第一篇：建黨90周年慶典瓷富貴東方瓷

建黨90周年慶典瓷富貴東方瓷

瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來(lái)石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過(guò)在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫（約1280℃-1400℃）燒制，瓷器表面的釉色會(huì)因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含3%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。

中國(guó)是瓷器的故鄉(xiāng)，瓷器是漢族勞動(dòng)人民的一個(gè)重要的創(chuàng)造。謝肇制在《五雜俎》記載：“今俗語(yǔ)窯器謂之磁器者，蓋磁州窯最多，故相延名之，如銀稱米提，墨稱腴糜之類也。”當(dāng)時(shí)出現(xiàn)的以“磁器”代窯器是由磁州窯產(chǎn)量最多所致。這是迄今發(fā)現(xiàn)最早使用瓷器稱謂的史料。

上海世博瓷器富貴東方瓶|世博紀(jì)念收藏品|世博會(huì)禮品 是當(dāng)代瓷器的當(dāng)代經(jīng)典之作具有極高的藝術(shù)價(jià)值與收藏紀(jì)念價(jià)值。上海世博瓷器富貴東方瓶|世博紀(jì)念收藏品|世博會(huì)禮品 由醴陵瓷器工藝美術(shù)大師純手工打造，經(jīng)上海世博會(huì)事務(wù)局和醴陵市政府權(quán)威監(jiān)制、限量發(fā)行，是釉下五彩瓷器藝術(shù)的顛峰之作。上海世博瓷器富貴東方瓶|世博紀(jì)念收藏品|世博會(huì)禮品首次把中國(guó)五種頂尖瓷藝：釉下五彩、青花、描金、浮雕、中國(guó)紅融于一器，九進(jìn)爐窯。熱烈慶賀上海世博“五韻瓷”系列花瓶榮獲“中國(guó)2010年上海世博會(huì)特許產(chǎn)品——?jiǎng)?chuàng)新獎(jiǎng)”

古今大器形神俱佳

世博五韻瓷巧妙的結(jié)合了漢字“中”之神與東方明珠塔之形的輪廓，古今交融，形神俱佳。五藝巔峰、五行相生

世博五韻瓷融青花、描金、浮雕、中國(guó)紅、釉下五彩，五種中國(guó)頂尖制瓷工藝于一體，每種制瓷技巧皆為大家手筆。五種技藝猶如道家五行，相生相克，相容相濟(jì)，糅合在同一個(gè)瓷器上，更是曠世奇觀，史無(wú)前例。大師手筆經(jīng)典之作

世博五韻瓷出身名瓷古都醴陵；與巴拿馬金獎(jiǎng)“扁豆雙禽瓷”以及官窯“毛瓷”一脈相承；其恢弘的作品制作出自中國(guó)工藝美術(shù)大師肖建輝先生手筆；堪稱系出名門(mén)、大家手筆。文章由中藏聯(lián)盟編輯整理。九經(jīng)考驗(yàn)火中取寶

世博五韻瓷制作工序極其復(fù)雜，共九大工序, 皆為手工打造?？芍^：鳳凰涅槃，浴火重生，火中取寶。

萬(wàn)余次人工描金

萬(wàn)余次的人力手工描金點(diǎn)擊，每尊世博五韻瓷都各不相同，別具匠心。五巧生五靈五福祝萬(wàn)家

五巧生五靈，震古爍今，趨利避害；中國(guó)紅吉祥喜慶，寓意吉祥如意；牡丹花、描金富麗堂皇，寓意富貴滿堂；饕餮紋圖于瓶口，只進(jìn)不出，寓意財(cái)源廣進(jìn)；五技含五行，輪回相生，和諧美滿；多種中國(guó)傳統(tǒng)吉祥元素的融合，祝福世博、祝福中國(guó)、祝福全世界。

五韻瓷五大價(jià)值:藝術(shù)價(jià)值：工藝與文化的完美結(jié)合使之成為超凡脫俗的藝術(shù)珍品。技藝價(jià)值：青花、描金、浮雕、中國(guó)紅、釉下五彩，五技融會(huì)，絕無(wú)僅有。紀(jì)念價(jià)值：世博盛事之際，秉承世博會(huì)“融合”“創(chuàng)新”之理念，首善矩獻(xiàn)。寓意價(jià)值：中國(guó)元素的融合與運(yùn)用，寓意趨利避害、吉祥如意、富貴平安、財(cái)源廣進(jìn)、和諧美滿。

第二篇：瓷磚廠操作規(guī)程

堆料場(chǎng)操作規(guī)程

1、公司劃定專門(mén)區(qū)域設(shè)置生料、廢渣和陳品堆料場(chǎng)。

2、堆料場(chǎng)地面必須進(jìn)行硬化，并用墻體將礦石、煤、廢渣和成品隔開(kāi)堆放。堆料場(chǎng)要搭建防雨棚，防止雨水沖走礦石、煤、廢渣等物料，污染環(huán)境。

