第一篇：卷?yè)P(yáng)機(jī)安全生產(chǎn)規(guī)程（范文模版）

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)做到定人定機(jī)，并持證上崗。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工必須熟悉本機(jī)構(gòu)造原理、性能、操作方法、保養(yǎng)規(guī)則和安全規(guī)程。

2、工作開(kāi)始時(shí)應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、井字架、吊盤(pán)等各部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。機(jī)身、井架是否固定牢靠，卷?yè)P(yáng)機(jī)的外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)滑輪是否符合要求（禁止使用開(kāi)口滑車）。

3、操作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查各項(xiàng)動(dòng)作及制動(dòng)設(shè)備是否靈敏可靠，檢查各部位連接固件是否完好可靠，檢查工作條件、各安全裝置是否符合要求。經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)操作。

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上的鋼絲繩排列整齊。如果纏亂需滾繞重纏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳引導(dǎo)纏繩。鋼絲繩在滾筒上至少保留3圈以上，嚴(yán)禁使用有接頭的鋼絲繩。

5、卷?yè)P(yáng)機(jī)嚴(yán)禁超載運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)的工作電壓應(yīng)與銘牌上規(guī)定相符，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)+5%（如380V的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在360V—400V）。若電壓變動(dòng)超過(guò)+5%，應(yīng)減少荷載30%，當(dāng)電壓變動(dòng)超過(guò)+10%時(shí)應(yīng)立即停止。

6、操作時(shí)，司機(jī)要精神集中，不準(zhǔn)與旁人閑談打鬧。要隨時(shí)注意卷?yè)P(yáng)機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

7、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸中發(fā)生下列情況時(shí)，必須立即停車檢修。

（1）發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電；

（2）起動(dòng)器的觸點(diǎn)發(fā)生火弧或燒毀。

（3）電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中溫升過(guò)高或有異常的聲音；

（4）電壓突然下降；

（5）防護(hù)設(shè)備脫落；

（6）制動(dòng)設(shè)備失靈或不夠靈敏。

8、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊盤(pán)在各層?？繒r(shí)，必須先將吊盤(pán)?？堪踩l打開(kāi)，托住吊盤(pán)，確保吊盤(pán)不至墜落后，方準(zhǔn)上人接送物料。

9、用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸時(shí)，上、下聯(lián)系應(yīng)有明確的信號(hào)，如電鈴、信號(hào)燈等。司機(jī)要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)。

10、卷?yè)P(yáng)機(jī)分班操作時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，并接機(jī)械情況和注意事項(xiàng)。

11、工作完畢，必須將吊盤(pán)落下，斷開(kāi)電源閘門(mén)，鎖好閘箱后方可離開(kāi)崗位。

第二篇：SMT安全生產(chǎn)規(guī)程

北京豫睿飛鴻科技有限公司

安全生產(chǎn)規(guī)程

2013年7月25日

絲印機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前查看印板平臺(tái)上是否放置雜物，防止鋼網(wǎng)刷板時(shí)頂壞鋼網(wǎng)；

2、檢查外部電壓，氣壓是否正常，急停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位；

3、必須一個(gè)人操作，嚴(yán)禁二人同時(shí)操作設(shè)備，操作員在刷板時(shí)要確定機(jī)器范圍內(nèi)沒(méi)有其它障礙物時(shí)方可開(kāi)始運(yùn)行；

4、機(jī)器在工作時(shí)鋼網(wǎng)上除錫膏或貼片膠外不能放置其它物體；

5、操作時(shí)，操作人員應(yīng)盡量避免皮膚接觸焊錫膏，如果接觸可用酒精及肥皂加清水洗凈；

6、更換刮刀前，要先取下網(wǎng)板；

7、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位及其它物體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)；

8、印刷頭抬起時(shí)，必須安放支撐桿，方可進(jìn)行相關(guān)操作；

9、出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 貼片機(jī)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)電源和壓縮機(jī)是否已打開(kāi)，檢查機(jī)器內(nèi)是否有其它雜物，確認(rèn)供料器前部壓緊螺母是否壓好，防護(hù)蓋是否合好； 嚴(yán)禁在機(jī)器前后同時(shí)操作,嚴(yán)禁兩位或兩位以上人員同時(shí)操作機(jī)器；

3上料時(shí)檢查供料器是否安裝良好,中途更換物料時(shí)一定要把機(jī)器暫停后才能更換； 4 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，要關(guān)閉防護(hù)蓋，嚴(yán)禁將手、頭和其它物品放入機(jī)器中； 5 在拆卸、安放供料器時(shí)，要輕拿輕放，并將供料器清潔干凈，放回原處； 6 生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 回流爐安全操作規(guī)程

1回流焊接為高溫設(shè)備，應(yīng)注意防止接觸高溫區(qū)域，爐后撿板人員要配備防高溫手套，避免燙傷；

2放板時(shí)要盡量放在輸送帶中間，不要放的和兩邊軌道太近，避免軌道卡到手或PCB而造成危險(xiǎn)； 回流爐進(jìn)出口周圍不要放置與工作無(wú)關(guān)的物品，防止被卷入回流爐軌道或網(wǎng)鏈，引起事故； 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)刻觀察走板情況，若有卡板或掉板提示，必須立即開(kāi)蓋，將PCB板取出，注意防止灼傷； 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，手不能放入機(jī)器進(jìn)出口30CM以外的地方，防止夾手，嚴(yán)禁將工件以外的東西放入機(jī)內(nèi)；

6操作本機(jī)器時(shí)清注意衣物的衣角，請(qǐng)確實(shí)固定不可任其飄動(dòng)，尤其衣袖和手套、有繩靜電環(huán)更應(yīng)該注意，避免被機(jī)器勾到卷入而造成危險(xiǎn)； 爐后焊接良好的PCB板不能堆積在爐口，及時(shí)揀板，避免卡板；

8機(jī)器前后各配有兩個(gè)紅色緊急停止按鈕，生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況，立即按下紅色急停按鈕，通知設(shè)備工程師； 可調(diào)恒溫烙鐵安全操作使用規(guī)范

一、宗旨

為使生產(chǎn)部設(shè)備健康有效運(yùn)行，提高設(shè)備使用壽命，降低因人為因數(shù)造成的設(shè)備故障，使其能有效的為生產(chǎn)服務(wù)，以提高生產(chǎn)效益，特制定本規(guī)范。

二、注意事項(xiàng)

(一)電烙鐵在使用前，要用萬(wàn)用表R*1K擋檢查一下插頭之間的電阻值，阻值大約在2-3KΩ，再用萬(wàn)用表R*1K擋檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬(wàn)用表指針應(yīng)該不動(dòng)，否則應(yīng)該徹底檢查維修；

(二)生產(chǎn)部的設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)考核培訓(xùn)后才能操作該設(shè)備；(三)任何人管理人員不能隨意調(diào)動(dòng)未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作該設(shè)備；(四)設(shè)備操作員有責(zé)任和義務(wù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和點(diǎn)檢；

220V交流電源，電烙鐵插頭最好使用三線插頭，要使外殼接地良好，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭和電源線有無(wú)破損，烙鐵頭是否松動(dòng)；

(六)電烙鐵在使用過(guò)程中嚴(yán)禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可以用潤(rùn)濕的海綿清潔；

(七)焊接過(guò)程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時(shí)應(yīng)將電烙鐵放在烙鐵架上；(八)電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；

(九)使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具房；

(十)焊接完成后，要用酒精把電路板上殘留的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作；

三、電烙鐵結(jié)構(gòu)及基本操作

(一)電烙鐵組成：烙鐵頭、發(fā)熱絲、手柄、電源線、溫控器、溫控調(diào)節(jié)器

1.電烙鐵頭：采用高傳熱特性的金屬（銅）或合金做成，作用是將發(fā)熱芯產(chǎn)生的熱量傳遞出來(lái)使其頭部的溫度達(dá)到或超過(guò)熔化焊錫的溫度；

2.外套：一般采用鐵皮制成，作用是固定電烙鐵頭、發(fā)熱芯及手柄使其成為一體，同時(shí)起到對(duì)發(fā)熱芯的保護(hù)作用；

3.手柄：一般采用高溫塑料、電焦木、木頭等絕緣隔熱材料制成，是手握的部分； 4.烙鐵頭固定螺絲/烙鐵頭外殼緊固螺絲：使烙鐵頭與發(fā)熱芯成為一體，使熱量充分傳遞出來(lái)，同時(shí)可以用來(lái)調(diào)節(jié)電烙鐵頭的溫度。

(二)手工焊接基本操作手法（反握法、正握法、握筆法）(五)電烙鐵要用

(三)焊錫絲操作方法（連續(xù)錫焊法、斷續(xù)錫焊法）

(四)工具擺放

四、電烙鐵的維護(hù)及保養(yǎng)

(一)烙鐵嘴型號(hào)的選用：

根據(jù)焊接點(diǎn)焊盤(pán)大小、元件引腳大小、焊接操作的難易 程度選擇合適的烙鐵嘴。

(二)烙鐵使用過(guò)程中溫度調(diào)整及時(shí)間控制：

根據(jù)線路板的材質(zhì)不同及焊接元件腳及焊盤(pán)的大小等，適當(dāng)調(diào)整溫度及焊接時(shí)間： 1.94HB（普通紙板）、94VO（阻燃紙板）T<280℃ S<2s 2.22F（單面半玻纖板）、CEM-3（雙面半玻纖板）T<320℃ S<2s 3.CEM-1（單面玻纖板）、FR-4（雙面玻纖板）T<350℃ S<3s 4.鋁基板 T<380℃ S<5s(三)電烙鐵檢測(cè)與維護(hù)：

