第一篇：2016冶金連鑄專業(yè)畢業(yè)論文資料

畢 業(yè) 課 題

課題名稱：

淺

議

連

鑄

坯

質(zhì)

量

控

制

學(xué)

號

姓

名

馬

軍

專業(yè)班級

指導(dǎo)教師

2011年 月 21

日

淺議CC坯質(zhì)量控制

摘 要

CC坯質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。從廣義來說所謂CC坯質(zhì)量是得到合格產(chǎn)品所允許的CC坯缺陷的嚴(yán)重程度，CC坯存在的缺陷在允許范圍以內(nèi)，叫合格產(chǎn)品。CC坯質(zhì)量是從以下幾個方面進行評價的：

(1)CC坯的純凈度：指鋼中夾雜物的含量，形態(tài)和分布。(2)CC坯的表面質(zhì)量：主要是指CC坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。CC坯這些表面缺陷主要是鋼液在結(jié)晶器內(nèi)坯殼形成生長過程中產(chǎn)生的，與澆注溫度、拉坯速度、保護渣性能、浸入式水口的設(shè)計，結(jié)晶式的內(nèi)腔形狀、水縫均勻情況，結(jié)晶器振動以及結(jié)晶器液面的穩(wěn)定因素有關(guān)。

(3)CC坯的內(nèi)部質(zhì)量：是指CC坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷程度。二冷區(qū)冷卻水的合理分配、支撐系統(tǒng)的嚴(yán)格對中是保證鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。

(4)CC坯的外觀形狀：是指CC坯的幾何尺寸是否符合規(guī)定的要求。與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻程度有關(guān)。本文從以上四個方面對實際生產(chǎn)中CC坯的質(zhì)量控制采取的措施進行說明。

關(guān)鍵詞：CC坯、質(zhì)量、控制

淺議CC坯質(zhì)量控制

Abstract Casting billet quality determines the quality of the final product.From the generalized casting billet quality is for so-called get qualified products allowed by the severity of casting billet defects, the defects of continuous casting slab in allowing scope, call of qualified products.Casting billet quality from the following several aspects to evaluate:(1)Is dramatically: refers to the continuous casting slab in steel inclusion content, form and distribution.(2)The surface of continuous casting slab quality: mainly refers to the existence of casting billet surface cracks, slag inclusion and subcutaneous bubble etc defects.These surface defects casting billet is mainly in the crystallizer liquid steel solidified shell produces in the process of forming growth, and pouring temperature, throwing speed, protection of slag, into the design, crystallization type spout the inner chamber shape, water, seam uniform mould oscillation and mould the liquid surface stability factors.(3)The internal quality of casting billet: refers to whether has the correct casting billet solidification structure, and crack, segregation, loose defects such as degree.Two cold district cooling water rationing, supporting system for the strict is the guarantee of billet quality in the key.(4)The appearance of continuous casting slab shape: refers to the geometric size of casting billet compliance with requirements.And the mould cavity dimensions and within the uniform cooling surface state and depend on.This article from the above four aspects to actual production of casting billet quality control measures taken for instructions.Keywords: casting billet, quality, control淺議CC坯質(zhì)量控制

目 錄

摘 要.............................................1 目 錄.............................................3 ⒈ CC坯純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量..........................4 1.1純凈度與質(zhì)量的關(guān)系............................4 1.2提高純凈度的措施..............................4 ⒉CC坯的表面質(zhì)量.................................5 2.1表面裂紋......................................5 2.2表面夾渣......................................6 2.3皮下氣泡與氣孔................................7 ⒊CC坯內(nèi)部質(zhì)量...................................7 3.1中心偏析......................................7 3.2中心疏松......................................8 3.3內(nèi)部裂紋......................................8 ⒋CC坯的外觀形狀.................................9 4.1鼓肚變形.....................................9 4.2菱形變形.....................................9 4.3圓鑄坯變形...................................10 參靠文獻............................................11 淺議CC坯質(zhì)量控制

⒈CC坯純凈度度與產(chǎn)品質(zhì)量

1.1純凈度與質(zhì)量的關(guān)系

純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。與模鑄相比，CC的工序環(huán)節(jié)多，澆注時間長，因而夾雜物的來源范圍廣，組成也較為復(fù)雜；夾雜物從結(jié)晶器液相穴內(nèi)上浮比較困難，尤其是高拉速的小方坯夾雜物更難于排除。夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性和致密性。大于50μm的大型夾雜物往往伴有裂紋出現(xiàn)，造成CC坯低倍結(jié)構(gòu)不合格，板材分層，并損壞冷軋鋼板的表面等，對鋼危害很大。夾雜物的大小、形態(tài)和分布對鋼質(zhì)量的影響也不同，如果夾雜物細(xì)小，呈球形，彌散分布，對鋼質(zhì)量的影響比集中存在要小些；當(dāng)夾雜物大，呈偶然性分布，數(shù)量雖少對鋼質(zhì)量的危害也較大。

例如：從深沖鋼板沖裂廢品的檢驗中發(fā)現(xiàn)，裂紋處存在著100~300μm不規(guī)則的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夾雜物。

再如，由于CC坯皮下有Al2O3夾雜物的存在，軋成的汽車薄板表面出現(xiàn)黑線缺陷，導(dǎo)致薄板表面涂層不良。

還有用于包裝的鍍錫板，除要求高的冷成型性能外，對夾雜物的尺寸和數(shù)量也有相應(yīng)要求。國外生產(chǎn)廠家指出，對于厚度為0.3mm的薄鋼板，在1m2面積內(nèi)，粒徑小于50μm的夾雜物應(yīng)少于5個，才能達到廢品率在0.05%以下，即深沖2000個DI罐，平不到1個廢品?？梢姕p少CC坯夾雜物數(shù)量對提高深沖薄板鋼質(zhì)量的重要性。

對于極細(xì)的鋼絲（如直徑為0.01~0.25mm的輪胎鋼絲）和極薄鋼板（如厚度為0.025mm的鍍錫板）中，其所含夾雜物尺寸的要求就可想而知了。此外，夾雜物的尺寸和數(shù)量對鋼質(zhì)量的影響還與鑄坯的比表面積有關(guān)。一般板坯和方坯單位長度的表面積（S）與體積（V）之比在0.2~0.8。隨著薄板與薄帶技術(shù)的發(fā)展，S/V可達10~50，若在鋼中的夾雜物含量相同情況下，對薄板薄帶鋼而言，就意味著夾雜物更接近鑄坯表面，對生產(chǎn)薄板材質(zhì)量的危害也越大。所以降低鋼中夾雜物就更為重要了。

1.2提高純凈度的措施

提高鋼的純凈度就應(yīng)在鋼液進入結(jié)晶器之前，從各工序著手盡量減少對鋼液的污染，并最大限度促使夾雜物從鋼液中排除。為此應(yīng)采取以下措施：

⑴無渣出鋼。轉(zhuǎn)爐應(yīng)擋渣出鋼；電爐采用偏心爐底出鋼，阻止鋼渣進入盛鋼桶。⑵根據(jù)鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態(tài)。

-6⑶采用無氧化澆注技術(shù)。經(jīng)過精煉處理后的鋼液氧含量已降到20×10以下；在盛鋼桶→中間罐→結(jié)晶器均采用保護澆注；中間罐使用雙層渣覆蓋劑，鋼液與空氣隔絕，避免鋼液的二次氧化。

⑷充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用。采用吹A(chǔ)r攪拌，改善鋼液流動狀況，消除中間罐死區(qū)；加大中間罐容量和加深熔池深度，延長鋼液在中間罐停留時間，促進夾雜物上浮，進一步凈化鋼液。

⑸）CC系統(tǒng)選用耐火度高，融損小，高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。⑹充分發(fā)揮結(jié)晶器的鋼液凈化器和鑄坯表面質(zhì)量控制器的作用。選用的浸入式水口應(yīng)有合理的開口形狀和角度，控制注流的運動，促進夾雜物的上浮分離；并輔以性能良好的保護渣，吸收溶解上浮夾雜凈化鋼液。

另外，還可以向結(jié)晶器內(nèi)喂入包芯合金線，實現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)微合金化，這不僅提高了合金的吸收率，而且能精確控制鋼液成分，調(diào)整凝固結(jié)構(gòu)，改善夾雜物形態(tài)，有利于鋼 4 淺議CC坯質(zhì)量控制 的質(zhì)量。

⑺采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流的運動。計算指出，在靜止?fàn)顟B(tài)下，大于1mm的渣粒上浮速度約100~200cm/s；而注流向下流動速度為60~10cm/s；可見結(jié)晶器液相穴內(nèi)注流流股沖擊區(qū)域夾雜物上浮是有困難的；有部分夾雜物很可能被凝固的樹枝晶所捕集。實際上在鑄坯表面以下10~20cm處往往夾雜物含量較高。安裝電磁制動器可以抑制注流的運動，促進夾雜物上浮，提高鋼液的純凈度。

⒉CC坯的表面質(zhì)量

CC坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。CC坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制。

2.1表面裂紋

表面裂紋就其出現(xiàn)的方向和部位，可以分為面部縱裂紋與橫裂紋；角部縱裂紋與橫裂紋；星狀裂紋等。

2.1.1縱向裂紋

縱向裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央部位，方坯多發(fā)生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼材質(zhì)量。若鑄坯表面存在深度為2.5mm，長度為300mm的裂紋，軋成板材后就會形成1125mm的分層缺陷。嚴(yán)重的裂紋深度達10mm以上，將造成漏鋼事故或廢品。

其實早在結(jié)晶器內(nèi)坯殼表面就存在細(xì)小裂紋，鑄坯進入二冷區(qū)后，微小裂紋繼續(xù)擴展形成明顯裂紋。由于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻，其承受的應(yīng)力超過了坯殼高溫強度，在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中致使縱向裂紋。坯殼厚度不均勻還會使小方坯發(fā)生菱變，圓坯表面產(chǎn)生凹陷，這些均是形成縱裂紋的決定因素。

影響坯殼生長不均勻的原因很多，但關(guān)鍵仍然是彎月面初生坯殼生長的均 勻性，為此應(yīng)采用以下措施：

⑴結(jié)晶器采用合理的倒錐度。坯殼表面與器壁接觸良好，冷卻均勻，可以避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生拉漏。

⑵選用性能良好的保護渣。在保護渣的特性中粘度對鑄坯表面裂紋影響最大，高粘度保護渣使縱裂紋增加。

⑶浸入式水口的出口傾角和插入深度要合適，安裝要對中，以減輕注流對鑄坯坯殼的沖刷，使其生長均勻，可防止縱裂紋的產(chǎn)生。

⑷根據(jù)所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。⑸保持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。

⑹鋼的化學(xué)成分應(yīng)控制在合適的范圍。

2.1.2角部裂紋

角部縱裂紋常常發(fā)生在鑄坯角部10~15mm處，有的發(fā)生在棱角上，板坯的寬面與窄面交界棱角附近部位，由于角部是二維傳熱，因而結(jié)晶器角部鋼水凝固速度較其他部位要快，初生坯殼收縮較早，形成了角部不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼生長，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。

角部縱裂紋產(chǎn)生關(guān)鍵在結(jié)晶器。通過試驗指出，倘若將結(jié)晶器窄面銅板內(nèi)壁縱向 5 淺議CC坯質(zhì)量控制

加工成凹面，呈弧線狀，這樣在結(jié)晶器1/2高度上，角部坯殼被強制與結(jié)晶器壁接觸，由此熱流增加了70%，坯殼生長均勻，因而避免了鑄坯凹陷和角部縱裂紋。

另外，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)板坯寬面出現(xiàn)鼓肚變形時，若鑄坯窄面能隨之呈微凹時，則無角部縱裂紋發(fā)生；這可能是由于窄面的凹下緩解了寬面凸起時對角部的拉應(yīng)力。

小方坯的菱變會引起角部縱裂紋。為此結(jié)晶器水縫內(nèi)冷卻水流分布要均勻，保持結(jié)晶器內(nèi)腔的正規(guī)形狀、正確尺寸、合理倒錐度和圓角半徑及規(guī)范的操作工藝，可以避免角部裂紋的發(fā)生。

2.1.3橫向裂紋

橫向裂紋多出現(xiàn)鑄坯的內(nèi)弧側(cè)振痕波谷處，通常是隱避看不見的。經(jīng)金相檢查指出，裂紋深7mm，寬0.2mm，處于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，也正好是初生奧氏體晶界。晶界處還有AlN或Nb（CN）的質(zhì)點沉淀，因而降低了晶界的結(jié)合力，誘發(fā)了橫裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)奧氏體晶界沉淀質(zhì)點粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少。鑄坯矯直時，內(nèi)弧側(cè)受拉應(yīng)力作用，由于振痕缺陷效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果正值 脆化溫度區(qū)，促成了振痕波谷處橫裂紋的生成。當(dāng)鑄坯表面有星狀龜裂紋時，由于受矯直應(yīng)力的作用，以這些細(xì)小的裂紋為缺口擴展成橫裂紋；若細(xì)小龜裂紋處于角部，則會形成角部橫裂紋。還有，澆注高碳鋼和高磷硫鋼時，若結(jié)晶器潤滑不好，摩擦力稍有增加也會導(dǎo)致坯殼產(chǎn)生橫裂紋。減少橫裂紋可從以下幾方面著手：

⑴結(jié)晶器采用高頻率，小振幅振動；振動頻率在200~400次，振幅2~4mm，是減少振痕深度的有效辦法。振痕與橫裂紋往往是共生的，減小振痕深度可降低橫裂紋的發(fā)生。

⑵二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，矯直時鑄坯的表面溫度要高于質(zhì)點沉淀溫度或高于γ→α轉(zhuǎn)變溫度，避開低延性區(qū)。

⑶降低鋼中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物和硫化物在晶界的析出，或使C-N化物的質(zhì)點變相，以改善奧氏體晶粒熱延性。

⑷選用性能良好的保護渣；保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。⑸橫裂紋往往沿著鑄坯表皮下粗大奧氏體晶界分布，因此可通過二次冷卻使鑄坯表面層奧氏體晶粒細(xì)化，降低對裂紋的敏感性，從而減少橫裂紋的形成。

2.1.4星狀裂紋

星狀裂紋一般發(fā)生在晶間的細(xì)小裂紋，呈星狀或呈網(wǎng)狀。通常是隱藏在氧化鐵皮之下難于發(fā)現(xiàn)，經(jīng)酸洗或噴丸后才出現(xiàn)在鑄坯表面。主要是由于銅向鑄坯表面層晶界的滲透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，這都降低了晶界的強度，引起晶界的脆化，從而導(dǎo)致裂紋的形成。減少鑄坯表面星狀裂紋的措施：

⑴結(jié)晶器銅板表面應(yīng)鍍鉻或鍍鎳，減少銅的滲透。⑵精選原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制鋼中殘余成分ω（Cu）＜0.20%。⑶降低鋼中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星狀裂紋。⑷控制鋼中的Al、N含量；選擇合適的二次冷卻制度。

2.2表面夾渣

表面夾渣是指在鑄坯表皮下2~10mm鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾渣。就其夾渣的組成來看，錳-硅酸鹽系夾雜物的外觀顆粒大而淺；Al2O3系夾雜物細(xì)小而深。若不清除，會造成成品表面缺陷，增加制品的廢品率。夾渣的導(dǎo)熱性低于鋼，致使夾渣 6 淺議CC坯質(zhì)量控制

處坯殼生長緩慢，凝固殼薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔點高易形成表面夾渣。

保護渣澆注時，夾渣的根本原因是由于結(jié)晶器液面不穩(wěn)定所致。因此水口出孔的形狀、尺寸的變化、插入深度、吹A(chǔ)r氣量的多少、塞棒失控以及拉速突然變化等均會引起結(jié)晶器液面的波動，嚴(yán)重時導(dǎo)致夾渣；就其夾渣的內(nèi)容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的Al2O3夾雜物，還有吸收溶解了的過量高熔點Al2O3等。

皮下夾渣深度小于2mm，鑄坯在加熱過程中可以消除；皮下夾雜深度在2~5mm時，熱加工前鑄坯必須進行表面精整。為消除鑄坯表面夾渣，應(yīng)該采取的措施為：

⑴要盡量減小結(jié)晶器液面波動，最好控制在小于，保持液面穩(wěn)定； ⑵浸入式水口插入深度應(yīng)控制在（125±25）mm的最佳位置；

⑶浸入式水口出孔的傾角要選擇得當(dāng)，以出口流股不致攪動彎月面渣層為原則； ⑷間罐塞棒的吹A(chǔ)r氣量要控制合適，防止氣泡上浮時，對鋼渣界面強烈攪動和翻動；

⑸選用性能良好的保護渣，并且ω（Al2O3）原始含量應(yīng)小于10%，同時控制一定厚度的液渣層。

2.3皮下氣泡與氣孔

在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長度在10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡稱為皮下氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔；在加熱爐內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面被氧化，軋制過程不能焊合，產(chǎn)品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會使軋后產(chǎn)品形成細(xì)小裂紋；鋼液中氧、氫含量高也是形成氣泡的原因。為此要采取以下措施：

⑴強化脫氧，如鋼中溶解ω（Al）＞0.008%，可以消除CO氣泡的生成。

⑵凡是入爐的一切材料，與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護

-6渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來源。如不銹鋼中含氫量大于6×10，鑄坯的皮下氣泡數(shù)量驟然大增。

⑶采用全程保護澆注，若用油作潤滑劑時應(yīng)控制合適的給油量。⑷選用合適的精煉方式降低鋼中氣體含量。⑸中間罐塞棒的吹 氣量不要過大，控制合適。

⒊ CC坯內(nèi)部質(zhì)量

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中所形成的等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)是密切相關(guān)的。

3.1中心偏析

鋼液在凝固過程中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析，中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在的，從而惡化了鋼的力學(xué)性能，降低了鋼的韌性和耐蝕性，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。

中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼液流動造成的。鑄坯 7 淺議CC坯質(zhì)量控制 的柱狀晶比較發(fā)達，凝固過程常有“搭橋”發(fā)生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭橋”后鋼液補縮受阻，形成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)。因而周期性，間斷地出現(xiàn)了縮孔與偏析。板坯的凝固末端液相穴寬平，盡管有柱狀晶“搭橋”，鋼液仍能進行補充；當(dāng)板坯發(fā)生鼓肚變形時，也會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素的鋼液流動，從而形成中心偏析。為減小鑄坯的中心偏析，可采取以下措施：

