第一篇：拉深模具畢業(yè)論文(有全套圖紙)

圖紙QQ1074765680 題系專班姓學(xué)指導(dǎo)日

目別業(yè)級(jí)名號(hào)教師期

拉深模具

機(jī)電系

機(jī)電-體化

機(jī)電0403班

侯建倫 200412054

劉澤元 2006年12月

圖紙QQ1074765680

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)任務(wù)書

設(shè)計(jì)題目：

拉深模具的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)要求：

（1）模具結(jié)構(gòu)必須滿足精沖工藝要求，并能在工作狀態(tài)下形成壓應(yīng)力體系；（2）模具具有較高的強(qiáng)度和剛度，功能可靠，導(dǎo)向精度好；（3）認(rèn)真考慮模具的潤(rùn)滑、排氣，并能可靠清除沖出的零件及廢料；（4）合理選用精沖模具材料、熱處理方法和模具零件的加工工藝性；（5）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

設(shè)計(jì)進(jìn)度：

四周設(shè)計(jì)時(shí)間： 一周時(shí)間查資料； 一周時(shí)間做整理資料； 一周時(shí)間整理電子稿； 一周時(shí)間修改內(nèi)容；

指導(dǎo)教師（簽名）：

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

目 錄

摘 要.............................................................................................................................................1 前 言.............................................................................................................................................2 1拉深模的設(shè)計(jì)要求....................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.1 分析零件圖...................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2確定沖壓件的總體工藝過程........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3 確定模具的類型和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模具設(shè)計(jì)...............................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.4 合理選擇沖壓設(shè)備.......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2 拉深模.......................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.1 分析零件的工藝性.......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2 確定工藝方案...............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3 進(jìn)行必要的計(jì)算...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4 模具總體設(shè)計(jì)...............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.5 模具主要零部件設(shè)計(jì)...................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.6 選定設(shè)備.......................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.7 繪制模具總圖...............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.8 繪制模具零件圖...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。結(jié) 論.............................................................................................................................................3 致 謝.............................................................................................................................................4 參考文獻(xiàn).........................................................................................................................................5

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

摘 要

不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設(shè)計(jì)是冷沖壓課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的

沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又是實(shí)現(xiàn)工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢。沖制同樣的零件，通常可以采用幾種不同方法工藝過程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益

沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見

沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì)；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益

關(guān)鍵詞：沖壓件 拉深 落料

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

前 言

模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的扎制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。

現(xiàn)代制造

1－上模座；2－凹模；3－托料板； 4－翻邊凸模；5－下模座；6－頂桿。

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

結(jié) 論

通過這段時(shí)間的努力和在劉澤元老師的指導(dǎo)下最終完成了自己都畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，我多次查閱圖書館的相關(guān)資料，經(jīng)過多次修改和反復(fù)計(jì)算，最終完成，在此期間，劉澤元老師給我做了多次的修改，提供了很大幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成了三年的專業(yè)課程學(xué)習(xí)，和生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束之后進(jìn)行的最后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。此次設(shè)計(jì)我綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)課，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所積累的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過查閱大量相關(guān)課題書籍，參照資料，按照設(shè)計(jì)任務(wù)書，逐步完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。

通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我初步掌握了沖壓成形的基本原理;掌握了沖壓工藝過程和沖壓模具設(shè)計(jì)的基本方法;具有擬訂一般復(fù)雜程度沖壓件的工藝過程和設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度沖壓模具的能力;通過這次的設(shè)計(jì)使我已經(jīng)能夠運(yùn)用所學(xué)基本知識(shí),分析和解決生產(chǎn)中常見的沖壓工藝及模具方面的問題.使我三年來所學(xué)的知識(shí)得以系統(tǒng)化，初步掌握了一些設(shè)計(jì)的技巧，鍛煉了理論聯(lián)系實(shí)際，獨(dú)立分析，解決實(shí)際問題的能力，克服了平常馬虎的惡習(xí)，養(yǎng)成了嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，掌握了一些查閱工具書的技巧，這些為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對(duì)自己的三年專業(yè)課學(xué)習(xí)的一個(gè)良好的總結(jié)。

