第一篇：機(jī)械安全技術(shù)

第一節(jié) 機(jī)械安全技術(shù)（1）

一、機(jī)械的組成

一般機(jī)械裝置由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部分、控制操作系統(tǒng)、支承裝置和執(zhí)行部分組成。

二、機(jī)械傷害類(lèi)型

1、絞傷：直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等；將操作者的衣袖、褲腳或者手套絞進(jìn)去或者將女工的長(zhǎng)發(fā)絞進(jìn)去，隨著絞傷人，甚至絞死。

2、物體打擊：旋轉(zhuǎn)的零部件由于其本身強(qiáng)度不夠或者固定不牢，從而在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)甩出去，將人打傷。

3、砸傷：如高處的零部件掉下來(lái)砸傷人，吊運(yùn)的物體掉下來(lái)砸傷人。

4、燙傷：如剛切下來(lái)的切屑具有較高的溫度，如果直接接觸手、腳、臉部的皮膚，就會(huì)造成燙傷。

5、割傷：金屬切屑都有鋒利的邊緣，像刀刃一樣，接抽到皮膚，就會(huì)剃傷或割傷；最嚴(yán)重的是飛出的切屑打傷眼睛，可能會(huì)造成失明。

三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)定

在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1、布局要求：布局要合理，應(yīng)便于工作人員裝卸工件、加工清楚雜物，同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和檢修。

2、強(qiáng)度、剛度符合要求：機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度剛度應(yīng)該符合要求，安裝應(yīng)牢，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、安裝必要的安全裝置：機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)

防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。（2）對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度斷電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)由于保險(xiǎn)裝置作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。（3）對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告標(biāo)志等。如電鈴、喇叭等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等。（4）對(duì)于某些動(dòng)作順序不能顛倒的零部件應(yīng)裝設(shè)連鎖裝置。必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行后一動(dòng)作。

4、機(jī)械設(shè)備的電氣裝置的安全要求：供電的導(dǎo)線(xiàn)必須正確安裝，不得有任何破損的地方；電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線(xiàn)板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸；開(kāi)關(guān)按鈕等應(yīng)該完好無(wú)損，其帶電部分不得裸露在外；應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線(xiàn)要牢固，不得斷開(kāi)。

5、環(huán)境要求和操作要求：機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照明要適宜，溫度與濕度要適中，噪聲和震動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放齊全。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程，檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

安全科

2011-12-12

機(jī)械安全技術(shù)（2）

四、機(jī)械設(shè)備安全操作要求

1、必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品和用具。該穿戴的一定要穿戴，不該穿戴的一定不要穿戴。

2、操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入使用。

3、機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用。

4、機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，不準(zhǔn)將其拆掉使用。

5、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手進(jìn)行調(diào)整；也不得進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。

五、典型機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)及防護(hù)措施

1、車(chē)削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

（1）、車(chē)削加工危險(xiǎn)：1）車(chē)削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車(chē)床的附帶工件造成的傷害。2）車(chē)削加工是暴露在外邊的旋轉(zhuǎn)部分，勾住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動(dòng)部分造成傷害事故。3）工件及裝夾附件沒(méi)有固定好，就開(kāi)機(jī)工作，易使工件等飛出傷人。4）工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當(dāng)，如卡盤(pán)扳手插在卡盤(pán)孔內(nèi)，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。5）車(chē)床周?chē)季植缓侠?，衛(wèi)生條件不好，切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。

（2）、安全防護(hù)措施：1）使用防護(hù)罩式安全裝置將危險(xiǎn)部位罩住。2）對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切忌用手拉。3）磨內(nèi)孔時(shí)不可用手指支持紗布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車(chē)速不要過(guò)快。

2、鉆削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

（1）、鉆削加工危險(xiǎn)：1）在鉆床上加工工件時(shí)，主要危險(xiǎn)來(lái)自旋轉(zhuǎn)地主軸、鉆頭、鉆夾及隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)地長(zhǎng)螺旋形切屑。2）旋轉(zhuǎn)地鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長(zhǎng)發(fā)。3）工件裝夾不牢或根本沒(méi)有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力作用下，工件松動(dòng)歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。4）切削中用手清除切屑、用手制動(dòng)鉆頭、主軸而造成傷害事故。

2、安全防護(hù)措施

（1）各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺(tái)鉆的中間工作臺(tái)、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。2）工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作臺(tái)或運(yùn)行部件上，以防落下傷人4）鉆薄鐵板時(shí)，下面要墊平整的模板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時(shí)要慢進(jìn)。5）鉆深孔時(shí)要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

（七）磨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

1、磨削加工危險(xiǎn)；旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤(pán)事故是主要危險(xiǎn)。

2、安全防護(hù)措施

（1）開(kāi)車(chē)前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤(pán)是否正常，否則，不允許開(kāi)車(chē)。2）開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開(kāi)進(jìn)力量小，以防砂輪崩裂。3）為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒(méi)防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

安全科

201112-19

第二篇：機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)

機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)

一、機(jī)械傷害類(lèi)型

1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長(zhǎng)發(fā)絞入機(jī)器中，造成人身的傷害。

2．物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機(jī)器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

3．壓傷：沖床、壓力機(jī)、剪床、鍛錘造成的傷害。

4．砸傷：高處的零部件、吊運(yùn)的物體掉落造成的傷害。

5．?dāng)D傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6．燙傷：高溫物體對(duì)人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對(duì)人體的傷害。

7．刺割傷：鋒利物體尖端物體對(duì)人體的傷害。

二、機(jī)械傷害原因

1．機(jī)械的不安全狀態(tài)

防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，場(chǎng)地環(huán)境問(wèn)題。

2．操作者的不安全行為

（1）忽視安全、操作錯(cuò)誤；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用無(wú)安全裝置的設(shè)備或工具；

（4）違章操作；

（5）不按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，使用工具；

（6）進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、部位；

3．管理上的因素

設(shè)計(jì)、制造、安裝或維修上的缺陷或錯(cuò)誤，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力。

三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)定

規(guī)定是通過(guò)多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過(guò)程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1．布局要求

機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時(shí)也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。

2．強(qiáng)度、剛度的要求

機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3．安裝必要的安全裝置

機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

（1）對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對(duì)于超壓、超載、超溫、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時(shí)間斷電器等，防止事故的發(fā)生。

