第一篇：設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理

設(shè)備潤滑管理

一、設(shè)備潤滑管理的任務(wù)

設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達(dá)到設(shè)備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔(dān)負(fù)的任務(wù)有下列各項。

1.建立健全潤滑管理機(jī)構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標(biāo)準(zhǔn)計劃和各級潤滑人員的崗位責(zé)任制。

2.組織編制潤滑工作所需的各種技術(shù)管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設(shè)備換油周期、換油工藝規(guī)程等。3.指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人），搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑工作。

4.隨時檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。

5.協(xié)助有關(guān)人員治理設(shè)備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6.收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進(jìn)口設(shè)備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應(yīng)用。8.協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進(jìn)行處理，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，避免水源污染。9.組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。10.組織推廣應(yīng)用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。

二、設(shè)備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”

1、閏滑“五定” 所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。

（1）定點工：即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標(biāo)志，把每臺沒備應(yīng)在什么地方加油、換油，具體進(jìn)行規(guī)定。

（2）定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進(jìn)行日常檢查。裝機(jī)用油要進(jìn)行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進(jìn)行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進(jìn)行分析鑒定。

（3）定量。在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

（4）定時。即根據(jù)設(shè)備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點進(jìn)行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設(shè)備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。（5）定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負(fù)責(zé)。必須建立明確的分工負(fù)責(zé)的潤滑工作責(zé)任制。

三、設(shè)備潤滑管理的職貴

1.設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)管理組的職責(zé)

（1）制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，組織各（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應(yīng)部門。（2）制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進(jìn)行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導(dǎo)各潤滑站開展工作。（3）組織編制年度設(shè)備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。（4）做好技術(shù)服務(wù)，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進(jìn)口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

（5）組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。

（6）學(xué)習(xí)掌握潤滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗，并推廣應(yīng)用。組織潤滑技術(shù)與業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。

2.潤滑工程技術(shù)人員的職責(zé)

（1）組織與指導(dǎo)全廠設(shè)備潤滑技術(shù)管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關(guān)人員的職責(zé)范圍、考核辦法，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，督促指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。（2）編制全廠設(shè)備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑、操作和維修工人使用。（3）編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導(dǎo)潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。

（4）指導(dǎo)潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關(guān)設(shè)備潤滑的技術(shù)問題，協(xié)助機(jī)械員改進(jìn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。

（5）收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應(yīng)用和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。3.潤滑工的職責(zé)

（1）熟悉負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)每臺設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。（2）貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設(shè)備進(jìn)行正確的

日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機(jī)處理。（4）對設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補(bǔ)充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補(bǔ)充潤滑脂。

（5）實施月份設(shè)備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進(jìn)行，保證油箱的清洗質(zhì)量。

（6）每臺設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴(yán)重設(shè)備漏油清單。（7）每季配合機(jī)動師、修理組長對負(fù)貴區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行一次潤滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。

（8）配合潤滑工程師進(jìn)行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

（9）經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。

（10）對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術(shù)人員處理。4.操作工的潤滑工作職責(zé)

（1）熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴(yán)格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

（2）班前檢查加油。定期維護(hù)時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。

（4）配合維修工、潤滑工進(jìn)行設(shè)備維修、清洗和換油。（5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。

（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護(hù)好設(shè)備的潤滑標(biāo)牌和加油點標(biāo)志。

四、現(xiàn)場設(shè)備漏油的預(yù)防與管理

設(shè)備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設(shè)備漏油的預(yù)防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。

由于造成設(shè)備漏油、滲油的原因較多，涉及設(shè)計、制造、操作、維護(hù)、修理等各個方面，所以預(yù)防與治理設(shè)備漏油必須領(lǐng)導(dǎo)重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復(fù)查、反復(fù)治、嚴(yán)格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設(shè)備普查進(jìn)行設(shè)備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負(fù)查漏點、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進(jìn)行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進(jìn)行修理，不能修復(fù)的進(jìn)行更換；對滲漏的裂縫進(jìn)行焊補(bǔ)；對設(shè)計和制造的缺陷，進(jìn)行改裝。（3）加強(qiáng)管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油必須嚴(yán)格規(guī)章制度，持之以恒，嚴(yán)格按照防止漏油的驗收條件，詳細(xì)檢查和驗收設(shè)備。

