第一篇：模具圖紙表達(dá)規(guī)范

模具圖紙表達(dá)規(guī)范

一、模具裝配圖

1.圖面布置規(guī)范

為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。

圖1 圖面布置示意圖

1-檔案編號處 2-布置主視圖 3-布置俯視圖 4-布置產(chǎn)品圖 5-布置排樣圖

6-技術(shù)要求說明處 7-明細(xì)表 8—標(biāo)題欄

圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(且檔案號是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。

2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。

3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。

4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。

5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。

6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等。

7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖2標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下。

(1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目；

(2)在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；

(3)在填寫圖號一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。

(4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。

8處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計(jì)，標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。

圖2 標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例

2.裝配圖的繪制要求

圖3所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見不鮮。上述問題除平時(shí)練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤是可以避免的。結(jié)合范例，下面簡要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具體要求。

圖3 倒裝復(fù)合模

1－下模座 2、3－導(dǎo)柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋料頂 11－推塊 12、27－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板 15、25、33－圓柱銷 16－上模座 17、18－導(dǎo)套 19－模柄 20－防轉(zhuǎn)銷 21－打桿 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹模 28－內(nèi)六角螺釘 29－活動擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內(nèi)六角螺釘

要說清這個(gè)問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。

(1)裝配圖的作圖狀態(tài)

沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點(diǎn)。對于初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系。

(2)剖面的選擇

圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。

模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化。

圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯(cuò)落有致)，對于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖(并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙)，而對打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。

下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對活動擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。

(3)序號引出線的畫法

在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號，右方再布置15個(gè)序號。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出33個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。

3.關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹?/p>

畫螺釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選Ф8或Ф6)。

(2)畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板

13、上墊板14及上模坐16均應(yīng)為過孔。

(3)畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進(jìn)行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應(yīng)為過孔。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。（經(jīng)審核后確認(rèn)滿足壓力機(jī)參數(shù)要求。）

二、模具零件圖

1.圖形的繪制方法

圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點(diǎn)及建議，可供參考。

圖4 凸模(材料：T10A)(1)圖形的不繪條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖3倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。

(2)零件圖的視圖布置

為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置(一般軸心線為水平布置)。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。

(3)零件圖的繪制步驟

繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。

繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5mm，根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模

12、沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形??。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過上模座

16、上墊板

14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。

在畫下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘

28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形??。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板

9、凸凹模固定板

6、下墊板

5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模

7、下墊板

5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。

2.尺寸標(biāo)注方法

畫圖容易標(biāo)注尺寸難，將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。

(1)尺寸的布置方法

對于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。

尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。如Ф

9、Ф

7、Ф30、Ф

56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。

圖5 沖孔凸模固定板(材料：Q235)圖6 開制三叉型孔的上墊板(材料：45)(2)尺寸標(biāo)注的思路

要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖3倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。

? 標(biāo)注工作零件的刃口尺寸

根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模

7、沖孔凸模12和

27、落料凹模26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。

? 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)零件的相關(guān)尺寸

相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘

24、銷釘25推塊

11、沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。

凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應(yīng)有0.5～1mm的間隙，因此13、14上相應(yīng)的過孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。

凹模26與3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3-M8；螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.5～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。

凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺寸的標(biāo)注見圖7。

圖7 推塊(材料：45)

標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸??，直至上模中所有零件的 相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為Ф18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實(shí)際為Ф18.8mm。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。沖孔凸模27的零件圖見圖8。

圖8 沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模

7、卸料螺釘

4、緊固螺釘

32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸??，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。

(3)補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求

這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進(jìn)行命名等。

3.其它尺寸標(biāo)注問題

(1)復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注

形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計(jì)沖壓模時(shí)的主要障礙。圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個(gè)解決方法：一是放大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨(dú)移至零件圖外面的適合位置，再單獨(dú)標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標(biāo)注法。

圖9 復(fù)雜模洞口的移位標(biāo)注

判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點(diǎn)劃線畫出，再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸為負(fù)偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負(fù)偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。

圖10 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷

沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～I(xiàn)T14，常用IT14。若該沖壓件使用時(shí)與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m(medium 中等級)、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最粗級)四個(gè)公差等級。一般可選用c級。表

1、表

2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計(jì)者參考。

(2)其它模板上型孔的配制標(biāo)注

在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計(jì)算時(shí)如何處理半徑尺寸R？實(shí)踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進(jìn)行刃口尺寸的計(jì)算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進(jìn)行刃口尺寸計(jì)算并在凹模圖上標(biāo)注計(jì)算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動補(bǔ)償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合模具制作的實(shí)際。凸模固定模板按配制法特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“型孔尺寸按凸模的實(shí)際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。

第二篇：第6課 – 圖紙表達(dá)

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圖紙表達(dá)

第六課 – 圖紙表達(dá)

? 常用開關(guān)的解釋

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圖紙表達(dá)

圖紙表達(dá)