由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有很多不足之處，希望各位老師多加指教。由于時(shí)間精力有限，還有許多功能有待擴(kuò)展、完善。還有許多知識(shí)沒有用上，對(duì)于拉深模具的許多高級(jí)指令沒有應(yīng)用到。這些問題有待今后進(jìn)一步研究解決。

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

致 謝

本論文是在劉澤元老師的悉心指導(dǎo)下完成的，劉澤元老師淵博的知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和誨人不倦的作風(fēng)至今令我終生難忘。從劉澤元老師身上，除了學(xué)到許多專業(yè)知識(shí)外，我還學(xué)到了如何做人、做事等許多其它寶貴的東西。所有這些都將使我受益終生。在此，我要衷心的感謝劉澤元老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間對(duì)我無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向劉澤元老師致以崇高的敬意！

完成此次設(shè)計(jì)使我明白,設(shè)計(jì)一樣?xùn)|西并不是單一的依靠一門學(xué)科,某種東西,它可能需要多方面的東西，是通過各個(gè)方面的知識(shí)積累以及動(dòng)手實(shí)踐做出來,而絕非憑空想出來的,它是實(shí)實(shí)在在不摻一點(diǎn)水兒的,只有自己掌握了各方面的知識(shí)才能更好的去制造去設(shè)計(jì),使我更加明白不論做什么都要認(rèn)真,一點(diǎn)一滴去積累,踏踏實(shí)實(shí)去做才能慢慢走向成功.由于本人的學(xué)識(shí)水平、時(shí)間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠(chéng)摯的謝意，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個(gè)完整的論文。

在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)期間，我還得到了其他眾多老師和單位領(lǐng)導(dǎo)、同學(xué)們的關(guān)懷、幫助，有了他們，我才能克服各種困難，在設(shè)計(jì)的這些日子里，我們合作的非常愉快，教會(huì)了我許多道理，是我人生的一筆財(cái)富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝！

濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

參考文獻(xiàn)

[1] 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社1982.[2] 徐政坤.冷壓模具及設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社 2005 [3] 成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社 2006 [4] 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社 2003.[5] 楊占堯.沖壓模具圖冊(cè).高等教育出版社

[6] 馬正元.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社 1998 [7] 模具實(shí)用技術(shù)從書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例.1986 [8] 齊占慶主編．機(jī)床電氣控制技術(shù)．第三版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [9] 孫錫紅.模具制造工.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2004

第二篇：模具圖紙表達(dá)規(guī)范

模具圖紙表達(dá)規(guī)范

一、模具裝配圖

1.圖面布置規(guī)范

為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。

圖1 圖面布置示意圖

1-檔案編號(hào)處 2-布置主視圖 3-布置俯視圖 4-布置產(chǎn)品圖 5-布置排樣圖

6-技術(shù)要求說明處 7-明細(xì)表 8—標(biāo)題欄

圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)(且檔案號(hào)是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。

2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。

3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。

4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。

5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。

6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。

7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖2標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下。

(1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目；

(2)在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；

(3)在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào)。

(4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。

8處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計(jì)，標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。

圖2 標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例

2.裝配圖的繪制要求

圖3所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見不鮮。上述問題除平時(shí)練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤是可以避免的。結(jié)合范例，下面簡(jiǎn)要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具體要求。

圖3 倒裝復(fù)合模

1－下模座 2、3－導(dǎo)柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋料頂 11－推塊 12、27－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板 15、25、33－圓柱銷 16－上模座 17、18－導(dǎo)套 19－模柄 20－防轉(zhuǎn)銷 21－打桿 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹模 28－內(nèi)六角螺釘 29－活動(dòng)擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內(nèi)六角螺釘

要說清這個(gè)問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡(jiǎn)要敘述裝配圖的作圖技巧。

(1)裝配圖的作圖狀態(tài)

沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系。

(2)剖面的選擇

圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。

模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡(jiǎn)化。

圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯(cuò)落有致)，對(duì)于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖(并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙)，而對(duì)打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。

下模部分對(duì)凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對(duì)活動(dòng)擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。

(3)序號(hào)引出線的畫法

在畫序號(hào)引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號(hào)引出線前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號(hào)，右方再布置15個(gè)序號(hào)。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出33個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號(hào)位置→畫短橫線→引畫序號(hào)引出線”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號(hào)引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。

