第一篇：選煤廠工藝試題

1.常用的破碎工藝流程有那些？

答：常用的破碎工藝流程有兩種：一種是開路破碎，一種是閉路破碎

2.篩分過程有那幾個階段？

答：篩分過程分為分層和透篩兩個階段。分層是完成篩分過程的條件，透篩是篩分的目的。3.重懸浮液的性質(zhì)有哪些？

答：懸浮液的密度、粘度和穩(wěn)定性是互有聯(lián)系的三個方面的性質(zhì)。4.重介質(zhì)選煤的特點有哪些？

答：重介質(zhì)選煤的特點有：①分選效率高②分選密度調(diào)節(jié)范圍寬③適應性強，分選粒度范圍寬④生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化。5.重介質(zhì)選煤的缺點是什么？

重介質(zhì)選煤的缺點是：增加了加重質(zhì)的凈化回收工序；設備磨損比較嚴重；介質(zhì)損耗增加了生產(chǎn)成本。

6.為了保證懸浮液的穩(wěn)定性應采用哪些辦法？

答：在生產(chǎn)中經(jīng)常采用機械攪拌或各種不同方向的懸浮液流，使懸浮液在分選機中具有較好的穩(wěn)定性，以保證它上下層密度的不變。上沖流可阻止加重質(zhì)顆粒的沉降，使懸浮液穩(wěn)定。水平介質(zhì)流使新懸浮液不斷進入，而保證了懸浮液密度在分選表面上基本不變。7.重介質(zhì)旋流器的給料方式有哪些？ 答：重介旋流器給料方式有三種：

第一種是將煤與懸浮液混合后用泵打入旋流器。第二種是用定壓箱給料，煤和懸浮液在定壓箱中混合后靠自重進入旋流器。第三種給料方式為無壓給料方式。懸浮液和原煤分開給入。8.重介質(zhì)旋流器的缺點有哪些？

答：物料在旋流器管道及泵中泥化程度較高，設備磨損較大；包括介質(zhì)回收和再生系統(tǒng)在內(nèi)，動力消耗較大。9.干法選煤的優(yōu)點有哪些？ 答：因為干法選煤不以水為介質(zhì)，所以此項技術和設備能較好地滿足干旱缺水地區(qū)的選煤需要，應用在嚴寒地區(qū)選煤還可避免產(chǎn)品的凍結。此外它還適用于動力煤排矸、褐煤、易泥化煤地分選。10.螺旋分選機選煤的特點是什么？

答：螺旋分選機是選礦和選粉煤、粗煤泥的設備之一。螺旋分選機具有基建、生產(chǎn)費用低，無動力，占地面積小，見效快等特點。11.洗煤廠為什么要洗水閉路循環(huán)？

答：為了防止環(huán)境污染，節(jié)約用水，提高分選效果，增加經(jīng)濟效益和社會效益。

12.選煤廠產(chǎn)品脫水的目的是什么？

答：降低選煤產(chǎn)品中的水分滿足用戶和運輸?shù)男枰谙此儆茫怨?jié)約用水③煤泥回收，洗水閉路循環(huán)，避免污染環(huán)境 13.壓濾過程可分為哪幾個階段？

答：可分為壓緊濾板、加壓過濾階段（脫水階段）、卸料階段、濾布清洗階段。

14.按照推動力的不同來源，過濾可分為哪幾種？

答：按照推動力的不同來源，過濾可分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾等幾種。

15.加壓過濾機過濾效果的影響因素指什么？

答：過濾效果的影響因素，指對過濾機的生產(chǎn)能力、濾餅水分、濾液中固體含量的影響。

16.分級、澄清、濃縮作業(yè)有什么相同之處？

答：它們都是在不同程度上的固液分離過程。其結果都是從設備中排出含有粗粒物料的濃縮底流和含有細粒物料濃度低的溢流產(chǎn)物。17.分級設備工作的影響因素有哪些？