構(gòu)件圖與零件圖的屬性是在相關(guān)的圖紙屬性對話框中定義的（下圖是構(gòu)件圖屬性對話框）。屬性被分成了幾組，每組都有它們自己的子對話框。

如果需要了解圖紙屬性對話框中每一個(gè)開關(guān)的作用請參閱Xsteel的在線幫助，以得到最新的信息。

在這一課中我們將進(jìn)入每一個(gè)構(gòu)件圖屬性的子對話框，集中討論一些常用的開關(guān)的作用。

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主構(gòu)件邊上的側(cè)視圖

這一項(xiàng)定義了切割圖（也就是剖面圖）是否與主視圖放在一條直線上。

包括單個(gè)部件

這個(gè)選項(xiàng)可以讓我們把當(dāng)前構(gòu)件所包含的零件的零件圖畫在當(dāng)前的構(gòu)件圖上。

自動設(shè)置尺寸

這一項(xiàng)決定了圖紙的大小是通過計(jì)算得出還是指定的。如果圖紙尺寸不是通過計(jì)算得出的那么我們需要給出圖紙的長度及寬度。

自動設(shè)置比例

自動設(shè)置比例為我們提供了一種保持圖紙尺寸的便捷的方法。如果圖紙視圖的大小比給定的圖框大，視圖就會試著按照這里給出的其它比例進(jìn)行繪制。視圖也會使用在視圖屬性對話框中給出的比例。

主視圖比例

圖紙主視圖的比例。比如如果我們填寫了 5 10 15 20那么圖紙就會使用1/5 1/10 1/15 和1/20。

切割比例

圖紙切割視圖（也就是剖面圖）的比例。比如如果我們填寫了 5 10 15 20那么圖紙就會使用1/5 1/10 1/15 和1/20。一般來說剖面圖和主視圖會使用一樣的大小，所以一般這些值會和主視圖比例中的一樣。

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首選尺寸

自動設(shè)置比例時(shí)首選的尺寸

假設(shè)首選尺寸是A3(410*287)。自動設(shè)置尺寸和自動設(shè)置比例是按照如下方法工作的：

? 當(dāng)尺寸比A3小的時(shí)候，Xsteel使用可選比例中的能使圖紙小于等于A3的最大尺寸

? 當(dāng)尺寸比A3大的時(shí)候，Xsteel使用可選的最小的比例，來使圖紙大于等于A3的尺寸。這樣圖紙就盡可能地被畫成首選的大小。

注意： 首選尺寸應(yīng)該與固定尺寸相一致。

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尺寸類型

尺寸線的類型。選項(xiàng)有絕對尺寸、相對尺寸、兩者都等。內(nèi)部尺寸總是相對標(biāo)注的。

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相對尺寸

絕對尺寸

兩者都

美式絕對尺寸

美式絕對尺寸2

在 X方向

與“尺寸類型”相同，不過僅影響水平尺寸。這一項(xiàng)比“尺寸類型”具有更高的優(yōu)先級，所以我們可以把“尺寸類型”設(shè)成絕對尺寸，把它設(shè)成相對尺寸，這樣水平的尺寸就是相對尺寸，其余的就是絕對尺寸了。

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精度

這一項(xiàng)定義了尺寸的精度。一共有三組精度設(shè)置。

最前面四個(gè)是0.00，0.25，0.33，0.50。例如，實(shí)際的尺寸是50.40，隨著精度被設(shè)置成0.00，0.25，0.33，0.50，會被表示成50，50.5，50.33和50.5。第二組是英制的精度：1/8，1/16和1/32。

第三組：1/10，1/100 和1/1000。注意“格式”對尺寸的值也有影響。如果格式被設(shè)置成###.# 我們就無法得到 1/1000的精度而最多只能得到1/10的精度。

格式

這一項(xiàng)定義的是尺寸的格式。在擴(kuò)號內(nèi)的部分是可選擇的，只在需要的時(shí)候出現(xiàn)。例如，實(shí)際的尺寸是500.00，如果格式設(shè)置為###.[#] 則顯示為500，如果格式設(shè)置為###.#則顯示為500.0。

其它設(shè)置

我們還可以在這個(gè)對話框中變換尺寸的文字高度、顏色、放置位置，還有尺寸線的顏色等等。

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部件表示

我們可以在這里選擇把部件畫為實(shí)體還是工廠模式。如果選擇工廠模式圓管會被畫成展開圖。

隱藏線

決定了是否把隱藏線畫出來

主隱藏線

決定了是否把主零件的隱藏線畫出來。如果“隱藏線”開關(guān)是關(guān)閉的，這個(gè)開關(guān)就不起作用了。

中心線

零件的中心線可以被打開或是關(guān)閉。梁、板和多邊形板的中心線可以分別進(jìn)行設(shè)置。用黑色線畫的零件是不會被打印出來的。

參考線

參考線是零件工作點(diǎn)間的線。零件的參考線可以打開或是關(guān)閉。主零件跟次零件可以分開控制，梁、板和多邊形板的參考線也可以分開控制。

定位標(biāo)記

如果這個(gè)開關(guān)被打開，Xsteel會在構(gòu)件上畫一個(gè)表示安裝方向的標(biāo)記。符號默認(rèn)的樣子是圓圈中一個(gè)三角形。安裝標(biāo)記會被放置在：

