第一篇：機(jī)組大修總結(jié)

5號(hào)機(jī)大修工作總結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：李志生

工作時(shí)間：2007.4.28—2007.5.28

工作票號(hào)：20070305073

非標(biāo)項(xiàng)目：5號(hào)機(jī)定子鐵損試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：

1.發(fā)電機(jī)試驗(yàn)：定子絕緣電阻試驗(yàn)。定子直流耐壓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子絕緣電阻試驗(yàn)。PT、避雷器試驗(yàn)。給水泵、復(fù)水泵試驗(yàn)。

2.主變試驗(yàn)：繞組的直流電阻測量。繞組絕緣電阻的測量。繞組的直流泄漏試驗(yàn)。繞組的介質(zhì)損失測量。避雷器試驗(yàn)。7505 CT試驗(yàn)。

結(jié)論：試驗(yàn)合格。

高壓班

2007-5-28

第二篇：水電廠機(jī)組大修總結(jié)

凌津?yàn)?#機(jī)組A修總結(jié)

4月9日晚8時(shí)1#機(jī)組開機(jī)成功，標(biāo)志1#機(jī)組A級檢修主要工作圓滿完成，整個(gè)1#機(jī)組檢修從3月2日開始，包括銅套廠家加工10天，至4月9日并網(wǎng)報(bào)竣工歷時(shí)39天，檢修過程中未發(fā)生人身和設(shè)備的不安全事件，檢修過程中的各項(xiàng)檢修記錄和測量數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)果均得到監(jiān)理的監(jiān)督和確認(rèn)，機(jī)組檢修后開機(jī)并網(wǎng)一次成功。1#機(jī)組檢修的提前完成為電廠的汛期大發(fā)和安全生產(chǎn)提供了有力的保證，為今后幾臺(tái)機(jī)組的同類工作積累了成功的經(jīng)驗(yàn)，也為今后策劃和組織其他大型檢修進(jìn)行了一次有益的演練。現(xiàn)在我就本次檢修做個(gè)簡單的總結(jié)：

一、確保檢修安全這塊基石：

檢修伊始，廠部就提出確保檢修安全、質(zhì)量、工期的要求，鑒于次此檢修起重作業(yè)多，高空作業(yè)多，夾雜著多層作業(yè)等特點(diǎn)，事業(yè)部又重未進(jìn)行過，事業(yè)部高度重視安全，從檢修前思想動(dòng)員到實(shí)際工作，以及歷次碰頭會(huì)無一不強(qiáng)調(diào)和提醒，與生產(chǎn)部、監(jiān)理一起全方位、全過程的對現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)管，力爭作到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，對存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改不留隱患，如：現(xiàn)場腳手架甲板不夠，及時(shí)予以添臵，第一次轉(zhuǎn)輪吊裝方案中副鉤起升重量不夠，停工修改方案等；現(xiàn)場設(shè)立的專職安全員認(rèn)真負(fù)責(zé)，對待安全問題能堅(jiān)持原則（安全員因故離開也另外指定安全員）：腳手架的搭設(shè)，工器具的完好與擺放，臨時(shí)用電等進(jìn)行檢查；重大和關(guān)鍵工作前進(jìn)行討論和交底，責(zé)任分工明確，人員安排到位如：轉(zhuǎn)輪吊裝、銅套冷卻、操作油管的拆裝。正是由于這些措施保證了檢修人身和設(shè)備的安全

二、檢修質(zhì)量控制嚴(yán)密：

為保證檢修質(zhì)量，檢修組織開始就明確了技術(shù)負(fù)責(zé)及驗(yàn)收程序，此次檢修質(zhì)量控制真正作到了：全過程、全方位的控制，1）從技術(shù)方案的編制、另部件的拆裝到分部試驗(yàn)和調(diào)試等無一不經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)，每項(xiàng)拆裝均要有記號(hào)和記錄，甚至做圖表示；更換的密封或另部件均經(jīng)廠部和監(jiān)理確認(rèn)；對檢修中重要設(shè)備的安裝先進(jìn)行預(yù)裝或在其他設(shè)備上試驗(yàn)；2）強(qiáng)化檢修人員質(zhì)量意識(shí)，檢修質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在工作人員的質(zhì)量意識(shí)，事業(yè)部在檢修開始就作出相關(guān)明確規(guī)定，嚴(yán)禁盲目施工，在這點(diǎn)上都已作到，整個(gè)檢修過程中未發(fā)生質(zhì)量不良事件，特別是未發(fā)生與驗(yàn)收人員因?yàn)橘|(zhì)量控制方面原因的爭執(zhí)等說明員工對待檢修質(zhì)量的良好態(tài)度；3）質(zhì)量跟蹤到位，點(diǎn)檢的24小時(shí)跟班，包括早、晚班的工作情況總指揮、生產(chǎn)部、監(jiān)理趙工都及時(shí)掌握，質(zhì)量監(jiān)管不失控。

三、檢修進(jìn)度超預(yù)期（提前）：

在即將進(jìn)入汛期時(shí)發(fā)現(xiàn) 1#機(jī)組漏油，廠部決定進(jìn)行A修，事業(yè)部真正的檢修準(zhǔn)備就一周左右時(shí)間，廠部和公司領(lǐng)導(dǎo)提出奮戰(zhàn)40多天完成1#機(jī)組A修的目標(biāo)，壓力不小，（主要是事業(yè)部以前從未進(jìn)行過此類大型檢修，對于檢修的難度和工期等均無把握，比較洪江1、2#機(jī)組在備品到位、有日本專家指導(dǎo)的情況下分別用了52和45天）。對整個(gè)A修進(jìn)行了認(rèn)真的策劃，特別是進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工序、工藝要求和廠部提出的目標(biāo)進(jìn)行多次優(yōu)化、修改；檢修過程中以進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行，合理修改，特別是檢修中不能出現(xiàn)返工（象這樣的項(xiàng)目施工，一旦出現(xiàn)重大返工都將導(dǎo)致工期無法保證），整個(gè)檢修在總指揮的指導(dǎo)下作到了：1）開工準(zhǔn)備短，檢修（方案、工器具、材料、現(xiàn)場等）準(zhǔn)備僅一周，有的是邊施工邊準(zhǔn)備，備品備件也是另時(shí)清理和采購；2）檢修時(shí)間短（3月2日開工到4月9日發(fā)電并網(wǎng)共39天）；3）整個(gè)檢修完成基本上以凌津?yàn)┕さ厝藛T自主完成（請石勇來了2天）。

四、現(xiàn)場文明施工良好：

在這樣短的工期內(nèi)要完成這些任務(wù)，要保證現(xiàn)場的文明施工確有難度，好在廠領(lǐng)導(dǎo)有高的要求，事業(yè)部也有些好的傳統(tǒng)，認(rèn)真起來也基本能作好：從檢修現(xiàn)場的設(shè)備定臵管理、場地保護(hù)、現(xiàn)場的表示標(biāo)語、檢修區(qū)域圍攔的裝設(shè)、拆卸設(shè)備的保護(hù)、廢舊物質(zhì)的收集清理等基本到位，檢修接近尾聲時(shí)正好集團(tuán)公司來此進(jìn)行檢查，郭延秋處長就對檢修現(xiàn)場及檢修有關(guān)方案給以了肯定。

總結(jié)1#機(jī)組A修成功的因素有這么幾點(diǎn)：

1、廠部和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，潘廠長在08年工作會(huì)上、1#機(jī)組A修作為8項(xiàng)重點(diǎn)工作之一，在動(dòng)員會(huì)上鼓勵(lì)大家所說的：其他電廠能做的凌廠也能作，其他事業(yè)部能做到的凌津?yàn)┦聵I(yè)部也應(yīng)該作到。并多次宣布舉全廠之力搞好1#機(jī)組A修，對檢修給以了最大的指導(dǎo)和支持，潘廠長、張廠長還經(jīng)常現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，鼓勁加油，公司丁總、向總也親臨現(xiàn)場并多次過問。

2、指揮正確有力，此次檢修以徐總親任總指揮，對檢修全過程進(jìn)行指導(dǎo)和指揮，特別是有段時(shí)間身體不適，仍加班堅(jiān)持，始終把握現(xiàn)場情況，一旦有變化，及時(shí)作出調(diào)整，帶病堅(jiān)持對大家也是鼓勵(lì)。

3、密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作，從檢修開始廠屬各部門就給以有力支援，特別是生產(chǎn)部在檢修緊張階段，自己人手不夠的情況下抽調(diào)精兵強(qiáng)將支援檢修，既保證了驗(yàn)收及時(shí)可靠，又加快了檢修進(jìn)度，有的還志愿參加（如在漿葉軸頸打摸時(shí)劉軍看到我們電氣的忙不過來，就主動(dòng)安排人支援），聯(lián)系運(yùn)行操作反應(yīng)也很及時(shí)，包括食堂的師傅們對我們多次變化的用餐都非常支持。此次檢修監(jiān)理要求比較嚴(yán)格，但仍然與之配合非常良好。

4、檢修隊(duì)伍比較過硬，特別是機(jī)械分部的同志，作為檢修的主力，主要表現(xiàn)在隊(duì)伍作風(fēng)較好：工作熱情高、能吃苦、能連續(xù)作戰(zhàn)（王章軍病了還堅(jiān)持，每天晚班到12點(diǎn)以后，我?guī)状纬椴槿说浆F(xiàn)場后他們都不知道，因?yàn)檎欁鍪拢皇丶o(jì)律、視大局（趙敏、何建國小孩病了也不顧，電氣、土建只要機(jī)械有要求、事業(yè)部有安排均全力支援）；有一批專業(yè)技術(shù)水平較高的技術(shù)骨干，在一些關(guān)鍵工作中發(fā)揮了作用。

