第一篇：染料廢水的處理技術(shù)

化工三廢處理工（論文）

題 目：

染料廢水的處理技術(shù) 院 系：

材料工程院 專(zhuān) 業(yè)： 精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù) 班 級(jí)： 11級(jí)精化班 姓 名： 徐興旺 學(xué) 號(hào)： 110303219

年 11 月日

2013 07

目錄

摘要

……………………………………………………………3 1前言 ……………………………………………………………3 2 物理化學(xué)法 ……………………………………………………3 2.1吸附法 ……………………………………………………3 2.1.1 活性炭吸附 ……………………………………………4 2.1.2 樹(shù)脂吸附法 …………………………………………4 2.1.3 礦物、廢棄物 …………………………………………4 2.1.4 礦物吸附 …………………………………………5 2.2 膜分離技術(shù) …………………………………………………6 2.3 萃取法 ……………………………………………………7 3 化學(xué)法 ……………………………………………………8

3.1 Fenton法 …………………………………………………8 3.2 光催化氧化法 ………………………………………………8

3.3 電化學(xué)氧化法 ……………………………………………9 3.4 超聲波降解技術(shù)

…………………………………………10 4 生物法 ………………………………………………11 4.1微生物處理法……………………………………………………11 4.2好氧法 ………………………………………………………12 4.2厭氧法 ………………………………………………………12 5 其他方法 ……………………………………………………14 5.1輻射法 ………………………………………………………14

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6存在問(wèn)題及展望……………………………………………………15 7結(jié)論 …………………………………………………………16 8參考文獻(xiàn) ………………………………………………………17

２

染料廢水處理技術(shù)

徐興旺

（蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 安徽 蕪湖 241000）

【摘要】 介紹了染料廢水的處理現(xiàn)狀,目前國(guó)內(nèi)外主要的處理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技術(shù) 萃取法等)、化學(xué)法(如Fenton法 氧化法、電解法 超聲波降解技術(shù)等)、生物法（微生物處理法、好氧法、厭氧法）和其它方法,介紹了各種工藝方法處理染料廢水的實(shí)例并指出了各方法的優(yōu)缺點(diǎn)和技術(shù)的關(guān)鍵,最后對(duì)今后染料廢水處理技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。

【關(guān)鍵詞】 染料廢水； 物化法； 化學(xué)法； 生物法；

1.前言 隨染料和印染工業(yè)的迅速發(fā)展,每年要向水體環(huán)境排放大量含染料的工業(yè)廢水,此類(lèi)廢水色度深、有機(jī)污染物含量高、組分復(fù)雜、水質(zhì)變化和生物毒性大、難生物降解,且染料抗光解、抗氧化性強(qiáng),用常規(guī)的方法難以治理,給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重污染[1]。近年染料廢水的物理化學(xué)處理。2.物理化學(xué)法 2.1.吸附法

在物理化學(xué)法中應(yīng)用最多的是吸附法。吸附法是利用吸附劑表面的活性,將分子態(tài)的污染物濃集于其表面而達(dá)到去除目的,目前主要采用活性炭吸附法。近年來(lái),活性炭纖維用于對(duì)廢水中染料的吸附研究取得了一定成果。ClO2氧化與活性炭吸附相結(jié)合處理印染廢水,與單獨(dú)用ClO2氧化或活性炭吸附處理相比,COD去除率和脫色率均有較大提高。粉煤灰由于來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,因而在印染廢水處理方面有較大

３ 的潛力。閻存仙[2]研究了粉煤灰對(duì)活性染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料等廢水的吸附脫色能力。Qodah采用頁(yè)巖油灰處理活性染料廢水,效果良好。吸附法處理染料廢水具有投資少、周期短等特點(diǎn),適用于規(guī)模較小的企業(yè),但應(yīng)對(duì)吸附染料后的吸附劑再生及廢吸附劑的后處理引起重視,以減少二次污染。2.1.1活性炭吸附法

活性炭作為一種優(yōu)良的吸附劑已經(jīng)廣泛地用于染料廢水的脫色，活性炭能去除各種染料的顏色，處理效果取決于活性炭的類(lèi)型和染料廢水的特性，增大活性炭用量可提高吸附率?；钚蕴?jī)r(jià)格較高，使它的應(yīng)用受到限制，使用后的活性炭需要再生，再生的方法有高溫和解吸液處理兩種，再生會(huì)導(dǎo)致活性炭 10~15%的損失。2.1.2樹(shù)脂吸附法 世紀(jì)后期,隨著結(jié)構(gòu)改良的離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂的成功研制，樹(shù)脂吸附法被廣泛應(yīng)用于化工廢水的治理與資源化。但是在染料廢水處理方面的研究和應(yīng)用相對(duì)不是很多，有人針對(duì)染料廢水合成出具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂來(lái)處理該類(lèi)廢水，并取得了較好的處理效果。一般染料廢水中都含有比較多的無(wú)機(jī)鹽，而鹽類(lèi)對(duì)樹(shù)脂的吸附有一定的影響。Silke Karcher等研究了硫酸鹽，碳酸鹽，磷酸鹽等無(wú)機(jī)鹽對(duì)吸附的影響。研究發(fā)現(xiàn)，硫酸鹽對(duì)吸附的抑制很弱，碳酸鹽對(duì)吸附的抑制中等，磷酸氫根離子的存在對(duì)吸附有著強(qiáng)烈的抑制作用，目前對(duì)此還沒(méi)有合理的解釋。2.1.3 礦物、廢棄物吸附法