? 梁的上翼緣，更北的一端*（見例圖1）

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? 柱的下端，更北的一面*（見例圖4）

? 在支撐更北的一端及翼緣上*（見例圖3A）

* 或是其它在Xsteel啟動批處理文件中定義的方向

我們可以通過環(huán)境變量XS_ORIENTATION_MARK_COLUMN_SKEW_LIMIT 和XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT 來控制Xsteel把哪些對象作為柱/支撐/梁來對待。我們可以指定創(chuàng)建定位標(biāo)記時(shí)被作為柱和梁來對待的對象的最大斜率。在這兩個(gè)斜率之間的梁會被作為支撐來對待（見上圖）。

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圖紙表達(dá)

例如，通過設(shè)置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT我們可以控制系統(tǒng)把桿件3作為梁或是作為支撐來對待。

通過設(shè)置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT= 0（或< sin30的其它值），桿件3就會被當(dāng)作支撐來對待。安裝標(biāo)記于是就會被放在A的位置上，因?yàn)橄乱砭壉壬弦砭壐拷薄?/p>

通過設(shè)置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT= 0.8（或> sin30的其它值），桿件3就會被當(dāng)作梁來對待。安裝標(biāo)記于是就會被放在B的位置上，因?yàn)閷τ诹盒枰旁诒倍说纳弦砭壧帯?/p>

注意:

對于模型中位置不一樣的相同件來講，在出圖時(shí)會發(fā)生安裝標(biāo)記對其中一件是正確的，而對另一件不正確。

要避免這種情況的發(fā)生，我們需要在編號前到編號設(shè)置中選擇“構(gòu)件定位”項(xiàng)。

安裝方向標(biāo)記

剪切板的連接安裝方向可以自動地被標(biāo)識出來。這個(gè)功能可以用來在圖紙上畫出需要連接的梁的安裝的方向。

可見線的顏色，隱藏線的顏色，參考線的顏色

我們可以通過這些項(xiàng)目來選擇不同線型的顏色。被畫成黑色的線在打印時(shí)是不會被打印出來的。

可見線的類型，隱藏線的類型，參考線的類型

我們可以通過這些項(xiàng)目來選擇不同線型的類型。

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構(gòu)件位置

控制構(gòu)件編號是否被顯示出來。

主部件

控制主零件上所顯示的信息。

次部件

控制主零件上所顯示的信息。

適合NS/FS

控制零件上是否顯示NS/FS標(biāo)記。NS/FS標(biāo)記顯示了例如一塊加勁肋所在的位置是在主零件的近端還是遠(yuǎn)端。

內(nèi)容

這里給出了可以顯示出來的部件標(biāo)記的內(nèi)容。

標(biāo)記方式

組合框定義了零件的標(biāo)記是沿著零件標(biāo)還是使用一條引出線來標(biāo)。

邊框類型

邊框類型定義了標(biāo)記看上去的樣子。

可見性

這一項(xiàng)定義了標(biāo)記在圖紙中是只標(biāo)識一次還是在每個(gè)視圖中都標(biāo)識出來。

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圖紙表達(dá)

這些開關(guān)很少被改動。圖紙中的一些部位需要被保護(hù)起來，防止文字或尺寸會制在上面。保護(hù)選項(xiàng)就是在這個(gè)對話框中設(shè)置的。

請參閱Xsteel在線幫助來獲得這些開關(guān)的全面解釋。

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圖紙表達(dá)

比例

這一項(xiàng)定義的是主視圖的比例。如果在“布置”對話框中設(shè)置了自動設(shè)置比例那么圖紙中其它視圖就可能使用跟主視圖不同的比例。

坐標(biāo)系

坐標(biāo)系可以選擇使用“局部”、“模型”、“定向的”等。如果選用“局部”的，那么系統(tǒng)會使用主零件的局部坐標(biāo)系統(tǒng)來畫圖。如果選用“模型”的，那么系統(tǒng)會使用全局的坐標(biāo)系統(tǒng)來畫圖。如果選用“定向的”，那么系統(tǒng)會使用主零件的局部坐標(biāo)系統(tǒng)來畫圖，就象用“局部”選項(xiàng)一樣，但是系統(tǒng)會保證X的正方向永遠(yuǎn)朝著圖紙的右側(cè)，即使零件在創(chuàng)建時(shí)是從右往左搭的。

繞著 x軸

視圖的方向可以繞著圖紙的X軸旋轉(zhuǎn)，每90度為一步。

繞著 y軸

視圖的方向可以繞著圖紙的Y軸旋轉(zhuǎn)，每180度為一步。

繞著 z軸

視圖的方向可以繞著圖紙的Z軸旋轉(zhuǎn)，任意角度都可以

前視圖、頂面視圖??

