第一篇：管道支吊架檢修工藝規(guī)程

管道支吊架檢修工藝規(guī)程

作者：管理員 發(fā)表時(shí)間：2012-4-17 16:21:37 閱讀：次

支吊架檢修工藝規(guī)程 1.支吊架作用：

一方面承受管道本身及流過(guò)介質(zhì)的重量；另一方面用來(lái)固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配這些力，合理引導(dǎo)管道位移方向，滿足管道熱補(bǔ)償及位移要求，保證管道的穩(wěn)定性，減少管道的振動(dòng)，從而保證管道的安全運(yùn)行。2..支吊架的形式：

2.1固定支架：固定管子，并在其受熱膨脹時(shí)，不發(fā)生任何方向的位移和轉(zhuǎn)動(dòng)，并承受管道的重量，推力和力矩。

2.2活動(dòng)支架：除承受管道重量外，還限制管道位移的方向，使支持點(diǎn)能在規(guī)定的方向移動(dòng)。在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的部位設(shè)置活動(dòng)支架?；顒?dòng)支架可分為滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架。

2.3導(dǎo)向支架：承受管道重量，限制或引導(dǎo)管道位移的方向。在水平管道上只允許管道向軸向水平位移的部位設(shè)置導(dǎo)向支架。垂直管道上的導(dǎo)向支架不承受管道重量，但能限制位移方向和防止管道振動(dòng)。

2.4吊架：吊架可分為普通吊架，彈簧吊架。普通吊架可以保證管道在水平方向自由位移。彈簧吊架用在管道上同時(shí)具有垂直和軸向位移的地方。3.支吊架日常目視觀察內(nèi)容：

3.1支吊架根部設(shè)置牢固，無(wú)歪斜倒塌，構(gòu)架鋼性強(qiáng)，無(wú)變形，當(dāng)為固定支架時(shí)，管道則應(yīng)無(wú)間隙地安置在托枕上，卡箍應(yīng)緊貼管子支架，無(wú)位移。

3.2當(dāng)恒作用支吊架時(shí)，規(guī)格與安裝符合設(shè)計(jì)要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)為滑動(dòng)支架時(shí)，其支架滑動(dòng)面清潔，熱位移符合設(shè)計(jì)要求。

3.3當(dāng)為彈簧吊架時(shí)，吊桿應(yīng)無(wú)彎曲現(xiàn)象，彈簧的壓縮符合設(shè)計(jì)要求。

3.4當(dāng)為導(dǎo)向支架時(shí)，管子與枕托緊貼無(wú)松動(dòng)，導(dǎo)向槽焊接應(yīng)牢固，枕托位于導(dǎo)向槽內(nèi)，間隙均勻，且滑動(dòng)接觸良好無(wú)阻。

3.5所有固定支架、導(dǎo)向支吊和活動(dòng)支架，構(gòu)件內(nèi)不得有任何雜物。滾動(dòng)支架，支座與底板和滾珠（滾柱）接觸良好，滾動(dòng)靈活。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1管子在固定支架管卡上應(yīng)安放牢固，卡箍應(yīng)緊密，支吊管卡對(duì)應(yīng)蒸汽管道時(shí)，必須采用合金材料制成，以免發(fā)生脫碳、裂紋等現(xiàn)象。

4.2活動(dòng)支架不應(yīng)影響管子的自由位移，活動(dòng)部件不應(yīng)有卡阻及歪斜現(xiàn)象。4.3滾珠及其吊架的軸頸與滾珠應(yīng)全部貼附，并無(wú)卡澀現(xiàn)象。

4.4滾珠及其支承面及活動(dòng)平面應(yīng)緊密接觸無(wú)間隙，并無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.5彈簧吊架的彈簧壓縮量應(yīng)可調(diào)，彈簧支架的預(yù)緊力應(yīng)按圖紙要求。4.6吊架固定端應(yīng)可靠，吊桿應(yīng)垂直于管子。4.7支吊架彈簧要求：

4.7.1彈簧表面不應(yīng)有裂紋，分層等缺陷。4.7.2彈簧尺寸的公差應(yīng)符合圖紙的要求。4.7.3彈簧工作圈數(shù)的偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。

4.7.4在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈的節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的，4.7.5彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。5.汽水管道，運(yùn)行8～12萬(wàn)h后的大修時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行一次全面檢查，支吊架全面檢查內(nèi)容： 5.1承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；

5.2變力彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常； 5.3支吊架活動(dòng)部件是否卡死、損壞或異常； 5.4吊桿及連接配件是否損壞或異常； 5.5剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；

5.6限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；

5.7減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常； 5.8管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.下述工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任：

6.1管道系統(tǒng)與支吊裝置的目視觀察、檢查、測(cè)量和記錄； 6.2支吊裝置的維修和更換；

6.3彈性支吊架荷載或轉(zhuǎn)體位置的調(diào)整，剛性與限位裝置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的調(diào)整。

第二篇：淺談發(fā)電廠四大管道支吊架檢查與調(diào)整

龍?jiān)雌诳W(wǎng) http://.cn

淺談發(fā)電廠四大管道支吊架檢查與調(diào)整 作者：裴寅 王秀英

來(lái)源：《科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)》2011年第20期

摘 要:火力發(fā)電廠汽水管道經(jīng)過(guò)一定時(shí)間運(yùn)行后,管道支吊架熱位移及載荷將發(fā)生一定的變化,特別是四大管道對(duì)支吊架高度依賴,其性能狀況直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行,必須進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整。

