架為模板，制作所有三角支架。

（5）三角支架彈線定位

三角支架是太陽能設(shè)備安裝的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重點(diǎn)。每排三角支架平行一致的基礎(chǔ)工作是彈線定位。確定有多年從事太陽能工程施工的技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)定位。

三角架定位尺寸：每列集熱器設(shè)計(jì)三個(gè)支撐用三角支架，分別是支撐集熱器兩側(cè)的尾架和集熱器中間的聯(lián)集水箱。根據(jù)設(shè)計(jì)圖.從每排集熱器沿槽鋼基礎(chǔ)橫梁按順序依次測量，用粉線袋在線路中心進(jìn)行彈線。

主要定位的是各個(gè)三角支架在鋼支架基礎(chǔ)上的間距，誤差控制在±1mm以內(nèi)。（6）三角支架焊接固定

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙依次在鋼支架基礎(chǔ)橫梁焊接固定三角支架。東西長度原則是留出200mm余量，具體尺寸以深化設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，集熱器東西每列之間預(yù)留200mm檢修通道。

所有三角支架作到平行一致，作到目測斜邊、直角邊均在一條直線上，平行誤差控制在±2mm以內(nèi)。

采用L40角鋼在每排三角支架頂部封頭焊接固定，將每排三角支架固定為一個(gè)整體。4.水箱安裝

1)水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)用水平尺找平。

2)成品整體水箱可用人工抬到基礎(chǔ)上或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置受力均勻?，F(xiàn)場組裝的應(yīng)按照水箱尺寸下好料運(yùn)至安裝場地，從箱底開始進(jìn)行安裝。裝配式(組合式)安裝時(shí)箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的聯(lián)結(jié)縫要座落在支座上。水箱安裝的過程中四個(gè)立面必須用吊線找正，并用水平尺找平。

3)水箱與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。5.水泵安裝

1)水泵吊裝：水泵整機(jī)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎(chǔ)上就位。吊裝時(shí)將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母并留出減震器的量，使水泵隨底座一起初步就位在基礎(chǔ)上。

2)水泵找正：用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎(chǔ)上劃定的縱橫中心線相吻合；在底座的四個(gè)角下方放上斜墊鐵，用以進(jìn)行水平度的調(diào)整；把水平尺放在水泵底座的加工面上從縱橫兩個(gè)方向上檢查水泵是否水平，不水平時(shí)在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。

3)水泵與電動機(jī)同心度的調(diào)測：從電動機(jī)吊裝環(huán)中心和泵殼中心拉線，如完全落于泵軸的中心位置，則同心度粗測合格；用鋼板尺檢測聯(lián)軸器徑向間隙，用塞尺檢測軸向間距；當(dāng)軸向、徑向間隙檢測合格，則同心度良好。如同心度不好時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，松動電動機(jī)或水泵與底座的緊固螺栓，微動調(diào)節(jié)，調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。

設(shè)備固定：預(yù)埋有預(yù)埋鐵的，墊好墊鐵焊接牢固并把地腳螺栓焊接在預(yù)埋鐵板上。預(yù)留了螺栓洞的應(yīng)用水或皮風(fēng)箱將基礎(chǔ)上全部地腳螺栓埋設(shè)孔內(nèi)的雜物清出；填滿比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度大一號的細(xì)石混凝土并搗實(shí)。使得地腳螺栓最終于基礎(chǔ)連為一體。

4)設(shè)備減振器安裝

a.未采用基礎(chǔ)減振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應(yīng)有明顯扭曲、變形。

b.采用基礎(chǔ)減振的卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母。且宜再次檢測水泵水平度與同心度。

6.太陽能集熱器安裝 1）彈線定位

根據(jù)集熱器規(guī)格尺寸在太陽能三角支架斜面上從下向上距底邊150mm起，水平彈線定位，采用水平儀在每排集熱器支架兩頭校對。

2）太陽能集熱器組裝

太陽能集熱器全部為散件，需要現(xiàn)場組裝。根據(jù)太陽能集熱器安裝說明書將運(yùn)達(dá)現(xiàn)場的太陽能設(shè)備組裝在一起。組裝集熱器聯(lián)箱。