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自然界中的很多物質(zhì)具有多孔結(jié)構(gòu)，有良好的吸附性能，可用來(lái)處理染料廢水。天然礦物主要包括各種黏土，礦石，煤炭等，一般儲(chǔ)量都比較豐富，我國(guó)礦渣，爐渣，煤渣，粉煤灰等廢物量也很多，成本更為低廉，因此這些無(wú)機(jī)吸附劑的應(yīng)用前景比較廣闊。曾秀瓊用改性的天然膨潤(rùn)土吸附活性艷紅X-3B，并與活性炭進(jìn)行比較。結(jié)果表明，兩者對(duì)廢水的脫色率都在90%以上。Konduru R.Ramakrishna等將泥煤、鋼渣、膨潤(rùn)土、粉煤灰等無(wú)機(jī)吸附劑和活性炭對(duì)染料的吸附性能進(jìn)行了比較，試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼渣、粉煤灰對(duì)酸性染料以及泥煤、膨潤(rùn)土對(duì)堿性染料的吸附效果可以和活性炭相媲美，而這四種吸附劑對(duì)分散染料的吸附效果都優(yōu)于活性炭，這一結(jié)果為低成本的吸附劑走向工業(yè)化應(yīng)用提供了科學(xué)依據(jù)。很多科學(xué)家對(duì)一些天然的原料和農(nóng)業(yè)精制炭進(jìn)行了進(jìn)一步處理，并研究了這些物質(zhì)的吸附行為，其中桉樹(shù)皮、稻殼、竹子、麥桿、椰子殼、野草、木薯皮、花生殼、李子核、棕櫚果等天然炭纖維經(jīng)過(guò)處理后對(duì)染料都有很好的吸附效果。但是這些吸附劑吸附飽和后如何處置是有待解決的難點(diǎn)。找到一種行之有效的吸附劑可以更好的處理染料廢水。2.1.4 礦物吸附

天然礦物如黏土.礦石等在全球儲(chǔ)量豐富,應(yīng)用前景廣闊,常用作吸附劑的天然礦物主要有膨潤(rùn)土、蒙脫石、海泡石、海綿鐵、凹凸棒石等（表1）。由于各類(lèi)礦石具有較高的吸附性能而被廣泛地應(yīng)用于印染廢水治理。

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Vimonses等研究比較了膨潤(rùn)土、高嶺土及沸石對(duì)剛果紅的吸附效果。研究考察了吸附劑的投加量、染料濃度、初始PH及反應(yīng)溫度對(duì)吸附過(guò)程的影響。結(jié)果表明，高嶺土對(duì)染料的吸附等溫曲線符合Langmuir等溫模型，而高嶺土和沸石則符合Freundlich模型。三種吸附劑對(duì)染料的吸附均遵循假二級(jí)吸附方程。粒子內(nèi)部擴(kuò)散研究表明，吸附速率不單由擴(kuò)散步驟控制。進(jìn)一步的熱力學(xué)研究還表明“這三類(lèi)礦物對(duì)于染料的吸附是放熱的、自發(fā)的過(guò)程。鈉基膨潤(rùn)土表現(xiàn)出了最好的吸附性能，高嶺土次之。該研究為難降解染料的處理提供了更為經(jīng)濟(jì)的吸附劑選擇。研究者們對(duì)天然礦石的結(jié)構(gòu)稍加改性，即可提高礦石材對(duì)于染料廢水處理的吸附性能。對(duì)天然礦物的改性成為新型吸附劑開(kāi)發(fā)的研究熱點(diǎn)。2.2 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)用于印染廢水處理具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。馮冰凌等[3]采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水,COD去除率可達(dá)80%左右,脫色率超過(guò)95%。吳開(kāi)芬[4]則利用超濾法處理含靛藍(lán)廢水，６

可使染料的濃溶液直接回用,透過(guò)液可作為中性水再利用。郭明遠(yuǎn)等[5]自制了醋酸纖維素(CA)納濾膜,結(jié)果表明,CA納濾膜可用于活性染料印染廢水的處理和染料回收?；钚蕴刻畛涔不斓母男詺ぞ厶浅瑸V膜,經(jīng)適當(dāng)交聯(lián)后用于酸性紅染料廢水的分離脫色,最大脫色截留率達(dá)98.8%[6]。Soma等[7]采用氧化鋁微濾膜,對(duì)不溶性染料廢水,膜的截留率高達(dá)98%。但是膜分離技術(shù)由于濃差極化、膜污染及膜的價(jià)格較貴,更換頻率較快,使處理成本較高,從而嚴(yán)重阻礙了膜分離技術(shù)的更大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。2.3萃取法

萃取實(shí)質(zhì)是采用與水不互溶但能很好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合觸 后，利用污染物在水和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物，從而凈化廢水。萃取法處理染料廢水是利用不溶或難溶于水的溶劑將染料分子從水中萃取出來(lái)。常用的萃取法有溶液萃取、電泳萃取、液膜法等。Pandit等采 用可逆膠囊液-液萃取方法，通過(guò)把有機(jī)染料(有機(jī)相)與水相分離而使廢水得到處理。他們的研究表明，在陽(yáng)離子十六烷基三甲基溴胺表面活性劑存在下，陰離子甲基橙從水中得到有效地分離；在陰離子十二烷基苯硫酸鹽表面活性劑存 在下，戊基乙醇作為萃取溶劑，陽(yáng)離子亞甲基藍(lán)也得到有效分離。陳敬潤(rùn)等以天然植物油為膜液，含聚四氟乙烯涂層的聚丙烯平板膜(PPsT)作為支撐膜，研究了支撐液膜（SLM）系統(tǒng)去除和回收水溶液中分散染料陽(yáng)離子紅4G的性能 及影響因素，在最佳條件下，100 mg/L的染料溶液其去除率達(dá)到94.1%。近年來(lái)液膜技術(shù)發(fā)展較快，利用

