第一篇：煤礦主副水倉清理安全技術(shù)措施

盤縣柏果鎮(zhèn)小河頭煤礦主副水倉清理安全技術(shù)措施

一、施工概況：

由于主副水倉淤泥較多，造成水倉容積變小，水流不暢，不能滿足正常安全生產(chǎn)需要，為保證礦井排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行及搞好2014年雨季的防水工作，確保礦井安全生產(chǎn)，經(jīng)礦研究決定，需對主副水倉進(jìn)行清理，為保證整個施工過程安全順利進(jìn)行，特報此措施。

二、施工技術(shù)要求：

（一）、施工程序：

先將主副水倉通道處用編制袋裝煤泥施工一道擋水欄，利用主水倉進(jìn)行抽水，同時安設(shè)潛水泵，清理副水倉。待副水倉清理完畢后，然后進(jìn)入主水倉進(jìn)行清理。在清理水倉時用絞車放下礦車，人工用鐵锨向礦車內(nèi)裝渣

（二）、施工前準(zhǔn)備：

1、由于水倉沒有被淤泥堵死，通風(fēng)不存在問題，現(xiàn)場負(fù)壓通風(fēng)，因此，不考慮安裝局扇風(fēng)機(jī)。

2、檢查副井提升絞車及水倉入口處提升絞車的各種保護(hù)裝置是否齊全可靠，能否正常運(yùn)行。

3、在清理水倉前，要備有7.5kw的水泵不少于5臺，并配套管路。

4、準(zhǔn)備好施工工具，便于施工用。

5、在施工地點(diǎn)安設(shè)通訊電話一部，并保證使用正常，如有異常情況及時和調(diào)度室聯(lián)系處理。

6、清倉裝車時，所裝運(yùn)的煤泥每車只能裝到礦車2/3,避免在主斜井提升時，煤泥灑到巷道內(nèi)。

三、安全措施：

1、施工人員必須先學(xué)習(xí)本措施簽字后才能進(jìn)入工作場所施工。

2、工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前，必須由跟班班隊長現(xiàn)場指揮，跟班干部要隨身佩戴便攜式瓦檢儀，便于隊氣體的檢測。及時排除安全隱患，確認(rèn)安全無問題，其它人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理，處理好后方可繼續(xù)施工。

3、重點(diǎn)檢查作業(yè)范圍內(nèi)氧氣含量，氧氣低于《煤礦安全規(guī)程》要求必須禁止作業(yè)。

4、每班作業(yè)前由跟班班隊長詳細(xì)檢查工具、材料是否齊全、是否符合要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具。

5、因水倉坡度較陡，且有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時必須注意頭上腳下，以防滑倒，必須走專用的臺階。

6、清理淤泥時，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，并在礦車下方（下山方向）支設(shè)兩棵戧柱頂牢礦車，同時絞車絕不能松，在礦車底部安設(shè)可靠的擋車裝置。

7、人工用鐵锨向礦車內(nèi)裝渣時，礦車內(nèi)的渣不許超高。

8、上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號。

9、清理出的煤渣及水煤如何處理要得到礦領(lǐng)導(dǎo)的同意。

10、必須配備專職瓦斯檢員檢測施工地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體的濃度。

11、礦井主要通風(fēng)機(jī)若出現(xiàn)停風(fēng)，清倉人員必須立即撤離至井底車場并聽候礦調(diào)度通知。

12、在排水時，先安排專人把吸水小井的淤煤清理干凈，以確保能把主水倉水抽完。

13、機(jī)電運(yùn)輸科要安排班班抽水。

14、副井運(yùn)輸必須嚴(yán)格遵守提升運(yùn)輸管理規(guī)定防止跑車傷人。

15、清倉期間，所有入井作業(yè)人員必須由主井上下。

四、使用絞車安全注意事項(xiàng)：

1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作證后方可上崗，嚴(yán)禁無證開絞車。

2、絞車控制按扭，信號按扭安裝在操作盤上，操作盤應(yīng)固定于司機(jī)易操作的合適位置，聲光信號裝置必須設(shè)在便于司機(jī)瞭望的位置。開絞車前司機(jī)要檢查聲光信號，要齊全有效，嚴(yán)格按照信號進(jìn)行操作，嚴(yán)禁用非正規(guī)信號聯(lián)系。

