第一篇：某汽柴油工程罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案

某汽柴油工程罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案.txt43風(fēng)帆，不掛在桅桿上，是一塊無用的布；桅桿，不掛上風(fēng)帆，是一根平常的柱；理想，不付諸行動是虛無縹緲的霧；行動，而沒有理想，是徒走沒有盡頭的路。44成功的門往往虛掩著，只要你勇敢去推，它就會豁然洞開。某汽柴油工程罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案.txt7溫暖是飄飄灑灑的春雨；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應(yīng)；溫暖是一絲不茍的配合。8尊重是一縷春風(fēng)，一泓清泉，一顆給人溫暖的舒心丸，一劑催人奮進(jìn)的強(qiáng)心劑 本文由jk770109貢獻(xiàn)

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某汽柴油工程 罐區(qū)工藝管道工程施工技術(shù)方案

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編制日期： 編制日期：二 00 七年六月二十五日

目

錄

一、總則

二、施工準(zhǔn)備

三、工藝管道安裝施工步驟

四、管道壓力試驗(yàn)

五、管道系統(tǒng)的防腐

六、附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄

一、總則：

1、編制目的： 為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進(jìn)行技術(shù)控

制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝 管道安裝工程施工技術(shù)方案。

2、編制依據(jù)： a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997； b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)施工說明； c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999。

3、適用范圍 本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū) 191A、192B、191E、191C-D 工藝管道專業(yè)安裝工程。

4、施工技術(shù)方案編制總原則： a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)； b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)； c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。

二、施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備： 施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資 料及相關(guān)技術(shù)要求。

2、工機(jī)具準(zhǔn)備： 所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需 報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。

3、材料準(zhǔn)備：

管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào) 驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。

4、場地準(zhǔn)備： 管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊 全，達(dá)到施工要求。

5、人員組織準(zhǔn)備： 管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上 崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設(shè)立防腐 組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè) 組相互配合。

三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；

2、輸油管線的閥門應(yīng) 100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做 好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門 按 20%抽驗(yàn)合格；

3、管道預(yù)制：G2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，便于 運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號一次預(yù)制完成，并做出 標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉 管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等 離子切割機(jī)。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。

4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，要牢靠。無支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地 350-500mm 深度。待處理 罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位 置。

5、管道焊接： a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚≤3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V 型。管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長度之比為 1： 3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè) 20mm 內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有 影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修 整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤ 1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于 1.5mm 時(shí)，要求重新加工后 再組對。組對間隙在 2.5-4.5mm 范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用 ф2.5mm 焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。c、管道及其組成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用 手工電??； ②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打 底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊； ③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選 用合適的焊材直徑。d、焊縫檢驗(yàn)：對接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于 100mm。焊縫寬

度以超過坡口邊緣 2mm 為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于 0.5mm，長度小于 或等于焊縫總長的 10%且小于 100mm。角焊縫具有 45°的焊腳，要求 外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對不允許的咬邊、渣 皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污 管道、放空管道不進(jìn)行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng) 按照 5%檢測比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號； f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角 度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對中，不允許采用加 熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對稱均勻，松緊適 度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ； g、閥門安裝：安裝閥門堅(jiān)持校對銘牌型號，絕不允許用錯(cuò)，且 流向閥桿方向符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng) 檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重新調(diào)校合格，并填 寫《安全閥調(diào)試記錄》 ； h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電 良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測試記 錄》

四、管道壓力試驗(yàn)：

1、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： a、管道安裝完畢； b、無損檢測合格； c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤； d、焊縫未涂刷油漆。

2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作： a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交 底； b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于 1.5 級，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5-2.0 倍，每個(gè)系統(tǒng)安裝不少于兩 塊； c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示； d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離； f、有必要時(shí)對管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固； g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵； h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實(shí)施管道水壓試 驗(yàn)； i、試壓介質(zhì)用潔凈水； j、管道試驗(yàn)壓力見附表。