2.現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)

（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。

（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

（5）嚴(yán)重漏油設(shè)備。設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。

A、機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（不包括30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和精密設(shè)備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。

B、大型稀有設(shè)備（包括機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。

C、主要生產(chǎn)設(shè)備（機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及大型稀有設(shè)備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。（6）一般漏油設(shè)備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴(yán)重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。

（7）治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

第二篇：設(shè)備潤滑管理——保養(yǎng)管理

設(shè)備潤滑管理——保養(yǎng)管理

設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理設(shè)備維護(hù)是操作工人為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)、延長使用壽命必須進(jìn)行的日常工作。

一、設(shè)備維護(hù)的“四項要求”

1、整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路管道完整。

2、清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

4、安全：實行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。

二、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)管理的內(nèi)容

設(shè)備維護(hù)工作，按時間可分為日常維護(hù)和定期維護(hù)；按維修方式可分為一般維護(hù)、區(qū)域維護(hù)和重點設(shè)備維護(hù)。維護(hù)工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護(hù)工作。

1、設(shè)備的日常維護(hù)（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)）設(shè)備日常維護(hù)包括每日維護(hù)和周末清掃。

每日維護(hù)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機(jī)構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進(jìn)行檢查，再開動設(shè)備；班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；下班前要認(rèn)真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。

每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進(jìn)行維護(hù)，由維護(hù)工人和設(shè)備管理部門的負(fù)責(zé)人員分別進(jìn)行檢查評分，并公布檢查評分結(jié)果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調(diào)動操作工人維護(hù)設(shè)備的積極性，使日常維護(hù)工作做到經(jīng)常化、制度化。

2、設(shè)備的定期維護(hù)（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)）

設(shè)備的定期維護(hù)是在維修工人輔導(dǎo)下，由設(shè)備操作工人按照定期維護(hù)計劃對設(shè)備進(jìn)行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各個部位。電器部分的維修工作由維修電工負(fù)責(zé)。定期維護(hù)完成后應(yīng)填寫設(shè)備維修卡記錄維護(hù)情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產(chǎn)工長驗收，機(jī)械員（師）提出處理意見，反饋至設(shè)備管理部門進(jìn)行處理。設(shè)備“定期維護(hù)”間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設(shè)備每三個月進(jìn)行一次，干磨多塵的設(shè)備每一個月進(jìn)行一次。對精密、重型、稀有設(shè)備的維護(hù)要求和內(nèi)容應(yīng)作專門研究，一般是由專業(yè)維修工人進(jìn)行定期清洗及調(diào)整。設(shè)備定期維護(hù)的主要內(nèi)容是： ①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。②、檢查、調(diào)和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。

③、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標(biāo)，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。④、清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

⑤、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負(fù)責(zé)）。

3、設(shè)備的區(qū)域維護(hù)

設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護(hù)設(shè)備；進(jìn)行巡回檢查，掌握設(shè)備運行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；負(fù)責(zé)區(qū)城內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)落實。區(qū)域維護(hù)是加強(qiáng)設(shè)備維修管理為生產(chǎn)服務(wù)，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責(zé)任制。區(qū)域維護(hù)的工作內(nèi)容是： ①、每日值班維修工人對負(fù)責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細(xì)記錄，存檔備查。

②、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

③、精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護(hù)中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時，應(yīng)由專門的修理工人進(jìn)行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

④、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進(jìn)行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負(fù)荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進(jìn)行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預(yù)先噴砂或涂漆。

⑤、設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。⑥、精密、稀有設(shè)備在菲工作時間要加防護(hù)罩。如果長時間停歇，要定期進(jìn)行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

⑦、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。設(shè)備潤滑工作是機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當(dāng)，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用入員和維修人員都應(yīng)重視設(shè)備的潤滑工作。