3）太陽能集熱器固定在支架上

按照彈線定位，在太陽能鋼支架上將組裝好的太陽能集熱器聯(lián)箱采用螺栓固定在太陽能鋼支架的斜面上。

4）真空管安裝及集熱器連接

在太陽能管路安裝完畢后安裝真空管。所有集熱器安裝完畢，安裝集熱器軟連接。7.其他輔助設(shè)備安裝

1)輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面平正，并應(yīng)用水平尺找平。未設(shè)有基礎(chǔ)的應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的固定支架，平正牢固，無傾斜。

2)可用人抬或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)(支架)上就位，放置受力均勻。3)與基礎(chǔ)接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正。安裝的過程中應(yīng)用吊線找正、找平。地腳螺栓配備齊全并擰緊螺母，會產(chǎn)生震動的設(shè)備還應(yīng)配備平光墊和彈管墊。

8.配管

1)管道選用的管材及聯(lián)結(jié)方式與各自所屬系統(tǒng)一致，要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝。設(shè)備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進(jìn)行安裝。對于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。

2)水箱配管安裝

a.給水箱配備的管道一般有：進(jìn)水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信號管(水位計(jì))等。

b.膨脹水箱配備的管道一般有：膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水)管等。c.生活水箱的進(jìn)水口應(yīng)高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的2．5倍。

d.水箱溢水管管徑應(yīng)比其進(jìn)水管管徑大2號；水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管、溝、集水坑直接聯(lián)結(jié)，應(yīng)有不小于100mm的空氣隔斷。溢流管口應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)罩。

e.水箱水位計(jì)下方應(yīng)設(shè)置帶沖洗的角閥。

f.生活給水系統(tǒng)設(shè)置有水箱(池)時(shí)，生活給水系統(tǒng)總供水管上應(yīng)設(shè)置消毒措施。

3)水泵吸人和排出管路的安裝

a.吸人和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑；當(dāng)采用變徑時(shí)，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5～7倍，吸入管應(yīng)采用偏心變徑。

b.出水(排出)管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個(gè)泵房內(nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外宜位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力1．5～2．5倍。

c.吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上之后再進(jìn)行安裝。吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管。吸人管路應(yīng)非常嚴(yán)密，宜短、且應(yīng)盡量減少彎頭；吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩氣的地方。

4)其他設(shè)備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5)設(shè)備配管支架安裝

a.所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立、牢固的固定支架，且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口，有減振要求的設(shè)備應(yīng)做到不影響減振效果。

b.設(shè)備機(jī)房內(nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進(jìn)行，管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝、固定。

9.管道閥門和儀表安裝

1）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，安裝位置、觀測面朝向應(yīng)便于運(yùn)行、觀察，同一機(jī)房內(nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線。各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。

2）安全閥安裝

a.安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再安裝。

b.安全閥的泄壓管應(yīng)聯(lián)結(jié)到地面排水點(diǎn)處，用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)直接排放到室外安全處，其截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。

c.安全閥一般垂直安裝，水平安裝需要征得閥門廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設(shè)備之間，不得有其他取水管道，并嚴(yán)禁安裝閥門。

3)壓力表安裝 a.彈簧管壓力表安裝

① 表盤刻度為工作壓力的1．5～3倍(宜選用2倍工作壓力)，安裝高度高于2m時(shí)壓力表表盤直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。

② 壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密。壓力表應(yīng)配備存水彎(緩沖裝置)，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

b.電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，另外有兩點(diǎn)需注意。

① 報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。

② 自控停、開機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時(shí)可自動停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時(shí)能自動起動使設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。

c.壓力表安裝完畢應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。4)溫度表(溫度計(jì))安裝

a.內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。

b.壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。

c.壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。

d.溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。

5)水位表(計(jì))安裝

a.水位表(計(jì))安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表(計(jì))的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明，并有保護(hù)。

b.水位表(計(jì))在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表(計(jì))的兩個(gè)端口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。

c.采用玻璃管水位表(計(jì))時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。

d.當(dāng)安裝一個(gè)玻璃管長度較長時(shí)，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式。玻璃管應(yīng)在同一平面上并能同時(shí)觀測到，且玻璃管液面應(yīng)有重疊，不得存在盲區(qū)。