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液膜技術(shù)萃取含染料廢水中的染料物質(zhì)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。3.化學(xué)法 3.1 Fenton法

用Fenton試劑對(duì)含染料廢水進(jìn)行混凝前的預(yù)處理,脫色率可達(dá)96.77%,而直接混凝法脫色率僅為10%～30%。隨著人們對(duì)Fenton工藝研究的深入,近年來(lái)又把紫外光(UV)、草酸鹽引入Fenton工藝中,使Fenton工藝的氧化能力大大增強(qiáng)。Pigllatello[8]研究表明,當(dāng)用少量紫外光的可見(jiàn)光照射時(shí)降解作用明顯增強(qiáng),降解時(shí)間縮短。Fenton試劑作為一種強(qiáng)氧化劑處理水中有機(jī)污染物反應(yīng)條件溫和,設(shè)備簡(jiǎn)單,但處理成本高。在處理毒性大、一般氧化劑難氧化或生物難降解的有機(jī)廢水方面,與其他方法如與混凝沉降法、活性炭法、生物法等聯(lián)用,可降低處理成本,拓寬Fenton試劑的應(yīng)用范圍。3.2 光催化氧化法

光催化氧化法具有明顯的節(jié)能高效、污染物降解徹底等特點(diǎn),常用的催化劑有二氧化鈦、過(guò)氧化氫、草酸鐵等無(wú)機(jī)試劑。以載鉑二氧化鈦半導(dǎo)體為催化劑,對(duì)3B艷紅的光催化降解研究表明,過(guò)氧化氫對(duì)3B艷紅的載鉑二氧化鈦光催化降解具有明顯的助催化作用,脫色率和COD去除率分別為97.9%和92.3%[9]。Fe3+及其絡(luò)合物在近紫外及可見(jiàn)光區(qū)有強(qiáng)的配體,能催化或充當(dāng)光化學(xué)反應(yīng)的媒介,紫外光照射下草酸鐵/過(guò)氧化氫復(fù)合體系對(duì)染料活性艷紅X-3B水溶液脫色和降低COD有明顯效果,處理24min后,脫色率達(dá)90%以上,COD去除率為33%～

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70%[10]。利用太陽(yáng)能進(jìn)行光催化氧化有機(jī)染料技術(shù),在節(jié)約能源、維持生態(tài)平衡、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)。程滄滄等[11]采用TiO2-Fe3+體系,太陽(yáng)光照射0.5h,濃度25mg/L,直接耐酸大紅4BS染料分子降解率達(dá)85%。在探索光催化技術(shù)的過(guò)程中,光催化還出現(xiàn)了一個(gè)新的發(fā)展方向———電化學(xué)輔助光催化降解技術(shù)即光電催化。利用光透電極和納米結(jié)構(gòu)TiO2作為工作電極和光催化劑,采用光電催化法對(duì)水中染料進(jìn)行電解,發(fā)現(xiàn)光電催化降解對(duì)三種染料———品紅、鉻藍(lán)K、鉻黑T溶液的降解效果最好[12]。

光催化氧化技術(shù)在染料廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具有良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益,但該領(lǐng)域的研究還存在諸多問(wèn)題,如尋求更高效的催化劑,反應(yīng)機(jī)理和動(dòng)力學(xué)尚需進(jìn)一步研究,催化劑的分離與回收,低能高效的能源等。以上問(wèn)題的解決,將會(huì)推動(dòng)染料廢水處理的光催化降解技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。3.3 電化學(xué)氧化法

近年來(lái)電化學(xué)水處理技術(shù)得到了改進(jìn),在傳統(tǒng)電化學(xué)法的基礎(chǔ)上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用,有效地突破了微電解技術(shù)的局限。王慧等[13]采用電化學(xué)法處理含鹽染料廢水,研究發(fā)現(xiàn),電解過(guò)程中余氯的產(chǎn)生對(duì)色度和COD的去除有決定性作用,電解60min,色度和COD的去除率分別可達(dá)85%和99.8%。利用活性炭和氫氧化鐵組成的復(fù)合催化劑,采用電催化法對(duì)染料廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明,在電壓10V、電流0.1A、電解時(shí)間1.5h條件下,COD去除率達(dá)87.5%～90%,脫色率達(dá)99%～100%[14]。章婷曦等[15]采用內(nèi)電解—催化氧化—氧化塘

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法處理染料廢水,COD和色度的去除率都在95%以上。祁夢(mèng)蘭等[16]采用微電解—催化氧化—飛灰吸附組合工藝處理活性染料生產(chǎn)廢水,COD去除率達(dá)95%以上,脫色率達(dá)99.9%。電催化氧化技術(shù)走向?qū)嵱没年P(guān)鍵是研究出具有高效催化性能的電極材料,提高電極材料的催化性能,提高電流效率、弱電極極化以降低能耗是今后的主攻方向。將電催化氧化與脈沖電源結(jié)合起來(lái),改變電極結(jié)構(gòu),達(dá)到提高處理效果和節(jié)能的目的,將是電催化氧化投入工業(yè)應(yīng)用的努力方向。3.4 超聲波降解技術(shù)