3.關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹?/p>

畫螺釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選Ф8或Ф6)。

(2)畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板

13、上墊板14及上模坐16均應(yīng)為過孔。

(3)畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進(jìn)行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應(yīng)為過孔。

模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。（經(jīng)審核后確認(rèn)滿足壓力機(jī)參數(shù)要求。）

二、模具零件圖

1.圖形的繪制方法

圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點(diǎn)及建議，可供參考。

圖4 凸模(材料：T10A)(1)圖形的不繪條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖3倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。

(2)零件圖的視圖布置

為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置(一般軸心線為水平布置)。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。

(3)零件圖的繪制步驟

繪制模具裝配圖后，應(yīng)對(duì)照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。

繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對(duì)照裝配圖，推塊11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5mm，根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對(duì)照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模

12、沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形??。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過上模座

16、上墊板

14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。

在畫下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板9的圖形，然后對(duì)照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動(dòng)擋料釘

28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形??。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板

9、凸凹模固定板

6、下墊板

5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模

7、下墊板

5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對(duì)零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。

2.尺寸標(biāo)注方法

畫圖容易標(biāo)注尺寸難，將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對(duì)照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。

(1)尺寸的布置方法

對(duì)于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。

尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。如Ф

9、Ф

7、Ф30、Ф

56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。

圖5 沖孔凸模固定板(材料：Q235)圖6 開制三叉型孔的上墊板(材料：45)(2)尺寸標(biāo)注的思路

要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖3倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。

? 標(biāo)注工作零件的刃口尺寸

根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標(biāo)注對(duì)應(yīng)件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對(duì)應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模

7、沖孔凸模12和

27、落料凹模26，把著三張圖紙對(duì)照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。

? 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)零件的相關(guān)尺寸

相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘

24、銷釘25推塊

11、沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。

凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應(yīng)有0.5～1mm的間隙，因此13、14上相應(yīng)的過孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。

凹模26與3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對(duì)應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3-M8；螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.5～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。

凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺寸的標(biāo)注見圖7。

圖7 推塊(材料：45)

標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸??，直至上模中所有零件的 相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺(tái)階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺(tái)階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為Ф18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實(shí)際為Ф18.8mm。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。沖孔凸模27的零件圖見圖8。

圖8 沖孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模

7、卸料螺釘

4、緊固螺釘

32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸??，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。

(3)補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求

這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對(duì)本零件進(jìn)行命名等。

3.其它尺寸標(biāo)注問題

(1)復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注

形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計(jì)沖壓模時(shí)的主要障礙。圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個(gè)解決方法：一是放大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨(dú)移至零件圖外面的適合位置，再單獨(dú)標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標(biāo)注法。

圖9 復(fù)雜模洞口的移位標(biāo)注

判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點(diǎn)劃線畫出，再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸為負(fù)偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負(fù)偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。

圖10 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷

沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～I(xiàn)T14，常用IT14。若該沖壓件使用時(shí)與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國(guó)際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級(jí))、m(medium 中等級(jí))、c(coarse 粗糙級(jí))、v(very coarse 最粗級(jí))四個(gè)公差等級(jí)。一般可選用c級(jí)。表

1、表

2、表3級(jí)表4分別列出了GB/T15055-94中的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計(jì)者參考。

(2)其它模板上型孔的配制標(biāo)注

在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計(jì)算時(shí)如何處理半徑尺寸R？實(shí)踐中視對(duì)R的測(cè)量手段以及使用要求而定，如有能精確測(cè)定R值的量具，則需對(duì)R值進(jìn)行刃口尺寸的計(jì)算；如僅有靠尺等常規(guī)測(cè)量工具，則對(duì)R進(jìn)行刃口尺寸計(jì)算并在凹模圖上標(biāo)注計(jì)算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺(tái)線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動(dòng)補(bǔ)償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過程中自動(dòng)配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，即簡(jiǎn)單明晰、又符合模具制作的實(shí)際。凸模固定模板按配制法特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“型孔尺寸按凸模的實(shí)際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。

第三篇：模具畢業(yè)論文

模具畢業(yè)論文

模具畢業(yè)論文

引言

模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。

根據(jù)社會(huì)發(fā)展對(duì)模具專業(yè)學(xué)生 的新要求以教學(xué)生的實(shí)際情況，探圳大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院對(duì)99級(jí)模具設(shè)計(jì)方向?qū)W生的畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)行了較大的改節(jié)，并取得了較好的效果。