10.施工試驗(yàn)與驗(yàn)收 1)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ．

a.水泵安裝完畢后投人使用前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。b.泵啟動前的檢查

① 泵與電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致；

② 泵與電動機(jī)的同心度良好，緊固螺栓安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無松動；

③ 水泵密封良好；各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位進(jìn)行了預(yù)潤滑；

④ 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

⑤ 手動盤車應(yīng)靈活、無葉輪摩擦等異常現(xiàn)象。c.泵啟動時(shí)應(yīng)符合下列要求：

① 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；其他類型應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定；

② 泵初次啟動不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次反復(fù)啟動和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；

③ 轉(zhuǎn)速正常(達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù))后應(yīng)立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。d.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

① 緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

② 管道聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無急速變動或跳動現(xiàn)象；

③ 各潤滑點(diǎn)的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；可用手摸，當(dāng)感到燙手時(shí)說明軸升溫過高，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

Ⅰ檢查水泵密封的溫度和滲漏情況；

Ⅱ運(yùn)行中流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進(jìn)行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)；

Ⅲ 水泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2h，有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵，啟動和停止不得過于頻繁。e.泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作：

① 離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源，等泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門；對于其他形式的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

②運(yùn)行中的泵因?yàn)橥ｋ姸＼嚂r(shí)，應(yīng)先切斷電源，后關(guān)閉排出管道上的閥門；③放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運(yùn)行時(shí)不用放凈。2)太陽能系統(tǒng)調(diào)試

（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

（2）設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a檢查水泵安裝方向。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，水泵應(yīng)工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機(jī)電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；

b檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗(yàn)時(shí)，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈活，密封嚴(yán)密；

c溫度、溫差、水位、光照控制、時(shí)鐘控制等儀表應(yīng)顯示正常、動作準(zhǔn)確； d電氣控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠； e剩余電流保護(hù)裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

f防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護(hù)裝置、過熱保護(hù)裝置等應(yīng)工作正常； g各種閥門應(yīng)開啟靈活，密封嚴(yán)密；

四、質(zhì)量控制措施 1.主控項(xiàng)目

1）設(shè)備就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3）敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下lOmin壓力不降，不滲不漏。

2.一般項(xiàng)目

1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固，水箱與支架(座)接觸緊密。

2)水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié)。水箱給水進(jìn)水口應(yīng)高于溢水口2．5倍進(jìn)水管管徑。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防蟲網(wǎng)設(shè)置嚴(yán)密、美觀。

3)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時(shí)要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。無污染，朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識明確。溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。

五、成品保護(hù)措施

1.當(dāng)設(shè)備房間地面做好后，在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時(shí)，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面。如果搭設(shè)架子時(shí)架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施以免對地面造成損壞。

2.為了確保設(shè)備和吊機(jī)的絕對安全，須在吊裝時(shí)采取安全保護(hù)措施?？梢栽谠O(shè)備的著地點(diǎn)處放置枕木垛，隨著機(jī)組的下落而隨時(shí)抽出下面的枕木，直至機(jī)組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。

3.設(shè)備在樓板上運(yùn)輸時(shí)必須了解該樓板的承載能力，承載能力不足時(shí)必須取得土建施工單位或設(shè)計(jì)的配合，采取有效的保護(hù)措施。

4.設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。

5.在進(jìn)行設(shè)備及管道安裝時(shí)，不得損壞或污染門、窗、基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面。6.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護(hù)措施，不得將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污染或損壞。

7.設(shè)備安裝完畢，土建對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行修飾時(shí)應(yīng)派專人配合，不得污染、抹死、損傷減振器。