3、小絞車固定，必須保證“四柱一錨”,小絞車鋼絲繩盡量與軌道方向一致或呈較小角度，以防鋼絲繩跑偏、咬繩。

4、鋼絲繩不得彎折、打結(jié)、斷絲、斷股不得超過規(guī)定位置，滾筒繩端固定可靠、排列整齊，放繩不得放完，必須保證留有不低于3圈；鋼絲繩需要接繩時，編繩交叉接繩長度不得低于15倍的鋼絲繩繩徑，并且不得低于300mm.5、絞車下放車輛時，嚴(yán)禁放飛車。

6、絞車因意外情況中途停車時，司機(jī)不得離開工作崗位。絞車司機(jī)不得兼作把鉤工等工作。

7、把鉤人員必須固定并到機(jī)電運(yùn)輸科和安全科備案。

8、運(yùn)輸線，擋車杠要齊全有效，礦車過后要及時將檔車杠放進(jìn)道芯。

9、絞車鉤頭必須使用繩皮，主鉤頭不少5個繩卡，保險繩不少3個繩卡。主副繩僅用同一型號鋼絲繩，鉤頭使用雞型環(huán)鉤頭。

10、嚴(yán)格的執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

11、礦車必須存放在檔車杠前，不能存在檔車杠前的必須用道木打成十字交叉掩好，并且絞車司機(jī)不準(zhǔn)離開崗位。

12、摘掛礦車時一律要停車，人員要站在人行道側(cè)，兩腳站在道外，嚴(yán)禁在礦車未停穩(wěn)或在軌道中摘掛鉤。

13、信號規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放、亂點(diǎn)叫對方過來。

14、副斜井運(yùn)輸期間，必須嚴(yán)格堅持“三固定、四保險”,“四保險”設(shè)施要求靈敏可靠，每班要設(shè)專人檢查、維護(hù)。

15、副斜井的上口、下口必須設(shè)信號工，并安裝信號，信號工必須躲到硐室內(nèi)。

16、副斜井上下兩口必須安裝電話，以便聯(lián)系。

17、機(jī)電運(yùn)輸科每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查副斜井運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ鳌?/p>

18、斜井提升必須使用經(jīng)加焊處理的連車環(huán)連車，嚴(yán)禁使用鋼絲繩環(huán)代替。

19、嚴(yán)禁登鉤、扒車、跟車，嚴(yán)禁超掛車，副斜井掛車不得超過三輛。

五、避災(zāi)路線：

水倉→井底車場→主井→地面

未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《副井行人、運(yùn)輸安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：主副水倉清理方案及安全技術(shù)措施

山西華潤煤業(yè)有限公司

主副水倉清理方案及安全技術(shù)措施

編制：楊

磊

審核: 韓小增

礦長：高秀清

編制時間：二零一三年八月二日

山西華潤鴻福煤礦

主副水倉清理方案及安全技術(shù)措施

一、施工概況：

8月2日煤管局領(lǐng)導(dǎo)來礦檢查，提出水倉積渣過多，有效容積減小，急需清理水倉，增大水倉有效容積，針對此項(xiàng)問題，礦領(lǐng)導(dǎo)積極召開專題會議，嚴(yán)格按照三定五落實(shí)原則定方案、定責(zé)任人、定整改時間、定驗(yàn)收人員、定專人現(xiàn)場跟蹤落實(shí)人員，成立整改小組；具體整改方案如下：

責(zé)任人：白金，整改時間：2013年8月8日，跟蹤落實(shí)人：趙東升，驗(yàn)收人員：楊奎士、于保安，整改措施：清理之前，24小時排水，然后把排水管接到水泵放置倉，利用水倉中間的擋泥墻，把水擋住，清理人員穿劈叉進(jìn)入原進(jìn)水倉清理淤泥。