1.檢測(cè)烙鐵應(yīng)在200-400℃可調(diào)范圍，溫度穩(wěn)定，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)在±1℃； 2.烙鐵頭對(duì)地電阻小于2歐姆；對(duì)地電壓小于2毫伏； 3.烙鐵握把或溫控臺(tái)的外殼可用沾有少量清潔劑的布清理； 4.禁止將溫控臺(tái)浸入水中或讓水流入外殼；

5.定期對(duì)烙鐵接地進(jìn)行檢測(cè)，確保對(duì)產(chǎn)品的安全，半年檢修一次。

(四)烙鐵頭的使用：

在任何時(shí)候使用全新的烙鐵頭時(shí)，應(yīng)依下列步驟操作，可以延長(zhǎng)使用壽命： 1.將恒溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至最低溫度位置，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；

2.旋轉(zhuǎn)溫度控制并升溫至200℃后，在烙鐵頭沾錫面加含助焊劑的錫絲； 3.在200℃持續(xù)加溫4分鐘后，再將溫度設(shè)定控制旋鈕調(diào)至適當(dāng)?shù)氖褂梦恢茫?4.到達(dá)適當(dāng)?shù)臏囟群?，即可使用?/p>

(五)烙鐵頭的維護(hù)：

1.關(guān)機(jī)停用前，一定在烙鐵頭沾錫面加適當(dāng)?shù)腻a，只在焊接前用潤(rùn)濕的海綿擦拭； 2.不要讓烙鐵頭長(zhǎng)時(shí)間停留在過(guò)高溫度，易使烙鐵頭表面電鍍層斷裂，操作者需離開(kāi)不超過(guò)10分鐘時(shí)間需將溫度控制旋鈕調(diào)至最低溫度，如離開(kāi)超過(guò)10分鐘時(shí)間需直接關(guān)閉可調(diào)恒溫烙鐵；

3.在焊接時(shí)，禁止給烙鐵頭過(guò)大壓力摩擦焊點(diǎn)，用力下壓并不能改變導(dǎo)熱性能，反而是烙鐵頭受損，縮短烙鐵頭的壽命； 4.禁止用粗糙的材料或銼刀清理烙鐵頭；

5.如果烙鐵嘴表面已氧化不沾錫，視情況需要可用500-800金剛紗布小心摩擦，并用合適的溶液清理，加溫至200℃立即沾錫以防沾錫面氧化。(六)烙鐵頭的更換及處理：

烙鐵頭可以旋松套筒取出更換，控溫臺(tái)電源一定要關(guān)掉，待烙鐵頭冷卻下來(lái)后方可取下更換烙鐵頭，并清除在套筒固定處所形成的氧化物灰塵，操作過(guò)程中要小心并避免此灰塵進(jìn)入眼睛，安裝烙鐵頭禁止鎖得過(guò)緊，否則會(huì)損壞發(fā)熱體。

工藝部 2013-5-8

第三篇：打火機(jī)生產(chǎn)安全規(guī)程

打火機(jī)生產(chǎn)安全規(guī)程 GB 19288－2003 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)

2004－05－01實(shí)施

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)規(guī)劃研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國(guó)威。

引言

為加強(qiáng)打火機(jī)行業(yè)安全管理，促進(jìn)打火機(jī)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，改善打火機(jī)行業(yè)職業(yè)安全健康狀況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

打火機(jī)是一種小型取火工具，在人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂?，在生產(chǎn)、科研、服務(wù)領(lǐng)域也普遍使用。因此，打火機(jī)生產(chǎn)安全的基本概念，不僅應(yīng)包括生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸過(guò)程中的安全，而且應(yīng)包括使用過(guò)程中的質(zhì)量安全。

由于金屬外殼可充氣打火機(jī)（以下簡(jiǎn)稱金屬打火機(jī)）和汽油打火機(jī)與一次性打火機(jī)（包括可充氣塑料外殼打火機(jī)）的結(jié)構(gòu)、注氣量、生產(chǎn)工藝不同，且生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)小于一次性打火機(jī)。因此，在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對(duì)金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)與一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)分別提出安全要求。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和模具、打火機(jī)貯存和運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩笈c規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志

GB/T4064電器設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 GB/T8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則 GB10434作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB12266機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB12463危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件 GB12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13379視覺(jué)工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明

GB/T13442人體全身振動(dòng)暴露的舒適性降低界限和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 GB/T13547工作空間人體尺寸 GB13887冷沖壓安全規(guī)程

GB15322可燃?xì)怏w探測(cè)器技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 GB16808可燃?xì)鈭?bào)警控制器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ37工業(yè)建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

JBJ18機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范 JB/Z308工作崗位一般人機(jī)工程要求

JB/T5062信息顯示裝置一般人機(jī)工程要求 JB/T6056沖擊車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則 JB/T7267塑料注射成型機(jī)

JB7741金屬切削加工安全要求 QB1140電子（壓電）打火機(jī) QB1141氣體打火機(jī)

QB1532塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定 QB1960汽油打火機(jī)

SN0324海運(yùn)出口危險(xiǎn)貨物小型氣體容器包裝檢驗(yàn)規(guī)程 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1 TT系統(tǒng) TT system

電源系統(tǒng)有一點(diǎn)直接接地，設(shè)備外露導(dǎo)電部分的接地與電源系統(tǒng)的接地電氣上無(wú)關(guān)的系統(tǒng)。

3.2 TN系統(tǒng) TN system

電源系統(tǒng)有一點(diǎn)直接接地，負(fù)載設(shè)備的外露導(dǎo)電部分通過(guò)保護(hù)導(dǎo)體連接到此接地點(diǎn)的系統(tǒng)。

3.3 TN-S系統(tǒng) TN-S system

在整個(gè)系統(tǒng)中有分開(kāi)的中性導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體。

3.4 打火機(jī)專用燃?xì)?special liquefied petroleum gas for lighter

符合QB1140、QB1141要求的燃?xì)狻?/p>

3.5 打火機(jī)專用汽油、200#溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200#

符合QB1960要求的汽油和溶劑汽油。

3.6 出氣閥 outlet valve

燃?xì)獾尼尫叛b置.3.7 注氣閥 filling valve

燃?xì)獾淖⑷胙b置。

3.8 上蓋部件 tank cover unit

由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、PE芯、芯套管組成。

3.9 時(shí)效處理 ageing process

將注入冷凍液化燃?xì)獾臍庀洳考氖覝貤l件下存放一段時(shí)間的方法。

3.10 一次調(diào)火 1 st adjusting flame

對(duì)時(shí)效處理后的氣箱部件點(diǎn)火并調(diào)節(jié)火焰高度的工序。

3.11 二次調(diào)火 2nd adjusting flame

在安裝風(fēng)罩之前進(jìn)行火焰高度調(diào)節(jié)的工序。

3.12 敞開(kāi)式注氣焊接工藝 open filling and welding process

將冷凍液化燃?xì)庾⑷霘庀?，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。

3.13 密閉式注氣工藝 closed filling process

通過(guò)注氣閥向氣箱部件內(nèi)注入燃?xì)獾姆椒?。?duì)廠址的安全要求

4.1一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)、金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的廠址均應(yīng)符合城鎮(zhèn)或地區(qū)消防安全布局的要求。

4.2一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)不宜設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，與其他工廠和倉(cāng)庫(kù)的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

4.3金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)可以設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，廠址與居民區(qū)和公共設(shè)施的防火間距應(yīng)符合在關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。

對(duì)廠區(qū)布置的安全要求

5.1行政技術(shù)辦公區(qū)和生活服務(wù)區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。不允許在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)行政技術(shù)辦公區(qū)與生活服務(wù)區(qū)。

5.2一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的燃料灌注車間和時(shí)效間應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

5.3一次性打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的燃料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離，并布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的廠區(qū)邊緣地區(qū)。

5.4金屬打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的充氣車間、燃?xì)鈳?kù)和成品庫(kù)應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，并與其他車間采取隔離措施。

5.5汽油打火機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的組裝車間、燃油庫(kù)和棉花庫(kù)應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，并與其他車間采用隔離措施。

5.6廠區(qū)建筑物的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

5.7廠區(qū)建筑物之間的通道應(yīng)暢通無(wú)阻，通道的寬度應(yīng)符合消防、疏散和運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

5.8廠區(qū)應(yīng)有完善的消防給水系統(tǒng)，保障充足的消防給水量。廠區(qū)消防設(shè)施（包括消防器材）應(yīng)符合消防法規(guī)的要求。對(duì)廠房的安全要求

6.1建筑物屬性

廠區(qū)建筑物的耐火等級(jí)、生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、廠房防爆、廠房的安全疏散均應(yīng)符全GBJ16 的規(guī)定。廠區(qū)主要建筑物屬性如表1所列。

表1主要建筑物屬性

6.2一次性打火機(jī)燃料灌注車間與時(shí)效間

6.2.1一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間均為防爆廠房，應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

6.2.2一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。車間容積不大于1000m3或2000m3時(shí)，排風(fēng)流量應(yīng)不小于2000m3/h或3500m3/h。

6.2.3排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)由車間地面下的排風(fēng)地溝、車間外面的防爆型風(fēng)機(jī)和排風(fēng)筒組成。排風(fēng)地溝尺寸宜為0.4m×0.4m（寬度×深度）。排風(fēng)地溝的平面布置宜為放射形，如山字形，總排風(fēng)地溝應(yīng)與防爆型通風(fēng)機(jī)的吸氣管連接。排風(fēng)地溝上面應(yīng)鋪設(shè)有網(wǎng)格形排風(fēng)孔和導(dǎo)電橡膠保護(hù)層的鐵蓋板。