（3）對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告標(biāo)志等。

（4）對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。

4．機(jī)械設(shè)備的電氣裝置的安全要求

（1）供電的導(dǎo)線(xiàn)必須正確安裝，不得有任何破損的地方；

（2）點(diǎn)擊絕緣應(yīng)良好，接線(xiàn)板應(yīng)有蓋板防護(hù)；

（3）開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)完好無(wú)損其帶電部分不得裸露在外；

（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線(xiàn)連接牢固，不得有斷開(kāi)的地方；（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓；禁用220V電壓；

5．操作手柄及腳踏開(kāi)關(guān)的要求

重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開(kāi)關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。

6．環(huán)境要求和操作要求

機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

四、機(jī)械設(shè)備操作安全要求

1．要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。

2．必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品和用具。

3．操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。

4．機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。

5．機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。

6．機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動(dòng)。

7．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不的用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。

8．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)崗位，以防發(fā)生問(wèn)題無(wú)人處置。

9．工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場(chǎng)地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

（一）壓力機(jī)械的危險(xiǎn)和防護(hù)

1．主要危險(xiǎn)

（1）誤操作

（2）動(dòng)作失調(diào)

（3）多人配合不好

（4）設(shè)備故障

2．安全防護(hù)措施

（1）開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

（2）沖小工件時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用工具，不能用手固定，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

（3）操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?/p>

（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專(zhuān)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開(kāi)。

（5）多人操作時(shí)，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

（二）剪板機(jī)危險(xiǎn)和防護(hù)

1．主要危險(xiǎn)

剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機(jī)械。剪板機(jī)有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺(tái)上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以剪切。某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限制，超過(guò)限定值使用便可能毀壞機(jī)器。剪板機(jī)的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生剪切手指等的嚴(yán)重事故。

2．安全防護(hù)措施

（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、安全防護(hù)裝置是否可靠、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤(rùn)滑油，試車(chē)，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時(shí)，必須確定一個(gè)人統(tǒng)一指揮，檢查臺(tái)面及周?chē)鸁o(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床切料。

（2）剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無(wú)料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

（3）操作剪板機(jī)時(shí)要精神集中，送料時(shí)手指應(yīng)離開(kāi)刀口200mm外，并且要離開(kāi)壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)裝堅(jiān)固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開(kāi)關(guān)上或誤踏。開(kāi)車(chē)時(shí)不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。

（4）各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。

（5）剪板機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動(dòng)器松動(dòng)，防止上刀口突然落下傷人。

（6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時(shí)還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。

（7）在操作過(guò)程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

（三）車(chē)削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

1．車(chē)削加工危險(xiǎn)

（1）車(chē)削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車(chē)床的附帶工件造成的傷害。

（2）切削過(guò)程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

（3）崩碎屑飛向操作者。

（4）車(chē)削加工時(shí)暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動(dòng)部分造成的傷害事故。長(zhǎng)棒料、異性工件加工更危險(xiǎn)。

（5）車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測(cè)量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動(dòng)部件相撞。

（6）工件及裝夾附件沒(méi)有夾緊，就開(kāi)機(jī)工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當(dāng)，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

（7）機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過(guò)程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致傷害事故。

（8）車(chē)床周?chē)季植缓侠?、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。

（9）車(chē)床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險(xiǎn)裝置失靈等，也會(huì)造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。

2．安全防護(hù)措施

（1）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

（2）在車(chē)床上安裝活動(dòng)式透明擋板。用氣流或乳化液對(duì)切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。

（3）使用防護(hù)罩式安全裝置將其危險(xiǎn)部分罩住。如安全 雞心夾、安全撥盤(pán)等。

（4）對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。

（5）除車(chē)床上裝有自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件，并將刀架到安全位置。

（6）用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

（7）磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車(chē)速不宜過(guò)快。

（8）禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床身上和主軸變速箱上。

（四）銑削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

1．銑削加工危險(xiǎn)

高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動(dòng)和飛屑是主要的不安全因素。

2．安全防護(hù)措施

（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。

（2）銑床要有減震措施。

（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。操作者工作時(shí)要帶防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時(shí)要戴口罩。

（4）在開(kāi)始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。

（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過(guò)程中發(fā)生松脫造成事故。

（6）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時(shí)均需停車(chē)后進(jìn)行。

（7）工作時(shí)不應(yīng)帶手套。

（8）隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車(chē)進(jìn)行。

（9）銑刀用鈍后，應(yīng)停車(chē)磨刀或換刀。停車(chē)前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開(kāi)工件時(shí)，切勿停車(chē)。

（五）鉆削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

1．鉆削加工危險(xiǎn)

（1）在鉆床上加工工件時(shí)，主要危險(xiǎn)來(lái)自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)螺旋形切屑。

（2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長(zhǎng)發(fā)。

（3）工件裝夾不牢或根本沒(méi)有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力的作用下，工件松動(dòng)。

（4）切削中用手清除切屑，用手制動(dòng)鉆頭、主軸而造成傷害事故。

（5）使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、切削量過(guò)大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。

（6）卸下鉆頭時(shí)，用力過(guò)大，鉆頭落下砸傷腳。

（7）機(jī)床照明不足或有刺眼光線(xiàn)、制動(dòng)裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

2．安全防護(hù)措施

（1）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時(shí)，鉆頭落地傷人。

（2）各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺(tái)鉆的中間工作臺(tái)、立 鉆的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。

（3）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺(tái)上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

（4）工作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺(tái)或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。

（6）使用搖臂鉆床時(shí)，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。

（7）鉆薄鐵板時(shí)，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時(shí)要慢進(jìn)。

（8）鉆孔時(shí)要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

（9）工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。

（六）刨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

1．刨削加工危險(xiǎn)

直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生飛車(chē)，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ?，工件“走?dòng)”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防護(hù)措施

（1）對(duì)高速切削的刨床，為防止工作臺(tái)飛出傷人，應(yīng)設(shè)置限位開(kāi)關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。

（2）工作臺(tái)、橫梁位置要調(diào)好，以防開(kāi)車(chē)后工件與滑枕或橫梁相撞。

（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測(cè)量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

（4）機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不能站在工作臺(tái)上，以防機(jī)床失靈造成傷害事故。

（七）磨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

1．磨削加工危險(xiǎn)

旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤(pán)事故是主要的不安全因素。

2．安全防護(hù)措施

（1）開(kāi)車(chē)前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤(pán)是否正常，否則，不允許開(kāi)車(chē)。

（2）開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開(kāi)始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。

（3）測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車(chē)后進(jìn)行。

（4）為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床必須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒(méi)有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