1#機(jī)組A修的成功，消除了設(shè)備的重大隱患，為汛期大發(fā)創(chuàng)造了條件，對其他機(jī)組的銅套磨損情況心中也有了底，對設(shè)備的熟悉和了解又進(jìn)了個(gè)層次，特別是對檢修隊(duì)伍的鍛煉和提升都非常有益，很多同志都沒有見過，從一開始的緊張到后來的逐步提高，從專業(yè)水平和施工組織等方面鍛煉和提高了一批人（包括我）。通過此次檢修也暴露和發(fā)現(xiàn)一些問題，如：檢修中方案考慮不細(xì)，導(dǎo)致臨時(shí)修改方案（轉(zhuǎn)輪吊裝時(shí)鋼絲繩穿的不對、葫蘆鏈條太短），一些基礎(chǔ)工作不扎實(shí)，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求等準(zhǔn)備不充分；安全管理不到位之處，特別是工作忙起來就把安全放在一邊（流道上工作不系安全帶，腳手架不穩(wěn)就開展工作）；施工組織有待優(yōu)化，進(jìn)度計(jì)劃安排欠合理，現(xiàn)場的調(diào)度有待提高；檢修計(jì)劃性不夠，導(dǎo)致被動(dòng)應(yīng)付等。接下來事業(yè)部將著手檢修記錄進(jìn)行整理，技術(shù)方案的修編，竣工資料的編制，對存在的問題認(rèn)真分析、總結(jié)，力爭在以后的檢修中提高。（本人對檢修的簡單總結(jié)，不對之處，敬請批評指正）

第三篇：電廠機(jī)組大修總結(jié)(6)

目錄

第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

一大修概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

二主設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)。。。。。。。。。。。。。3

第二部分大修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

一修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。4

二修前設(shè)備存在的主要問題。。。。。。。。。。。。12

第三部分項(xiàng)目完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

一項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15

二未完項(xiàng)目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。15

三新增項(xiàng)目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16

第四部分大修后發(fā)現(xiàn)和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。18

第五部分大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)比較及分析。。。。。。。34

第六部分大修重大項(xiàng)目專題總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。35

第七部分重大項(xiàng)目完成情況及效果。。。。。。。。。。。。。35

第八部分大修后遺留主要問題及采取的措施。。。。。。。。。39

第九部分大修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

第十部分技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

一金屬監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42

二化學(xué)監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54

三絕緣監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

四電測監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66

第十一部分啟動(dòng)受阻項(xiàng)目及原因。。。。。。。。。。。。。。67

第十二部分安全工作總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。67

第十三部分大修技術(shù)類文件。。。。。。。。。。。。。。。。68

一試驗(yàn)報(bào)告（電氣、熱控、鍋爐、汽機(jī)、運(yùn)調(diào)、金屬）

二技術(shù)方案

三作業(yè)指導(dǎo)書（或驗(yàn)收卡）

四系統(tǒng)變更說明

第十四部分#1機(jī)大修后主設(shè)備評級。。。。。。。。。。。。。68

第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68

#1機(jī)組大修總結(jié)

第一部分：概述

一、#1機(jī)組大修概況

本次#1機(jī)組大修從2001年9月9日開始至2001年11月26日正式并網(wǎng)發(fā)電，歷時(shí)79天。第67天大修后第一次點(diǎn)火，第68天汽輪機(jī)沖車至3000rpm，電氣開始做試驗(yàn)，后因熱工中壓脹差傳感器等問題打閘滅火。處理好中壓脹差、鍋爐泄漏等問題后，于11月26日啟動(dòng)正式并網(wǎng)發(fā)電。

本次大修以汽輪機(jī)本體大修、熱控DCS改造、鍋爐受熱面整治及酸洗為主線。共完成檢修項(xiàng)目2196項(xiàng)，其中標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1582項(xiàng)，非標(biāo)項(xiàng)目155項(xiàng)，技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目309項(xiàng)，安反措項(xiàng)目62項(xiàng)，節(jié)能項(xiàng)目28項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷隱患293條，為#2機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、主設(shè)備型號(hào)及主要參數(shù)

#2機(jī)組于1993年10月10日投產(chǎn)發(fā)電，鍋爐系斯洛伐克托爾馬其鍋爐廠出品、汽輪發(fā)電機(jī)系捷克斯柯達(dá)皮爾森汽輪機(jī)廠出品。

汽輪機(jī)主要參數(shù)：

型號(hào)：K500-16.18;

型式:亞臨界一級中間再熱、單軸、四缸、四排汽、雙背壓、沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)

額定功率：500MW

最大出力：525MW

汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量：1650T/H

額定主汽壓力：16.18MPa

主汽溫度：535℃

高壓缸排汽溫度、壓力：380℃、3.6-4MPa

再熱汽溫度、壓力：535℃、3.6MPa

中壓缸排汽溫度、壓力：280-300℃、0.55MPa

低壓缸排汽溫度壓力（#1/#2）：30-40℃、7.72/6.07KPa

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：3000rpm

2、鍋爐主要參數(shù)

型號(hào)：1650-17.46-540/540

型式：亞臨界低倍率強(qiáng)制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐

額定蒸發(fā)量：1650T/H

過熱蒸汽溫度/壓力：540℃/17.46MPa

再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：4.211/4.003MPa

再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：333/540℃

再熱蒸汽量:1480T/H

給水溫度:255℃

排煙溫度:142℃

鍋爐效率:90.5%

循環(huán)倍率:1.25-1.4

3、發(fā)電機(jī)主要參數(shù)

型號(hào)：2H670960/2VH

額定視在功率588MVA

額定有功功率500MW

功率因數(shù)0.85

額定頻率50Hz

額定電壓20KV

額定電流17KA

額定轉(zhuǎn)速3000rpm

絕緣等級F

定子繞組接線方式Y(jié)Y

冷卻方式水氫氫

4、主變主要參數(shù)

型號(hào)：TEQ-205A44D9K-99

制造廠家:奧地利ELIN公司

Ue=550/3-2*2.5%KV/20KV

Ie=66.1-678.5-696A/10500A

Fe=50HZ

UK=13.4%

冷卻方式ODAF(強(qiáng)油風(fēng)冷)

空載損耗96KW

負(fù)載損耗412KW

5、電除塵主要參數(shù)

型號(hào)EKG2-70-15-8-4-250-6-2

入口含灰量（煙氣）30g/m3

除塵效率99．9%

陽極振打4×0.045KW:380V

陰極振打32×0.045KW:380V

灰斗加熱(三四電場)8×14×0.3KW:220V

絕緣子加熱32×1KW:380V

輸入380V442A50Hz

輸出50KVVmax=88KV2000mA

工作電壓44-54KV

控制電壓220V

第二部分：大修前狀況分析

一、上次大修結(jié)束至本次大修之間的狀態(tài)分析

（一）可靠性主要指標(biāo)分析

電廠#1機(jī)組1992年10月9日首次并網(wǎng),1993年10月10日正式投產(chǎn),其間在1995年5月31日00:00開始進(jìn)行了首次大修,歷時(shí)1737小時(shí).于1995年8月11日9:10順利結(jié)束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00進(jìn)行了第二次大修,歷時(shí)1695小時(shí)。從1999年9月27日15:00第二次大修并網(wǎng)開始統(tǒng)計(jì)到2003年8月1日0：00為止,主要可靠性指標(biāo)如下:

運(yùn)行小時(shí):SH=29989.36小時(shí)

備用小時(shí):RH=1348.7小時(shí)

可用小時(shí):AH=31338.06小時(shí)

非停次數(shù):UOT=13次

非停小時(shí):UOH=812.1小時(shí)

強(qiáng)停次數(shù):FOT=8次

強(qiáng)停小時(shí):FOH=491.69小時(shí)

等效可用系數(shù):EAF=87.54%

等效強(qiáng)迫停運(yùn)率:EROR=1.61%

起停次數(shù):37/37次

期間共進(jìn)行了一次小修一次中修,時(shí)間為:

2000.11.29.19:00-2000.12.11.18:15歷時(shí)287.25小時(shí)

2002.05.08.09:17-2002.06.07.02:50歷時(shí)713.55小時(shí)

在此期間共發(fā)生非計(jì)劃停用13次,其中強(qiáng)迫停用8次,分別為:

序號(hào)事件開始時(shí)間事件終止時(shí)間時(shí)間事件原因

一九九九111．2708：0012.0312：41148.6821空預(yù)卡

212.0413:5212.0919:34125.7021空預(yù)卡

二○○○105.0802:4005.0905:5127.18電氣去熱工”并網(wǎng)”信息消失

211.2110:0711.2419:3081.3821空預(yù)傳動(dòng)裝置故障

312.1308:2512.1509:2549.0021空預(yù)傳動(dòng)裝置故障

二○○一105.2106:2105.2109:255.55380V爐房保安負(fù)荷盤FX低電壓故障誤動(dòng)“失電”

二○○二112.1509:0012.1706:1745.28軟電纜短路

二○○一101．0419：1001．0504：058．92給水泵差壓小掉

（二）、#2機(jī)組大修前設(shè)備狀況分析

汽機(jī)分析： 2、1主機(jī)狀況分析：

2．1.1#2汽輪機(jī)自1999年9月大修后，運(yùn)行至今，從運(yùn)行的情況看，主機(jī)高、中、低+低汽缸目前運(yùn)行狀況雖然良好，通流部分結(jié)垢，級內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動(dòng)在0.05mm左右，振動(dòng)偏大，因而高、中壓內(nèi)缸螺栓若比照99年7月大修時(shí)中壓內(nèi)缸螺栓有8條斷裂的情況看，損壞可能性不能排除，為此本次大修中必須對其螺栓進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確認(rèn)為萬無一失后方可繼續(xù)使用，否則更換。

調(diào)速系統(tǒng)由于種種原因致使：（1）偶有有甩負(fù)荷現(xiàn)象，其中的主要原因是高壓調(diào)汽門門桿鎖母有磨損和脫扣現(xiàn)象造成的，高中壓調(diào)汽門由于長期運(yùn)行、汽流沖刷等原因使門芯與門座的密封性能下降，打閘停機(jī)閥門嚴(yán)密性差，轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間長。因此有必要對各部件進(jìn)行檢查更換。（2）#3高調(diào)門行程不足（36mm）。（3）、高壓旁路站經(jīng)長期運(yùn)行后，門體密封面嚴(yán)重漏汽，致使高旁站后溫度高，機(jī)組在正常運(yùn)行過程中旁路站疏水門處于常開狀態(tài)，使機(jī)擴(kuò)運(yùn)行環(huán)境惡化。（4）、高壓主汽門由于在運(yùn)行中處于長期開啟狀態(tài)，定期活動(dòng)周期長，運(yùn)行中時(shí)有犯卡現(xiàn)象，且嚴(yán)密性下降。#4高壓調(diào)汽門伺服機(jī)活塞與缸筒偏磨，將缸筒拉下深槽，運(yùn)行中從拉傷部位呲油。因此大修中將對各門伺服機(jī)進(jìn)行檢查。