關(guān)鍵詞:發(fā)電廠四大管道支吊架檢查調(diào)整

中圖分類號(hào):TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2011)07(b)-0135-01引言

火力發(fā)電廠汽水管道經(jīng)過(guò)一定時(shí)間運(yùn)行后管道位置會(huì)發(fā)生一定的變化,加之支吊架安裝中存在的各種問(wèn)題,支吊架熱位移及載荷也將發(fā)生一定的變化,支吊架將會(huì)存在承載不合理,欠載或過(guò)載;支吊架偏裝不正確;彈性支吊架彈簧完全壓死;管道及支吊架熱位移受阻等問(wèn)題。特別是對(duì)于輸送高溫高壓介質(zhì)的四大管道(四大管道包括:主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道、導(dǎo)汽管道)由于管線較長(zhǎng),管道兩端的落差很大,管道兩端除了與鍋爐和汽輪機(jī)設(shè)備連接外,中間部分完全通過(guò)各種功能支吊架的有效作用來(lái)確保管道處于設(shè)計(jì)狀態(tài),從而使整個(gè)管道對(duì)支吊架高度依賴,其性能狀況直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行,為了確保這些支吊架熱位移及載荷在允許范圍內(nèi)運(yùn)行,必須進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整,消除存在的缺陷和安全隱患,使管道受力均衡、膨脹自如,從而有效延長(zhǎng)管道的使用壽命。

在對(duì)支吊架狀態(tài)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí),根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》規(guī)定要求執(zhí)行,要對(duì)管道的每一套支吊架的冷熱態(tài)狀況進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)與記錄,必要時(shí)進(jìn)行拍照記錄,得到一套完整的管道支吊架檢查記錄。

檢查及調(diào)整管道支吊架范圍有:主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道、導(dǎo)汽管道共7個(gè)系統(tǒng)支吊架。支吊架檢查工序

2.1 查閱管道支吊架相關(guān)資料

查閱四大管道支吊架安裝圖紙,掌握支吊架的位置、編號(hào)、類型、安裝高度等。

2.2 支吊架檢查

檢查分三個(gè)階段進(jìn)行,首先在機(jī)組運(yùn)行時(shí)對(duì)管道支吊架進(jìn)行了熱態(tài)檢查;然后,在機(jī)組停運(yùn)后對(duì)管道支吊架進(jìn)行了冷態(tài)檢查,并提出了調(diào)整方案并實(shí)施調(diào)整;最后支吊架調(diào)整結(jié)束管道重新運(yùn)行后,對(duì)支吊架再進(jìn)行一次全面熱態(tài)檢查,對(duì)支吊架進(jìn)行必需的微調(diào),直到全部符合要求。主要檢查內(nèi)容有:支吊架彈簧的狀態(tài),是否過(guò)度壓縮、偏斜或失載,可能會(huì)發(fā)生壓死、空載或折斷等損壞的情況,彈簧是否斷裂;恒力彈簧吊架轉(zhuǎn)體指示是否越限;吊桿是否扭曲或已改變?cè)荚O(shè)計(jì);承載螺栓是否雙頭螺栓或防松螺栓,承載、緊固螺栓、螺帽、連接件用鎖母是否松動(dòng);滑動(dòng)支架是否脫空、滑動(dòng)是否受阻、接觸是否良好;限位裝置及阻尼器是否異常;固定支架是否脫開(kāi)失效等;管道熱態(tài)、冷態(tài)位移值測(cè)量;支吊架管部拆除保溫后檢查,檢查管部抱箍螺栓、螺母是否短缺、松動(dòng);卡塊焊縫是否有裂紋。

2.3 檢查方法

在支吊架檢查過(guò)程中,會(huì)同電廠技術(shù)人員確定了具體檢查方法。對(duì)于支吊架熱冷位移測(cè)量用吊線錘、合尺測(cè)量的方法來(lái)確定x、y、z三個(gè)方向上的熱態(tài)位移量;焊縫檢查時(shí)用毛刷子將上部覆蓋的灰塵清除后用手電照亮目察;彈簧檢查用手電照亮目察外觀檢測(cè),并同時(shí)觀察彈簧載荷情況,對(duì)其載荷過(guò)大或過(guò)小進(jìn)行記錄;接著檢查連接件各螺栓螺母是否齊全,鎖母是否松動(dòng);最后檢查整套支吊架狀態(tài)有無(wú)異常,管道膨脹有無(wú)受阻;管部檢查前先拆除管部保溫層,檢查管部抱箍螺栓螺母是否齊全、有無(wú)松動(dòng),卡塊焊縫有無(wú)裂紋。

2.4 檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

第一階段熱態(tài)檢查中主要存在的問(wèn)題有:熱位移方向偏差;部分生根漏焊;螺母、鎖母缺;鎖母松;彈簧載荷大或小。

第二階段冷態(tài)檢查中主要存在的問(wèn)題有:螺母、鎖母缺、鎖母松;支吊架不受力;拉桿歪斜。

第三階段機(jī)組啟動(dòng)管道投用后對(duì)支吊架進(jìn)行全面檢查,未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,調(diào)整后的支吊架符合要求。支吊架調(diào)整