（八）電焊加工危險(xiǎn)與防護(hù)

1．電焊加工危險(xiǎn)

電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”，“電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(yè)疾病。

2．安全防護(hù)措施

（1）工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及各接線(xiàn)點(diǎn)是否良好，若線(xiàn)路橫越車(chē)行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線(xiàn)路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線(xiàn)接頭不宜超過(guò)三個(gè)。

（2）電焊車(chē)間應(yīng)通風(fēng)，固定電焊場(chǎng)所要安裝除塵設(shè)備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾??；

（3）電焊工操作時(shí)要穿絕緣鞋，電焊機(jī)要接零線(xiàn)保護(hù)，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長(zhǎng)衣褲，用電焊面罩，防止紅外線(xiàn)、強(qiáng)可見(jiàn)光、紫外線(xiàn)輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風(fēng)暢通的環(huán)境中進(jìn)行，必要時(shí)要戴防毒面具，（5）焊接操作工萬(wàn)一防護(hù)不當(dāng)，出現(xiàn)上述傷害時(shí)，要及時(shí)去醫(yī)院治療。

（6）對(duì)長(zhǎng)期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對(duì)體檢出現(xiàn)因工種傷害造成疾病的，要調(diào)離原工種，以防加重傷害。

（7）電焊工應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

（8）焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。

（9）換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡

第三篇：運(yùn)輸車(chē)輛、機(jī)械安全技術(shù)交底

運(yùn)輸車(chē)輛、機(jī)械安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

（1）使用載重汽車(chē)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查信號(hào)和指示裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎氣壓等，確認(rèn)正常。

2）行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過(guò)鐵路道口時(shí)，應(yīng)提前減速，緩慢通過(guò)，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

3）在泥濘、冰雪道路上行駛應(yīng)降低車(chē)速，必要時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

4）通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)、河道和狹窄道路、便橋、通道時(shí)，應(yīng)先停車(chē)檢查，確認(rèn)可以通過(guò)后，由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮通過(guò)。

5）裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指令。

6）停放時(shí)應(yīng)熄火、制動(dòng)，并鎖閉車(chē)門(mén)。下坡停放應(yīng)掛倒檔，上坡停放應(yīng)掛一檔，并將車(chē)輪楔緊。

7）車(chē)輛鄰近基坑時(shí)，輪胎與基坑邊距離應(yīng)由坑深、土質(zhì)和支護(hù)情況確定，且不得小于1.5m，并設(shè)牢固擋掩。

8）運(yùn)輸品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠，運(yùn)載輪式機(jī)具等時(shí)，應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。

9）運(yùn)載松散材料或砌塊的高度不得超過(guò)車(chē)箱頂部。

10）運(yùn)載松散材料應(yīng)采取遮蓋措施。

11）運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，必須符合有關(guān)的安全規(guī)定。

12）載重汽車(chē)不得人貨混裝。

（2）使用自卸汽車(chē)除應(yīng)遵守上述第（1）條1）～7）款的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）裝料時(shí)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。

2）自卸汽車(chē)不宜在架空線(xiàn)路下方卸料，需在其下方卸料時(shí)，卸料前必須確認(rèn)車(chē)廂頂升后其與上方架空線(xiàn)路的距離符合安全規(guī)定。

3）卸料時(shí)應(yīng)將車(chē)停穩(wěn)，確認(rèn)四周無(wú)人員來(lái)往，不得邊卸料邊行駛，嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。

4）卸料后應(yīng)及時(shí)使車(chē)廂復(fù)位，方可起步，不得在車(chē)廂傾斜狀態(tài)下行駛。

5）運(yùn)載松散材料應(yīng)采取遮蓋措施。

6）運(yùn)載混凝土等粘結(jié)物后應(yīng)將車(chē)廂內(nèi)外清洗干凈。

（3）使用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)除應(yīng)遵守上述第（1）條1）～7）款的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）行駛前必須將料斗鎖牢，嚴(yán)禁在行駛中掉斗。

2）行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車(chē)速。

3）轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)提前減速。接近坑邊時(shí)應(yīng)減速，不得劇烈沖撞擋掩。

4）制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，避免緊急制動(dòng)。

5）嚴(yán)禁翻斗車(chē)載人。

6）重車(chē)下坡應(yīng)倒車(chē)行駛。

7）不得在料斗卸料工況下行駛。

8）停車(chē)應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，不得在坡道上停車(chē)。

9）多輛翻斗車(chē)縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車(chē)之間應(yīng)保持8m以上的安全距離，在下雨或冰雪路面上，應(yīng)再加大間距。

10）運(yùn)轉(zhuǎn)中或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車(chē)底下進(jìn)行任何作業(yè)。

11）作業(yè)后應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，清除泥土和混凝土等粘結(jié)物。

（4）使用平板拖車(chē)除應(yīng)遵守上述第（1）條1）～7）款的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）運(yùn)輸超限物件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門(mén)批準(zhǔn)的方案，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按規(guī)定路線(xiàn)行駛。超限部分，白天應(yīng)掛邊界標(biāo)志，夜間應(yīng)掛邊界警示燈。

2）裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的路面上，機(jī)車(chē)、拖車(chē)均應(yīng)制動(dòng)，并將拖車(chē)輪胎楔緊。

3）裝卸機(jī)械搭設(shè)的跳板應(yīng)堅(jiān)實(shí)，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)時(shí)，不得大于15°；裝卸履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)時(shí)，不得大于25°。雨、雪、霜凍天氣應(yīng)采取防滑措施。

第四篇：中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

每班作業(yè)前認(rèn)真檢查各部位零件緊固和安全狀況，在確認(rèn)符合安全要求的前提下方可操作，每班作業(yè)結(jié)束后操作工應(yīng)按照“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字要求，認(rèn)真做好保養(yǎng)工作并切斷電源后方準(zhǔn)離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。

混凝土、砂漿攪拌機(jī)：

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等反應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。卷?yè)P(yáng)機(jī)：

6、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視線(xiàn)良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷?yè)P(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪中心線(xiàn)應(yīng)垂直對(duì)正；卷?yè)P(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。

8、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

9、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

10、吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。

11、操作時(shí)嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。

12、工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并將運(yùn)送對(duì)象放下。外用電梯：

14、現(xiàn)場(chǎng)外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。

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15、暴風(fēng)雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過(guò)橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。