答：分級設備工作的影響因素有沉淀設備的沉淀面積、溢流寬度、水流運動狀態(tài)和各作業(yè)之間的配合。18.濃縮作業(yè)的標準評價指標是什么？

答：濃縮作業(yè)效果評價的主指標為濃縮效率，輔助指標為底流固體回收率

19.煤中的有害元素有哪些 答：硫、磷、氯、砷、鉛 20.絮凝的作用機理是什么？

答：絮凝 — 細粒物通過高分子絮凝劑的作用下，構成松散、多孔、具有三維空間結構的絮狀體。21.酸堿度對煤泥水的影響？

答：水的酸堿度主要對絮凝過程有較大的影響，使煤泥水的澄清過程的效果發(fā)生變化。酸度過高時，還會引起設備的腐蝕。22.選煤工藝流程數(shù)質(zhì)量平衡計算中包含哪幾種平衡？

答：包含三種平衡，一是煤的數(shù)質(zhì)量平衡，二是水量的平衡，三是重介選煤時介質(zhì)量的平衡。

23.對于重介質(zhì)旋流器來講，懸浮液密度與實際分選密度的關系？ 答：懸浮液密度低于實際分選密度。24.生產(chǎn)過程中的煤泥由哪幾部分組成？ 答：原生煤泥，次生煤泥和浮沉煤泥。25.什么是浮沉試驗？

答：浮沉試驗室用不同密度的重液，將各個粒度的煤炭分成不同的密度級，測定其產(chǎn)率和質(zhì)量。

第二篇：選煤廠概況及工藝簡述

同忻選煤廠概況

同忻選煤廠為礦井型動力煤選煤廠，由泰戈特（北京）工程技術有限公司和中煤國際工程集團沈陽設計院聯(lián)合體總承包。工程投資概算為38238萬元，于2008年3月動工建設。2009年10月投產(chǎn)。選煤廠設計年處理原煤1000萬噸，小時能力為1894噸/小時。選煤方法采用分級全重介分選，大于50mm的伴生礦物高嶺巖分選采用重介淺槽主選，動篩跳汰機再選；50——1.5mm末煤采用重介三產(chǎn)品旋流器分選；1.5——0.15mm粗煤泥采用螺旋分選機分選；0.15——0mm細煤泥采用加壓過濾機回收。

工藝流程簡述

同忻選煤廠工藝系統(tǒng)分為：大塊篩分破碎系統(tǒng)、原煤儲運系統(tǒng)、高嶺巖分選系統(tǒng)、原煤分選系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)、產(chǎn)品儲運系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等部分。

同忻選煤廠洗選工藝采用分級全重介分選。礦井生產(chǎn)出的原煤經(jīng)過大塊篩分破碎系統(tǒng)后，通過一條傾斜的原煤上倉皮帶運至原煤倉上，倉上經(jīng)兩條配倉膠帶機分配到三個直徑34米的原煤倉內(nèi)。倉內(nèi)原煤經(jīng)倉下給料機給入倉下2條皮帶，轉載后通過301皮帶進入高嶺巖分選車間。原煤通過篩孔50 mm原煤分級篩分級，+50mm物料進入淺槽進行分選，精煤通過脫介、脫水后破碎至50mm以下進入精煤皮帶；矸石通過脫介、脫水后進入動篩再選。<50 mm物料通過原煤濕法脫泥篩脫泥，1.5-50mm物料經(jīng)過一臺分配器均勻分配至三套旋流器分選系統(tǒng)后，分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，精煤和中煤經(jīng)過脫介、脫水

后進入離心機脫水后進入精煤皮帶運至產(chǎn)品倉。1.5-0.15mm的粗煤泥采用螺旋分選機分選，精煤通過離心機脫水后進入精煤皮帶，矸石進入矸石皮帶系統(tǒng)。原煤分級旋流器、精煤分級旋流器的溢流、精煤弧形篩篩下水、矸石高頻篩下水、加壓過濾機濾液0-0.15mm物料進入濃縮機的入料保護箱后匯入一臺直徑40m的濃縮機（同時備用一臺），然后經(jīng)過一臺底流泵打至加壓過濾機入料桶，攪拌均勻后進入加壓過濾機內(nèi)脫水回收，濃縮機底流泵一用一備，同時也可以作為轉排泵。

第三篇：唐山礦選煤廠工藝簡介

一、認識實習目的及要求 認識實習是礦物加工專業(yè)本科生的必修專業(yè)實踐課程，也是礦物加工工程專業(yè)學生進行專業(yè)學習之間，對本專業(yè)的特點和學科性質(zhì)形成初步印象的重要實踐課。通過認識實習，使學生對礦物加工工程專業(yè)在生產(chǎn)實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設備產(chǎn)生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。