2．2主要輔機(jī)：

2．2．1#2機(jī)組高加于1993年8月投入運(yùn)行后，頻繁泄漏，高加投入率一直處于較低水平。經(jīng)過多年的不懈努力，通過改進(jìn)檢修工藝，改善高加的運(yùn)行狀況，使高加的運(yùn)行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在設(shè)計(jì)、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并沒有得到徹底解決。且隨著高加堵管率的逐年上升，高加的加熱效率大大降低，Ⅰ組#3高加累計(jì)堵管率已達(dá)13%，超過高加報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，介于Ⅱ組#3高加更換后的運(yùn)行穩(wěn)定性，因此從機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，更換Ⅰ組#3高加勢在必行，以便進(jìn)一步提高高加的長周期運(yùn)行水平及機(jī)組的熱效率。

2．2．2高旁站后溫度高現(xiàn)象自投產(chǎn)以來，一直未能徹底解決，由于設(shè)計(jì)方面的原因在無法改變結(jié)構(gòu)形式的前提下，只能進(jìn)行一些彌補(bǔ)措施——涮鍍，為此本次大修對左、右側(cè)高旁關(guān)斷閥以及右側(cè)調(diào)節(jié)閥解體檢查，更換易損件以及涮鍍門體密封圈，研磨門芯與門座使其接觸良好，降低旁路站后溫度，右側(cè)高旁關(guān)斷閥在運(yùn)行中不能關(guān)閉，在大修過程中對門體和伺服機(jī)進(jìn)行大修處理。

2．2．3兩臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡，#22循環(huán)泵在單泵運(yùn)行狀態(tài)下出口蝶閥擺動(dòng)嚴(yán)重，經(jīng)分析認(rèn)為其主要原因是由于蝶閥轉(zhuǎn)軸與重錘桿間的間隙大所造成的，其次原因是蝶閥開度不當(dāng)造成水流對門餅的沖擊嚴(yán)重造成，對以上原因在本次大修中將做徹底的處理。

2．2．4#22電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高的主要原因是

1、冷卻水不暢或冷卻水管堵塞造成密封水溫度高；

2、機(jī)械密封間隙大，密封效果差造成漏水量大導(dǎo)致密封水溫度升高。同時(shí)22#電泵油檔漏油現(xiàn)象嚴(yán)重，多年未能解決

2．2．5汽泵交流回油泵在幾年的運(yùn)行中存在以下問題：泵輪裂紋；振動(dòng)一直偏高；出口壓力低使直流回流泵聯(lián)啟；機(jī)械密封漏油；泵輪鍵槽經(jīng)常損壞等。鑒于以上問題，當(dāng)小機(jī)交流回油泵故障停運(yùn)時(shí)，直流回油泵運(yùn)行又很不可靠，已嚴(yán)重影響小汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。

2．2．6小機(jī)安全油壓低，雖在多次檢修中采取了一定的措施，但一直沒有解決。

2．2．6針對機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長，需對各油水濾網(wǎng)、油箱進(jìn)行清理，以確保油質(zhì)良好。

2．2．

7、密封油系統(tǒng)Z1差壓閥在運(yùn)行中時(shí)有犯卡或堵塞現(xiàn)象，使密封油系統(tǒng)工作不正常，因此對Z1差壓閥進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)。

歷次改造

主機(jī)改造：

95年2月28日在第#2機(jī)搶修過程中，在更換#2低壓轉(zhuǎn)子同時(shí)#2低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級共四級葉片頂部分別打三個(gè)減荷孔，提高了葉片自振頻率，避開共振區(qū)，運(yùn)行至今狀況良好。

95年5月31日—95年8月3日對#1低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行了減荷調(diào)頻工作，對#1低壓缸轉(zhuǎn)子頂部鉆∮5.5、∮4.8（兩個(gè)）深度55mm。

99年7月16日—9月25日在#2機(jī)大修過程中，由于#

1、2低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級原焊接接筋斷裂以及葉片自振頻率不合格，將#

1、2低壓轉(zhuǎn)子4、4A級拉筋改為松拉筋。

2）輔機(jī)改造

（1）1999年7月16日—9月25日#2機(jī)大修期間，由于#2機(jī)Ⅱ組#3高加堵管率達(dá)11%，已超過10%的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，故更換一臺(tái)由上海電站輔機(jī)廠制造的#3高加。運(yùn)行至今，仍沒有發(fā)生泄漏。

（2)、工業(yè)泵改型：由于工業(yè)泵腐蝕嚴(yán)重，且設(shè)備檢修不方便，廠部決定于2002年4月對兩臺(tái)立式工業(yè)泵改型為兩臺(tái)臥式工業(yè)泵。改造后的兩臺(tái)泵運(yùn)行情況良好，提高了設(shè)備的可靠性。

發(fā)變組狀態(tài)分析

在大修開工前，我們積極組織全體職工對#2機(jī)組的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查分析，設(shè)備運(yùn)行基本正常，但從上次大修至今曾不同程度地發(fā)生過一些故障。具體分析如下：

#2機(jī)組1995年5月31日0首次大修，于8月11日結(jié)束；于1999年7月19日00：00進(jìn)行了第二次大修，于9月27日結(jié)束；于2000年11月29日進(jìn)行了歷時(shí)16天的小修，于12月15日18：15順利并網(wǎng)，并連續(xù)運(yùn)行了6個(gè)月；于2001年5月27日進(jìn)行了歷時(shí)25天的又一次小修，在此期間發(fā)電機(jī)完成了抽轉(zhuǎn)子及更換線綁等工作；于2001年6月18日順利并網(wǎng)，連續(xù)運(yùn)行至8月份機(jī)組備用停機(jī)檢修；于8月6日并網(wǎng)后，連續(xù)運(yùn)行至2002年2月12日，共計(jì)188天，由于負(fù)荷因素停機(jī)備用；于2月27日6：30并網(wǎng)，運(yùn)行3月5日因引風(fēng)機(jī)檔板故障掉機(jī)（發(fā)電機(jī)受到?jīng)_擊），于3月7日9：45并網(wǎng)，運(yùn)行至5月8日進(jìn)行了為期28天的中修工作，于6月6日并網(wǎng)運(yùn)行至2003年7月31日。#2機(jī)組設(shè)備運(yùn)行周期較長，主機(jī)及其重要輔機(jī)已到期檢修周期。

在大修準(zhǔn)備階段，車間認(rèn)真組織全體職工，結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行狀況、參數(shù)變化、存在的問題以及設(shè)備的自動(dòng)化程度等對#2機(jī)組的所有設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的摸底和技術(shù)分析，以保證大修檢修工作有的放矢，消除影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的各類缺陷。具體分析如下：

1）#2發(fā)電機(jī)于二OO一年五月二十五日由于繞組口部墊塊松動(dòng)，將線棒絕緣和導(dǎo)水管磨損，導(dǎo)致漏水、漏氫機(jī)組被迫停運(yùn)，#2機(jī)組轉(zhuǎn)入小修，進(jìn)行臨時(shí)處理。

2）由于原匯水環(huán)和中性點(diǎn)聚四氟乙烯絕緣水管因振動(dòng)磨損曾多次發(fā)生水管泄漏現(xiàn)象，所以水管故障和線棒磨損均會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。

3）軸瓦絕緣不合格，曾導(dǎo)致發(fā)電機(jī)軸電流頻發(fā)。

4）曾發(fā)生過由于勵(lì)磁刷架絕緣電阻低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子接地信號(hào)頻發(fā)。

5）由于滑環(huán)與碳刷接觸不良，曾導(dǎo)致發(fā)電機(jī)滑環(huán)環(huán)火，機(jī)組被迫停運(yùn)。

鍋爐運(yùn)行狀況分析

㈠上次大修至今#2鍋爐運(yùn)行情況：

上次大修時(shí)間：1999/6/4-1999/7/24

1．鍋爐啟動(dòng)情況：

***003合計(jì)

4426420

鍋爐運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）

99大修后***3大修前合計(jì)

1766.307790.378218.997415.374792.8329983.86

上次大修至今鍋爐主設(shè)備整改情況：

序號(hào)設(shè)備名稱2000年2001年2002年2003年

1本體

1、#2爐二級過疏水管座焊口裂紋

2、#2爐四級過疏水管座焊口裂紋

3、#2爐高再異種鋼接頭泄露

1、#2爐水冷壁+24米前墻泄漏

1、#2爐高再穿墻管泄漏

2、#2爐低再入口泄漏

2一次風(fēng)機(jī)＃22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造＃

21、＃22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)加水冷卻器＃22一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承油封改造更換＃21一次風(fēng)機(jī)做動(dòng)平衡#22一次風(fēng)機(jī)改造

3引風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃

21、＃22引風(fēng)機(jī)出口軟聯(lián)接更換

4送風(fēng)機(jī)句22送風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃21送內(nèi)聯(lián)軸器更換為鼓齒式聯(lián)軸器

5空預(yù)#21-----11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：

1、傳動(dòng)裝置損壞更換

2、#

2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日——6月19日臨修

1、中心筒間隙調(diào)整

2、傳動(dòng)裝置損壞更換▲11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：

1、傳動(dòng)裝置檢修

2、內(nèi)部檢查

3、外殼漏風(fēng)處理#21-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修：

1、傳動(dòng)裝置檢查

2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)

3、上軸承檢查

4、環(huán)向密封改造

5、各密封更換

6、上軸封盤根更換#22-----5月28日——6月14日小修轉(zhuǎn)大修：

1、傳動(dòng)裝置檢查

2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)

3、上軸承檢查

4、環(huán)向密封改造

5、各密封更換

6、上軸封盤根更換#21-----5月8日——6月6日中修：

1、傳動(dòng)裝置更換（以前替下的傳動(dòng)裝置）

2、外殼漏風(fēng)處理

3、轉(zhuǎn)子焊補(bǔ)加固

4、冷端支撐加固

5、弧形板挖補(bǔ)10月10日晚——10月11日由于傳動(dòng)裝置內(nèi)部有異音，電流增大到9.8A，更換（為唐工）12月15日晚——12月17日傳動(dòng)裝置內(nèi)部有異音電流增大更換（為進(jìn)口）#22-----5月8日——6月6日中修：