超聲波是指頻率高于20kHz的聲波,當(dāng)一定強(qiáng)度的超聲波通過(guò)媒體時(shí),會(huì)產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)效應(yīng)。超聲波降解水體中有機(jī)污染物是一種新型水處理技術(shù),簡(jiǎn)便、有效。祁夢(mèng)蘭等[17]采用聲化學(xué)氧化法對(duì)靛藍(lán)染料廢水做預(yù)處理,可使生物難降解的染料廢水可生化性BOD/COD值由0.21～0.23提高到0.44～0.51。劉靜[18]用超聲波—電解法處理活性紫染料廢水研究表明,超聲波與微電場(chǎng)的協(xié)同作用可大大提高水的脫色率。在最佳工藝下,廢水經(jīng)超聲波—電解處理60min,色度去除率可以達(dá)到99.69%。將超聲波應(yīng)用到二氧化鈦光催化降解酸性粒子元青染料反應(yīng)中,在相同反應(yīng)時(shí)間內(nèi)降解率為78.5%,而二氧化鈦光催化降解率為65.0%[19]。王曉宇等[20]采用超聲波與紫外光協(xié)同氧化法處理酸性紅B染料廢水60min后,脫色率可達(dá)99.1%。4生物法

與能耗高、花費(fèi)大的化學(xué)氧化法相比，生物處理方法因其經(jīng)濟(jì)性，為眾多工業(yè)廢水處理工藝所青睞。常用的生物處理方法主要包括厭氧生

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物降解和好氧生物降解.在染料廢水處理方面”厭氧降解與好氧降解各有其針對(duì)性 4.1微生物處理法

近年來(lái)，微生物對(duì)于染料廢水的降研究主要集中在選育和培育出各種優(yōu)良脫色菌株用于降解和吸附廢水中的染料“及采用高效工程菌強(qiáng)化技術(shù)等%目前發(fā)現(xiàn)能降解染料的微生物種類(lèi)很多”主要有真菌.細(xì)菌和藻類(lèi)3類(lèi)(表2)

利用純菌體系對(duì)染料廢水的處理，與實(shí)際應(yīng)用于染料廢水的處理還有很大差距。常用于實(shí)際廢水處理的生物工藝主要包括:好氧法、厭氧法及厭氧。4.2好氧法

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對(duì)于可生化性較高的染料廢水采用好氧法處理YWX6的去除率較高，去除率一般可達(dá)80%左右。而現(xiàn)代合成染料廢水的可生化性差（BOD/COD<0.2）,一般采用單純的好氧法難以對(duì)COD和色度進(jìn)行有效的去除。

近年來(lái)的研究主要將好氧處理與化法.化學(xué)法等方法聯(lián)用“以期在達(dá)標(biāo)排放的前提下，使處理效率更高效果更好、費(fèi)用更低。

宓益磊等49采用一種電場(chǎng)和生物耦合的新型技術(shù)處理酸性大紅GR模擬廢水”并與單純電化學(xué)法和好氧生物法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)照。結(jié)果表明：反應(yīng)6h后，電化學(xué)法.好氧生物法.電-好氧生物耦合技術(shù)對(duì)酸性大紅GR的去除率分別為15.7% 25.8%和71.2%。耦技術(shù)能明顯提高酸性大紅GR的去除效果，起到強(qiáng)化生物處理的作用。在15mA微電流條件下電-生物技術(shù)能克服50mg.L-1酸性大紅GR對(duì)好氧生物處理的抑制作用“為高濃度難降解染料廢水的生物強(qiáng)化處理提供了可能。Liang等采用好氧生物接觸氧化與鐵/炭微電解耦合工藝對(duì)偶氮染料茜素黃進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明”當(dāng)水力停留時(shí)間為6h回流比為#和)時(shí)“茜素黃最終出水降解率達(dá)96.5%，總有機(jī)碳去除率分別為69.86%和79.44%鐵(微電解對(duì)染料的去除起到了促進(jìn)作用）也為染料廢水的處理提供了一種新的方法和選擇。4.3厭氧法

由于現(xiàn)代人工合成染料抗光解.抗氧化.抗生物降解的性質(zhì)，使好氧處理（適于處理生化降解性好的廢水）難以滿足要求，而厭氧既能去除部分有機(jī)物，又能降解結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)物，提高其可生化性。

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Brown等早在1983年即通過(guò)對(duì)水溶性偶氮染料研究厭氧生物降解得出結(jié)論:厭氧過(guò)程對(duì)于脫色過(guò)程是非常重要的”尤其是最初的脫色過(guò)程。脫色反應(yīng)是偶氮鍵的斷裂。

Somasiri采用升流式厭氧污泥床，(UASB)反應(yīng)器對(duì)紡織廢水進(jìn)行脫色及還原性,COD去除的研究。結(jié)表明，UASB反應(yīng)器能夠去除超過(guò)90%的還原型COD,超過(guò)92%的色度被脫除。球菌在處理過(guò)程中占主導(dǎo)地位。

單純的厭氧過(guò)程對(duì)染料廢水色度的脫除效果顯著;而厭氧過(guò)程后，染料多被還原為胺類(lèi)化合物，胺類(lèi)對(duì)于微生物的毒害作用較大，且廢水中有機(jī)物也得不到徹底的去除,出水COD較大.5 其他方法