二、此次實習的任務是初步（深入）認識選礦廠的工藝過程、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解這些設備的使用及操作情況。

選煤廠工藝概述

一、選煤工藝

由于煤炭的賦存狀況，所處采區(qū)水文地質(zhì)條件不同，因而具體煤質(zhì)間存在不同程度的差異，有時即便在同一采區(qū)的不同煤層，其煤質(zhì)狀況也不盡相同。因而選煤工藝的制定要講究“量體裁衣、對癥下藥”，即各種生產(chǎn)工藝的確定要結合煤質(zhì)的各自特點進行。下面介紹幾種選煤生產(chǎn)中常常用到的生產(chǎn)工藝：跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程，塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝，三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程，采用兩級兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程。

1、跳汰粗選---重介質(zhì)旋流器精選流程

跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程如圖所示。原料煤經(jīng)跳汰粗選，得到矸石，中煤、粗精煤產(chǎn)品。粗精煤經(jīng)脫水、脫泥后進入重介旋流器進行精選，介質(zhì)一般采用較低密度懸浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用雙層篩（上層篩25或13mm）分級、脫水同時進行，上層可作高灰精煤產(chǎn)品，亦可破碎后進入重介旋流器。這種選煤流程對于跳汰和重介旋流器都起到揚長避短的效果。跳汰由于是粗選，提高了二段分選密度，使得±0.1鄰近密度物含量減少,明顯地改善了可選性,提高了分選效率,有效減小了精煤損失;重介旋流器所用懸浮液密度較低,而且是一個介質(zhì)系統(tǒng),故簡化了重介系統(tǒng)，減少了介質(zhì)對設備、管路的磨損。

這種流程適用于難選和極難選煤以及要求出低灰精煤時采用。這種流程大量的粗精煤進入重介旋流器二次分選，故重復加工量大。由此而產(chǎn)生的次生煤泥量也相應增加，對于易碎，易泥化煤采用時應謹慎考慮。

2、塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程

塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程如圖所示。分級粒度可定為25、13或8mm，根據(jù)煤質(zhì)及塊煤重介分選設備下限及其它情況來確定。塊煤重介分選上限可為300mm或更大時可代替準備作業(yè)中的選矸作業(yè)。塊煤重介選可采用斜輪、立輪或淺槽式重介分選機。末煤再選可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。

該流程塊煤采用分選精度高、易于操作和管理的重介分選機，故該流程適用于塊煤與末煤可選性差別大，塊煤難選、末煤易選或中等可選的煤，以及塊煤量大，矸石含量多的中等可選或較難選的煤。該流程在我國多個選煤廠被采用。其不足之處是大塊煤得不到破碎解離，且分級入選使系統(tǒng)復雜，因此采用時根據(jù)煤質(zhì)和其它情況進行技術經(jīng)濟比較來決定。

3、塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝

平頂山礦務局田莊選煤廠是我國自行設計和全部采用國產(chǎn)設備的塊末煤重介質(zhì)選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠。田莊選煤廠原設計年處理能力為350萬噸/年。近幾年實際處理能力為230萬噸/年，原煤牌號為氣煤和肥煤，選煤工藝為300 ~ 13mm塊煤采用斜輪分選機選，13~0.5mm末煤用重介質(zhì)旋流器選，-0.5mm煤泥浮選。該工藝的還有彩屯選煤廠等。該流程適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種采用此種流程，分級粒度應根據(jù)各粒級的分選密度的相近性來劃分，盡量取偏小值（13mm或6mm）為宜，以減少重介旋流器負荷，簡化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低選煤費用。

4、三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程

三產(chǎn)品重介旋流器混合入選流程如圖所示。這種方法是用一個低密度懸浮液系統(tǒng)產(chǎn)生兩個分選密度，一次分選得到三種產(chǎn)品。第一段溢流為精煤，第二段溢流出中煤，底流為矸石。故簡化了工藝系統(tǒng)，便于布置，節(jié)省廠房。由于是重介選，分選精度高。相應提高了選煤效率，所以適用于難選煤和極難選煤。由于入料上限可達50mm及不脫泥分選技術的成功，為三產(chǎn)品重介旋流器的采用提供了方便。