6.2.4防爆型通風(fēng)機(jī)的排氣管與排風(fēng)筒連接。排風(fēng)筒高度應(yīng)根據(jù)工藝要求、地形、氣象條件、應(yīng)控制的燃?xì)獯舐涞貪舛鹊纫蛩赜?jì)算確定；排風(fēng)筒的防雷措施應(yīng)符合GB50057的要求。

6.2.5車間地面應(yīng)鋪設(shè)2mm～4mm厚的導(dǎo)電橡膠板。

6.2.6一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

6.2.7一次性打火機(jī)的注氣間、供氣間和時(shí)效間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。探測(cè)器放置位置和數(shù)量應(yīng)符合消防規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)房間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25％時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)關(guān)閉燃料灌注設(shè)備。

6.3一次性打火機(jī)組裝車間

6.3.1組裝車間應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)自然通風(fēng)口、機(jī)械排風(fēng)口。

6.3.2組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應(yīng)清潔防塵。

6.3.3調(diào)火車間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使車間溫度控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。調(diào)火車間與相鄰車間應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。調(diào)火車間應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)排風(fēng)口。

6.3.4灌注燃料以后的組裝工序車間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322、GB16808、GB50116的要求。

6.4金屬打火機(jī)和汽油打火機(jī)組裝車間

6.4.1金屬打火機(jī)組裝車間應(yīng)清潔防塵，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)自然通風(fēng)口。

6.4.2金屬打火機(jī)充氣車間和調(diào)火車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)口。充氣車間的電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求。

6.4.3汽油打火機(jī)組裝車間應(yīng)配置符合GB50116要求的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)自然通風(fēng)口。

6.5一次性打火機(jī)廢次品回收車間

一次性打火機(jī)廢次品回收車間應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃?xì)怏w濃度自動(dòng)探測(cè)報(bào)警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)口。

6.6倉(cāng)庫(kù)

6.6.1一次性打火機(jī)燃料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)是獨(dú)立設(shè)置的單層建筑，可以采用金屬框架結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂和金屬護(hù)欄圍墻；也可以采用磚混結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂，并在圍墻下部設(shè)置百葉窗或花格墻等常開(kāi)孔口，以利自然通風(fēng)；輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂每平方米質(zhì)量不宜超過(guò)120kg。

6.6.2一次性打火機(jī)成品庫(kù)應(yīng)設(shè)置符合GB15322、GB16808、GB50116要求的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機(jī)械排風(fēng)口。

6.6.3金屬打火機(jī)的燃?xì)鈳?kù)和成品庫(kù)應(yīng)配置符合GB15322、GB16808要求的可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警器，其電力裝置應(yīng)符合GB50058的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置機(jī)械排風(fēng)口。對(duì)供配電的安全要求

7.1對(duì)于TT系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用帶有保護(hù)接地干線的三相五線制。

7.2對(duì)于TN系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。對(duì)車間布置的安全要求

8.1一次性打火機(jī)燃料灌注車間

8.1.1敞開(kāi)式注氣焊接車間

8.1.1.1超聲波注氣焊接機(jī)、控制柜（包括高頻電流發(fā)生器）、燃?xì)庵评錂C(jī)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內(nèi)。

8.1.1.2超聲波注氣焊接機(jī)應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。超聲波注氣焊接機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機(jī)出料口的下面，也可布在檢驗(yàn)臺(tái)上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.1.1.3控制柜應(yīng)縱向排列布置，排列間距應(yīng)不小于1m，與墻壁間距應(yīng)不小于0.8m。控制室應(yīng)干燥通風(fēng)。

8.1.1.4燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。制冷機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞、便于操作，通風(fēng)良好。制冷間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.1.1.5燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)有三種方案可供選擇：

a）瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組（常用50kg瓶）應(yīng)均勻地排列在供氣間的排風(fēng)地溝上面。瓶組數(shù)量應(yīng)保證24h連續(xù)生產(chǎn)的用氣量。每個(gè)氣瓶通過(guò)高壓膠管與供氣干管連接，供氣干管經(jīng)分水過(guò)濾器后與制冷機(jī)輸入管連接。

b）小型貯罐供氣系統(tǒng)

容量在2m3以下的貯罐應(yīng)安裝在供氣間的排風(fēng)地溝上面。由氣瓶向貯罐泵入液化燃?xì)狻ＹA罐供氣管經(jīng)分水過(guò)濾器后與制冷機(jī)輸入管連接。

c）大型貯罐供氣系統(tǒng)

容量在10m3以上的貯罐應(yīng)布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的邊緣地區(qū)。大型貯罐的結(jié)構(gòu)、管路、附屬設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

8.1.2密閉式注氣車間

8.1.2.1密閉式注氣機(jī)與燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間與供氣間內(nèi)。

8.1.2.2密閉式注氣機(jī)應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于1.2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1m。注氣機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗(yàn)臺(tái)上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.2金屬打火機(jī)充氣車間

采用小型丁烷氣瓶（如380mL氣瓶）直接給金屬打火機(jī)充氣的工作臺(tái)宜分散布置，工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通，不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.3組裝車間

8.3.1一次性打火機(jī)組裝車間

8.3.1.1調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離，單獨(dú)布置在調(diào)火車間內(nèi)。

8.3.1.2出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應(yīng)單獨(dú)布置在清潔、防塵的廠房?jī)?nèi)。

8.3.1.3不宜在多層生產(chǎn)廠房的上層布置調(diào)火工序和灌注燃料后部工序的組裝流水線。

8.3.1.4組裝車間通道應(yīng)暢通、主通道寬度應(yīng)不小于3m，工段之間通道寬度應(yīng)不小于2.5m，流水線之間通道寬度應(yīng)不小于2m，工藝設(shè)備之間通道寬度應(yīng)不小于1.5m。

8.3.2金屬打火機(jī)組裝車間

8.3.2.1組裝工作臺(tái)宜分散布置，工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通、不留U型走道，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.3.2.2調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離。調(diào)火工序布置的安全要求與8.3.2.1相同。

8.3.3汽油打火機(jī)組裝車間

汽油打火機(jī)組裝車間布置的安全要求與8.3.2.1相同。

8.4零件加工車間

8.4.1塑料注射成型車間

塑料注射成型車間的布置應(yīng)符合QB1532的規(guī)定。

8.4.2有色金屬壓鑄車間

8.4.2.1壓鑄機(jī)、輔機(jī)和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁和支柱至少為1m，這個(gè)工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類似可移動(dòng)的物體。

8.4.2.2壓鑄機(jī)組應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，車間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于2.5m。

8.4.2.3布置壓鑄機(jī)組時(shí)應(yīng)留有充足的加料和取件空間，設(shè)備工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞和便于存放材料，成品和廢料。

8.4.3沖壓車間

沖壓車間的布置應(yīng)符合GB/T8176的規(guī)定。

8.4.4機(jī)械加工車間

8.4.4.1機(jī)械加工車間的布置應(yīng)符合JBJ18的要求。

8.4.4.2布置機(jī)床時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，并應(yīng)防止操作工人受日光直射而產(chǎn)生目眩。

8.4.4.3機(jī)床工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于搬運(yùn)毛坯、半成品、成品及清理金屬切屑。

8.4.4.4車間應(yīng)設(shè)置安全通道，使人員及車輛行駛暢通無(wú)阻。

8.5消防設(shè)施

所有車間應(yīng)根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材，并應(yīng)根據(jù)GBJ140的規(guī)定配置滅火器。

對(duì)作業(yè)環(huán)境的安全要求

9.1一般要求

打火機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)符合GB12801的要求。企業(yè)應(yīng)為勞動(dòng)者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度，通風(fēng)、照度、振動(dòng)和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。

9.2溫度

車間內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)空氣溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，夏季不應(yīng)超過(guò)32℃，冬季不應(yīng)低于15℃。調(diào)火車間的溫度應(yīng)控制在23℃±2℃范圍內(nèi)。

9.3通風(fēng)

室內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有良好的空氣循環(huán)，應(yīng)根據(jù)各車間實(shí)際情況采取不同措施，如：自然通風(fēng)、局部送風(fēng)、局部排風(fēng)、全面換氣。

9.4照度

車間工作空間應(yīng)有良好的照度，照度值應(yīng)符合GB/T13379的規(guī)定。組裝流水線的工作地、超聲波注氣焊接機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、專用工藝設(shè)備的工作臺(tái)、塑料注射成型機(jī)的模具分型面、壓鑄機(jī)的模具分型面、定量澆注機(jī)的工作面、取件機(jī)械手的工作空間、壓力機(jī)的沖模工作面、金屬切削機(jī)床的工作面，其照度值均不應(yīng)低于500lx；所有設(shè)備控制按鈕的照度值不應(yīng)低于300lx；一般工作面不應(yīng)低于150lx。

9.5振動(dòng)與噪聲

車間噪聲級(jí)應(yīng)符合GBJ87的要求，振動(dòng)級(jí)應(yīng)符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不應(yīng)超過(guò)80dB。噪聲級(jí)超過(guò)85 dB的工作場(chǎng)所應(yīng)采取措施加以改造。

9.6人機(jī)工程

流水線的作業(yè)和設(shè)備的操作都應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)和生理學(xué)的要求。操作者的工作空間應(yīng)符合GB/T13547和JB/Z308的要求。操作者應(yīng)舒適地坐或立或坐立交替地操作設(shè)備或進(jìn)行組裝作業(yè)。設(shè)備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。

9.7工作地面

車間的工作地面和通道應(yīng)平整、堅(jiān)固、耐磨、防滑，并應(yīng)符合GBJ37的要求。工作地面和通道應(yīng)保持整潔，不允許有油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。對(duì)打火機(jī)生產(chǎn)工藝的安全要求