在難降解染料廢水處理方面,超臨界水氧化技術(shù)(SCWO)、低溫等離子體化學(xué)法也是目前研究較為活躍的新技術(shù)。射線輻射法有相當(dāng)進(jìn)展,其中射線輻射法可加強(qiáng)后續(xù)混凝處理效果,大大提高對(duì)陽(yáng)離子染料的去除效率。5.1 輻射法

微波輻射是輻射法中常用的處理染料廢水的方法。微波輻射用于消除有機(jī)污染物是 80 年代后興起的一項(xiàng)新技術(shù)，微波位于電磁波譜的紅外輻射和無(wú)線電波之間，微波僅對(duì)液體中的極性分子起作用，能使極性分子產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)碰 撞產(chǎn)生熱效應(yīng)，改變體系的熱力學(xué)函數(shù)，降低反應(yīng)的活化能和分子的化學(xué)活性。此外，微波還有非熱效應(yīng)的特性，即在微波場(chǎng)中，劇烈的極性分子振蕩，能使 化

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學(xué)鍵斷裂，使污染物降解。馮建敏等采用微波輻射技術(shù)，建立了酸性黃染料廢水的處理工藝，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，質(zhì)量濃度 50mg/L的酸性黃染料廢水50mL，活性炭用量 2g，微波輻射功率 800W，處理 7min時(shí)，可以得到最佳的廢水處理效果。劉宗瑜[20]等為有效處理酸性染料廢水，采用在吸附催化劑的存 在下微波輻射技術(shù)處理染料廢水，并取得了良好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)染料廢水的去 除率達(dá)到96%~98%。輻射法可有效降解染料等其他難生物降解的有機(jī)物，且輻射技術(shù)和其它技 術(shù)有很好的協(xié)同作用，與傳統(tǒng)的水處理技術(shù)相比，輻射技術(shù)在常溫常壓下進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。該技術(shù)存在的主要難題是用于產(chǎn)生高能粒子的裝置昂 貴、技術(shù)要求高，而且該法的能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對(duì)人體的危害，還需要特殊的保護(hù)措施。因此該法要投入運(yùn)行，還需進(jìn)行大量的研究探索工作。6存在問(wèn)題及展望

多年來(lái)，研究者采用了多種工藝對(duì)染行處理研究。但每種處理工藝各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍，如表3所示。目前，染料工業(yè)廢水處理的突出問(wèn)題可歸結(jié)如下：

（1）色度的脫除和復(fù)雜難降解有機(jī)物的礦化存在技術(shù)困難和理論黑箱：根據(jù)Wiff氏提出的發(fā)色基團(tuán)理論，要去除染料廢水的色度，關(guān)鍵的步驟在于破壞其發(fā)色基團(tuán)的結(jié)構(gòu)；而提高印染廢水的可生化性，降低其COD值,則要依靠芳香環(huán)的裂解。然而，何種處理技術(shù)能夠同時(shí)解決色度脫除和難降解物質(zhì)礦化的技術(shù)難題；在處理過(guò)程

１４

中，各類(lèi)污染物又遵循哪種降解（氧化？ 還原？）的規(guī)律，是亟待解決的理論問(wèn)題。

（2）廢水排放量巨大，威脅水環(huán)境安全：高毒性廢水進(jìn)入水體環(huán)境"在水生生物體內(nèi)富集；經(jīng)處理染料廢水降解產(chǎn)物可能比母體化合物更具生物毒性，染料廢水處理究竟應(yīng)將產(chǎn)物控制在何種狀態(tài)，也是研究者面臨的理論困境。

（3）經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平制約處理技術(shù)的推廣：從國(guó)家發(fā)展程度上看，我國(guó)尚屬發(fā)展中國(guó)家，染料廢水處理的經(jīng)濟(jì)性也制約著目前現(xiàn)有染料廢水處理技術(shù)的推廣，亟待提出經(jīng)濟(jì)性好的染料廢水處理工藝。（4）研究者多關(guān)注于將各類(lèi)處理工藝與污染物組合隨機(jī)組合，研究缺乏面向污染物分類(lèi)的系統(tǒng)性工藝研究；即使有研究者關(guān)注到按染料結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)處理技術(shù)，也忽略了從三大類(lèi)應(yīng)用最廣泛的染料（偶氮染料、蒽醌染料及三苯基甲烷類(lèi)染料）橫向加以比較的研究思路?？梢?jiàn)，欲實(shí)現(xiàn)染料廢水的脫色和礦化高效處理，需從染料的微觀結(jié)構(gòu)入手，對(duì)其降解機(jī)制進(jìn)行分析，并開(kāi)發(fā)出針對(duì)性較好的染料 廢水處理技術(shù)

１５ 結(jié)論

目前,含有機(jī)染料廢水的處理方法較多,在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)具體條件和要求,合理組合工藝,使處理效率不斷提高,并有效降低處理成本;在新技術(shù)研究方面,需開(kāi)發(fā)高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的水處理技術(shù),特別是光、聲、電、磁、無(wú)毒藥劑氧化、生物氧化等各種手段聯(lián)用的新型綠色水處理技術(shù)。【參考文獻(xiàn)】

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１８

第二篇：膜法染料廢水處理工藝要求

膜法染料廢水處理工藝要求

膜分離技術(shù)如UF超濾膜、反滲透(RO)和電滲析(ED)等都可以應(yīng)用在造紙廢水回收處理，膜法處理可以大大降低能耗，減少投資。由于膜過(guò)濾技術(shù)具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，使其在造紙膜法染料廢水處理處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