第三篇：設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理規(guī)定

設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理規(guī)定

設(shè)備潤滑是防止或延緩機(jī)床磨損的重要手段之一，加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備潤滑管理，是保證設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障，延長設(shè)備使用精度和壽命，提高設(shè)備運行效益的重要前提。設(shè)備潤滑管理就是采用科學(xué)的管理手段，針對設(shè)備型式、機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，機(jī)床各部位的運轉(zhuǎn)速度、嚙合情況、位置載荷等，選用正確的潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位及數(shù)量進(jìn)行潤滑，實現(xiàn)設(shè)備的合理定期潤滑和節(jié)約用油，達(dá)到減少零部件之間的摩擦磨損、降溫冷卻、防止銹蝕、延長壽命、降低能耗、防止污染。因此做好設(shè)備的潤滑工作是企業(yè)設(shè)備管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。依據(jù)《合理潤滑技術(shù)通則》(GB/T13608－92)《機(jī)床潤滑系統(tǒng)》(GBT 6576-2002)等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及公司設(shè)備管理制度，制定本管理標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備保養(yǎng)就是擦機(jī)床、打掃衛(wèi)生：這種做法在我們企業(yè)實際存在，最重要的設(shè)備潤滑根本沒做或蜻蜓式潤滑。假如你仔細(xì)檢查保養(yǎng)后的機(jī)床，你會發(fā)現(xiàn)有些機(jī)床的加油量不夠（低于油標(biāo)刻度）、漏油（密封墊老化），潤滑油長期不更換造成油粘度、酸值、含水量超標(biāo)，加油器具不全，油標(biāo)污損等，這些造成設(shè)備故障率高，部件磨損快，機(jī)床壽命短，甚至新機(jī)床精度急劇下降。設(shè)備的三級保養(yǎng)，不僅要做到環(huán)境及設(shè)備清潔，最重要的是定日、定月、定年，做好機(jī)床潤滑部位加、換油工作，保障加油器具、油標(biāo)清潔良好，才能降低事故停機(jī)率，保證設(shè)備長期可靠運轉(zhuǎn)。

一、設(shè)備操作工潤滑職責(zé)： A、熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴(yán)格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

B、每日班前檢查并按潤滑圖表加油。

C、每月定期維護(hù)時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。

D、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修人員處理；發(fā)現(xiàn)油品變質(zhì)和油箱缺油時，及時處理。

E、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。

F、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護(hù)好設(shè)備的潤滑標(biāo)牌（圖表）和加油點標(biāo)志。

G、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”管理，具體可參考【附表7設(shè)備潤滑“五定”規(guī)范簡表】：

a.定點：規(guī)定每臺設(shè)備的潤滑部位及加油點。b.定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。c.定質(zhì)：規(guī)定每個加油點的潤滑油品牌號。d.定時：規(guī)定加、換油時間。e.定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。

二、設(shè)備潤滑的加油標(biāo)準(zhǔn)

A、油潤滑：如有加油刻度線，應(yīng)以刻度線為準(zhǔn)，無刻度線時應(yīng)符合如下規(guī)定.B、循環(huán)潤滑：正常運行時油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。C、油環(huán)帶油潤滑：

a、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/4.b、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D／5。c、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/6。D、浸油潤滑：

a、滾動軸承的浸油潤滑：n＞3000r／min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣； n＝1500～3000r／min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣；n＜1500r／min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

b、變速機(jī)油箱浸油潤滑：圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒高齒輪副低齒高的2～3倍；圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的一個齒的全齒寬；蝸輪蝸桿減速機(jī)油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

E、強(qiáng)制潤滑：應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標(biāo)定確定。

F、脂潤滑：n＞3000r／min時，加脂量為軸承箱容積的1／3；n≤3000r／min時，加脂量為軸承箱容積的1／2。

三、現(xiàn)場設(shè)備漏油管理

1、設(shè)備漏油不僅影響生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境也造成油品浪費。

A、結(jié)合設(shè)備檢查、保養(yǎng)，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三個環(huán)節(jié)，對漏油設(shè)備要做到詳細(xì)調(diào)查，對漏油部位和原因登記制表，并根據(jù)漏油的嚴(yán)重程度，安排治漏計劃和實施方案。B、加強(qiáng)管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油持之以恒，保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，減少油品浪費。

2、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)

A、不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

B、滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。C、漏油：油跡明顯或形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