根據(jù)支吊架冷熱態(tài)檢查結(jié)果,經(jīng)綜合分析后提出調(diào)整方案。制定調(diào)整措施的原則是:對(duì)自身短缺且問(wèn)題較單一的支吊架進(jìn)行重制或修復(fù);對(duì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題,先解決關(guān)鍵性問(wèn)題,然后再對(duì)其它支吊架視功能恢復(fù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整順序是從爐頂蒸汽管道和汽機(jī)設(shè)備側(cè)開(kāi)始向中間管線柔度較大的方向按順序進(jìn)行;或從管線上的固定點(diǎn)開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行,對(duì)于并行布置的管道兩側(cè)要對(duì)稱進(jìn)行。調(diào)整措施為:對(duì)焊縫漏焊、螺母缺將全部進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)齊;對(duì)于鎖母松動(dòng)進(jìn)行緊固;對(duì)熱位移方向有偏差的支吊架則調(diào)整管部或根部,使支吊架熱位移正確。首先在吊架位置用大噸位倒鏈將管道吊住,調(diào)整拉桿至彈簧處于原始位置用銷子將彈簧固定,通過(guò)調(diào)整管部調(diào)整至熱位移正確;對(duì)于阻礙管道熱膨脹的障礙物進(jìn)行清除或整改。用氧乙炔切割工具將槽鋼影響膨脹部分割除,并打磨光滑;對(duì)冷熱態(tài)彈簧載荷大或小的支吊架進(jìn)行調(diào)整,使其處于受力、設(shè)

計(jì)位置。首先在吊架位置用大噸位倒鏈將管道吊住,調(diào)整彈簧或拉桿連接花蘭螺紋接頭使彈簧處于設(shè)計(jì)位置。

根據(jù)調(diào)整措施,逐一消除支吊架存在的螺母短缺松動(dòng)、卡死、載荷偏離設(shè)計(jì)值、脫載等承載不合格現(xiàn)象,對(duì)管部抱箍松動(dòng)及連接件松動(dòng)進(jìn)行緊固,使支吊架承載及熱位移合理。堅(jiān)持統(tǒng)籌兼顧的原則,在調(diào)整一個(gè)支吊架的同時(shí),必須檢查和調(diào)整相近的支吊架,直至整個(gè)管道應(yīng)力平衡合理及其支吊架承載正常,確保管道荷載分布和熱膨脹滿足設(shè)計(jì)要求,從而達(dá)到管道長(zhǎng)期、安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。結(jié)語(yǔ)

通過(guò)檢查、調(diào)整,可以得出如下結(jié)論:高壓給水管道系統(tǒng)的支吊架狀況較好,主要問(wèn)題是鎖母松動(dòng)、短缺較多;主蒸汽管道、再熱熱段管道系統(tǒng)支吊架主要偽命題有熱位移和設(shè)計(jì)值偏差較大;再熱冷段管道系統(tǒng)支吊架主要是彈簧載荷較大;導(dǎo)汽管道支吊架熱位移受阻,清除了障礙物。通過(guò)這次管道支吊架的檢查和調(diào)整,積累了支吊架的管理經(jīng)驗(yàn),保障了機(jī)組熱力管道的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,減少了非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù),延長(zhǎng)了機(jī)組使用壽命。同時(shí)使我們?cè)谶@方面又積累了不少經(jīng)驗(yàn),水平也有了提升,為以后的工作積累了寶貴的財(cái)富。

參考文獻(xiàn)

[1] 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇 DL5031—94.[2] 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程.DL/T 438-2009.[3] 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則.DL/T 616-1997.

第三篇：抗震支吊架的施工技術(shù)

抗震支吊架的施工技術(shù)

2.1

抗震支吊架的組成抗震支撐由錨固體、加固吊桿、斜撐和抗震連接構(gòu)件組成。懸吊螺桿與管線的節(jié)點(diǎn)距離不得超過(guò)0.1m，螺桿根據(jù)需要作加固處理。如果在同一位置設(shè)立兩個(gè)反向的剛性抗震支撐，則可以省去懸吊螺桿?？紤]到地震力的荷載，剛性抗震支撐的懸吊螺桿和結(jié)構(gòu)錨固件均需加大尺寸，螺桿和錨固件的最大承載力需大于算得的地震力。

2.2

抗震支吊的施工依據(jù)

抗震支吊架在地震中可對(duì)給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣管線系統(tǒng)提供充分的保護(hù)，所以抗震支吊架在任何時(shí)候、任何安裝角度都須大于地震力。水平方向的地震負(fù)荷可由兩個(gè)不同方向的抗震支撐承擔(dān)，即側(cè)向抗震支撐承擔(dān)側(cè)向負(fù)荷，縱向抗震支撐承擔(dān)縱向負(fù)荷。所有抗震支撐須和結(jié)構(gòu)體作可靠連接。與鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱板作剛性連接，與鋼結(jié)構(gòu)作柔性連接，且須經(jīng)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)算。

2.3

抗震支吊架的施工步驟

測(cè)量→下料→吊點(diǎn)脹栓(或擰爆）安裝→垂直向吊桿安裝→橫擔(dān)（或管卡）安裝→側(cè)向、縱向加固件安裝。

2.4

抗震支吊架在機(jī)電安裝工程中的施工技術(shù)