采用這種流程，應注意在準備作業(yè)中控制上限粒度。由于是一個低密度介質(zhì)產(chǎn)生兩個分選密度，故分選過程受煤質(zhì)波動的影響較大。而且兩段分選密度差值不能過大。原則上不超出0.4g/cm3。介耗也較大，產(chǎn)品結構的靈活性也較差。

5、采用兩級兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程

采用常規(guī)兩產(chǎn)品旋流器進行兩段不分級分選也可以獲得三種產(chǎn)品。采用兩個介質(zhì)系統(tǒng)，提高了操作的穩(wěn)定性，選煤指標略高于三產(chǎn)品重介旋流器，但系統(tǒng)復雜。入料上限可達50mm。圖（a）為先出矸石流程，圖(b)為先出精煤流程。兩種方式在矸石對精煤的污染上及精煤在矸石中的損失上各有利弊，要根據(jù)煤質(zhì)分析來確定，通常采用先出精煤的流程。兩段重介旋流器間，產(chǎn)品要進行脫介。

二、唐山選煤廠概述

開灤集團唐山礦業(yè)分公司選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，初始設計處理能力為1.8Mt/a。生產(chǎn)工藝為跳汰-浮選工藝。隨著原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟形勢和煤炭市場的變化，跳汰-浮選工藝存在著許多問題和不足，嚴重制約著洗煤廠的發(fā)展。

于2003年至2006年進行重介工藝改造，生產(chǎn)工藝由原來的跳汰-浮選工藝變?yōu)橹亟?浮選工藝，改造后設計能力達到3.0 Mt/a。

現(xiàn)工藝采用不分級、不脫泥混合入洗，80-0.5mm級原煤直接進入大直徑三產(chǎn)品旋流器分選，一次分選出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜級原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。尾礦濃縮后用壓濾機處理。

工作制度為每年300天，每天工作14小時，兩班生產(chǎn)，一班檢修。選煤廠入洗能力為300萬噸/年，小時處理能力為714噸/時,日處理原煤可達10000噸。

三、唐山選煤廠分選工藝特點

1、入廠原煤經(jīng)手選后，不脫泥、不分級直接給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)進行分選，一次分選出精煤、中煤和矸三種產(chǎn)品。經(jīng)重介質(zhì)分選后的粗選細煤泥再進入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。全廠分選粒級為80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，0.5～0.18㎜級原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。

2、精煤首先經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產(chǎn)品；13～0.5㎜級末煤經(jīng)離心機二次脫水而成為最終產(chǎn)品。

3、中煤經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動篩介脫水，也以13㎜分級，13～0.5㎜末煤再經(jīng)離心機二次脫水而成為終產(chǎn)品。

4、矸石經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動篩脫介脫水成為最終產(chǎn)物，還根據(jù)灰分情況，在矸石脫介篩上設置分級段，使細粒低灰矸石進入中煤。

5、脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用，必要時精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進入煤泥重介質(zhì)旋流器。

6、煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質(zhì)一起進入精煤磁選機。煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質(zhì)一起進入中煤磁選機，矸石振動篩篩下稀介質(zhì)進入矸石磁選機，磁選機回收的磁鐵礦循環(huán)使用，排出其中的煤泥和水。

7、精煤磁選機尾礦和精煤離心液經(jīng)分級后，粗煤泥經(jīng)煤泥離心機脫水而成為最終精煤，細煤泥去浮選。

8、中煤磁選機尾礦和中煤離心液經(jīng)分級后，粗煤泥也經(jīng)煤泥離心機脫水成為最終中煤，細煤泥則根據(jù)其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機，也可去浮選系統(tǒng)。

9、矸石磁選機尾礦經(jīng)弧形篩和振動篩分級脫水后進入現(xiàn)有矸石貯運系統(tǒng)，篩下水進入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)。

四、唐山選煤廠分選工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）選用具有國際先進水平的大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其最主要的優(yōu)點是采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)一次分選出精、中、矸三種產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統(tǒng)，簡化了流程，降低了設備、管道的磨損和介質(zhì)消耗；

（2）分選精度高。入選粒度上限可達80mm，有效下限達到了0.3mm，適應能力強，簡化了原煤準備系統(tǒng)，也實現(xiàn)了不分級不脫泥直接入選的先進分選工藝；

（4）全廠工藝流程簡單，物料運輸少，減少了次生煤泥的含量，同時主要分選設備構造簡單，不消耗動力，排矸能力強，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；