16、使用電梯，嚴(yán)禁超載。運(yùn)輸物料不得超過(guò)護(hù)網(wǎng)。蛙式打夯機(jī)：

17、蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開(kāi)關(guān)，并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無(wú)損。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁夯擊電源線(xiàn)。

18、在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。砂輪機(jī)：

19、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。20、工件托架必須安裝牢固，托架平面平整，防護(hù)罩必須齊全良好。

21、操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

22、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

23、手提電動(dòng)砂輪的電源線(xiàn)，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。

手電鉆：

24、手電鉆的電源線(xiàn)不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

25、操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。

26、操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。倒鏈：

27、倒鏈的鏈輪盤(pán)、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。

28、操作時(shí)，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

29、重物需要在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將小鏈栓在大鏈上。千斤頂：

30、操作的，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。

31、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

32、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。

33、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過(guò)絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。磨石子機(jī)：

34、砂輪密塊必須安裝牢固可靠，磨頭周?chē)鷳?yīng)有防護(hù)罩殼。

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35、負(fù)荷線(xiàn)必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，接零保護(hù)到位，線(xiàn)路應(yīng)架空。

36、采用防濺型漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于15mA，漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。

37、穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

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第五篇：機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程(全)

機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

（一）機(jī)械加工篇...............................................................................................................4 普通車(chē)床安全操作規(guī)程...................................................................................................4 立式車(chē)床安全操作規(guī)程...................................................................................................6 銑床安全操作規(guī)程...........................................................................................................7 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程...........................................................................................8 鏜床安全操作規(guī)程...........................................................................................................9 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................10 磨床安全操作規(guī)程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程.....................................................................................13 龍門(mén)刨床安全操作規(guī)程.................................................................................................14 臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇.................................................................................16 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................17 卷板機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................18 四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................19 鋸床安全操作規(guī)程.........................................................................................................20 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................21 鉚工安全操作規(guī)程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規(guī)程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規(guī)程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................26 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規(guī)程.....................................................................................................31 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程.............................................................................32 點(diǎn)焊安全操作規(guī)程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................37

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車(chē)安全操作規(guī)程.........................................................................................39 地面操控吊車(chē)安全操作規(guī)程.........................................................................................40 汽車(chē)吊安全操作規(guī)程.....................................................................................................41 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程.............................................................................................42 叉車(chē)安全操作規(guī)程.........................................................................................................43 搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規(guī)程.........................................................................................47 裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程.........................................................................................49 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程.............................................................................................50 電器試驗(yàn)安全操作規(guī)程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規(guī)程.................................................................................................52 空壓機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規(guī)程.............................................................................................56 造型工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................57 澆注工安全操作規(guī)程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規(guī)程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規(guī)程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程.................................................................................63 熱處理安全操作規(guī)程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規(guī)程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規(guī)程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規(guī)程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規(guī)程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規(guī)程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車(chē)床安全操作規(guī)程.................................................................................................71 圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................72平刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................73 壓刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................74 銑榫機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規(guī)程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規(guī)程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規(guī)程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規(guī)程.................................................................................................79

（一）機(jī)械加工篇

普通車(chē)床安全操作規(guī)程

1、車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤(rùn)滑規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的待信號(hào)燈亮后開(kāi)車(chē)。低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機(jī)床各部分正常后再開(kāi)始工作。

3、卡盤(pán)夾頭要上牢，開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，身不靠車(chē)床，腳不踏油盤(pán)。

5、裝夾工件時(shí)必須緊固可靠。加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤(pán)時(shí)，必須選用安全的吊具和方法，同時(shí)要在導(dǎo)軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車(chē)，退車(chē)和停車(chē)要平穩(wěn)。

8、用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤(pán)、花盤(pán)時(shí)，必須裝好保險(xiǎn)卡子，專(zhuān)用卡盤(pán)（如圓錐卡盤(pán)）要上拉桿。

10、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機(jī)床，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，使電機(jī)輕負(fù)荷起動(dòng)。

11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車(chē)床工作時(shí)，禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤(pán)和尾座。

14、不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，使用銼刀時(shí)，右手在前左手在后。

15、不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時(shí)注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

16、車(chē)床運(yùn)行中，不準(zhǔn)隨意離開(kāi)機(jī)床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動(dòng)部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車(chē)停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤(pán)和工件。

17、車(chē)削前必須夾緊工件與車(chē)刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)（鏜孔 除外）。

18、車(chē)床未停穩(wěn)，禁止在車(chē)頭上取工件或測(cè)量工件。

19、加工細(xì)長(zhǎng)棒料，后端伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時(shí)要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。

20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車(chē)床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來(lái)油時(shí)），低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開(kāi)始工作。

3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過(guò)長(zhǎng)，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。

4、移動(dòng)刀架或橫梁前，要先松開(kāi)夾緊裝置，移動(dòng)中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動(dòng)后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。

5、刀架轉(zhuǎn)角度時(shí)，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。

6、變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時(shí)，應(yīng)以工作臺(tái)“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行調(diào)整。

7、加工畸形和偏心工件時(shí)，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲?，禁止高速切削?/p>

8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部份，機(jī)床的“點(diǎn)動(dòng)”按鈕不得長(zhǎng)時(shí)間或切削時(shí)使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個(gè)。保險(xiǎn)銷(xiāo)的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。

10、大型立車(chē)需要二人以上同時(shí)工作，工作時(shí)必須互相配合，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)打招呼。

11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后再開(kāi)始正常工作。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線(xiàn)方向，更不得用嘴吹切屑。切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開(kāi)機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)幫助裝卸。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤(rùn)滑油箱、油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

4、如果電源出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問(wèn)題則排除后再工作。

7、使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

8、機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)，關(guān)門(mén)時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

11、機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

鏜床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開(kāi)關(guān)是否在正確位置。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的待信號(hào)燈亮后再開(kāi)車(chē)。

3、裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。

5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時(shí)，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺(tái)上校正加工和工件時(shí)，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時(shí)，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤(pán)銑削工件時(shí)，刀盤(pán)安裝的刀具不少于兩個(gè)。

10、工件加工完畢后，必須松開(kāi)壓緊螺栓，壓板全部拿開(kāi)后，方可使用吊車(chē)或組織人力抬下來(lái)。

11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時(shí)禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)清砂處理后方可加工。

13、在移動(dòng)主軸箱、工作臺(tái)上、下滑板或尾座前，必須松開(kāi)夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。

14、制動(dòng)機(jī)床時(shí)，不得用開(kāi)反車(chē)的方法制動(dòng)。

15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求操作。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開(kāi)機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開(kāi)始工作。