控制了在圖紙中繪制哪些方向的視圖。如果設(shè)置成“關(guān)閉”，Xsteel就不把這個(gè)方向 Tekla版權(quán)所有 2002

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圖紙表達(dá) 的視圖畫出來，需要的尺寸會被標(biāo)注到其它方向的視圖上。

如果所有四個(gè)方向都設(shè)置成“關(guān)閉”，Xsteel還是會畫出一個(gè)方向的視圖。如果被設(shè)置成“打開”，則Xsteel就會把這個(gè)方向的視圖畫出來，即使對標(biāo)注尺寸來講這個(gè)面是不需要的。如果被設(shè)置成“自動”，則Xsteel會根據(jù)標(biāo)注尺寸的需要來決定是否畫出視圖。

減短

“最小切割長度”跟“切割部件間的間距”決定了切割單調(diào)桿件的形式。

切割傾斜部件決定了是否切割傾斜的桿件

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圖紙表達(dá)

這個(gè)對話框控制了用戶在圖紙上所見到的尺寸的樣子。這里有非常多的開關(guān)及組合，可以得出各種尺寸標(biāo)注形式。標(biāo)準(zhǔn)的梁、柱等已經(jīng)被事先調(diào)節(jié)好了，可以滿足用戶常規(guī)的需要。當(dāng)然我也可以自己來進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)以得到適合自己需要的輸出形式。

我們可以看到關(guān)于尺寸的調(diào)節(jié)被分成了3大塊。這使得用戶可以比較方便地找到需要調(diào)節(jié)的選項(xiàng)。這三大塊是：

部件尺寸

這些開關(guān)控制著圖紙上關(guān)于零件的尺寸的選項(xiàng)。

螺栓尺寸

這些開關(guān)控制著圖紙上關(guān)于螺栓的尺寸的選項(xiàng)。

位置尺寸

這些開關(guān)控制著圖紙上關(guān)于零件和螺栓的尺寸的選項(xiàng)。

如果需要關(guān)于這些開關(guān)的詳細(xì)解釋，請查閱Xsteel在線幫助。

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主部件螺栓

這一項(xiàng)控制著主零件上的螺栓（孔）是否被畫出來。

次部件螺栓

這一項(xiàng)控制著次零件上的螺栓（孔）是否被畫出來。

實(shí)體/符號

符號內(nèi)容

我們可以控制符號中包含孔及（或）軸線

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工地螺栓

用來定義工地螺栓的螺栓標(biāo)記的內(nèi)容.工廠螺栓

用來定義工廠螺栓的螺栓標(biāo)記的內(nèi)容.內(nèi)容

定義了螺栓標(biāo)記中的內(nèi)容。工廠和工地螺栓的開關(guān)是分開的。材料、標(biāo)準(zhǔn)、短名稱、全稱是螺栓數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容。

? 孔徑

如D20 ? 螺栓直徑x長度 如20x130 ? 材料

螺栓構(gòu)件等級 ? 標(biāo)準(zhǔn) 螺栓構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn) ? 短名稱

螺栓構(gòu)件短名稱 ? 全稱

螺栓全稱 ? 構(gòu)件類型 工地或工廠

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可見的

這一項(xiàng)定義了螺栓標(biāo)記是在所有的視圖中都標(biāo)注出來還是僅在一個(gè)視圖中出現(xiàn)

主/次螺栓

我們可以通過這一項(xiàng)定義是僅創(chuàng)建主零件的螺栓標(biāo)記還是次零件的螺栓標(biāo)記或是全部創(chuàng)建。

螺栓尺寸限定

這一項(xiàng)是用來定義默認(rèn)的螺栓孔的大小的。不同于默認(rèn)大小的螺栓孔都會被用螺栓標(biāo)記標(biāo)識出來。這一項(xiàng)是同以下兩條Xsteel批處理文件協(xié)同工作的：

set XS_OMITTED_DIAMETER_TYPE=HOLE rem Omitted hole diameter type HOLE or BOLT set XS_OMITTED_BOLT_TYPE=8.8S

這兩行定義了默認(rèn)的大小是螺栓的還是螺栓孔的，它們還定義了默認(rèn)的螺栓的等級。

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圖紙表達(dá)

內(nèi)容

使用這個(gè)對話框我們可以控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記顯示的內(nèi)容。

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切割比例

這一項(xiàng)控制著切面的比例（比如截面圖）。如果使用自動設(shè)置比例的話圖紙中可能會存在不同比例的視圖。

左邊切割，中間切割，右邊切割的方向

不同切面的方向可以定義為向左或是向右。

切割深度

定義了切割的向前和向后的深度。

標(biāo)簽位置

切割面的字符可以放在上面或是下面。

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圖紙表達(dá)