10.1一次性打火機(jī)燃料灌注工藝

10.1.1敞開(kāi)式注氣焊接工藝

10.1.1.1燃?xì)庵评錅囟葢?yīng)控制在-55℃～-60℃范圍內(nèi)。防止塑料氣箱冷脆化，不宜低于-60℃。

10.1.1.2注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

10.1.1.3氣箱在注氣焊接之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷卻處理，以降低氣箱與液態(tài)燃?xì)獾臏夭睿瑴p少液態(tài)燃?xì)獾恼舭l(fā)量。

10.1.2密閉式注氣工藝

10.1.2.1液化燃?xì)饨?jīng)分水過(guò)濾后應(yīng)采用氣動(dòng)輸送泵輸送到密閉式注氣機(jī)。

10.1.2.2應(yīng)通過(guò)注氣閥或?qū)ｉT(mén)注氣結(jié)構(gòu)向氣箱部件注氣。不宜用出氣閥注氣，以防損傷泡棉墊和注氣時(shí)漏氣。

10.1.2.3注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80％～85％范圍內(nèi)。

10.2組裝工藝

10.2.1所有銅零件均應(yīng)倒純、清洗后再組裝。

10.2.2按工藝流程布置組裝流水線時(shí)，應(yīng)符合安全生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境良好的要求，并應(yīng)盡量采用機(jī)械化裝置，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

10.2.3一次性打火機(jī)一次調(diào)火不應(yīng)使用長(zhǎng)燃明火作為點(diǎn)火源，應(yīng)采用脈沖點(diǎn)火器。

10.2.4使用電磁振動(dòng)裝料器時(shí)，應(yīng)考慮減振、防噪措施。

10.2.5使用油壓機(jī)、氣壓機(jī)壓裝零件時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)裝置。

10.3零件加工工藝

10.3.1塑料注射成型工藝

10.3.1.1制定塑料注射成型工藝時(shí)，應(yīng)包括：工藝流程、操作程序、工藝條件、安全保護(hù)措施。沒(méi)有安全保護(hù)措施內(nèi)容的注射工藝不允許使用。

10.3.1.2不允許使用高溫低壓注射成型工藝，以防塑料降解影響零件質(zhì)量。

10.3.1.3下腳料、再生料應(yīng)按工藝配方的規(guī)定使用。

10.3.1.4模具與注射機(jī)不匹配時(shí)，不允許配套使用。

10.3.1.5不允許使用有故障的注射機(jī)和報(bào)廢的模具。

10.3.2有色金屬壓鑄成型工藝

10.3.2.1不允許使用沒(méi)有安全保護(hù)措施內(nèi)容的有色金屬壓鑄工藝。

10.3.2.2壓鑄模的冷卻介質(zhì)應(yīng)在預(yù)熱前及時(shí)通入，防止因激冷造成壓鑄模產(chǎn)生裂紋甚至破裂。

10.3.2.3不允許用高溫金屬液預(yù)熱壓室和壓射沖頭。

10.3.2.4采用噴涂工藝時(shí)應(yīng)控制涂料濃度，并應(yīng)注意清理壓鑄模排氣道。

10.3.2.5高溫時(shí)析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用。

10.3.2.6壓鑄機(jī)、壓鑄模和輔機(jī)不匹配時(shí)，不允許配套使用。

10.3.3冷沖壓工藝

冷沖壓工藝應(yīng)符合GB/T8176和GB13887規(guī)定安全要求。

10.3.4機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝符合JB7741的要求。

10.3.5壓鑄件清理和后處理工藝

壓鑄件的清理工藝和后處理工藝應(yīng)使用專用設(shè)備和工具，并應(yīng)有安全防護(hù)措施。對(duì)設(shè)備、模具的安全要求

11.1一般要求

11.1.1企業(yè)采用的生產(chǎn)設(shè)備、模具和機(jī)械化裝置應(yīng)互相匹配，協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險(xiǎn)或不安全、不衛(wèi)生的因素。

11.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、模具、機(jī)械化裝置、工具時(shí)，應(yīng)首先考慮安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，并應(yīng)符合GB/T4064、GB5083和GB12266的要求。

11.2設(shè)備

11.2.1專用設(shè)備

11.2.1.1專用設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

11.2.1.2專用設(shè)備的外形應(yīng)平整光滑、避免有尖銳的棱角。

11.2.1.3專用設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)的外露部分應(yīng)安裝防護(hù)裝置，旋壓式的工作部分應(yīng)安裝安全裝置。

11.2.1.4專用設(shè)備的控制機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

a）設(shè)有防止意外啟動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置；

b）控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)；

c）自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能性或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置；

d）當(dāng)偶然斷電時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷；供電恢復(fù)后，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)；

e）對(duì)危險(xiǎn)性較大的專用設(shè)備應(yīng)配置監(jiān)控裝置。

11.2.2燃?xì)庵评錂C(jī)

11.2.2.1為滿足敞開(kāi)式注氣焊接工藝的要求，將燃?xì)饫鋮s到-55℃～-60℃，燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)采用兩級(jí)壓縮制冷系統(tǒng)?？梢詫⒄舭l(fā)器置于冷卻箱中，通過(guò)制冷劑蒸發(fā)直接冷卻燃?xì)?，也可以在冷卻箱中注入載冷劑（甲醇或乙醇），通過(guò)載冷劑冷卻燃?xì)狻?/p>

11.2.2.2企業(yè)采用的燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品。

11.2.2.3燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力表。當(dāng)壓力表有下列情況時(shí)，不允許使用。

a）指示失靈；

b）逾期未校驗(yàn)；

c）無(wú)鉛封??；

d）截?cái)鄩毫?，指針不能回到零點(diǎn)；

e）泄壓后指針復(fù)位處對(duì)零點(diǎn)的偏差，超過(guò)壓力表允許誤差的一半；

f）刻度不清；

g）表面玻璃破碎。

11.2.2.4燃?xì)庵评錂C(jī)應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力繼電器（又稱高、低壓壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)）。非專業(yè)技術(shù)人員不得調(diào)整壓力繼電器。

11.2.2.5燃?xì)庵评錂C(jī)冷凝器和貯液器上應(yīng)設(shè)置熔塞，以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)爆炸事故。

11.2.2.6熱力膨脹閥應(yīng)正立式安裝，不允許倒置；感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器的出氣管上，緊貼包纏在水平無(wú)積液的管段上，外加隔熱材料纏包，或插入吸氣管上的感溫套管內(nèi)，以確保感溫包正確感溫。

11.2.3超聲波注氣焊接機(jī)

11.2.3.1超聲波注氣焊接機(jī)應(yīng)符合11.2.1的全部要求。

11.2.3.2超聲波振蕩器應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險(xiǎn)管等安全保護(hù)設(shè)備。

11.2.3.3超聲波振蕩器的控制面板上應(yīng)設(shè)置電流表、頻率調(diào)整鈕、試驗(yàn)開(kāi)關(guān)、輸出調(diào)整鈕、電源指示燈、電源開(kāi)關(guān)等顯示和控制裝置。

11.2.3.4間歇式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在高速間歇旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)振動(dòng)小、噪音小、分度精度高。沖壓頭應(yīng)由汽缸帶動(dòng)。控制注氣量的開(kāi)關(guān)閥應(yīng)是防爆型電磁閥或氣動(dòng)閥。

11.2.3.5將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械能的換能器可以采用壓電效應(yīng)不對(duì)稱晶體元件，也可采用磁致伸縮效應(yīng)合金元件，但都應(yīng)保證可靠度、故障率、累積故障率、平均故障間隔期、維修度等技術(shù)要求。

11.2.3.6將超聲能傳遞給氣箱的焊具（又稱焊頭）是用鋁或鈦合金車削成的圓錐體，焊具的頂端應(yīng)電鍍鉻，或鑲嵌碳化鎢的振動(dòng)頭。

11.2.4超聲波塑料焊接機(jī)

11.2.4.1超聲波塑料焊接機(jī)應(yīng)符合11.2.1、11.2.3.2、11.2.3.3.3、11.2.3.5、11.2.3.6的要求。

11.2.4.2沖壓頭可以采用氣動(dòng)或電動(dòng)結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用手動(dòng)結(jié)構(gòu)。

11.2.5冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

11.2.5.1丁烷制冷機(jī)的冷凝器、塑料注射成型機(jī)與有色金屬壓鑄機(jī)的油冷卻器，塑料注射成型機(jī)的料缸冷卻器、注射模和壓鑄模，都是由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)供給冷卻水。冷卻循環(huán)水泵房應(yīng)采用磚混結(jié)構(gòu)單層建筑，屋頂上架設(shè)逆流式圓形玻璃鋼冷卻塔，地面下并列設(shè)置容積相同的回水池和給水池。

11.2.5.2冷卻塔上水泵和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水泵均應(yīng)采用單級(jí)單吸懸臂式離心泵，并應(yīng)設(shè)置兩套。

11.2.5.3冷卻循環(huán)給水管和回水管均應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

11.2.5.4給水池內(nèi)應(yīng)裝有水位控制器，當(dāng)給水池內(nèi)水位降至預(yù)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)進(jìn)水電磁閥向池內(nèi)補(bǔ)充水；當(dāng)水位升至預(yù)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，停止供水。

11.2.6通用設(shè)備

11.2.6.1企業(yè)使用的塑料注射成型機(jī)、有色金屬壓鑄機(jī)與輔機(jī)、壓力機(jī)與機(jī)械化裝置、空氣壓縮機(jī)和金屬切削機(jī)床應(yīng)符合GB/T4046、GB5083、GB12266、GB15760、JB/T7267以及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

