第一篇：選煤廠工藝流程

選煤廠分重介、主洗、干燥三個生產(chǎn)車間。

選煤廠重介車間負責把主井提升上來的毛煤進行分選加工成原煤、塊煤和矸石等產(chǎn)品。原煤進入原煤倉，供煤質(zhì)科銷售原煤。矸石經(jīng)運搬隊礦車運往矸石山，塊煤進入塊煤倉供煤質(zhì)科銷售塊煤。毛煤、原煤、塊煤、矸石等均通過皮帶秤進行計量產(chǎn)量，集控員將當班產(chǎn)量填寫在重介車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結(jié)束后將產(chǎn)量電話報礦調(diào)度室。一天三個班結(jié)束后，值班廠長在重介車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦調(diào)度室，一份交廠統(tǒng)計員。

主洗車間根據(jù)集團公司及礦的洗精煤計劃，對原煤倉中的原煤進行洗選，生產(chǎn)出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等產(chǎn)品，這此產(chǎn)品裝倉后供煤質(zhì)科銷售。各種產(chǎn)品均通過皮帶秤進行計量產(chǎn)量，集控員將當班產(chǎn)量填寫在主洗車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結(jié)束后將產(chǎn)量電話報礦調(diào)度室。一天三個班結(jié)束后，值班廠長在主洗車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦高度室，一份交廠統(tǒng)計員。

干燥車間把主洗車間生產(chǎn)的濕煤泥通過火力干燥后生產(chǎn)出干燥煤泥，供煤質(zhì)科銷。通過皮帶秤計量干煤泥產(chǎn)量。集控員將當班產(chǎn)量填寫在干燥車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結(jié)束后將產(chǎn)量電話報礦高度室。一天三個班結(jié)束后，值班廠長在主洗車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦高度室，一份交廠統(tǒng)計員。

選煤廠完成集團公司及礦下達的各項指標任務(wù)，為礦創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益和社會效益。

選煤廠工藝流程

選煤廠工藝流程，包括重介車間選煤工藝、主洗車間選煤工藝及干燥工藝。

一、重介車間選煤工藝

選煤廠重介車間采用重介斜輪分選工藝，毛煤經(jīng)重介車間分選后，生產(chǎn)出原煤、塊煤和矸石等產(chǎn)品。

毛煤從主井提升到箕斗倉，經(jīng)100給煤機入101皮帶機，在101皮帶機機頭設(shè)有144除鐵器，把毛煤中的鐵器吸出，鐵器分類裝車運走。101皮帶以下分A、B兩個系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)的原理一樣，現(xiàn)以A系統(tǒng)為例進行介紹。煤流經(jīng)溜槽進入102棒條篩，大于140毫米的大塊經(jīng)大塊溜槽進入西手選皮帶，手選工將大塊矸石撿出，撿出的矸石裝車，由運搬隊負責運往矸石山。大塊煤經(jīng)116、117皮帶機進入1002塊煤皮帶，最后進入塊煤倉。

102篩下煤經(jīng)溜槽進入104螺旋篩，大于50毫米小于140毫米的煤進入106斜輪分選機，在介質(zhì)的作用下完成分層，分選出塊煤和矸石。塊煤由排煤輪排至108塊煤振動篩，由揀雜工將塊煤中的雜物揀出，塊煤脫水脫介后經(jīng)溜槽進入1002塊煤皮帶，然后進入塊煤倉。矸石經(jīng)排矸輪排至110矸石振動篩，脫水脫介后進入114皮帶，經(jīng)溜槽進入1001皮帶，進入矸石倉。再通過手選皮帶人工將夾矸揀出后，矸石經(jīng)礦車外運到矸石山，夾矸破碎后地銷。104螺旋篩的篩下物即原煤，經(jīng)溜槽進入115皮帶，經(jīng)溜槽進入201皮帶，進入原煤倉。

二、主洗車間選煤工藝

選煤廠主車間采用有壓給料的兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主再洗、粗煤泥重介分選、細煤泥濃縮壓濾的選煤工藝。原煤經(jīng)主洗車間洗選后，生產(chǎn)出精煤、中煤、矸石和煤泥等產(chǎn)品。