（5）煤泥重介質(zhì)分選工藝的應用，使得進入浮選系統(tǒng)的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統(tǒng)的壓力；（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調(diào)控裝置，可方便靈活地在線無級調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品結構靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。缺點：

（1）入料的粒度上限不高。雖然隨著設備的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，該廠入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改變二段旋流器的底流口，會影響旋流器的分選效率以及分選密度；

（2）由于設備磨損高，又要保證系統(tǒng)的正常運轉，對設備的檢修維護至關重要。

實習報告應包括以下幾方面的內(nèi)容： 1.前言：實習的目的、意義、任務和要求。2.概況：對實習單位整體情況的介紹 3.工藝系統(tǒng)（重點）：分系統(tǒng)論述。工藝過程介紹（附工藝流程圖），工藝流程特點及合理性評述；系統(tǒng)設備組成，主要相關設備及輔助設備的結構、性能、工作原理；主要設備的生產(chǎn)使用及操作情況（附操作規(guī)程）。4.合理化建議：深入分析，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，對生產(chǎn)單位的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理提出一項或幾項合理化建議。5.結束語：實習收獲、感想，對今后學習專業(yè)課的指導意義。指導教師根據(jù)學生的平時表現(xiàn)和實習報告，為其評定成績，平時表現(xiàn)包括遵守紀律情況、回答問題和實習筆記等，所占比例一般不超過30%。

認識實習的目的及要求

1、了解工廠的的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)線布局、技術裝備

2、記錄材料加工工藝及設備

3、掌握材料加工工藝方面的知識及方法

4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法

5、通過記認識實習日記，寫認識實習報告，可以鍛煉與培養(yǎng)我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力

6、通過入廠認識實習，我們能夠進入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識并且使學生較全面地了解一些材料生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握專業(yè)基礎的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下基礎。

7、在認識實習期間，通過對各種材料加工工藝的分析，以及加工過程中所用的機器設備的認識，從而可以把理論知識和實踐結合起來，提高分析和解決的工作能力

8、熟悉、鞏固材料加工工藝及設備方面的知識，鞏固我們所學的理論知識，拓寬我們的知識面。在實習中我們了解工廠的一些基本運作過程，對各種材料的加工方法以及及其設備的控制方法有個初步的了解，為今后的學習工作打下良好的基礎。當然，更重要的是我們鞏固了平時所學的理論知識，了解自己真正學到了多少東西，從而彌補自己的不足。

第四篇：選煤廠強化工藝改造和設備管理初探論文

摘 要：要使設備生產(chǎn)能力達到設計要求，實現(xiàn)設備長周期的穩(wěn)定運行。設備檢修費用控制到考核指標之內(nèi)，要用各種指標來評價設備的管理水平。本文敘述了一些工作經(jīng)驗和體會，以供同行們交流探討。

關鍵詞：選煤技術 工藝改造 設備管理

一、先進設備的選擇

無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器和浮選柱是目前國內(nèi)最先進的選煤設備，各大選煤廠改造都計劃采用此種設備。無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器優(yōu)點是：①好管理，原煤不進入合格介桶，鐵器和雜物不進合格介桶，避免卡、堵現(xiàn)象，減少了事故率；②旋流器直徑大，一、二段連接管直徑也大，很少有一、二段連接堵管現(xiàn)象，保證了穩(wěn)定精煤質(zhì)量的條件；③第二段旋流器中心管插入深度可調(diào)，可調(diào)整中煤和矸石質(zhì)量，避免損失；④工藝簡單，原煤破碎至30~50mm以下，不需分級，直接進入重介旋流器。減少了次生煤泥量和動力消耗。同時用一個密度的懸浮液，生產(chǎn)出3種產(chǎn)品，減少了主、再洗分選的再洗設備和廠房面積，降低了基建投資和生產(chǎn)成本。

浮選柱的優(yōu)點是：①適合于細粒煤泥的浮選；②動力消耗小，只有1臺循環(huán)泵；③配件消耗小，維修方便；④占地面積小，土建投資少。

二、全面實施“運行抓周期、靜止抓備用”的管理機制

運行抓周期關鍵是要明確“周期”既是一個辦法又是一個目標。所謂辦法就是指一臺設備包括它的主體輔助設備從運行之時起，對它進行點檢、潤滑、緊固、修理等一系列設備運行的管理辦法。所謂目標就是指對每臺設備從啟動之時起，到它需要修理時需要多長時間？設備應該達到什么樣的運行周期目標。如何確定一臺設備的周期，各單位必須要以該設備的設計運行指標為依據(jù)，科學合理地提出設備的運行周期，對設備進行周期管理和控制。