二、工作計劃及安排：

施工時間2013年8月3日開始，8月8日結(jié)束。由我礦探水隊負(fù)責(zé)清理工作。

1、由礦調(diào)度室統(tǒng)一指揮，主要負(fù)責(zé)人趙東升、龐廷龍。

2、全部工作由探水隊完成。

3、在施工地點(diǎn)安設(shè)通訊電話一部，并保證使用正常，如有問題及時和調(diào)度室聯(lián)系處理。

4、清理主倉右倉時必須先將所有水流改至左倉，并將右倉內(nèi)的污水抽凈，同樣清理左倉時先應(yīng)將所有水流改至主倉右。在主水倉內(nèi)合適的地方安設(shè)污水泵，作為水倉內(nèi)排積水備用，要求水泵必須安裝在底板平整處，并穩(wěn)固可靠；同時，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好排泥漿排水管路。泥漿直接排到礦車出井。

三、清理方法：

人工裝車，水倉口用絞車提升。

四、進(jìn)倉安全注意事項(xiàng)：

1、清理前，機(jī)電隊安排水泵工排完井底內(nèi)水倉的水，將進(jìn)水改到左水倉，由專職隊、組長將清里水倉的具體班次、時間及相關(guān)事宜向相關(guān)人員交待清楚。

2、首先由外向里依次進(jìn)行清理水倉平臺以及調(diào)整和鋪設(shè)軌道，局部幫、頂垮落處及時補(bǔ)修。

3、提升時，專職隊、組在平臺發(fā)送光信號并及時控制“一坡三擋”防護(hù)裝置。

4、清倉時應(yīng)有固定的絞車工，并且必須持證上崗，發(fā)送的信號必須清晰、準(zhǔn)確，絞車工嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

5、放車、拉車前，確認(rèn)無行人后，再發(fā)信號啟動絞車，提升中嚴(yán)禁放飛車、嚴(yán)禁斷電放車、嚴(yán)禁扒車。

6、提放車前，由跟車人員再次檢查繩頭、插銷的連接，插銷要鏈環(huán)，確認(rèn)安全后再發(fā)信號。

7、提放車時，水倉口不得有人員逗留，所有人員必須撤離到由隊長指定 的安全地點(diǎn)，只有在空車停放平穩(wěn)后，人員才準(zhǔn)許進(jìn)入水倉工作。

8、裝渣物滿度不得超過整個礦車的1/3，以防渣物灑溢。

9、整個清倉過程，嚴(yán)格落實(shí)“行車不行人，行人不行車”原則，嚴(yán)禁任何人員在提升（放車）時在下山行走。

10、專職隊、組隨時對鋼絲繩的斷絲、打彎、鉤頭等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時匯報調(diào)度室，并做好記錄。

11、嚴(yán)禁不服從指揮、違章作業(yè)，違章指揮的行為。

12、如果水倉有冒落、片幫、底鼓的地方需要維修時，視具體情況制定措施。

14、通風(fēng)隊派專職瓦斯員在現(xiàn)場測瓦斯，保證瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。

15、如果水倉內(nèi)最低風(fēng)速達(dá)不到最低風(fēng)速0.25時，立即停止作業(yè)。并匯報調(diào)度室。

16、瓦斯員必須在現(xiàn)場，不得隨意脫崗、串崗、睡崗。

17、瓦斯員必須每1小時檢查一次瓦斯，并有記錄可查。

18、局扇在作業(yè)過程中不得隨意開、停。

19、局扇停風(fēng)停電后，瓦斯員負(fù)責(zé)撤出所有作業(yè)人員、清點(diǎn)人數(shù)并采取措施。

20、風(fēng)筒迎頭距作業(yè)地點(diǎn)不得超過8米。

21、其它安全事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》執(zhí)行。

第三篇：水倉維修安全技術(shù)措施

富源縣墨紅鎮(zhèn)書桌煤礦 水倉的維修整改措施

富源縣墨紅鎮(zhèn)書桌煤礦

2012年12月22日

水倉的維修整改措施

一、維修地點(diǎn) 生產(chǎn)井井底水倉

二、維修內(nèi)容 現(xiàn)狀：

主、副水倉采用“U”型鋼支護(hù)，斷面4.8㎡、容積：570m3、煤礦涌水量35m3/小時，目前水倉淤泥沉積，加之測壓較大；導(dǎo)致水倉容積下降，積水不足70m3。具體工作：

