第一篇：全玻璃幕墻施工方

全玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.技術(shù)資料收集

現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。.設(shè)計和施工方案確定

設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備.主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于 20mm。.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

第二篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

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全玻璃幕墻安裝工藝流程

來源：大貓網(wǎng)

一、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行施工深化設(shè)計，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復(fù)試要求的材料進行復(fù)試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術(shù)交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學(xué)、耐候和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

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(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm，高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB 16776)的要求，且必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設(shè)備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規(guī)、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業(yè)條件

(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。

(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

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測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

三、施工工藝

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標高控制線，用水準儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制線，對預(yù)埋件進行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時漏埋或設(shè)計變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通?？刹捎冒骸⒋┝?、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現(xiàn)場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設(shè)計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現(xiàn)場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現(xiàn)場后，先按設(shè)計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。

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4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)邊，一般應(yīng)安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽與角碼臨時固定，根據(jù)測設(shè)的標高、位置控制線，調(diào)整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調(diào)整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應(yīng)進行全面檢查，所有緊固件應(yīng)緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應(yīng)補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于10mm，長應(yīng)大于100mm，鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調(diào)整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調(diào)整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計要求進行。懸掛式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

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7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計要求先用透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規(guī)定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進行，以確保施工質(zhì)量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業(yè)，必須進行時，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1)全玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應(yīng)小于8mm。

3)肋玻璃應(yīng)采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應(yīng)進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，受力應(yīng)均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

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檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

(1)玻璃表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時應(yīng)進行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)將火 花濺落范圍內(nèi)的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

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4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應(yīng)采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進行防護，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標志，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

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第三篇：全玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻施工方案

摘要：全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術(shù)準備 1.技術(shù)資料收集

現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較 高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn) 門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。2.設(shè)計和施工方案確定 設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對 施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備 1.主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。2.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于 20mm。3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注 意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架 時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明 確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于 7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù) 2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。

（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于 4級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構(gòu)安裝

（1）注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

（2）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。

（4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設(shè)計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于 100mm。

（四）玻璃安裝就位 1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤 的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木 板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸?。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于 3 5!4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。

（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。

三、保養(yǎng)和維修 目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備（如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在 4級以上風(fēng)力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。

（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

（8）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進行全面檢查。（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。

第四篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

全玻璃幕墻安裝工藝流程

一、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行施工深化設(shè)計，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復(fù)試要求的材料進行復(fù)試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術(shù)交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學(xué)、耐候和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm，高度超大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 1 過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB 16776)的要求，且必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設(shè)備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規(guī)、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業(yè)條件

(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。

(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

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三、施工工藝

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標高控制線，用水準儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制線，對預(yù)埋件進行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時漏埋或設(shè)計變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通?？刹捎冒骸⒋┝?、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現(xiàn)場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設(shè)計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現(xiàn)場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現(xiàn)場后，先按設(shè)計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。

4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)邊，一般應(yīng)安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 3 與角碼臨時固定，根據(jù)測設(shè)的標高、位置控制線，調(diào)整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調(diào)整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應(yīng)進行全面檢查，所有緊固件應(yīng)緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應(yīng)補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于10mm，長應(yīng)大于100mm，鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調(diào)整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調(diào)整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計要求進行。懸掛式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計要求先用大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 4 透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規(guī)定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進行，以確保施工質(zhì)量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業(yè)，必須進行時，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)全玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應(yīng)小于8mm。

3)肋玻璃應(yīng)采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應(yīng)進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，受力應(yīng)均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

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(1)玻璃表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時應(yīng)進行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)將火 花濺落范圍內(nèi)的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應(yīng)采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進行防護，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標志，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

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第五篇：全玻璃幕墻懸掛安裝施工工藝

全玻璃幕墻懸掛安裝施工工藝

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。由于本工程最大洞口達到8m×8.2m。故須采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1.600×7.900m，單塊玻璃面積：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已達600kg，加工、運輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規(guī)的座地式，即重量由幕墻下部結(jié)構(gòu)承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀，由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應(yīng)力，一遇上大風(fēng)和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現(xiàn)象，反射映象不實，影響整個幕墻的美觀。

而吊掛式全玻幕墻，玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結(jié)構(gòu)梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風(fēng)沖擊下，整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形，避免應(yīng)力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻。

為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據(jù)工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設(shè)計。

一、施工準備

（一）技術(shù)準備 1．技術(shù)資料收集

現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相部的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。2．設(shè)計和施工方案確定

設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備 1．主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。2．主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。3．搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和操作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1．測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2．放線定位

吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1）注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

（2）每個構(gòu)件的安裝位置和高度，都有應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。

（4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設(shè)計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，厚度不小于20 mm，長度不應(yīng)小于100mm。

（四）玻璃安裝就位 1．玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

（3）試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2．玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩⒈砻媲鍧嵅⒏稍铩?/p>

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。

（4）注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5C的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸?。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。o

三、施工注意事項

吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應(yīng)特別注意以下幾點：

1、玻璃磨邊

玻璃的加工一定要將上下端和兩側(cè)修磨平整，不要因上下端不外露，而忽視了質(zhì)量要求。因為玻璃在生產(chǎn)和加工過程中，存在有內(nèi)應(yīng)力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應(yīng)力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復(fù)雜的外力和內(nèi)應(yīng)力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。

2、玻璃的包裝 由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設(shè)計好吊裝點。玻璃在包裝箱內(nèi)除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。

3、內(nèi)外夾扣設(shè)計

在設(shè)計玻璃內(nèi)外夾扣和邊框時，要與其它專業(yè)施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業(yè)施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構(gòu)造，只考慮自己專業(yè)施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復(fù)的損害。其它專業(yè)施工人員更應(yīng)注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。

四、保養(yǎng)和維修

目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。

（1）幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備（如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在４級以上風(fēng)力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。

（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。

（7）發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

（8）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每５年要進行一次全面檢查。

五、吊掛式玻璃幕墻施工質(zhì)量標準和檢驗方法

1、玻璃規(guī)格、尺寸質(zhì)量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。

2、型鋼規(guī)格、型號及質(zhì)量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。

3、硅酮密封膠及填充材料牌號、規(guī)格符合質(zhì)量要求觀察測量并核對出廠合格證。

4、鋼吊夾、橫梁等鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計要求和有關(guān)驗收規(guī)范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當(dāng)幕墻≤5m時，不超過2mm。當(dāng)5m<幕墻高<12m時，偏差不超過3mm。觀察檢測用拉通線、3m靠尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測。

5、幕墻垂直偏差極限當(dāng)幕墻≤5m時，為2.5mm。當(dāng)5m≤幕墻高≤12m時，為3～4mm。用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測。

6、幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°用直角尺和鋼尺檢測。

7、幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm用直角尺和鋼尺檢測。

8、拼縫寬度與設(shè)計值偏差極限值為±3mm，用卡尺檢測。

9、內(nèi)外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm用深度尺檢測。

10、膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直觀察檢測。

11、玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污觀察檢測。

2008-3-31