（1）管道和電線套管允許縱向偏移，但不得超過(guò)最大側(cè)向支撐間距的1/16；風(fēng)管允許偏移，但不得超過(guò)風(fēng)管寬度的2倍。

（2）水平管道在90?轉(zhuǎn)彎時(shí)，需設(shè)抗震支吊架：其他角度轉(zhuǎn)彎長(zhǎng)度大于抗震設(shè)計(jì)間距的1/16時(shí)，需設(shè)側(cè)向及縱向抗震支吊架。

（3）計(jì)算水平地震力荷載時(shí)，只需考慮滿負(fù)荷重量而不需要考慮其他因素。

（4）抗震吊架不應(yīng)限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，當(dāng)把熱脹冷縮因素考慮在內(nèi)時(shí)，縱向吊架應(yīng)在構(gòu)件選型上考慮所選型號(hào)應(yīng)能抵抗管線的熱脹冷縮應(yīng)力。

（5）保溫管線的抗震吊架管碼需按保溫后的尺寸考慮，門型吊架用于保溫風(fēng)管，水管亦按此考慮

（6）用于剛性的管道抗震支撐不能安裝與建筑的不同結(jié)構(gòu)部位或功能部位，否則會(huì)因地震作用而產(chǎn)生不同的位移。

（7）單管抗震支撐雙向側(cè)向或縱向或具有側(cè)/縱向作用的拐點(diǎn)抗震支撐，應(yīng)直接與管線或電線套管連接。應(yīng)注意支管或小一級(jí)管線的支撐不能作為主管的抗震支撐，即不能作為另一方向（主管）的支撐

（8）管線穿越建筑沉降縫時(shí)，應(yīng)考慮沉降位移的設(shè)計(jì)。

（9）側(cè)/縱向斜撐安裝的最佳垂直角度為45?，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

（10）對(duì)水、電、風(fēng)系統(tǒng)的單管或多管共用門型吊架，無(wú)論側(cè)向或縱向斜撐，斜撐偏離中心線2.5?時(shí)不會(huì)影響其承載力。

抗震支吊架的安裝形式

幾種抗震支吊架的安裝形式如圖6~10。

第四篇：工藝規(guī)程

膠囊制劑工藝規(guī)程模板

目的：編制規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝規(guī)程作為全面指導(dǎo)生產(chǎn)和控制質(zhì)量的基準(zhǔn)性技術(shù)文件。

范

圍：川貝末膠囊

責(zé)

任：生產(chǎn)科長(zhǎng)、質(zhì)量總監(jiān)、固體制劑車間主任、前處理提取車間主任。

內(nèi)

容：

一、產(chǎn)品名稱：川貝末膠囊

二、產(chǎn)品概述：

1、產(chǎn)品性狀和特點(diǎn)：本品為膠囊劑，內(nèi)容物為類白色的粉末。

2、規(guī)格：每粒重0.5g。

3、功能與主治：清熱潤(rùn)肺，化痰止咳。用于肺熱燥咳，干咳少痰，陰虛勞嗽、咳痰帶血。

4、用法與用量：口服，一次2～4粒，一日3次。

5、注意：不宜與烏頭類藥材同用。

6、貯藏：密封。

7、處方來(lái)源和依據(jù)：《衛(wèi)生部藥品標(biāo)準(zhǔn)》第五冊(cè)。

三、主配方： 原輔料名稱

每萬(wàn)粒用量（g）原輔料名稱 每萬(wàn)粒用量（g）川貝母

5000

最大限量：

36萬(wàn)粒/批

四、工藝流程

凈 制 膠囊填充 干 燥 粉 碎 過(guò) 篩 外包裝 總混合 內(nèi)包裝

五、操作過(guò)程與工藝條件：

1、凈選：

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)標(biāo)記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計(jì)量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：揀選時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)的把混入藥材中的雜質(zhì)除去，將揀選好的藥材置潔凈的容器內(nèi)，并有QA監(jiān)控員監(jiān)控、填寫記錄。

2、清洗

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)

標(biāo)記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計(jì)量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將凈選后的藥材，按工藝要求置適宜的容器內(nèi)，用足量的水清洗，并由QA監(jiān)控員

監(jiān)控。

3、干燥

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)標(biāo)記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計(jì)量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將清洗好的藥材，按工藝要求置帶式干燥機(jī)中，（80℃以下）干燥，置潔凈的容器內(nèi)，分裝一定的規(guī)格。由QA監(jiān)控員監(jiān)控，填寫記錄。

4、滅菌

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格及準(zhǔn)許生產(chǎn)證，設(shè)備有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)標(biāo)記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證。

生產(chǎn)操作：每袋10kg，滅菌溫度控制在55～65℃，真空度0.082～0.09Mpa，箱內(nèi)壓力：1.2Mpa，滅菌劑數(shù)量13kg，時(shí)間控制在7小時(shí)，填寫滅菌記錄，填寫請(qǐng)驗(yàn)單。

5、粉碎

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證。設(shè)備、容器有“完好證”及“已清潔”狀態(tài)