1、傳動(dòng)裝置檢修

2、外殼漏風(fēng)處理

3、轉(zhuǎn)子焊補(bǔ)加固

4、冷端支撐加固

5、弧形板挖補(bǔ)#21-----8月1日——9月28日大修：傳動(dòng)裝置更換

2、上、下軸承檢查

3、各密封更換調(diào)整

4、中溫端清理

5、轉(zhuǎn)子徑板加固

6、外殼漏風(fēng)處理

7、冷端支撐加固

8、煙道支撐加固

9、落灰斗加濾網(wǎng)#22-----8月1日——9月28日大修：

1、傳動(dòng)裝置檢修

2、上軸承檢查，下軸承更換

3、各密封更換調(diào)整

4、中溫端清理

5、轉(zhuǎn)子徑板加固

6、熱端1—4環(huán)傳熱元件更換

7、冷端支撐加固

8、煙道支撐加固

9、外殼漏風(fēng)處理

10、落灰斗加濾網(wǎng)

6風(fēng)煙道檔板11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀問題處理。5月28日——6月14日小修：一次風(fēng)道聯(lián)絡(luò)風(fēng)道檢修、尾部煙道檢修。5月8日——6月6日中修：噴燃器二次風(fēng)道、檔板，一次風(fēng)道檔板、煙道檔板、54M天園地方處貼補(bǔ)。各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙道普遍測厚、爐出口煙道檢修、54M天園地方處挖補(bǔ)、各噴燃器風(fēng)道、檔板檢修、一次風(fēng)熱風(fēng)擋板更換。尾部煙道檢修，＃1空預(yù)一次風(fēng)出口處加導(dǎo)流板。44M空預(yù)入口伸縮節(jié)護(hù)板更換、各落灰斗及管路疏通。各風(fēng)煙流程中的伸縮節(jié)檢修，尾部煙道導(dǎo)流板挖補(bǔ)。102M爐出口梯形護(hù)面處理、流程中各支吊架檢查。

7暖風(fēng)器11月28日——12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：

1、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)5月28日——6月14日小修：

1、兩臺(tái)暖風(fēng)器換管

2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)5月8日——6月6日中修：

1、兩臺(tái)暖風(fēng)器換管

2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

1、管排固定

2、疏水聯(lián)箱焊補(bǔ)

8磨煤機(jī)#25磨煤機(jī)大修#22#24磨煤機(jī)大修#21#25磨煤機(jī)大修

9給煤機(jī)#24#26給煤機(jī)大修#21#22#25給煤機(jī)大修#21#22#23#24#26給煤機(jī)大修

10吹灰系統(tǒng)水吹灰耐熱電纜更換空予吹灰器改造80米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式64支槍頭護(hù)套更換，水吹灰槍頭更換44支，聲波頭更換SHCψ-60型50個(gè)，吹灰順功能組DCS改造

11工業(yè)水系統(tǒng)32m前墻工業(yè)水管更換

12給水及閥門無無#2爐中修給水及強(qiáng)循泵系統(tǒng)進(jìn)行了解體檢修大修前未進(jìn)行檢修

熱工技術(shù)監(jiān)督分析

#2機(jī)組熱控系統(tǒng)的機(jī)爐主保護(hù)系統(tǒng)PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS、汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)DEH、汽動(dòng)給水泵電調(diào)系統(tǒng)MEH、磨煤機(jī)功能組于1999年采用美國INFI-90設(shè)備進(jìn)行了改造。

熱控的輔機(jī)程控系統(tǒng)、輔機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括熱控功能組53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能組不能投自動(dòng)、設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)、保護(hù)誤動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視,另外由于盤臺(tái)信號(hào)繁多使得盤臺(tái)內(nèi)接線混亂，常造成信號(hào)誤發(fā)。機(jī)側(cè)單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)（共42套回路）仍然獨(dú)立于CCS系統(tǒng)之外。測量系統(tǒng)信號(hào)回路有捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，常使信號(hào)誤發(fā)、指示錯(cuò)誤。

化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析

現(xiàn)對#1機(jī)組本運(yùn)行周期的化學(xué)技術(shù)監(jiān)督分析如下：

#2機(jī)組運(yùn)行簡況：表一

設(shè)備簡況機(jī)組編號(hào)#2額定出力500MW

主蒸汽壓力17.46MPa主蒸汽溫度540℃

本次大修工期75天本次大修開始時(shí)間2003年8月1日5時(shí)30分

本次大修結(jié)束時(shí)間2003年10月15日5時(shí)30分大修竣工啟動(dòng)并網(wǎng)時(shí)間2003年10月14日9時(shí)00分

兩次大修間運(yùn)行情況兩次大修間隔時(shí)間33710.5小時(shí)兩次大修間運(yùn)行時(shí)間29989.36小時(shí)

兩次大修間停用時(shí)間3721.14小時(shí)兩次大修間機(jī)組啟停次數(shù)共啟停20次

平均補(bǔ)水率1.626（%）凝汽器端差5.92℃

與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常情況#2機(jī)組于上次大修后(99年7月19日至2003年10月15日)至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經(jīng)化學(xué)監(jiān)督檢查，均不是因化學(xué)水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)異?；蛘系K。

停用保護(hù)情況兩次大修期間，機(jī)組停運(yùn)均采用了SW-ODM防腐，對熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)全面進(jìn)行了保護(hù)。

兩次大修間運(yùn)行水汽合格率統(tǒng)計(jì)情況：表二

項(xiàng)目單位最大值最小值合格率（%）

除鹽水電導(dǎo)率μs/cm0.20.05100

二氧化硅μg/L151.0100

給水PH值9.59.0100

溶解氧μg/L302.099.8鐵μg/L401.099.69

銅μg/L5.01.0100

凝結(jié)水溶解氧μg/L1005.099.73

硬度μmol/L00100

蒸汽二氧化硅μg/L190.5100

鈉μg/L100.5100

循環(huán)水堿度mmol/L3.40.598.97

總磷mg/L2.01.0100

除灰除塵專業(yè)

2.1、修前狀況分析

設(shè)備（系統(tǒng)）名稱存在問題采取措施備注

#2爐電除塵器1.#2機(jī)組上次大修后，電除塵器一直未揭頂檢修，上次大修時(shí)，頂部保溫只更換1/2，頂板由于銹蝕磨損，有局部磨穿現(xiàn)象，頂部箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。2.電除塵器長期運(yùn)行，陽極板積灰嚴(yán)重，嚴(yán)重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來看，陽極板的積灰分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm3.陰、陽極板振打錘自投產(chǎn)以來，一直未作大量更換。4.陽極板由于運(yùn)行時(shí)間太長，部分部位已磨穿，變形嚴(yán)重，電暈線在運(yùn)行過程中由于磨損、腐蝕等造成強(qiáng)度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成電場內(nèi)部短路。5.灰斗落灰管磨損嚴(yán)重，去年以來就磨損8次，水封箱磨損嚴(yán)重，泄漏3次。6.水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重,一電場水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴(yán)重更為嚴(yán)重。7.沖灰水管存在結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,水封箱內(nèi)的沖灰水普遍水小。8.箱梁漏風(fēng)嚴(yán)重。9.小地溝積灰多，水位高10.有10個(gè)絕緣子不同程度有裂紋。11..#

21、#22電除塵東、西墻有漏風(fēng)現(xiàn)象。12.電除塵器入口氣流均布板磨損約60m2。1.沖洗電除塵器電場內(nèi)部積灰2.更換失效、斷裂的陰極絲3.更換磨穿的陽極板4.更換磨損的陰、極板振打錘5.調(diào)整陰、陽極大、小框架6.調(diào)整變形的陽極板7.調(diào)整電場內(nèi)部間距8.調(diào)整陽極振打中心9.更換損壞的絕緣子10.處理電除塵器漏風(fēng)11.補(bǔ)焊磨損的灰斗12補(bǔ)焊磨損的水封箱13更換磨損的水封噴嘴

#2爐撈渣機(jī)1.#2機(jī)組鍋爐冷灰斗從投產(chǎn)以來，一直未作大的檢修，由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行工況不良等原因，冷灰斗懸吊焊口經(jīng)常發(fā)生開焊，冷灰斗聯(lián)箱經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象，漏風(fēng)也十分嚴(yán)重；#21冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形嚴(yán)重；#21渣井損壞嚴(yán)重。3.撈渣機(jī)箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響，部分箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強(qiáng)筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。1.冷灰斗復(fù)位，加固、整治。2.更換渣井。3.補(bǔ)焊冷灰斗聯(lián)箱。4.撈渣機(jī)箱體整形，加固。5.更換軌道。6.檢修、更換主動(dòng)輪與輪轂

#2爐碎渣機(jī)1.碎渣機(jī)因軸密封不好，存在漏灰現(xiàn)象。2.碎渣機(jī)軸承箱密封不良，常有灰水竄入，軸承損壞。3.碎渣機(jī)的齒輥因磨損部分焊口有開焊，齒輥竄動(dòng)。4.碎渣機(jī)軸承有6盤損壞。5.碎渣機(jī)齒輥竄動(dòng)。6.齒輥的襯套有開焊現(xiàn)象。7.零米地溝雜物多，水位偏高。1.碎渣機(jī)軸封處密封裝置改造。2.更換損壞的軸承、軸套、鎖母。3.焊接、固定齒輥的襯套。5.合理調(diào)整齒輥的嚙合間隙，焊接、固定齒輥。6.清理地溝內(nèi)雜物。

灰渣泵1.#1灰渣泵過流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。2.灰渣泵入口門關(guān)閉不嚴(yán)。1.改造#1灰渣泵。2.更換灰渣泵入口門

回收泵#

1、#

2、#

3、#4回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥結(jié)垢。1.對#

1、#2#、#

3、#4回收泵進(jìn)行檢修，更換損壞的備件，除垢

二、修前設(shè)備存在的主要問題

1、#2汽輪機(jī)自1999年9月大修后，運(yùn)行至今，通流部分結(jié)垢，級內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動(dòng)在0.05mm左右，振動(dòng)偏大。

2、旁路、配汽機(jī)構(gòu)有時(shí)出現(xiàn)閥門犯卡現(xiàn)象，#3高調(diào)門行程不足（36mm），右側(cè)高旁關(guān)斷閥不能全部關(guān)閉，高壓旁路站門體密封不嚴(yán)；

3、Ⅰ組#3高加堵管率超標(biāo)，已達(dá)15%，此次大修中準(zhǔn)備更換；除Ⅱ組#3高加（1999年大修時(shí)更換）外，其余4臺(tái)高加都存在頻繁泄漏情況，機(jī)組在長周期運(yùn)行中，影響高加的投入率；