入洗原料煤自原煤倉，經(jīng)215（或216）、240、301皮帶進入主洗車間緩沖倉。進入緩沖倉之前，設(shè)344除鐵器，用來吸走原煤中的鐵器。原煤經(jīng)304給煤機進入2040脫泥篩進行濕法預(yù)先脫泥。脫泥篩為二層篩，上層篩孔2.5mm,下層篩孔0.63mm。一層篩上物進入200區(qū)重介混料桶與200區(qū)合格介質(zhì)充分混合后，經(jīng)2090混料泵打入200區(qū)重介質(zhì)旋流器，分選出中精煤和矸石兩產(chǎn)品。矸石經(jīng)2165直線振動篩脫水脫介后，由801皮帶運至矸石倉。

中精煤經(jīng)固定篩和2160振動篩脫介脫水處理后進入400區(qū)重介混料桶，脫泥篩的二層物料進入400區(qū)重介混料桶同2160中精煤篩的出料與400區(qū)合格介質(zhì)充分混合后，用4090混料泵打入400區(qū)兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，在低密度條件下，分選出精煤和中煤，精煤經(jīng)固定篩和4180精煤振動篩脫介脫水處理，4210精煤離心機二次脫水后作為最終精煤產(chǎn)品，經(jīng)501精煤皮帶，503皮帶轉(zhuǎn)載入1＃、2＃、3＃精煤倉。中煤經(jīng)過固定篩和4185中煤振動篩脫介脫水處理，4235中煤離心機二次脫水后作為最終中煤產(chǎn)品經(jīng)502中煤皮帶入4＃混煤倉。

高、低密度分選區(qū)脫介篩一段脫出的合格介質(zhì)返回各自系統(tǒng)的合格介質(zhì)桶，脫介篩二段（經(jīng)噴淋水沖洗）脫出的稀介質(zhì)返回各自系統(tǒng)的稀介質(zhì)桶。200區(qū)稀介質(zhì)桶中的稀介質(zhì)用2320稀介泵打入200區(qū)的2330和2340磁選機，通過磁選機磁選后，精礦返回200區(qū)合格介質(zhì)桶，磁選尾礦進入煤泥桶。400區(qū)稀介質(zhì)桶中的稀介質(zhì)用4290稀介泵打入400區(qū)的4300磁選機，通過磁選機磁選后，精礦返回400區(qū)合格介質(zhì)桶，磁選尾礦進入煤泥桶。脫泥篩的篩下水也進入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥濃縮分級旋流器進行處理，煤泥濃縮分級旋流器的溢流進入濃縮池處理。濃縮分級旋流器底流有兩條路徑，可以通過3260高頻篩脫水后，摻入中煤中。底流也可以進入粗煤泥分選系統(tǒng)繼續(xù)分選。底流經(jīng)弧形篩脫水后進入煤泥混料桶，用混料泵打入三產(chǎn)品煤泥重介旋流器和螺旋分選機，分選出精煤泥與尾煤泥經(jīng)過弧形篩脫介，合介進入混料桶，篩上物加水稀釋給入磁選機，磁選精礦進入混料桶；精煤磁選尾礦經(jīng)弧形篩、高頻篩及煤泥離心機脫水得到精煤泥產(chǎn)品摻入精煤中。尾煤泥磁選尾礦經(jīng)弧形篩、高頻篩脫水摻入中煤中。細粒煤泥進入濃縮池，經(jīng)絮凝沉淀后，濃縮機底流用泵打入壓濾機進行脫水處理，回收細顆粒煤泥。煤泥經(jīng)930皮帶轉(zhuǎn)載入煤泥場，也可經(jīng)干燥車間火力干燥，得到干煤泥產(chǎn)品。