3、堆料場(chǎng)堆放要求整潔有序。

4、及時(shí)清掃堆料場(chǎng)，保持堆料場(chǎng)場(chǎng)面潔凈。

干燥塔除塵器操作規(guī)程

1、除塵器管理人員必須熟悉干燥塔除塵器處理工藝和設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2、操作人員必須了解干燥塔工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3、運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備的運(yùn)行情況。

4、操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)除塵器運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)部門(mén)主管。

6、操作人員必須定時(shí)查看除塵器的收塵情況，及時(shí)出塵，防止粉塵過(guò)多被熱風(fēng)帶出，超標(biāo)排放。

7、關(guān)緊除塵器底部閥門(mén)，防止出塵口漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放。

8、及時(shí)清掃除塵器地面，保持四周清潔。沉淀池操作規(guī)程

1、沉淀池管理人員必須熟悉本沉淀池的處理工藝和設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2、操作人員必須了解本沉淀池的處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3、運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備的運(yùn)行情況。

4、操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)沉淀池運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)部門(mén)主管。

6、操作人員必須定時(shí)查看，水處理構(gòu)筑物堰、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

7、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)等，檢查各管道附件是否正常，清理出池內(nèi)雜物及漂浮物。

8、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)出泥，用泥漿泵將泥打入球磨機(jī)內(nèi)再利用，沉淀后的清水及時(shí)回用，做到零排放，及時(shí)清理沉淀池周圍，保持四周清潔。

淋釉工序操作規(guī)程

1、接班先測(cè)每條線的施釉克數(shù)，噴水克數(shù)是否與工藝參數(shù)一樣，檢查所有的淋釉設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、上班期半小時(shí)測(cè)一次施釉克數(shù)，兩小時(shí)清洗一次磁棒，隨時(shí)檢查篩網(wǎng)是否有破損。

3、停線一定把水磚厚釉磚及時(shí)撿下，不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序。

4、隨時(shí)注意所有的淋釉缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)通知相關(guān)人員。

5、A班負(fù)責(zé)1、2線的底面桶的清理與更換，負(fù)責(zé)面釉后水溝的清理工作與面釉中轉(zhuǎn)桶清理更換。

6、B班負(fù)責(zé)3、4線底面桶的清理與更換，負(fù)責(zé)底釉后的水溝清理工作與底釉中轉(zhuǎn)桶的清理和更換。

7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）水磚，厚釉磚半月沒(méi)有的獎(jiǎng)30——50元不等。

干燥塔操作規(guī)程

1、粉料水份控制在：6-7%（可據(jù)季節(jié)變化及模具情況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整）。

2、粉料顆粒級(jí)配：40目篩，余占45-60%。

3、粉料含水率和顆粒級(jí)配，應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝部根據(jù)產(chǎn)品情況下達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

4、確保煤燒爐溫度穩(wěn)定，杜絕煤渣進(jìn)入粉料。

5、盡量保證粉料有24小時(shí)以上陳腐，再進(jìn)入壓機(jī)生產(chǎn)線。

6、噴槍?xiě)?yīng)定期檢查，以防堵槍，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清除。

7、注意注塞泵的運(yùn)行的動(dòng)態(tài)，保持壓力穩(wěn)定。

8、塔身槍孔不裝噴槍時(shí)，要用東西塞上，以免影響塔 中溫度。

9、確保機(jī)械、設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修、保養(yǎng)工作。

10、做好工作范圍內(nèi)場(chǎng)地的衛(wèi)生，注意安全生產(chǎn)。

粉料球磨操作規(guī)程

一、坯體配方：見(jiàn)公司按產(chǎn)品情況下發(fā)的“土原料配方單”。

二、認(rèn)真核對(duì)配方單，保證每罐投料的準(zhǔn)確，稱量誤差控制在±2%以內(nèi)。

三、進(jìn)球磨機(jī)的料、球、水比例為1：（1.2～1.3）：（0.29～0.33）

四、球石級(jí)配比A．60～100mm 60% B．30～60mm 40%

五、球磨時(shí)間：約14-16小時(shí)（據(jù)細(xì)度要求進(jìn)行調(diào)整）。

六、泥漿細(xì)度： 250目篩篩余2～4%。

七、泥漿含水率控制在： 30-34%

八、球石有損耗，應(yīng)據(jù)球磨空高測(cè)定情況進(jìn)行補(bǔ)充。每季度末將罐內(nèi)球石倒出核對(duì)，挑出不合格球石后，按比例和要求配足球石。

九、應(yīng)充分發(fā)揮球機(jī)效率，合理調(diào)整球機(jī)容量，以漿高40cm左右為控制依據(jù)。

十、做好泥漿的檢測(cè)，不合格不允許放漿。

十一、嚴(yán)格執(zhí)行配好一罐，裝完一罐，及時(shí)把平臺(tái)及下掉原料清理回罐，以保證配方準(zhǔn)確性。

十二、倒泥漿時(shí)應(yīng)注意漿池容量和放漿管路流經(jīng)情況。

十三、經(jīng)常檢查振動(dòng)篩，攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

十四、篩網(wǎng)破損應(yīng)及時(shí)更換。

十五、愛(ài)護(hù)設(shè)備和工具。

十六、安全操作，注意安全生產(chǎn)。

十七、搞好衛(wèi)生，保持場(chǎng)地干凈、整潔。

機(jī)電工操作規(guī)程

1．負(fù)責(zé)以原材料車間到成品車間（包括備用電源）整條生產(chǎn)線所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障檢修。