3、管道水壓試驗(yàn)步驟： a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路； b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)； c、先用臨時(shí)管道給系統(tǒng)充水，打開高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥

冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力 的 1/2 時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗(yàn)。無滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面 檢查，在 10 分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計(jì)壓力，再次保壓 30 分鐘，壓力降至允 許范圍內(nèi)（≤0.01Mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

4、管道的吹掃與清洗： a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的 污物和灰塵； b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離； c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等； d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn) 入已合格的管道； e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固； f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水； g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速 1.5m/s； h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的 60%且不得形成負(fù) 壓； i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測 一致為合格； j、空氣吹掃流速不宜小于 20m/s，目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣 口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為

合格。

五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐： 管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí) 行。

六、附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄： a、表 H-110《隱蔽工程記錄》 b、表 H-112《焊工登記表》 c、表 H-113《焊接記錄》 d、表 H-125《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》 e、表 H-126《防腐層電火花檢測報(bào)告》 f、表 H-201《機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表》 g、表 H-301《地止管道安裝工序質(zhì)量控制表》 h、表 H-302《地下管道安裝工序質(zhì)量控制表》 i、表 H-304《閥門試壓記錄》 v、表 H-305《安全閥調(diào)試記錄》 j、表 A-05《安全閥最終調(diào)試記錄》 k、表 A08《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》 l、表 A09《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》

第二篇：工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

--煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；

與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。

2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。

3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。

4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。

5.編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。

2、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預(yù)制場的管理

預(yù)制場的管理重點(diǎn)是標(biāo)識管理、射線拍片的管理。

管線標(biāo)識能夠保證現(xiàn)場安裝時(shí)管線能夠?qū)μ柸胱?，因此?biāo)識尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨(dú)立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標(biāo)記'合格'或'不合格'的標(biāo)識，2.安裝的管理

重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。

還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，'后施工的碰口'，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測工作做好基礎(chǔ)。

4.**損檢測的管理

**損檢測工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解**損檢測這項(xiàng)工作，不能簡單的認(rèn)為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實(shí)際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線檢測，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報(bào)編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、**損檢測資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：

劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；

按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；

清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；

檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；

準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線，達(dá)到上水條件；

準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點(diǎn)的選擇則相對重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點(diǎn)的早日開通。

3、管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，'后補(bǔ)'行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；

管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時(shí)封堵；

緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；

孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；

5、管線施工注意事項(xiàng)

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；

安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；

所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；

為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；

需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；

重視施工尾項(xiàng)，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；

盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。

6、總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點(diǎn)就是'符合流程、滿足用戶'，把握好這兩點(diǎn)，管線'三查四定'出現(xiàn)的問題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時(shí)爭取效益的最大化?！?工藝管道施工技術(shù)總結(jié)》

第三篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計(jì)管道中心線長度，以延長“米”為計(jì)量單位計(jì)算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計(jì)算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨(dú)計(jì)算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計(jì)數(shù)量計(jì)算，管件不得另計(jì)安裝費(fèi)。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補(bǔ)償器，其管道和管年應(yīng)分別計(jì)算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時(shí)，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設(shè)計(jì)用量計(jì)算，其本身價(jià)值計(jì)入材料費(fèi)。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計(jì)量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時(shí)，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計(jì)算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價(jià)格應(yīng)另計(jì)。

2.管件制作，按設(shè)計(jì)的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計(jì)量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準(zhǔn)。如外套管件為不銹鋼時(shí)，電焊條計(jì)算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計(jì)算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個(gè)焊口按一個(gè)管件計(jì)算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時(shí)，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時(shí)，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個(gè)管件計(jì)算，襯墊短管按設(shè)計(jì)長度計(jì)算，如設(shè)計(jì)夫規(guī)定時(shí)，可按50毫米長度計(jì)算其價(jià)值。