2模具專業(yè)學(xué)生培養(yǎng)目標(biāo)

深圳大學(xué)模具設(shè)計(jì)專業(yè)隸屬于深圳大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)，主要是從事注射模的設(shè)計(jì)與制造。為了明確本方向的培養(yǎng)目標(biāo)，我們對(duì)珠江三角洲，特別是深圳周邊地區(qū)模具企業(yè)進(jìn)行了比較廣泛的社會(huì)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養(yǎng)，愛崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調(diào)共事能力，要求畢業(yè)生基礎(chǔ)理論扎實(shí)，著重基本技能的掌握和再學(xué)習(xí)能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語(yǔ)，有一定的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用和開發(fā)能力。

根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)，具備機(jī)械及各類模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)，具有較強(qiáng)的再學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計(jì)制造、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營(yíng)銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學(xué)內(nèi)容優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)研究能力強(qiáng)，社會(huì)適應(yīng)面寬，作為本方向教

學(xué)的基本指導(dǎo)思想，將模具設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融合為一體。

3計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域

塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。

(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

(4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。

(5)注射過程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還

可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。

目前，國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。

4模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)模式

模具專業(yè)的學(xué)生要求綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是學(xué)生大學(xué)四年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要學(xué)生了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合，以往的畢業(yè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格來說只能算是模具設(shè)計(jì)這門課的課程設(shè)計(jì)；老師指定一個(gè)塑料產(chǎn)品，有時(shí)甚至連產(chǎn)品模型圖都交給學(xué)生，學(xué)生按照諜本上的模具設(shè)計(jì)步驟一步步做下去，由于沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)校也不可能將學(xué)生的設(shè)計(jì)變成實(shí)際產(chǎn)品，因此，設(shè)計(jì)的合不合理，學(xué)生不知道，即使有經(jīng)驗(yàn)的老師指不出不合理處，學(xué)生也沒有感性認(rèn)識(shí)，只能是紙上談兵。學(xué)生踏人社會(huì)，從事實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)無從下手，即使設(shè)計(jì)出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時(shí)間才能入門。因此，學(xué)生常會(huì)感嘆：12全文查看

第四篇：模具畢業(yè)論文

模具畢業(yè)論文

引言

模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。

根據(jù)社會(huì)發(fā)展對(duì)模具專業(yè)學(xué)生的新要求以教學(xué)生的實(shí)際情況，探圳大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院對(duì)99級(jí)模具設(shè)計(jì)方向?qū)W生的畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)行了較大的改節(jié)，并取得了較好的效果。

2模具專業(yè)學(xué)生培養(yǎng)目標(biāo)

深圳大學(xué)模具設(shè)計(jì)專業(yè)隸屬于深圳大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)，主要是從事注射模的設(shè)計(jì)與制造。為了明確本方向的培養(yǎng)目標(biāo)，我們對(duì)珠江三角洲，特別是深圳周邊地區(qū)模具企業(yè)進(jìn)行了比較廣泛的社會(huì)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養(yǎng)，愛崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調(diào)共事能力，要求畢業(yè)生基礎(chǔ)理論扎實(shí)，著重基本技能的掌握和再學(xué)習(xí)能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語(yǔ)，有一定的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用和開發(fā)能力。

根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析，我們把模具專業(yè)人才培養(yǎng)的規(guī)格定位于：面向各類型企業(yè)，培養(yǎng)愛崗敬業(yè)，具備機(jī)械及各類模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)，具有較強(qiáng)的再學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)造能力，能在模具生產(chǎn)第一線從事模具設(shè)計(jì)制造、技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營(yíng)銷售的應(yīng)用型工程技術(shù)和管理人才。據(jù)此把拓寬專業(yè)口徑，課程體系合理，教學(xué)內(nèi)容優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)研究能力強(qiáng)，社會(huì)適應(yīng)面寬，作為本方向教學(xué)的基本指導(dǎo)思想，將模具設(shè)計(jì)理論、實(shí)踐與及計(jì)算機(jī)應(yīng)用融合為一體。