2．加強(qiáng)工作責(zé)任心，堅(jiān)守崗位，經(jīng)常巡檢各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3．加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)檢修計(jì)劃”相結(jié)合的原則，做到精心維護(hù)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4．操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，做到四懂四會(huì)（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢修、會(huì)排除故障）。

5．要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，消除冒、滴、漏，搞好文明生產(chǎn)。

6．設(shè)備檢修及搶修工作應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，縮短時(shí)間，保證檢修質(zhì)量，降低成本，檢修應(yīng)充分利用換模、換輥棒及間歇停產(chǎn)等時(shí)機(jī)。

7．應(yīng)當(dāng)貫徹安全節(jié)約原則，搞好修舊利廢，充分利用 原材料。拆換的電機(jī)，零配件及時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。

8．機(jī)電人員使用的工具、儀器儀表應(yīng)正確使用，妥善保管，實(shí)行離崗工具移交手續(xù)。

9．操作人員和檢修應(yīng)增強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程操作，確保設(shè)備和人身安全。

10．檢修所需的常用配件及易耗品應(yīng)隨時(shí)配合倉(cāng)庫(kù)管理員做好配備工作以應(yīng)急需。

11．應(yīng)對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行設(shè)備常識(shí)及每個(gè)崗位連鎖開(kāi)關(guān)電源培訓(xùn)指導(dǎo)。

成品檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)檢，分清等級(jí)，花色品種，堅(jiān)決杜絕評(píng)選混級(jí)。

2、嚴(yán)格按產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)選和分類擺放。

3、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)地將不良產(chǎn)品揀出，避免漏檢，造成返工和客戶投訴。

4、認(rèn)真做好《成品質(zhì)量分析表》，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行抽檢。

釉水球磨操作規(guī)程

1研磨準(zhǔn)備

1.1 按《釉料工藝操作卡》要求稱好所需重量的各種原料，從球磨罐入料口倒在指定罐中。

1.2用水管從入料口加入所需的水量，加水過(guò)程注意觀察水表，上好球磨罐蓋。2研磨

2.1 檢查球磨罐蓋是否蓋好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位機(jī)械性能是否良好，開(kāi)關(guān)盒接線是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修工處理。

2.2 開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)，開(kāi)機(jī)期間值班操作者應(yīng)密切注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修工處理。

2.3 達(dá)到《釉料工藝操作卡》規(guī)定的研磨時(shí)間后，并閉電動(dòng)機(jī)。

2.4 檢查球磨機(jī)是否停穩(wěn)，周圍是否安全。2.5釉漿物性試驗(yàn)方法：

2.5.1 濃度試驗(yàn)：用一個(gè)30cm-60cm長(zhǎng)的圓筒盛滿泥漿或釉漿，拭干圓筒外表粘附的溢漿，將濃度計(jì)小心豎直放入圓筒內(nèi)，等浮動(dòng)穩(wěn)定后讀其刻度，即為釉漿濃度。2.5.2細(xì)度試驗(yàn)：

A、卸罐前取已球磨好的釉漿100g置于250目標(biāo)準(zhǔn)篩中，將其在盛有水的容器里搖晃15分鐘。

B、取出標(biāo)準(zhǔn)篩中剩余物質(zhì)稱重后，讀其稱重質(zhì)量，即為釉漿細(xì)度。

2.6 將結(jié)果記入《釉料工藝操作卡》，并判斷是否合格，若不合格繼續(xù)開(kāi)機(jī)研磨(時(shí)間由管理人員確定)，并按2.5條款重新檢驗(yàn)，直到符合要求。

3釉料輸送

3.1 檢驗(yàn)空壓機(jī)機(jī)油及冷卻水是否暢通，連接好輸送管道。

3.2開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，利用空氣壓力將釉料輸送至指定的釉水桶備用。

3.3在釉水桶上做好釉料代號(hào)標(biāo)識(shí)。

釉燒窯前后員工操作規(guī)程

一、爐前

1、撿掉缺陷磚坯，不讓其進(jìn)窯。

2、入窯磚坯應(yīng)按規(guī)定數(shù)量排列整齊。

3、管理好儲(chǔ)坯機(jī)，使其有80%以上存坯。

二、窯爐

1、據(jù)釉水和坯體情況執(zhí)行規(guī)定的燒成曲線，每2小時(shí)記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、窯爐轉(zhuǎn)速嚴(yán)格執(zhí)行車間主任的規(guī)定。

3、注意爐膛燒成氣氛。

4、督促護(hù)窯工經(jīng)常巡視窯爐棍棒運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、間隔1小時(shí)測(cè)量一次產(chǎn)品長(zhǎng)度。