六、質(zhì)量問題.水泵運(yùn)行時(shí)水泵房地面或管道有振動，噪音較大。

原因：水泵采取減振措施或減振器被灰漿抹死失去效用，水泵配管的固定支架設(shè)置了減振區(qū)域內(nèi)，水泵安裝不平正，聯(lián)軸器同心度偏差較大。

2.水泵減振效果不理想，減振墊變形或被污染。

原因：減振方式設(shè)置不正確，承受的局部壓力過大；在土建基礎(chǔ)表面處理前進(jìn)行施工沒有采取防止污染的措施，且沒有及時(shí)清理。

3.水箱水源有被污染的隱患。

原因：水箱溢水口高于水箱進(jìn)水口，滿水時(shí)將進(jìn)水口淹沒。

4.使用一段時(shí)間后進(jìn)行水箱清理時(shí)，發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)較臟，甚至有較多雜物。

原因：水箱溢水口、透氣口未設(shè)置符合要求的防蟲網(wǎng)，檢查人孔未設(shè)置孔蓋或沒有蓋上。

5.水泵等產(chǎn)生振動的設(shè)備上的壓力表等儀表指針經(jīng)常性抖動，一段短時(shí)間運(yùn)行后指示數(shù)據(jù)有偏差。

原因：壓力表等儀表未按要求安裝在減震區(qū)域外，或設(shè)置在了容易被碰撞的地方而未加防護(hù)。

七、質(zhì)量記錄

1.材料、成品、半成品、配件的中文質(zhì)量合格證明文件及材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。2．閥門等設(shè)備及管道附件試驗(yàn)記錄。

3．預(yù)留孔洞、預(yù)埋件預(yù)檢記錄、防水套管隱蔽工程檢查記錄。4．水箱、罐等設(shè)備單項(xiàng)灌水或強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。5．設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)檢記錄。6．設(shè)備安裝預(yù)檢記錄。7．設(shè)備配管預(yù)檢記錄。8．設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行。

9．設(shè)備聯(lián)接管道單項(xiàng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。10．管道安裝、保溫隱蔽工程檢查記錄。

11．各個(gè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

第三篇：安裝施工方案

模板安裝施工方案

一、工程概況

本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，梁，板，柱全現(xiàn)澆，因此擬采用竹膠模板，根據(jù)實(shí)際，編制模板施工措施。

1、竹膠模板安裝前對班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問，確保成型尺寸準(zhǔn)確。

2、現(xiàn)場現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

3、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)根據(jù)支模程序及工程部位所需情況進(jìn)行堆放或吊運(yùn)。堆放模板時(shí)防止傾倒，高度不超過1米，保證穩(wěn)定，起吊或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃，松開溜滑。

三、模板安裝

（一）安裝要求

1、保證證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。

4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

第四篇：PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

目錄

1、設(shè)備及系統(tǒng)概述

2、編制依據(jù)

3、調(diào)試范圍

4、試運(yùn)組織與分工

5、調(diào)試程序與工藝

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測量表計(jì)

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理.設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制

系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價(jià)格比高，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能保證在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下可靠工作。同時(shí)，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡便，適合于各種各樣的場合應(yīng)用，安裝費(fèi)用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1×600WM空冷機(jī)組重要的輔助車間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機(jī)，這其中包括補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實(shí)現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國AB公司的系列PLC。

2.編制依據(jù)

2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號

2.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.4 《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運(yùn)行規(guī)程》

2.7 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號

2.8 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制篇）》

2.9 《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗(yàn)導(dǎo)則》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.10 《火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計(jì)方法》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.11 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號

2.12、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部

2.13、《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行）》國家電力公司[1998]國家電力公司

2.14《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

2.15設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)資料

2.16 制造廠圖紙，質(zhì)量保證書，安裝和使用說明書、設(shè)計(jì)和調(diào)試有關(guān)文件及會議紀(jì)要

3、調(diào)試范圍

3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統(tǒng)的電纜進(jìn)行電纜接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

3.2用戶軟件檢查。對已經(jīng)設(shè)計(jì)的用戶最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。對不符合現(xiàn)場要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。