5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計(jì)量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計(jì)算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計(jì)算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計(jì)算法蘭安裝工程量，不得再計(jì)算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個(gè)”為計(jì)量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計(jì)算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價(jià)值另計(jì)；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計(jì)算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計(jì)算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計(jì)算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計(jì)量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計(jì)其價(jià)值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計(jì)算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可按設(shè)計(jì)材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時(shí)可作補(bǔ)充。7.法蘭安裝，如設(shè)計(jì)要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計(jì)量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計(jì)算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計(jì)量單位，管件數(shù)量按設(shè)計(jì)用量計(jì)算。

3.成品管材制作管件以“個(gè)”為計(jì)量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量內(nèi)。

4.波形補(bǔ)償器制作，定額以“單波”為準(zhǔn)，多波補(bǔ)償器按下列公式計(jì)算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級規(guī)定的探傷比例計(jì)算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準(zhǔn)，異徑管以卷制為準(zhǔn)。三通不分同徑和異徑，均按主管計(jì)算，異徑管按大管徑計(jì)算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計(jì)量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項(xiàng)目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計(jì)算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計(jì)量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計(jì)要求退火加氨時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計(jì)情況另行補(bǔ)充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計(jì)量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個(gè)”為計(jì)量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護(hù)：

(1)管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計(jì)量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護(hù)管件連接，以“件”為計(jì)量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計(jì)量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時(shí)泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時(shí)管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計(jì)算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時(shí)短管制作裝拆項(xiàng)目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時(shí)所需拆除的閥件以臨時(shí)短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項(xiàng)目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計(jì)量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計(jì)算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項(xiàng)目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計(jì)算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個(gè)管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計(jì)算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按表5規(guī)定計(jì)算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算：

1.高壓管在驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個(gè)）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時(shí)，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。

第四篇：ABS工藝管道施工技術(shù)措施

工藝管道施工技術(shù)措施 目錄

1、工程簡介

2、施工程序

3、施工方法

4、采用標(biāo)準(zhǔn)

5、質(zhì)量保證措施

6、安全注意事項(xiàng)

7、需要施工機(jī)械

1、工程簡介

臺塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，主要材料為碳鋼不銹鋼兩大類。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。

2、施工程序 1）、管道預(yù)制施工程序

2）管道現(xiàn)場安裝施工程序

3）夾套管預(yù)制程序：

3、施工方法

1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。表一焊材選用規(guī)格表2）焊接方法的選定：公稱直徑小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氬弧焊；其余均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。

3）焊材的領(lǐng)取、保管、烘烤和發(fā)放：

焊材由業(yè)主提供，我方領(lǐng)用。所有領(lǐng)用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合計(jì)劃要求且具有質(zhì)量證明書，、質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，否則拒絕領(lǐng)用，焊材驗(yàn)收后分類存放，進(jìn)行明確耐久標(biāo)識，并建帳，焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應(yīng)防潮，外觀檢查應(yīng)合格。焊條烘烤溫度、數(shù)量、發(fā)放等記錄專人負(fù)責(zé)。堿性焊條烘烤溫度為350℃，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應(yīng)分類分次烘烤，焊條不得重復(fù)烘烤三次，做好烘烤記錄和發(fā)放記錄。

4）管材及管道配件的領(lǐng)取、保管、發(fā)放：

管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領(lǐng)取時(shí)其型號、規(guī)格、數(shù)量符合計(jì)劃要求，其材料質(zhì)量證明書與實(shí)際到貨材料相符，否則拒絕領(lǐng)用。管材領(lǐng)用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，合金

鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍(lán)、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓涂防銹油保護(hù)。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)。

5)下料

管子切斷前應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，不銹鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機(jī)；D外〉108mm采用等離子切割或管道坡口機(jī)切割。碳鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機(jī)；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口機(jī)切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光。切割后應(yīng)在管段上標(biāo)明管線號，必要時(shí)標(biāo)上焊口編號。切口端面傾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用電動坡口機(jī)加工和角向磨光機(jī)修整坡口。其坡口型式參見下圖：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)預(yù)制管段的組裝