6、按規(guī)定控制釉燒窯溫度。

三、爐后

1、按規(guī)定在包裝箱上蓋好成品編號(hào)章。

2、做好成品評(píng)長(zhǎng)、短工作。

3、挑出不合格磚，收集、包裝好成品磚。

四、注意事項(xiàng)

1、做好窯爐的保溫工作。

2、維修保養(yǎng)好本范圍內(nèi)的設(shè)備。

3、搞好工作范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

4、破碎、變形廢磚下班前清理完。

5、做好交接班工作。

素?zé)G前后員工操作規(guī)程

一、素?zé)?/p>

1、注視和保證有飽和的磚坯整齊進(jìn)入烘干窯。

2、把缺陷磚坯撿出生產(chǎn)線。

3、清除磚坯上的粉塵。

4、注意磚坯質(zhì)量，有異常及時(shí)向壓機(jī)操作工反映。

二、素?zé)?/p>

1、素?zé)蟠u坯如有異常情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)管理人員反映。

2、清理缺陷坯，杜絕缺陷坯進(jìn)入施釉線。

3、清除掉磚坯上的灰塵。

4、注視和保證磚坯整齊的進(jìn)入施釉線。

三、注意事項(xiàng)

1、做好工作范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)。注意安全操作。

2、做好工作范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，清理完缺陷坯。

壓磚機(jī)操作規(guī)程

1、檢查壓機(jī)上的模具是否符合生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的規(guī)格。

2、合上壓機(jī)總電源。

3、加入氣壓，使氣壓表數(shù)值達(dá)到1.5pa以上。

4、起動(dòng)主電機(jī)及油泵電機(jī)。

5、接通安全桿。

6、檢查壓機(jī)橫梁是否在最高位置。

7、檢查粉庫(kù)是否在后退位置。

8、檢查下模在二次下降位置。

9、預(yù)設(shè)。

10、檢查下模芯與?？虺伤轿恢谩?/p>

11、檢查粉料是否填滿下模。

12、起動(dòng)自動(dòng)循五按鈕。

13、檢查成型磚坯表面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

14、每小時(shí)測(cè)量一次磚坯體尺寸，若異常及時(shí)調(diào)整。

15、觀察壓機(jī)各程序工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

16、不斷巡視和監(jiān)護(hù)輸送帶，振動(dòng)篩等處設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確合理地放粉，粉倉(cāng)逐倉(cāng)清。

18、做好工作場(chǎng)所內(nèi)場(chǎng)地衛(wèi)生工作。

19、做好交接班和設(shè)備保養(yǎng)工作，非工作人員嚴(yán)禁操作，更不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

印花操作規(guī)程

一、根據(jù)生產(chǎn)的花色選用相應(yīng)的網(wǎng)版和釉料，網(wǎng)版和釉料一定不能用錯(cuò)，對(duì)于二道以上印花，網(wǎng)版先后順序不能顛倒。

二、工作上要互相配合，套版時(shí)前后要朝同一方向，印花圖案，上下左右要對(duì)齊，對(duì)前道印花出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出和相應(yīng)調(diào)整。

三、上班不得離崗、串崗閑談和溜崗，工作時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察磚的表面印花效果，圖案要對(duì)工整，對(duì)粘網(wǎng)、跑位、印花缺角，滲釉、磨版等要及時(shí)調(diào)整，自己無(wú)法調(diào)整，應(yīng)馬上報(bào)告花機(jī)維修工盡快解決。

四、每天做好對(duì)印花機(jī)的清潔和保養(yǎng)工作，對(duì)更換的網(wǎng)版要清洗，對(duì)出現(xiàn)狀況的網(wǎng)版（如脫膠、網(wǎng)版張力小等）。要找維修工并做好標(biāo)記，以免再次使用。

五、認(rèn)真做好交接班工作，要將良好的設(shè)備和合格的產(chǎn)品交給下班。對(duì)本班出現(xiàn)的問(wèn)題要向下一班認(rèn)真交代，以免問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。

六、將印花生產(chǎn)線上嚴(yán)重不良產(chǎn)品揀出，回收利用。

司爐操作規(guī)程

1．司爐工及護(hù)窯必須按工藝管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2．嚴(yán)禁進(jìn)磚出現(xiàn)疊磚、斷磚、定位偏差。

3．嚴(yán)禁槍嘴冒煙、冒火，不允許窯爐中燒成產(chǎn)品的長(zhǎng)短規(guī)格和顏色（色差）超出規(guī)定范圍。

4．對(duì)產(chǎn)品缺陷，熏煙、黑心、針孔、釉無(wú)光、釉不熟、釉過(guò)燒以及上翅、下彎、三節(jié)彎、起泡、干洞等，要立即查原因，采取糾正措施，并立即通報(bào)相關(guān)人員。5．嚴(yán)禁燒成在生產(chǎn)運(yùn)行中忽然停頓，以防產(chǎn)品受熱過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)。

6．更換瓷管應(yīng)輕拿輕放，切不可將未經(jīng)干燥后已有適當(dāng)溫度的瓷管直接插進(jìn)窯，嚴(yán)防爆裂。

7．做好窯爐日常保養(yǎng)工作，勤加油，檢查水煤氣的燃燒狀況，做到安全生產(chǎn)，停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉管路上的進(jìn)氣閥，通知煤氣站，以免煤氣聚集窯爐內(nèi)過(guò)多，發(fā)生爆炸。