⑴降低鋼中易偏析元素ω（P）、ω（S）的含量。應(yīng)采用鐵水預(yù)處理工藝，或盛鋼桶脫硫，將ω（S）量降到0.01%以下。

⑵控制低過熱度的澆注，減小柱狀晶帶的寬度，從而達到控制鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)。⑶采用電磁攪拌技術(shù)，消除柱狀晶“搭橋”，增大中心等軸晶區(qū)寬度，達到減輕或消除中心偏析，改善鑄坯質(zhì)量。

⑷防止鑄坯發(fā)生鼓肚變形，為此二冷區(qū)夾輥要嚴(yán)格對??；寬板坯的夾輥最好采用多節(jié)輥，避免夾輥變形。

⑸在鑄坯的凝固末端采用輕壓下技術(shù)，來補償鑄坯最后凝固的收縮，從而抑制殘余鋼水的流動，減輕或消除中心偏析。

在鑄坯的凝固末端設(shè)置強制冷卻區(qū)?？梢苑乐构亩牵黾又行牡容S晶區(qū)，中心偏 ⑹析大為減輕，效果不亞于輕壓下技術(shù)。強制冷卻區(qū)長度與供水量可根據(jù)澆注需要進行調(diào)節(jié)。

3.2中心疏松

在鑄坯的斷面上分布有細(xì)微的孔隙，這些孔隙稱為疏松。分散分布于整個斷面的孔隙稱為一般疏松，在樹枝晶間的小孔隙稱為枝晶疏松；鑄坯中心線部位的疏松即中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在軋制過程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明顯的偏析，軋制后，完全不能焊合。如不銹鋼其斷面壓縮比雖達1:16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心疏松和中心偏析嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致中心線裂紋；在方坯上還會產(chǎn)生中心星狀裂紋。中心疏松還影響著鑄坯的致密度。

根據(jù)鋼種的需要控制合適的過熱度和拉坯速度；二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。

3.3內(nèi)部裂紋

鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的裂紋都是內(nèi)部裂紋，由于是在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液心的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥的壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素的母液流入縫隙中，因此這種裂紋往往伴有偏析線，也稱其為“偏析條紋”。在熱加工過程中“偏析條紋”是不能消除的，在最終產(chǎn)品上必然留下條狀缺陷，影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對橫向性能危害最大。

3.3.1皮下裂紋

一般在距鑄坯表面20mm以內(nèi)，與表面相垂直的細(xì)小裂紋，都稱其為皮下裂紋。裂紋大都靠近角部，也有在菱變后沿斷面對角線走向形成的。主要是由于鑄坯表面層溫度反復(fù)變化導(dǎo)致相變，沿兩相組織的交界面擴展而形成的裂紋。

3.3.2矯直裂紋

帶液心的鑄坯進入矯直區(qū)，鑄坯的內(nèi)弧表面受張應(yīng)力作用，矯直變形率超過了凝固前沿固液界面的臨界允許值，從晶間裂開，形成裂紋。

3.3.3壓下裂紋 淺議CC坯質(zhì)量控制

壓下裂紋是與拉輥壓下方向相平行的一種中心裂紋。當(dāng)壓下力過大時，既使鑄坯完全凝固也有可能形成裂紋。

3.3.4中心裂紋

在板坯橫斷面中心線上出現(xiàn)的裂紋，并伴有P、S元素的正偏析，也稱其斷面裂紋。在加熱過程中裂紋表面被氧化，將使板坯報廢。這種缺陷很少出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)危害極大。

3.3.5中心星狀裂紋

在方坯斷面中心出現(xiàn)呈放射狀的裂紋為中心星狀裂紋，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴內(nèi)殘余鋼液凝固收縮，而周圍的固體阻礙其收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，中心鋼液凝固又放出潛熱而加熱周圍的固體而使其膨脹，在兩者綜合作用下，使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。

為減少鑄坯內(nèi)部裂紋應(yīng)采取以下措施： ⑴對板坯CC機可采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點矯直技術(shù)、連續(xù)矯直技術(shù)均能避免鑄坯內(nèi)部裂紋發(fā)生。

⑵二冷區(qū)夾輥輥距要合適，要準(zhǔn)確對弧，支撐輥間隙誤差要符合技術(shù)要求。⑶二冷區(qū)冷卻水分配要適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻。⑷拉輥的壓下量要合適，最好用液壓控制機構(gòu)。

⒋CC坯形狀缺陷

4.1鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼在鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯鼓肚變形程度。高碳鋼在澆鑄大、小方坯時，于結(jié)晶器下口側(cè)面有時也會產(chǎn)生鼓肚變形，同時還可能引起角部附近的皮下晶間裂紋。板坯鼓肚會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素鋼液的流動，從而加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內(nèi)部裂紋，給鑄坯質(zhì)量帶來危害。

鼓肚量的大小與鋼液靜壓力、夾輥間距、冷卻強度等因素有密切關(guān)系。鑄坯液相穴高度越高，鋼液的靜壓力越大。例如澆鑄200mm厚的板坯，拉坯速度在1.2m/min，立式CC機最終凝固鋼水靜壓力是弧形CC機的1.5倍。鼓肚量隨輥間距的4次方而增加，43隨坯殼厚度的3次方而減小，即鼓肚量∝（輥間距）/（坯殼厚度）。為減少鼓肚應(yīng)采取以下措施：

⑴降低CC機的高度，也就是降低了液相穴高度，減小了鋼液對坯殼的靜壓力； ⑵二冷區(qū)夾輥采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置； ⑶支撐輥要嚴(yán)格對中；

⑷加大二冷區(qū)冷卻強度，以增加坯殼厚度和坯殼的高溫強度； ⑸防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥。

4.2菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯特有的缺陷。菱形變形是指鑄坯的一對角小于90°另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。用兩對角線長度之差與對角線平均長度之比的百分?jǐn)?shù)來對角線平均長度衡量菱形變形程度。倘若脫方量小于3%時，方坯的鈍角處導(dǎo)出的熱量少，角部溫度高，坯殼較薄，在拉力的作用下會引起角部裂紋；如果脫方量大于6%時，鑄坯在加熱爐內(nèi)推鋼會發(fā)生堆鋼現(xiàn)象，或者軋制時咬入孔型困 9 淺議CC坯質(zhì)量控制

難，易產(chǎn)生折疊缺陷。因此鑄坯的脫方量控制在3%以下。

從結(jié)晶器到二冷區(qū)，鑄坯的菱變還會定期輪換方向，即在一定周期內(nèi)由原來的鈍角轉(zhuǎn)換成銳角。鑄坯發(fā)生菱形變形主要是由于結(jié)晶器四壁冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻?qū)е铝髓T坯的菱形變形。在結(jié)晶器內(nèi)由于四壁的限制鑄坯仍然能保持方形；可一旦出了結(jié)晶器，如果二次冷卻仍然不夠均勻，支撐又不充分，那么鑄坯的菱變會進一步地發(fā)展，更為嚴(yán)重；既便是二冷能夠均勻冷卻，由于坯殼厚度的不均勻造成的溫度不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的。菱形變形也會有發(fā)展。

引起結(jié)晶器冷卻不均勻的因素較多，如冷卻水質(zhì)的好壞、流速的大小、進出水溫度差、結(jié)晶器的幾何形狀和錐度等都影響結(jié)晶器冷卻的均勻性。在實際生產(chǎn)中要注意以下幾個問題：

⑴選用合適錐度的結(jié)晶器，并應(yīng)根據(jù)鋼種、拉坯速度等參數(shù)的不同而有所區(qū)別。對高碳鋼用結(jié)晶器錐度可大些，低碳鋼則可小些；對小方坯結(jié)晶器錐度在 為0.4%~0.6%宜。倘若采用多級結(jié)晶器最為理想。

⑵結(jié)晶器最好用軟水冷卻；如果水質(zhì)好，結(jié)晶器水縫冷卻水流速在5~6m/s，可以抑制間歇沸騰，而且出水溫度還可以高一些，進出水溫度差以不大于12°C為宜；倘若冷卻水質(zhì)差，水速大于10Mm/s才能抑制間歇沸騰，但出水溫度不能高。

⑶結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻

⑷控制好鋼液成分。試驗指出，ω(C)=0.08%~0.12%，菱變2%~3%時，隨鋼中ω(C)的增加菱變趨于緩和，并且ω(Mn)/ ω(S)＞30時有利于減少菱變。

4.3圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

⑴圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形； ⑵二冷區(qū)冷卻不均勻； ⑶CC機下部對弧不準(zhǔn)；

⑷拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下。淺議CC坯質(zhì)量控制

參考文獻

《現(xiàn)代CC新工藝、新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制》當(dāng)代中國音像出版社 田燕翔主編 《連續(xù)鑄鋼原理與工藝》 冶金工業(yè)出版社 蔡開科 程富士主編 《連續(xù)鑄鋼實訓(xùn)》 冶金工業(yè)出版社 馮捷 賈艷主編

第二篇：連鑄專業(yè)英語詞匯

連鑄專業(yè)英語詞匯

“A” Side up：A側(cè)向上 Accumulator：蓄能器

Actual mould taper：結(jié)晶器實際錐度 Air-mist cooling：氣-霧冷卻 Alarm acknowledged ：報警確認(rèn) Alarm not acknowledged ：未確認(rèn)的報警 Alarm：報警

Argon for ladle shroud：大包長水口用氬氣 Auto ：自動

Auto tare weight ：自動去皮重

Automatic backwash filter ：自動反洗過濾器 Automatic casting start ：自動開澆 Automatic starting：自動啟動 Bending：彎曲

Blade centered ：刀片對中 Blade side select：刀片選擇 Calibration：校準(zhǔn)

Cast arm：澆注位回轉(zhuǎn)臺臂 Cast floor overview：澆注平臺綜述 Cast length ：澆鑄長度 Cast tundish ：澆注的中間包 Caster Control Pulpit：連鑄主控臺 Caster Control Room：鑄機控制室 Caster Platform：連鑄機平臺 Casting Floor：澆注平臺 Casting speed ：拉速

Casting（mould）powder：連鑄保護渣 Casting：澆鑄

CCM-Configuration：連鑄機組態(tài) Circulation pump：循環(huán)泵 Clamping device ：夾緊裝置 Clogging alarm：堵塞報警 Closed machine water：鑄機閉路水 Coke oven gas ：焦?fàn)t煤氣 Cold width：冷態(tài)寬度 Compound casting ：混合澆注 Compressed air ：壓縮空氣 Consumption：消耗 Control level ：控制級別

Cooling chamber steam exhaust：二冷室排蒸汽 Cooling water pump：冷卻水泵 Cooling water trends ：冷卻水趨勢圖 Copper plate：銅板 Cover：大包蓋

Crop removal system ：切尾移出系統(tǒng) Cross Transfer Roller：橫移輥道 Current OP mode：當(dāng)前操作模式 Current value：當(dāng)前值 Cut flame：切割火焰 Cut length ： 切割長度 Cutter status ：切割機狀況

DB Disconnecting Device：脫引錠裝置 DB Storage ：引錠桿存放裝置 Deburrer：去毛刺機

De-selected by operator ：操作工沒選擇

DIST.Measuring wheel <->machine home：測量輪至初始位置的距離 Driver current trends：驅(qū)動輥電流趨勢圖 Drives start：驅(qū)動啟動 Dummy Bar roller：引錠桿輥道 Emergency close：事故緊急關(guān)閉 Emergency control panel ：事故控制面板 Emergency off：事故急停 End cut ：坯尾切割

End cut distance ：終止切割距離 End cut speed：終止切割速度 E-stop pushbutton：緊急停止按鈕 Filter State：過濾器狀態(tài) Fixed side ：固定側(cè)

Flow actual value ：實際流量值 Flow auto set value ：自動設(shè)定值 Flow CACS Set Value ：流量計算設(shè)定值 Foot roller：足輥 Force ：壓力 Frequency ：頻率

Granulation water ：粒化水 Grease test stand ：油脂測試臺 Grease：油脂 Gross weight ：毛重

Hand tare weight：手動去皮重

Head crop cut：坯頭切割 Heat No：爐次號 HMI：人機界面 HMO ：結(jié)晶器液壓振動

HMO Curve Selection：振動曲線選擇 HSA Overview：扇形段液壓調(diào)節(jié)綜述 Hydr.Station and Electric ：液壓站和電機 In home position：在原位置 Inactive：無效 Indication：指示

Industrial water：工業(yè)用水 Influence factor：修正系數(shù)

Initial throttle position ：起始節(jié)流位置 Inlet temp：入口溫度 Instrumentation：儀表 Intergral time：積分時間 Invalid status ：無效狀態(tài)

Ladle &Tundish Weight：大包&中包重量 Ladle ：鋼包 Ladle No ：大包號

Ladle slide gate hydraulic ：大包滑動水口液壓 Ladle turret rotary joint：回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)接頭 Ladle turret rotate drive ：回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 Ladle WT：大包重量

Ladle/Tundish Temperature：大包/中包溫度 Lamp test：試燈

Length measuring in use ：長度測量中 Level Ⅱ modify ：二級設(shè)定 Limit switch approached ：到達限位 Limit switch not approached ：未到限位 Local control ：本地控制 Local cut data：現(xiàn)場切割數(shù)據(jù) Local panel status ：現(xiàn)場面板狀態(tài) Loose side ：活動側(cè) Lower limit semi ：下限位置 Lubrication：潤滑

Machine trends ：設(shè)備趨勢圖 Main clamping ：主夾緊 Main hydraulic ：主液壓

Main hydraulic unit ready：主液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備好 Main pump：主泵 Maintenance area 維修區(qū)

Malfunction acknowledged：故障確認(rèn) Malfunction as initial signal ：起始信號的故障 Malfunction as initial signal：起始信號故障 Manual ：手動

Manual HMI：人機界面上的手動操作 Manual local Jogging ：本地手動點動 Manual local Storing ：本地手動存儲

Manual local unlocked Jogging：無鎖定的本地手動點動操作 Manual operation：手動操作 Marking ：打號 Marking machine：打號機

Max.Limit Force：最大極限壓力 Max.Vc not reached：沒有達到最大拉速 Measurement inactive：無效測量 Measurement trend：測量值趨勢圖

Measuring point error acknowledged：確認(rèn)的測量錯誤 Measuring point error not acknowledged：未確認(rèn)的測量錯誤 Measuring roll(MR)：測量輥 Measuring roll water：測量輥用水 Mixed gas ：混合煤氣 MLC Pump outlet：MLC泵出口 MLC Pump state ：MLC泵狀態(tài) MLC Trends ：結(jié)晶器液位趨勢圖 Mode selection：模式選擇

Mould cooling water ：結(jié)晶器冷卻水 Mould fume exhaust：結(jié)晶器排煙

Mould hydraulic clamping：結(jié)晶器液壓夾緊 Mould hydraulic state：結(jié)晶器液壓狀態(tài) Mould level control(MLC)：結(jié)晶器液面控制 Mould level：結(jié)晶器液面 Mould level：結(jié)晶器液面

Mould operator station with pendants：帶懸掛箱的結(jié)晶器操作臺 Mould overview：結(jié)晶器綜述 Mould parameters：結(jié)晶器參數(shù)

Movement in direction of arrow：按箭頭方向運動 Narrow side ：窄面 Neg.strip time：負(fù)滑脫時間 Net weight ：凈重 Nitrogen ：氮氣

No release for direction ：旋轉(zhuǎn)方向未釋放 Non-linear gain ：非線性放大倍數(shù) Normal cut ：正常切割 Normal output ：標(biāo)準(zhǔn)輸出

Off & not released ：關(guān)閉&沒有釋放 Off &released：關(guān)閉&釋放 Offset cylinder：液壓缸偏移值 OP mode：操作模式

Open machine cooling water：設(shè)備開路冷卻水 Open percentage：（閥門）開口度 Operator station： 操作臺

Osc In Start Pos：振動器在初始位置 Oscillation warning：振動警告 Oscillation：振動

Oscillator faulted ：振動故障 Oscillator status：振動器狀態(tài) Oscillator test active：振動測試激活

Overcut distance after torches met：割槍相遇后切割長度 Overlapping time：重疊時間 Oxygen ：氧氣 Oxygen lance ：燒氧管 Pattern selection：模型選擇 PID Pattern Gain：PID增益系數(shù) Planned heat：計劃爐次（到站時間）Position：位置

Positioning measurement head ready：測量頭定位準(zhǔn)備好 Potable water ：飲用水 Pre clamping：預(yù)夾緊

Pre-casting machine ：連鑄機前提條件 Pre-dummy bar insert：上引錠的前提條件 Preparation casting ：準(zhǔn)備澆注 Pre-selected：預(yù)選

Pre-signal before cut start ：切割初始信號 Pressure reducing loop：壓力釋放回路 Pressure Top：頂部壓力 Prethrottle position：預(yù)節(jié)流位置 Proportional gain ：比例放大倍數(shù) Pulsing：脈沖

Pyrometer bend：彎曲型高溫計

Pyrometers and scanner：高溫計和掃描器

R/T Start before cut end ：切割結(jié)束前啟動出坯輥道 RAM ：遠(yuǎn)程可調(diào)結(jié)晶器 Ready for DB insert ：準(zhǔn)備上引錠 Ready to cast ：準(zhǔn)備澆注 Refractory ：耐火材料

Release for the broad sides：寬面釋放 Remaining cast duration：剩余澆鑄時間 Remote：遠(yuǎn)程

Reset cut length：切割長度復(fù)位 Rod position：塞棒位置 Roll check ：輥縫檢測 Roll gaps：輥縫 Roll table：輥道 Roller table ：輥道 Roller table start：輥道啟動 Rotation：旋轉(zhuǎn) Running ：運行 RunOut area 出坯區(qū)

Runtime error：運行時間錯誤 Runtime monitoring ：實時監(jiān)測 Sample cut ：試樣切割 Sample flame ：取樣火焰 Sample width：試樣寬度 Scale flume：氧化鐵皮流槽

Segment clamping ready：扇形段夾緊準(zhǔn)備好 Segment：扇形段 Select switches：選擇開關(guān) Semi Automatic ：半自動

SEN quick change device：SEN快換裝置 SEN：浸入式水口

Sensor calibrated ：傳感器校準(zhǔn) Sensor ready /alarm傳感器準(zhǔn)備/報警 Servo hydraulic ready ：伺服液壓準(zhǔn)備好