3、更換新砂輪時(shí)必須由專(zhuān)人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無(wú)裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車(chē)時(shí)人要站在側(cè)面。

4、一個(gè)砂輪片禁止二人同時(shí)操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動(dòng)，禁止使用無(wú)罩砂輪。

6、磨小工件時(shí)要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)砂輪允許的轉(zhuǎn)速。

3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤(pán)時(shí)，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時(shí)用力須均勻，勿過(guò)緊過(guò)松；法蘭盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開(kāi)車(chē)前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置，以防開(kāi)車(chē)突然碰擊。

6、用手動(dòng)檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線(xiàn)高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

7、工作前機(jī)床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險(xiǎn)裝置、軸承升溫、潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)是否正常可靠，在確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。

8、修正砂輪時(shí)，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過(guò)猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺(tái)面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時(shí)，應(yīng)注意安全，同時(shí)要在臺(tái)面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時(shí)，應(yīng)將已換下來(lái)的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動(dòng)或爆裂而發(fā)生事故。

11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時(shí)，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開(kāi)車(chē)磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤(pán)后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤(pán)須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。

（3）在磨不需用工作臺(tái)全程的工件時(shí)，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個(gè)地方過(guò)度磨損。

14、工具磨等干磨機(jī)床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時(shí)應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)。

2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)3～5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始工作。

3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時(shí)，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得與床面相撞。

7、經(jīng)常檢查并隨時(shí)調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時(shí)，必須松開(kāi)其緊固螺釘。

8、對(duì)刀時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺(tái)面。

10、工作后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移動(dòng)到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門(mén)刨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開(kāi)關(guān)和反向極限開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。

3、裝卸工件時(shí)，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_(tái)面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺(tái)上所有的工具和雜物。

4、工件找正時(shí)，禁止用刀架推頂。當(dāng)機(jī)動(dòng)對(duì)刀時(shí)，距工件50mm左右，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)，改為手動(dòng)。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺(tái)的工件時(shí)，工件重心對(duì)刨臺(tái)中點(diǎn)的偏移，不得大于刨臺(tái)寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開(kāi)動(dòng)電機(jī)組2～3分鐘后再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（適用有電機(jī)組的設(shè)備）。

7、在開(kāi)車(chē)工作前，應(yīng)先使工作臺(tái)“前進(jìn)”，慢速移動(dòng)通過(guò)橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時(shí)，刀架不能伸出過(guò)長(zhǎng)，并保證刀具在反行程時(shí)不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。

9、每移動(dòng)橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤(rùn)滑良好。

10、每次移動(dòng)刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動(dòng)面清潔，潤(rùn)滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺(tái)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺(tái)停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。

臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套。長(zhǎng)發(fā)者必須戴好安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、裝鉆頭時(shí)，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。

3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺(tái)、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時(shí)工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時(shí)，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。

6、使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

7、移動(dòng)式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開(kāi)始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時(shí)，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。

9、使用吊車(chē)裝卸工件時(shí)，先將搖臂移開(kāi)，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動(dòng)進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。

11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時(shí)，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽(tīng)力護(hù)具。

2、工作前認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠，正常后再開(kāi)車(chē)。

3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時(shí)刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。

5、下刀片對(duì)刀后，先用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，然后再開(kāi)車(chē)工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測(cè)量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。

7、用剪床時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定的最大剪切能力使用。

8、機(jī)臺(tái)上不許放置工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。

9、操作時(shí)禁止把手伸進(jìn)剪板機(jī)刀口內(nèi)。剪短料時(shí)應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200mm。工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長(zhǎng)、超厚及材料夾持器無(wú)法夾住的窄長(zhǎng)材料，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開(kāi)車(chē)前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機(jī)構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時(shí)檢修。每剪切一次，手和腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽(tīng)力護(hù)具。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。

4、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

5、工作時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端壓折板料。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)?。禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料。

9、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，停止操作，通知專(zhuān)業(yè)維修人員檢查及時(shí)排除故障。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽(tīng)力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動(dòng)力設(shè)備接地良好。

3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專(zhuān)人指揮，明確信號(hào)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動(dòng)部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準(zhǔn)搬壓過(guò)猛，不準(zhǔn)在輥?zhàn)由襄N擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時(shí)防止彈出傷人。

10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查修理。

四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)及安全裝置等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始工作。

3、工作前確認(rèn)模具下無(wú)人、無(wú)雜物時(shí)方可按下按鈕，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一號(hào)令。

4、操作時(shí)被壓工件要放置在工作臺(tái)中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。

6、提升油缸壓力過(guò)壓時(shí)，必須調(diào)整回油閥門(mén)，故障消除后，方可進(jìn)行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí)，不得進(jìn)行工作。

8、壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時(shí)應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車(chē)吊裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。

12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中必須使用專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。

7、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專(zhuān)人保管，凡對(duì)砂輪切割機(jī)性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無(wú)裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無(wú)缺損或變形。

（2）砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)時(shí)人要站在側(cè)面。

3、一個(gè)砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。

4、工作時(shí)應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動(dòng)切割。

5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無(wú)罩切割機(jī)上工作。

6、切割薄料和細(xì)小工件時(shí)要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。

7、切割機(jī)前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時(shí)飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽(tīng)力護(hù)具。

2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無(wú)損壞、裂紋和不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。

4、打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，對(duì)面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時(shí)，快斷不可用力過(guò)猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時(shí)，切口正前方不準(zhǔn)站人。

6、鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

7、使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)著人。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時(shí)，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對(duì)著鉚釘孔。裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時(shí)要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專(zhuān)人扶持。在圓形工件上工作時(shí)，必須將工件墊好，防止?jié)L動(dòng)，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

10、使用電動(dòng)工具時(shí)必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線(xiàn)是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機(jī)要仰放在規(guī)定地點(diǎn)。

11、加熱后的材料要定點(diǎn)存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時(shí)，不要用手觸碰，搬動(dòng)前要用滴水法進(jìn)行試驗(yàn)，確定冷卻后方可搬運(yùn)，以免燙傷。

鈑金工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)佩戴聽(tīng)力護(hù)具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應(yīng)時(shí)刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時(shí)，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒(méi)有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機(jī)時(shí)不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線(xiàn)和卡口上。

5、使用酸類(lèi)化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時(shí)就醫(yī)。酸類(lèi)化學(xué)物要有專(zhuān)人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時(shí)，嚴(yán)禁與水及沒(méi)有加熱的物件接觸。