D、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。E、嚴(yán)重漏油設(shè)備：一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。

F、治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格?/p>

設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人：

1、設(shè)備產(chǎn)部部長；

2、設(shè)備檢查員；

3、各設(shè)備主要操作員工；

第四篇：設(shè)備保養(yǎng)潤滑培訓(xùn)計劃

2013總裝生產(chǎn)線潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)流程

1.乙方湖北三豐智能輸送裝備股份有限公司提供潤滑保養(yǎng)表格（含工位型號及名稱潤滑點及數(shù)量油脂名稱及型號油品加注量及潤滑周期）。

2.乙方湖北三豐智能輸送裝備股份有限公司提供現(xiàn)場已完成各項目潤滑情況書面報告（需含各潤滑點注油時間及注油量包括需潤滑保養(yǎng)的外購件），為甲方日后維修維護(hù)狀態(tài)判斷及計劃保養(yǎng)潤滑提供依據(jù)。

3.甲乙雙方根據(jù)乙方提供潤滑保養(yǎng)資料確定潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)時間及內(nèi)容。

4.甲方組織相關(guān)人員由乙方現(xiàn)場技術(shù)工程師負(fù)責(zé)相關(guān)培訓(xùn)，時間不少于三個工作日。

5.乙方負(fù)責(zé)制定相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容的考核考試資料由甲方培訓(xùn)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)考核，以進(jìn)一步確定參訓(xùn)人員達(dá)到培訓(xùn)目的及要求，為日后生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)培養(yǎng)人才積蓄力量，從而做到維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)化，更好更優(yōu)的確保生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

設(shè)備管理部

第五篇：設(shè)備潤滑是設(shè)備保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)

設(shè)備潤滑是設(shè)備保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，作好設(shè)備潤滑保養(yǎng)，并能在摩擦面之間形成良好的油模，是減少設(shè)備潤滑故障、延長設(shè)備使用壽命、保持設(shè)備精度的關(guān)鍵。在多次下現(xiàn)場檢查設(shè)備保養(yǎng)時我們發(fā)現(xiàn)：許多設(shè)備從表面看都已按要求潤滑，而實際上還沒有真正潤滑到位。關(guān)鍵詞: 潤滑剖析

前言

針對一些潤滑不規(guī)范現(xiàn)象，本文提出了設(shè)備潤滑規(guī)范化方法并應(yīng)用于實踐中，針對不同設(shè)備出現(xiàn)的潤滑錯誤，指出了典型設(shè)備潤滑錯誤排除方法，達(dá)到以點帶面全面落實。本文還針對一汽的現(xiàn)狀，列舉了實際發(fā)生的例子，引以借鑒。設(shè)備潤滑不規(guī)范造成的潤滑故障

1.1 引發(fā)故障的原因

設(shè)備潤滑頻次少，達(dá)不到設(shè)備潤滑要求，導(dǎo)致機(jī)床研傷事故；潤滑頻次多，但每次操作都不規(guī)范，也會影響機(jī)床的潤滑效果。

以一臺X6132A臥式升降臺銑床為例，該設(shè)備工作臺的導(dǎo)軌、絲杠是靠快速進(jìn)給電機(jī)帶動的活塞泵，經(jīng)過開關(guān)閥供油潤滑的，說明書上要求每2小時按動開關(guān)閥10秒，但實際上操作者在緊張的工作中，根本做不到每2小時潤滑一次，多數(shù)情況是忘記潤滑或想起來就潤滑一次，造成導(dǎo)軌研傷事故。

1.2排除方法

1.2.1排除方法一：

針對上述原因，我們將每2小時潤滑1次改為每班潤滑2次，把生產(chǎn)中潤滑改為生產(chǎn)前潤滑。以白班為例，早晨操作者潤滑1次、午休后再潤滑1次，并將潤滑時間延長到15秒，因有些設(shè)備潤滑管接頭松動或有一側(cè)導(dǎo)軌油管不暢通，我們要求操作者要在雙側(cè)導(dǎo)軌面上觀察到上油為達(dá)到潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.2排除方法二：