要對每臺運行設備進行有效的周期管理，就必須首先明確它的運行周期，形象地解釋設備周期管理，就是“零管理閉路循環(huán)方法”。所謂“零管理”，就是把一臺設備從它運行之時起計算，到它進行檢修或者大修為止，這個時間段劃一個零或者圓，形成一個閉路循環(huán)的過程，在這個循環(huán)的過程內(nèi)，一一確定點檢時間、潤滑時間、檢修時間等等。比如我們的推焦車，如果半年進行一次檢修，就必須以半年時間為一個閉路循環(huán)，從而對它具體實施點檢、潤滑、緊固等管理。這就是零管理，就是抓周期。

其次抓周期管理就要通過把設備的運行管理同操作工、維修工的責、權、利掛鉤考核，建立健全經(jīng)濟責任制考核和點檢、潤滑、檢修等制度，比如我們現(xiàn)在焦化二廠煤焦車間實行的現(xiàn)場時鐘轉盤定時定檢、記錄和四級檢查制度，就扭轉了以前那種點檢不操心、操作不到位、維修不徹底、費用不關心的渙散局面，過去頻繁出現(xiàn)的設備多故障、跑冒滴漏等現(xiàn)象基本杜絕。

靜止抓備用就是要對達到或超過運行周期的計劃性大、中修離線設備、靜止停用設備，通過狠抓“三率”，即：任務接受率、工期實現(xiàn)率和一次試車成功率，確保備用設備100%的完好備用。

在任務接受方面，必須通過點檢指令卡、檢修任務單、設備大中修計劃以及臨時停氣搶修任務，合理組織，分類安排，嚴格考核。在工期實現(xiàn)方面，關鍵是抓工期，必須明確設備檢修工期和具體考核內(nèi)容。在確保一次試車成功率方面，重點是抓好施工質(zhì)量關。要通過“三率”的實現(xiàn)，切實保障備用設備的完好，保障備用設備真正達到備用，保障設備投入運行周期后的達標達效。

三、確立“設備大夫”，強化設備診斷

設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“命脈”，如何做好設備的日常管理工作，經(jīng)常性給設備把脈體檢是搞好設備管理工作的一項日常性、基礎性的工作。除了規(guī)范設備管理機制中的點檢狀態(tài)保障制度以外，必須在各單位內(nèi)部設立一名專職“設備大夫”，各車間設立一名由設備副主任兼職的“設備大夫”。

廠部專職設備大夫的職責就是堅持每天對單位內(nèi)的設備進行兩次以上全方位的體檢會診，車間兼職設備大夫要全力配合，共同診斷設備的運行狀況，對有問題的設備要出據(jù)“病歷單”，在晨調(diào)會上做出具體安排，該檢修的就檢修，該中修的就中修，把設備的每天運行的“命脈”牢牢把握住，使設備真正達到“想停就能停，想啟動就能啟動”，使設備始終處于良性的、受控狀態(tài)，從而推進設備的計劃檢修，將設備運行事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備運行的可靠度，最大限度地降低設備故障率。

人是生產(chǎn)力，設備作為人使用的勞動生產(chǎn)工具同樣也是生產(chǎn)力。在設備管理工作上，作為各單位領導，首先是一把手和主管領導要從思想上、行動上重視和關心設備管理，加強在用及備用設備的管理，使設備保養(yǎng)責任到人，做到臺臺有人管，事事有人抓，確保設備的安全運行和完好備用，真正使設備管理工作在目前的水平上有一個質(zhì)的飛躍。