4、#22電泵前軸承機(jī)械密封水溫度高；漏油嚴(yán)重

5、水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，部分淋水層、噴嘴脫落；

6、2臺(tái)循環(huán)泵出口蝶閥有時(shí)犯卡，22循環(huán)泵出口蝶閥擺動(dòng)；

7、機(jī)組在二次油壓達(dá)到338kpa時(shí)，有甩負(fù)荷現(xiàn)象；

8、兩臺(tái)工業(yè)水冷卻器內(nèi)部隔板及銅管腐蝕嚴(yán)重。

9、交油回油泵振動(dòng)大，運(yùn)行不正常

10、水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂

11、噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風(fēng)筒有磨損

12、高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋

13、#

22、#

23、#24磨煤機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重；磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷，大部磨損嚴(yán)重；#23磨煤機(jī)減速機(jī)輸入軸異音

14、給煤機(jī)上底板鑄石板牢固性差破碎，#21#22#24#25給煤機(jī)三排鏈磨損拉長,#21#24給煤機(jī)鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機(jī)大鏈磨損拉長

15、空預(yù)內(nèi)漏且堵灰嚴(yán)重

16、空預(yù)油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞

17、空預(yù)出口煙道檔板門,32M去磨一次熱風(fēng)門擋板，磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3

18、暖風(fēng)器噴燃器二次風(fēng)擋板熱風(fēng)擋板變形、磨損嚴(yán)重

19、風(fēng)煙道磨損嚴(yán)重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/3 20、32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴(yán)重落灰管堵塞

21、水吹灰配電盤及功能組部分控制元件控制失靈，動(dòng)作不可靠，功能組程序經(jīng)常故障

22、風(fēng)煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象

23、聲波吹灰電動(dòng)門銅套磨損7個(gè)，電動(dòng)控制頭故障1個(gè)

24、安全門RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301關(guān)閉不嚴(yán)，輕微內(nèi)漏

25、廠減減溫器100%、30%廠減減溫減壓站減溫器減溫效果差，噪音大

26、廠用汽安全門100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力不準(zhǔn)

27、廠減100%調(diào)整門盤根老化

28、給水系統(tǒng)閥門NB15S101、RL70S101門桿腐蝕損壞超過標(biāo)準(zhǔn)

29、疏放水門NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101內(nèi)漏

30、減溫水系統(tǒng)盤根老化

31、水吹灰母管54米水吹灰來水電動(dòng)門上部水吹灰母管管壁減薄

32、風(fēng)煙道水吹灰電纜絕緣降低，有接地和短路現(xiàn)象

33、工業(yè)水箱內(nèi)污泥和積油較多

34、聲波吹灰器86m--90m有50個(gè)SHCψ-60的聲波吹灰器功能部分不合格

35、#22一次風(fēng)機(jī)后軸承軸向振動(dòng)不穩(wěn)定

36、送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視

37、#2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)水管已到更換周期

38、發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象

39、#2機(jī)組所用的氫干燥器為進(jìn)口裝置干燥除濕效果明顯降低。另一臺(tái)氫干燥器為國產(chǎn)F6.3型干燥器，技術(shù)含量低，運(yùn)行不穩(wěn)定，屬淘汰產(chǎn)品，現(xiàn)已報(bào)廢。

40、#2發(fā)電機(jī)滑環(huán)的表面凸凹不平，常常引起發(fā)電機(jī)流過滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻（最大的能達(dá)到100A，最小的幾乎為0A），從而導(dǎo)致碳刷冒火，使滑環(huán)工況進(jìn)一步惡化，加速了滑環(huán)的磨損。自從投產(chǎn)至今，曾多次發(fā)生過滑環(huán)故障，刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。#2機(jī)曾發(fā)生過一次因滑環(huán)損壞而導(dǎo)致停機(jī)的事故。

大風(fēng)機(jī)電機(jī)存在的問題：

41、風(fēng)機(jī)電機(jī)曾發(fā)生過槽板松動(dòng)和軸承損壞現(xiàn)象，現(xiàn)21引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行更換。其它電機(jī)也需仔細(xì)檢查軸承，視磨損情況決定是否更換軸承。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條曾嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，在此次大修中應(yīng)重點(diǎn)檢查，對存在的問題及時(shí)處理。

42、#2機(jī)組強(qiáng)循泵電機(jī)一些構(gòu)件已嚴(yán)重磨損，如：反向推力盤、輔助葉輪、轉(zhuǎn)子軸套等，且這些磨損件直接浸泡在水中，以水作為潤滑劑，長時(shí)間運(yùn)行后電機(jī)內(nèi)水中的一些雜質(zhì)可能堵塞濾網(wǎng)，引起電機(jī)溫度升高，沖刷電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及繞組，加速磨損。電機(jī)長時(shí)間運(yùn)行繞組綁線松動(dòng)，也會(huì)引起繞組絕緣層磨損，引起短路，嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

43、循環(huán)泵電機(jī)存在的問題：

1）電機(jī)冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象

2）曾發(fā)生定子槽板松動(dòng)故障

3）軸承的損壞率較高，多次發(fā)生軸承損壞事故，尤其是下軸承

44、#2機(jī)組低壓電機(jī)回路存在的問題：

1）由于長期運(yùn)行及人為等因素，保護(hù)器的定值有偏差；

2）大型接觸器經(jīng)過國產(chǎn)化改造后，因國產(chǎn)接觸器的接點(diǎn)質(zhì)量不理想，接觸不良，導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重。

45、低壓電動(dòng)機(jī)存在的問題及采取的措施：

1）直流油泵電機(jī)

直流油泵運(yùn)行以來，碳刷磨損嚴(yán)重，備件質(zhì)量較差。1998年6月，曾發(fā)生#21直流潤滑油泵的刷架短路，刷架損壞，電機(jī)損壞。檢修時(shí)著重檢查刷架和更換高質(zhì)量的碳刷。

2）小油泵電機(jī)

小油泵電機(jī)為鑄鋁外殼，運(yùn)行以來，端蓋跑套已發(fā)生多次，必須檢查振動(dòng)情況，端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損，必須更換。再者由于小油泵轉(zhuǎn)速低，電機(jī)冷卻效果不好，電機(jī)長期發(fā)熱，故檢修時(shí)還應(yīng)注意其線圈老化情況。

3）密封風(fēng)機(jī)電機(jī)

密封風(fēng)機(jī)電機(jī)由于沒有加油嘴，長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)引起軸承缺油、潤滑油變質(zhì)。檢修時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的磨損情況，換新軸承時(shí)應(yīng)注意加N-2潤滑脂。

4）火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)

火監(jiān)冷風(fēng)機(jī)由于電機(jī)基礎(chǔ)不堅(jiān)固，風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重及幾臺(tái)風(fēng)機(jī)間的共振。使得電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)，電機(jī)各部件及電機(jī)的壽命大大縮短，檢修時(shí)對磨損嚴(yán)重的部件要及時(shí)的更換，同時(shí)要研究如何減小振動(dòng)。

5）定子冷卻水泵電機(jī)

兩臺(tái)定冷泵在上次大修時(shí)就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象，由于當(dāng)時(shí)無備件且情況不是很嚴(yán)重而未更換，在此次檢修中要及時(shí)聯(lián)系定做備件將其更換，確保發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

6）給煤機(jī)電機(jī)

在以前的檢修中，發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)電機(jī)多個(gè)出現(xiàn)電機(jī)軸內(nèi)跑套現(xiàn)象，在此次大修中要仔細(xì)檢查，電機(jī)軸與軸承之間的配合應(yīng)為+0.03mm左右，若小于+0.005mm，則必須更換電機(jī)軸。

46、#2機(jī)組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設(shè)備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高，常造成設(shè)備不能正常啟停聯(lián)動(dòng)。集控室控制臺(tái)盤為爐、機(jī)、電獨(dú)立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運(yùn)行人員操作監(jiān)視。另外由于盤臺(tái)信號(hào)繁多使得盤臺(tái)內(nèi)接線混亂，常造成信號(hào)誤發(fā)。測量系統(tǒng)信號(hào)回路由捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，經(jīng)常誤發(fā)信號(hào)、指示錯(cuò)誤。

47、原低電壓繼電器接觸電阻大，影響380V廠用系統(tǒng)連鎖切換。

48、神雁線7SL32、WXB－11A保護(hù)插件老化，經(jīng)常引起故障，保護(hù)裝置無法正常工作。

49、主變及高廠變溫度表曾發(fā)生過遠(yuǎn)方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。

50、2#主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象，6KV開關(guān)個(gè)別開關(guān)也存在滲漏油現(xiàn)象。

51、#2主變在去年夏季曾發(fā)生過一次由于環(huán)境溫度較高、主變負(fù)荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報(bào)警現(xiàn)象。

52、部分500KV開關(guān)（5021、5023、5031、5033）無防慢分裝置，易導(dǎo)致開關(guān)爆炸。

53、原西德AEG公司產(chǎn)G220D380/121/2rfg-v80逆變器，屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變設(shè)備，21逆變器在2000年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，無法產(chǎn)生正常的觸發(fā)脈沖，造成可控硅的一次保險(xiǎn)熔斷?，F(xiàn)21、22逆變器開始頻繁發(fā)生設(shè)備停運(yùn)事故。且不能并列運(yùn)行對機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行具有很大威脅。

54.機(jī)側(cè)測量系統(tǒng)：

1)氫水差壓SP30P81變送器可靠性差；

2)高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴(yán)重；

3)熱氫熱風(fēng)溫度信號(hào)電纜線徑細(xì)可靠性差；

4)差壓變送器小五通閥排污門關(guān)不5)嚴(yán)需換成針形門；

6)部分GH、GC系列變送器損壞如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；

7)汽器水位變送器和#3低加水位變送器是三線制不8)適應(yīng)DCS改造要求,需更換；

9)部分信號(hào)由于變送器和二次門的問題導(dǎo)致信號(hào)不10)準(zhǔn)如：SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。

55.爐側(cè)測量系統(tǒng)：

1)#2再熱器壓力兩路信號(hào)有偏差

2)22、24、26強(qiáng)循泵馬達(dá)室溫一次件熱電偶校驗(yàn)不3)合格

4)#2爐暖風(fēng)器蒸汽壓力RQ09P02無變送器、表管

5)#2爐一次風(fēng)機(jī)軸溫電纜中間有接頭。

6)#2爐空預(yù)軸溫電纜線太細(xì)。

7)強(qiáng)循泵馬達(dá)外殼、入口水溫度補(bǔ)償電纜中間有接頭。

8)#2爐接線盒端子排端子排損壞的較多，9)端子脫扣

10)GH型變送器不11)可靠，12)機(jī)組啟停過程中，13)尤其損壞的較多，14)須更換的變送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P01