Set point by higher-level system：L-Ⅱ級系統(tǒng)設(shè)定值 Shifting table：竄動輥道 Shroud manipulator:長水口機械手 Simulation：模擬 Slab tilter ：翻坯機 Slab：板坯 Slag ：渣

Slide gate ：滑動水口 SOFT RED ready：輕壓下準(zhǔn)備好 Soft reduction：輕壓下 speed act ：實際拉速 speed set ：設(shè)定拉速

Speed torch backward during cutting：切割期間切割槍返回速度 Spray chamber fan ：二冷室風(fēng)機 Spray nozzle ：噴嘴 Spray ring ：噴淋環(huán)

Spray water loop：噴淋水回路 Spray water overview：噴淋水綜述 Spray water：噴淋水 Standby：備用

Start by operator ：由操作工啟動 Start cut speed ：起切速度 Start cutting distance ：起切距離 Static cooling curve：靜態(tài)冷卻曲線 Steam exhaust ready：蒸汽排放系統(tǒng)準(zhǔn)備好 Steel GR： 鋼種

Stopper 1 ready /alarm：塞棒1準(zhǔn)備/報警 Stopper closed ：塞棒關(guān)閉 Stopper position：塞棒位置 Stopper rod：塞棒 Straightening：矯直

Strand ：鑄流

Strand guide and drives：鑄流導(dǎo)向和驅(qū)動 Strand tracking system ：鑄流跟蹤系統(tǒng) Stroke ：振幅 Success value ：命中值 Switched on ：已開 Switches OFF：開關(guān)關(guān)閉 Switches ON：開 T/D net WT： 中包凈重 T/D temp：中包溫度 Tail out：尾坯輸出 Taper ：錐度 Tare mode ：去皮模式

TC Approach Roller ：火焰切割機前輥道 TC Shifting roller ：火焰切割機竄動輥 TCM cooling water：火焰切割機冷卻水 TCM Cut abort：切割中斷

TCM Cutting in progress：切割機正在切割 TCM Torch meet：割槍相遇 TCM：火焰切割機 TEC overshot ：探測過調(diào)量 TEC period ：探測時間

Thermocouple fast detect：熱電偶快速檢測 Torch cooling water ：割槍冷卻水 Torch Cutter Control Pulpit：切割控制臺 Torch cutting machine(TCM)：火焰切割機 Torch cutting machine granulation：切割機?；?Transport ready ：輸送準(zhǔn)備

Trend in the foreground：前臺畫面趨勢圖 Tundish car power track ：中包車電纜拖鏈 Tundish covering mass ：中包覆蓋劑 Tundish position：中包位置 Tundish preheating：中包預(yù)熱 Turret angle value：回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)角度值 Upper limit semi ：上限位置 Upper part ：上部

W/S drives ready to run ：拉矯驅(qū)動準(zhǔn)備運行 Warning acknowledged：警告確認(rèn) Warning active：警告激活

Warning not acknowledged：未確認(rèn)的警告 Warning：警告 Weight ：重量 Width actual：實際寬度 Width measuring on ：寬度測量裝置打開 Width set point：寬度設(shè)定值 Withdraw pressure：拉坯壓力

第三篇：12級冶金專業(yè)(金屬凝固與連鑄連軋技術(shù))作業(yè)題

東北大學(xué)大連函授站2013-2014學(xué)年第一學(xué)期級專升本科《金屬凝固與連鑄連軋技術(shù) 》作業(yè)題

專業(yè)：學(xué)號：姓名：得分：

一、單項選擇題

1、下列哪種晶體結(jié)構(gòu)中原子數(shù)最少（A）。

A體心立方B面心立方C 密排六方

2、在均勻形核的開始階段，形核率隨過冷度的增加而（A）。

A增加B減弱C不變

3、下列二元合金相圖不屬于勻晶的是（A）。

AAg-CuB Cu-NiCAg-Au4、過冷度越大，固溶體合金的形核率越大，越容易獲得(B)的晶粒。

A粗大B 細(xì)小C 不均勻

5、由一種固相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗鈨煞N固相的轉(zhuǎn)變是（C）轉(zhuǎn)變。

A共晶B包晶C共析

6、滲碳體是一種（C）。

A穩(wěn)定化合物B不穩(wěn)定化合物C介穩(wěn)定化合物

7、在Fe-Fe3C相圖中，鋼與鐵的分界點的含碳量為（C）。

A2％B2.06％C2.11％

8、晶核在長大時，其界面總是向（C）區(qū)域推進。

A無畸變B 新晶粒C畸變

9、目前國內(nèi)外開發(fā)的各種形狀的小方坯結(jié)晶器銅管，其目的均在于減少(A)的厚度，以提高鑄機的拉速。

A．銅壁B．渣膜C．氣隙

10、連鑄比水量的概念是(A)。

A．二冷水總水量/(鑄坯單重×拉速)

B．二冷水流量/(冶金長度×鑄坯單重)

C．結(jié)晶器水量/(拉速×鑄坯單重)

11、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是(A)。

A．星狀裂紋B．縱裂C．結(jié)疤

12、弧形連鑄機弧形段內(nèi)外弧噴水量是(B)。

A．內(nèi)弧比外弧大B．外弧比內(nèi)弧大C．內(nèi)、外弧一樣

13、鑄坯的“干式冷卻”的概念是：(B)。

A．鑄坯噴水冷卻而不噴氣

B．鑄坯不噴水，靠輻射和輥子冷卻

C．鑄坯只噴氣，而不噴水

14、為減少裂紋，保證鑄坯質(zhì)量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規(guī)定鋼中Mn/S比應(yīng)大于(C)以上。

A．5∶10B．10∶15C．15∶2015、連鑄機結(jié)晶器的主要作用是(B)。

A．讓鋼液通過B．使鋼水形成一定厚度的坯殼C．便于保護渣形成渣膜

16.150mm×150mm連鑄坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg鋼時，凝固系數(shù)K＝29.5mm/min1/2。其液芯長度為(A)。

A．[150/(2×29.5)]×1.5B．[(150×29.5)]×1.5C．150/(2×29.5)×1.5

17．鋼水凝固放出的熱量有過熱、潛熱、顯熱三種，其中(B)的放出速度直接關(guān)系到連鑄的生

產(chǎn)率。

A．過熱B．潛熱C．顯熱

18．鋼水凝固收縮分為三部分，其中對鑄坯產(chǎn)生裂紋影響大的是(C)。

A．液態(tài)收縮B．凝固收縮C．固態(tài)收縮

19．金屬的實際結(jié)晶溫度Tn與理論結(jié)晶溫度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，稱為(A)。

A．過冷度B．過熱度C．澆注溫度

20．連鑄坯的直接軋制工藝，即連鑄－(C)－軋制方式的組合。

A．切斷B．切斷－保溫C．切斷－加熱或補熱

21．若轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t的四流150mm×150mm連鑄機，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，則其一爐鋼的澆注時間為(B)min。

A．30/(4×150×150×7.4×1.5)B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)C．30/(4×0.15×0.15×1.5)

22．為了防止鑄坯鼓肚，應(yīng)采用的技術(shù)是(A)。

A．密排輥列B．壓縮鑄造C．輕壓下技術(shù)

23．澆注溫度越高，拉坯速度越(B)。

A．快B．慢C．兩都都不是

24．采用輕壓下的技術(shù)主要改善鑄坯：(C)。

A．中心裂紋B．縱裂C．中心偏析

25．二冷強度過大，會使鑄坯的(B)擴大。

A．邊部激冷層B．柱狀晶區(qū)C．中心等軸晶區(qū)

二、填空題

1．三種典型的晶體結(jié)構(gòu)有、。

2．純金屬鑄錠的宏觀組織通常有、晶區(qū)。

3．由一種組元組成的合金成為。

4．由一種液相轉(zhuǎn)變?yōu)閮煞N固相的轉(zhuǎn)變是

5．珠光體是

6．碳溶解在稱為鐵素體。

7.鋼中含碳量增加時，8.提高二冷區(qū)冷卻效率的主要措施是保證足夠的結(jié)構(gòu)和水條件

9.連鑄坯的切割方法有兩種：和。

10.鑄坯的橫裂紋屬于

三、判斷題

1．金屬的純度越高，則過冷度越小。（x）

2．在實際的生產(chǎn)過程中，合金的的結(jié)晶是平衡結(jié)晶。（x）

3．相圖上成分間隔和溫度間隔越大，合金的流動性越差。（√）

4．鐵素體是碳溶解在γ-Fe中所形成的間隙固溶體。（x）

5、奧氏體是碳溶解在γ-Fe中所形成的間隙固溶體。（√）

6、晶粒越細(xì)，金屬的強度越高。（√）

7、結(jié)晶器的倒錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損。(x)

8、結(jié)晶器，又稱為連鑄機的一冷系統(tǒng)。(√)

9、立彎式連鑄機比弧形連鑄機，結(jié)晶器內(nèi)夾雜易上浮。(√)

10、結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強度。(√)

四、簡答題

1、什么叫固溶強化？ 在固溶體中，隨著溶質(zhì)濃度的增加，固溶體的強度、硬度提高，而塑性、韌

性有所下降，這種現(xiàn)象叫固溶強化。

2、鐵碳合金中基本相有哪幾相？其機械性能如何？ 鐵素體：軟韌相，塑性好，強度和硬度低，奧氏體：塑性很好，具有順磁性。

滲碳體：硬度高，塑性差

3．寫出鐵碳相圖上共晶和共析反應(yīng)式及反應(yīng)產(chǎn)物的名稱。

共晶反應(yīng)：L→γ+ Fe3C，反應(yīng)產(chǎn)物為萊氏體。

共析反應(yīng)：γ→α+ Fe3C，反應(yīng)產(chǎn)物為珠光體。

4．弧形連鑄機有什么特點？

弧形連鑄機的特點是：鑄機的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機高度低，僅為立式鑄機高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。

5．結(jié)晶器長度決定于哪些因素？

結(jié)晶器長度決定的因素有：

(1)導(dǎo)出的熱流強度。以保證結(jié)晶器坯殼厚度；

(2)拉坯阻力。選擇長度的原則應(yīng)保證出結(jié)晶器坯殼厚度的前提下，盡可能選用短結(jié)晶器，既可減少銅耗和造價，又可減少拉坯阻力，有利于提高鑄坯質(zhì)量

五、簡述CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR各類連鑄連軋技術(shù)特點。csp 可生產(chǎn)0.8mm或更薄的碳鋼、超低碳鋼

isp 可生產(chǎn)0.1mm或更薄的產(chǎn)品

ftsr 可生產(chǎn)低碳鋼 高碳鋼 包晶鋼

conroll 可生產(chǎn)低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 合金鋼 不銹鋼

qsp 可生產(chǎn)碳鋼 低合金鋼

六、計算題

1.150mm×150mm連鑄坯，結(jié)晶器長度：L＝700mm，結(jié)晶器凝固系數(shù)K＝18mm/min，澆注過程中結(jié)晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm。求鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間t和結(jié)晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝。(計算過程中小數(shù)點保留二位)解：結(jié)晶器有效長度Lˊ＝700－50＝650mm

鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min

結(jié)晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝＝K/(2t)＝18/(2×0.43)＝13.64mm/min

答：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間為0.43min，結(jié)晶器鋼水的凝固速度為13.64mm/min。

七、實踐實驗題或作圖題

畫出鐵碳相圖

第四篇：冶金專業(yè)畢業(yè)論文.doc.deflate

畢業(yè)設(shè)計（論文）

題 目： 連鑄坯的質(zhì)量控制

專業(yè)名稱： 煉鋼

班 級： 08冶金 學(xué) 號：

指導(dǎo)教師：

學(xué)生姓名： 張志寬

日 期： 2011年10月

唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）

目 錄

摘 要.......................................................1 1 連鑄坯純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量.....................................2 1.1純凈度與質(zhì)量的關(guān)系....................................2 1.2提高純凈度的措施......................................3 2 連鑄坯的表面質(zhì)量..........................................5 2.1表面裂紋..............................................5 2.2表面夾渣..............................................8 2.3皮下氣泡與氣孔........................................9 3連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量............................................10 3.1中心偏析.............................................10 3.2中心疏松.............................................11 3.3內(nèi)部裂紋.............................................11 4 連鑄坯的外觀形狀.........................................14 4.1鼓肚變形.............................................14 4.2菱形變形.............................................14 4.3圓鑄坯變形...........................................16 結(jié)論........................................................17 參考文獻....................................................18 致謝........................................................19

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摘 要

連鑄坯質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。從廣義來說所謂連鑄坯質(zhì)量是得到合格產(chǎn)品所允許的連鑄坯缺陷的嚴(yán)重程度，連鑄坯存在的缺陷在允許范圍以內(nèi)，叫合格產(chǎn)品。連鑄坯質(zhì)量是從以下幾個方面進行評價的：

(1)連鑄坯的純凈度：指鋼中夾雜物的含量，形態(tài)和分布。(2)連鑄坯的表面質(zhì)量：主要是指連鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。連鑄坯這些表面缺陷主要是鋼液在結(jié)晶器內(nèi)坯殼形成生長過程中產(chǎn)生的，與澆注溫度、拉坯速度、保護渣性能、浸入式水口的設(shè)計，結(jié)晶式的內(nèi)腔形狀、水縫均勻情況，結(jié)晶器振動以及結(jié)晶器液面的穩(wěn)定因素有關(guān)。

(3)連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量：是指連鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷程度。二冷區(qū)冷卻水的合理分配、支撐系統(tǒng)的嚴(yán)格對中是保證鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。

(4)連鑄坯的外觀形狀：是指連鑄坯的幾何尺寸是否符合規(guī)定的要求。與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻程度有關(guān)。

本文從以上四個方面對實際生產(chǎn)中連鑄坯的質(zhì)量控制采取的措施進行說明。

關(guān)鍵詞：連鑄坯；質(zhì)量；控制

唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）連鑄坯純凈度度與產(chǎn)品質(zhì)量

1.1純凈度與質(zhì)量的關(guān)系

純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。與模鑄相比，連鑄的工序環(huán)節(jié)多，澆注時間長，因而夾雜物的來源范圍廣，組成也較為復(fù)雜；夾雜物從結(jié)晶器液相穴內(nèi)上浮比較困難，尤其是高拉速的小方坯夾雜物更難于排除。夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性和致密性。大于50μm的大型夾雜物往往伴有裂紋出現(xiàn)，造成連鑄坯低倍結(jié)構(gòu)不合格，板材分層，并損壞冷軋鋼板的表面等，對鋼危害很大。夾雜物的大小、形態(tài)和分布對鋼質(zhì)量的影響也不同，如果夾雜物細(xì)小，呈球形，彌散分布，對鋼質(zhì)量的影響比集中存在要小些；當(dāng)夾雜物大，呈偶然性分布，數(shù)量雖少對鋼質(zhì)量的危害也較大。

例如：從深沖鋼板沖裂廢品的檢驗中發(fā)現(xiàn)，裂紋處存在著100～300μm不規(guī)則的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夾雜物。

再如，由于連鑄坯皮下有Al2O3夾雜物的存在，軋成的汽車薄板表面出現(xiàn)黑線缺陷，導(dǎo)致薄板表面涂層不良。

還有用于包裝的鍍錫板，除要求高的冷成型性能外，對夾雜物的尺寸和數(shù)量也有相應(yīng)要求。國外生產(chǎn)廠家指出，對于厚度為0.3mm的薄鋼板，在1m2面積內(nèi)，粒徑小于50μm的夾雜物應(yīng)少于5個，才能達到廢品率在0.05%以下，即深沖2000個DI罐，平不到1個廢品?？梢姕p少連鑄坯夾雜物數(shù)量對提高深沖薄板鋼質(zhì)量的重要性。

對于極細(xì)的鋼絲（如直徑為0.01～0.25mm的輪胎鋼絲）和極薄鋼板（如厚度為0.025mm的鍍錫板）中，其所含夾雜物尺寸的要求就可想而知了。此外，夾雜物的尺寸和數(shù)量對鋼質(zhì)量的影響還與鑄坯的比表面積有關(guān)。一般板坯和方坯單位長度的表面積（S）與體積

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（V）之比在0.2～0.8。隨著薄板與薄帶技術(shù)的發(fā)展，S/V可達10～50，若在鋼中的夾雜物含量相同情況下，對薄板薄帶鋼而言，就意味著夾雜物更接近鑄坯表面，對生產(chǎn)薄板材質(zhì)量的危害也越大。所以降低鋼中夾雜物就更為重要了。

1.2提高純凈度的措施

提高鋼的純凈度就應(yīng)在鋼液進入結(jié)晶器之前，從各工序著手盡量減少對鋼液的污染，并最大限度促使夾雜物從鋼液中排除。為此應(yīng)采取以下措施：

⑴無渣出鋼。轉(zhuǎn)爐應(yīng)擋渣出鋼；電爐采用偏心爐底出鋼，阻止鋼渣進入盛鋼桶。

⑵根據(jù)鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態(tài)。

⑶采用無氧化澆注技術(shù)。經(jīng)過精煉處理后的鋼液氧含量已降到20×10-6以下；在盛鋼桶→中間罐→結(jié)晶器均采用保護澆注；中間罐使用雙層渣覆蓋劑，鋼液與空氣隔絕，避免鋼液的二次氧化。

⑷充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用。采用吹A(chǔ)r攪拌，改善鋼液流動狀況，消除中間罐死區(qū)；加大中間罐容量和加深熔池深度，延長鋼液在中間罐停留時間，促進夾雜物上浮，進一步凈化鋼液。

⑸）連鑄系統(tǒng)選用耐火度高，融損小，高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。

⑹充分發(fā)揮結(jié)晶器的鋼液凈化器和鑄坯表面質(zhì)量控制器的作用。選用的浸入式水口應(yīng)有合理的開口形狀和角度，控制注流的運動，促進夾雜物的上浮分離；并輔以性能良好的保護渣，吸收溶解上浮夾雜凈化鋼液。

另外，還可以向結(jié)晶器內(nèi)喂入包芯合金線，實現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)微合 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）

金化，這不僅提高了合金的吸收率，而且能精確控制鋼液成分，調(diào)整凝固結(jié)構(gòu)，改善夾雜物形態(tài)，有利于鋼的質(zhì)量。

⑺采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流的運動。計算指出，在靜止?fàn)顟B(tài)下，大于1mm的渣粒上浮速度約100～200cm/s；而注流向下流動速度為60～10cm/s；可見結(jié)晶器液相穴內(nèi)注流流股沖擊區(qū)域夾雜物上浮是有困難的；有部分夾雜物很可能被凝固的樹枝晶所捕集。實際上在鑄坯表面以下10～20cm處往往夾雜物含量較高。安裝電磁制動器可以抑制注流的運動，促進夾雜物上浮，提高鋼液的純凈度。

唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）連鑄坯的表面質(zhì)量

連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制。

2.1表面裂紋

表面裂紋就其出現(xiàn)的方向和部位，可以分為面部縱裂紋與橫裂紋；角部縱裂紋與橫裂紋；星狀裂紋等。2.1.1縱向裂紋

縱向裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央部位，方坯多發(fā)生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼材質(zhì)量。若鑄坯表面存在深度為2.5mm，長度為300mm的裂紋，軋成板材后就會形成1125mm的分層缺陷。嚴(yán)重的裂紋深度達10mm以上，將造成漏鋼事故或廢品。

其實早在結(jié)晶器內(nèi)坯殼表面就存在細(xì)小裂紋，鑄坯進入二冷區(qū)后，微小裂紋繼續(xù)擴展形成明顯裂紋。由于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻，其承受的應(yīng)力超過了坯殼高溫強度，在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中致使縱向裂紋。坯殼厚度不均勻還會使小方坯發(fā)生菱變，圓坯表面產(chǎn)生凹陷，這些均是形成縱裂紋的決定因素。

影響坯殼生長不均勻的原因很多，但關(guān)鍵仍然是彎月面初生坯殼生長的均勻性，為此應(yīng)采用以下措施：

⑴結(jié)晶器采用合理的倒錐度。坯殼表面與器壁接觸良好，冷卻均勻，可以避免產(chǎn)生裂紋和發(fā)生拉漏。

⑵選用性能良好的保護渣。在保護渣的特性中粘度對鑄坯表面裂紋影響最大，高粘度保護渣使縱裂紋增加。

⑶浸入式水口的出口傾角和插入深度要合適，安裝要對中，以減

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輕注流對鑄坯坯殼的沖刷，使其生長均勻，可防止縱裂紋的產(chǎn)生。

⑷根據(jù)所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。⑸保持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。

⑹鋼的化學(xué)成分應(yīng)控制在合適的范圍。2.1.2角部裂紋

角部縱裂紋常常發(fā)生在鑄坯角部10～15mm處，有的發(fā)生在棱角上，板坯的寬面與窄面交界棱角附近部位，由于角部是二維傳熱，因而結(jié)晶器角部鋼水凝固速度較其他部位要快，初生坯殼收縮較早，形成了角部不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼生長，其薄弱處承受不住應(yīng)力作用而形成角部縱裂紋。

角部縱裂紋產(chǎn)生關(guān)鍵在結(jié)晶器。通過試驗指出，倘若將結(jié)晶器窄面銅板內(nèi)壁縱向加工成凹面，呈弧線狀，這樣在結(jié)晶器1/2高度上，角部坯殼被強制與結(jié)晶器壁接觸，由此熱流增加了70%，坯殼生長均勻，因而避免了鑄坯凹陷和角部縱裂紋。

另外，還發(fā)現(xiàn)當(dāng)板坯寬面出現(xiàn)鼓肚變形時，若鑄坯窄面能隨之呈微凹時，則無角部縱裂紋發(fā)生；這可能是由于窄面的凹下緩解了寬面凸起時對角部的拉應(yīng)力。

小方坯的菱變會引起角部縱裂紋。為此結(jié)晶器水縫內(nèi)冷卻水流分布要均勻，保持結(jié)晶器內(nèi)腔的正規(guī)形狀、正確尺寸、合理倒錐度和圓角半徑及規(guī)范的操作工藝，可以避免角部裂紋的發(fā)生。2.1.3橫向裂紋

橫向裂紋多出現(xiàn)鑄坯的內(nèi)弧側(cè)振痕波谷處，通常是隱避看不見的。經(jīng)金相檢查指出，裂紋深7mm，寬0.2mm，處于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，也正好是初生奧氏體晶界。晶界處還有AlN或Nb（CN）的質(zhì)點沉淀，因而降低了晶界的結(jié)合力，誘發(fā)了橫裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)奧氏體晶界沉淀

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質(zhì)點粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產(chǎn)生的廢品減少。鑄坯矯直時，內(nèi)弧側(cè)受拉應(yīng)力作用，由于振痕缺陷效應(yīng)而產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果正值 脆化溫度區(qū)，促成了振痕波谷處橫裂紋的生成。當(dāng)鑄坯表面有星狀龜裂紋時，由于受矯直應(yīng)力的作用，以這些細(xì)小的裂紋為缺口擴展成橫裂紋；若細(xì)小龜裂紋處于角部，則會形成角部橫裂紋。還有，澆注高碳鋼和高磷硫鋼時，若結(jié)晶器潤滑不好，摩擦力稍有增加也會導(dǎo)致坯殼產(chǎn)生橫裂紋。減少橫裂紋可從以下幾方面著手：

⑴結(jié)晶器采用高頻率，小振幅振動；振動頻率在200～400次，振幅2～4mm，是減少振痕深度的有效辦法。振痕與橫裂紋往往是共生的，減小振痕深度可降低橫裂紋的發(fā)生。

⑵二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，矯直時鑄坯的表面溫度要高于質(zhì)點沉淀溫度或高于γ→α轉(zhuǎn)變溫度，避開低延性區(qū)。

⑶降低鋼中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物和硫化物在晶界的析出，或使C-N化物的質(zhì)點變相，以改善奧氏體晶粒熱延性。

⑷選用性能良好的保護渣；保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。

⑸橫裂紋往往沿著鑄坯表皮下粗大奧氏體晶界分布，因此可通過二次冷卻使鑄坯表面層奧氏體晶粒細(xì)化，降低對裂紋的敏感性，從而減少橫裂紋的形成。2.1.4星狀裂紋

星狀裂紋一般發(fā)生在晶間的細(xì)小裂紋，呈星狀或呈網(wǎng)狀。通常是隱藏在氧化鐵皮之下難于發(fā)現(xiàn)，經(jīng)酸洗或噴丸后才出現(xiàn)在鑄坯表面。主要是由于銅向鑄坯表面層晶界的滲透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，這都降低了晶界的強度，引起晶界的脆化，從而導(dǎo)致裂紋的形成。減少鑄坯表面星狀裂紋的措施：

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⑴結(jié)晶器銅板表面應(yīng)鍍鉻或鍍鎳，減少銅的滲透。

⑵精選原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制鋼中殘余成分ω（Cu）＜0.20%。

⑶降低鋼中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星狀裂紋。

⑷控制鋼中的Al、N含量；選擇合適的二次冷卻制度。

2.2表面夾渣

表面夾渣是指在鑄坯表皮下2～10mm鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾渣。就其夾渣的組成來看，錳-硅酸鹽系夾雜物的外觀顆粒大而淺；Al2O3系夾雜物細(xì)小而深。若不清除，會造成成品表面缺陷，增加制品的廢品率。夾渣的導(dǎo)熱性低于鋼，致使夾渣處坯殼生長緩慢，凝固殼薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔點高易形成表面夾渣。

保護渣澆注時，夾渣的根本原因是由于結(jié)晶器液面不穩(wěn)定所致。因此水口出孔的形狀、尺寸的變化、插入深度、吹A(chǔ)r氣量的多少、塞棒失控以及拉速突然變化等均會引起結(jié)晶器液面的波動，嚴(yán)重時導(dǎo)致夾渣；就其夾渣的內(nèi)容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的Al2O3夾雜物，還有吸收溶解了的過量高熔點Al2O3等。

皮下夾渣深度小于2mm，鑄坯在加熱過程中可以消除；皮下夾雜深度在2～5mm時，熱加工前鑄坯必須進行表面精整。為消除鑄坯表面夾渣，應(yīng)該采取的措施為：

⑴要盡量減小結(jié)晶器液面波動，最好控制在小于，保持液面穩(wěn)定；

⑵浸入式水口插入深度應(yīng)控制在（125±25）mm的最佳位置； ⑶浸入式水口出孔的傾角要選擇得當(dāng)，以出口流股不致攪動彎月

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面渣層為原則；

⑷間罐塞棒的吹A(chǔ)r氣量要控制合適，防止氣泡上浮時，對鋼渣界面強烈攪動和翻動；

⑸選用性能良好的保護渣，并且ω（Al2O3）原始含量應(yīng)小于10%，同時控制一定厚度的液渣層。

2.3皮下氣泡與氣孔

在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長度在10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡稱為皮下氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔；在加熱爐內(nèi)鑄坯皮下氣泡表面被氧化，軋制過程不能焊合，產(chǎn)品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會使軋后產(chǎn)品形成細(xì)小裂紋；鋼液中氧、氫含量高也是形成氣泡的原因。為此要采取以下措施：

⑴強化脫氧，如鋼中溶解ω（Al）＞0.008%，可以消除CO氣泡的生成。

⑵凡是入爐的一切材料，與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來源。如不銹鋼中含氫量大于6×10-6，鑄坯的皮下氣泡數(shù)量驟然大增。

⑶采用全程保護澆注，若用油作潤滑劑時應(yīng)控制合適的給油量。⑷選用合適的精煉方式降低鋼中氣體含量。⑸中間罐塞棒的吹 氣量不要過大，控制合適。

唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量

鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中所形成的等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)是密切相關(guān)的。

3.1中心偏析

鋼液在凝固過程中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析，中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在的，從而惡化了鋼的力學(xué)性能，降低了鋼的韌性和耐蝕性，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。

中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼液流動造成的。鑄坯的柱狀晶比較發(fā)達，凝固過程常有“搭橋”發(fā)生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭橋”后鋼液補縮受阻，形成“小鋼錠”結(jié)構(gòu)。因而周期性，間斷地出現(xiàn)了縮孔與偏析。板坯的凝固末端液相穴寬平，盡管有柱狀晶“搭橋”，鋼液仍能進行補充；當(dāng)板坯發(fā)生鼓肚變形時，也會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素的鋼液流動，從而形成中心偏析。為減小鑄坯的中心偏析，可采取以下措施：

⑴降低鋼中易偏析元素ω（P）、ω（S）的含量。應(yīng)采用鐵水預(yù)處理工藝，或盛鋼桶脫硫，將ω（S）量降到0.01%以下。

⑵控制低過熱度的澆注，減小柱狀晶帶的寬度，從而達到控制鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)。

⑶采用電磁攪拌技術(shù)，消除柱狀晶“搭橋”，增大中心等軸晶區(qū)寬度，達到減輕或消除中心偏析，改善鑄坯質(zhì)量。

⑷防止鑄坯發(fā)生鼓肚變形，為此二冷區(qū)夾輥要嚴(yán)格對??；寬板

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坯的夾輥最好采用多節(jié)輥，避免夾輥變形。

⑸在鑄坯的凝固末端采用輕壓下技術(shù)，來補償鑄坯最后凝固的收縮，從而抑制殘余鋼水的流動，減輕或消除中心偏析。

在鑄坯的凝固末端設(shè)置強制冷卻區(qū)?？梢苑乐构亩?，增加中心等軸晶區(qū)，中心偏

⑹析大為減輕，效果不亞于輕壓下技術(shù)。強制冷卻區(qū)長度與供水量可根據(jù)澆注需要進行調(diào)節(jié)。

3.2中心疏松

在鑄坯的斷面上分布有細(xì)微的孔隙，這些孔隙稱為疏松。分散分布于整個斷面的孔隙稱為一般疏松，在樹枝晶間的小孔隙稱為枝晶疏松；鑄坯中心線部位的疏松即中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在軋制過程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明顯的偏析，軋制后，完全不能焊合。如不銹鋼其斷面壓縮比雖達1:16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心疏松和中心偏析嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致中心線裂紋；在方坯上還會產(chǎn)生中心星狀裂紋。中心疏松還影響著鑄坯的致密度。

根據(jù)鋼種的需要控制合適的過熱度和拉坯速度；二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。

3.3內(nèi)部裂紋

鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的裂紋都是內(nèi)部裂紋，由于是在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液心的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥的壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素的母液流入縫隙中，因此這種裂紋往往伴有偏析線，也稱其為“偏析條紋”。在熱加工過程中“偏析條紋”是不能消除的，在最終產(chǎn)品上必然留下條狀缺陷，唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）

影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對橫向性能危害最大。3.3.1皮下裂紋

一般在距鑄坯表面20mm以內(nèi)，與表面相垂直的細(xì)小裂紋，都稱其為皮下裂紋。裂紋大都靠近角部，也有在菱變后沿斷面對角線走向形成的。主要是由于鑄坯表面層溫度反復(fù)變化導(dǎo)致相變，沿兩相組織的交界面擴展而形成的裂紋。3.3.2矯直裂紋

帶液心的鑄坯進入矯直區(qū)，鑄坯的內(nèi)弧表面受張應(yīng)力作用，矯直變形率超過了凝固前沿固液界面的臨界允許值，從晶間裂開，形成裂紋。3.3.3壓下裂紋

壓下裂紋是與拉輥壓下方向相平行的一種中心裂紋。當(dāng)壓下力過大時，既使鑄坯完全凝固也有可能形成裂紋。3.3.4中心裂紋

在板坯橫斷面中心線上出現(xiàn)的裂紋，并伴有P、S元素的正偏析，也稱其斷面裂紋。在加熱過程中裂紋表面被氧化，將使板坯報廢。這種缺陷很少出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)危害極大。3.3.5中心星狀裂紋

在方坯斷面中心出現(xiàn)呈放射狀的裂紋為中心星狀裂紋，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴內(nèi)殘余鋼液凝固收縮，而周圍的固體阻礙其收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，中心鋼液凝固又放出潛熱而加熱周圍的固體而使其膨脹，在兩者綜合作用下，使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。

為減少鑄坯內(nèi)部裂紋應(yīng)采取以下措施：

⑴對板坯連鑄機可采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點矯直技術(shù)、唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）

連續(xù)矯直技術(shù)均能避免鑄坯內(nèi)部裂紋發(fā)生。

⑵二冷區(qū)夾輥輥距要合適，要準(zhǔn)確對弧，支撐輥間隙誤差要符合技術(shù)要求。

⑶二冷區(qū)冷卻水分配要適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻。⑷拉輥的壓下量要合適，最好用液壓控制機構(gòu)。

唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計（論文）連鑄坯形狀缺陷

4.1鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼在鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯鼓肚變形程度。高碳鋼在澆鑄大、小方坯時，于結(jié)晶器下口側(cè)面有時也會產(chǎn)生鼓肚變形，同時還可能引起角部附近的皮下晶間裂紋。板坯鼓肚會引起液相穴內(nèi)富集溶質(zhì)元素鋼液的流動，從而加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內(nèi)部裂紋，給鑄坯質(zhì)量帶來危害。

鼓肚量的大小與鋼液靜壓力、夾輥間距、冷卻強度等因素有密切關(guān)系。鑄坯液相穴高度越高，鋼液的靜壓力越大。例如澆鑄200mm厚的板坯，拉坯速度在1.2m/min，立式連鑄機最終凝固鋼水靜壓力是弧形連鑄機的1.5倍。鼓肚量隨輥間距的4次方而增加，隨坯殼厚度的3次方而減小，即鼓肚量∝（輥間距）4/（坯殼厚度）3。為減少鼓肚應(yīng)采取以下措施：

⑴降低連鑄機的高度，也就是降低了液相穴高度，減小了鋼液對坯殼的靜壓力；

⑵二冷區(qū)夾輥采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置；

⑶支撐輥要嚴(yán)格對中；

⑷加大二冷區(qū)冷卻強度，以增加坯殼厚度和坯殼的高溫強度； ⑸防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥。

4.2菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯特有的缺陷。菱形變形是指鑄坯的一對角小于90°另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為

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脫方量。用兩對角線長度之差與對角線平均長度之比的百分?jǐn)?shù)來對角線平均長度衡量菱形變形程度。倘若脫方量小于3%時，方坯的鈍角處導(dǎo)出的熱量少，角部溫度高，坯殼較薄，在拉力的作用下會引起角部裂紋；如果脫方量大于6%時，鑄坯在加熱爐內(nèi)推鋼會發(fā)生堆鋼現(xiàn)象，或者軋制時咬入孔型困難，易產(chǎn)生折疊缺陷。因此鑄坯的脫方量控制在3%以下。

從結(jié)晶器到二冷區(qū)，鑄坯的菱變還會定期輪換方向，即在一定周期內(nèi)由原來的鈍角轉(zhuǎn)換成銳角。鑄坯發(fā)生菱形變形主要是由于結(jié)晶器四壁冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻?qū)е铝髓T坯的菱形變形。在結(jié)晶器內(nèi)由于四壁的限制鑄坯仍然能保持方形；可一旦出了結(jié)晶器，如果二次冷卻仍然不夠均勻，支撐又不充分，那么鑄坯的菱變會進一步地發(fā)展，更為嚴(yán)重；既便是二冷能夠均勻冷卻，由于坯殼厚度的不均勻造成的溫度不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的。菱形變形也會有發(fā)展。

引起結(jié)晶器冷卻不均勻的因素較多，如冷卻水質(zhì)的好壞、流速的大小、進出水溫度差、結(jié)晶器的幾何形狀和錐度等都影響結(jié)晶器冷卻的均勻性。在實際生產(chǎn)中要注意以下幾個問題：

⑴選用合適錐度的結(jié)晶器，并應(yīng)根據(jù)鋼種、拉坯速度等參數(shù)的不同而有所區(qū)別。對高碳鋼用結(jié)晶器錐度可大些，低碳鋼則可小些；對小方坯結(jié)晶器錐度在 為0.4%～0.6%宜。倘若采用多級結(jié)晶器最為理想。

⑵結(jié)晶器最好用軟水冷卻；如果水質(zhì)好，結(jié)晶器水縫冷卻水流速在5～6m/s，可以抑制間歇沸騰，而且出水溫度還可以高一些，進出水溫度差以不大于12°C為宜；倘若冷卻水質(zhì)差，水速大于10Mm/s才能抑制間歇沸騰，但出水溫度不能高。

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⑶結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻

⑷控制好鋼液成分。試驗指出，ω(C)=0.08%～0.12%，菱變2%～3%時，隨鋼中ω(C)的增加菱變趨于緩和，并且ω(Mn)/ ω(S)＞30時有利于減少菱變。