標(biāo)記，物料有物料卡及流轉(zhuǎn)證，計(jì)量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：按批生產(chǎn)批令，從凈藥材庫(kù)領(lǐng)取所需用的原料，置粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，過(guò)100目篩，細(xì)

粉置潔凈的容器內(nèi)，由QA監(jiān)控員監(jiān)控，填寫記錄。

6、過(guò)篩

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)標(biāo)記，物料有

物料卡及流轉(zhuǎn)證。

生產(chǎn)操作：川貝末過(guò)100目篩。

7、配料

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標(biāo)記，物料有“物料卡”，計(jì)量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：將處理后的原料粉（川貝末），按處方量準(zhǔn)確稱量，其操作過(guò)程需二人以上，并有

QA人員監(jiān)控，填寫批記錄。

8、總混

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標(biāo)記，物料有“物料卡”，計(jì)量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將稱重好的川貝末置三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中混合20分鐘，送入中間站待驗(yàn)。計(jì)算物料平

衡，填寫批記錄，填寫請(qǐng)驗(yàn)單。

9、膠囊填充

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔”狀態(tài)

標(biāo)記，物料有物料卡，流轉(zhuǎn)證及膠囊殼的檢驗(yàn)報(bào)告單，計(jì)量器具有周檢合格證。

生產(chǎn)操作：將檢驗(yàn)合格后的川貝末粉，用全自動(dòng)膠囊填充機(jī)灌裝，每粒0.5g，所用的空心膠囊應(yīng)符合該藥材料的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。包裝好的膠囊，進(jìn)入內(nèi)包裝室。

10、內(nèi)包裝

生產(chǎn)前檢查：操作間有清場(chǎng)合格證及準(zhǔn)許生產(chǎn)證，設(shè)備、容器有“完好”證及“已清潔” 狀態(tài)標(biāo)記，物料有物料卡，流轉(zhuǎn)證及膠囊殼的檢驗(yàn)報(bào)告單，計(jì)量器具有周檢合格證。生產(chǎn)操作：將灌裝好的膠囊，以每瓶24粒裝瓶，將包裝好的成品膠囊轉(zhuǎn)移潔凈區(qū)，計(jì)算物料平衡，填寫請(qǐng)驗(yàn)單，填寫批記錄。

（操作過(guò)程，應(yīng)控制包裝室的濕度在60％以下）。

以上5～9單元操作均在潔凈車間進(jìn)行，潔凈級(jí)別30萬(wàn)級(jí)，人員物料、設(shè)備、環(huán)境均需按各自的清潔規(guī)程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

11、工藝條件特殊要求：本品為膠囊、應(yīng)密封防潮。

六、質(zhì)量監(jiān)控

1、監(jiān)控點(diǎn)：按生產(chǎn)工序或合并工序設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

⑴凈制 ⑵干燥 ⑶粉碎 ⑷過(guò)篩 ⑸混合 ⑹灌裝 ⑺內(nèi)包裝

2、監(jiān)控頻次：每個(gè)監(jiān)控點(diǎn)均需在開(kāi)工前、生產(chǎn)過(guò)程中、生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行三次監(jiān)控，重點(diǎn)工序增

加監(jiān)控頻次或全過(guò)程監(jiān)控。

3、監(jiān)控方法及控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）開(kāi)工前及生產(chǎn)結(jié)束后重點(diǎn)監(jiān)控人、機(jī)器、物料、環(huán)境是否符合衛(wèi)生要求，有無(wú)清場(chǎng)合格證。

（2）監(jiān)控物料數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)記流轉(zhuǎn)是否符合要求。

（3）監(jiān)控設(shè)備計(jì)量器具是否處于完好狀態(tài)，有標(biāo)記，有檢定合格證，是否準(zhǔn)許開(kāi)工。（4）監(jiān)控各種記錄是否齊全，規(guī)范等。

（5）生產(chǎn)過(guò)程重點(diǎn)監(jiān)控生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位SOP的貫徹執(zhí)行情況，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是否有序、規(guī)范，狀態(tài)標(biāo)記是否齊全、正確、生產(chǎn)記錄是否及時(shí)填寫，各工序中間體的質(zhì)量是否符合要求，對(duì)物料是否有流轉(zhuǎn)證，成品能否入庫(kù)作出決定。

4、重點(diǎn)工序監(jiān)控：

（1）凈制：稱量、核對(duì)。

（2）干燥：重點(diǎn)監(jiān)控干燥時(shí)間、溫度。（3）粉碎：篩網(wǎng)目數(shù)，無(wú)異物。

（4）過(guò)篩：篩網(wǎng)目數(shù)、無(wú)潔塊、異物。（5）總混：混合時(shí)間、裝量。

（6）灌裝：膠囊的裝量、光潔度、破損。（7）內(nèi)包裝：控制裝瓶數(shù)量、微生物限度檢查。膠囊劑質(zhì)量控制要點(diǎn) 工序

質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制項(xiàng)目 頻次 凈制 凈選 異物 每批 清洗 潔凈程度 干燥 干燥機(jī)