3.3一次設(shè)備檢查。對程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動門及電動機(jī)等進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查；對由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。

3.4 對PLC系統(tǒng)所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號進(jìn)行檢查無誤后，進(jìn)行系統(tǒng)的步序試驗(yàn)。

3.5靜態(tài)試驗(yàn)。用信號發(fā)生器或短接就地開關(guān)等方法模擬一次測量參數(shù)的變化進(jìn)行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗(yàn)。對順控系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)和整體聯(lián)動試驗(yàn)。

3.6動態(tài)試驗(yàn)及投入。隨著各個(gè)輔機(jī)程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過程中，根據(jù)試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間、步序和保護(hù)定值等動態(tài)參數(shù)。

4、試運(yùn)組織與分工

4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進(jìn)行現(xiàn)場工作以前必須進(jìn)行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進(jìn)行工作。

4.2學(xué)徒工和實(shí)習(xí)人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。

4.3對外單位派來的或借來的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場情況和進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。

4.4熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負(fù)責(zé)一次測量信號的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)的組織安排，試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法的交代，試驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗(yàn)試驗(yàn)動作過程，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)

調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，運(yùn)行人員為試驗(yàn)操作的具體執(zhí)行者和試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)收者，整個(gè)試驗(yàn)工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)進(jìn)行。

4.5投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進(jìn)行大型試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)請示試運(yùn)指揮部或當(dāng)班運(yùn)行值長。不得未經(jīng)請示，擅自做主。

4.6臨時(shí)投入或切除任何熱工保護(hù)條件時(shí)，應(yīng)聽從項(xiàng)目調(diào)試總負(fù)責(zé)的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認(rèn)真做好更改紀(jì)錄。

5、調(diào)試程序與工藝

5.1 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作

5.1.1收集設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個(gè)程控系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配臵說明書、AB產(chǎn)品的硬件說明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說明書。

5.1.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對新技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)研。

5.1.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。

5.1.4到現(xiàn)場熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。

5.1.5準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。

5.2電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的具體要求

5.2.1查線正確率：100%。

5.2.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家規(guī)定。

5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。

5.2.5I/O通道正確率：100%。

5.2.6靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果正確，動態(tài)試驗(yàn)動作正確。

5.2.7輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率：100%，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)正確率：100%。

5.3PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)康?.3.1保證所有輔助車間設(shè)備的遠(yuǎn)方操作可用，反饋正確。

5.3.2保證順序啟動功能全部投入。

5.3.3保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護(hù)動作及時(shí)，無誤動，無拒動。

5.4PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件

5.4.1程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機(jī)安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。

5.4.2就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。

5.4.3就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。

5.4.4輔助車間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。

5.4.5該P(yáng)LC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。

5.5PLC

順控系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)程序

5.5.1電源電纜檢查

檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計(jì)圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對每一個(gè)接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位臵應(yīng)正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。

5.5.2機(jī)柜送電

首先將所有電源開關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開關(guān)和機(jī)柜直流電源開關(guān)）臵于“斷開“位臵，關(guān)斷所有進(jìn)入機(jī)柜的電源。檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有程控柜未通電。在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機(jī)模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機(jī)柜通電時(shí)不會發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在控制機(jī)柜處，用萬用表測試電源進(jìn)線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對側(cè)送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電。

5.5.3各個(gè)模塊送電

依次插入各個(gè)模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對控制主機(jī)模塊的基本功能或性能進(jìn)行測試。

5.5.4程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查

在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，100%。

5.5.4.2開關(guān)量輸入通道檢查

用短接線短接開關(guān)量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。

5.5.4.3開關(guān)量輸出通道檢查

對于有源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒有電壓）。對于無源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態(tài)的變化。對于干接點(diǎn)輸出，用通燈即可；對于固態(tài)繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進(jìn)行測試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進(jìn)行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應(yīng)該分段檢查。對于與電動機(jī)有關(guān)和電動門有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計(jì)院給出的設(shè)計(jì)熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測量元件檢查檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測量元件的一次校驗(yàn)紀(jì)錄。