4.3圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：

⑴圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形； ⑵二冷區(qū)冷卻不均勻； ⑶連鑄機下部對弧不準(zhǔn)；

⑷拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下。

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結(jié)論

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參考文獻

[1]《現(xiàn)代連鑄新工藝、新技術(shù)與鑄坯質(zhì)量控制》當(dāng)代中國音像出版社 田燕翔主編

[2]《連續(xù)鑄鋼原理與工藝》 冶金工業(yè)出版社 蔡開科 程富士主編 [3]《連續(xù)鑄鋼實訓(xùn)》 冶金工業(yè)出版社 馮捷 賈艷主編

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致謝

第五篇：連鑄個人工作總結(jié)[學(xué)習(xí)資料]

連鑄個人工作總結(jié)

篇一：連鑄工段XX年工作總結(jié)

煉鋼廠連鑄工段XX年工作總結(jié)

XX年連鑄工段在廠部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，本著“抓安全，促生產(chǎn)，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴(yán)從細(xì)努力完成了全年的各項工作?，F(xiàn)將工作情況做如下總結(jié)：

一.抓好安全生產(chǎn)嚴(yán)防工傷事故

全年來，我工段堅持：“安全第一，預(yù)防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產(chǎn)”活動，層層落實責(zé)任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經(jīng)常性安全教育，并加大違章違紀(jì)的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。

八九月工段根據(jù)廠部安排，利用停產(chǎn)時間，對新老員工進行安全作業(yè)培訓(xùn)。制定安全，工藝操作規(guī)程，讓員工切忌，熟背并進行相關(guān)崗位考試，以增強員工對實踐知識的掌握和突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓(xùn)4次，培訓(xùn)人員120個，重大安全事故零起。

二.加大生產(chǎn)力度提高產(chǎn)品質(zhì)量

一年來，各項生產(chǎn)治理制度的細(xì)化，推進了生產(chǎn)強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能的快速發(fā)揮，連鑄機的作業(yè)率大幅度提高。最高日產(chǎn)鋼坯2100噸，鋼坯收得率%，鋼坯全年產(chǎn)量達到噸。通

過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數(shù)不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到

16個小時/次。經(jīng)改造中包生產(chǎn)出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

在質(zhì)量上，加強技術(shù)控制，每天點評，每周匯總，每月攻關(guān)，對

比目標(biāo)，推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成有效的質(zhì)量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產(chǎn)中鋼坯脫方較多，針對這質(zhì)量缺陷，工段調(diào)整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩(wěn)定液面，減少波動。嚴(yán)抓這一環(huán)節(jié)后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質(zhì)量得以大幅度提高。

三．加強管理嚴(yán)格考核

連鑄工段的管理主要是人和設(shè)備的管理。在人管理上提高班組長 的帶班管理水平和提高崗位工的技術(shù)水平。對于班組長，工段基本做到用人得當(dāng)，獎罰分明，關(guān)心愛護，大膽使用。注意引導(dǎo)他們就產(chǎn)量，質(zhì)量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比

去年減少了了10%。而水口班責(zé)任心不強，導(dǎo)致大包機構(gòu)滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我

工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認(rèn)真勤懇，XX年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術(shù)比武名列前茅的好成績。二是丙班機長韋健，在他帶領(lǐng)下，丙班全年完成了產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二的好成績。

設(shè)備是連鑄生產(chǎn)和質(zhì)量的保障。在生產(chǎn)組織和日常管理中，除了

完成各班的產(chǎn)量外，也加強了設(shè)備的維護和保養(yǎng)。工段明確員工檢修和維護職責(zé)，要求設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責(zé)”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。

四.全力做好環(huán)保工作。

在抓好安全生產(chǎn)的同時，我工段積極落實廠部指令，全力做好環(huán)保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業(yè)，工段狠抓作業(yè)崗位衛(wèi)生，并定期對綠化帶進行分班護理。

五.存在問題與改進措施

1.在實踐工作中，安全形勢依然嚴(yán)峻，今年工段發(fā)生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)上由于設(shè)備老化，給生產(chǎn)帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機輥道設(shè)備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調(diào)正對中。因而設(shè)備點檢定修方面還要不

斷完善，班組生產(chǎn)組織上需要進一步加強。

年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質(zhì)量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平。

XX年1月4日

連鑄工段

篇二：XX年連鑄車間工作總結(jié)

XX年連鑄車間工作總結(jié)

今年以來，在公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，在相關(guān)車間、科室的大力支持下，我連鑄車間充分依靠全體員工，緊緊圍繞今年我司工作部署和生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以提高經(jīng)濟效益、促進企業(yè)發(fā)展為核心，同心協(xié)力，真抓實干，奮發(fā)圖強，在各項工作中都取得了較好的成績。截止XX年9月31日止，車間共生產(chǎn)鑄坯噸，比去年同期增加噸（今年3#高爐提供的鐵水較多）；鑄坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月產(chǎn)量噸，比去年每月增加噸；最高日產(chǎn)量噸（7月22日118爐），最高月產(chǎn)量噸（8月份），最高班產(chǎn)量噸（6月15日3#連鑄機丙班20爐）；鑄機臺時產(chǎn)量噸/小時，比去年同期增加噸/小時；鑄機作業(yè)率%，比去年同期降低%（因鐵水不足，3臺連鑄機一般只生產(chǎn)兩臺機，總有一臺機閑置）；中間包平均包齡爐/包，最高包齡66爐（30小時）；最高連澆爐數(shù)179

爐/組；結(jié)晶器銅管平均通鋼量噸/支，比去年增加噸/支；月平均漏鋼次數(shù)為次/萬噸鋼，比去年同期減少次/萬噸鋼；全流率%，比去年同期提高%；鋼水收得率%。

回顧全年，我們始終圍繞連鑄機順產(chǎn)、提高鋼水收得率和降本增效扎扎實實地抓好了以下幾方面工作：

1、提高鋼水收得率

XX年鋼水收得率僅為%，最低的是去年9月只有%。為此車間從今年6月份開始從各個環(huán)節(jié)嚴(yán)抓細(xì)管，并出臺對應(yīng)的管理措施：

（1）定期校核行車和軋鋼爐頭電子稱，確保其精度。

（2）減少非計劃停澆事故。

（3）減少漏鋼、頂坯、重接等次數(shù)。

（4）確保設(shè)備運行正常，減少因設(shè)備和人為操作原因造成的非定尺坯和彎坯數(shù)量。

（5）提高大包工在澆注末期分清鋼水和紅渣的能力，把鋼水澆完。

（6）控制好切頭和尾坯的尺寸，并減少廢品。

（7）制訂對標(biāo)挖潛獎勵措施，獎好罰差，提高職工積極性。實施后效果：截止9月底，月平均收得率為%，其中6月、7月、8月、9月收得率分別為%、%、%、%，連續(xù)4個月都大于%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我車間在3#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速/min，正常最大總拉速可維持在 m/min。

（2）6月25日起，我車間在1#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#機去年已全部加高，9月13日2#機試驗加高的中包（累計已加高5個包），均成功。

加高的好處是：①隨著鋼液面高度增加，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈；②能儲存更多的鋼水；③可以提高拉速，在同樣的時間內(nèi)產(chǎn)量更高，節(jié)約耐材，降低噸鋼成本！

3、降低萬噸鋼漏鋼次數(shù)。

攻關(guān)前狀況：去年同期車間萬噸鋼漏鋼次數(shù)為次，漏鋼次數(shù)與三鋼相比仍有差距，為此車間制訂了攻關(guān)目標(biāo)：力爭全年萬噸鋼漏鋼次數(shù)≤1次。為了攻關(guān)該項目，車間和其它科室共8人用了9個

月時間做了大量工作：

（1）制訂合理的溫度制度，鋼水正點率控制在3～8分鐘，并確保合適的中包鋼水溫度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜絕高溫鋼上臺。

（2）3臺機全程跟蹤設(shè)備安裝精度，引錠桿對弧精確到以下；流間距和外弧基準(zhǔn)線偏差小于1 mm以下。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，各崗位實行規(guī)范化操作。

（4）跟蹤記錄保護渣使用效果，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況選用性能良好的保護渣，保證足夠的液渣層厚度和合適的融化溫度，減少因保護渣潤滑不良造成的漏鋼事故。

攻關(guān)后狀況：截止到今年9月份共有8個月萬噸鋼漏鋼次數(shù)少于1次，最少的為次（1月份）。每萬噸鋼1#機漏鋼次數(shù)為次，2#機為1次，3#機為次，車間平均為次，比去年同期減少次。由于漏鋼次數(shù)的明顯減少，連鑄全流率達到%，設(shè)備損耗減少，鋼坯質(zhì)量上了一個臺階，同時可以加快生產(chǎn)節(jié)奏。

4、減少廢品，提高鋼坯合格率。

實施前：去年分別對1#機和2#機進行了技術(shù)改造，把原來的6米弧改為7米弧、鑄坯斷面由150mm×150mm改為160mm×160mm，對于新的斷面和新的鑄機弧度本車間都是沒有接觸過的，屬于新課題，為此不得不重新為其制訂新的技術(shù)操作規(guī)程和合理的連鑄工藝制度（溫度制度、拉速制度、配水制度），在摸索過程中斷斷續(xù)續(xù)有零星廢品出現(xiàn)，尤其是9月中、下旬2#機在生產(chǎn)HPB235鋼種時出現(xiàn)批量廢品，廢品達到噸。

針對這種情況我們今年主要采取了以下措施：

（1）調(diào)整二冷室各段噴嘴型號；調(diào)整二冷水比水量和

各段比例，1#機、3#機零段增加一排角噴，效果比較好；2#機正試用新噴嘴（噴淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟蹤當(dāng)中。

（2）鋼液面高度增加到400mm以上，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈。

（3）穩(wěn)定中間包鋼水過熱度。

（4）利用購買的測振儀測量各流振動臺數(shù)據(jù)，有異常的及時處理和調(diào)整（主要是更換偏心輪）；振幅統(tǒng)一為±5mm，2#機振動頻率為80V，1#機、3#機均為75V。

（5）加大對二冷室的管理力度。每次停澆后及時檢查二冷設(shè)備并試水，杜絕掉噴嘴現(xiàn)象和確保噴淋管對中良好。對相關(guān)人員獎勤罰懶。跟蹤各個結(jié)晶器（包含銅管）的使用情況。

（6）澆鋼過程實行全程保護澆注，并延長大包長水口工作時間，減少鋼水二次氧化。

（7）技術(shù)員對每一組HPB235鋼各流取小塊樣觀察鑄坯內(nèi)部質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并定期取樣做低倍和金相實驗。

（8）更換浸入式水口實行標(biāo)準(zhǔn)化操作；P4崗位對鋼坯實行巡檢制度，有異常的鑄坯則挑出、割除。

實施后效果： 今年1～9月份連鑄廢品總量為噸，比去年減少150噸。2#機在生產(chǎn)HPB235鋼種時出現(xiàn)大批量廢品

的情況已經(jīng)很少，基本能滿足軋鋼生產(chǎn)的要求。截止到今年9月底，鑄坯合格率為%，比公司要求的%高出%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于%，9月份更是達到了%。

5、提高鋼包自開率。

去年10月中旬率先在2#機安裝和試用馬鞍山博威公司的鋼包液壓機構(gòu)，并取得成功。今年2月底推廣應(yīng)用到1#機和3#機，自開率達到%，比去年同期提高%。

6、新品種試生產(chǎn)

（1）2月20日起，2#機進行新鋼種HPB300試生產(chǎn)，共計生產(chǎn)噸，全部符合公司標(biāo)準(zhǔn)。

（2）3月30日，進行新鋼種HRB500E試生產(chǎn)10爐，共計生產(chǎn)噸，全部符合公司標(biāo)準(zhǔn)

7、增加結(jié)晶器銅管的通鋼量。

今年車間繼續(xù)使用首鋼長白和齊齊哈爾廠家的結(jié)晶器銅管。在使用過程中跟蹤銅管的磨損、刮傷情況，上、下線時測量錐度、水縫。我們還依據(jù)工藝數(shù)據(jù)科學(xué)制訂了《各廠家銅管下線爐數(shù)規(guī)定》，使得銅管的平均通鋼量為 噸/支，比去年增加噸/支，節(jié)約銅管36支，節(jié)省萬元。

8、員工培訓(xùn)工作。

我車間一貫重視對員工的培訓(xùn)工作。今年投入使用鋼包液壓新設(shè)備，為此我車間邀請廠家技術(shù)員和設(shè)備科、技術(shù)科等對車間109名工人進行理論培訓(xùn)和現(xiàn)場實際操作，并指定

師傅帶徒弟，通過傳、幫、帶的方式讓新工人盡早熟悉本崗位的操作。

9、強化安全管理，把安全工作落到實處。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我車間工作的重中之重。今年向各班組提供了看火鏡500副、平光眼鏡40副、手電筒60把和防護透明面罩若干，維護好中間包烘烤器旁邊和操作室共14個煤氣報警器。這些物品、設(shè)備的投入使用不僅提高了員工的個人防護能力，也為減少安全事故起到了積極的作用。與此同時，我車間完善了《各崗位安全操作規(guī)程》，出臺了《安全生產(chǎn)考核規(guī)定》、《勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)》和《各種突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案》，并且成立安全聯(lián)合檢查小組，每個月不定期進行不少于3次的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上整改。由于我們制度到位，責(zé)任落實到位，檢查工作到位，從而保證了我車間的各項工作都能安全的開展。截止到今年9月底我車間未發(fā)生過重

篇三：煉鋼生產(chǎn)個人工作總結(jié)

煉鋼生產(chǎn)個人工作總結(jié)在 08 年 3 月到 09 年 2 月工作實踐中，我本人進一步地學(xué)習(xí)了煉鋼生產(chǎn)的新工藝和新技術(shù)，并了解和熟知了公司現(xiàn)有的各項管理制度，認(rèn)真地完成了領(lǐng)導(dǎo)下達的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，現(xiàn)將自己所做的工作加以匯報如下：

一、在思想上、行動上：轉(zhuǎn)變觀念，領(lǐng)會公司下發(fā)的管

理和技術(shù)文件，在公司管理推進中切實做到與時俱進。

二、在學(xué)習(xí)方面：自覺學(xué)習(xí)各個崗位的操作規(guī)程。在領(lǐng)導(dǎo)大力支持和幫助下，自己深入現(xiàn)場，對各項生產(chǎn)管理制度提出了許多合理的建議，很多得到付諸實施，并且在生產(chǎn)管理中起到良好的效果。

三、在工作上：認(rèn)真配合值班副主任組織好本班的生產(chǎn)工作，開好班前會，針對本班新員工多的實際情況和不同作業(yè)區(qū)每天生產(chǎn)作業(yè)情況變化的特點，及時提出當(dāng)日生產(chǎn)安全注意的區(qū)域及范圍，認(rèn)真安排好當(dāng)班生產(chǎn)組織工作的重點和組織思路。并且在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后認(rèn)真對當(dāng)班生產(chǎn)過程中暴露的問題及時組織分析及制定整改措施，避免同類事故的再次發(fā)生。充分安排、組織好當(dāng)班生產(chǎn)運行節(jié)奏，為提高轉(zhuǎn)爐氧槍槍齡、鋼包底吹氬、轉(zhuǎn)爐爐齡、及連鑄無拉漏及提高板坯質(zhì)量等工作要點創(chuàng)造條件，及時了解生產(chǎn)運行過程中的工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運行異常時，都能及時采取有效措施進行抑制，及時將生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整到正常生產(chǎn)狀態(tài)；在生產(chǎn)組織過程中，動態(tài)掌握各種生產(chǎn)情況，合理進行生產(chǎn)掌控，很好地提高了工藝過程的運行水平。

篇四：XX年3月連鑄車間工作小結(jié)

篇五：鋼鐵工人個人工作總結(jié)

不經(jīng)意間，我們的工作即將結(jié)束，我們要為個人的工作寫一份工作總結(jié)了。下面是小編搜集整理的鋼鐵工人個人工作總結(jié)范文，歡迎閱讀。更多資訊請繼續(xù)關(guān)注個人工作總

結(jié)欄目!鋼鐵工人個人工作總結(jié) 不經(jīng)意間一年日子又過去了，回顧這一年，公司生產(chǎn)與經(jīng)營經(jīng)歷了比較困難的時期，除了第一季度滿負(fù)荷生產(chǎn)外，其它月份按照客觀市場需求以及中頻爐安裝需要而調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。雖然20xx年整個大環(huán)境經(jīng)濟形勢十分不樂觀，但是在xxxx公司領(lǐng)導(dǎo)層的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，對今年的銷售經(jīng)營早預(yù)判、早布置、早提出跟進措施，全公司統(tǒng)一思想，上下齊心協(xié)力，領(lǐng)導(dǎo)層制定措施，銷售部門努力開拓新客戶、穩(wěn)定老客戶、加緊回收資金。生產(chǎn)部門克服種種生產(chǎn)困難，努力多煉鋼，煉好鋼，多軋鋼，軋好鋼。動力部門努力保障設(shè)備正常運行，為煉鋼和軋鋼的正常運行做后勤保障。

一、在20xx年機修車間在全年工作中以注重質(zhì)量，節(jié)約材料的原則加工制作工件，積極配合各生產(chǎn)單位，力求在最短的時間，最有效的利用材料維修和制作各類配件。在軋錕加工方面做的比去年更加規(guī)范，并按公司要求對商標(biāo)進行了改進，以電火花加工取代了原來的銑刀加工，使螺紋鋼更加的美觀。在今年的員工培訓(xùn)中，要求一部分員工掌握多項操作技能，以適應(yīng)各崗位的操作。強化設(shè)備管理，嚴(yán)控外購機、物、料，努力降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)部除了日常加強了與下屬生產(chǎn)廠及部門聯(lián)系，要求精心維護好設(shè)備，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。同時，對于各部門申報的機、物、料申購單，嚴(yán)格審核，能公司內(nèi)部自行加工制作的零部件，必須在公司內(nèi)部完整消化。對于必需外購的機、物、料也進行了數(shù)量控制，保證有一個合理的備品備件數(shù)量。例如電爐大爐蓋、鋼包車等等，由內(nèi)部制作完成，為企業(yè)節(jié)約了大量的資金支出。二、五金倉庫全體管理人員進行了認(rèn)真的學(xué)習(xí)，一致認(rèn)為必須搞好倉庫管理，做好生產(chǎn)的后勤保障工作。除了今年6月份進行了一次全面盤點外，11月份又進行了一次年終綜合大盤點，更明朗了倉庫老底，為來年更好地做好倉庫管理做了充分準(zhǔn)備。截止至本年12月xx日，庫存物品總價值為xxxxxxx。本年總?cè)霂靫xxxxxx元，總出庫為xxxxxxxx元。