膜法染料廢水處理處理進(jìn)水要求

染料廢水處理處理一般含懸浮物較多，碎的纖維狀懸浮物極易堵塞微濾及更細(xì)的膜為避免廢水污物堵塞膜，減少清洗難度和頻率，不宜直接用膜分離法來(lái)處理，最好在膜分離前進(jìn)行絮和氣浮等常規(guī)預(yù)處理。經(jīng)一級(jí)混凝沉淀或氣浮處理后，SS去除率為70%～80%，COD去除率在70%左右，必須進(jìn)行后續(xù)生物處理，以進(jìn)一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。經(jīng)過(guò)物化—生化聯(lián)合處理，出水水質(zhì)：pH為7～8，COD在100mg/L左右，SS為20～50mg/L，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，如再采用膜法繼續(xù)處理，則很容易就能達(dá)到造紙廢水回收處理要求，不僅節(jié)約噸紙自耗水量，又做到了染料廢水處理。

染料廢水處理處理中許多有價(jià)值的化工產(chǎn)品，如木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、香蘭素等，在膜法處理過(guò)程中得以回收，經(jīng)過(guò)造紙廢水回收處理的水又可回用于造紙過(guò)程。采用造紙廢水處理設(shè)計(jì)膜法處理造紙廢水是大有前途的新型技術(shù)。二十多年來(lái)膜法處理工廠在世界許多國(guó)家的造紙工業(yè)中陸續(xù)建立并投入運(yùn)行，降低造紙業(yè)的自耗水量，并為他們帶來(lái)十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

膜法染料廢水處理已經(jīng)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，并向工業(yè)化生產(chǎn)階段邁進(jìn)。

第三篇：淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

淺談造紙廠廢水處理技術(shù)

摘要：近年來(lái),廢紙?jiān)旒埿袠I(yè)發(fā)展迅速,為了使其產(chǎn)生的廢水達(dá)標(biāo)排放,應(yīng)采用合理的處理技術(shù)。通過(guò)對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水污染特性、目前比較成熟的處理技術(shù)及零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,對(duì)廢紙?jiān)旒執(zhí)幚砑夹g(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提出了建議。目前,很多處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯(cuò)的處理效果,同時(shí)在應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面存在一定的局限性。建議在廢水處理新技術(shù)開(kāi)發(fā)和零排放清潔生產(chǎn)工藝的研究,廢水處理設(shè)備、使用藥劑的優(yōu)化等方面加大工作力度。

關(guān)鍵詞:廢紙?jiān)旒垙U水 特點(diǎn) 方法 新技術(shù)

1、引言

造紙廢水是我國(guó)主要的工業(yè)污染源之一。我國(guó)造紙業(yè)多采用草桿、木漿等作為造紙?jiān)?。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。若采用單一的好氧處理工藝很難達(dá)到理想的處理效果，因此，在好氧處理工藝前利用厭氧處理中的水解酸化過(guò)程將廢水中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解的脂肪酸，提高廢水的可生化性，而且還可以達(dá)到除磷和部分脫氮功能。厭氧/好氧交替生物處理系統(tǒng)是在活性污泥法的前段設(shè)置厭氧槽，在此厭氧槽內(nèi)，將原廢水、回流污泥同時(shí)流入，待停留一段時(shí)間后再流入氧化槽內(nèi)氧化，由于微生物在厭氧和好氧的狀態(tài)下交替操作，可以篩選及馴化脫磷菌種，發(fā)揮脫磷功能。

2、造紙污水的特點(diǎn)

為了有限地處理造紙污水。首先必須對(duì)造紙污水的水質(zhì)有所了解。堿法造紙排出的污水主要有以下三種：（1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱(chēng)黑液（2、打漿機(jī)和精漿機(jī)排出的污水，稱(chēng)打漿污水。（3、造紙機(jī)污水，其中可以直接使用的稱(chēng)為白水。這些污水中含有的主要污染有以下幾種：（1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細(xì)料（即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞）（2、易生物降解有機(jī)物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類(lèi)等.（3、難生物降解有機(jī)物 主要來(lái)源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。（4、毒性物質(zhì) 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。（5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.（6、色度 制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

3、污水常用的處理方法

（1.沉淀、過(guò)濾法

所謂物化處理技術(shù)就是根據(jù)造紙廢水的一些物理特性采用物理原理對(duì)廢水進(jìn)行處理進(jìn)而達(dá)到預(yù)期目的的技術(shù)。此類(lèi)技術(shù)主要針對(duì)的是廢水中一些大顆粒物質(zhì)以及不溶于水的污染物主要采用沉淀、過(guò)濾等物理方法。沉淀是最早也是最傳統(tǒng)的去污技術(shù)通過(guò)在特定沉淀池中對(duì)廢水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的沉淀，而將廢水中質(zhì)量較大的污染物去除的方法。由于沉淀法不能做到盡數(shù)除去廢水中的大質(zhì)量污染物目前 此法只作為廢水處理的預(yù)處理手段。同樣當(dāng)前的過(guò)濾法也不能去除油狀液態(tài)物質(zhì)、溶解性物質(zhì)以及微小的懸浮物因此也同樣被作為預(yù)處理手段。當(dāng)前較常見(jiàn)的造紙廢水過(guò)濾方法中，多用細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)而根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)由于實(shí)際中的工作量較大細(xì)篩網(wǎng)和微濾機(jī)都會(huì)因此發(fā)生污染物堵塞。所以在實(shí)際運(yùn)作的過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行清污操作以保持過(guò)濾順利進(jìn)行。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分造紙企業(yè)的微濾設(shè)備主要是斜篩和過(guò)濾機(jī)。而由于斜篩比過(guò)濾機(jī)更加節(jié)能因此斜篩在目前的使用度是相對(duì)較高的。企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)制造用于實(shí)際的斜篩，篩網(wǎng)的網(wǎng)目一般取60至100目并同時(shí)增大斜篩網(wǎng)的網(wǎng)目以便于有效去除造紙廢水中的SS。