5.5.7一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機(jī)等。

5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1MΩ。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試；對于其它電壓等級的線圈，用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應(yīng)動作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。

5.5.7.2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機(jī)線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機(jī)，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對于星型接法的三相電機(jī)，不但要保證各相間阻值一致，同時(shí)要保證各相對地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對電機(jī)進(jìn)行送電。其二，對電機(jī)線圈的絕緣電阻進(jìn)行測試。用500V兆歐表進(jìn)行測試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內(nèi)容：

各接觸器安裝牢固，其所帶各接點(diǎn)動作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機(jī)額定工作電流）；配電裝臵內(nèi)部接線正確。其四，進(jìn)行電動門開關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠(yuǎn)方控制回路，將電動門在就地手動搖到50%位臵左右，按下開門和關(guān)門方向按鈕，電動門應(yīng)按照預(yù)想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應(yīng)該分別在開門和關(guān)門兩個(gè)方向上試驗(yàn)中停按鈕的功能。其五，力矩開關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對力矩開關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)無需再次調(diào)整，尤其是進(jìn)口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴(yán)密性，則應(yīng)該對力矩開關(guān)按照廠家說明書進(jìn)行微量的調(diào)整。其六，行程開關(guān)的調(diào)整。首先將行程開關(guān)保護(hù)解除，使閥門全開（或全關(guān)）且力矩開關(guān)已動作，然后調(diào)整行程開關(guān)，使其略提前于力矩開關(guān)動作。其七，恢復(fù)遠(yuǎn)方控制回路及自保持回路，在控

制臺進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)動作正確，閥門開門和關(guān)門時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.7.3氣動閥門的檢查。首先進(jìn)行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個(gè)氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1 MΩ。其四，調(diào)整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規(guī)定。其五，按下開或關(guān)的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應(yīng)該平滑、無跳動，閥門全行程時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應(yīng)能快速動作，反應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)測試閥門快速動作時(shí)間。其六，調(diào)整閥門行程開關(guān)。將閥門全開或全關(guān)，然后上下移動行程開關(guān)，使其在極限位臵能夠動作，并固定好。再反復(fù)幾次開關(guān)閥門，檢查是否所有的開關(guān)接點(diǎn)在極限位臵都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時(shí)間運(yùn)行行程開關(guān)的松動。

5.5.7.4一次執(zhí)行設(shè)備遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)工作，以保證程控系統(tǒng)對一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電和送氣時(shí)，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機(jī)送電。要堅(jiān)持“誰調(diào)試誰負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行，禁止在上位機(jī)上進(jìn)行任何操作。并且要求所有參加試驗(yàn)的人員堅(jiān)守崗位，直至遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機(jī)上對一次執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行閥門開/關(guān)和電動機(jī)啟動/停止操作，就地人員監(jiān)視并報(bào)告就地設(shè)備的動作情況。根據(jù)就地反饋的信號來判斷①遠(yuǎn)方操作應(yīng)有效；②操作方向應(yīng)正確；③反饋信號應(yīng)一致。

5.5.8用戶軟件檢查和修改

5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際要求，但是由于設(shè)計(jì)變更或設(shè)備升級等方面的因素，使得原設(shè)計(jì)不符合現(xiàn)場新的要求；原設(shè)計(jì)沒有錯(cuò)誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯(cuò)誤，使得不能實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)意圖。針對以上可能出現(xiàn)的問題，必須按照設(shè)計(jì)圖紙對控制邏輯進(jìn)行檢查。6.8.2定值修改。與機(jī)務(wù)專業(yè)共同對順控系統(tǒng)的定值進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修改。

5.5.9靜態(tài)試驗(yàn)

靜態(tài)試驗(yàn)包括三個(gè)內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗(yàn)。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用

一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動啟動。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對所有聯(lián)鎖條件都進(jìn)行靜態(tài)檢查。第二是保護(hù)試驗(yàn)。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號發(fā)生器模擬某一保護(hù)條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對所有保護(hù)條件都進(jìn)行檢查。第三是程控組試驗(yàn)。先操作試驗(yàn)子程控組，待所有子程控組操作試驗(yàn)完畢后，操作試驗(yàn)總程控組。按下某一個(gè)程控組的啟動/停止按鈕，則輔機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動作。