三、20xx年公司1月份至12月份公司總耗電xxxxx萬度，平均電價xxxx元，保安電總耗電xxxx度，平均電價xxxxx元。此外公司外來供電離不開和當(dāng)?shù)毓╇姴块T保持友好聯(lián)系，在年底之際，再與往年一樣特意逐個拜訪各電力部門，以確保滿足公司使用的正常供電。

四、煉鋼廠20xx年1月份至12月份總產(chǎn)量為xxxxx噸，共耗電xxxxx萬度，平均噸鋼電耗xxx度;共消耗結(jié)晶器銅管xxx條，平均每條拉鋼xxxx噸;共消耗菜籽油xxxx噸，噸鋼消耗xxxxKG;配件及常用品共消耗xxxx萬元，噸鋼消耗xxx元;共消耗硅鐵xx噸，噸鋼消耗為xKG;共消耗硅錳合金xxx噸，噸鋼消耗為xxKG;共消耗熒石xxx噸，噸鋼消耗為xxxKG;共消耗碳化硅xxx噸，噸鋼消耗為xKG;共消耗500電極xxxx噸，噸鋼消耗xxxKG;共消耗400電極xxx噸，噸鋼消耗xxxKG。

五、軋鋼廠20xx年1月份至12月份總產(chǎn)量為xxxx噸，共

用電xxx萬度，噸鋼耗電為xxx度，共消耗配件與常用品xxxx元，噸鋼消耗為 xxx元。

六、為了適應(yīng)市場，降低成本，增加產(chǎn)量，董事會決定增加兩套xx噸中頻爐，至20xx年12月10日，工程項目的基礎(chǔ)建設(shè)基本完成，已到位設(shè)備有中頻爐、變壓器、鋼結(jié)構(gòu)、連鑄設(shè)備。其中中頻爐與變壓器在全體人員的努力下，有望在本月底安裝完成，鋼結(jié)構(gòu)由于近期多雨天氣，則順延至下月安裝完成。其它的如行車、電控柜等等設(shè)備約在20xx年元月份到達公司現(xiàn)場，屆時全力組織相關(guān)人員在最短時間內(nèi)安裝完成。

七、步入20xx年，除了堅持響應(yīng)圣力精神，繼續(xù)保持20xx年中所發(fā)揮出來的各種優(yōu)點，充分利用20xx年所作的準(zhǔn)備，加強以下幾個方面：

1、以降低成本為主要目標(biāo)：改進生產(chǎn)工藝、改造生產(chǎn)設(shè)備及配件、自行制作生產(chǎn)配套設(shè)備、降低整體配件和消耗品的庫存量。

2、進一步加強安全生產(chǎn)管理和文明生產(chǎn)工作，公司內(nèi)部管理人員和現(xiàn)場工作人員違章上班的大有人在，受傷事故時有發(fā)生。加強安全生產(chǎn)管理和文明生產(chǎn)工作至關(guān)重要，除了現(xiàn)場安全人員加強安全崗位落實外，各職能部門須經(jīng)常下現(xiàn)場巡查勞動安全，監(jiān)督各生產(chǎn)單位執(zhí)行勞動安全制度，考評各生產(chǎn)單位文明衛(wèi)生和消防安全以及勞動紀(jì)律等情況。

3、公司從投產(chǎn)至今已有xxx年半余，初步形成了本公司獨特的生產(chǎn)和管理模式，但還需與時俱進，為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)

展，要提高公司的綜合素質(zhì)，特別是提高生產(chǎn)一線員工的文化水平、專技素質(zhì)和技能水平。采取有效措施盡量減少熟練工人的外流。逐步引進和招聘年輕有學(xué)歷有專業(yè)知識的專技人員來公司工作。今后關(guān)鍵崗位逐步充實專技人員，再通過制度來穩(wěn)定員工隊伍，為提高公司綜合素質(zhì)夯實基礎(chǔ)。鋼鐵工人個人工作總結(jié) 來到冷軋廠已經(jīng)五個多月了，到崗位實習(xí)也有一段時間了。對于我這個進入安鋼大家庭的新人，感受頗深。下面，我將近期工作總結(jié)如下： 一.工作態(tài)度 從剛?cè)霃S到現(xiàn)在，深刻體會到，不管是在哪個崗位，積極認(rèn)真的工作態(tài)度決定了工作效率和質(zhì)量。工作態(tài)度也同樣體現(xiàn)在安全上，作為鋼鐵行業(yè)的員工，安全很要。只有對自己和他人負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，才能保質(zhì)保量安全生產(chǎn)。二.工作面貌 安鋼今年虧損26個億，全廠已經(jīng)到了危急存亡的緊要關(guān)頭，我們在戰(zhàn)危機，求生存口號的號召下，應(yīng)該轉(zhuǎn)變自己的工作作風(fēng)，多想著為公司做點實事，為安鋼明年的扭虧轉(zhuǎn)盈做出自己應(yīng)有的貢獻。三.技術(shù)支持 進入到真正崗位上以后，相繼認(rèn)識了很多老員工，老師傅。就拿我來講，我已經(jīng)對現(xiàn)場的土建和文字工作有了一定的認(rèn)識。今后還需要自己不斷摸索，努力學(xué)習(xí)。摸索出適合我自己的一套完整優(yōu)化的工作方案。過硬的技術(shù)還要不斷學(xué)習(xí)，創(chuàng)新。以后要穩(wěn)扎穩(wěn)打，學(xué)好技術(shù)才能立足崗位。四.工作計劃 剛剛投身到自己的崗位，想法和問題很多。需要掌握和學(xué)習(xí)的東

西更多!我想只有踏實肯干的勁頭、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，從自身做起不斷完善自己，才能贏得同事們的認(rèn)可，領(lǐng)導(dǎo)們的肯定。我目前無法從事與本專業(yè)相關(guān)的工作，所以時刻不能放棄對本專業(yè)的繼續(xù)深造。同時，為了配合好廠里的工作，我需要做好自己份內(nèi)工作的同時，積極學(xué)習(xí)工藝，計算機，土建，電氣等相關(guān)專業(yè)的知識，預(yù)計在20xx各個專業(yè)齊頭并進，往一專多能方向靠攏，做一個無論何時能能把工作落到實處的合格員工。

篇六：XX連鑄車間總結(jié)

XX年連鑄車間總結(jié)

XX年連鑄車間在公司黨政的正確指導(dǎo)下，堅決貫徹落實降本增效措施，以安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行為中心，積極采取措施改善指標(biāo)降低消耗、全面完成公司各項生產(chǎn)任務(wù)。

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況

XX年由于市場原因公司采取減產(chǎn)增效措施，產(chǎn)量、作業(yè)率指標(biāo)受到影響，由于使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定。

二、加強安全基礎(chǔ)管理工作實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故

XX年車間落實打非治違專項整治活動，結(jié)合車間自身實際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實省安全生產(chǎn)八項制度，從細(xì)處著手深入隱患排查，克服違規(guī)操作，習(xí)慣性違章和麻痹思想。組織職工定期學(xué)背會安全規(guī)程，做好安全防護工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預(yù)防工作落到實處，形成制度化，做到人人監(jiān)督，各負(fù)其責(zé)，把安全工作貫穿到每個角落，針對不同時期的特點分別開展了煤氣、勞保、火災(zāi)、吊具專項檢查，全年

車間圓滿完成安全生產(chǎn)零事故的目標(biāo)。

三、以減少事故為中心提高生產(chǎn)穩(wěn)定水平

作為生安的重要環(huán)節(jié)連鑄重點抓穩(wěn)定生產(chǎn)，降低連鑄機缺流事故。針對連鑄生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、關(guān)聯(lián)性強的特點，車間眼睛向內(nèi)找原因，克服粗放型的的管理模式，轉(zhuǎn)變管理思路，圍繞降低事故將操作細(xì)節(jié)管理作為工作重點。一是導(dǎo)向明確開展全員發(fā)動，在各澆鋼組以流為單位開展降低事故競賽，按噸鋼事故率進行排名，重獎無事故澆鋼工。二是以作業(yè)指導(dǎo)書為指針，進一步嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少操作自由度，使生產(chǎn)進一步規(guī)范實現(xiàn)穩(wěn)定可控。三是對重點崗位連鑄澆注工進行工藝培訓(xùn)，從理論上得以提升水平，深刻理解每項操作對生產(chǎn)順行及質(zhì)量保證的作用，提高職工整體素質(zhì)。貫徹連鑄以穩(wěn)定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點的管理思路。四是要求機長延伸工作觸角，向上了解轉(zhuǎn)爐出鋼過程，向下關(guān)注軋鋼反饋的信息，做好生產(chǎn)節(jié)奏控制、實現(xiàn)操作的不斷完善。

緊緊圍繞澆鋼主線對中間包和結(jié)晶器強化基礎(chǔ)管理，為

生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。對耐火材料進行定置管理，對保護渣采用分鋼種標(biāo)識，對入廠沖擊杯分廠家分批次存放，將入廠時間建檔成冊，使用過程跟蹤管理。建立中間包永久層修補、烘烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。對每個中間包耐材殘余厚度進行跟蹤動態(tài)了解耐材質(zhì)量變化趨勢，有預(yù)防性地開展工作，殘包剩余厚度由原來的50mm提高到100mm，為進一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規(guī)定了大小火烘烤時間，降低煤氣消耗。結(jié)晶器管，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，監(jiān)控質(zhì)量波動。

XX年共生產(chǎn)合格坯2616277噸，每月連鑄操作責(zé)任缺流事故次，比XX年的同期次降低%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到%，四個月達到100%，為減少事故奠定了基礎(chǔ)，沒有因連鑄事故造成對全公司的生產(chǎn)影響。

四、嚴(yán)細(xì)操作進一步改善鑄坯質(zhì)量

今年以來連鑄車間總結(jié)去年質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，不斷改進操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點采取去除夾雜物的措施。

1.通過氬封大包長水口，中間包至結(jié)晶器的長水口保護渣澆注，實現(xiàn)全程無氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔凈度。今年以來連鑄堅決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內(nèi)平均停留時間由分鐘提高到分鐘，在溫度得到穩(wěn)定的同時

改善夾雜物

去除能力。品種鋼堅持開澆七個流，待節(jié)奏滿足時全流操作。

2.加強操作管理，改善鑄坯表面質(zhì)量

唐銀帶鋼生產(chǎn)線由于采用強展工藝，而且用戶冷軋酸洗，對鑄坯質(zhì)量要求高，今年實現(xiàn)了保護渣系列化，不同鋼種使用專用保護渣，減少了操作上波動的影響。操作上堅決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑面操作”的方針，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止卷渣，鑄坯表面質(zhì)量得到提高，保證了深加工性能，得到市場的認(rèn)可。

3.強化結(jié)晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內(nèi)在質(zhì)量

今年以來緊緊圍繞澆鋼主線對結(jié)晶器進行精細(xì)化管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。結(jié)晶器管理采用分類存放，個個建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，及時采取措施。

以5月份二號機大修為契機，對鑄機進行徹底維護。首先，解決了引錠對弧問題，提高對弧精度以完全達到引錠桿自由進出結(jié)晶器；其次充分利用大修對二冷室、三冷室雜物、廢鋼進行徹底清理，以保證二冷托輥自由旋轉(zhuǎn)及三冷室水路暢通。另外由于二冷及三冷水條變形堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質(zhì)量的進一步提升，車間集中力量對水調(diào)

及集水環(huán)進行更換，同時在而令水入口處增加過濾裝置，確保鑄坯冷卻強度均勻，以減少鑄坯質(zhì)量缺陷。

4.對品種鋼實行綜合判定，結(jié)合冶煉工序的信息將判定結(jié)果傳到下道工序，在連鑄坯出廠前針對不同用戶使用。制定了品種鋼等級判定標(biāo)準(zhǔn)，綜合冶煉、精煉、節(jié)奏、更換水口操作等環(huán)節(jié)，最終注明優(yōu)良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據(jù)綜合判定結(jié)果進行軋制滿足不同用戶需要。

5.摸索出不同鋼種不同溫度下的合理拉速，以作業(yè)指導(dǎo)書形式規(guī)范操作，制定了合理的二冷配水制度，對不同鋼種實現(xiàn)了模式化。

通過質(zhì)量措施的落實XX年連鑄坯綜合合格率達到%，以均勻的成分控制，優(yōu)質(zhì)的深加工性能擴大市場，銷量實現(xiàn)了快速提升。通過抓落實唐銀生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到%以下，10月份以后達到%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻。

五、內(nèi)部挖潛降成本

今年以來車間樹立“成本第一”思想不動搖，積極降本增效。車間上下轉(zhuǎn)變觀念，主動工作，以精細(xì)化的管理水平，促進車間成本降低。

1.頭尾坯控制，頭坯控制在米以內(nèi)，尾坯通過分流停澆，是不合定尺尾坯長度數(shù)量減少，提高鑄坯收得率。

2.加強高溫鋼的調(diào)溫，降低中間包溫實現(xiàn)低溫快注。組

織好廢鋼坯、廢鋼筋準(zhǔn)備，完善加入制度，澆注周期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。

3.車間制定詳細(xì)的用料支領(lǐng)方案，易損件更換詳細(xì)記錄，做到每一個備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。

4.杜絕托圈、托架一次性使用，車間每班安排專人，處理托圈、托架上的冷鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復(fù)使用，有效的降低了車間成本。

5.車間為進一步降低成本，與廠家結(jié)合對火切機切割系統(tǒng)進行改造，增加自動點火裝置，取消常明火，僅此一項使車間成本噸鋼輔料消耗元/噸。

六、積極推進黨風(fēng)廉政

1.嚴(yán)格實行黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制。堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統(tǒng)籌安排黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制工作，一是根據(jù)黨委要求組織明確班子成員的具體責(zé)任及任務(wù)要求，體現(xiàn)了“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。二是親自主持召開領(lǐng)導(dǎo)班子專題會議，安排車間黨風(fēng)廉政建設(shè)工作，對廣大職工進行教育。三是傾聽職工呼聲，職工意見能夠及時找有關(guān)部門解決,車間操作室配備了空調(diào)，連鑄二操室進行了徹底改造，改善了職工工作環(huán)境。

2.嚴(yán)格遵守廉政各項規(guī)定，堅持民主集中制，嚴(yán)格執(zhí)

行重大決策、重大項目安排必須由領(lǐng)導(dǎo)班子集體決定的規(guī)定。

3.堅持以制度管理，獎懲公開，確保了獎金發(fā)放的透明度。

七、XX年工作重點

為搞好XX年工作重點從以下幾方面做工作：

1.扎實抓好XX年的安全管理工作，落實好各項應(yīng)急預(yù)案，貫徹省安全會議精神，重點解決基礎(chǔ)管理上的薄弱環(huán)節(jié)，確保安全生產(chǎn)無事故。

2.嚴(yán)格抓好品種鋼質(zhì)量工作，對硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協(xié)調(diào)好鋼水節(jié)奏，貫徹高液面操作，堅持值班制度，穩(wěn)定提高品種鋼質(zhì)量，減少質(zhì)量異議。同時積極配合開發(fā)新品種。

3、繼續(xù)抓事故率的降低，全員發(fā)動，將提高工作質(zhì)量的意識貫徹到各崗位，實現(xiàn)全月無非計劃拉下。

3.加強勞動紀(jì)律檢查完善打卡制度，從思想上進一步強化勞動紀(jì)律意識。

4.針對當(dāng)前的嚴(yán)峻經(jīng)營形勢貫徹公司節(jié)能降耗制度，在生產(chǎn)上積極加調(diào)溫

坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節(jié)能方面杜絕長明燈、電氣設(shè)備空載運轉(zhuǎn)等浪費行為，為公司進一步降耗增效做貢獻。

5.加強基礎(chǔ)管理工作，搞好現(xiàn)場整治，提高現(xiàn)場管理水平。

連鑄車間 XX-1-4

篇七：一連鑄車間設(shè)備工作總結(jié)

XX年設(shè)備總結(jié)

XX年一連鑄車間圍繞降本增效的工作方針，根據(jù)公司和廠里的要求，顧全大局，勇挑重?fù)?dān)，把加強設(shè)備管理，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護好”的原則，從嚴(yán)從細(xì)抓工作、充分保障設(shè)備能力，提高鑄機使用壽命。生產(chǎn)過程中推行“標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細(xì)化檢修”的工作理念，完善以點檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產(chǎn)現(xiàn)場，以6S管理活動為基礎(chǔ)，建設(shè)自主維修體系為重點，改善提案動力，實現(xiàn)設(shè)備效率最大化。修訂和完善了《點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《一連鑄設(shè)備操作規(guī)程》等管理制度，抓好關(guān)鍵設(shè)備的精度管理和功能管理，保證了鑄機的正常運轉(zhuǎn)，為車間全年各項指標(biāo)的完成奠定了良好的基礎(chǔ)。

一、精確化組裝、精細(xì)化檢修，確保設(shè)備精度

為了提高設(shè)備性能，車間在設(shè)備組裝的精細(xì)和精度方面下功夫。特別是對鑄機的結(jié)晶器、二冷段等關(guān)鍵設(shè)備，嚴(yán)把

尺寸驗收關(guān)，抓好對弧精度的控制，確保對弧精度始終保持在以內(nèi)。

1-11月份設(shè)備組裝及上機情況統(tǒng)計如下：

1-11月份車間結(jié)晶器的上機使用臺數(shù)為23臺，比XX年減少了6臺；結(jié)晶器的單臺最高過鋼爐數(shù)由XX年的2332爐提高到2447爐，延長拉矯機、扇形段的使用周期。降低了設(shè)備返修次數(shù)，節(jié)約設(shè)備維修費用35萬元。

在設(shè)備檢修方面，1-11月份車間共計劃檢修了22次，檢修了238小時，檢修了265項內(nèi)容。車間嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化檢修制度，提高設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)，對檢修實行全方位、全過程進行跟蹤管理，嚴(yán)格執(zhí)行弧度、精度的考核制度，強化檢修過程控制，保證了檢修的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，提高了設(shè)備使用周期。防止了設(shè)備的過檢修和欠檢修，節(jié)約了成本。