7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

8、木榔頭沒(méi)有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。

9、多人操作時(shí)要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工作前檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。

3、在裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對(duì)上下模配合時(shí)必須用手攀車(chē)試對(duì)。

4、按規(guī)定加油潤(rùn)滑，攀車(chē)試對(duì)好模具配合后，要開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤(rùn)滑各部位。

5、如多人操作時(shí)必須精力集中，配合一致，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開(kāi)車(chē)前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

6、每沖完一個(gè)工件后，手腳必須迅速離開(kāi)腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開(kāi)，進(jìn)行連車(chē)操作。

7、如發(fā)生機(jī)械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開(kāi)著車(chē)取工件，一定要停車(chē)后才準(zhǔn)取工件。

8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，松動(dòng)部分緊固后，必須重新對(duì)模方可開(kāi)車(chē)。

9、送料、接料時(shí)手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沖壓小件必須用專(zhuān)用手鉗或工具，模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺(tái)面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調(diào)整機(jī)床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長(zhǎng)短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進(jìn)行工作。

14、操作者如需要離開(kāi)工作崗位，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，必須停車(chē)。

15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時(shí)清理余料、廢料，清理時(shí)應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時(shí)，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對(duì)面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專(zhuān)人指揮。使用吊車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機(jī)要熟悉安全操作規(guī)程。

7、使用手持電動(dòng)工具時(shí)一定要接好地線(xiàn)，并要帶好絕緣手套，必要時(shí)鋪設(shè)絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時(shí)禁止用錘打和加套管。使用手鋸時(shí)，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時(shí)，手要離開(kāi)刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時(shí)處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線(xiàn)是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時(shí)，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類(lèi)放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。

3、要熟知臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗(yàn)臺(tái)的有關(guān)規(guī)定。

5、使用吊車(chē)要嚴(yán)格遵守吊車(chē)操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時(shí)，手不得超過(guò)研合面，注意四周有無(wú)障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時(shí)，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時(shí)，一定接好地線(xiàn)，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動(dòng)扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火。

13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機(jī)床周?chē)恼系K物。

3、拆卸、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機(jī)床零件時(shí)，一定要用專(zhuān)用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時(shí)，必須先放下錘頭。

5、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開(kāi)動(dòng)發(fā)生事故。

6、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。

7、使用吊車(chē)吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場(chǎng)，使用移動(dòng)式吊車(chē)時(shí)必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)刀箱必須用吊車(chē)，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險(xiǎn)。

12、用研具研磨機(jī)床導(dǎo)軌等部件時(shí)，注意兩端有無(wú)障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調(diào)整液壓機(jī)床時(shí)，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動(dòng)，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門(mén)，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

15、機(jī)床修復(fù)試車(chē)前，必須先檢查電器，然后用手盤(pán)車(chē)，再經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付驗(yàn)收。

16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識(shí)，受過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨(dú)立操作。

3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴焊工專(zhuān)用手套，清理好工作場(chǎng)地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4、移動(dòng)式電焊機(jī)接線(xiàn)、拆線(xiàn)、以及接地線(xiàn)等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線(xiàn)；螺釘是否緊固，各種電器開(kāi)關(guān)，線(xiàn)路絕緣是否良好，焊機(jī)需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個(gè)人不得隨意裝拆臨時(shí)電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線(xiàn)，工作后立即拆除。

6、檢查導(dǎo)管、電纜線(xiàn)、焊板、水、氣管、閥門(mén)是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。

7、使用各種氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。

8、各種氣瓶使用時(shí)，要留有一定的余壓，以便下次充氣時(shí)進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門(mén)口凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來(lái)加溫解凍。

9、焊接工作場(chǎng)地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類(lèi)物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業(yè)時(shí)，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺(tái)上方能進(jìn)行操作，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過(guò)36V。

12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時(shí)，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意離開(kāi)工作崗位。

13、若焊接盛裝過(guò)易燃易爆物品的容器時(shí)，須事先經(jīng)過(guò)清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開(kāi)容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對(duì)不明物品種類(lèi)的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時(shí)，必須停機(jī)、關(guān)電，不準(zhǔn)機(jī)開(kāi)、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類(lèi)、顏料的工作物時(shí)，必須 戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

16、焊機(jī)出故障，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險(xiǎn)作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時(shí)，應(yīng)與電工配合修復(fù)。

17、開(kāi)始實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個(gè)月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。

19、工作結(jié)束時(shí)，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤(pán)好導(dǎo)線(xiàn)，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規(guī)程

1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及各接線(xiàn)點(diǎn)是否良好，焊機(jī)二次線(xiàn)路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行施焊時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，要切斷電源。焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。

5、為確保焊機(jī)正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。

6、在焊接過(guò)程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時(shí)），應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過(guò)熱現(xiàn)象。

8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線(xiàn)圈內(nèi)的過(guò)熱溫度不得超過(guò)額定溫度，以防溫度過(guò)高燒壞絕緣發(fā)生事故。

9、在關(guān)閉焊機(jī)時(shí)，必須等到焊機(jī)完全停止后，操作者方可離開(kāi)，以防電器開(kāi)關(guān)失靈。

10、電焊機(jī)和電焊變壓器外殼、配電盤(pán)的機(jī)架和閘刀開(kāi)關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以?xún)?nèi)及下方不得有易燃物品，10m以?xún)?nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線(xiàn)路的工作過(guò)程等基本知識(shí)和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。

2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周?chē)h(huán)境溫度不得超過(guò)60～70℃，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)使用一個(gè)電閘，嚴(yán)禁混用。

3、焊接設(shè)備維修和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。

4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

5、應(yīng)檢查電源、焊機(jī)、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線(xiàn)、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過(guò)程正常運(yùn)行。

6、焊接產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過(guò)程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時(shí)與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn)行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強(qiáng)，焊接過(guò)程中飛濺較大。工作時(shí)一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

點(diǎn)焊安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無(wú)阻。

2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線(xiàn)必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機(jī)開(kāi)動(dòng)，必須先開(kāi)冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。

4、焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過(guò)熱被燒壞。

5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。

6、調(diào)節(jié)電流時(shí)，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

7、雙疊點(diǎn)焊，不能超過(guò)規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結(jié)束時(shí)，焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。

2、操作前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)觀察各部運(yùn)行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。

3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動(dòng)、安裝焊機(jī)電源設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5、埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)的小車(chē)輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線(xiàn)，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線(xiàn)板罩殼必須蓋好。