1、清理主倉時由楊進(jìn)德負(fù)責(zé)將井底污水流改至副倉，并將主倉與下水口之間的閥門關(guān)嚴(yán)，并將主倉內(nèi)的污水抽凈，同樣清理副倉時由楊進(jìn)德負(fù)責(zé)將井底污水流改至主倉，并將副倉與下水口之間的閥門關(guān)嚴(yán)，并將副倉內(nèi)的污水抽凈。

2、清理水倉前由劉榮華負(fù)責(zé)現(xiàn)場指定風(fēng)機(jī)位置，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)將風(fēng)筒接到位，并隨清倉而延伸并進(jìn)行管理維護(hù)。

3、清理水倉前必須買好20只水桶，用于清理泥漿。

4、清理出來的泥漿倒到1900水平集中運(yùn)輸巷內(nèi)，進(jìn)行瀝水，淤泥瀝干后待主斜井維修好后，在將淤泥用礦車運(yùn)輸至井口；在提升絞車時嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升制度。

5、對于部分需要維修的巷道，要首選把巷道維修好，保證后路安全后，在進(jìn)行清理淤泥。

6、在施工過程中，安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場指揮。

三、人員配備（附表）

四、炸材使用情況

根據(jù)我礦實(shí)際情況水倉維修清理不需炸材

五、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理 1.維修前必須對支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只準(zhǔn)拆除一棚。如果頂幫松散易冒落，必須先排釬桿,防止冒頂片幫造成事故。

2.跟班負(fù)責(zé)人要巡回檢查維修地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的要及時匯報。維修作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生片幫冒頂堵巷事故時，維修人員要立即向跟班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室匯報，并且維修人員停止維修工作，立即接頂封幫，進(jìn)行處理。跟班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室接到堵巷事故報告后，要立即組織人員進(jìn)行搶險。

3.維修時必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，要處理好后再進(jìn)行施工?，F(xiàn)場必須清理干凈，維修地點(diǎn)5m內(nèi)不得存放物料，保證退路暢通無阻。

4.堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，及時找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）找頂工作應(yīng)有班組長擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套；用長工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

5.架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。

（二）其他

1.所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)后方可上崗作業(yè)。2.上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，防止頂板落矸傷手和擠手。

3.跟班負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查巷道支架情況，發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等不安隱患，要立即處理，確保巷道暢通無阻。

4.本措施未涉及方面，必須認(rèn)真按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

六、發(fā)生事故時的搶救方法

發(fā)生事故后，跟班班隊長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行搶救。若受傷部位出血，在現(xiàn)場就地取材，使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血；發(fā)生腿部骨折事故時，進(jìn)行臨時固定后用擔(dān)架抬運(yùn)副井底罐籠出井；發(fā)生胸、脊柱骨折事故，要用硬板擔(dān)架或平板運(yùn)送傷員，注意勿使脊柱前后晃動和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的錯誤做法。

七、避災(zāi)路線

（一）避災(zāi)原則

1.積極搶救：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生以后，處于災(zāi)區(qū)以內(nèi)以及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜，在保證安全的情況下，根據(jù)災(zāi)害情況及現(xiàn)有條件，積極采取有效措施進(jìn)行搶救。

2.及時匯報：井下發(fā)生災(zāi)害時，及時向礦調(diào)度室和有關(guān)部門匯報，迅速向可能受事故波及區(qū)域的人員發(fā)出警報。

3.安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應(yīng)沿正確路線安全撤離。當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯或煤塵事故時，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤離，位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，立即戴好自救器，通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時，人員應(yīng)避開水頭沖擊，撤到地勢較高地點(diǎn)或沿正確路線安全撤離。