在設(shè)備操作和維護方面，要結(jié)合本單位實際，全面推行對員工的TPM知識、技能培訓(xùn)和教育。圍繞生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，重點抓好生產(chǎn)操作崗位人員自主維修的管理知識、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)技能的培訓(xùn)。使廣大員工轉(zhuǎn)換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實效。在操作方面提倡標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護方面充分發(fā)揮操作人員的連續(xù)工作性，提倡對設(shè)備的精心呵護，嚴(yán)格點檢制度和停機檢查制度，二、全面加強點檢定修工作，加速TPM管理推進

XX年我車間在設(shè)備上推行TPM管理工作，加速全員生產(chǎn)維護管理工作。重新修訂了《日常設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)》，《一連鑄設(shè)備操作規(guī)程》等多項設(shè)備管理制度和點檢定修管理辦法，重新修訂了設(shè)備的點檢、維修工、崗位操作工三方分工協(xié)議。

在點檢過程中，嚴(yán)格依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)工作計劃進行點檢，定期通過點檢實績分析來修正改善點檢的目標(biāo)，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，提出改進意見；做好重點設(shè)備的劣化傾向分析與管理；做好關(guān)鍵設(shè)備的功能、精度管理，提高了設(shè)備點檢作業(yè)的效率。最大限度的將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少了設(shè)備非計劃停機時間。

完善點檢設(shè)備的包機管理，明確職工檢修和維護職責(zé)。做到了設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責(zé)”，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，推行了操作工人對簡單問題的自主維修。嚴(yán)格控制備件、材料計劃的申報工作，對超儲物資的消耗實行跟蹤管理，對關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)穩(wěn)定、功能投入、精度保持實施重點管理，確保設(shè)備功精度的達標(biāo)率為100%。車間備件由年初的5.4元/噸降到年初元/噸，進入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的元/噸降到年初元/噸，進入四季度又降到了元/噸。保證了車間各項指標(biāo)的完成。

三、設(shè)備創(chuàng)新和技術(shù)改造工作

通過多項科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)活動，提高了職工素質(zhì)，增強了職工協(xié)作意識，創(chuàng)新意識，解決了生產(chǎn)難題，降低車間生產(chǎn)成本。

1、電磁攪拌水系統(tǒng)改造：在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)斷電，電磁攪拌系統(tǒng)需要啟用應(yīng)急事故水閥來冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會造成1#板坯電磁攪拌水箱內(nèi)純水電導(dǎo)率超標(biāo)，造成電磁攪拌系統(tǒng)不及時投入使用。

車間重新設(shè)計，施工一條軟水管道，解決了水箱內(nèi)純水超標(biāo)的難題，保證電磁攪拌系統(tǒng)的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車間節(jié)約成本1XX元。

2、二切對中裝置改造：在連鑄生產(chǎn)過程中，當(dāng)鑄坯進入二次切割區(qū)域，需要使用導(dǎo)向?qū)χ醒b置，以避免鑄坯在輥道運行時跑偏，影響鑄坯的切割質(zhì)量。但啟動對中裝置會使液壓站壓力產(chǎn)生較大波動，嚴(yán)重時甚至?xí)绊懥苏麄€鑄機線的生產(chǎn)，存在較大的安全設(shè)備隱患。

設(shè)計、新增設(shè)一個小型液壓站，把對中裝置的液壓控制系統(tǒng)從總液壓站中分離出來。整個設(shè)備采用廠里原來淘汰報廢的備件，節(jié)約成本30000元。

3、扇形段噴淋系統(tǒng)改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產(chǎn)過程中容易松動，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量。

將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專

用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準(zhǔn)確性，提高了鑄坯質(zhì)量。

4、二冷段噴淋系統(tǒng)改造：為了適應(yīng)品種鋼的需求，車間對二冷段噴淋

系統(tǒng)進行了改造，自行，設(shè)計在鑄機上增設(shè)了一趟壓空管道，把原來二冷段噴淋系統(tǒng)由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質(zhì)量。

5、PLC系統(tǒng)的優(yōu)化：由于CPU316-2DP存在設(shè)計缺陷，在瞬間掉電恢復(fù)送電后，CPU系統(tǒng)內(nèi)部原因程序加載不上，PLC 無法正常運行，造成生產(chǎn)停機。此外檢修電源插座與PLC電源未分開，在檢修設(shè)備外部故障時影響PLC供電。

車間對PLC系統(tǒng)進行了優(yōu)化：為了PLC系統(tǒng)穩(wěn)定運行，防止失壓，車間使用不間斷電源對PLC系統(tǒng)供電；并且對PLC供電電源進行改造，采用單獨供電系統(tǒng)。檢修電源、照明、風(fēng)機等設(shè)備則用其他外部電源。PLC系統(tǒng)的優(yōu)化，降低了設(shè)備故障。

6、運輸輥道的改造： 原來的運輸輥道混凝土基礎(chǔ)部分損壞，造成底座松動，輥子使用壽命短。

車間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎(chǔ)，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報廢的備件加工，設(shè)計加工了3套輥道的導(dǎo)向裝置。為了減少三合一減速機的損壞，在輥道底座上焊裝減速機固定支撐架。提高了輥

子壽命減短，降低了車間維修成本，每年可為車間節(jié)約成本12萬元。

四、積極開展修舊利廢、節(jié)能降耗

為了降低成本，車間積極開展修舊利廢，節(jié)能降耗活動，凡是車間內(nèi)部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復(fù)使用的決不報廢，全年共節(jié)約成本83萬元。

1、修舊利廢方面：

實行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機等各類大小備件，共計80余件，全年節(jié)約維修費用68萬元。

2、備件制作

車間自行設(shè)計、制作了各類工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤等各類備件。累計節(jié)約成本15萬元。

3、在節(jié)能降耗方面

車間杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加強點檢巡檢工作，對各類管道及一些薄弱部位執(zhí)行定期更換，保證了各項能耗指標(biāo)的完成。1-11月份比去年同期節(jié)省液壓油40桶，節(jié)約了成本36000元。

五、存在的不足

今年，雖然我們在設(shè)備上取得了一些成績，但還存在許

多不足之處，1、在點檢定修方面，還需要不斷修改和完善點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)等多項點檢作業(yè)文件，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。在備件組裝檢修質(zhì)量上，需要進一步提高開口度和對弧精度。

2、加強在崗職工的技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專業(yè)水平。

六、明年的工作和打算

1、開展多種形式技能培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)及責(zé)任，增強企業(yè)發(fā)展后勁。通過技術(shù)比武等形式，開展互幫互學(xué)，共同提高。不斷提高職工的實際操作能力和技術(shù)水平。

2、積極開展開源節(jié)流工作，轉(zhuǎn)變職工觀念。堅持修舊利廢，對有修復(fù)價值備件進行修復(fù)，開展技術(shù)攻關(guān)和節(jié)能降耗活動，嚴(yán)格控制備件、材料計劃的申報，降低車間各項成本。

3、設(shè)備是連鑄車間生產(chǎn)和質(zhì)量的保障，在新的一年里我們繼續(xù)遵循“管好、用好、維護好”設(shè)備的原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細(xì)化檢修的工作理念，做好計劃檢修，節(jié)約檢修時間，提高檢修質(zhì)量。

篇八：連鑄設(shè)備員總結(jié)及建議

個人總結(jié)及建議

一、李曉帥，男，1984年生，日入廠，連鑄工段設(shè)備員

二、勤奮好學(xué)、自我加壓

工作中沒有壓力就沒有動力，沒有困難就不可能磨練人堅強的意志，我就是這樣一個知難而進、自我壓力，在工作中磨礪成長的年輕人。隨著煉鋼生產(chǎn)能力的不斷擴大，對安全、維修、、技能、備件庫存量提出了新的要求，針對新的要求，我利用業(yè)余時間對自己缺乏的知識進行自學(xué)，不斷提高自己的工作素質(zhì)。

以更嚴(yán)的要求，更高的標(biāo)準(zhǔn)，干好本職工作，為企業(yè)為自己努力工作。主要業(yè)績有：

1、完善連鑄工段現(xiàn)有機械設(shè)備類，主體設(shè)備的電子臺賬、潤滑臺賬等；

2、五月份在不影響正常工作的情況下，利用一周的時間，完成連鑄工段軟管類的，降庫存方案，由開始的148項、減少到102項、共減少46項，如果消耗完后，整體庫存可降金額為元（此方案正在實行中）；

3、入廠至今曾多次參與連鑄大、中修物料的測量預(yù)算（如1#二冷室更換鋼板、2#機新增板坯二冷水管道改造、三冷室鋼板更換并做防腐、1#、2#、3#機切前輥道及切后輥道導(dǎo)向板總成改造、水路改造，等等

三、分析、了解

近年來，世界經(jīng)濟不景氣，國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩，加之愈加嚴(yán)厲的房地產(chǎn)調(diào)控，上游要素資源價格高企不下，鋼材產(chǎn)能充分過剩，生產(chǎn)、物流、人力等中間成本不斷上升，下游需求卻又嚴(yán)重不足，鋼鐵市場競爭可謂“短兵相接、白刃相

見”，異常激烈慘烈，鋼鐵行業(yè)也由深度寒冬邁入冰川時期，進入全行業(yè)虧損的危險境地，可以預(yù)見，嚴(yán)峻復(fù)雜的內(nèi)外形勢短期內(nèi)難有改觀。既然我們無法改變外部環(huán)境，就只有通過加強內(nèi)部管理，深挖內(nèi)潛，降本增效，從改變自身入手，提高企業(yè)綜合競爭實力和抵御市場風(fēng)險能力，這樣的意識越來越成為眾多鋼企的共識。

煉鋼廠作為澳森鋼鐵扭虧攻堅的排頭尖兵，上承煉鐵、下啟軋鋼，以點帶面、貫通全線、撬動全局，基礎(chǔ)管理工作扎實，在加強成本控制上積累了豐富的經(jīng)驗，成績意味著工廠管理的起點升高了，在此基礎(chǔ)上進一步挖潛增效的難度將越來越大，指標(biāo)攻關(guān)的空間越來越窄，今后在較高指標(biāo)基礎(chǔ)上每前進一小步，付出的汗水與辛勞，與原來相比會越來越多。一直以來，外委外包都是鋼鐵企業(yè)成本費用產(chǎn)生的重要部分，煉鋼廠決定把功夫下在點檢定修和操檢合一上，加強外委外包管理，但既要保證設(shè)備維修，又要保證費用安排不超標(biāo)，所以我們應(yīng)發(fā)動職工積極參與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM，也稱全員設(shè)備管理），大力推行點檢定修、操檢合一，千方百計減少外委外包項目，節(jié)流堵漏、嚴(yán)控成本、鍛煉隊伍，以有效應(yīng)對同行業(yè)的考驗。

（一）自力更生減少外委外包工程量

煉鋼廠應(yīng)深入開展“解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、扭虧增效”大討論活動，結(jié)合實際，實事求是，打破常規(guī)，打破思維定

勢，不被條條框框所束縛，在困難中找出路，在變化中找辦法，為切實加強外委外包管理，發(fā)出 “全力降成本，減少外委維修就是我們的工資保衛(wèi)戰(zhàn)”的動員令，號召全體干部職工加強內(nèi)部管理，充分“挖外委維修的能力，挖點檢定修保設(shè)備運行周期的能力，挖新老兩區(qū)人力資源的能力”。在全廠樹立起“過去做不到的并不代表現(xiàn)在做不到，別人能做到的，我們也要做到，甚至別人做不到的，我們也要做到”的觀念，各分廠、車間、班組應(yīng)主動承擔(dān)以前需要外委外包的檢修、維修項目，為企業(yè)節(jié)約成本費用。在檢修中需外委的項目由廠設(shè)備室首先組織各車間進行討論，凡檢修力量、技術(shù)

能力能夠覆蓋的，如引錠鉤、簡單的銷軸，還有一些沒有技術(shù)含量的焊接件等等，應(yīng)全部由煉鋼廠自行組織人員進行維修和處理（必要的話，應(yīng)成立金工廠，這是大型重工企業(yè)不可或缺的單位）。

（二）逐步完善具有煉鋼特色的全員設(shè)備管理體系

煉鋼要發(fā)展，必須以“設(shè)備是保障，轉(zhuǎn)爐是基礎(chǔ)，連鑄是中心”為原則、以“生產(chǎn)是中心，設(shè)備是保障”為工作理念。我們要由從前的三位一體：機、電、儀，引進現(xiàn)代化的“七位一體”模式，即設(shè)備管理室、生產(chǎn)安全室（生產(chǎn)）、生產(chǎn)安全室（安全）、技術(shù)質(zhì)量室、綜合辦公室、廠工會、人力資源室對設(shè)備齊抓共管，形成全員、全方位、全系統(tǒng)的

打造煉鋼設(shè)備管理工作新模式。

其中，設(shè)備管理室負(fù)責(zé)設(shè)備的全面管理工作；生產(chǎn)安全室（生產(chǎn)）負(fù)責(zé)設(shè)備操作、設(shè)備運行、能源介質(zhì)調(diào)配、定修執(zhí)行管理；生產(chǎn)安全室（安全）負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備設(shè)施、環(huán)保設(shè)備管理；技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)工藝設(shè)備、工藝設(shè)備參數(shù)管理；綜合辦公室負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施保潔和7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約）管理；廠工會負(fù)責(zé)搭建班組團隊競賽平臺（如技能大比武，應(yīng)理論實踐相結(jié)合）、金點子合理化建議（要全面，不要針對于安全這一點）等評審工作；人力資源室負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)、全員設(shè)備取證等工作。

（三）強化學(xué)習(xí)培訓(xùn)提升技能

煉鋼廠應(yīng)“以學(xué)應(yīng)變、以快應(yīng)變、以狠應(yīng)變、以變應(yīng)變”要求，敞開胸懷，堅持對標(biāo)先進，虛心向其他企業(yè)學(xué)習(xí)（如：蕪湖鋼鐵、新興鑄管等）取長補短，通過學(xué)習(xí)來轉(zhuǎn)變干部職工思想觀念、提升綜合素質(zhì)，掌握各項專業(yè)技術(shù)，努力做到“轉(zhuǎn)觀念、拓視野、提境界、長技能”。

為正確、合理使用設(shè)備，精心維護設(shè)備，降低操作損壞設(shè)備、減少檢修返工事故、延長設(shè)備使用壽命奠定了基礎(chǔ)。

小結(jié)：

一、面對日趨嚴(yán)峻的市場形勢和生存壓力，我們要敢于突破。突破自我，向習(xí)慣開刀?！斑^去不能做的今天要做，別人能做的我們也能做!”“自己能修的就不外委、可以不

修的就不修、外委的活要把好關(guān)算好賬?！?/p>

二、把握不斷深化的管理規(guī)律，切中扭虧增效要害。我們要在管理的精細(xì)化上下功夫，煉鋼廠總結(jié)這幾年工作中的成敗，進一步深化對公司“嚴(yán)格管理、科學(xué)管理、精細(xì)管理”內(nèi)涵的認(rèn)識，把握工作規(guī)律，大膽探索、審慎實踐，對照先進經(jīng)驗，實施點檢定修、操檢合一，調(diào)動員工積極性，嚴(yán)格管控外委外包，進而在嚴(yán)峻的生存戰(zhàn)中找到了切入點和突破口，開辟了克難攻堅新的戰(zhàn)場。

三、著眼長效深化改革，完善制度。以全員設(shè)備管理為目標(biāo)的點檢定修、操檢合一工作，得到了煉鋼廠有效的一系列制度支撐，同時，將設(shè)備管理與干部績效、班組建設(shè)掛鉤，一線職工工作和創(chuàng)新價值得到體現(xiàn)。

四、在攻堅克難中鑄企業(yè)新時期精氣神?！白鲎约涸O(shè)備的第一責(zé)任人，節(jié)省維檢資金就是保衛(wèi)我們的工資?！蔽覀儫掍搹S要有“摳、擰、擠、壓、挖”的作風(fēng)，在過去看似不相干的領(lǐng)域得到越來越廣泛的實踐體驗。要因勢利導(dǎo)，深化解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、扭虧增效大討論，同時要 “樹立新觀念，做好標(biāo)志性工作?！庇辛怂枷胗^念引領(lǐng)，有了明確目標(biāo)，我們才有信心，繼續(xù)在澳森克難攻堅中走在前列、繼續(xù)當(dāng)好扭虧排頭尖兵成為全體煉鋼人的共同追求。

“千淘萬流雖辛苦,吹盡黃沙始得金?！苯?jīng)歷過市場洗禮的煉鋼人一旦尋找到駛向成功彼岸的航道，必將義無反

顧，一往無前。

連鑄工段：李曉帥

篇九：個人工作總結(jié)報告(10篇)

個人工作總結(jié)報告（10篇）

范文1

在過去的一個月中，在分廠領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)的幫助帶領(lǐng)下，經(jīng)過了工人同事的共同奮斗，和經(jīng)過了自己的積極努力，做了以下工作。

一． 工作態(tài)度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴(yán)以律己，遵守各項廠規(guī)制度，嚴(yán)格要求自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)和同事們的幫助下，始終勤奮學(xué)習(xí)，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認(rèn)真完成任務(wù)，履行好崗位的職責(zé)。堅持理想，堅定信念。不斷加強學(xué)習(xí)，牢固樹立共產(chǎn)主義遠(yuǎn)大理想，堅定走中國特色社會主義道路的信念，自覺地為實現(xiàn)黨在初級階段的基本路線和基本綱領(lǐng)而努力奮斗。用馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想武裝頭腦，深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀，并不斷加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，二． 設(shè)備檢修管理工作。

(一)本月設(shè)備管理維修工作本著集團公司“降成本，增效益”為原則,積極響應(yīng)分廠及設(shè)備科降成本號召根據(jù)設(shè)備

科提供的一文隔熱水套基礎(chǔ)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況測量繪制一文隔熱水套CAD電子圖紙及相關(guān)零件圖提供給設(shè)備科大修廠制作節(jié)省備件外購資金。利用檢修空閑時間對損壞下線的備件進行分解修理,盡量降低備件費用,本月備件費用353000 元,板框元，750m3葉輪一個153000元。材料費用99305 元，節(jié)約20695元.同時利用本月最后一個星期時間尋找個班組設(shè)備維修管理及設(shè)備日常點檢維護中的表面及潛在問題和不足，并提出解決整改意見，為滿負(fù)荷生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