我們可以在這個(gè)對話框中設(shè)置切割符號的顏色、邊框類型、箭頭大小等。

相鄰部件

這一項(xiàng)定義的是哪些對象被作為相鄰部件。有5個(gè)不同的選項(xiàng)：無、被連接部件、連接部件、全部的連接和由極值。

如果選擇了“被連接的部件”，那么被連接到該構(gòu)件上的部件就會被作為相鄰部件。如果選擇了“連接的部件”，那么該構(gòu)件所連接的部件就會被作為相鄰部件?！叭康倪B接”選項(xiàng)包含了被連接的部件和連接的部件的和?！坝蓸O值”選項(xiàng)則把視圖極值范圍內(nèi)所有的部件都作為相鄰部件。

主次部件

這一項(xiàng)決定了哪些相鄰部件被畫進(jìn)圖紙。有三個(gè)選項(xiàng)：主部件、次部件、兩者都。

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圖紙表達(dá)

斜部件

在這里我們可以設(shè)定是否把斜部件畫進(jìn)來。

其它屬性

其它的構(gòu)件-鄰接部件屬性與構(gòu)件-部件屬性是一樣的。

這個(gè)對話框同構(gòu)件-部件標(biāo)記對話框是一樣的（只少了“可見的”）一欄。

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圖紙表達(dá)

工地/工廠

這一項(xiàng)定義了哪種焊縫是可見的。選項(xiàng)有：不可見、工地焊縫、工廠焊縫、都可見。

焊接尺寸限制

這一欄定義了需要標(biāo)出的最小的焊縫尺寸。例如，如果在這里填4的話，所有小于4mm的焊縫就都不會被標(biāo)出來了。模板中也有一個(gè)文本域可以輸出這個(gè)焊縫值。

焊縫大小是負(fù)值的話焊縫就不會被標(biāo)出來，某些情況下我們可以用這個(gè)辦法來創(chuàng)建一些構(gòu)件。

這一項(xiàng)需要配合以下批處理文件的環(huán)境變量來使用，以決定哪種類型的焊縫被忽略。默認(rèn)值是類型10（角焊縫）。

rem set XS_OMITTED_WELD_TYPE=10 Tekla版權(quán)所有 2002

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第三篇：圖紙規(guī)范方案

圖紙規(guī)范管理方案

1、繪圖工作必須嚴(yán)格執(zhí)行國家及有關(guān)部門頒發(fā)的各處技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、繪圖工作應(yīng)由具有一定專業(yè)知識的人員擔(dān)任。繪圖員要不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，掌握有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開展工作。

3、繪制各類礦圖時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)，正確使用圖例符號，圖紙精度要符合測量要求，保證礦圖的質(zhì)量。

4、在進(jìn)行繪制圖時(shí)，對所用資料審核后進(jìn)行使用。

5、各種礦圖的繪制應(yīng)符合準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、美觀的原則。應(yīng)達(dá)到線條均勻、園滑，接頭吻合無疙瘩，點(diǎn)線、虛線間隔大小一致，平行線間距相等；各種文字、數(shù)字注記規(guī)范，字隔、字向符合要求；顏色標(biāo)準(zhǔn)，著色均勻；內(nèi)容齊全、完整，幾何關(guān)系正確等。

6、圖紙繪制完成后，堅(jiān)持各級檢查制度，進(jìn)行審核、簽字，簽字完成后才能投入使用。

7、計(jì)算機(jī)繪圖人員除精通電腦操作及繪圖技術(shù)外還要掌握一定的礦井的地質(zhì)、測量、水文地質(zhì)及礦井儲量等相關(guān)知識。

8、計(jì)算機(jī)繪圖人員應(yīng)愛護(hù)電腦設(shè)備，加強(qiáng)文件資料的管理，注意地測資料的保密性。

第四篇：模具檢討規(guī)范--

模具檢討規(guī)范

1、目 的：

明確開模前產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討要點(diǎn)，使公司模具的質(zhì)量滿足客戶要求。

2、適用范圍：

塑膠產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)評審檢討。

3、內(nèi)容：

3.1圖面的導(dǎo)入：

產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討組接到業(yè)務(wù)部《開模通知單》的同時(shí)，接受產(chǎn)品3D圖或2D圖，工藝圖，BOM表等，確認(rèn)輸入資料是否全面。

3.2 產(chǎn)品模具要求及合理性的確認(rèn)：

3.2.1產(chǎn)品膠料和縮水率的要求：膠料應(yīng)指明具體的品牌和型號，原則上產(chǎn)品的縮水率要

求客人指定。

3.2.2產(chǎn)品的表面要求：是省光？鏡面？電鍍面？曬紋？火花紋？等。且要求要注明規(guī)格、等級。如表面鏡面要求（超光學(xué)鏡面、普通鏡面），曬紋要求（紋號等級，或附樣品），火花紋要求（VDI-18等，并附樣品）。還應(yīng)注明表面要求的范圍，如全部、局部、前模、后模等。