11.2.6.2企業(yè)使用的通用設(shè)備應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品，應(yīng)有合格證和完整的設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。企業(yè)應(yīng)按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝，并應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)和設(shè)備性能進(jìn)行驗(yàn)收。

11.2.6.3不允許安裝，使用已報(bào)廢的、沒(méi)有安全保護(hù)裝置的和有危險(xiǎn)隱患的通用設(shè)備。

11.3模具

11.3.1新模具應(yīng)在試模并有企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)參加驗(yàn)收合格后使用。

11.3.2劣質(zhì)、有故障、已磨損、已報(bào)廢的模具不允許使用。對(duì)貯存、包裝、運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

12.1打火機(jī)應(yīng)單獨(dú)地貯存在打火機(jī)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許與半成品、零部件和原材料貯存在一起。

12.2打火機(jī)應(yīng)機(jī)頭朝向一致地插放在塑料底托上，再將每托打火機(jī)整齊地碼放在塑料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，只允許碼放一層，不允許重疊碼放，以防壓壞打火機(jī)。塑料周轉(zhuǎn)箱碼放高度不宜超過(guò)2m。

12.3發(fā)貨前應(yīng)先將每托打火機(jī)小包裝，再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙的外包裝箱內(nèi)，最后打包。外包裝箱側(cè)面應(yīng)印有符合QB1140要求的標(biāo)志。外包裝箱碼放高度不宜超過(guò)2m。打火機(jī)包裝質(zhì)量應(yīng)符合GB12463、SN0324的要求。

12.4打火機(jī)的運(yùn)輸應(yīng)符合GB12463的要求。打火機(jī)應(yīng)裝在集裝箱內(nèi)運(yùn)輸（包括公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸、海運(yùn)）。起運(yùn)前應(yīng)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏，應(yīng)拆箱處理；在確保沒(méi)有可燃?xì)怏w泄漏的前提下，才允許起運(yùn)。安全操作規(guī)程

13.1一次性打火機(jī)敞開(kāi)式注氣焊接工藝安全操作規(guī)程

13.1.1操作工人應(yīng)穿防靜電工作服和沒(méi)有釘子的膠底鞋。

13.1.2不允許操作工人將打火機(jī)、點(diǎn)火器帶進(jìn)車間。

13.1.3上班前應(yīng)排風(fēng)0.5h，下班后應(yīng)排風(fēng)1h。注氣焊接的同時(shí)應(yīng)排風(fēng)，不允許中途停止排風(fēng)。

13.1.4開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)、冷卻水、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)、可燃?xì)鉂舛忍綔y(cè)報(bào)警系統(tǒng)，如一切正常，再嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)機(jī)。

13.1.5在注氣焊接過(guò)程中，按規(guī)定檢查和記錄制冷機(jī)、超聲波焊接機(jī)的工作參數(shù)。同時(shí)檢查燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的密封狀況。

13.1.6氣箱和上蓋部件應(yīng)清潔完好，如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油污、灰塵、雜質(zhì)、不要進(jìn)行注氣焊接。

13.1.7按規(guī)定檢查注氣量、焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

13.1.8操作工人應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作操作。防止低溫凍傷，手勿接觸冷凍液化燃?xì)?；同時(shí)要防止沖壓頭壓傷手指。

13.1.9用水槽檢查焊縫是否漏氣時(shí)應(yīng)戴手套。

13.1.10嚴(yán)格按操作規(guī)程停機(jī)。停機(jī)后將氣箱部件運(yùn)到時(shí)效間存放，注氣間內(nèi)不要存放零部件。

13.1.11燃?xì)庵评錂C(jī)停機(jī)后，如使用甲醇或乙醇作載冷劑，應(yīng)將載冷劑從冷卻箱中取出妥善存放，以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發(fā)引起火災(zāi)。

13.1.12不允許用水沖洗燃?xì)庵评錂C(jī)和超聲波注氣焊接機(jī)。

13.2一次性打火機(jī)密閉式注氣工藝安全操作規(guī)程

13.2.1注氣前應(yīng)檢查注氣機(jī)的注氣嘴，操縱機(jī)構(gòu)、汽缸、供氣系統(tǒng)、分水過(guò)濾器、氣動(dòng)輸送泵，如一切正常，再按操作規(guī)程開(kāi)始工作。

13.2.2應(yīng)注意調(diào)整注氣量，防止注氣過(guò)多或不足。

13.2.3操作注氣機(jī)時(shí)手勿接觸液化燃?xì)?，并?yīng)防止注氣嘴壓傷手指。

13.2.4不允許用水沖洗注氣機(jī)，其余內(nèi)容與13.1.1、13.1.2、13.1.3、13.1.9、13.1.10相同。

13.3超聲波塑料焊接工藝安全操作規(guī)程

13.3.1操作工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。

13.3.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)、如一切正常，再嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)機(jī)。

13.3.3在焊接過(guò)程中，按規(guī)定檢查、記錄超聲波塑料焊接機(jī)的工作參數(shù)。

13.3.4操作工人應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作操作，防止沖壓頭壓傷手指，同時(shí)應(yīng)遵守13.1.6的規(guī)定。

13.3.5按規(guī)定檢查焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

13.3.6嚴(yán)格按操作規(guī)程停機(jī)。停機(jī)后將氣箱部件運(yùn)到中轉(zhuǎn)庫(kù)或零部件庫(kù)存放。

13.3.7不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機(jī)。

13.4組裝工藝安全操作規(guī)程

113.4.1組裝工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。不允許穿拖鞋進(jìn)入車間，不允許將打火機(jī)、點(diǎn)火器帶進(jìn)車間。

13.4.2工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、工位器具、如一切正常，再開(kāi)始工作。設(shè)備應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1min~3min，再負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。不允許使用有故障的設(shè)備。

13.4.3組裝工人在組裝工作開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)退回上道工序。

13.4.4使用電磁振動(dòng)裝料機(jī)時(shí)，應(yīng)在小電流狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后再調(diào)至工作電流值。

13.4.5使用油壓機(jī)、氣壓機(jī)、組裝模板壓裝部件時(shí)，不允許手進(jìn)入壓頭移動(dòng)空間。

13.4.6使用電動(dòng)螺絲刀或其他電動(dòng)工具組裝部件時(shí)，不允許帶手套，并應(yīng)調(diào)整好限位裝置。

13.4.7一次性打火機(jī)一次調(diào)火應(yīng)使用脈沖點(diǎn)火器，不允許用長(zhǎng)燃明火作點(diǎn)火源。操作工人觀察火焰狀態(tài)時(shí)，臉部應(yīng)遠(yuǎn)離火焰。

13.4.8一次性打火機(jī)二次調(diào)火應(yīng)使用特制的防風(fēng)罩，每次調(diào)火時(shí)間不要超過(guò)5s；對(duì)于鋼輪火石型一次性打火機(jī)，二次調(diào)火時(shí)操作工人應(yīng)戴護(hù)指套。

13.4.9下班前應(yīng)將成品入成品庫(kù)、半成品和零部件入中轉(zhuǎn)庫(kù)；組裝車間內(nèi)不允許存放成品，半成品和零部件。

13.5通用設(shè)備安全操作規(guī)程

13.5.1通用設(shè)備的操作工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)考核批準(zhǔn)后，方可獨(dú)立操作。

13.5.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)穿好工作服、戴好工作帽、準(zhǔn)備好工具。

13.5.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源動(dòng)力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、工作機(jī)構(gòu)、模具，如一切正常，才允許開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

13.5.4對(duì)于塑料注射成型機(jī)不允許低溫開(kāi)車。開(kāi)車生產(chǎn)時(shí)應(yīng)使用安全罩，合模時(shí)不允許探頭、伸手到合模空間內(nèi)；擠料時(shí)，不得有人站在料缸兩側(cè)，以防燙傷；噴嘴堵塞時(shí)，不能用增加壓力的方法使其注出，以免料筒各緊固部位的螺釘松動(dòng)，應(yīng)拆下處理；如產(chǎn)品或料把卡住時(shí)，只能用銅棍沖打，沖打時(shí)應(yīng)特別注意模具型腔部位，以防損壞。

13.5.5對(duì)于有色金屬壓鑄機(jī)和塑料注射成型機(jī)的液壓機(jī)械式合模裝置，不能在撐直的情況下停車，防止連桿受較高合模力的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而變形。

13.5.6沖床開(kāi)機(jī)前應(yīng)將工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故；沖壓小零件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)送料裝置，或?qū)Ｓ霉ぞ咚土?，不允許用手送料；如果工件卡在沖模里，應(yīng)先將腳從腳踏開(kāi)關(guān)上移開(kāi)，再用專用工具取出，不允許用手拿。

13.5.7操作金屬切削加工機(jī)床時(shí)不允許帶手套；為防止切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝擋板；除機(jī)床上裝有在運(yùn)動(dòng)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停機(jī)測(cè)量工件，并將刀架或工作臺(tái)移到安全位置。

13.5.8空氣壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)打開(kāi)放氣節(jié)門(mén)，使排氣管處于無(wú)壓力狀態(tài)；開(kāi)機(jī)后開(kāi)啟排氣節(jié)門(mén)向儲(chǔ)氣管送氣，并關(guān)閉放氣節(jié)門(mén)；汽缸、氣罐要小心保養(yǎng)、勿使汽油等易燃物進(jìn)入里面；吸氣口附近要經(jīng)常保持清潔，以防止塵土吸入機(jī)內(nèi)。

13.6設(shè)備、模具維修鉗工安全操作規(guī)程

13.6.1修理設(shè)備時(shí)應(yīng)停電、并在電閘上掛“不準(zhǔn)合閘”的警告牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

