1.在施工組織設計中，應根據梁橋結構、跨度、現場環(huán)境狀況規(guī)定混凝土的運送與澆筑方法、程序和相應的安全技術措施。

2.模板支架、臨時支架的地基強度和懸挑支架的支承結構應依施工荷載經計算確定。

3.澆筑混凝土前應清除模板內的泥土、雜物；采用壓縮空氣清除時，空壓機電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術要求；作業(yè)中嚴禁將噴嘴對向人、設備、設施。

4.高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底的具體要求；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；

作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用中應隨時檢查，確認安全。

5.臨邊作業(yè)必須設防護欄桿，作業(yè)前應對防護欄桿進行檢查，并應符合下列要求：

(1)

欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(2)

防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(3)

高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

(4)

防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為50cm～60cm；欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。

(5)

欄桿柱的固定應符合下列要求：

1)

在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。

2)

在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

3)

在砌體上固定時，可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。

(6)

桿件的規(guī)格與連接應符合下列要求：

1)

木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5

cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

2）

鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

3)

鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

6.現場需焊接時，作業(yè)前應履行用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求，并簽發(fā)用火證后，方可施焊。

7.焊接作業(yè)現場應符合下列要求：

(1)

操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

(2)

焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

(3)

露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。

(4)

焊接作業(yè)現場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

(5)

焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

(6)

焊接作業(yè)現場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。

(7)

焊接作業(yè)現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(8)

焊接作業(yè)現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(9)

作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(10)

電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

(11)

使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后方可繼續(xù)使用。

(12)

作業(yè)中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。

(13)

在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設人監(jiān)護，內外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。

(14)

焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

(15)

作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

8.現澆混凝土梁

(1)

在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁、懸臂梁混凝土時，應采取消除不均勻沉降的措施。

(2)

雙懸臂梁混凝土應自跨中和懸臂端同時向兩墩臺方向連續(xù)澆筑，在墩頂處交匯。

(3)

橋上施工采用外吊架臨邊防護時，應在邊梁澆筑時同步完成防護設施的預留孔或預埋件。

(4)

懸臂梁加掛梁結構，澆筑掛梁混凝土時，懸臂梁混凝土應達到設計規(guī)定強度，設計無規(guī)定時應達到設計強度的75％以上；預應力懸臂梁的預應力張拉孔壓漿應達到設計規(guī)定強度。

(5)

梁橋混凝土澆筑過程中，應隨時檢查鋼筋、波紋管和預埋件，發(fā)現位移或松動必須及時修復，且應設專人監(jiān)測模板和支架、掛籃的穩(wěn)定狀況，發(fā)現異常必須立即停止?jié)仓?，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(6)

混凝土梁橋懸臂澆筑應符合下列要求：

1)

掛籃的抗傾覆、錨固和限位結構的安全系數均不得小于2。

2)

墩身預埋件等應在施工過程中進行工序檢查，確認位置準確和材質、規(guī)格符合施工設計要求。

3)

施工前應對墩頂段澆筑托架、梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進行施工設計。

4)

掛籃行走滑道應平順、無偏移；掛籃行走應緩慢，速度宜控制在0.1m／min以內，并應由專人指揮。

5)

掛籃組拼后應檢查錨固系統和各桿件的連接狀況，經驗收并進行承重試驗確認合格，并形成文件后，方可投入使用。

6)

澆筑墩頂段混凝土前，應對托架、模板進行檢驗和預壓，消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。

7)

箱梁分兩次澆筑成型時支點橫梁兩側預應力束上彎部位應全斷面一次澆筑；兩次澆筑接縫處鑿毛時混凝土強度不得低于2.5MPa，且不得損壞波紋管。

8)

多跨連梁宜整聯澆筑，需分段澆筑而設計未規(guī)定時，宜在梁跨1／4處分段；分段澆筑需從兩端跨開始，在中間跨合攏時，應按合攏設計規(guī)定處理；分段澆筑時宜自一端跨逐段向另端跨推進；逐孔澆筑時，應自每聯的一端跨開始，逐跨向另端跨推進，第一次宜澆筑1.2

跨。

(7)

箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應符合下列要求：

1）

內模支撐應緊湊，確保箱內空間滿足作業(yè)要求。

2）

人員在箱梁內模中作業(yè)時，應有足夠的照明，并在人孔頂部設人監(jiān)護。

3）

每跨箱梁的頂板上應預留兩個人孔，人孔宜設在1／4跨附近，平面尺寸應不小于70cm×100cm。

9.聯合梁混凝土橋面板澆筑

(1)

在澆筑混凝土橋面板過程中，應隨時監(jiān)測鋼梁、臨時支架和落架設備的穩(wěn)定狀況，發(fā)現異常必須立即停止?jié)仓?，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

采用后落架方法澆筑混凝土橋面板前，應檢查臨時支架和落架設備，確認合格并形成文件；順橋方向應自跨中開始澆筑，在支點處交匯，或由一端開始快速澆筑；澆筑混凝土時，應全斷面連續(xù)一次澆筑；橫向應先澆中梁后澆邊梁，由中間向兩側展開。

(3)

橋面板混凝土澆筑前鋼梁安裝、縱橫向連接、臨時支撐應完成，并經檢查確認符合設計或施工設計的要求，并形成文件；鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附油瓿?，并經檢查確認符合設計要求，并形成文件。

10.分段架設的連梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應隨時監(jiān)測預制梁和臨時支架的穩(wěn)定狀況，發(fā)現異常必須立即停止?jié)仓?，并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

合攏段應采用補償收縮混凝土，并應與橫梁、橋面板混凝土同時澆筑。

(3)

混凝土澆筑前預制梁的安裝位置、預留鋼筋，經檢查確認符合設計要求，并形成文件；澆筑前預制梁的橫向連接或臨時支撐完成，經檢查符合設計或施工設計的要求，并形成文件；澆筑前澆筑段(含橫梁)內的模板及其支架、鋼筋和預應力孔道預埋管安裝就位，經檢查確認符合設計要求，并形成文件。

11.疊合梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應隨時監(jiān)測主梁和臨時支架的穩(wěn)定狀況，發(fā)現異常必須立即停止?jié)仓?，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

疊合梁現澆橋面板混凝土和橫向接頭混凝土應快速、連續(xù)全斷面一次澆筑。順橋方向可自一端開始全寬同時澆筑，橫向宜先中梁后邊梁再懸臂板依序澆筑。

(3)

混凝土澆筑前主梁的混凝土強度、安裝位置、預留鋼筋，經檢查確認符合設計要求，并形成文件；主梁的橫向連接或臨時支撐應完成，經檢查確認符合設計或施工設計的要求，并形成文件。