3計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域

塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。

(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

(4)模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。

(5)注射過程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。

(6)數(shù)控加工：利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，同時(shí)還可自動(dòng)生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸，五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。

目前，國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。

4模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)模式

模具專業(yè)的學(xué)生要求綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是學(xué)生大學(xué)四年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要學(xué)生了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合，以往的畢業(yè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格來說只能算是模具設(shè)計(jì)這門課的課程設(shè)計(jì)；老師指定一個(gè)塑料產(chǎn)品，有時(shí)甚至連產(chǎn)品模型圖都交給學(xué)生，學(xué)生按照諜本上的模具設(shè)計(jì)步驟一步步做下去，由于沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)校也不可能將學(xué)生的設(shè)計(jì)變成實(shí)際產(chǎn)品，因此，設(shè)計(jì)的合不合理，學(xué)生不知道，即使有經(jīng)驗(yàn)的老師指不出不合理處，學(xué)生也沒有感性認(rèn)識(shí)，只能是紙上談兵。學(xué)生踏人社會(huì)，從事實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)無從下手，即使設(shè)計(jì)出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時(shí)間才能入門。因此，學(xué)生常會(huì)感嘆：

在學(xué)校什么也沒學(xué)到這不能不說是我們教育的失敗。

為了改變這種狀況，在99級(jí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們采取將模具設(shè)計(jì)內(nèi)容同CAD/CAM/CAE緊密結(jié)合在一起，學(xué)生通過先進(jìn)的軟件仿真，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處，會(huì)找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理，同時(shí)掌握了最先進(jìn)的設(shè)計(jì)，加上及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為了學(xué)生實(shí)際工作前的一次全過程模擬。

為了保證畢業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，我們專門成立了一個(gè)由4名老帥組成的模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)小組，每個(gè)老師負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)流程的一個(gè)步驟。此次參加模具設(shè)計(jì)畢業(yè)課題的學(xué)生共15人，我們分成5組，每組3人。

首先在布置畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)，不給出具體的塑件制品，只是告訴學(xué)生要做一個(gè)開關(guān)按鈕，學(xué)生根據(jù)自己的興趣，確定自己的設(shè)計(jì)產(chǎn)品：游戲機(jī)手柄按鈕、眼鏡盒開關(guān)按鈕、電燈墻壁開關(guān)按鈕以及鼠標(biāo)按鈕等。通過市場(chǎng)調(diào)研、查閱大量的文獻(xiàn)資料，確定自己塑件的外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。采用三維造型軟件Pro/E設(shè)計(jì)出塑件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，用AutoCAD繪出二維圖，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用結(jié)構(gòu)分析軟件MSCPatran分析按鈕受力后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及應(yīng)力等，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷修正，學(xué)生會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、理論力學(xué)等課程的知識(shí)在這個(gè)階段都有所體現(xiàn)，對(duì)以前所學(xué)課程也是一個(gè)綜合應(yīng)用的過程。圖2為某學(xué)牛設(shè)計(jì)的游戲機(jī)按鈕裝配圖及爆炸圖，圖3為按鈕對(duì)角兩點(diǎn)受力時(shí)的最大變形和最大應(yīng)力圖。

塑料制品設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用的是Prom/E下的模具設(shè)計(jì)模塊對(duì)產(chǎn)品建立工件進(jìn)行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統(tǒng)EMX(Pro/E,系統(tǒng)外掛程序之一)建立標(biāo)準(zhǔn)模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個(gè)過程實(shí)際上并沒有結(jié)束，它要同后續(xù)的注塑過程數(shù)值分析緊密聯(lián)系起來，所采用的注射流動(dòng)分析軟件是MoldFlow，根據(jù)熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)圖，改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)、調(diào)整注射工藝參數(shù)，使模具各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)達(dá)到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及采用圓形排列的流道方式進(jìn)行注塑，最后注塑出來的結(jié)果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。

模具結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行數(shù)控加工，我們采用的是MasterCAM8.0加工軟件，完成模具的虛擬加工過程，并自動(dòng)編制數(shù)控加工的NC代碼，利用仿真模塊可以查看加工完后工件的合理性。

最后學(xué)生要提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學(xué)生還采用了ACDSee圖像軟件，用來截取設(shè)計(jì)圖像并輔助介紹整個(gè)設(shè)計(jì)過程；采用Office軟件用來做文字的處理，寫出分析報(bào)告。