4.妥善避難：發(fā)生災(zāi)害無法撤退時，根據(jù)現(xiàn)場情況妥善避難，等待救援，切忌盲動。

（二）火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)線路

1.發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時，每個入井人員應(yīng)快速戴上自救器，迅速迎新鮮風(fēng)流撤退，并通知可能受災(zāi)害威脅的人員迅速撤離。2.避火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故路線 井底水倉→井底車場→主斜井→地面。

（三）水災(zāi)避災(zāi)線路

1.如果施工地點(diǎn)出現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應(yīng)及時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè)，如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，按避災(zāi)路線撤退。2.避水災(zāi)路線

井底水倉→井底車場→主斜井→地面。

第四篇：煤礦主通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

鄭新金昌（新密）煤業(yè)有限公司

2#主通風(fēng)機(jī)檢修

安全技術(shù)措施

二Ｏ一四年七月

鄭新金昌（新密）煤業(yè)有限公司

2#主通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

由于我礦地面2#主通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間有異常聲響，為了消除風(fēng)機(jī)運(yùn)行隱患，不影響井下正常通風(fēng)需要，現(xiàn)對其進(jìn)行檢修。為了保證檢修期間人員安全，按時完成檢修任務(wù)，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、施工組織：

施工時間：2014年月日

施工負(fù)責(zé)人：

二、施工前準(zhǔn)備工作：

1、備齊各種檢修工具及2個5T倒鏈、繩索、抬杠若干。

2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。

4、詳細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)使用說明書，理解設(shè)備工作原理?，F(xiàn)場查看設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生部位及與電力系統(tǒng)相互之間的聯(lián)系。

5、作好檢修前設(shè)備缺陷記錄。

三、施工工藝：

1、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證1#主通風(fēng)機(jī)、供電、啟動等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、2#主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)切斷2#主通風(fēng)機(jī)所有電源。閉鎖后方可對2#主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。

3、關(guān)閉2#主通風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

4、將2#主通風(fēng)機(jī)1級部分與機(jī)體分離。

5、拆除風(fēng)機(jī)內(nèi)部消聲器。按順序把零部件放置到風(fēng)機(jī)旁空曠的地方，并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好，防止?jié)L動。

6、用2個5T手拉葫蘆將2級電機(jī)吊掛在起重梁上。

7、對2級電機(jī)進(jìn)行拆除，卸下風(fēng)葉。

8、對風(fēng)機(jī)風(fēng)道進(jìn)行清理，打開電機(jī)前后蓋檢并對其進(jìn)行檢修。

9、完成檢修后，將風(fēng)機(jī)各零部件依次進(jìn)行安裝。

10、機(jī)運(yùn)、通風(fēng)隊對檢修好之后的風(fēng)機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收。

四、安全技術(shù)措施：

1、施工負(fù)責(zé)人要充分利用班前會時間組織施工相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現(xiàn)場不安全因素，認(rèn)真準(zhǔn)備施工用具、配件。

2、施工人員要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確各施工人員的職責(zé)，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。所有施工人員必須切實(shí)搞好自主保安工作、互保聯(lián)保工作。

4、檢修場所周圍20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，工作人員嚴(yán)禁在檢修場所吸煙。

5、所有特殊工種人員必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，相互配合密切。

6、所有作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護(hù)用品，謹(jǐn)慎操作。人員不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)的事情。

7、檢修前要先確定風(fēng)機(jī)電源斷開，懸掛警示牌。

8、對需拆卸的零部件作好標(biāo)記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴(yán)禁亂敲亂打，對精密零件、機(jī)械密封面注意保護(hù)，嚴(yán)禁劃傷，零部件裝配時先涂抹潤滑油，保持清潔，按拆卸順序依次裝配。

9、大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時部件下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁與其他部件發(fā)生碰撞。