三、干燥工藝

壓濾煤泥經(jīng)930皮帶入密封式刮板機，進入滾筒干燥機。外界冷空氣經(jīng)鼓風機在熱風爐爐膛加熱后，產(chǎn)生高溫氣體，與濕基煤泥濾餅在滾筒干燥機中完成質(zhì)熱交換，降低煤泥水分，得到干燥煤泥產(chǎn)品，干燥煤泥經(jīng)919、920、921、922皮帶轉(zhuǎn)載，進入煤廠大棚下外銷。在滾筒干燥機中熱交換后的尾氣經(jīng)旋風除塵器、引風機，濕式除塵器兩次除塵后，尾氣經(jīng)煙囪排到大氣中。

第二篇：選煤廠工藝流程

重介選煤廠工藝流程

一、原煤準備系統(tǒng)

原煤從原煤廠通過受煤坑進入原煤往復(fù)給煤機，給煤機再將原煤給入201皮帶，通過201皮帶機電子秤可以準確地計量入洗原煤噸數(shù)；通過201皮帶機頭的除鐵器，可以除去原煤中含有的一些鐵質(zhì)物。然后原煤經(jīng)201皮帶機頭溜槽進入203原煤分級篩，通過分級，50mm以下粒度的原煤從分級篩篩下漏斗直接進入301入廠原煤膠帶運輸機； 50mm以上粒度的原煤從分級篩篩前溜槽進入204手選膠帶運輸機，通過人工撿矸除去大塊矸石和雜物后進入205分級破碎機；經(jīng)破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合條件的50mm以下粒度的原煤，而后進入301入廠原煤膠帶運輸機；經(jīng)301入廠原煤膠帶運輸機的除鐵器再次把原煤中含的鐵磁雜物清除，連同203分級篩下原煤一起進入主廠房第七層的302原煤刮板運輸機。

二、產(chǎn)品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）

原煤和少量的合介一起從302刮板運輸機進入三產(chǎn)品重介旋流器，通過三產(chǎn)品重介旋流器的分選，從精煤匯集箱出來精煤；從中煤匯集箱出來中煤；從矸石匯集箱出來矸石。具體三產(chǎn)品行走路線如下： 精煤共三種路線： 第一：三產(chǎn)品重介旋流器分選

從精煤匯集箱出來的精煤，通過305、306兩臺精煤弧形篩對煤漿的預(yù)脫水和脫介處理，篩上產(chǎn)物通過弧形篩篩前溜槽進入309精煤脫介篩；篩下產(chǎn)物一部分通過弧形篩篩下匯集箱進入合介桶；而另一部分通過弧形篩分流箱分兩路，一路進入合介桶；另一路進入磁選機313、314，通過磁選機，回收磁鐵礦粉；磁選機精礦進入合介桶，尾礦進入精煤泥桶319。進入309脫介篩的煤，通過脫介篩及篩上噴水的作用，脫介篩篩下物中合介直接進入合介桶，稀介進入磁選機進行處理，篩上物通過篩前溜槽進入精煤離心機進行最終的脫水處理后進入501皮帶運到精煤場地。第二：濃縮分級旋流器分選

精煤泥桶319中的煤泥通過兩臺精煤磁尾泵320、321分別打到兩臺濃縮分級旋流器322、323中，較細粒度的煤泥通過溢流口進入浮選入料緩沖池中；較粗粒度的通過高頻篩入料溜槽進入兩臺精煤高頻篩325、326中，通過高頻振動篩的最終脫水，篩下煤泥水通過漏斗進入精煤泥桶319和浮選入料池；篩前精煤通過溜槽進入501皮帶運到精煤場地。第三：浮選機分選

進入浮選入料緩沖池中的的煤泥，通過浮選入料泵進入礦漿預(yù)處理器404，在404中煤泥、空氣與藥劑進行充分混合，完成礦漿的預(yù)礦化，經(jīng)排料口進入浮選機后再進一步分離。在浮選機中，疏水性礦物（精煤）與氣泡碰撞附著，并隨先泡上升，在礦漿液面形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)刮出，經(jīng)浮選精礦槽進入浮選精礦池；而親水性礦物則留在礦漿中，成為尾礦進入濃縮機601。進入浮選精礦池的煤泥經(jīng)加壓過濾機給料泵407進入盤式加壓過濾機，通過加壓過濾機最終脫水處理后經(jīng)緩沖溜槽進入圓盤給料機409，均勻給入501皮帶上運到精煤場地。501機頭上有電子皮帶秤可以準確計量精煤產(chǎn)量。中煤有二種路線矸石一種路線 第一：三產(chǎn)品重介旋流器分選（中煤、矸石路線）