（3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是指在廢水中加入混凝劑利用混凝劑與水中的微小懸浮物產(chǎn)生的壓縮表面雙電層、降低界面Zeta電位、電中和等電的化學(xué)過(guò)程以及橋聯(lián)、網(wǎng)捕、吸附等物化過(guò)程使懸浮物發(fā)生物化反應(yīng)凝聚成為各種大顆粒的絮團(tuán)。然后，再通過(guò)沉淀法將廢水中生成的絮團(tuán)去除得到濁度較底的清水的方法。而由于采用混凝沉淀法得到的清水濁度較低SS和色度的去除率高達(dá)到90左右COD的去除率也達(dá)到了60至80同時(shí)處理后得到的沉淀物可以用于制造箱板夾層清水可回收用于洗漿以及抄紙。所以，目前為止混凝沉淀法是實(shí)際中采用率較高的造紙廢水處理方法流程簡(jiǎn)單、容易操作、處理高效也相對(duì)節(jié)省了造紙成本。

（3.生物接觸氧化法

所謂生物接觸氧化法是指將填料放入接觸氧化池使填料的表面生長(zhǎng)出固定的微生物，且此類(lèi)微生物是以生物膜的形式生長(zhǎng)著，而池水中則生長(zhǎng)出絮狀的微生物而后采用沉淀、過(guò)濾的方法去除廢水中的污染物的技術(shù)方法。因此生物接觸氧化法利用的是生物的好氧性和生物膜的特性因此填料的選擇至關(guān)重要。同時(shí)生物接觸氧化法兼具活性污泥法和生物濾池法二者的特點(diǎn)。而由于其自身的特性生物接觸氧化法擁有比這兩者更高的效率第一更大的容積負(fù)荷。接觸氧化池的填料表面積較大池內(nèi)的氧含度也較高，因此池內(nèi)單位容積內(nèi)的生物固體量都高于前二者的曝氣池和濾池具有更大的容積負(fù)荷。第二更便于管理和運(yùn)行。接觸氧化池中的微生物是固著在填料表面上的，所以不需要設(shè)計(jì)回流系統(tǒng)也不存在膨脹的問(wèn)題相對(duì)來(lái)說(shuō)在管理和運(yùn)行上更加具有實(shí)踐性。第三更強(qiáng)的水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力。接觸氧化池內(nèi)的生物量較多水體完全處于半膠狀的混合狀態(tài)，所以對(duì)于水質(zhì)和水量的變化強(qiáng)度具有很高的適應(yīng)能力。同時(shí)接觸氧化完全后的混合液體，會(huì)自動(dòng)流入沉濾池進(jìn)入下一個(gè)沉淀、過(guò)濾的環(huán)節(jié)。而且，在此環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的剩余物質(zhì)是生物的脫膜只產(chǎn)生少量的污泥，節(jié)省了污泥處理環(huán)節(jié)的成本。

4、造紙污水回收的方法

（1、黑液的回收利用:對(duì)造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是將黑液濃縮后在燃燒爐中進(jìn)行燃燒將有機(jī)鈉鹽轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達(dá)到回收堿和熱能的目的。（2、電滲析法: 電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過(guò)陽(yáng)極室循環(huán)，稀堿液通過(guò)陰極室循環(huán)。在直流電場(chǎng)作用下，Na+通過(guò)陽(yáng)膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH–結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽(yáng)極室黑液由于電解產(chǎn)生H+而不斷被酸化，到一定程度時(shí)，將大部分木質(zhì)素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動(dòng)化等特點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高堿回收率并降低耗電量，尚需對(duì)電極和膜片進(jìn)行改進(jìn)。（3、黑液氣化法 :黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國(guó)外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化，使其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃?xì)廨啓C(jī)使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統(tǒng)的燃燒回收更有效，且環(huán)境友好性強(qiáng)，是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。

5、造紙廢水處理新技術(shù)

（1、人工濕地 :人工濕地處理技術(shù)是指根據(jù)需要人為設(shè)計(jì)與建造濕地利用基質(zhì)、微生物、植物這個(gè)復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物的三重協(xié)調(diào)作用通過(guò)共沉、過(guò)濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)造紙廢水的高效凈化同時(shí)通過(guò)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和水分的生物地球化學(xué)循環(huán)促進(jìn)綠色植物生長(zhǎng)并使其增產(chǎn)實(shí)現(xiàn)廢水的資源化和無(wú)害化。

漆酶處理技術(shù)