5.5.10動態(tài)試驗(yàn)

PLC程控系統(tǒng)動態(tài)試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步對控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使之控制邏輯完全達(dá)到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進(jìn)行如下的工作。其一，參與重要輔機(jī)的啟動過程，對啟動過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時(shí)間和動態(tài)參數(shù)。其二，對已經(jīng)決定的增加和修改項(xiàng)目進(jìn)行具體實(shí)施。

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

見《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測量表計(jì)

7.1調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容

7.1.1硬件設(shè)備檢查。對PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進(jìn)行接線正確性檢查，進(jìn)行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進(jìn)行完好性檢查。

7.1.2用戶軟件檢查。對最終控制軟件進(jìn)行正確性檢查。

7.1.3一次設(shè)備檢查。對執(zhí)行元件進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)檢查，對PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報(bào)警信號進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。

7.1.4靜態(tài)試驗(yàn)。PLC控制系統(tǒng)的分項(xiàng)試驗(yàn)和聯(lián)動試驗(yàn)。

7.1.5動態(tài)模擬試驗(yàn)及投入。就地模擬一次測量參數(shù)變化進(jìn)行動態(tài)模擬試驗(yàn)。在機(jī)組整套啟動時(shí)投入PLC控制系統(tǒng)。

7.2測量表計(jì)

7.2.1 四位半萬用表

7.2.2過程信號校驗(yàn)儀

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

8.1在各模件的拔插的過程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放。

8.2插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。

8.3在進(jìn)行設(shè)備啟動操作時(shí)，應(yīng)與機(jī)務(wù)專業(yè)討論后進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意操作閥門、泵與風(fēng)機(jī)，以免發(fā)生意外。

8.4各個(gè)PLC程控系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。

第五篇：電伴熱保溫系統(tǒng)安裝施工方案

永利廣場項(xiàng)目電伴熱保溫系統(tǒng)

施

工

安

裝

方

案

永利廣場項(xiàng)目電伴熱保溫安裝施工方案

一、項(xiàng)目情況

本工程是集人防、車庫、商業(yè)、辦公、公寓酒店一體的大型綜合建筑，總建筑面積150180平方米。其中：地下建筑約5.32萬平方米，由車庫、商業(yè)、設(shè)備用房等組成。地下共四層，其中地下四層為六級人防。地上建筑約9.68萬平方米，由商業(yè)、辦公、公寓酒店等組成。地上有裙房、A、B、C三座塔樓組成。其中A座（南樓）十八層，檐高99.6m，B座（中樓）二十一層，檐高79.3m，C座（北樓）十二層，檐高49.6m。

目前本工程水噴淋和消火栓系統(tǒng)已經(jīng)大面積施工完成，因冬季來臨，溫度過低會導(dǎo)致管道內(nèi)的水結(jié)冰，凍裂管道、管件和閥門，因此，在水噴淋和消火栓系統(tǒng)充水管道上敷設(shè)電伴熱帶保溫系統(tǒng)，并包裹鋁鉑玻璃棉保溫，可以有效的保持管道內(nèi)水溫，防止管道內(nèi)的水結(jié)冰。

電伴熱保溫系統(tǒng)主要包括控制箱、電伴熱帶、鋁鉑玻璃棉及其他附件。單個(gè)控制箱啟動時(shí)功率為5kw，運(yùn)行功率為1.2kw，控制箱根據(jù)環(huán)境溫度變化控制電伴熱帶功率，保證管道內(nèi)水溫維持在一定范圍內(nèi)。電伴熱帶隨管道、管件、閥門均勻纏繞，并用固定件固定在水管道上，電伴熱帶散發(fā)的熱量可以有效保證管道內(nèi)的溫度，防止管道內(nèi)水結(jié)冰。鋁鉑玻璃棉包裹在管道、管件、閥門的外表面，用固定件固定，使棉殼包裹緊密，不漏空隙，可以有效減緩熱量在低溫環(huán)境快速散失速度，有效保持管道溫度。