在銑床主軸箱上安裝抵抗式潤滑供油裝置，我們選擇了永嘉流遍潤滑有限公司的“自動活塞式潤滑泵”，該泵為定時供油，操作者2天加一次油，就可滿足機(jī)床的潤滑要求。如果選用南京貝奇爾公司生產(chǎn)的自動供油潤滑泵，該泵能調(diào)整供油頻次，對一些特殊潤滑要求的機(jī)床較適用。自動潤滑裝置部分失效造成的潤滑故障

2.1 引發(fā)故障的原因

許多設(shè)備的導(dǎo)軌潤滑都采用了獨立的自動泵油潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)是定時定量泵油的。自動泵油潤滑每天必須要有足夠的油耗，才能保證在導(dǎo)軌面上形成油膜。

以一臺Vturu-20數(shù)控車床為例，在檢查時發(fā)現(xiàn)機(jī)床的導(dǎo)軌已輕微研傷，當(dāng)把潤滑供油量調(diào)到最大、供油頻次增加時，仍不能滿足導(dǎo)軌潤滑要求，并發(fā)現(xiàn)這臺設(shè)備導(dǎo)軌油箱耗油量比同序設(shè)備少，說明該設(shè)備導(dǎo)軌自動潤滑裝置部分失效。

2.2 排除方法

2.2.1 操作人員要注意觀察導(dǎo)軌油箱的耗油情況，尤其是同序、同類設(shè)備的耗油應(yīng)趨于一致，發(fā)現(xiàn)問題要立即通知維修。

2.2.2 觀察導(dǎo)軌面的油膜，各導(dǎo)軌潤滑油量應(yīng)一致。

2.2.3 經(jīng)常保持油箱的油位不能低于1/2。

2.2.4 機(jī)床修復(fù)后鎖定泵油頻次（電器控制），鎖定泵油量（機(jī)械控制）。耗油指標(biāo)長期不變造成的潤滑事故隱患

3.1 引發(fā)故障的原因

有些設(shè)備的特殊部位采用定量潤滑，在出廠時規(guī)定了這一部位的潤滑耗油指標(biāo)。該指標(biāo)的依據(jù)是按照新設(shè)備狀況制定的，當(dāng)設(shè)備運行幾年后，摩擦表面因磨損、間隙增大、變形等原因，耗油指標(biāo)要隨之增加。否則就不能形成完好的潤滑油膜。

以一臺4L-20/8空氣壓縮機(jī)為例。該設(shè)備出廠時規(guī)定：向活塞供油的中壓注油箱耗油指標(biāo)為105g/小時，我們檢查時該設(shè)備已連續(xù)運行了近8年，經(jīng)歷過多次項修，閥體、活塞環(huán)也更換過，但汽缸腔體無法維修，如果還按105g/小時耗油指標(biāo)，從理論上分析已不會形成良好的油膜。

3.2 排除方法

根據(jù)設(shè)備現(xiàn)行狀況及維修經(jīng)驗，我們將耗油指標(biāo)初步定在140g/小時，并通過排污口觀察油氣含量（加大耗油量后，油氣含量也會超標(biāo)），逐步修正耗油指標(biāo)；通過檢查吸、排氣閥組積炭情況（當(dāng)油耗超過實際用量時，多余的油霧化并在高溫下產(chǎn)生一定的積炭），經(jīng)過一段時間的逐步修正，最終我們將實際耗油指標(biāo)定在125g/小時，滿足了該設(shè)備的潤滑要求。4 機(jī)床暫時不用的部位不潤滑造成精度喪失。

4.1 引發(fā)故障的原因

有些操作者保養(yǎng)設(shè)備時只潤滑使用的部位，不用的部位幾乎就不潤滑。尤其是專業(yè)生產(chǎn)廠流水生產(chǎn)線上的設(shè)備，因使用的部位專一，檢查時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有“潤滑死角”，個別摩擦面被濺上泠卻液甚至出現(xiàn)了銹蝕，設(shè)備的精度也受到了影響，這樣的設(shè)備一旦轉(zhuǎn)序或安排到其它的生產(chǎn)線時，設(shè)備精度問題就會暴露，嚴(yán)重的設(shè)備因此下線維修。