預(yù)制管段的組裝在管道預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，管段的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對，組對前，將鋼管內(nèi)清理干凈和坡口及其接口處內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)清理干凈，方可正式的組對工作。預(yù)制管段組對時(shí)其與設(shè)備管口及地下管線的配管段應(yīng)須預(yù)留尺寸以便現(xiàn)場安裝。預(yù)制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進(jìn)行封閉，并做上管線編號的標(biāo)記，其標(biāo)記應(yīng)覆蓋管段下料的標(biāo)記。管子或管件對口，做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量做到小于0.3mm。

8）焊接

焊前準(zhǔn)備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規(guī)則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進(jìn)行修磨；不銹鋼焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)在焊前涂刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)

定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數(shù)與正式焊接的焊接參數(shù)相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數(shù)參見表二。

氬弧焊引?。翰捎酶哳l振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器進(jìn)行非接觸引弧。焊接時(shí)焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方面離最高點(diǎn)一定角度，施焊時(shí)，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。焊件上形成一個(gè)適當(dāng)?shù)娜鄢睾螅畛浜附z才能緩慢送進(jìn)。填充焊絲不得與鎢極相碰，并避免擾亂氬氣流。停止停止處多添加些金屬，在弧坑填滿后停止送進(jìn)，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護(hù)下以防氧化。注意采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧所采用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間，不銹鋼在施焊時(shí)仔細(xì)觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護(hù)效果（見表二）焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)接觸鎢電極現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。

圖

29)管架制安

A．管線支架應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，進(jìn)行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B．制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機(jī)整修邊緣。C．制作完成的管線支架，應(yīng)將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)別。

D．安裝點(diǎn)的位置，按照設(shè)計(jì)圖所示正確的安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。

E．安裝過程中彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施，避免承受過重之負(fù)荷。F．”U”螺帽應(yīng)依照圖紙上所示的方式鎖定。

G．勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

H．膨脹節(jié)的預(yù)拉伸 ：先將相關(guān)固定支架安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再實(shí)施冷拉伸。

I．管線的臨時(shí)支撐不允許在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。

10）管道安裝

管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝前首先要核對所安裝的預(yù)制管段與設(shè)計(jì)圖和所做的標(biāo)記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)相符合；檢查合格后再對預(yù)制管段內(nèi)的異物、焊渣等進(jìn)行清理確保管內(nèi)清潔，法蘭表面也應(yīng)清理干凈，其接觸面有損傷的應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平整光滑。閥門的安裝按施工圖規(guī)定的型號、流向，在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質(zhì)量，法蘭應(yīng)和管道同心，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差＜1.5‰D外。

11）

12）焊前預(yù)熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進(jìn)行焊前預(yù)熱；對于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10℃時(shí)需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采用焊接熱處理機(jī)，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術(shù)參數(shù)依據(jù)表四的規(guī)定執(zhí)行。

13）系統(tǒng)試驗(yàn)：

系統(tǒng)系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查并將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件等隔離。試。

液壓試驗(yàn)---試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：

液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍

氣壓試驗(yàn)---試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或其它非可燃性氣體。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mpa。

系統(tǒng)的試驗(yàn)詳見《工藝管道試壓技術(shù)方案》。

14）吹洗：熱媒及壓縮空氣等管路系統(tǒng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，蒸汽管線采用蒸氣吹掃，其它介質(zhì)的工藝管路系統(tǒng)采用水沖洗。

15）施工要求：

有縫管的縱向焊縫必須錯(cuò)開；法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，直管段的直線度偏差不超過6.4mm,兩端高度誤差不超過6.4mm。熱處理過的管線不得接觸火焰或在該管段上引弧，否則重新進(jìn)行熱處理。

第五篇：工程工藝管道試壓方案

富錦象嶼金谷生化科技有限公司60萬噸/年玉米加工項(xiàng)目成品設(shè)備及管線安裝工程工藝管道試壓方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

2016年8月18日

目 錄

一、編制依據(jù)...............................1

二、工程概況...............................1

三、編制原則...............................1

四、試壓人員、設(shè)備配備.....................2

五、試壓要求...............................3

六、試壓安全措施...........................4

七、試壓資料...............................4

一、編制依據(jù)