從中煤匯集箱出來的中煤，通過310中煤弧形篩對煤漿的預(yù)脫水和脫介處理，篩下物通過弧形篩篩下匯集箱進入合介桶；篩上產(chǎn)物通過弧形篩篩前溜槽和從矸石匯集箱出來的矸石一起進入311中矸脫介篩； 進入脫介篩的中煤和矸石，通過脫介篩脫介，合介直接進入合介桶；稀介進入磁選機315、316進行處理，磁選機精礦進入合介桶317尾礦進入尾煤泥池。篩上的中煤和矸石通過篩前溜槽分別進入505中煤皮帶、506矸石皮帶，運送到中煤、矸石倉。第二：濃縮分級旋流器分選

尾煤泥池中的煤泥通過尾煤泥泵327打到尾煤濃縮分級旋流器328中，較細粒度灰分高的煤泥通過溢流口進入濃縮機601當灰分低時可以浮選入料緩沖池；較粗粒度的通過進入尾煤高頻篩329，通過高頻振動篩的脫水后，煤泥水通過篩下漏斗進入尾煤泥池；中煤通過篩前溜槽進入505皮帶上，運到中煤矸石倉。

煤泥有一條路線：

濃縮池中煤泥通過濃縮機底流泵602打入壓濾機入料緩沖池，通過三臺尾煤壓濾機給料泵607、608、609給入三臺尾煤壓濾機610、611、612中，經(jīng)壓濾機充分脫水后，水經(jīng)濾液槽返回到濃縮池；煤泥經(jīng)機下溜槽給入三臺刮板運輸機615、616、617中，通過刮板運到509皮帶，一直到煤泥晾干點。

三、介質(zhì)添加系統(tǒng)

補加介質(zhì)經(jīng)703液下泵加入濃介質(zhì)桶701，濃介桶通過濃介泵702加入到合介質(zhì)桶317。

重介選煤廠

2009年9月25日

工藝簡述

120萬噸重介選煤廠采用國內(nèi)先進的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器及煤泥浮選、尾煤壓濾工藝，本廠共有五大系統(tǒng)：分別是原煤準備系統(tǒng)、重介系統(tǒng)、煤泥水系統(tǒng)、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)。

其中原煤準系統(tǒng)主要對進入重介系統(tǒng)物料進行預(yù)處理，采用了原煤經(jīng)分級篩處理大于50mm的物料過手選和破碎機，破碎后與分級篩下物一同進入重介系統(tǒng)；重介系統(tǒng)采用無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器一次分選出三種產(chǎn)品，分別是精煤、中煤和矸石，各產(chǎn)品經(jīng)脫介、脫水后進入產(chǎn)品運輸皮帶到各產(chǎn)品倉；其中脫介篩下物料進入了煤泥水系統(tǒng)，通過磁選機回收鐵礦粉后，經(jīng)過粗煤泥回收，粗煤泥通過脫水后進產(chǎn)品皮帶，細煤泥進入浮選系統(tǒng)，由浮選分選出兩產(chǎn)品，分別是精煤和尾煤泥，精煤經(jīng)脫水后進入產(chǎn)品皮帶，尾煤泥進入濃縮池分離，溢流循環(huán)水進入系統(tǒng)重復(fù)使用，底流尾煤泥經(jīng)壓濾脫水，進入煤泥場地。該工藝洗水閉路循環(huán)，不存在洗水外排情況。

第三篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內(nèi)圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04

第四篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導(dǎo)入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導(dǎo)出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應(yīng)為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導(dǎo)電性，同時又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質(zhì)，遠不能達到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應(yīng)合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉(zhuǎn)化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預(yù)熱后發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應(yīng)。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。

第五篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風鎬）落煤/風鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機