3.2.3產(chǎn)品的涂裝要求：如噴涂、電鍍（水鍍、真空鍍）等，需在排位、進(jìn)膠、流道、掛位上做相應(yīng)設(shè)計(jì)，或做涂裝夾具。

3.2.3產(chǎn)品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差。

3.2.4產(chǎn)品的裝配要求：了解產(chǎn)品的裝配情況，弄清產(chǎn)品的外觀面和非外觀面，為分型拔模進(jìn)膠提供依據(jù)。

3.2.5 產(chǎn)品成型（注塑）的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周期等）、產(chǎn)品取出方式（機(jī)械手取、手工?。⒈砻娴奶貏e要求（熔接痕、縮印、困氣）。

3.2.6產(chǎn)品的出模數(shù)：決定產(chǎn)品的排位和模具的大小。

3.2.7產(chǎn)品的啤數(shù)：不同的啤數(shù)有不同的模具設(shè)計(jì)制作要求。

3.2.8模仁的材質(zhì)要求：客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求，需確認(rèn)指定的模仁材質(zhì)是否能滿足客戶要求，如拋光性、耐高溫、耐酸、耐腐蝕、韌性、強(qiáng)度等。

3.2.9機(jī)臺參數(shù)：決定模具的大小，法蘭、唧咀的規(guī)格等。

3.2.10成型要求：注塑周期，工藝（油溫、定型、回火等）。

3.2.11模具制作周期，T1試模日期。

以上要求記錄于《模具規(guī)格書》或圖紙。

3.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性和工藝可行性評審：

主要通過拔模檢測、模流分析、厚度檢測、目測等方式檢查以下項(xiàng)目：

a.產(chǎn)品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；

b.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如局部單薄易損傷；

c.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具制造困難，如倒扣、空間不夠；

d.產(chǎn)品上有無易產(chǎn)生注塑缺陷之處，如縮水厚度檢測、困氣燒膠、披鋒、沖膠不滿； e.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使產(chǎn)品取出困難，如骨位卡斜頂；

f.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具鋼料薄、尖，影響模具結(jié)構(gòu)可靠性；

g.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具結(jié)構(gòu)單薄，影響模具結(jié)構(gòu)可靠性；

h.產(chǎn)品上有無設(shè)計(jì)缺陷致使模具量產(chǎn)困難；

i.在模具加工，注塑成型，噴涂絲印組裝等方面，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，以及我司加工設(shè)備及技術(shù)能力否滿足進(jìn)行評估。

評審?fù)戤吅?，評審檢討人員將記錄保存于《評審意見》（ppt或dwg文檔），如自行修改，需給客戶確認(rèn)。

3.5產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討，主要內(nèi)容如下：

a.產(chǎn)品周邊主要PL分型，行位及斜頂分型，局部碰穿擦穿分型；

b.拔模斜度；

c.澆注系統(tǒng)：進(jìn)膠方式、進(jìn)膠位置，流道形式及尺寸；

d.頂出系統(tǒng)：頂出方式和位置；

e.冷卻系統(tǒng)：冷卻方式和位置；

f..鑲拼位置；

h.其它一些需要和客戶協(xié)商確認(rèn)之事情。

檢討結(jié)果完畢后，評審檢討人員將記錄保存于《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》（ppt或dwg文檔）

3.6評審人員將《評審意見》《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》，交由模具負(fù)責(zé)人，傳真或E_mail給客戶檢討修改確認(rèn)，必要時(shí)需電話或當(dāng)面溝通。評審人員收到新圖(需確認(rèn)修改完全)和經(jīng)客戶確認(rèn)的《產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)檢討資料》后，再傳給模具設(shè)計(jì)課作為開模依據(jù)。

第五篇：CAD圖紙規(guī)范

CAD圖紙規(guī)范

cad圖紙規(guī)范設(shè)計(jì) 2009-03-09 22:30:18 閱讀658 評論0

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一、總則

1、工作目標(biāo)

2、工作范圍

3、工作風(fēng)格

二、制圖

1、制圖規(guī)范

2、圖紙目錄

3、圖紙深度

4、圖紙字體

5、圖紙版本及修改標(biāo)志

7、圖紙幅面

8、圖層及文件交換格式

9、補(bǔ)充說明

一、總 則

工作目標(biāo)

1.1規(guī)范化——有效提高建筑設(shè)計(jì)的工作質(zhì)量；

1.2標(biāo)準(zhǔn)化——提高建筑設(shè)計(jì)的工作效率；

1.3網(wǎng)絡(luò)化——便于網(wǎng)絡(luò)上規(guī)范化管理和成果的共享。

工作范圍

本標(biāo)準(zhǔn)是建筑CAD制圖的統(tǒng)一規(guī)則，適用于我院房屋建筑工程和建筑工程相關(guān)領(lǐng)域中的CAD制圖及軟件開發(fā)。