溫度、裝量 每批 干燥 時(shí)間、水分 粉碎 原料 異物 每批 粉碎

目數(shù)、異物 配料 投料 品種、數(shù)量 1次/班 總混 混合 混合時(shí)間 每批

混合裝量 灌裝 膠囊 裝量差異 隨時(shí)/每班 崩解時(shí)限 次/班

光潔度、破損 隨時(shí)/每班 內(nèi)包裝 裝瓶 裝量、封口 隨時(shí)/每班

微生物限度檢查 細(xì)菌數(shù)：10000個(gè)/g 每批

霉菌數(shù)：100個(gè)/g 大腸桿菌：不得檢出

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 品名 編號(hào) 品名 編號(hào) 川貝母

JB-ZB-037-A

包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 品名 編號(hào) 品名 編號(hào)

空心膠囊 JB-ZB-039-A 藥用聚稀烴塑料瓶 JB-ZB-018-A

成品、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 品名 編號(hào) 品名 編號(hào)

川貝母細(xì)粉 JB-ZB-038-A 川貝末膠囊 JB-ZB-036-A

八、物料 原料名稱

每萬(wàn)粒用量（g）消耗率（％）

每批領(lǐng)料量（萬(wàn)粒）川貝母 5000 5％ 5025g 空心膠囊殼 10000個(gè) 10％

11000 高密聚稀烴塑料瓶 417個(gè) 1％ 420個(gè)

九、設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱 型號(hào) 產(chǎn)地 臺(tái)數(shù)

生產(chǎn)能力 萬(wàn)能粉碎機(jī)

SF-320 丹東五龍背制藥設(shè)備廠 1 50kg/h 振蕩篩

ZS-515 江蘇瑰寶制藥設(shè)備廠 1 50kg/h 三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) SYA-600 江陰干燥套設(shè)備廠 1 350升/批

全自動(dòng)膠囊填充機(jī) NJP-800 北京翰林精工有限公司 1 800粒/分

十、工藝衛(wèi)生(一)、人員衛(wèi)生：

對(duì)于進(jìn)出潔凈室人員要嚴(yán)格控制和監(jiān)督，非潔凈區(qū)人員不得入內(nèi)。對(duì)進(jìn)出潔凈區(qū)的人員及時(shí)間要進(jìn)行登記制。

進(jìn)入潔凈區(qū)：

1、車間一更間門口的一更鞋柜前更換上一更鞋，進(jìn)入一 更間。

2、在一更間脫下自己的衣服，進(jìn)入緩沖間在二更鞋柜前更鞋換上二更鞋，洗手烘干，進(jìn)入二更間。

3、在二更間穿上潔凈服，用墻上的消毒液儀器中的消毒液給手消毒。出二更衣間，通過(guò)走廊進(jìn)入各自操作間。

4、每次進(jìn)入都要嚴(yán)格遵守。出潔凈區(qū)

與進(jìn)入潔凈區(qū)的次序反向操作。(二)、物料衛(wèi)生： 進(jìn)入潔凈區(qū)：

送入潔凈區(qū)內(nèi)使用的物料、原輔材料、內(nèi)包裝材料等應(yīng)控制在最低限度，經(jīng)凈化程序進(jìn)入，并且嚴(yán)格記錄送入時(shí)間、品名、數(shù)量、送入人。

1、進(jìn)入潔凈區(qū)前，必須在緩沖間除去外包裝，檢查內(nèi)包裝，無(wú)破損后并清潔。無(wú)法脫去外包裝物品直接清潔外包裝，清潔完畢進(jìn)入潔凈區(qū)。

2、清潔好的物料用潔凈區(qū)專用車運(yùn)送到暫存間，按類整齊的碼放在貨架上，掛好狀態(tài)標(biāo)志牌。填寫好進(jìn)料臺(tái)帳。認(rèn)真核對(duì)，做到帳、牌、物相符。

3、隨時(shí)保持室內(nèi)清潔、干燥，以免造成污染。

出潔凈區(qū)：

每種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后必須將剩余的物料封存，稱出其重量，確認(rèn)物料與批生產(chǎn)指令相符，貼標(biāo)示，車間工藝員復(fù)核簽字后方可退庫(kù)并及時(shí)填寫退料記錄。

(三)、生產(chǎn)過(guò)程衛(wèi)生：

1、潔凈區(qū)的清潔必須在工藝操作結(jié)束后進(jìn)行，如有必要，應(yīng)在生產(chǎn)前再次進(jìn)行清潔。工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行達(dá)到自凈時(shí)間以后方可開(kāi)始進(jìn)行。

2、不允許未穿潔凈服或劇烈運(yùn)動(dòng)后的人員進(jìn)入潔凈區(qū)。潔凈室內(nèi)的工作人員在工作過(guò)程中，動(dòng)作要穩(wěn)、輕、少，盡量減少活動(dòng)和交談，以免造成過(guò)多的積塵及空氣污染。

3、更換品種（或每日工作結(jié)束后）必須將頂棚、墻面、地板、臺(tái)面、工具擦拭干凈，采取消毒措施，接觸藥物的容器、器具洗滌干凈滅菌后使用。

4、禁止攜入潔凈區(qū)的物品： 4.1 4.2 4.3 4.4 未按規(guī)定進(jìn)行凈化的物料、容器、工具、儀器等。記錄用鉛筆、蘸水筆、自來(lái)水筆、筆記用紙等。未允許的放射物質(zhì)。