20)#2爐部分雙回路信號(hào)偏差大。

21)鍋爐吹灰器疏水NV72T01、NV53T012補(bǔ)償電纜斷。

22)鍋爐吹灰器疏水一次件

23)#2爐壓力信號(hào)靜壓力零位未遷移

56.程控系統(tǒng)：

a)羅托克執(zhí)行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障

b)磨煤機(jī)一次風(fēng)電磁鐵總門故障

c)2DD13配電柜故障

d)捷制電動(dòng)頭齒輪缺潤滑，e)減速箱易壞

f)循環(huán)泵導(dǎo)向電機(jī)滑環(huán)、刷架等問題多

57.主保護(hù)系統(tǒng)：

1)電磁鐵控制系統(tǒng)設(shè)備2)可靠性差，3)故障率高

4)飛利蒲就地設(shè)備5)損壞嚴(yán)重

6)負(fù)壓取樣表管泄露

7)部分位返顯示不8)正確

9)安全門控制系統(tǒng)可靠性差

58調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

1)一次風(fēng)入口調(diào)整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動(dòng)隱患

2)給水門RL70/71、RL80/81S001如進(jìn)行行程調(diào)整，3)可能引起振蕩

4)＃22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口

5)羅托克執(zhí)行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障

6)捷制執(zhí)行器齒輪缺潤滑，7)減速箱易壞

59.電調(diào)系統(tǒng)：

1)爐膛火焰攝象機(jī)故障頻繁

2)氧量測量系統(tǒng)探頭磨損嚴(yán)重

3)主同4)步器控制電纜老化

5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001電動(dòng)頭性能不6)好，7)特別是SG62S001投自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不8)好

9)軸封門控制電纜老化，10)由此引發(fā)的故障較多。

60.DAS系統(tǒng)：

1)BOTTOM服2)務(wù)器死機(jī)較頻繁。

3)BOTTOM服4)務(wù)器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象

一臺(tái)服務(wù)器死機(jī)會(huì)導(dǎo)致2臺(tái)操作員站異常

61、撈渣機(jī)箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強(qiáng)筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴(yán)重。

62、渣井焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形，損壞嚴(yán)重。

63、冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開焊、下沉，漏風(fēng)十分嚴(yán)重；聯(lián)箱多次拉裂漏水。

64、電除塵器陽極板排變形嚴(yán)重，電場內(nèi)部積灰嚴(yán)重。積灰情況分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm 65、回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥、回收水管道結(jié)垢。

66、#1灰渣泵過流部件磨損嚴(yán)重，出力偏低；軸承損壞。

67、砂濾池出力減少

68、旁流加藥管泄漏

69、精處理樹脂磨損嚴(yán)重

第三部分：項(xiàng)目完成情況

一、大修項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目部門標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目非標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目安反措項(xiàng)目節(jié)能項(xiàng)目

計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際汽機(jī)******電氣***9101000鍋爐2392394***3222熱工***311化學(xué)***1輸煤43433412122211除灰414149440211合計(jì)11971210122***761414

二、未完項(xiàng)目及原因

#1機(jī)組大修未完項(xiàng)目匯總

一、汽機(jī)專業(yè)

序號(hào)項(xiàng)目名稱原因備注

無

二、電氣專業(yè)

無

三、鍋爐專業(yè)

1.空預(yù)扇形板更換原有扇形板損壞不嚴(yán)重廠部定

2.聲波吹灰疏水電動(dòng)門2NV33S101、2NVS101更換，水吹灰系統(tǒng)疏水電動(dòng)門2NW39S101、2NW64S101備件廠部未批廠部定

3.工業(yè)水管更換廠部未批準(zhǔn)廠部定

4.32米曖風(fēng)器來汽管電門前加8個(gè)手門經(jīng)論證無加裝必要

四、熱控專業(yè)

122#送風(fēng)機(jī)電機(jī)槽板松需緊固處理電機(jī)解體后檢查槽板緊固良好，無松動(dòng)現(xiàn)象

五、化學(xué)專業(yè)

無

六、輸煤專業(yè)

無

七、除灰專業(yè)

無

三、新增主要項(xiàng)目

1、I組3#高加疏水管增設(shè)一路放水管

2、高、中壓導(dǎo)管疏水管全部更換

3、缸體疏水管更換

4、主油泵出入口管法蘭解體、回裝5、1瓦，2、3瓦潤滑油管法蘭解體、回裝

6、高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接7、2臺(tái)直流潤滑油泵對輪找中心

8、四臺(tái)低旁關(guān)斷閥解體、檢修

9、中壓配汽回油軟管更換

10所有高壓焊口打磨、檢查

11、小機(jī)交流回油泵更換新泵和電機(jī)

12、密封油R4差壓閥更換新的差壓閥13、21循環(huán)泵拆電機(jī)，導(dǎo)向電機(jī)加油

14、#

21、#

22、#23射水泵更換伸縮節(jié)

15、發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)閥門盤根更換6

16、#

21、#22工業(yè)水泵A級檢修

17、舊立式#

21、#22工業(yè)水泵拆除

18、砂濾器換沙

19、配合電氣更換循環(huán)泵房兩臺(tái)排污泵

20、#3水封泵入口手動(dòng)門更換

21、汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動(dòng)門。

22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ級凝結(jié)泵冷卻水管更換。

24、21主機(jī)膠球泵基礎(chǔ)澆灌25、22主機(jī)膠球泵基礎(chǔ)澆灌

26、工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動(dòng)門更換（12個(gè)）。

27、二段抽汽供#2低加逆止門大修（2臺(tái)）

28、左右側(cè)高旁疏水電動(dòng)門大修（2臺(tái)）

29、21引風(fēng)機(jī)大修

30、#21空預(yù)中溫端清理

31、#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固

32、#21空預(yù)冷端支撐加固

33、#21空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

34、#22空預(yù)傳熱元件部分更換

35、#22空預(yù)下軸承更換

36、#22空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板加固

37、#22空預(yù)冷端支撐加固

38、#22空預(yù)煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)

29、#22空預(yù)中溫端清理40、64支水吹灰器槍頭護(hù)套更換42、0米廠用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造43、0米地溝內(nèi)水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米44、6米前后墻強(qiáng)循泵放水排空系統(tǒng)改造 45、100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力校定。

46、102米汽水分離器化學(xué)取樣門更換10個(gè)。

47、分離器內(nèi)套筒恢復(fù)

48、二級過聯(lián)箱管座有裂紋進(jìn)行更換

49、吹灰器讓位管進(jìn)行更換

50、增加#

21、#22空預(yù)轉(zhuǎn)速測量回路；

51、改造＃２１―＃２６磨煤機(jī)一次風(fēng)門電磁鐵及控制回路

52、空預(yù)油壓改為模擬量信號(hào)

53、增加空預(yù)吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案

54、送風(fēng)機(jī)油流量開關(guān)更換

55、增加#

21、#22循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度模擬量測量裝置

56、#2爐火焰攝象機(jī)改造

57、增加飛灰含炭量信號(hào)兩點(diǎn)。

58、二凝泵入口壓力加變送器

59、機(jī)擴(kuò)溫度一次件移位

60、轉(zhuǎn)換箱改造

61、增加風(fēng)粉監(jiān)測系統(tǒng)

62、再熱器冷端壓力變送器移位

63、LA柜內(nèi)部改造及地線改造64、24V電源柜組裝

65、小機(jī)飛利蒲電纜更換

66、真空移位接線、拉電纜

67、#2澄清池大修

68、旁流#3過濾器大修

69、廢水回收池清泥

70、B側(cè)碎煤機(jī)大修

71、回收管PIG清洗

72、#2爐電除塵器沖灰水系統(tǒng)改造

73、#2爐排渣溝改造

74、#2爐電除塵器控制插件改造

75、#1灰渣泵改造

第四部分：大修發(fā)現(xiàn)并消除的重大缺陷

汽機(jī)專業(yè)

序號(hào)發(fā)現(xiàn)問題負(fù)責(zé)人措施完成時(shí)間備注

1前箱、中箱下沉龐占雄已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm8、12

2高中低壓汽封磨損量均超標(biāo)龐占雄共修復(fù)、更換汽封8、17

3中壓內(nèi)缸變形龐占雄待定8、19

42#低壓轉(zhuǎn)子5A級葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約8mm，存在環(huán)向裂紋１６mm杜和補(bǔ)焊兩處8、15

5高壓缸隔板套裂紋三處，高壓噴嘴室24處裂紋龐占雄補(bǔ)焊8、14

6汽泵汽輪機(jī)5級下隔板有一處長約20mm的裂紋魏清補(bǔ)焊8、12

72#低壓轉(zhuǎn)子5級葉片進(jìn)汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約10mm，存在環(huán)向裂紋８mm杜和補(bǔ)焊一處8、20

82#低壓轉(zhuǎn)子1a級葉片有明顯擊傷痕跡杜和探傷8、15

92#低壓轉(zhuǎn)子6a級葉片有多處汽蝕缺角約長10mm杜和打磨840mm97*4片補(bǔ)硬質(zhì)合金8、15制定處理方案，貼硬質(zhì)合金

10Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子出口末級葉片背弧汽蝕嚴(yán)重杜和打磨8、15

11高壓汽封磨損嚴(yán)重龐占雄更換及修理9、8

12高壓缸內(nèi)缸５＃螺栓內(nèi)螺扣各一條有裂紋龐占雄更換8、18

13Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子４級、４A級葉片葉頂打空穿透9處龐占雄銀焊補(bǔ)焊8、12

14中壓外缸螺栓4條硬度超標(biāo)龐占雄更換8、14

15高壓上噴嘴右側(cè)立筋有三個(gè)裂紋高壓上噴嘴右出汽側(cè)裂紋絲15處，打止裂孔龐占雄、補(bǔ)焊8、15挖27mm消除裂紋

16Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子4級、4a級背弧距葉頂約60mm處帶狀坑腐蝕龐占雄化學(xué)進(jìn)行分析類8、25