7、焊接過(guò)程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。

8、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。

（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞。焊槍割炬點(diǎn)燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點(diǎn)火時(shí)把焊槍?zhuān)ǜ罹妫┮胰查y門(mén)開(kāi)到工作時(shí)所用氣體的一半左右，稍量開(kāi)一點(diǎn)氧氣，再進(jìn)行點(diǎn)火，待調(diào)整合適后再開(kāi)始操作。如遇突然?；?，聽(tīng)到回火聲時(shí)，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在5m以上，裝過(guò)油類(lèi)或補(bǔ)過(guò)的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開(kāi)放置。

（6）焊接承壓容器、管道時(shí)，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過(guò)易燃、易爆、油類(lèi)的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開(kāi)的口向上，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車(chē)間搬運(yùn)時(shí)，需用膠皮輪車(chē)推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動(dòng)，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點(diǎn)與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線(xiàn)和電器設(shè)備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時(shí)，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無(wú)油污，然后再裝氣表，否則會(huì)造成阻塞、失靈或爆炸。無(wú)減壓表或表針失靈時(shí)禁止使用。

（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

（9）焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗(yàn)和試驗(yàn)。

氬弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解焊機(jī)使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。

2、工作前檢查焊機(jī)、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。

3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細(xì)調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開(kāi)電、開(kāi)水、開(kāi)氣。待電氣控制箱允許工作指示信號(hào)發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開(kāi)通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。

4、氣瓶應(yīng)放在專(zhuān)門(mén)地方，并有可靠的固定。離開(kāi)熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。

5、焊機(jī)內(nèi)部及其焊機(jī)內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運(yùn)載溫度不得超過(guò)60℃。

6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機(jī)時(shí)，必須停電進(jìn)行。

7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個(gè)專(zhuān)門(mén)鉛盒內(nèi)保管，用過(guò)的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴(kuò)散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時(shí)，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機(jī)、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門(mén)，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時(shí)，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過(guò)80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進(jìn)行工作，以防把導(dǎo)線(xiàn)和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場(chǎng)要保證通風(fēng)良好。

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)維修或更換后，才能進(jìn)行工作。

2、工作中要集中思想，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車(chē)，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過(guò)10cm，確認(rèn)安全后再起吊。

4、吊運(yùn)時(shí)，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過(guò)，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。

5、吊運(yùn)標(biāo)有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時(shí)，要按標(biāo)志說(shuō)明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。“十不吊”是指：（1）超過(guò)額定負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線(xiàn)陰暗、指揮信號(hào)看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備有異?；蚬收喜坏?；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動(dòng)物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)性器具，無(wú)安全措施不吊；（10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。

雙梁橋式吊車(chē)安全操作規(guī)程

1、操作人員須受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車(chē)?；加行呐K病、高血壓、視力差、耳聾者不準(zhǔn)開(kāi)吊車(chē)。

2、操作人員在吊車(chē)固定的停車(chē)位置，待吊車(chē)停穩(wěn)后方可上、下吊車(chē)。禁止攀越大梁或在吊車(chē)及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車(chē)，需經(jīng)操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤(rùn)滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗(yàn)，確認(rèn)各部機(jī)構(gòu)正常后進(jìn)行工作。

4、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定次序啟動(dòng)，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的動(dòng)作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)安全后再吊運(yùn)。

7、吊車(chē)各種動(dòng)作接近終點(diǎn)時(shí)應(yīng)降低速度，禁止用終點(diǎn)開(kāi)關(guān)停止各種動(dòng)作。

8、同跨度的幾部吊車(chē)間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺(tái)吊車(chē)共吊同一重物，每臺(tái)均不得超過(guò)負(fù)荷，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專(zhuān)人指揮方可進(jìn)行。

10、吊鉤降落時(shí)，鋼繩不準(zhǔn)松馳，留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。

11、吊車(chē)如需改變方向應(yīng)停止各種動(dòng)作，再反向開(kāi)動(dòng)。

12、電器熔斷保險(xiǎn)須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車(chē)安全操作規(guī)程

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個(gè)生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車(chē)。

2、工作前需檢查各部機(jī)件是否正常，再試車(chē)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

4、被吊運(yùn)物件應(yīng)吊至高于運(yùn)行路線(xiàn)0.5m高度，且不得從人的上方通過(guò)，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結(jié)束后，將吊車(chē)停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車(chē)吊安全操作規(guī)程

1、出車(chē)前應(yīng)檢查： ⑴方向盤(pán)是否靈活準(zhǔn)確；

⑵喇叭、剎車(chē)、開(kāi)關(guān)及燈光是否正?？煽?； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷?yè)P(yáng)限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開(kāi)車(chē)前禁止喝酒，行車(chē)中精力集中，不準(zhǔn)帶人行車(chē)。

3、行車(chē)應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。

4、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周?chē)臻g有無(wú)障礙物，在架空管線(xiàn)下作業(yè)應(yīng)有適當(dāng)距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車(chē)。

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽(tīng)從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負(fù)重作升高運(yùn)動(dòng)。

8、一般不準(zhǔn)兩臺(tái)吊車(chē)吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺(tái)吊車(chē)起重最大載荷不超過(guò)80%。

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)安全操作規(guī)程

1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車(chē)慢，過(guò)橋慢，交叉路口慢，視線(xiàn)不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車(chē)慢。

2、十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)不準(zhǔn)吃東西，開(kāi)車(chē)不準(zhǔn)與他人談話(huà)，人貨不準(zhǔn)混裝，視線(xiàn)不清不準(zhǔn)倒車(chē)，不準(zhǔn)非加強(qiáng)人員開(kāi)車(chē)，行駛中不準(zhǔn)爬上跳上。

3、十不開(kāi)：車(chē)輛有病不開(kāi)車(chē)，車(chē)門(mén)不關(guān)好不開(kāi)車(chē)，人沒(méi)坐穩(wěn)不開(kāi)車(chē)，貨物沒(méi)裝好不開(kāi)車(chē)，踏腳板上站人不開(kāi)車(chē)，翻斗不裝好不開(kāi)車(chē)，裝運(yùn)貨物超高超長(zhǎng)沒(méi)有安全措施不開(kāi)車(chē)，裝運(yùn)危險(xiǎn)品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開(kāi)車(chē)，三照不全不開(kāi)車(chē)，學(xué)員沒(méi)有教練帶領(lǐng)不開(kāi)車(chē)。