8．了解坯體在施釉、印花及釉燒時(shí)出現(xiàn)的異常狀況，配合現(xiàn)場(chǎng)管理及相關(guān)人員，相應(yīng)地調(diào)整素?zé)G，將異常問(wèn)題共同解決。

9．嚴(yán)禁燒成人員離崗，串崗閑談。燒成人員應(yīng)密切監(jiān)視窯爐的用電狀態(tài)，出現(xiàn)停電時(shí)要立即采取措施。

10．氧化鋁必須注意查看，嚴(yán)禁坯體后面脫氧化鋁，按規(guī)定比重兌水。

11．每班必須保持窯爐四周清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、石棉、油。

12．每班進(jìn)行作業(yè)的工藝參數(shù)應(yīng)認(rèn)真做好記錄，每小時(shí)記錄一次。

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

一、點(diǎn)火前操作：

1、點(diǎn)火前的檢查：

(1)檢查各種管路是否暢通，各閥門(mén)是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。(2)檢查各種電器、儀表是否指示正確，開(kāi)關(guān)是否完好。(3)接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。

2、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：

(1)加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。(2)打開(kāi)放氣煙囪(在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。

(3)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門(mén)用的火泥。

3、鋪爐及點(diǎn)火：

(1)選用充分燃燒過(guò)的30—100mm爐渣鋪爐。(2)近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢。(3)放入木柴，即可從爐門(mén)處進(jìn)行點(diǎn)火。

(4)點(diǎn)火后，當(dāng)火力旺時(shí)，可加入少量煤和開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。

4、煤氣的輸送：

(1)點(diǎn)爐至一定程度時(shí)，增加風(fēng)量及加煤量，同時(shí)送入水蒸汽，當(dāng)燃料層達(dá)到一定高度時(shí)，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。

(2)關(guān)閉放氣煙囪，打開(kāi)煤氣總管閥門(mén)，使煤氣流入加熱爐，此時(shí)可進(jìn)行燒咀點(diǎn)火。

二、點(diǎn)火過(guò)程：

1、點(diǎn)火程序：

①煤氣管道內(nèi)已經(jīng)充滿了合格煤氣。

②加熱爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先拉起煙道閘門(mén)。

③選擇加熱爐前煤氣支管末端的最后一個(gè)燒咀，作為點(diǎn)火燒咀。

④放入火把。

⑤打開(kāi)煤氣閥門(mén)點(diǎn)燃，牢記火等煤氣的原則。

⑥有連續(xù)火焰噴出可認(rèn)為點(diǎn)火成功。

⑦若點(diǎn)不著火時(shí)，應(yīng)重新點(diǎn)火。重新點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥門(mén)，爐膛內(nèi)應(yīng)進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，5分鐘后重新按照點(diǎn)火程序進(jìn)行二次點(diǎn)火。

2、設(shè)備保持清潔，各閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，標(biāo)識(shí)清晰，安全閥、防爆閥、鐘罩閥要定期校驗(yàn)靈敏，設(shè)備管道不得有泄露煤氣的地方。

3、注意防止?fàn)C傷和電擊傷。

4、不準(zhǔn)私改管道，需要改造時(shí)要經(jīng)過(guò)主管人員批準(zhǔn)。

5、停爐檢修時(shí)，對(duì)設(shè)備管道，要求隔斷、吹掃、置換、分析，進(jìn)入設(shè)備時(shí)外部要有人監(jiān)管。

6、防止值班室內(nèi)儀表管老化、煤氣泄露引起中毒。

7、所有水封嚴(yán)禁缺水。

8、灶具、噴嘴煤氣閥門(mén)要開(kāi)關(guān)嚴(yán)密，防止煤氣泄露和 煤氣灶熄火引起中毒。

9、不準(zhǔn)在操作間取暖、休息。

10、檢修要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，未經(jīng)培訓(xùn)的工人不能承擔(dān)檢修工作。

11、輸送煤氣前，管道和設(shè)備內(nèi)氣體要進(jìn)行置換。

12、煤氣系統(tǒng)壓力低于200帕?xí)r，要停止使用。

13、防止高溫火源靠近。

14、操作崗位應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，如天窗或自然通風(fēng)筒。工作區(qū)一氧化碳允許濃度為≤24ppm，工作區(qū)一氧化碳濃度超標(biāo)時(shí)要及時(shí)通風(fēng)。

15、操作場(chǎng)地應(yīng)清潔、無(wú)雜物堆積，無(wú)積水現(xiàn)象，地面要有沖洗和排水設(shè)施。

16、①小于100mm的煤氣管道著火時(shí)，可以直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。