1、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-20002、施工圖

二、工程概況

（一）、工程概述

1、工程名稱

黑龍江金象生化有限責(zé)任公司60萬噸/年玉米加工項(xiàng)目設(shè)備及管線安裝工程項(xiàng)目。

2、工程地點(diǎn)

黑龍江省富錦市象嶼金谷工業(yè)園生化項(xiàng)目成品車間、副產(chǎn)包裝、淀粉包裝廠房內(nèi)。

三、編制原則

1． 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力采用1.5倍工作壓力進(jìn)行氣壓試壓，計(jì)算試驗(yàn)壓力小于1.0MPa的管道其試驗(yàn)壓力采用1.0MPa。2． 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。

3． 考慮到試壓、沖洗、吹掃準(zhǔn)備工作一次到位，在編制本試壓方案時(shí)，已考慮拆除單向閥、流量計(jì)、過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)等，隔離設(shè)備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。4． 考慮到壓力等級的不同，所有管線分系統(tǒng)進(jìn)行試壓、沖冼、吹掃。

5． 本工程試壓采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏，試壓時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)在升到0.5倍試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。

6． 試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。7． 試壓合格后用0.6-0.8MPa的壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。

8． 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。9． 試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片。其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型號一致。10．吹掃試壓準(zhǔn)備

①工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。②所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。③工藝設(shè)備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。④管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時(shí)固定的支撐件已拆除。⑤需熱處理的設(shè)備和管線已處理完畢，所有因熱處理燒壞墊片已更換。⑥用作吹掃氣源的設(shè)備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機(jī)械雜質(zhì)和浮塵）。⑦線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)﹑安全閥等元件應(yīng)作好隔離保護(hù)。⑧吹掃試壓的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。⑨凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。⑩吹掃試壓用臨時(shí)管線和設(shè)備均已安裝就位完畢。11．吹掃

①本工藝管線吹掃采用壓縮空氣。

②吹掃順序原則上按主管﹑支管依次進(jìn)行。當(dāng)吹掃線路上有設(shè)備及重要閥件時(shí)，按以下方法進(jìn)行：

有旁通管時(shí)，先吹掃旁通，再吹掃設(shè)備和其它管線。

無旁通時(shí)，吹掃進(jìn)口管線拆卸比較方便時(shí)，先吹掃進(jìn)口管線，再連通吹掃設(shè)備和其它管線。無旁通，且吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便時(shí)，但設(shè)備能打開進(jìn)入清掃時(shí)，可先吹掃設(shè)備管線，吹掃完后再進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清掃。

無旁通，吹掃進(jìn)口管線吹掃不方便，且設(shè)備無法進(jìn)行入清掃時(shí)，可安裝臨時(shí)旁通管線進(jìn)行清掃。

無旁通，吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便，且設(shè)備無法進(jìn)入內(nèi)部清掃時(shí)，而安裝臨時(shí)管線又不妥，需在管線組裝前對管內(nèi)進(jìn)行清掃。12．試壓

①系統(tǒng)管道采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

②各類工藝管線的試驗(yàn)壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點(diǎn)計(jì)算。③壓力試驗(yàn)順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。

四、試壓人員設(shè)備配備

1、人員組織

1.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長1人：全面負(fù)責(zé)試壓過程的組織工作，處理現(xiàn)場發(fā)生重大問題。1.2現(xiàn)場試壓負(fù)責(zé)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，處理現(xiàn)場中發(fā)生的問題。1.3現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作。

1.3試壓技術(shù)負(fù)責(zé)1人：負(fù)責(zé)試壓過程中的技術(shù)問題，技術(shù)資料填寫。1.4監(jiān)理1-2人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督、驗(yàn)收。1.5甲方代表1人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督，驗(yàn)收。