每位學(xué)生在整個(gè)設(shè)計(jì)完成后，都必須對(duì)自己的沒計(jì)過程及結(jié)果做一個(gè)總結(jié)，提出本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色在何處。例如在建模部分或流道設(shè)計(jì)部分，同時(shí)也要考慮設(shè)計(jì)中存在問題以及相應(yīng)的解決方法，從大多數(shù)學(xué)生的總結(jié)來看，學(xué)生迫切體會(huì)到了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺，因此，在下一屆學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)中我們力爭(zhēng)多請(qǐng)企業(yè)的設(shè)計(jì)人員同學(xué)生交流，多讓學(xué)生接觸到實(shí)際的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程，至此，學(xué)生完成了一個(gè)項(xiàng)目的全過程：塑料制品設(shè)計(jì)--模具設(shè)汁--模具加工．學(xué)生可以在計(jì)算機(jī)上看到自己設(shè)計(jì)、加工出來的最終產(chǎn)品，體會(huì)到成功的感覺。

5結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)模式的改革，學(xué)生既對(duì)大學(xué)四年課程的學(xué)習(xí)做了—個(gè)總結(jié)，同時(shí)又掌握了最流行的、同社會(huì)實(shí)際最靠近的設(shè)計(jì)、加工方法。因此，本屆模具專業(yè)方向的畢業(yè)生受到了社會(huì)的歡迎，深圳某大型臺(tái)資公司模具部一次意愿接受本校的畢業(yè)生5名．取得了很好的社會(huì)效益

第五篇：模具專業(yè)畢業(yè)論文

佛山市高級(jí)技工學(xué)校

畢業(yè)論文

論文題目： 模具制造的過程

姓 名： 張偉杰 班 級(jí)： 06模具高級(jí) 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師： 秦紅文 提交日期： 2011 年3月21日

摘 要

在模塑公司主要了解模具制造的過程：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)；

2、模具設(shè)計(jì)（用軟件分模，選用模架及標(biāo)準(zhǔn)件并設(shè)計(jì)滑塊）；

3、工藝安排；

4、按工藝順序進(jìn)行加工；

5、鉗工裝配（主要配分型面）；

6、試模。下面主要講述上面每個(gè)過程的重點(diǎn)和要注意的問題。結(jié)合各方面步驟,采用相應(yīng)的措施,提高零件加工質(zhì)量和利用率。

正 文

成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價(jià)值很高的社會(huì)財(cái)富。由于模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)和電器產(chǎn)品、電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術(shù)水平的高低，模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

（一）首先必須要擬定模具結(jié)構(gòu)形式：

A、分型面位置確定：分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對(duì)外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對(duì)外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。

B、型腔數(shù)量的確定：型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟(jì)效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，須進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。

C、型腔排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關(guān)，所以在具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完善的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。1）中大型塑件或帶有側(cè)向分型與抽芯（幾個(gè)方向分型或抽芯）、且抽芯機(jī)構(gòu)在動(dòng)模時(shí)的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質(zhì)量、尺寸精度要求高而采用點(diǎn)澆口時(shí)，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。

（二）塑料模具鋼的選用：

A、塑料模具鋼的性能要求（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應(yīng)為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強(qiáng)韌性，以免脆斷、塑性變形等。（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250C的溫度下長(zhǎng)期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩(wěn)定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。

B.、塑料模具鋼的選用 冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號(hào)可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再后再加工，型號(hào)可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨損強(qiáng)烈的熱塑性和熱固性塑料模具選用冷作模具鋼制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級(jí)塑料模具可選用超低碳馬氏體時(shí)效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。

（三）模架及標(biāo)澆口設(shè)置所要考慮的因素： A、澆口的設(shè)置應(yīng)達(dá)到平衡充模 B、澆口應(yīng)位于厚壁處 C、澆口應(yīng)遠(yuǎn)離薄壁特征