工作風(fēng)格

本標(biāo)準(zhǔn)為形成設(shè)計(jì)院繪圖表達(dá)的風(fēng)格的統(tǒng)一，不提倡個(gè)人繪圖表達(dá)風(fēng)格。建筑制圖的

表達(dá)應(yīng)清晰、完整、統(tǒng)一。

二、制圖

1、制圖規(guī)范

工程制圖嚴(yán)格遵照國家有關(guān)建筑制圖規(guī)范制圖，要求所有圖面的表達(dá)方式均保持一致。

2、圖紙目錄

各個(gè)專業(yè)圖紙目錄參照下列順序編制：

建筑專業(yè)：建筑設(shè)計(jì)說明；室內(nèi)裝飾一覽表；建筑構(gòu)造作法一覽表；建筑定位圖；平面圖；立面圖；剖面圖；樓梯；部分平面；建筑詳圖；門窗表；門窗圖。

結(jié)構(gòu)專業(yè)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明；樁位圖；基礎(chǔ)圖；基礎(chǔ)詳圖；地下室結(jié)構(gòu)圖；（人防圖紙）；地下室結(jié)構(gòu)詳圖；樓面結(jié)構(gòu)布置；樓面配筋圖；梁、柱、板、樓梯詳圖；結(jié)構(gòu)構(gòu)件詳圖。

電氣專業(yè)：電氣設(shè)計(jì)說明；主要設(shè)備材料表；平面圖；詳圖；系統(tǒng)圖；控制線路圖。大型工程應(yīng)按強(qiáng)電、弱電、火災(zāi)報(bào)警及其智能系統(tǒng)分別設(shè)置目錄。

給排水專業(yè)：給排水設(shè)計(jì)說明；總圖；平面圖（自下而上）；詳圖；給水、消防、排水、雨水系統(tǒng)圖。

暖通空調(diào)專業(yè)：暖通設(shè)計(jì)說明；主要設(shè)備材料表，平面圖；剖面圖；詳圖；系統(tǒng)圖。

3、圖紙深度

工程圖紙除應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定深度外，尚須滿足業(yè)主提供例圖深度及特殊要求。

4、圖紙字體

除投標(biāo)及其特殊情況外，均應(yīng)采取以下字體文件，盡量不使用TureType字體，以加快圖形的顯示，縮小圖形文件。同一圖形文件內(nèi)字型數(shù)目不要超過四種。以下字體形文件為標(biāo)準(zhǔn)字體，將其放置在CAD軟件的FONTS目錄中即可。Romans.shx(西文花體)、romand.shx（西文花體）、bold.shx（西文黑體）、txt.shx（西文單線體）、simpelx(西文單線體)、st64f.shx（漢字宋體）、ht64f.shx（漢字黑體）、kt64f.shx（漢字楷體）、fs64f.shx（漢字仿宋）、hztxt.shx（漢字單線）。字型文件放置在單位計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上（其具體位置server1softwarestandardfonts）。

漢字字型優(yōu)先考慮采用hztxt.shx和hzst.shx；西文優(yōu)先考慮romans.shx和s

implex或txt.shx。所有中英文之標(biāo)注宜按下表執(zhí)行

常用字型表 表1 用 途

字 型

字 高

寬高比

圖紙名稱

中文

St64f.shx 10mm 0.8

說明文字標(biāo)題

中文

St64f.shx 5.0mm 0.8

標(biāo)注文字

中文

Hztxt.shx 3.5mm 0.8

說明文字

中文

Hztxt.shx 3.5mm 0.8 總說明

中文

St64f.shx 5.0mm 0.8

標(biāo)注尺寸

西文

Romans.shx 3.0mm 0.8

注：中西文比例設(shè)置為1：0.7，說明文字一般應(yīng)位于圖面右側(cè)。字高為打印出圖后的高度。

5、圖紙版本及修改標(biāo)記

5.1圖紙版本

圖紙修改等改用版本標(biāo)志，停用原先采用用建修、結(jié)修、電、水、暖修等及其他編號標(biāo)志。

5.1.1施工圖版本號

第一次出圖版本號為0

第二次修改圖版本號為1

第三次修改圖版本號為2

5.1.2方案圖或報(bào)批圖等非施工用圖版本號

第一次圖版本號為A 第二次圖版本號為B

第三次圖版本號為C

5.2圖面修改標(biāo)記

圖紙修改可以版本號區(qū)分，每次修改必須在修改處做出標(biāo)記，并注明版本號，如下圖。

簡單或單一修改仍使用變更通知單。

6、圖紙幅面

6.1圖紙圖幅采用A0、A1、A2、A3四種標(biāo)準(zhǔn)，以A1圖紙為主。圖框文件放在單位的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上（具體位置server1softwarestandardbord）。