漆酶是一種含銅的多酚氧化酶廣泛的分布于自然界。漆酶可催化大量酚類(lèi)化合物和芳香胺的氧化而且在還原介體物質(zhì)存在下漆酶的底物范圍可進(jìn)一步的擴(kuò)大。用固定化漆酶處理紙廠廢水有效地除去甲基酚脫甲基和部分溶解紙漿中的木素。漆酶還可以降低造紙廠漂白車(chē)間堿抽提段廢水、棉清洗車(chē)間苛化段廢水以及棉清洗車(chē)間高含硫廢水的色度。

6、結(jié)束語(yǔ)

目前,很多廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)已成功研發(fā)并投入使用,取得了不錯(cuò)的處理效果,同時(shí)在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面還存在著一定的局限性。因此,對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)的研究不能停滯,建議在以下方面加大研發(fā)力度針對(duì)廢紙?jiān)旒垙U水處理的不同階段,從物理、化學(xué)、物化和生物等方面,優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù),并不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)。

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第四篇：紡織印染廢水處理技術(shù)

紡織印染廢水處理技術(shù)

一、廢水來(lái)源及主要污染物

紡織印染工藝，是由坯布開(kāi)始，先退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花，最后通過(guò)整理工序成為成品。在各個(gè)工序中排出的廢水通稱(chēng)印染廢水，印染工業(yè)生產(chǎn)因?yàn)槭茉稀⒓竟?jié)、市場(chǎng)需求等變化的影響，因此廢水的水質(zhì)變化很大。同時(shí)，印染廢水的排放量是間歇的，所以廢水排放量極不均勻。不同的印染廠加工工藝不同，廢水中含有懸浮纖維屑粒、漿料、整理加工藥劑等。該廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有大量殘余的染料的助劑，因此色度大，有機(jī)物含量高。并且廢水中含有大量的堿類(lèi)，pH值高。印染廢水中的主要污染物如下。

BOD：有機(jī)物，如染料、漿料，表面活性劑酯酚，加工藥劑等。COD：染料，還原漂白劑，醛，還原凈水劑，淀粉整理劑等。重金屬毒物：銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子等。色度：染料、顏料在廢水中呈現(xiàn)的顏色。

印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況見(jiàn)表6—6。紡織印染工業(yè)廢水排放情況見(jiàn)表6—7。

表6—6印染工業(yè)廢水水質(zhì)情況

表6—7紡織印染工業(yè)廢水排放情況

二、印染廢水污染特點(diǎn)紡織、印染和染色廢水，水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料（染色加工過(guò)程中的10%～20%染料排入廢水中）、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無(wú)機(jī)鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類(lèi)：一類(lèi)來(lái)自纖維原料本身的夾帶物；另一類(lèi)是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面。

① 水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。

② 廢水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。

③ 印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達(dá)到10萬(wàn)mg/L以上，pH值≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其他的印染廢水一起進(jìn)行處理。

④ 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。

⑤ 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢中含量大量增加。特別PVA漿料造成的量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對(duì)這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來(lái)降解PVA的微生物。

三、印染廢水處理工程實(shí)例

例

1、水解酸化一接觸氧化—?dú)飧》ㄌ幚砣旧珡U水

該處理工藝為生化、物化相結(jié)合的工藝，其流程見(jiàn)圖6-6。

生產(chǎn)中使用的主要染料為硫化染料、還有涂料、凡士林、活性及化學(xué)助劑。處理水量為100m3/d(漂煉60m3/d，染色40m3/d)，水質(zhì)為：pH=10～12，CODCr=1000mg/L，BOD5=200～300mg/L，色度為200～300倍。厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。加藥反應(yīng)氣浮池的特點(diǎn)為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達(dá)到80%～90%；二是色度去除高，可達(dá)到95%；三是氣浮池水力停留時(shí)間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時(shí)間1.5～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進(jìn)行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：一是只設(shè)污泥池，不設(shè)污泥濃縮池和污泥反應(yīng)池，污泥直接進(jìn)脫水機(jī)脫水處理；二是本來(lái)應(yīng)用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1︰1回流至厭氧水解酸化池，以加強(qiáng)水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機(jī)、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對(duì)較復(fù)雜。

經(jīng)該工藝處理后，CODCr的去除率達(dá)95%以上，實(shí)際出水水質(zhì)為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應(yīng)首先加酸中和。

例

2、水解酸化－接觸氧化－化學(xué)氧化處理染色廢水

深圳市某織帶廠日排放廢水量500m3/d。廢水水質(zhì)為：COD 1200mg/L；BOD5 400mg/L；SS 250mg/色度 500倍。其廢水處理工藝流程見(jiàn)圖6－7。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

水解酸化池停留時(shí)間5.6小時(shí)，接觸氧化池停留時(shí)間4.0小時(shí)，二級(jí)斜管沉淀池表面負(fù)荷為0.71m3/m2·h。化學(xué)氧化是作為色度高時(shí)的脫色補(bǔ)充工藝。

第五篇：常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)

常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)

企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來(lái)看，電鍍、線路板、表面處理等以無(wú)機(jī)類(lèi)污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類(lèi)污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

一、表面處理廢水 1.磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→耗氧氧池→二沉池→過(guò)濾→排放 2.除油脫脂廢水

常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放 該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放 4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1.含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。3.綜合重金屬?gòu)U水

綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：

綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下: 含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池 含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

三、線路板廢水

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此

類(lèi)廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn) 行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。3.線路板綜合廢水

此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。4.多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池 有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

四、常見(jiàn)有機(jī)類(lèi)污染物廢水的處理技術(shù) 1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 2.印染廢水

此類(lèi)廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放 3.印刷油墨廢水

此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に嚕?/p>

水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放