13.6.2修理設(shè)備需局部照明時(shí)，不許使用超過(guò)24V的手柄燈。

13.6.3修理設(shè)備時(shí)所用工具應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)搬手不準(zhǔn)套上鋼管加長(zhǎng)或加大扭矩使用；手錘的錘頭不準(zhǔn)松動(dòng)，捶把不準(zhǔn)開(kāi)裂；鏨子不許有毛刺、銳邊、裂紋；刮刀和銼刀應(yīng)裝有木柄。

13.6.4使用手電鉆或其他電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否漏電；接線要正確，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，任何電動(dòng)工具不允許在雨霧的露天使用。

13.6.5支撐拆下的設(shè)備部件使用千斤頂時(shí)，要放牢靠，且應(yīng)與千斤頂?shù)酌嫫叫蟹乓荒景?，設(shè)備的重大部件應(yīng)放臺(tái)架或大枕木。調(diào)整千斤頂時(shí)不準(zhǔn)直接用手?jǐn)Q，可用小棒操作。

13.6.6修理設(shè)備零件需使用鉆床時(shí)，不允許戴手套，鉆孔的零件要夾緊。

13.6.7使用砂輪機(jī)時(shí)，要站在砂輪前側(cè)面，不許碰撞砂輪，并應(yīng)戴防護(hù)鏡。

13.6.8使用吊車時(shí)，注意檢查吊具、吊位，上下要配合好。不允許斜吊、斜拉、和突然翻活。物件懸空時(shí)不允許頭、手、腳伸入、更不許整個(gè)身體進(jìn)入懸空物下工作，除非采用安全措施。物體懸空時(shí)不允許離開(kāi)工作崗位。

13.6.9使用吊鏈起重時(shí)應(yīng)檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，固定吊鏈的三角架或橫梁是否可靠，三鄶腳架下部應(yīng)用拉鏈拉緊，并要有專人指揮。

13.6.10設(shè)備修理好后試車前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分、安全裝置、控制面板上的手柄和按鈕等是否正常，如一切正常，才可以試車。開(kāi)車后要注意壓力表讀數(shù)，應(yīng)從低往高逐漸調(diào)壓。不允許不檢查突然開(kāi)車，造成崩裂傷人。

13.6.11到機(jī)臺(tái)檢修模具時(shí)，如需機(jī)上修理應(yīng)先停車并關(guān)掉主機(jī)，再修理。

13.6.12在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按順序一件一件拆卸、清洗，然后再按順序組裝。不允許在不清楚模具結(jié)構(gòu)的情況下生打硬拆。在組裝模具時(shí)，尤其在合模研配時(shí)，注意操作手法，防止壓傷手指。

13.7電氣安全操作規(guī)程

13.7.1非電工作人員不得隨意亂動(dòng)一切電器設(shè)備，違者嚴(yán)加追究。

13.7.2盡量避免帶電操作，如非帶電操作不可時(shí)，應(yīng)經(jīng)電氣部門(mén)負(fù)責(zé)人同意，操作時(shí)條件要符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中低壓帶電的要求。

13.7.3低壓回路停電工作的安全措施：

a）把施工設(shè)備各方面的電源斷開(kāi)；

b）在斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)或隔離開(kāi)關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘、有人工作！”的標(biāo)示牌；

c）工作前必須先驗(yàn)電。

13.7.4在使用鉗形電流表時(shí)，手要干燥、干凈。使用搖表時(shí)，線路上不準(zhǔn)帶電，并保證設(shè)備上無(wú)人工作時(shí)，方可進(jìn)行測(cè)量。

13.7.5在敷設(shè)新的線路時(shí)，應(yīng)先計(jì)算好負(fù)荷的電線容量，不允許使用不合格的電器材料，以免發(fā)生電器故障。

13.7.6在設(shè)備發(fā)生人身觸電事故或起火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析處理。

13.7.7隨時(shí)注意嚴(yán)防明露電部分，以免電人，不準(zhǔn)亂接臨時(shí)線路，如確實(shí)需要，可請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并報(bào)技術(shù)部門(mén)同意方可進(jìn)行。

13.7.8對(duì)于有防火防爆要求的場(chǎng)合或車間應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行防火防爆措施。

13.7.9全廠干線、支線應(yīng)每月巡視檢查一次，在必要時(shí)用搖表檢查絕緣情況是否合格。

13.7.10經(jīng)常檢查保護(hù)接零干線或保護(hù)接地干線，絕對(duì)不許有斷路現(xiàn)象。

13.7.11每年雨季前應(yīng)檢查避雷網(wǎng)、避雷針接地等是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。

13.7.12絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具，拉閘桿等每年應(yīng)檢驗(yàn)一次，合格方可使用。安全管理、檢查和教育

14.1安全管理

14.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T。

14.1.2企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

14.1.3企業(yè)安全管理人員應(yīng)進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

14.1.4企業(yè)經(jīng)理（廠長(zhǎng)）、企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

14.2化學(xué)危險(xiǎn)物品管理

14.2.1打火機(jī)專用燃?xì)狻⒋蚧饳C(jī)專用汽油、200#溶劑汽油，應(yīng)專庫(kù)專儲(chǔ)、專人保管、專車運(yùn)輸。

14.2.2化學(xué)危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)實(shí)行禁止煙火制度、安全檢查制度、安全操作制度、出入庫(kù)登記制度、清點(diǎn)帳物制度、“五雙”制度、即雙人保管、雙把鎖（匙）、雙本帳、雙人發(fā)貨、雙人領(lǐng)用。

14.2.3使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的車間應(yīng)實(shí)行專人領(lǐng)用，專人保管、專人維護(hù)，專人檢查的制度。

14.2.4安全管理人員應(yīng)隨時(shí)注意化學(xué)危險(xiǎn)物品作業(yè)點(diǎn)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)違章操作及時(shí)制止，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故意及時(shí)報(bào)告。

14.2.5化學(xué)危險(xiǎn)物品管理工作由企業(yè)經(jīng)理（廠長(zhǎng)）主管。安全管理人員負(fù)責(zé)化學(xué)危險(xiǎn)物品的管理工作。

14.3防火防爆管理

14.3.1企業(yè)應(yīng)建立防火防爆管理制度。

14.3.2企業(yè)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)同時(shí)主管防火防爆管理工作。

14.3.3安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)有1名安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防火防爆管理制度。

14.3.4車間、工段、班組的負(fù)責(zé)人，應(yīng)具體負(fù)責(zé)本單位的防火防爆管理工作。

14.4安全標(biāo)志

14.4.1企業(yè)應(yīng)在化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、成品庫(kù)、注氣間、供氣間、時(shí)效間、調(diào)火間、組裝車間的醒目處設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

14.4.2車間各區(qū)域（空間）和設(shè)備，凡可能危及人身安全時(shí)應(yīng)按GB2894的規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。

14.4.3不安全或禁止使用的設(shè)備，應(yīng)在啟動(dòng)裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險(xiǎn)，禁止啟動(dòng)”等字樣。標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。

14.5安全檢查

14.5.1企業(yè)應(yīng)建立安全檢查制度。

14.5.2安全管理人員應(yīng)使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器“一日三查”化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、成品庫(kù)、注氣間、供氣間、時(shí)效間、調(diào)火間和組裝車間的可燃?xì)怏w濃度值。

14.5.3安全管理人員應(yīng)每周檢查一次危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)的安全狀況，重點(diǎn)查不規(guī)范操作行為和設(shè)備隱患。

14.5.4安全管理人員應(yīng)每月檢查一次廠區(qū)消防給水系統(tǒng)和消防設(shè)施、車間內(nèi)消防器材和滅火器。

14.6安全教育與培訓(xùn)

14.6.1企業(yè)應(yīng)建立三級(jí)安全教育制度，對(duì)新進(jìn)廠的人員進(jìn)行入廠教育、車間教育和班組教育。

14.6.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)職工安全教育大綱定期對(duì)全體職工進(jìn)行衛(wèi)生和安全教育。

14.6.3企業(yè)應(yīng)依法對(duì)新工人進(jìn)行培訓(xùn)。企業(yè)可以委托有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。新工人應(yīng)持培訓(xùn)合格證上崗。

14.6.4企業(yè)每年至少應(yīng)舉辦兩次安全技術(shù)講座。

第四篇：安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條 為全面貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性，推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，推進(jìn)操作受控，促進(jìn)安全生產(chǎn)，有效控制和預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保人身財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國(guó)家、行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際工作情況特制定本規(guī)程。

第二條 認(rèn)真執(zhí)行公司下發(fā)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)、管理過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害性，根據(jù)關(guān)鍵崗位的不同特點(diǎn)，分類制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程約束操作者的行為，監(jiān)督員工、從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

第三條 經(jīng)理安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一.制訂本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善各項(xiàng)管理制度，監(jiān)督各項(xiàng)管理制度的落實(shí)。

二.聽(tīng)取各部門(mén)安全生產(chǎn)工作匯報(bào)，及時(shí)作出工作指示。

三.定期組織安全生產(chǎn)例會(huì)，學(xué)習(xí)上級(jí)下達(dá)的安全文件，分析企業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決重大問(wèn)題。

四.按規(guī)定報(bào)告道路運(yùn)輸生產(chǎn)安全事故，落實(shí)生產(chǎn)安全事故的處理。

五．認(rèn)真聽(tīng)取員工關(guān)于安全生產(chǎn)合理化建議和要求

第四條 安全經(jīng)理操作規(guī)程

一.監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時(shí)糾正失職和違章行為；

二.認(rèn)真組織實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全教育培訓(xùn)計(jì)劃；