操作人員的香煙、火柴、打火機(jī)、手表、首飾、化妝品等日用品及食品等。

(四)、設(shè)備衛(wèi)生：

1、潔凈區(qū)使用的設(shè)備、容器、管路在進(jìn)行清潔以后，用純化水沖洗干凈，并采取有效的消毒措施方可使用。

2、緩沖室要求每日清潔地板、墻面、頂面符合衛(wèi)生要求。

十一、技術(shù)安全及勞動(dòng)保護(hù)

1、生產(chǎn)人人有責(zé)，全廠上下加強(qiáng)管理，預(yù)防為主，應(yīng)有法制觀念，對(duì)不符合生產(chǎn)操作的行為，人人有權(quán)制止或匯報(bào)。

2、生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行設(shè)備凈化程序，對(duì)生產(chǎn)的品種不會(huì)造成污染。

3、新進(jìn)廠的職工上崗前需經(jīng)三級(jí)培訓(xùn)(工廠、車間、崗位)，經(jīng)考核合格方可上崗，調(diào)換崗位職工，上崗前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作管理規(guī)程和產(chǎn)品工藝培訓(xùn)?？己撕细穹娇缮蠉彶僮鳌?/p>

4、熟知設(shè)備性能，按操作SOP安全使用設(shè)備。

5、能對(duì)人員造成傷害隱患的設(shè)備部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。

6、對(duì)易燃、易爆、易揮發(fā)的物品應(yīng)加強(qiáng)防范和應(yīng)急措施。

7、定期發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品

十二、各崗位物料平衡及一個(gè)生產(chǎn)周期的批量規(guī)定

1、凈制

凈選后重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= —————————————————×100%

領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

2、干燥

干燥后的重量（kg）

物料平衡= ————————————×100%

凈選后的重量（kg）限度（96-100%）

3、粉碎

物料細(xì)粉量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ——————————————×100%

凈藥材的重量（kg）限度（96-100%）

4、過(guò)篩

過(guò)篩后的重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ———————————————————×100%

實(shí)際領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

5、總混合

混合后的重量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

細(xì)粉的總重量（kg）限度（99-100%）

6、膠囊填充

膠囊填充量（kg）+損耗量（kg）

物料平衡= ————————————————×100%

細(xì)粉的總重量（kg）限度（97-100%）

7、內(nèi)包裝

每料裝量（g）×平均裝量×包裝數(shù)量（g）÷1000+損耗量（kg）

物料平衡= —————————————————————————————×100%

實(shí)領(lǐng)用量（kg）限度（98-100%）

8、包裝材料 使用量+損失量

物料平衡= ———————×100%

領(lǐng)用數(shù)量 限度（98-100%）

批量規(guī)定：每批生產(chǎn)36萬(wàn)粒。

依據(jù)：理論批量為180kg，與總混設(shè)備能力相符。

備注：損失量包括：收集的廢品量，生產(chǎn)中取得樣品量（檢量），丟棄的不合格物料（如捕塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、管道系統(tǒng)中收集的殘余物）。

十三、勞動(dòng)組織崗位定員工時(shí)定額與產(chǎn)品周期 崗位名稱

主要工作內(nèi)容 班次

定人員/班 班產(chǎn)量

崗位工時(shí)定額

1、凈制

2、干燥

3、粉碎

4、過(guò)篩

5、配料

6、總混

7、膠囊填充

8、內(nèi)包裝

9、檢驗(yàn) 凈選、清洗 干燥 粉碎 過(guò)篩

稱量 混合

膠囊填充 裝瓶 全檢 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4 2 1 5 3

產(chǎn)品周期：7天

十四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算

投料量

成品率= ——————×100%

實(shí)際產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量（瓶數(shù)）

成品率= —————————×100%

理論產(chǎn)量（應(yīng)不低于97.0%）

第五篇：3 綜合管廊支吊架系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

綜合管廊支吊架技術(shù)指標(biāo)一、一般要求：

1、制造商必須是在中華人民共和國(guó)依照《中華人民共和國(guó)公司法》注冊(cè)的、具有獨(dú)立法人資格的、有能力提供本次招標(biāo)貨物的制造商，且制造商注冊(cè)資金應(yīng)在1000萬(wàn)元（含）人民幣以上，并具備研發(fā)能力和獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，生產(chǎn)場(chǎng)地不低于5000平米，辦公面積不低于1500平米，確保廠家具備完整的履約能力。

2、為保證項(xiàng)目的安全質(zhì)量，制造商必須具備經(jīng)過(guò)第三方認(rèn)證過(guò)的支吊架系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析軟件（應(yīng)具備相應(yīng)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)），并配備專門的技術(shù)人員配合設(shè)計(jì)院進(jìn)行支吊架設(shè)計(jì)，提供支架的設(shè)計(jì)詳圖和計(jì)算書，并提供現(xiàn)場(chǎng)的安裝培訓(xùn)。

3、制造商必須具備完善的質(zhì)量管理體系，應(yīng)具有有效的ISO9001:2008認(rèn)證證書、ISO14001:2004認(rèn)證證書、OHSAS18001認(rèn)證證書。

4、制造商應(yīng)具備生產(chǎn)和制造產(chǎn)品的能力，并具備獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)（包括物理性能、化學(xué)性能）驗(yàn)證能力。