10、對結(jié)合較緊的零部件要采用專用工具拆卸，嚴(yán)禁用錘直接敲擊。

11、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),操作人員戴絕緣手套，以防觸電。拆卸電器零部件時，要對其進(jìn)行放電、驗(yàn)電。嚴(yán)格正確的接線工藝，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭和失爆現(xiàn)象。

12、檢修期間仔細(xì)檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位保證嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13、清洗設(shè)備外部衛(wèi)生，清除設(shè)備周圍配件，工具及雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，裝好設(shè)備防護(hù)罩。

14、檢修完畢后要對風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，嚴(yán)防工具、零件、螺栓等物件遺落在機(jī)體內(nèi)。

15、負(fù)責(zé)必須理安排檢修時間，在計劃時間內(nèi)完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作，按《單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

16、檢修期間1#主通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障要及時通知調(diào)度室撤出井下人員，盡快完成檢修任務(wù)。

17、負(fù)責(zé)在施工前必須認(rèn)真檢查周圍的工作環(huán)境，確認(rèn)安全后方可從事相關(guān)作業(yè)。傳遞工具時必須用手傳遞，嚴(yán)禁亂扔，要把工具拿好放穩(wěn)，防止工具墜落。

18、作結(jié)束后必須認(rèn)真清理施工現(xiàn)場的雜物，向調(diào)度室匯報工作進(jìn)度。

19、必須按礦安全規(guī)程等相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。

20、安全技術(shù)措批準(zhǔn)后生效 施工前必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向全體施工人員貫徹并簽字，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

第五篇：中央副水倉巷道硬化安全技術(shù)措施

中央副水倉巷道硬化安全技術(shù)措施

為確保中央副水倉巷道底板硬化期間的施工質(zhì)量及安全，特編制本安全技術(shù)措施，望各單位認(rèn)真查閱。具體內(nèi)容如下：

所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和本措施。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

一、重大危險源及有害因素辨識

1、防止人員滑倒，行走安全；

2、安裝水泵保證水泵的牢靠穩(wěn)定性，硬化平臺；

二、工程概況

中央副水倉巷道硬化，必須嚴(yán)格按照本措施之規(guī)定進(jìn)行施工。其硬化位置、尺寸參數(shù)、寬度、厚度、料比、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、位置：中央副水倉巷道硬化

2、尺寸參數(shù)：澆筑厚度200mm，凈寬度3.5m, 長度17m。

3、澆筑材料：水泥:砂子:石子=1:2:3。

4、在右?guī)痛蚋?50mm，寬300mm，長度為600mm的臺階。

三、準(zhǔn)備工作

水泥40袋、沙子4m3、石子6m3、使用工具、人員10人。

四、準(zhǔn)備工藝

1、巷道底板硬化前，自腰線向下必須清浮煤,及時將清出的浮煤清理干凈，保持巷道平整。

2、澆筑材料：水泥:砂子:石子=1:2:3。

3、與軌道平行硬化300mm，然后低150mm設(shè)臺階，硬化長度為3m。在此高度基礎(chǔ)上，靠右?guī)兔康?50mm設(shè)一臺階，寬度為300mm，長度均為600mm，大約需設(shè)46臺階。剩余空間均進(jìn)行硬化。

4、澆筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨伴隨用，按混凝土配合比計量，拌合時間不得少于1.5min，混凝土如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在澆筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必須在3小時內(nèi)使用完畢。

5、巷道底板澆筑后，要用工具抹平，24小時后及時灑水養(yǎng)護(hù)。

6、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文（原文）,并進(jìn)行簽字、考試?？荚嚥缓细袢藛T，不準(zhǔn)參與工程的施工。

7、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工后的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后，才準(zhǔn)開工。

8、施工前，技術(shù)員應(yīng)提前給出施工位置，標(biāo)定好中腰線，嚴(yán)格按線施工。

9、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

五、安全技術(shù)措施

1、人力裝載工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。

2、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

3、卸料時，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。

4、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。

5、全部人工背運(yùn)材料，保證安全。

6、必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度。其余嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》