三.組織安全生產(chǎn)大檢查，落實(shí)重大事故隱患的整改；

四.制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計(jì)劃，開(kāi)展考核工作；

五.對(duì)各類事故進(jìn)行調(diào)查、分析和處理工作。發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等有關(guān)規(guī)定，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門(mén)，主持公司生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理、分析、整改、獎(jiǎng)懲及責(zé)任追究工作并督促落實(shí)。

六.定期召開(kāi)安全生產(chǎn)工作會(huì)議，分析安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

七.聽(tīng)取車輛安全管理和GPS監(jiān)控管理工作匯報(bào)，及時(shí)做出工作指示。

第五條 安全員操作規(guī)程

一.熟悉掌握安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)指示、指令，履行自己的崗位職責(zé)。

二.熟悉掌握分管范圍的安全生產(chǎn)情況，對(duì)車輛運(yùn)行的各個(gè)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過(guò)程，全面、認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。

三.做好行車前叮嚀叮囑，日常安全檢查工作中，對(duì)每一項(xiàng)檢查都要把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和隱患記錄在案，并督促落實(shí)安全問(wèn)題的解決和隱患 的整改，消除安全隱患。

四.按計(jì)劃做好安全教育培訓(xùn)工作。

五.對(duì)安排的安全檢查，認(rèn)真落實(shí)，在指定時(shí)間內(nèi)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

六.按規(guī)定的匯報(bào)時(shí)間和次數(shù)，如實(shí)匯報(bào)安全生產(chǎn)情況和隱患。

第六條 汽車駕駛員安全操作規(guī)程

一.駕駛員必須自覺(jué)遵守法律法規(guī)和公司制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“集中思想不麻痹，謹(jǐn)慎駕駛不急躁，中速行駛不冒險(xiǎn)，禮讓三先不搶道”。

二.要管好用好車，駕駛員隨時(shí)帶上“三證”，不準(zhǔn)將車輛交給無(wú)證人駕駛，做好車輛保養(yǎng)以及安全運(yùn)輸。

三.認(rèn)真執(zhí)行“三查”制度（出車前檢查，行駛中檢查，回公司后檢查）。

四.防止“四漏”（油、水、汽、電），并檢查是否充足。

五.堅(jiān)持以下情況不出車：（1）安全設(shè)施不齊全有效；（2）備修工具不帶好；（3）制動(dòng)器作用不良；（4）喇叭不響；（5）輪胎氣壓不符合標(biāo)準(zhǔn)；（6）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障；（7）燈光不亮；（8）雨刷不靈；（9）司機(jī)身體狀況不好；（10）飲酒或醉酒后 六.行車途中要堅(jiān)持的原則

（1）車門(mén)未關(guān)好不得起步行駛，（2）嚴(yán)禁閑談、接打手機(jī)、戴耳機(jī)聽(tīng)音樂(lè)、飲食和吸煙

（3）嚴(yán)禁疲勞駕駛、超載、超速行駛

（4）嚴(yán)禁逆向行駛；

（5）嚴(yán)禁雙手脫離方向盤(pán)或長(zhǎng)時(shí)間單手脫離方向盤(pán)駕車

七.車輛在道路上發(fā)生故障或發(fā)生交通事故，妨礙交通又難以移動(dòng)的，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定開(kāi)啟危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈并在車后50米至100米處設(shè)臵警告標(biāo)志，夜間還應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟示寬燈和后位燈。

八.車輛在行駛中發(fā)生交通事故，應(yīng)立即停車，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；造成人員傷亡的，應(yīng)立即搶救受傷人員。在搶救受傷人員變動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)當(dāng)標(biāo)明位臵，并迅速報(bào)告執(zhí)勤的交通警察或者公安機(jī)關(guān)交通管理部門(mén)及公司安全部或者公司有關(guān)負(fù)責(zé)人。第七條 汽車駕駛員技術(shù)操作規(guī)程 一.出車前；

汽車行駛前需進(jìn)行每日例行保養(yǎng)，內(nèi)容如下： 1.清潔車輛內(nèi)部和底盤(pán)各部，并檢查零件有無(wú)丟失。

2.檢查燈光、儀表、喇叭、工作制動(dòng)，輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向機(jī)和滅火器等各部是否正常有效。

3.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的油位，油位應(yīng)在油尺兩刻度中間。4.檢查燃油量，應(yīng)保持油箱有足夠的燃油，有利于泵噴嘴的冷卻。5.檢查冷卻水位，應(yīng)低干膨脹箱蓋30－50mm。

6.檢查空氣濾清器、指示器，顯紅色就必須清洗或更換濾芯。

二.汽車的起步：

1.踩下離合器踏板，將變速桿掛入空擋位臵。

2.轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鑰匙，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。每次使用起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò) 10

秒鐘；每次使用起動(dòng)機(jī)間隔時(shí)間不得少于2分鐘，如3次不能起動(dòng)，應(yīng)檢查排除故障后再繼續(xù)起動(dòng)。嚴(yán)禁連續(xù)不斷起動(dòng)，避免過(guò)度損耗電瓶的電能。

3.嚴(yán)禁車頂車起動(dòng)，拖車發(fā)動(dòng)時(shí)，要用剛性連接桿。

4.起動(dòng)后要緩慢的溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī)，待水溫上升到70°C，機(jī)油壓力、制動(dòng)壓力正常，電流表指針在充電位臵，指示燈均正常時(shí)方可使用。5.松開(kāi)駐車制動(dòng)手柄，使制動(dòng)器松開(kāi)。

三.行車中：

1.行駛中要經(jīng)常注意發(fā)動(dòng)機(jī)水溫保持在75°C－90°C間，機(jī)油壓力和制動(dòng)壓力達(dá)到各車型規(guī)定壓力。

2.根據(jù)道路條件及時(shí)換檔，不要搶檔行駛或用低速檔行駛過(guò)久。3.換檔時(shí)必須用“兩腳離合器”的操縱方法，嚴(yán)禁越檔換檔。

4.若遇障礙時(shí)，必須先松油門(mén)再剎車，盡量采用點(diǎn)剎車，絕不允許同時(shí)使用制動(dòng)器和油門(mén)。

5.由于本車使用液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝臵，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火滑行。

6.當(dāng)下較長(zhǎng)坡道時(shí)，可利用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)，根據(jù)坡度情況合理選用檔位，并同時(shí)加用腳制動(dòng)以控制車速，避免發(fā)動(dòng)機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用空檔下坡。

7.遇到坡上停車時(shí)使用駐車制動(dòng)。

8.兩車在行駛中，上下坡應(yīng)保持50m以上距離。9.轉(zhuǎn)急彎：減速、鳴號(hào)、靠右行，絕不允許占中線行駛。

四.汽車的停放：

l.松開(kāi)油門(mén)，踏下離合器踏板，將變速桿掛入空擋位臵，緩慢地踩下制動(dòng)踏板直至停車。

2.汽車停穩(wěn)后，推上駐動(dòng)器手柄。

3.駐車時(shí)，若駐車時(shí)間較短(5－8分鐘內(nèi))可以不關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，若駐車時(shí)間較長(zhǎng)，則關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

4.停車熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘。

5.拉起熄火開(kāi)關(guān)。關(guān)閉起動(dòng)開(kāi)關(guān)，拔出鑰匙并切斷電源開(kāi)關(guān)電路。六.冬季使用注意事項(xiàng)：

l.發(fā)動(dòng)機(jī)底盤(pán)總成換成冬季用燃油、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

2.冬季啟動(dòng)時(shí)需將打開(kāi)預(yù)熱系統(tǒng)，溫度預(yù)熱到50°C。怠速運(yùn)轉(zhuǎn)不得低于5分鐘，嚴(yán)禁起動(dòng)后加冷卻水。

3.逐漸溫?zé)岚l(fā)動(dòng)機(jī)，直到水溫達(dá)到75°C。才能起步行駛。第八條 應(yīng)急駕駛操作程序：

1、緊急避險(xiǎn)應(yīng)掌握以下限度原則：

（1）人身權(quán)利大于財(cái)產(chǎn)權(quán)益。

（2）緊急避險(xiǎn)要合理，避險(xiǎn)行為適當(dāng)并不得超過(guò)必要的限度

2、車輛在途中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即將車?？吭趯掗煹牡囟位蚓o急停車道，停車后按規(guī)定距離設(shè)臵警示標(biāo)志牌。

3、及時(shí)報(bào)案。故障或事故發(fā)生后，駕駛員應(yīng)該親自或請(qǐng)其他人及時(shí)向公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)、122、120、119、保險(xiǎn)公司等報(bào)案。報(bào)案時(shí)要講清楚事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、車號(hào)、傷亡程度和損失情況等，以便有關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。

4、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)的周圍通常是指車輛采取制動(dòng)時(shí)至停車的地域，以及受傷害的對(duì)方所行進(jìn)、終止的位臵。簡(jiǎn)單保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的方法包括：在事故區(qū)域周圍擺設(shè)小石頭；用繩索攔圍等。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和交通情況，靈活處理。如果要交通要道上發(fā)生小事故，就不應(yīng)當(dāng)為了保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)而封閉交通，那樣會(huì)造成來(lái)往車輛的停駛損失，會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)事故本身的損失。

5、保留證人和證據(jù)。發(fā)生嚴(yán)重或重大事故后，駕駛員應(yīng)及時(shí)注意事故現(xiàn)場(chǎng)的見(jiàn)證人和證據(jù)（應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定或同步進(jìn)行）。見(jiàn)證人是指目擊事故發(fā)生的人。證據(jù)是指事故現(xiàn)場(chǎng)的物件，一般包括障礙物、車輛等。駕駛員應(yīng)請(qǐng)目擊事故的人作證人，如果證人有事不能停留時(shí)，可將其姓名、住址、聯(lián)系方式或聯(lián)系電話記下。駕駛員要注意不得讓事故現(xiàn)場(chǎng)的物件被移動(dòng)和失落。