5、制造商應(yīng)提供預(yù)埋槽、支吊架等產(chǎn)品的第三方檢測(cè)報(bào)告。

6、為確保所供產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性，制造商應(yīng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，應(yīng)具備20個(gè)以上的實(shí)用新型專利。還應(yīng)具備國(guó)內(nèi)權(quán)威期刊上發(fā)表的專業(yè)論文1篇及以上。

7、制造商應(yīng)具有國(guó)內(nèi)綜合管廊的應(yīng)用案例，合同金額500萬(wàn)以上的5個(gè)，1000萬(wàn)及以上的項(xiàng)目2個(gè)。

二、技術(shù)要求：

1、預(yù)埋槽、支吊架產(chǎn)品是以工廠預(yù)制成品構(gòu)件在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝而成，采用標(biāo)準(zhǔn)連接件與標(biāo)準(zhǔn)成品槽鋼，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)高或位置調(diào)節(jié)，同時(shí)還能根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需求進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)展。其本身要求達(dá)到防腐、抗振動(dòng)等各項(xiàng)要求，在現(xiàn)場(chǎng)免焊接。與混凝土采用預(yù)埋槽或錨栓連接，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的需求。

2、支吊架由預(yù)埋槽、托臂、成品槽鋼、槽鋼鎖扣、連接件、管束等組成，連接件與槽鋼鎖扣通過(guò)機(jī)械連接可以調(diào)節(jié)管道支架的位置、高度。支吊架現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到不焊接，并與結(jié)構(gòu)可靠連接。

3、制造商應(yīng)具有支吊架的深化設(shè)計(jì)軟件以及二次深化的能力，所有支吊架的預(yù)埋槽、橫桿、豎桿、底座、連接節(jié)點(diǎn)、管束均應(yīng)滿足受力安全要求。制造商應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，并提供支吊架的力學(xué)計(jì)算書。

4、預(yù)埋槽齒牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，錨釘與預(yù)埋槽體鉚接后，兩面均需形成加固臺(tái)階，使之鉚接牢固。

5、預(yù)埋槽體材料采用Q235B及以上級(jí)別，應(yīng)滿足GB/T 700標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，成型工藝為熱軋。

6、預(yù)埋槽鋼表面處理應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定，熱浸鍍鋅厚度不低于70μm，T型螺栓表面熱浸鍍鋅厚度不低于50μm。

7、T型螺栓等級(jí)要求不低于8.8級(jí)。

8、預(yù)埋槽鋼內(nèi)部應(yīng)具有環(huán)保材料進(jìn)行密封，表面膠帶密封并具有易拉帶拆除裝置。

9、U型槽鋼及托臂槽鋼為冷彎成型槽鋼，截面尺寸為41x41mm、41x62mm等，鋼材材質(zhì)為Q235B及以上級(jí)別，槽鋼理論壁厚2.5mm。10、11、12、托臂底板厚度不小于8mm。

支吊架U型槽鋼內(nèi)緣須帶齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機(jī)械預(yù)埋槽及支吊架系統(tǒng)，應(yīng)具備權(quán)威機(jī)構(gòu)第三方檢測(cè)報(bào)告，包含以下內(nèi)容： 咬合實(shí)現(xiàn)，以保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠連接。

① 管束的惰性橡膠內(nèi)襯墊，應(yīng)具有絕緣，減振，降噪的效果，并要求提供相應(yīng)的降噪性能報(bào)告，性能不低于20db。

② 槽鋼鎖扣應(yīng)進(jìn)行防滑測(cè)試，防滑性能不應(yīng)低于9kN，抗拉承載力不應(yīng)低于23kN。

③ 槽鋼表面應(yīng)采用熱浸鋅處理，鍍層應(yīng)滿足GB/T 13912的要求，厚度不低于60μm。所有規(guī)格成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235B鋼，并具有相關(guān)國(guó)家級(jí)的材料性能檢測(cè)報(bào)告（應(yīng)包含屈服強(qiáng)度不低于235MPa、抗拉強(qiáng)度不低于370MPa、斷后伸長(zhǎng)率不低于26%），并同時(shí)具備三面抗壓檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)根據(jù)GB/T10125-1997應(yīng)進(jìn)行600h小時(shí)的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，并提供國(guó)家級(jí)測(cè)試報(bào)告。

④ 支吊架組件應(yīng)進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，次數(shù)不低于200萬(wàn)次。⑤ 支吊架組件應(yīng)進(jìn)行防火性能檢測(cè)，試驗(yàn)時(shí)間不低于180min。⑥ 預(yù)埋槽應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩實(shí)驗(yàn)，能承受力矩不低于180N·m。

⑦ 預(yù)埋槽鋼鍍層厚度應(yīng)符合GB/T 4956-2003 《磁性基體上非磁性覆蓋層蓋層厚度測(cè)量 磁性法》的規(guī)定，鍍層厚度不低于70μm。

⑧ 涂層耐沖擊應(yīng)符合GB/T1732-1993《漆膜耐沖擊測(cè)定法》的規(guī)定，涂層不允許出現(xiàn)裂紋、皺紋及剝離等不良現(xiàn)象。

⑨ 預(yù)埋槽應(yīng)進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，次數(shù)不低于200萬(wàn)次。⑩ 預(yù)埋槽鋼應(yīng)進(jìn)行耐火性能檢測(cè)，試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)不低于90min。