4.2 排除方法

加強(qiáng)操作人員責(zé)任心教育，機(jī)床不用的部位也必須定期注油潤滑。一般情況下，導(dǎo)軌面可用油脂保護(hù)，如：防銹油或鈣基潤滑脂等；用油杯潤滑的部位注油后要旋轉(zhuǎn)一下手柄或點動一下自動按鈕使油進(jìn)入到摩擦面，并能在潤滑表面形成油膜。油料變質(zhì)后繼續(xù)使用造成的潤滑故障

5.1 引發(fā)故障的原因

設(shè)備的換油周期是按照儲油量大小來確定的，有些設(shè)備在未到換油周期時，油料已經(jīng)老化變質(zhì)，繼續(xù)使用就會出現(xiàn)工作臺換向遲鈍、爬行；液壓閥阻塞、失效等故障。

現(xiàn)以一臺Y4632A珩齒機(jī)為例，該設(shè)備液壓儲油量為60kg，換油周期為6個月，前次換油2個月油料乳化變質(zhì)，并出現(xiàn)上述故障。

5.2 排除方法（原因分析）

已經(jīng)變質(zhì)的油料在查明原因維修后要立即更換，避免液壓元件的損壞?，F(xiàn)將油料變質(zhì)的原因分析如下：

5.2.1 油料乳化變質(zhì)一般為冷卻、液壓混缸所致，可檢查回油路上是否有冷卻液泄漏（管接頭是否松動，冷卻液能否濺入油池等）。

5.2.2 油料老化的另一主要原因是設(shè)備在清洗換油時，油箱清洗不徹底，使原有的雜質(zhì)混入新油，促進(jìn)油料老化變質(zhì)。

5.2.3 油料雜質(zhì)超標(biāo)或出庫和加油時沒有按要求過濾。

5.2.4 如果在工作時油溫過高，也是造成油料老化的原因。一般在工作時油溫不超過50℃為宜。溫度過高同時又會使泵的磨損加大、油的粘度下降。

造成油溫過高的原因：

(1)所選液壓油的粘度過大；

(2)油缸流量較大，油箱相對較??；

(3)夏季時仍用低粘度的油，氣溫升高后，油泵輸出量不夠，泵內(nèi)損耗增大并發(fā)熱。6 因使用的油料粘度不合理造成的潤滑故障

6.1引發(fā)故障的原因

我國北方冬夏氣溫差較大，有些設(shè)備的油泵對氣溫較敏感，當(dāng)室溫下降后使油的粘度上升，泵的負(fù)荷加大，出現(xiàn)冬季開不起車現(xiàn)象。

現(xiàn)以一臺美國產(chǎn)350S搓齒機(jī)為例，該設(shè)備來廠時液壓箱用的是美孚DTE25，說明書上只推薦了這一種油，在它的回油路上還配置了散熱器（風(fēng)冷），該設(shè)備到了冬季，工作臺出現(xiàn)了爬行現(xiàn)象。

6.2 排除方法

6.2.1 按照現(xiàn)有的工作條件，我們建議冬季選擇低粘度的油料，該設(shè)備選用了國產(chǎn)32號抗磨液壓油（原有的油過濾儲存，到了夏季再換回來）。

6.2.2 給回油路上的散熱器電路配置開關(guān)，冬季時將開關(guān)關(guān)閉。

6.2.3 如果車間環(huán)境較差，精密設(shè)備應(yīng)設(shè)置單間和空調(diào)設(shè)備。

6.2.4 給液壓油箱配備加溫裝置。

結(jié)語：設(shè)備潤滑保養(yǎng)不能流于形式，必須要有上級部門的重視和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行部門的責(zé)任，把設(shè)備潤滑工作干到實處，不做表面文章，從根本上講就是要潤滑到位，即：潤滑方法到位；責(zé)任意識到位；清洗過濾到位；潤滑加油點數(shù)到位；潤滑油量到位。只有這樣才能把設(shè)備潤滑保養(yǎng)落實到實處，體現(xiàn)出設(shè)備潤滑保養(yǎng)的意義。

來源：[http://]機(jī)電之家·機(jī)電行業(yè)電子商務(wù)平臺！