D、澆口的設(shè)置應(yīng)實(shí)現(xiàn)同向流動(dòng) E、必要時(shí)增加澆口以減少充模壓力 F、增加澆口以防止過保壓

G、所用模具的類型，是2板式還是3板式模具？ H、熱流道還是冷流道，或者混合流道

I、所希望的澆口類型，如邊緣澆口、潛伏式澆口等 J、由于制件的功能而對(duì)澆口位置的限制

沒有固定的原則來決定澆口應(yīng)該或不應(yīng)該設(shè)在制件的什么位置。設(shè)計(jì)師不同，他所認(rèn)可的澆口最佳位置可能不同。本節(jié)將討論澆口位置設(shè)計(jì)的一些原則，與制件充模流動(dòng)分析相關(guān)的人員應(yīng)對(duì)這些原則予以重視。

（四）模架及準(zhǔn)件的選用：

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件（包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類，通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等，模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件），因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分隨時(shí)可在市場(chǎng)上買到，這對(duì)縮短制造周期，降低制造成本極其有利。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。

（1）接受設(shè)計(jì)任務(wù)（塑件產(chǎn)品零件工作圖，若是實(shí)物零件，應(yīng)繪制成二維工程圖），在產(chǎn)品零件工作圖上應(yīng)注明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件。

（2）對(duì)產(chǎn)品圖紙或提供的樣品進(jìn)行詳細(xì)地分析和消化，注意檢查以下項(xiàng)目。A、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； B、脫模斜度是否合理； C、塑件厚度及其均勻性； D、塑料種類及其收縮率；

E、塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。

（3）了解該塑件材料的機(jī)械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的參數(shù)。（4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的成型工藝性不佳，可與設(shè)計(jì)者商榷，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，由設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。

（5）計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量。、按工藝順序進(jìn)行機(jī)加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。

幾種模具加工方法的比較： 1）、車床加工

加工精度： 0.02mm 加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。2）、銑床加工

加工精度： 0.02mm 加工特性：適合孔、臺(tái)階、槽等一系列成型加工。3）、磨床加工

加工精度： 0.001~ 0.005mm 加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、CNC加工

加工精度： 0.01mm 加工特性：適合公母模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。5）、放電加工

加工精度：0.002~0.01mm 加工特性:適合于加工槽類、孔類及復(fù)雜成型類工件，可鏡面加工。6）、線切割加工

加工精度：0.002~0.005mm 加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文

4、在模具制造過程中裝配主要由鉗工來完成

裝配技術(shù)分為“分離”和“集成”兩種類型。集成裝配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技術(shù) E、90度角卡扣；分離裝配包括： A、小于90度角卡扣 B、螺扣裝配 C、中心裝配 D、壓機(jī)裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進(jìn)行高強(qiáng)度裝配。例如對(duì)卡扣裝配來說，由于應(yīng)力松弛，高壓裝配的拉力強(qiáng)度隨著時(shí)間的流逝而減少（見圖3）。設(shè)計(jì)計(jì)算必須把它考慮進(jìn)去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)的可行性；螺紋裝配：螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運(yùn)用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導(dǎo)。例如，帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達(dá)到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要采用金屬的細(xì)紋嵌件。

(2)選擇成型設(shè)備：

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要

初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

四、實(shí)習(xí)心得

通過實(shí)習(xí)我綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；使我逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本枝能訓(xùn)練，為畢業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文三：定位環(huán)機(jī)嘴

1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。

2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。

3、位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。

4、機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。

6、模具啤塑要用加長(zhǎng)爐嘴時(shí)，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。

7、機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠4.0大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度，根據(jù)實(shí)際情況而定。

8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。

9、特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文四：入水澆道

1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計(jì)澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊1.5MM左右.2、細(xì)水口模橫澆道深度X寬度產(chǎn)品較小4MM*6MM中型和大模5MM*8MM(不可過深以免水口難以冷卻影響注塑)

3、水口豎澆道保證兩塊板相接處有平面臺(tái)階一層一個(gè)臺(tái)階直徑相差0.2MM左右并省光滑.4、口板拉針高度與水口板平或高出平面小于1.0MM水口板可做一個(gè)R3~R4的圓球膠位拉針如做反斜度 斜度應(yīng)在7~8度之間直徑不宜過大約￠3~￠4左右角上利角R0.5.5、嘴流道省光滑特別是潛伏式澆口必須省光滑以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、水口流道有冷料位流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動(dòng)注塑和模具機(jī)嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出避免用”Z”形拉料方式..7、模動(dòng)模圓形流道夾口線不超過0.1MM以利于保壓注塑.8、進(jìn)料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小深度。