4、七好：剎車(chē)好，燈光好，喇叭好，信號(hào)標(biāo)志好，車(chē)輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。

叉車(chē)安全操作規(guī)程

1、叉車(chē)駕駛員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車(chē)駕駛作業(yè)。

2、工作前，檢查各部機(jī)件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號(hào)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作。

3、叉車(chē)在廠區(qū)內(nèi)行駛車(chē)速不得超過(guò)15km/h，出入廠門(mén)、工房、庫(kù)房和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認(rèn)無(wú)誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

6、叉貨時(shí)貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車(chē)輪不要碾壓物品，墊木(貨盤(pán))和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車(chē)在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用繩索加固。必要時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人引導(dǎo)，方可行駛。

9、叉車(chē)負(fù)重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門(mén)架須后傾。轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車(chē)輛，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。

10、作業(yè)時(shí)，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。

13、工作結(jié)束后，將車(chē)停在指定地點(diǎn)，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動(dòng)，在坡道停車(chē)時(shí)，還須用墊塊墊住車(chē)輪。

14、叉車(chē)駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機(jī)動(dòng)車(chē)輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。

搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

1、負(fù)重量的規(guī)定：

（1）裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過(guò)80kg，女工不超過(guò)25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

（4）裝卸場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。

2、裝卸工具和機(jī)械的安全要求：

（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機(jī)械。

（2）跳板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。（3）扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無(wú)裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運(yùn)物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)比物件下底托板寬度長(zhǎng)30cm～40cm。填送滾杠時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和用手抓管子，腳要離開(kāi)滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用。

（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅(jiān)固的木料或無(wú)縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長(zhǎng)，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類(lèi)型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類(lèi)而選擇，并須堅(jiān)固。

（8）工作中如需使用專(zhuān)用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、汽車(chē)裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車(chē)必須等車(chē)輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝置。

（2）卸車(chē)時(shí)應(yīng)先檢查車(chē)輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可工作。（3）裝車(chē)時(shí)貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車(chē)箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車(chē)后的長(zhǎng)度，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裝載容易傾倒、竄動(dòng)的貨物時(shí)應(yīng)靠緊，并用堅(jiān)固的繩索綁牢，以免在行車(chē)、急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生傾倒。

（6）裝卸貨物時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時(shí)檢修車(chē)輛。

（7）車(chē)輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車(chē)時(shí)扒車(chē)、跳車(chē)。

（五）電工篇

機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程

1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。

2、維修電工修復(fù)各類(lèi)電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查使用的工具、護(hù)具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動(dòng)工具必須有良好的接地保護(hù)，電源線(xiàn)應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。

6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過(guò)額定電流。

7、檢修機(jī)床時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)分路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)機(jī)床配電箱用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。

8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車(chē)時(shí)，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作，檢修各種吊車(chē)時(shí)，操作人員沒(méi)撤離設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)。

9、因工作需要架設(shè)臨時(shí)線(xiàn)路時(shí)，必須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，臨時(shí)線(xiàn)必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時(shí)拆除。

10、檢修帶有電容、電感線(xiàn)圈的設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)多次放電后，確認(rèn)無(wú)電壓后，方可進(jìn)行檢修。

11、修理機(jī)床結(jié)束時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并由操作工人試機(jī)。

配電值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運(yùn)行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線(xiàn)路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

3、熟悉上級(jí)電力部門(mén)有關(guān)用電規(guī)定及各項(xiàng)指標(biāo)。

4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機(jī)構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨(dú)從事修理工作。

5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移動(dòng)或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作；若有必要移開(kāi)遮欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。

6、在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開(kāi)有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報(bào)告上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線(xiàn)。

8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時(shí)，室內(nèi)距故障點(diǎn)至少4m以外，室外距故障點(diǎn)至少8m以外，不準(zhǔn)接近故障點(diǎn)。進(jìn)入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門(mén)銷(xiāo)好。

10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負(fù)責(zé)保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開(kāi)關(guān)。

（2）負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。

（3）母線(xiàn)側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準(zhǔn)擅自更改，發(fā)生疑問(wèn)，向負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開(kāi)有關(guān)開(kāi)關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進(jìn)入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來(lái)電。

14、在電氣設(shè)備或線(xiàn)路上工作時(shí)，要嚴(yán)格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結(jié)手續(xù)的不準(zhǔn)送電。

15、倒閘操作由二人執(zhí)行時(shí)，其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

16、一班工作結(jié)束后認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班運(yùn)行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴(yán)格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。

3、在使用各類(lèi)電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開(kāi)關(guān)、電線(xiàn)、及外觀應(yīng)完好無(wú)損，方可使用。

4、如對(duì)通電線(xiàn)路進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)確后，方能實(shí)施測(cè)量。

5、在安裝過(guò)程中對(duì)精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時(shí)試機(jī)線(xiàn)路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機(jī)需要穿越通道須有一定的防范保護(hù)措施。

7、設(shè)備需通電試機(jī)，操作人員應(yīng)觀察周?chē)闆r保證設(shè)備上無(wú)人后，才能通電試機(jī)。

8、設(shè)備在進(jìn)行試機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人對(duì)設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對(duì)電路進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)有兩人在場(chǎng)，一人測(cè)量，一人監(jiān)護(hù)。

9、在設(shè)備頂部實(shí)施安裝任務(wù)時(shí)，所使用的工具應(yīng)當(dāng)妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業(yè)時(shí)下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護(hù)措施，任務(wù)完成后上層人員嚴(yán)禁從高處跳下。

電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、通電檢驗(yàn)電氣元件時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。

3、產(chǎn)品電氣檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品的電氣性能，對(duì)不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開(kāi)據(jù)出廠合格證。

4、對(duì)電氣元器件的檢驗(yàn)，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對(duì)達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫(kù)。

5、購(gòu)進(jìn)的電機(jī)需進(jìn)行通電檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路，均正確無(wú)誤方可進(jìn)行通電。

6、使用儀器、儀表時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗(yàn)，檢查確認(rèn)正確無(wú)誤后，才能進(jìn)行使用、測(cè)量。

7、試驗(yàn)裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線(xiàn)應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗(yàn)需要斷開(kāi)設(shè)備接頭時(shí)，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、試驗(yàn)用的電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開(kāi)的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗(yàn)裝置，應(yīng)有兩個(gè)串聯(lián)電源開(kāi)關(guān)，并加裝過(guò)載自動(dòng)跳閘裝置。

11、在試驗(yàn)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線(xiàn)裝置，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。