第九條 GPS監(jiān)控人員操作規(guī)程

一.監(jiān)控人員進(jìn)行監(jiān)控時(shí)，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，對(duì)GPS平臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新，隨時(shí)保持最新數(shù)據(jù)。監(jiān)控員應(yīng)提前半個(gè)小時(shí)崗位交接班。在交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)將本班遺留問(wèn)題向接班人認(rèn)真交代清楚，并進(jìn)行記錄，使問(wèn)題能夠及時(shí)得到處理，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

二.監(jiān)控車輛平臺(tái)不在線、運(yùn)行情況異常、收班情況異常時(shí)，GPS 監(jiān)控員要及時(shí)追查原因，查明原因后逐級(jí)向上級(jí)匯報(bào)，按規(guī)定及時(shí)報(bào)修并監(jiān)督維修過(guò)程。同時(shí)做好記錄。

三.監(jiān)控車輛行駛中如發(fā)生異常停車、超速行駛、疲勞駕駛、違反途中休息規(guī)定等違法、違規(guī)行為時(shí)，GPS 監(jiān)控員要通過(guò)監(jiān)控平臺(tái)及時(shí)給予警告和糾正，防止二次違章同時(shí)做好監(jiān)控記錄，并上報(bào)安全部和分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

四.凡因氣候條件惡劣或車輛拋錨或發(fā)生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不暢車輛滯留，夜間凌晨0點(diǎn)至次日5點(diǎn)期間仍然在高速公路上行駛的車輛，作為重點(diǎn)監(jiān)控，GPS 監(jiān)控人員要采取預(yù)見(jiàn)性措施，通過(guò) GPS 監(jiān)控平臺(tái)發(fā)信息或打電話，及時(shí)告誡駕乘駛?cè)藛T安頓好旅客選擇最近的服務(wù)區(qū)停車休息，防止發(fā)生安全事故；同時(shí)要做好相關(guān)記錄，并向部門(mén)負(fù)責(zé)人或分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

五.車輛行駛中如出現(xiàn)GPS斷線超過(guò)20分鐘、不能上傳數(shù)據(jù)的，監(jiān)控員要及時(shí)電話聯(lián)系查明原因做好記錄，如無(wú)法就地恢復(fù)的，每隔20分鐘聯(lián)系一次掌握當(dāng)前情況，告誡駕乘駛?cè)藛T不得超速運(yùn)行，收車后及時(shí)檢測(cè)維修，修復(fù)后車輛方可運(yùn)行。

六.及時(shí)發(fā)送路況，天氣等信息，提示駕駛?cè)瞬扇【o急避險(xiǎn)措施。八.GPS監(jiān)控由專人操作，無(wú)關(guān)人員不得隨意操作。

第五篇：卷?yè)P(yáng)機(jī)施工方案

深圳聯(lián)通沙河基地A、B棟外墻裝飾

改造

起 重 吊 裝 安 全 施 工 設(shè) 計(jì)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

深圳市科源建設(shè)集團(tuán)有限公司

2011年6月20日

一、工程概況：深圳聯(lián)通沙河基地A.B棟外墻裝飾改造

建設(shè)地點(diǎn)：深圳市南山區(qū)白石路沙河基地

招標(biāo)單位：中國(guó)聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司深圳市分公司二、二、組織準(zhǔn)備

1、聘請(qǐng)有上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的安裝證件的單位進(jìn)行安裝。

2、本項(xiàng)目抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的人員配合專、簡(jiǎn)直安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮。

三、安裝設(shè)備準(zhǔn)備：

1、吊盤(pán)安全門(mén)欄、安全停車裝置吊盤(pán)防墜裝置齊全。

2、上升極限集團(tuán)限制器，極限限位裝置卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器、音響、信號(hào)裝置及個(gè)鐘安全裝置完好，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的要及時(shí)處理、維修、更換。

四、龍門(mén)架的安裝：

1、基礎(chǔ)：開(kāi)挖長(zhǎng)1.2m，寬0.8m，深0.7m，基槽澆灌砼、預(yù)埋Φ12螺絲桿用螺絲與架固定。安裝前，先將螺絲擦油、檢查墊片是否短缺。

2、附墻架：附墻架與架體及建筑物之間均采用剛性連接，嚴(yán)禁使用鉛絲等綁扎，并嚴(yán)禁連接在腳手架上。附墻架的材質(zhì)應(yīng)與龍門(mén)架的材質(zhì)相同，不得使用木材，竹桿等做附墻架與金屬架體連接。附墻架之間間距不大于9m，建筑物頂層必須設(shè)一組。

五、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝：

1、基腳、澆灌0.3m厚砼，預(yù)埋Φ12螺絲桿件。用螺絲固定，卷?yè)P(yáng)機(jī)位置，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止上面落物及防雨淋。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)：

①架體第一個(gè)導(dǎo)向滑輪距卷?yè)P(yáng)機(jī)繩筒的距離不小于繩筒長(zhǎng)度的15倍；導(dǎo)向滑輪應(yīng)采用剛性固定，不能柔性連接。

②吊籃提升使用雙道鋼絲繩，提升鋼絲繩不得接長(zhǎng)使用；當(dāng)?shù)趸@處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈，提升鋼絲繩通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置“過(guò)路保護(hù)”安全設(shè)施。

③鋼絲繩端部固定（包括纜風(fēng)繩）采用繩卡時(shí)，繩卡內(nèi)徑必須與繩直徑匹配。繩卡數(shù)量不少于三只。間距不小于鋼絲繩直徑6倍，繩卡滑按（壓板）放在受力繩一側(cè)，不得正反交錯(cuò)位置。

④禁止使用倒順開(kāi)關(guān)作為卷?yè)P(yáng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)。

四、樓層卸料平臺(tái)要求：

①不準(zhǔn)與腳手架、龍門(mén)架、井架連固在一起。

②平臺(tái)外口（臨邊）要裝置定型化，工具化安全門(mén)，兩側(cè)要設(shè)防護(hù)欄，扎掛密目式安全網(wǎng)或蔑拆。

③要掛設(shè)標(biāo)明限載重量。

六、安全保險(xiǎn)裝置

本工地的卷?yè)P(yáng)機(jī)要有下列保險(xiǎn)裝置。

1、安全?？垦b置（又稱停位保險(xiǎn)）。這是使吊籃停靠在樓層的固定位置，確保吊籃上運(yùn)料人員安全的可靠設(shè)施。常用的有托架托桿式、彈簧支架式、鵝頭式和箱式等。

2、斷繩保險(xiǎn)裝置（又稱吊籃防墜裝置），其主要作用是防止吊籃運(yùn)行過(guò)程中鋼絲繩折斷。吊籃墜落事故發(fā)生。一般采用彈筒式斷繩保險(xiǎn)裝置。

3、超高限位器又名上升極限位置限制器。它主要作用是防止吊籃升起過(guò)程中，由于機(jī)械電器故障或卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)誤操作而引起的卷?yè)P(yáng)機(jī)事故發(fā)生，一般采用行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制。

4、樓層口?？堪踩T(mén)及吊籃安全門(mén)。A、吊籃安全門(mén)主要防止，垂直運(yùn)輸中因吊籃震動(dòng)，車輛、構(gòu)件墜落傷人。B、樓層口停靠安全門(mén)，各樓層的接料平臺(tái)外口應(yīng)設(shè)置定型化，工具化的安全門(mén)，宜采用連鎖裝置（吊籃運(yùn)行到位時(shí)方可打開(kāi)）。

5、繩筒保護(hù)裝置，它是一種防止起重鋼絲繩游出繩筒軋斷的安全裝置。一般采用在卷筒機(jī)座上焊一和卷筒等長(zhǎng)的支架，控制鋼絲繩排列的形程，使之不致游出。

6、卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器，其作用是確保吊籃能準(zhǔn)確地停置在某一高度。一般采用磁力制動(dòng)器，要求在額定荷載下，下降制動(dòng)時(shí)鋼絲繩下滑量不大于50mm。

7、音響信號(hào)裝置：主要是作吊籃上升或下降時(shí)的聯(lián)絡(luò)用。

8、緊急斷電開(kāi)關(guān)。在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷提升機(jī)的總控制電源。開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在便到卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工的位置。

9、超過(guò)30m提升高度的龍門(mén)架（稱高架）還應(yīng)增設(shè)下極限限位器、緩沖器、超載限制器。通訊裝置等安全保險(xiǎn)裝置。

10、上料口防護(hù)棚，設(shè)在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方，防止落網(wǎng)傷害運(yùn)送物料人員，寬度大于提升機(jī)外部寬；長(zhǎng)度、低架防護(hù)棚伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于3m，高架大于5m；棚頂應(yīng)采用50mm的木板或采用兩層竹蔑折，上下層間距應(yīng)不小于600mm。

七、管理和保養(yǎng)

1、龍門(mén)架、井架安裝和拆除作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、龍門(mén)架、井架安裝完成后，必須經(jīng)過(guò)檢查，試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。

3、龍門(mén)架、井架安裝拆除工作必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持有起重作業(yè)證的人員來(lái)從事。

4、開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作工必須是經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

5、龍門(mén)架、井架及卷?yè)P(yáng)機(jī)日常保養(yǎng)由開(kāi)機(jī)工負(fù)責(zé)，檢查工作由設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)。

6、龍門(mén)架上要掛上“嚴(yán)禁載人上下”的醒目警示牌。