1.6管工4人，電焊工1人，氣焊工1人：倒流程、檢漏、補(bǔ)焊。1.7電工2人：接電、儀表和注醇系統(tǒng)試壓。1.8鉚工2人：水壓試驗(yàn)打壓。1.9壓裂機(jī)司機(jī)1人：系統(tǒng)試壓。

2、試壓機(jī)具及設(shè)備：

序號 設(shè)備機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 壓裂車 25MPa 輛 1 2 壓力表 Y-100 0～4Mpa 塊 2 3 壓力表 Y-100 0～10Mpa 塊 2 4 壓力表 Y-100 0～1.6Mpa 塊 2 5 壓力表接頭 DN20 支 6 6 防爆手電筒 把 10 7 生料帶 盒 20 8 電焊機(jī) 臺 2 9 氣割工具 套 2 10 閘閥 DN50 PN10 個(gè) 2 附法蘭螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 鋼板 δ=20 m2 5

五、試壓要求

1、對參與試壓的人員要求： 1.1、每個(gè)參與試壓的人員必須熟悉每個(gè)試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。

1.2、試壓前，必須向每個(gè)參與試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。1.3、參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場指揮的調(diào)度。

2、技術(shù)要求：

2.1、吹掃試壓前應(yīng)具備的條件：

2.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查確認(rèn)。2.1.2管道的無損檢測工作已全部完成。

2.1.3管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。

2.1.4不參與吹掃試壓的設(shè)備已隔離；與待試管道無關(guān)的管道或管件已隔離。2.1.5每一系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好，表的量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度等級不得低于1.5級，表盤直徑150mm，最小刻度顯示0.05 MPa，；試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1℃。

2.1.6試壓用閥門必須有合格證，必須經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并有試壓合格證書。2.1.7需開啟和關(guān)閉的閥門必須有專人檢查，確認(rèn)其已完全開啟或關(guān)閉。2.1.8試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。

2.1.9管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，隱蔽工程資料已簽字認(rèn)可；試驗(yàn)方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

2.1.10符合壓力試驗(yàn)要求的升壓設(shè)備已經(jīng)就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.1.11成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮現(xiàn)場試壓工作。指定專門試壓負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)處理試壓現(xiàn)場的具體問題。

2.1.12試壓前24h已應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。

2.2管道吹掃

控制吹掃氣體在管道中的流速大于20m/s（但吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力），當(dāng)放空管內(nèi)吹出的氣體為潔凈的氣體時(shí)，吹掃合格.2.3 工藝管道試壓

2.3.1管道試壓與管道吹掃分段一致,泵前為一個(gè)系統(tǒng),泵后為一個(gè)系統(tǒng)。2.3.2泵前系統(tǒng)的放空閥安裝在泄放管線上,泵后系統(tǒng)的放空閥安裝在泵出口管線上。2.3.3當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后打開分離器進(jìn)口管線和外輸管線各系統(tǒng)上的放空閥排放空氣。

六、試壓安全措施

1）吹掃與試壓時(shí)，升壓設(shè)備要擺放在遠(yuǎn)離試壓區(qū)50米外。

2）試壓區(qū)域由安全部門設(shè)置專門警戒，并設(shè)置“試壓危險(xiǎn)，注意安全”的警示牌，所有控制閥門掛上醒目的標(biāo)志。

3）非工作人員必須遠(yuǎn)離吹掃口，吹掃放空口50米范圍內(nèi)專人警戒。設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管線的壓力變化情況。

4）設(shè)專人監(jiān)測和指揮空壓機(jī)的升壓，空壓機(jī)是高壓設(shè)備，非工作人員必須遠(yuǎn)離，嚴(yán)禁在空壓機(jī)附近吸煙及動火。5)試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊試壓容器設(shè)備，以及與其連接的任何部件，如焊縫連接部位滲漏，待放空泄壓，確認(rèn)無壓時(shí)，方可實(shí)施整改措施，整改后必須按要求重新進(jìn)行試壓。6）參加試壓人員必須聽從試壓負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

七、試壓資料

1、工藝管道吹洗（掃）記錄

2、管道試壓檢查記錄

3、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告