1、后模表面光潔去除刀紋倒角整齊模內(nèi)鑲嵌整齊無縫.2、圖紙末標(biāo)出模斜度膠位部分最少在0.5度出模斜度需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨盡量做鑲件并必須雙邊做出斜度底部有臺(tái)階管位.4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T否則容易產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重影響外觀.5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5己標(biāo)明的除外.6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎以防固氣和縮水.7、運(yùn)水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運(yùn)水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運(yùn)水孔水平相距40~50MM。

8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴(yán)禁用直身插穿.10、鑲件鉆鑼絲孔.便于裝拆，搬運(yùn).11、盡量避免做薄而高骨位.12、后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1MM。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文六：行位

1、行位要順暢，但不能有太大虛位。

2、前模大彈塊行位要有保險(xiǎn)鉤啟動(dòng)，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3、行位要有彈簧或玻珠仔定位.4、行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用T型刀原身鑼出.5、行位滑動(dòng)面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8、壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，保證退出時(shí)互不干涉.9、分型面底部行位滑動(dòng)面均倒角1*45度便于運(yùn)動(dòng)，但封膠部分一定要留15MM左右.10、行位后面一定要有防脫離機(jī)構(gòu)（限位塊）.11、行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）.12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運(yùn)水。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文七：斜頂

1、頂固端要長(zhǎng)且靠進(jìn)膠位，防止斜頂松或注膠時(shí)斜頂變形.。

2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ?，以防止燒壞斜?。斜頂無膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴(yán)禁用打磨機(jī)打出。

3、斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。

4、頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺(tái)階鑲件。避免用頂針。

5、斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）。

1、彈簧必須預(yù)壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長(zhǎng)度。

2、彈簧受壓時(shí)不可短于原長(zhǎng)度６０％。

3、彈簧長(zhǎng)度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。

4、頂針板后位彈簧由工程部訂好，長(zhǎng)度方面均為平面。避免把長(zhǎng)彈簧磨短用。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文九：冷卻水

1、水孔接頭嚴(yán)格按客戶規(guī)定制作，運(yùn)水接頭首選向里面一邊。（即啤工對(duì)面）。

2、運(yùn)水打上ＩＮ（進(jìn)），ＯＵＴ（出）標(biāo)志，試模前運(yùn)水保持通暢。

3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴(yán)禁用平底鑼刀直接踩出）。

4、膠圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。

5、水盡量合理，以縮短啤塑周期。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文十：模頂（撐頭）

1、如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。

2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。

3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。

4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。

5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。

模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔

1、針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。

2、要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。

3、有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。

4、大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面（去掉尖角處）或蝕紋。

5、鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。

6、頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整。

7、容易產(chǎn)生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時(shí)頂出。

8、螺絲頭底部一定做平底并倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。

9、細(xì)長(zhǎng)頂針采取做有托位的頂針桿。模具設(shè)計(jì)專業(yè)論文十二：其它事項(xiàng)

1、導(dǎo)柱要高出后模芯頂部最少20MM。

2、上、下模板合模后必須有1.0左右間隙。

3、扣機(jī)膠質(zhì)需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。

4、頂針板做垃圾釘，采用標(biāo)準(zhǔn)件。

5、液壓機(jī)構(gòu)（油缸）要有專制開關(guān)限位。

6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф5 0左右，視模具大小而定。

7、排氣合理，所有相應(yīng)難走膠部分及死角都應(yīng)做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）

8、型腔模要蝕字碼以便區(qū)別，根據(jù)要求蝕產(chǎn)品名稱、編號(hào)。

9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結(jié)構(gòu)和外觀，模具前模絕對(duì)不允許燒焊，特殊情況需請(qǐng)示主管審核，經(jīng)理批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

通過實(shí)際加工生產(chǎn)，以上措施有效地減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更好地制造出高水平模具，但工藝處理工作的實(shí)踐性很強(qiáng)，在實(shí)際運(yùn)用中，要善于分析，充分利用所掌握的各項(xiàng)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際不斷總結(jié)，以提高自己的模具制作水平，為國(guó)家提高模具設(shè)計(jì)制作水平而出一分力。