17高壓缸隔板套裂紋三處龐占雄挖補(bǔ)焊8、28

18低壓缸隔板裂紋較多，約217處杜和打磨、挖補(bǔ)焊9、2見附頁

19#

1、#

2、#

3、#4高調(diào)門門桿和門桿鎖母扣咬死，門桿鎖母上部磨損成球面，馬蹄銷磨損羅元君更換門桿、馬蹄銷、門桿鎖母8、29

20#

1、#3高調(diào)門門桿與門體密封環(huán)配合部拉下15mm的深槽羅元君更換門桿、門桿密封環(huán)8、29

21#

1、#2高調(diào)門傳動(dòng)桿導(dǎo)向部分偏磨80mm，深5mm羅元君導(dǎo)向桿磨損部分補(bǔ)焊、車削8、25

22#

1、#3高調(diào)門溢汽導(dǎo)向套平面磨損6mm羅元君更換備件8、24

23#

1、#3高調(diào)門門體內(nèi)門桿導(dǎo)向套有裂紋羅元君更換備件，重新進(jìn)行裝配8、21

24#1高調(diào)門門體壓盤螺絲運(yùn)行中斷三根羅元君更換備件8、29

25#

1、#3高調(diào)門門桿鎖母銷斷羅元君更換備件8、27

26右側(cè)高旁噴嘴外法蘭運(yùn)行中振掉兩個(gè)螺帽羅元君更換備件8、23

27#3中壓調(diào)汽門內(nèi)門體有裂紋羅元君打磨后補(bǔ)焊8、25

28左側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥底座有裂紋羅元君打磨后補(bǔ)焊8、30

29#

1、#

2、#

3、#4高壓主汽門預(yù)啟閥芯卡澀，門桿導(dǎo)向部分犯卡，門桿彎曲羅元君更換門桿、清理打磨導(dǎo)向套8、28

30左、右側(cè)高壓閥室回電汽門門桿導(dǎo)向鍵磨損嚴(yán)重羅元君配制新鍵8、30

31右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥柱形護(hù)套松動(dòng)快脫落羅元君重新裝配銷子、配合部位點(diǎn)焊處理8、30

32左、右側(cè)高壓導(dǎo)管法蘭螺栓有5條硬度不合格羅元君更換備件8、27

33小機(jī)七段主汽門、調(diào)汽門有5條合金螺栓硬度不合格羅元君更換備件8、28

34濾油機(jī)心軸下軸承損壞羅元君更換備件8、29

354臺(tái)高壓主汽門門體密封刷鍍層均有脫落現(xiàn)象羅元君密封面堆焊、車削8、27

36左右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥門桿、左側(cè)Ⅰ級低旁關(guān)斷閥門座有較深的汽蝕坑羅元君找平后車削并重新研門8、27

37左、右側(cè)高壓暖管回汽手動(dòng)門門套軸承損壞羅元君更換軸承、加注二硫化鉬脂8、26

38主機(jī)前箱危急保安器有一套碟閥漏油羅元君更換備件8、25

39小機(jī)前箱旋轉(zhuǎn)阻尼潤滑油管接頭斷裂羅元君更換接頭后重新焊接8、23

40#2汽泵密封水腔室的密封環(huán)與腔室不同心。徐義巍重新加工。

41#

21、22膠球泵盤根套磨損嚴(yán)重。徐義巍更換軸套。

42電泵工業(yè)水系統(tǒng)閥門腐蝕嚴(yán)重。徐義巍更換閥門12個(gè)。

43#21電泵前置泵推力軸承珠架磨損，滾珠脫落徐義巍已取出更換。

44#

23、21-Ⅱ級凝結(jié)泵盤根套磨損，無法繼續(xù)使用徐義巍更換。

45定子冷卻水泵軸承況動(dòng)。徐義巍更換軸承。

46#23-Ⅱ級凝結(jié)泵前軸承甩油環(huán)擋圈損壞。徐義巍更換

47#2汽泵前軸承軸頸有劃傷痕跡。徐義巍用麻繩拉光。

48#2汽泵下瓦架水平面與泵軸線不平行徐義巍上瓦蓋徑向結(jié)合面上部加墊

4921主機(jī)膠球泵主軸損壞徐義巍更換

5029#2電泵自密封冷卻器冷卻水回水手動(dòng)門門芯脫郭世新?lián)Q門8、25

5130#

1、#2電泵自密封冷卻器排空門堵郭世新清理8、9

5231電泵、汽泵工業(yè)水系統(tǒng)部分管路腐蝕石學(xué)峰換管8、21

5332#22夏冷循環(huán)水側(cè)出口手動(dòng)門門餅腐蝕嚴(yán)重王躍研門8、25

5433小機(jī)低壓軸封供汽電動(dòng)門門餅、門座沖刷鄭軍研門8、24

5534主機(jī)低壓軸封供汽電動(dòng)門門餅、門座沖刷鄭軍研門8、20

561#、#3主汽濾網(wǎng)有裂紋牛濤挖補(bǔ)焊8、21

57#

2、#4主汽濾網(wǎng)有裂紋。戴生明補(bǔ)焊8、23

58#1再熱汽濾網(wǎng)損壞嚴(yán)重。戴生明更換8、24

59二段抽汽管路伸縮節(jié)疏水管脫落戴生明重新加裝疏水管并增加通流面積8、26

60再熱汽濾網(wǎng)疏水至爐擴(kuò)管路有裂紋5cm戴生明更換8、18

61I組2#高加進(jìn)汽電動(dòng)門銅套磨損嚴(yán)重戴生明更換8、19

62熱網(wǎng)零時(shí)補(bǔ)水零點(diǎn)壓力旁路門UM43H101門餅損壞更換閥門

63#1凝汽器到時(shí)#1射水抽氣空氣門門套損壞更換

64#2凝汽器到時(shí)#1射水抽氣空氣門門套損壞修復(fù)

65#1機(jī)#2冷凝泵軸頭損母脫重新加工安裝

電氣專業(yè)

序號(hào)重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注

1#2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)絕緣水管老化、磨損嚴(yán)重更換了二根絕緣水管

2#2發(fā)電機(jī)繞組放水門漏水重?fù)Q放水門

3#2發(fā)電機(jī)屏蔽環(huán)螺絲松動(dòng)重新緊固

421一次風(fēng)機(jī)電機(jī)C相引線絕緣損壞重新綁扎521、25強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)定子繞組綁繩松動(dòng)重新綁扎

621送風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組絕緣損壞更換備用電機(jī)

72FA01、2FB01、2FU06開關(guān)儲(chǔ)能皮帶壞。已更換

82FV01開關(guān)儲(chǔ)能電機(jī)電阻大400歐姆。已處理

92FF03開關(guān)滅弧柵有裂紋。已處理

102FL01AS4接點(diǎn)位置移位已調(diào)整

112FL06AS4接點(diǎn)位置不到位已調(diào)整

122BA02、2BA03、2BB02開關(guān)限位接點(diǎn)壞。已處理

132DA01B開關(guān)線圈燒已處理

142CC13開關(guān)儲(chǔ)能圓盤不到位已調(diào)整

152FX01B開關(guān)機(jī)械閑鎖不起作用已處理

16發(fā)變組PTF25C相引線鼻子有裂紋。已更換

17發(fā)變組PTF23B相、F24C相高壓尾絕緣低已處理

18主變避雷器B相底部瓷瓶有損壞。已處理

195021開關(guān)C相本體南柱五聯(lián)箱SF6微漏已處理

205021開關(guān)A、C、南北柱、B相北柱SF6滑動(dòng)密封滲漏。已更換密封墊

215021開關(guān)A、C、B相工作缸滲漏處理。已處理

222BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03動(dòng)觸頭、靜觸指燒傷。已更換

232BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13滲漏已更換密封墊

24低壓電機(jī)軸承共108盤損壞已更換

25低壓電機(jī)端蓋跑套6個(gè)已處理

26380V低電壓繼電器接觸電阻大全部進(jìn)行打磨、校驗(yàn)和更換

2715臺(tái)6KV開關(guān)二次插座損壞全部進(jìn)行更換

28#2發(fā)變組電源插件有5塊發(fā)生故障全部進(jìn)行更換

29#2機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)2HN04柜的風(fēng)機(jī)振動(dòng)大進(jìn)行更換

306KV開關(guān)動(dòng)作電壓不合格全部進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整。

31380V、6KV開關(guān)輔助接點(diǎn)接觸電阻大全部進(jìn)行打磨

32#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測溫傳感器未安裝

33#2主變、高廠變遠(yuǎn)方測溫傳感器本次大修校驗(yàn)有7只不合格（共9只），#2主變A相繞組遠(yuǎn)方測溫傳感器未回裝，準(zhǔn)備留待定做備件使用。因繞組測溫傳感器的技術(shù)資料及參數(shù)不能確定，國內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠也無辦法生產(chǎn)。需定做備件訂購備件需使用原傳感器測試數(shù)據(jù)。

34#2保安變A相電纜預(yù)試中擊穿已查找到接地點(diǎn)并處理

3521#電除塵電纜高壓磁套爆已更換

36#2機(jī)組三臺(tái)Ⅰ級凝結(jié)泵支持瓷瓶絕緣受潮進(jìn)行干燥處理

37F23B相、F24A相絕緣為零，經(jīng)檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。在其下部加一層絕緣護(hù)墊

38#2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣受潮進(jìn)行干燥處理

39#2發(fā)變組進(jìn)線避雷器A、C相底座絕緣低更換底座絕緣

鍋爐專業(yè)