②大于100mm的煤氣管道著火時(shí)不能立即關(guān)嚴(yán)閥門(mén)和封上水封，這樣可能會(huì)引起回火爆炸。

③要逐步關(guān)小閥門(mén),同時(shí)應(yīng)通入大量的蒸汽進(jìn)行滅火。

④煤氣爐及附件管道檢修時(shí)，動(dòng)火前一定要對(duì)設(shè)備吹掃或充入蒸汽，并準(zhǔn)備好滅火器具。

17、①水套不可缺水運(yùn)行，如果水位計(jì)看不到水，不準(zhǔn)馬上加水進(jìn)爐，應(yīng)先進(jìn)行吊水作業(yè)，判定缺水程度，如果嚴(yán)重缺水不準(zhǔn)馬上進(jìn)水，馬上進(jìn)水會(huì)引起爆炸，應(yīng)該先停爐，降低爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)溫度降至100℃時(shí)可試著緩慢進(jìn)水，控制極小水量，邊進(jìn)水、邊觀察，若無(wú)異狀，逐步進(jìn)水至正常水位。

②水套用水應(yīng)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

③要定期進(jìn)行檢查和清理污垢。

18、煤氣爐運(yùn)行中和停爐后8小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁打開(kāi)煤倉(cāng)上蓋。

三、停爐操作：

1、停爐前準(zhǔn)備

(1)停爐前半至一小時(shí)停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。

(2)停爐前首先打開(kāi)放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒咀保護(hù))，并同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。

(3)關(guān)閉電器儀表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門(mén)。

2、隨時(shí)檢查氣化溫度：

(1)煤氣出口溫度，一般控制在450—550℃。(2)混合氣飽合溫度在50—65℃。

(3)一次風(fēng)正常工作壓力為100—250mmH20。(根據(jù)各種類型爐子)。

3、每個(gè)作業(yè)班組每天須對(duì)水封進(jìn)行清理，灰斗5-6天清理一次，除塵4—5天清理一次。

4、煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng)：(1)點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門(mén)側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人；

(2)點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開(kāi)二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排盡后，再進(jìn)行 送煤氣，逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火；

(3)當(dāng)遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱（加煤氣）；(4)迅速打開(kāi)六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時(shí)使用；

(5)經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除

(6)煤氣爐打釬時(shí)，打開(kāi)汽封，蒸汽不要開(kāi)得過(guò)大，封住即可，每次只準(zhǔn)打開(kāi)一只；

(7)一般控制高度在觀察孔測(cè)下去至煤層1.8米左右；(8)看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；

(9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍；(10)各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑；(11)經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點(diǎn)；(12)司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等；

(13)非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

施釉線操作規(guī)程

1．觀察釉線的傳動(dòng)情況，防止水波紋現(xiàn)象出現(xiàn)，注意線條及皮帶帶釉，釉不潔、干洞、凹釉、底面誤差不超過(guò)±0.3g。

2．嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，每小時(shí)檢查記錄一次濃度和施釉克數(shù)。

3．釉水除鐵過(guò)篩，篩網(wǎng)目數(shù)按釉種需要控制。4．磚坯施釉后，釉面應(yīng)平滑、無(wú)氣泡、針孔、波孔及垂邊現(xiàn)象。

5．注意噴箱噴水工作狀況，對(duì)堵塞的噴頭要及時(shí)清理，水量不足時(shí)要及時(shí)加水。

6．注意觀察洗邊機(jī)工作狀況，洗邊應(yīng)合理，不能造成脫釉，深色磚在洗邊時(shí)注意不能洗到面上，以免造成色差。

7．認(rèn)真觀察磚坯在施釉的運(yùn)行狀況，狀態(tài)不良時(shí)要相應(yīng)地調(diào)整電機(jī)速度，調(diào)頭器及檔板等，對(duì)停機(jī)所造成的噴水機(jī)下、淋釉器下不良坯要及時(shí)揀出，不得進(jìn)入下一工序。

8．做好轉(zhuǎn)產(chǎn)前釉料的準(zhǔn)備工作，釉料要提早準(zhǔn)備并嚴(yán)格過(guò)篩，清洗設(shè)備要快速且干凈，不能因換釉而造成停窯。

9．釉水桶高強(qiáng)磁鐵應(yīng)不定時(shí)清洗，過(guò)濾振動(dòng)篩每放一桶要清洗干凈。

10．適時(shí)清理釉箱粉塵，防止滴釉及釉瘤。

11．經(jīng)常到爐后，了解成品的施釉質(zhì)量，確保施釉合格。12．注意清洗輸送帶上所附釉漿，防止磚坯表面背面粘釉。

13．若廢釉水池沉淀滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)到指定地點(diǎn)。14．做好工作范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。15．做好交接班工作。