四、結語

總之，強化設備管理，第一抓設備基礎管理工作：一是建立完善設備健康檔案，對設備檢修、驗收等情況做到有記錄可查；二是實行設備包機制，明確設備負責人，做到臺臺設備有人管。第二抓設備維護保養(yǎng)：一是根據(jù)設備運行周期、運行環(huán)境、使用頻率等因素，及時做出設備檢修安排；二是及時分析研究設備運行狀況，查找設備隱患，制定可行措施，組織好設備檢修；三是及時發(fā)現(xiàn)和處理設備“缺陷”，搞好設備臨時檢修；四是運行人員定期潤滑設備并按規(guī)章使用設備，做好設備保養(yǎng)工作。第三抓好設備檢修質(zhì)量：一是檢修時做到組織、技術、安全措施到位；二是加強設備維修過程監(jiān)督、檢查，確保檢修工藝及各項細節(jié)到位；三是檢修完后組織相關人員進行驗收，未通過驗收的設備不準投入使用，從而保證安全生產(chǎn)的順利進行。

參考文獻：

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2.徐正寧.抓好設備管理創(chuàng)造更大效益[J].中國紡織，1996，（09）

3.林宜炎.對加強選煤廠設備綜合管理的幾點看法[J].煤炭經(jīng)濟研究，1987，（04）

第五篇：選煤廠員工安全知識和工藝技能培訓摸底試題

選煤廠員工安全知識和工藝技能培訓摸底試題

姓名： 班組： 分數(shù)： 題目：共100題，每題1分，滿分共計100分。1.我國的安全生產(chǎn)方針是？ 2.三違是指哪三違？ 3.三不傷害是什么？ 4.皮帶打滑有哪些原因？

5.進入刮板機、破碎機內(nèi)檢修應采取哪些安全措施？ 6.啟動331離心機的順序是什么？ 7.進入淺槽檢修應停哪些設備的電？ 8.皮帶的安全保護裝置有哪些？

9.發(fā)生電氣火災時，應先斷開電源，采取哪些方法滅火？ 10.幾米以上工作屬于高空作業(yè)？ 11.水力旋流器的來料閥門能控制什么？ 12.磁選機跑介在什么地方可以看出來？ 13.磁選機精礦回到了哪里？ 14.加介磁選機有跑介現(xiàn)象嗎？

15.303、304原煤分級篩篩下物是靠什么分選？ 16.螺旋分選機里面有塊煤應檢查哪些設備？ 17.310淺槽是分選多大粒度的煤？

18.快開式煤泥壓濾機為什么濾板是一片實板一片空板？ 19.陽離子是起什么作用？ 20.陰離子是起什么作用？

21.高頻篩篩板壞了能影響哪些設備？ 22.313篩子處理什么物料 起什么作用？ 23.312篩子處理什么物料 起什么作用？ 24.329篩子處理什么物料 起什么作用？ 25.分流能起到什么作用？

26.319、320篩子上有大塊應檢查哪些設備？ 27.307桶篦子上有大塊應檢查哪些設備？ 28.341桶篦子上有大塊應檢查哪些設備？ 29.333桶篦子上有大塊應檢查哪些設備？ 30.315桶篦子上有大塊應檢查哪些設備？ 31.離心機振幅大小能起到什么作用？ 32.設備自動控制的執(zhí)行機構是靠什么控制的？ 33.煤泥保護箱篦子上發(fā)現(xiàn)有塊應檢查哪些設備? 34.319、320篩板壞（透篩）嚴重了后果是什么？ 35.系統(tǒng)停車時是逆煤流停車對嗎? 36快開式壓濾機壓緊壓力是多少？1兆帕等于多少公斤壓力？ 37.合介桶的介質(zhì)比重越高產(chǎn)品灰分是高是低？ 38.310水平流是起什么作用的？ 39.淺槽分選機是靠什么力分選的？ 40.螺旋分選機是靠什么力分選的？ 41.廠房內(nèi)泵的盤根起什么作用？ 42.泵的軸封水壓力有什么要求？ 43.淺槽分選機上升流起什么作用？ 44.皮帶跑偏主要有哪些因素？

45.131皮帶有料正，無料跑偏是什么原因？ 46.入洗原煤要求粒度小于多少mm？ 47.301皮帶逆止器在哪里？ 48.濃縮機自動提爬壓力是多少？ 49.重介旋流器是靠什么力分選的？ 50.板壓反吹風是用高壓還是低壓風？ 51.梯子靠放斜度應當在多少度之間？

52.各類氣瓶與明火的距離必須在幾米以上？氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在幾米以上？

53.氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須咋樣放置，不能斜放，更不能臥放。54.粉塵作業(yè)時必須佩戴什么勞保用品？