圖紙尺寸規(guī)格 表2

圖紙種類

圖紙寬度（mm）

圖紙高度(mm)備 注

A0 1189 841

A1 841 594

A2 594 420

A3 420 297

A4 297 210

主要用于目錄、變更、修改等

6.2特殊需要可采用按長邊1/8模數(shù)加長尺寸(按房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))。

6.3一個(gè)專業(yè)所用的圖紙，不宜多于兩種幅面(目錄及表格所用A4幅面除外)。

6.4圖紙比例

常用圖紙如下，同一張圖紙中，不宜出現(xiàn)三種以上的比例。

常用比例表 表3

常用比例

1:1,1:2;1:5,1:10,1:20,1:50,1:100,1:200,1:500,1:1000

可用比例

1:3,1:15,1:25;1:30,1:150,1:250,1:300,1:1500

7、圖層及文件交換格式

7.1采用圖層的目的是用于組織、管理和交換CAD圖形的實(shí)體數(shù)據(jù)以及控制實(shí)體的屏幕顯示和打印輸出。圖層具有顏色、線形、狀態(tài)等屬性。7.2圖層組織根據(jù)不同的用途、階段、實(shí)體屬性和使用對象可采取不同的方法，但應(yīng)具有一定的邏輯性，便于操作。各類實(shí)體應(yīng)放置在不同的圖層上，如平面圖中，軸線標(biāo)注和第三道尺寸應(yīng)分層標(biāo)注，標(biāo)注門、窗洞口的細(xì)部尺寸應(yīng)分層表示；廚廁潔具及其標(biāo)注等單獨(dú)設(shè)置圖層表示；標(biāo)高等尺寸也應(yīng)獨(dú)立分層表示。

8、補(bǔ)充說明

8.1常用圖例

遵照房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ186)，總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)(GBJ103-87)，《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ104-87)圖例規(guī)定。

常用圖例 表4 1

砌體 混凝土 夯實(shí)土

多孔材料

纖維材料

8.2線條寬度（單位：mm）,所有施工圖紙，均參照表5所列筆寬繪制。

圖紙線寬度 表5 組別 種類

建筑圖

結(jié)構(gòu)圖

電氣圖

給排水

暖通

粗線

0.50 0.60 0.55 0.60 0.60 中粗線

0.25 0.35 0.35 0.40 0.40 細(xì)線

0.15 0.18 0.20 0.20 0.20

在采用CAD技術(shù)繪圖時(shí)，盡量用色彩（COLOR）控制繪圖筆的寬度，盡量少用多義線（PLINE）等有寬度的線，以加快圖形的顯示，縮小圖形文件。

8.3符號

8.3.1、軸線。軸線圓均應(yīng)以細(xì)實(shí)線繪制。圓的直徑8mm。

8.3.2、剖切線8.3.3、索引符號，索引符號的圓及直徑均應(yīng)以細(xì)實(shí)線繪制。圓的直徑10mm。

8.3.4、詳圖：詳圖符號以粗實(shí)線繪制，直徑為14mm。

8.4引出線

引出線均采用水平向0.25寬細(xì)線，文字說明均寫於水平線之上。

8.5尺寸標(biāo)注

尺寸界線、尺寸線，應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制，端部出頭2mm。

尺寸起止符號用中粗線繪制，其傾斜方向與尺寸線成順時(shí)針45°，長度為2~3mm。

尺寸標(biāo)注均采用下列方式：

8.6標(biāo)高

8.7圖名(字高10mm)

8.8計(jì)算機(jī)繪圖建筑圖初始設(shè)置

初始設(shè)置

墻線設(shè)置

平面窗式樣 四線4 墻線粗W：0.50

平面門式樣 全開有A 左墻厚L：120

標(biāo)注斜線式樣 粗線M 右墻厚R：120

文字字形定義：

文字高 寬高比

門窗A： 2.50 0.8

標(biāo)注B： 2.50 0.8

●●【CAD制圖規(guī)范】●●

附注：

1.所用圖形比例均為1:100

2.為了減少圖紙的內(nèi)存和確保圖框文件的標(biāo)準(zhǔn)性、一致性，建議使用外部引用命令引用圖框文件。

方法：XREF(外部引用)

ATTACH(加入)，選擇所需引用的圖框文件選點(diǎn)。

9、門窗表和材料表(見附錄)

10、繪圖文件的命名規(guī)則

CAD文件的命名應(yīng)簡單、明潦、易記，易于交換數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)圖紙可按設(shè)計(jì)工種和圖紙目錄順序命名，如建筑為J1、J2…,初步設(shè)計(jì)加注C,如JC1、JC2…;結(jié)構(gòu)為G1、G2…,初步設(shè)計(jì)加注C,如GC1、GC2…;電氣為E1、E2…,初步設(shè)計(jì)加注C,如EC1、EC2…;給排水為S1、S2…,初步設(shè)計(jì)加注C,如SC1、SC2…;通風(fēng)為H1、H2…,初步設(shè)計(jì)加注C,如HC1、HC2…等。