第三篇：陶?瓷文化

陶瓷文化

青白釉傳色澤美，方圓形似器容珠；

藝精雕塑神如活，繪勝描摹采欲敷

泥土在與手掌的配合下下，反復(fù)調(diào)整和塑形，變成一件件具有生命力的胚胎。

在一雙雙纖纖巧手下，飛舞著各色圖案，栩栩如生，熠熠生輝。

在一顆顆虔誠(chéng)的心中，懷揣著明日的憧憬。

火土致濟(jì)，瓷器乃成。

燒爐里的火熊熊燃燒，跳躍的火苗，清晰的閃耀著匠人的汗水。

你會(huì)驚訝1300度火的淬煉，它們?cè)趺磿?huì)把每一個(gè)瓷器胚胎都燒得里外通透，叫人忘掉原本的模樣。

每一次入窯燒制都恰似與火之間的博弈，造就了瓷器別致，獨(dú)一無(wú)二的美。

看著燒好的瓷器被人一摞一摞地遞出來(lái)，給人以各式美感，細(xì)膩晶瑩，如曉月清空。

又或者具有古樸，莊嚴(yán)，沉靜之美，震撼心靈，以及現(xiàn)代創(chuàng)新俏皮之美。

既是精巧觀賞的物件，供人欣賞，高閣束之。

亦是尋常百姓家中的日常用品，隨處可見(jiàn)。

歷史不斷發(fā)展，但是卻沒(méi)有埋沒(méi)這門(mén)技藝，它閃耀在歷史的長(zhǎng)河里，讓世界之人無(wú)不贊嘆古人的智慧，亦讓今人覺(jué)得美輪美奐，自豪之感油然而生。

瑰寶之一的閩清古窯，它于宋元兩代，共發(fā)現(xiàn)遺址五處，專燒青白瓷，胎質(zhì)堅(jiān)細(xì)，造型多樣，紋飾較豐富，釉星淺灰色，青的色調(diào)少，具有福建地區(qū)特色。

生命猶如一抔黃土，經(jīng)過(guò)烈火的燃燒次次錘煉、日復(fù)一日，每一場(chǎng)歷練都是奔向涅槃的節(jié)點(diǎn)，一次次塑造出新的生命的意義，塑造更堅(jiān)毅的意志，只有這樣我們才能蛻變，磨練出生命的本色，這也是生命的美。

第四篇：刮瓷施工工藝

1、墻體刮瓷 1.1施工要點(diǎn)

1.1.1基層表面應(yīng)平整，陰陽(yáng)角及角線應(yīng)密實(shí)，輪廓分明，表面無(wú)油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。含水率不得大于8%。

1.1.1涂刷刮瓷前，應(yīng)先用膩?zhàn)訉⒒w或基層表面的缺陷和坑凹不平之處嵌實(shí)填平，并用砂布打磨平整光滑，并滿刮膩?zhàn)印?/p>

1.1.3刮瓷施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈。抹灰工程，地面工程，木裝修工程，水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行刮瓷工程。

1.1.4刮瓷的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過(guò)稀、過(guò)稠，使其在施涂過(guò)程中不透底，不流墜。

1.1.5刮瓷在施涂過(guò)程中不得任意稀釋。1.1刮瓷主要工序

清掃→填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐楣未伞鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ剑ü猓诙楣未伞テ剑ü猓谌楣未?/p>

1.3施工技術(shù)措施

1.3.1基層處理先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開(kāi)刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10:1）的稀釋液將SG811膩?zhàn)诱{(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负螅扔瞄_(kāi)刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙(150號(hào)或者180號(hào))打磨平整.1.3.1滿刮膩?zhàn)觾杀榈谝槐閼?yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實(shí)平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門(mén)窗框及其他部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前膩?zhàn)酉啻怪薄Ｈ缓笥?00W太陽(yáng)燈側(cè)照墻面或天棚面，用細(xì)砂紙(360號(hào)或者400號(hào))打磨平整光滑。

1.3.3底層涂料施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的層表面上進(jìn)行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。

1.3.4中層涂料施工涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩?zhàn)友a(bǔ)平磨光。涂料在使用前應(yīng)用手提電動(dòng)攪拌槍充分?jǐn)嚢杈鶆?。如稠度較大，可適當(dāng)加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤(pán)，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開(kāi)，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過(guò)多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補(bǔ)充，不得漏涂。要隨時(shí)剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時(shí)用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥3H以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。如遇天氣潮濕或是冬季,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應(yīng)達(dá)到一般乳膠漆高級(jí)刷漿的要求；（如果前面膩?zhàn)雍屯苛系讓犹幚淼暮每梢圆贿M(jìn)行本層的深刷）。

1.3.5(如果噴乳膠漆的話,應(yīng)先貼報(bào)紙,把門(mén)窗,柜子,踢腳線用報(bào)紙粘好,避免把漆噴濺到上面)乳膠漆面層噴涂由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應(yīng)預(yù)先在局部墻面上進(jìn)行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時(shí)確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動(dòng)容器，使其充分混合均勻，然后打開(kāi)容器，用木棍充分?jǐn)嚢?；噴涂時(shí)，最好把窗戶關(guān)上，避免灰塵進(jìn)入，室內(nèi)外溫差過(guò)大會(huì)影響噴漆的效果。噴嘴應(yīng)始終保持與墻體垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3-0.5M(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，噴嘴壓力為0.1-0.3MM1噴槍呈 Z字形向前推進(jìn)，橫縱交叉進(jìn)行。噴槍移動(dòng)要平衡涂布量要一致，不得時(shí)停時(shí)移，跳躍前進(jìn)，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應(yīng)安：墻面部位Y柱部位Y預(yù)面部位Y門(mén)窗部位，該順序應(yīng)靈活掌握，以不增重復(fù)遮擋和不影響已完成的飾面為準(zhǔn)。