本工程電伴熱系統(tǒng)控制箱總計(jì)330個(gè)，同時(shí)啟動時(shí)用電量為1650kw，正常運(yùn)行狀況用電量為396kw。

本項(xiàng)目電伴熱保溫系統(tǒng)主要設(shè)備材料見下表：

序號

項(xiàng)目名稱

單位

數(shù)量

電伴熱線

米

61300

鋁鉑玻璃棉

立方米

397.73

控制箱

臺

330

二、電伴熱保溫安裝施工方案

安裝施工是用好電熱帶的關(guān)鍵，不可掉以輕心，安裝前請仔細(xì)閱讀，并應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。安裝施工大體分為：1、確認(rèn)已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測量絕緣電阻；5、接電源和開關(guān)；6、通電試驗(yàn)；7、做電伴熱標(biāo)記；8、重復(fù)4和6；9、做保溫及防水；10、驗(yàn)收。

（一）安裝條件

電熱帶安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在電熱帶安裝處的上空不再進(jìn)行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏、清掃，其表面的毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

（二）安裝步驟

1：電伴熱選型及計(jì)算熱損：

因現(xiàn)場管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱線選用加強(qiáng)型電伴熱線（ZRDHR-PF）。

注管道熱損對照表中保溫層所說的是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數(shù)總和只有高于管道熱損才會保證管道達(dá)到保溫效果。

２：電熱帶應(yīng)按管道長度分布，以免物料在無電熱帶處降溫凝結(jié)，電熱帶的長度應(yīng)長于被伴熱管道。安裝時(shí)應(yīng)校驗(yàn)所用電熱帶長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設(shè)計(jì)長度或允許的最大使用長度。敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時(shí)，可敷設(shè)在管道下部45度處，電熱帶安裝時(shí)允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強(qiáng)化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時(shí)，電熱帶應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應(yīng)對每根電熱帶進(jìn)行絕緣測試，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測試應(yīng)多次進(jìn)行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時(shí)間離開現(xiàn)場，保溫做好后，也要重復(fù)測試，確認(rèn)保溫時(shí)未損壞絕緣。測試結(jié)果應(yīng)記錄備查。

（三）電氣連接

首先檢查各分電源線的截面應(yīng)略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應(yīng)能承載電熱帶總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根電熱帶應(yīng)有自己的開關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時(shí)，應(yīng)避免斷股減小截面，引起過載。

a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電熱帶接至閘刀開關(guān)上，也可將導(dǎo)線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防瀑T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。

c、電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接長時(shí)請注意不得超過最大使用長度。

d、終端:在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴(yán)格禁止將尾部線芯連接！

e、電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍?jiān)鷰Ьo固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺漏，盒內(nèi)接線處應(yīng)用快干硅膠防水，在做保溫時(shí)應(yīng)將接線盒置于保溫層內(nèi)，但必須在保溫層外留下相應(yīng)的標(biāo)記。

（四）控溫儀表和傳感器

本產(chǎn)品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應(yīng)安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

（五）保溫層和防水層

保溫層和防水層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內(nèi)層，保溫能力大大下降，如遇護(hù)套破損，可能造成電擊穿，發(fā)生火花或暗火。因此要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止施工人員無意識損壞電熱帶，在絕緣測試合格后應(yīng)盡快安裝保溫層和防水層，安裝時(shí)應(yīng)防止金屬薄板割破電熱帶護(hù)套，固定鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護(hù)

（六）其他

經(jīng)電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應(yīng)作出明顯標(biāo)志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監(jiān)視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護(hù)器，以防不測。施工完成后應(yīng)組織驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收表，內(nèi)容大體應(yīng)包括：安裝地點(diǎn)、安裝長度、絕緣電阻、環(huán)境溫度、啟動電流、穩(wěn)態(tài)電流等，并經(jīng)雙方代表簽字認(rèn)可。

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END

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