（二）雖然自己在車間設(shè)備管理維修中不斷的努力，但是設(shè)備事故仍不斷發(fā)生，說明自身對本車間設(shè)備了解還不夠深刻，設(shè)備管理仍有很大漏洞，急需修正設(shè)備管理維修的正確方向。同時向車間申請有選擇的去轉(zhuǎn)爐泵房班組重新學(xué)習(xí)兩個星期。通過兩個星期的學(xué)習(xí)與班長工人一起處理設(shè)備故障，安裝設(shè)備，維護保養(yǎng)設(shè)備。不僅記錄凈水，濁水，氧槍水泵及管道的型號尺寸還了解各供水泵的工藝參數(shù)。利用凈水上塔泵更換55KW電機機會測繪電機及泵端聯(lián)軸器尺寸存檔為以后工作提供數(shù)據(jù)資料。學(xué)習(xí)到轉(zhuǎn)爐泵房班組在設(shè)備管理及日常設(shè)備維護保養(yǎng)上的長處。上查找水泵維修相關(guān)資料并與班長商討水泵檢修項目，確認(rèn)水泵安裝尺寸聯(lián)軸器兩端間隙一般為4-8mm，水泵與電機的不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過，滾動軸承徑向磨損量一盤不應(yīng)超過。確認(rèn)裝車，打框

75C-L渣漿泵，立式泵加油維護時間。本月板框壓濾機共出現(xiàn)故障三次，一次7月7日為北自動板框無回框動作查找限位開關(guān)，液壓閥線圈，繼電器判斷為繼電器觸電燒蝕氧化，該繼電器觸點每天正常工作1944次，原因為觸電使用時間長觸電老化，更換故障繼電器故障排除。其它兩次為南老板框機液壓故障。通過與工人師傅一起處理故障發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐泵房班組在板框壓濾機液壓系統(tǒng)維修方面的不足之處。并到青島圖書館借閱回相關(guān)液壓基礎(chǔ)書籍，與班長鉗工組長一起學(xué)習(xí)研究，向班組長講解液壓系統(tǒng)液壓泵，控制閥原理。將在連鑄車間學(xué)習(xí)工作期間學(xué)到的維修液壓控制閥的方法經(jīng)驗傳授講解給轉(zhuǎn)爐泵房班組長，把板框壓濾機換下的故障控制閥拆解清理維修。通過給兄弟車間安裝空氣壓縮機了解空氣壓縮機安裝使用需要注意的事項。

(三)更換葉輪

本月計劃更換葉輪兩個分別為一次除塵2#,4#風(fēng)機。本月中旬4#風(fēng)機軸瓦稀油站出現(xiàn)46#機械油粘度降低，出現(xiàn)油質(zhì)輕微乳化并伴有雜質(zhì)現(xiàn)象。4#氣包聲音異常故障。27日對4#風(fēng)機計劃更換葉輪清理管道，換稀油站46#機械油及汽包換管工作。27日下午17：40更換葉輪過后試車發(fā)現(xiàn)葉輪前推力瓦溫度異常最高89℃，停車查找原因首先查找冷卻水路發(fā)現(xiàn)冷卻水路通暢沒出現(xiàn)故障。其次判斷推力瓦塊裝配過緊導(dǎo)致推力瓦溫度異常，拆卸風(fēng)機葉輪

前瓦座更換推力瓦開機試車故障未排除。查找軸瓦潤滑油路，拆卸前瓦座進油管發(fā)現(xiàn)節(jié)流孔堵塞。清透節(jié)流孔，裝機故障排除。通過此故障反映自己對葉輪軸瓦潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不了解，更換葉輪換油后沒有先試油路是否通暢，出現(xiàn)故障后判斷故障思路方向錯誤，導(dǎo)致處理故障時間長。8月3日計劃清理2#除塵系統(tǒng)同時換葉輪。安裝葉輪時吸取4#風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障的教訓(xùn)，在裝葉輪時測試潤滑系統(tǒng)。開機后新?lián)Q葉輪振動正常潤滑系統(tǒng)正常。

（四）找毛病，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

俗話說設(shè)備3分用，7分養(yǎng)。設(shè)備使用不當(dāng)養(yǎng)護不及時就會出現(xiàn)使用壽命降低，故障率上升。維修頻率多影響生產(chǎn)。本月最后一個星期，利用車間早會前時間重點查汽化，風(fēng)機班設(shè)備使用情況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機班水封逆止閥操作沒有按操作規(guī)程，水封逆止閥中夜班時間沒有排污。水封閥內(nèi)於泥多容易造成水封閥損壞，回收時阻力大。3#水封閥油水分離器沒油位，2#偶合器沒油位，汽化二文喉口液壓站油位低的情況。規(guī)定二文喉口液壓站，偶合器，二次除塵軸瓦油位，并用油漆在設(shè)備上劃定最低油位線。督促各班組設(shè)備點檢維護。

三、下月工作方向。

下月重點發(fā)現(xiàn)整改自身在設(shè)備管理維修中的問題，查找汽化風(fēng)機系統(tǒng)問題，將已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題反饋車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，多請教車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。準(zhǔn)備鋪設(shè)風(fēng)機外墻氮氣管道，將風(fēng)機正壓管道排污口接通氮氣反吹及水封池加氮氣放池底淤塞的辦法，提高正壓排水效果，防止正壓排水不暢，催促汽化急缺儀表備件。

在以后的工作中要彌補不足，吸取教訓(xùn)。發(fā)奮工作把工作做的更好。

范文2

回望過去的兩年學(xué)習(xí)生活，有收獲，有失落，有喜悅，有嘆惋。但不管怎么說，進取是真。在過去的一個學(xué)期里，本著服務(wù)同學(xué)，共同進步的基本原則，眾班委成員與我討論制定了幾項工作計劃：

1）積極開展基本功課。

2）計劃組織一次年級組英語專業(yè)比賽

3）開展一次旅游活動

4）鼓勵同學(xué)們積極參加學(xué)校各項活動

5）做好各種通知事宜，包括考試等。

這幾項工作有的實行得很是不錯，但也有的很不盡人意，為能從根本上為同學(xué)們服務(wù)，現(xiàn)就對以上幾點總結(jié)如下：

1）基本功課：基本功是每名合格師范生的必修課，包括三筆的練習(xí)，普通話的練習(xí)，英語口語的練習(xí)，講課技巧的練習(xí)等。但回顧這過去的一個學(xué)期里，基本功很是不成功，從人數(shù)漸漸地變少可見一斑。因此開展基本功課是一個挑戰(zhàn)，對班干的挑戰(zhàn)。開學(xué)初是我們四班首倡的新基本功課，革新是從我們班開始的，可最終的結(jié)果是其他班是有聲有色，而我們班卻默默無聞。有好的點子不一定能有好的成效，因此，如下學(xué)期繼續(xù)開展基本功，新班干應(yīng)從“民心”開始。

2）關(guān)于比賽：比賽是從上學(xué)期就準(zhǔn)備好的，由于各種原因未能實行，這個學(xué)期總算是成功地舉辦完畢，一方面是老師的支持一方面也是各班同學(xué)與班干的相互合作。此次的口語比賽成功地聯(lián)合了商務(wù)英語教育，為本次比賽增添不少競爭氣氛。作為比賽的首倡者之一，有些經(jīng)驗很值得學(xué)習(xí)，一是首先要有明確的活動目的，二是明確目的后各班班委甚至是各班同學(xué)的分工合作，三是為活動指定明確的前、中、后活動安排，四是準(zhǔn)備一套緊急方案，以備突發(fā)情況。

3）旅游活動：本學(xué)的的開學(xué)初，我們班開展了一次較為成功地旅游活動，地點是惠州潠寮灣，遺憾的是不是每個班級成員都參與了此次活動，這應(yīng)該是活動的最不成功之處，不過每個同學(xué)都能盡興而歸，這是班干很欣慰能看到的。舉辦一次成功地旅游活動著實不易，一要聯(lián)系旅游地點，交通方式，最難得莫過于統(tǒng)一班級意見。因此新班干如要舉行旅游活動可多準(zhǔn)備幾套不同地點的旅游方案并咨詢上次活動的策劃人。

4）校園活動：本學(xué)期學(xué)校舉行了很多的活動，但班里成員并不是很踴躍，我想這和班干的宣傳工作有關(guān)，因此下學(xué)期的校園活動很有必要加大宣傳力度，甚至以身作則，參

加活動。

5）通知事宜：大學(xué)并不是每個人都能天天相見，而很多通知又要及時下達，因此鑒于現(xiàn)在的通信方式的方便及過去我作為學(xué)委的經(jīng)驗，班干中應(yīng)至少有一人有全班的通訊方式，最好是全都加為飛信好友。大三有很多重要的通知，班干應(yīng)在這方面的工作不能有一絲延誤，否則后果很重要的。

XX年終個人工作總結(jié)

產(chǎn)品研發(fā)部 劉軍營

XX是我人生之中從事產(chǎn)品研發(fā)工作的第一次正式工作,也是我職業(yè)生涯的一個起點，對此我也十分珍惜，也盡了自己最大的努力來勝任這份工作，在這一年的工作中取得的成績，是和領(lǐng)導(dǎo)的信任和同事的幫助分不開的，自己工作技能也明顯提高，雖然工作中還有好多地方需要完善，但應(yīng)該說自己付出的不少，也收獲了很多。在處理各項工作中我自己感到了成長，也逐漸成熟。在此向各位領(lǐng)導(dǎo)和同事表示感謝，現(xiàn)就我在XX年的工作總結(jié)回報如下：一年來我主要完成如下工作：

一、開年之初我配合廠領(lǐng)導(dǎo)、我研發(fā)部領(lǐng)導(dǎo)和同事對研發(fā)部的工作制定了工作方案和計劃。

二、在開年的三四月里盡我所能的配合研發(fā)部同事及廠領(lǐng)導(dǎo)鼓勵和幫助同事申報火花獎，今年我報的的火花獎申報了四項：《電熱護膝》，《等離子切割機的應(yīng)用》，《砂輪

坡口機》，《不燙手電焊鉗》。通過了兩項分別取得了：《等離子切割機的應(yīng)用》一等獎和《砂輪坡口機》二等獎的好成績。

二、在今年的五、六、七、八月份服從領(lǐng)導(dǎo)，配合我研發(fā)部同事對多功能割草機進行了設(shè)計和論證，配合我研發(fā)部同事對《水利部工程技術(shù)研究中心建設(shè)項目申請書》的申報工作；申報了三項創(chuàng)新成果獎：取得了《等離子切割機的數(shù)控應(yīng)用》特等獎，《沙河漯河節(jié)制閘工程平臥式鋼閘門挑流板的制作革新》二等獎，《蟒河口水

庫工程泄洪洞工作閘門軌道組裝件（一、二）的制作技（轉(zhuǎn)載自中國教育文摘http://，請保留此標(biāo)記。）術(shù)報告》一等獎好成績；除了本質(zhì)工作外，還會經(jīng)常有計劃之外臨時的事情需要處理，如服從領(lǐng)導(dǎo)的安排去信陽工地解決了信陽長洲河水庫拉桿變形，水封不封水的問題，都是我自己設(shè)計，自己制作，安裝更換；去安陽工地馬家?guī)r水庫指導(dǎo)安裝，去南水北調(diào)工程安陽南流寺水庫指導(dǎo)安裝，去湖北堵河工地指導(dǎo)安裝及售后工作，為我廠的利益取得了一定成績。

三、在今年的九、十、十一月份對我廠現(xiàn)有的氧氣-乙炔數(shù)控切割機進行了系統(tǒng)全面的改造分析，對其切割機具和運行系統(tǒng)進行了改造升級。改造升級后能夠?qū)?～20毫米不銹鋼板或

同厚度規(guī)格的不銹復(fù)合鋼板及碳鋼鋼板進行切割，切割

口齊整，割渣容易清理，省時省工。改造成本為萬元，設(shè)備廠家改造成本為萬元，為我廠節(jié)約資金萬元。對南水北調(diào)工程中應(yīng)用材料的合格性，進行了實驗；申報了一項科技進步獎：《氧氣-乙炔數(shù)控切割機的技術(shù)改進與應(yīng)用》取得了二等獎的好成績；

四、現(xiàn)在十二月份正在研發(fā)一種新型發(fā)電機；對我廠XX科技研發(fā)進行了立項。

在這一年中經(jīng)常是工作一天，忙碌一天，加班加點一天，但是每天都很充實，很開心，很努力的工作著，我本著為廠為大家服務(wù)的心態(tài)做好每件事。XX年在以馮廠長為核心領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，對于我們廠的每個人都是一個嶄新的開始，也是一個新的起點，我會加倍的努力，為廠的繁榮富強貢獻一點光和熱，來回報領(lǐng)導(dǎo)的信任和同事的幫助。個人工作總結(jié)

在繁忙的工作中送走了盛滿收獲的XX年，即將迎來充滿希望的XX年。在這年初收尾之時，回憶過去，展望未來，在過去一年的工作、學(xué)習(xí)中撐握了一些管理辦法和經(jīng)驗，對過去一年來的工作做一小結(jié)：

一、工程概況及我所承擔(dān)的監(jiān)理工作：

工程總建筑面積為5000㎡，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻，外墻裝飾為：石材、玻璃幕墻，內(nèi)墻普通抹灰，核心筒電梯前室精裝修，計劃工期為XX年9月10日至XX年9月10日。

我前期主要承擔(dān)土建監(jiān)理工作，后期裝修等監(jiān)理工作。

二、質(zhì)量方面的管理工作：

為了能夠達到此質(zhì)量目標(biāo)做了以下工作：

1、對分包資質(zhì)和施工方案的審查工作：

分包單位進場之前，根據(jù)招標(biāo)文件要審查其資質(zhì)、業(yè)績材料是否真實有效，是否具有承擔(dān)分包工程的施工資質(zhì)和施工能力，為總監(jiān)理工程師審批提供基礎(chǔ)資料，另外對分包單位的施工方案進行嚴(yán)格審查，審查其是否對工程具備指導(dǎo)意義，及是否具備針對性，審查合格后并以此檢查施工工藝及質(zhì)量。我主要對承擔(dān)斷橋鋁合金窗工程施工的分包單位資質(zhì)及施工方案進行了認(rèn)真的審查，在所上報的方案中發(fā)了一些不符合要求等問題，并且口頭通知其及時修改重報，直至符合要求為止。

2、進場材料質(zhì)量驗收工作：

首先了解招標(biāo)文件和設(shè)計、規(guī)范對某種材料的要求，材料進場后由分包單位或材料供應(yīng)商自檢合格報總承包單位檢查驗收合格報監(jiān)理驗收，監(jiān)理主要對材料規(guī)格、品種等外觀進行檢查，同時檢查材料的檢驗報告、材質(zhì)證明等資料，要求復(fù)試的材料還要檢查其復(fù)試報告是否符合規(guī)范要求，另外加強了現(xiàn)場巡視，對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)所使用的材料質(zhì)量有懷疑時應(yīng)進行現(xiàn)場取樣復(fù)試。在復(fù)試期間停止此工序的施工，待檢驗報告出

來并且合格時方可復(fù)工。

3、以監(jiān)理規(guī)范及監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)則等為指導(dǎo)。

加強了現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時以口頭或發(fā)聯(lián)系單的形式告之施工單位進行整改，直到合格，這樣大大提高了工序的一次驗收合格率，鋼筋、模板工程的驗收是不定時的，時常是深更半夜，做到了24小時全天候隨叫隨到，并且對關(guān)鍵工序（砼澆筑、梁與柱節(jié)點鋼筋綁扎、防水、回填土）進行了旁站。根據(jù)監(jiān)理細(xì)則要求對砼澆筑工程、回填土工程、防水工程等關(guān)鍵分項工程進行旁站：①、砼澆筑工程：首先進行開盤鑒定，復(fù)核其施工配合比，抽測砼坍落度，砼出罐度等，并且注意其振搗情況，隨時測量砼標(biāo)高，幾何尺寸等是否符合設(shè)計要求。②、回填土工程：主要檢查控制回填的土質(zhì)、回填厚度、夯實度等是否符合設(shè)計要求，抽測其土質(zhì)含水率是否符合要求。③、防水工程：主要檢查基層處理是否合格，基層處理劑涂刷是否合格，防水卷材復(fù)試報告、品種規(guī)格是否符合設(shè)計要求，搭接是否符合規(guī)范要求，細(xì)部處理是否符合規(guī)范要求等。

4、工程資料的審查：

要求施工單位做到資料先行，嚴(yán)格執(zhí)行報驗制度，每道工序完成分包單位自檢合格后報總承包單位專檢合格后填制相關(guān)表格，資料不合格對此工序不予驗收，所以說資料與工序必須同步。

三、安全文明施工方面工作：

本工程要求達到安全文明工地。嚴(yán)格審查施工組織設(shè)計中的安全措施是否有針對性，對危險性較大分部、分項工程的專項嚴(yán)格審查，并且經(jīng)常巡視檢查其執(zhí)行情況，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。在分包單位進場之前，對其施工安全許可證進行審查，符合要求方可進場施工，并且要求施工單位進場必須進行三級安全教育及班前教育。在工序驗收的同時安全文明施工進行驗收，如腳手架搭設(shè)、模板支撐等是否通過施工單位安全部門驗收合格，臨邊、洞口防護是否到位等，如果安全文明施工不合格，不準(zhǔn)進行下道工序。關(guān)于砼結(jié)構(gòu)拆模的安全，嚴(yán)格履行拆模手續(xù)，即試驗室出具混凝土強度報告，確保達到砼達到拆模強度要求，由施工單位提出拆模申請，監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后方可拆模，并且必須及時做好洞口、臨邊防護。通過一年來的工作和學(xué)習(xí)，取得了一些保貴的經(jīng)驗，（轉(zhuǎn)載自中國教育文摘http://，請保留此標(biāo)記。）業(yè)務(wù)水平也有了進一步的提高，將來還要一如既往按監(jiān)理規(guī)范嚴(yán)格要求自己，努力拼搏不斷進取，為公司的發(fā)展貢獻力量。

—–范文一結(jié)束。

監(jiān)理個人工作總結(jié)范文二

隨著時間的推移，XX年即將過去，在這年終歲末之時，回首過去一年工作，平下心來，總結(jié)自己工作成績和收獲，從而找出不足，以利于今后工作?？偨Y(jié)過去一年工作，誠懇希望大家對總結(jié)不當(dāng)之處給予提示，對我來說是莫大的幫助。