55.一旦發(fā)現(xiàn)有人暈倒在有限或密閉容器內(nèi)，同伴最適合的急救方法是什么？ 56.什么滅火劑是撲救精密儀器火災的最佳選擇？

57.采取適當?shù)拇胧?，使燃燒因缺乏或隔絕氧氣而熄滅，這種方法稱作？

58.用螺栓緊固隔爆面，其緊固程度以咋樣的標準為合格？ 59.一般規(guī)定安全電壓為多少？

60.煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，附近多少米范圍內(nèi)的電氣設備立即停止運轉？

61.制樣必須遵守哪些規(guī)定？

62.機動車輛通過道口，應當遵守哪些規(guī)定 63.叉車作業(yè)，應當遵守哪些規(guī)定 64.滅火的基本方法有哪些？ 65.“四不放過”的原則指什么？ 66.鋼絲繩有哪些情況必須報廢？

%以上的。受過死角擦扭，部分受壓變形的。鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到表3所列數(shù)值的。

67.吊鉤、吊環(huán)禁止補焊。有哪些情況的應當更換？

表面有裂紋、破口的。開口度比原尺寸增加15％的。扭轉變形超過10°的。危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的。掛繩處斷面磨損超過原高度10％的。

68.因工作需要進入設備內(nèi)部或容器內(nèi)部進行電氧焊時應注意哪些？ 69.在廠房內(nèi)采樣，必須遵守哪些規(guī)定？

70.在重介質(zhì)選煤過程中，重介質(zhì)懸浮液密度的測控和調(diào)節(jié)是控制產(chǎn) 71.當重介質(zhì)旋流器的結構形式和工藝流程確定之后，影響重介質(zhì)旋 72.重介質(zhì)選煤的基本原理是什么？ 73.重介質(zhì)選煤內(nèi)容包括？

74.欲調(diào)節(jié)重介質(zhì)旋流器的分選密度，可通過來哪些措施來實現(xiàn)？ 75.屬于現(xiàn)代安全管理的安全生產(chǎn)“五要素”的要素是什么？ 76.重介選煤時，介質(zhì)桶上面必須設置箅子，箅子的孔徑不得大于多少mm？

77.穿工作服必須符合哪“四緊”？

78.干粉滅火器主要用來撲救哪些種類的初起火災？ 79.造成帶式輸送機輸送帶打滑的原因可能有哪些？

80.刮板輸送機運轉中發(fā)現(xiàn)哪些情況時，應立即停機檢查處理？ 81.提升鋼絲繩出現(xiàn)哪些情形中時，必須立即更換？

82.淺槽矸石脫介篩上沒有矸石，分析是什么原因，解決方案什么？ 83.稀介磁選機入料箱中出現(xiàn)塊狀物料可能產(chǎn)生的原因是什么，需要如何檢查處理？

84.濃縮機入料出現(xiàn)塊狀煤，分析是什么原因，解決方案什么？ 85.濃縮機底流物料過稠、過粘，分析是什么原因，解決方案什么？ 86.末煤離心機振動過大，分析是什么原因，解決方案什么？ 87.吊鉤、吊環(huán)禁止補焊。有哪些情形，應當更換？ 88.鋼絲繩有哪些情形必須報廢？ 89.砂輪機使用注意事項有哪些？ 90.大錘使用注意事項有哪些？ 91.切割機使用注意事項有哪些？

92.房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到多少時，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)93.313矸石篩停車在過程中為什么會有煤出現(xiàn)在篩子上？ 94.設備的集控和就地狀態(tài)指的是什么？哪一種狀態(tài)對現(xiàn)場人員來說比較安全？

95.331、332離心機振動的振幅怎么看？振幅一般為多大？ 96.選煤廠低壓風機和高壓風機產(chǎn)出的風壓有多大，它們的用途分別是什么？

97.請簡單畫出煤的走向圖？ 98.請簡單畫出淺槽重介閉路循環(huán)圖？

99.案例分析：生產(chǎn)中，張某要在正常集控運行的504刮板機上采樣，505處于停車狀態(tài)。張某喊話調(diào)度室“請將505打就地”，請問張某的喊話有什么問題嗎？

100.你認為在哪些情況下崗位人員可以不經(jīng)過帶班班長和調(diào)度室對設備采取緊急停車措施，然后再進行匯報？（必答）