1.3.6 清掃清除遮擋物，清掃飛濺物料。

第五篇：刮瓷合同

內(nèi)、外墻刮瓷施工合同

發(fā)包方：（下稱甲方）承包方：（下稱乙方）

本工程項(xiàng)目由甲、乙雙方共同協(xié)商，為保證工程施工順利實(shí)施，保質(zhì)保量，安全文明施工，雙方達(dá)成如下條款，望共同遵守。

一、工程項(xiàng)目名稱：千口譚氏辣子雞休閑山莊內(nèi)外墻刮瓷項(xiàng)目。

二、承包方式：由乙方包工包料的形式組織施工。按內(nèi)墻每平方米9元（含門(mén)窗），外墻每平方米22元（除門(mén)窗），一次性包斷。以上包干單價(jià)含機(jī)械費(fèi)、人工費(fèi)、材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、措施費(fèi)、規(guī)費(fèi)、腳手架租賃費(fèi)、配合費(fèi)、綜合管理費(fèi)、利潤(rùn)、稅金、以及施工期間的一切風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)等所有費(fèi)用，結(jié)算時(shí)不再作任何調(diào)整。

三、工程工期：

工程工期 天，從2015年8月 日至2015年 月 日。

四、工程質(zhì)量：

1、必須嚴(yán)格按照國(guó)家建筑行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210－2001）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。施工質(zhì)量不合格，甲方可要求返工，費(fèi)用由乙方承擔(dān)，工期不順延。

2、必須嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行組織施工；

3、基面清理時(shí)要將表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟除干凈并清掃浮塵，膩?zhàn)有扪a(bǔ)或滿刮，干燥后要用砂紙打磨表面，磨平磨光，清掃干凈。陰陽(yáng)角水平垂直線整齊，光潔，無(wú)掉角現(xiàn)象。乳膠漆要先頂板后墻面，銜接緊密，力度均勻，不出現(xiàn)接頭、透底、流墜與漆紋現(xiàn)象；噴涂主層乳膠漆時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。

4、基層膩?zhàn)硬坏蒙儆诙榍颐鎸哟蚰?；膩?zhàn)颖仨毱秸?、?jiān)實(shí)、牢固、無(wú)粉化、起皮和裂縫，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。

5、乳膠漆噴涂層不得少于二遍。噴涂層應(yīng)均勻牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，乳膠漆的顏色必須均勻一致，不得出現(xiàn)泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋等現(xiàn)象。

6、施工過(guò)程中，因雨水、污垢等造成墻面起泡、脫落等現(xiàn)象，乙方應(yīng)采取有效措施整改、返工，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

7、施工過(guò)程中，保護(hù)好門(mén)窗、地板等設(shè)施，工程完工后，必須做好頂面、墻面、地板、門(mén)窗等的清潔工作。

五、工程撥款方式：

1、該工程項(xiàng)目開(kāi)工后，甲方預(yù)付乙方部分仿瓷粉費(fèi)用(伍仟元整)，竣工驗(yàn)收合格后，甲方在7日內(nèi)向乙方支付余下工程款。

2、質(zhì)量保證期為1年，在保修期內(nèi)如出現(xiàn)大面積墻皮脫落或起皮、較大面積發(fā)花等現(xiàn)象，由乙方負(fù)責(zé)維修或重新粉刷，直至甲方驗(yàn)收為止。

六、安全文明施工要求：

1、乙方在施工時(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家安全操作規(guī)范及文明施工條例要求標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、甲方有權(quán)拒絕乙方使用不合格的原材料。

3、乙方在施工期間，嚴(yán)格采取安全施工保護(hù)措施，造成作業(yè)工人及有關(guān)人員的人身傷害傷亡、甲方工程設(shè)備及建筑材料等財(cái)產(chǎn)損失的，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任，與甲方無(wú)關(guān)。

4、在施工竣工后，施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾清除由乙方負(fù)責(zé)。

七、違約責(zé)任

1、乙方未按本合同約定的時(shí)間內(nèi)完成工程，每超期一日，乙方按本合同總金額的5%向甲方支付違約金。

2、乙方施工質(zhì)量不符合甲方要求的，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)整改至符合甲方要求為止，所需費(fèi)用由乙方承擔(dān)，造成工期延誤的，每超期一日，乙方按本合同總金額的5%向甲方支付違約金。

3、若因不可抗力造成本合同無(wú)法履行的，雙方均不承擔(dān)違約責(zé)任。

4、乙方單方提出解除或終止合同的，視為違約。應(yīng)按合同總金額的20％向甲方支付違約金；工程款按實(shí)際工作量的50％結(jié)算。

5、甲方未能按合同約定的時(shí)間向乙方支付工程款的，每逾期一日，甲方按逾期付款金額的5%向乙方支付違約金。

6、未涉及條款，由甲乙雙方協(xié)商解決。

八、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，由雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章之日起生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日