序號(hào)檢修項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)問題采取措施

1#22磨大修磨輥胎磨損60mm更換 2磨盤襯瓦磨損60mm更換

3上噴嘴磨損>1/2更換

4迷宮密封條磨損>3mm更換

5中部筒插接式護(hù)板磨損6mm，局部破損更換

6液壓拉桿鎖母根部處磨損嚴(yán)重更換

7雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換

8潤滑油泵軸承磨損異音更換

9#23磨大修磨輥胎磨損68mm更換

10磨盤襯瓦磨損55mm更換

11迷宮密封條磨損大于3mm更換

12液壓拉桿護(hù)套處磨損5mm深更換

13雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換

14減速機(jī)輸入軸異音推力軸承對換

15#24磨大修磨輥磨損78mm更換

16雜物刮板機(jī)構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴(yán)重更換

17上噴嘴磨損大于1/2，局部磨破更換

18壓條、扇形護(hù)板磨損嚴(yán)重，局部破損更換

19迷宮密封條磨損大于3mm更換

20#21給煤機(jī)大修上底板鑄石板牢固性差加裝軌道換鑄石板

21三排鏈磨損拉長更換

22驅(qū)動(dòng)軸承裂紋（1盤）更換

23內(nèi)外銷套、保險(xiǎn)銷變形更換

24煤閘板密封老化變形更換

25從動(dòng)軸磨損、軸承損壞改外置式

26煤層隔板、煤位信號(hào)板磨損嚴(yán)重更換

27鏈輪及靠背輪配合間隙大更換

28煤粉管道磨分離器出口處受風(fēng)粉混合物沖刷大部磨損1.5mm，局部磨損3mm貼耐磨陶瓷36平米

29#13磨煤機(jī)煤粉管彎頭外弧背受風(fēng)粉混合物沖刷，磨損嚴(yán)重，局部有磨損現(xiàn)象貼耐磨陶瓷53平米

30#

21、#

22、#

24、#25磨煤機(jī)煤粉擋板出口小天圓地方大部磨損1.5mm，局部有磨破現(xiàn)象。貼耐磨陶瓷20平米

31#245煤粉管月牙擋板大部磨損10mm更換

32#21—#24磨煤粉分配器分流擋板支撐磨損嚴(yán)重補(bǔ)焊加固

33導(dǎo)桿閘閥密封老化變形更換

34#21引風(fēng)機(jī)小修前軸承游隙0.44mm更換前軸承及推力軸承

35#21引風(fēng)機(jī)小修入口調(diào)整擋板蝸輪損壞更換蝸輪5個(gè)

36＃22送風(fēng)機(jī)大修入口調(diào)整擋板萬向節(jié)損壞更換萬向節(jié)6根

37#22空預(yù)下軸承損壞更換下軸承

38傳動(dòng)裝置側(cè)端蓋軸承損壞，大蝸桿推力軸承卡圈斷裂更換軸承和卡圈

39轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固

40冷端支撐損壞嚴(yán)重加固

41#21空預(yù)轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固

42冷端支撐損壞嚴(yán)重加固

43102M煙氣出口煙道支撐磨損嚴(yán)重更換、加固

4432M一次風(fēng)熱風(fēng)擋板卡澀更換

4593M主煙道撕裂補(bǔ)焊

4654M天園地方磨損嚴(yán)重挖補(bǔ)

4732M一次風(fēng)異徑彎頭磨損嚴(yán)重貼補(bǔ)

48水吹灰器檢修水吹灰槍頭燒損變形44支尾部密封盤根磨損嚴(yán)重更換徹底清理，更換

49聲波吹灰器檢修爐內(nèi)聲波吹灰器磨損嚴(yán)重50個(gè)更換

50#22燃油泵大修入口級第一級定子，入口級第六級轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重更換

51#21燃油泵大修定子、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重更換新泵

52過熱器減溫水RL86S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換

53過熱器減溫水RL86S101銅套與門桿抱死更換

54過熱器減溫水RL73S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換

55過熱器減溫水RL78S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換

56過熱器減溫水RL76S001門桿腐蝕嚴(yán)重更換

57再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102銅套腐蝕嚴(yán)重更換

58再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102門桿腐蝕嚴(yán)重更換

59再熱器減溫水系統(tǒng)RJ32S102銅套腐蝕嚴(yán)重更換

60蒸發(fā)段放水NC16S101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門

61蒸發(fā)段放水NC45H101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門

62蒸發(fā)段放水NC46H101閥座結(jié)合面嚴(yán)重?fù)p壞更換閥門

63給水系統(tǒng)RL70S101門桿腐蝕嚴(yán)重更換

64強(qiáng)循泵系統(tǒng)NB15S101門桿腐蝕嚴(yán)重更換

6546米再熱器減溫水電動(dòng)門RJ31S101、RJ32S101、S102閥體本身鑄造不良，運(yùn)行8年，沖刷嚴(yán)重更換

6632米再熱器減溫水電動(dòng)門RJ42S102閥體本身鑄造不良，運(yùn)行8年，沖刷嚴(yán)重更換

6793米左面三通閥閥門自密封體損壞更換

68低溫再熱器86中平臺(tái)從左向右數(shù)第23排上數(shù)第一根材質(zhì)錯(cuò)用進(jìn)行更換

69四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）68米左數(shù)第一個(gè)手孔軸向裂紋二處，最長20MM打磨消除

70四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）68米左數(shù)第二個(gè)手孔軸向裂紋一處，長20MM打磨消除

71省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第一個(gè)軸向裂紋2處，最長150MM打磨消除

72省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第二個(gè)軸向裂紋2處，最長40MM打磨消除

73包墻入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）61米左數(shù)第六個(gè)軸向裂紋一處，長20MM打磨消除

74三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第二個(gè)軸向裂紋多處，最長30MM打磨消除

75三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第三個(gè)軸向裂紋一處，長20MM打磨消除

76三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第一個(gè)軸向裂紋多處，最長30MM打磨消除

77三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第八個(gè)軸向裂紋一處，長20MM打磨消除

78三級噴水減溫器68米爐左側(cè)左減溫器軸向多處裂紋，最長25MM打磨消除

79三級噴水減溫器68米爐右側(cè)左減溫器軸向裂紋長約150MM打磨消除

80三級噴水減溫器68米爐右側(cè)右減溫器環(huán)向裂紋長約600MM打磨消除810、1級混合減溫器49米前墻筒體軸向裂紋多處，最長150MM打磨消除

82五級減溫器爐右側(cè)上減溫器筒體環(huán)向裂紋深度1-2MM，長度350MM+150MM打磨消除

83五級減溫器74米爐左側(cè)上減溫器筒體軸向裂紋深度2MM，長度350MM打磨消除

84外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第7個(gè)軸向裂紋長度250MM打磨消除

85外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第10個(gè)環(huán)向裂紋長度200MM打磨消除

86外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第11個(gè)軸向裂紋長度50MM打磨消除

87外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第7個(gè)軸向裂紋長度25MM打磨消除

88外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處，最長20打磨消除

89外懸吊入口聯(lián)箱管座后側(cè)從左向右數(shù)第2個(gè)軸向裂紋2處，長15MM打磨消除

90外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋長度20MM打磨消除

91外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋長度25MM打磨消除

92外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第6個(gè)軸向裂紋長度20MM打磨消除

93外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第12個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

94外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第13個(gè)軸向裂紋多處，最長20打磨消除

95外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第14個(gè)軸向裂紋長度15MM打磨消除

96外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處，最長25打磨消除

97外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋多處，最長20MM，環(huán)向裂紋1處，長度30MM打磨消除

98外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第4個(gè)軸向裂紋3處，最長30打磨消除

99外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋長度20MM打磨消除

100外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第6個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

101外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

102外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第2個(gè)軸向裂紋長20MM打磨消除

103外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第3個(gè)軸向裂紋長10MM打磨消除

104外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第4個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

105外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第5個(gè)軸向裂紋多處，最長25打磨消除

106外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第9個(gè)軸向裂紋2處，最長15打磨消除

107外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第10個(gè)軸向裂紋3處，最長25打磨消除

108外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第11個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

109外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第12個(gè)軸向裂紋多處，最長20打磨消除

110外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第13個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

111外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第14個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

112外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第1個(gè)軸向裂紋長度25MM打磨消除

113外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第2個(gè)軸向裂紋2處，最長15打磨消除

114外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第3個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

115外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第4個(gè)軸向裂紋多處，最長15打磨消除

116外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第5個(gè)軸向裂紋2處，最長20打磨消除

117外懸吊入口聯(lián)箱管座左側(cè)從前向后數(shù)第6個(gè)軸向裂紋3處，最長15打磨消除

118外懸吊入口聯(lián)箱管座前側(cè)從左向右數(shù)第1個(gè)軸向裂紋1處，長50MM打磨消除

119水冷壁+49米左后角吊掛管彎頭有裂紋（三個(gè)）進(jìn)行更換

120省煤器107米鋼絲繩磨損管子（三根）進(jìn)行更換

121外懸吊107米半道口未焊接進(jìn)行挖補(bǔ)

122低再86大平臺(tái)機(jī)械傷進(jìn)行更換

123低再93上平臺(tái)從左向右數(shù)第1、2排，從上向下13根進(jìn)行更換

124低再從左向右數(shù)第5排，從上向下數(shù)1根進(jìn)行更換

125水冷壁+32米左墻后數(shù)第1個(gè)吹灰器上部有32根管磨損進(jìn)行更換

126分離器內(nèi)套筒掉下、頂絲斷裂內(nèi)套筒恢復(fù)、頂絲進(jìn)行更換

127二級過二級過聯(lián)箱管座的根部焊口有裂紋進(jìn)行更換

熱控專業(yè)

序號(hào)重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注

1)SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件壞更換一次件

2)變送器VJ62P01、VG39P01壞更換變送器（0——1Mpa）

3)RL10T16一次件誤差大更換合格一次件

4)RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件壞更換合格一次件

5)RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件壞更換合格一次件

6)SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信號(hào)電纜接地對電纜進(jìn)行檢查，有問題的進(jìn)行更換

7)RL10T21、22、23一次件壞更換合格一次件

8)SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件壞更換合格一次件

9)RH10P01線性差更換變送器無備件

10)RC81F11、RC83P01變送器壞更換變送器無備件

11)RL33F01阻尼大阻尼大無備件

12)RB54P01變送器壞更換變送器無備件

13)SA90P01、RA30P01二次門壞更換二次門

14)＃２１磨煤機(jī)油壓Ｐ０６信號(hào)電纜短路；更換備用線

15)＃２１一次風(fēng)機(jī)油壓開關(guān)損壞更換變送器

16)空預(yù)油壓開關(guān)損壞更換變送器

17)＃２１――＃２６磨煤機(jī)一次風(fēng)門電磁鐵就地?zé)o防護(hù)罩加裝防護(hù)罩

18)INFI-90系統(tǒng)原環(huán)路電纜有斷的跡象及時(shí)更換

19)操作員站有一SCSI卡故障從其他CLIET上更換后恢復(fù)正常，同時(shí)準(zhǔn)備通知ABB及時(shí)的進(jìn)行處理。

20)有一個(gè)遠(yuǎn)傳的接收器壞通知ABB進(jìn)行處理

21)熱應(yīng)力一次件損壞更換

22)中壓脹差電纜損壞更換

23)安全門壓力開關(guān)壞兩個(gè)更換

24)真空壓力開關(guān)壞一個(gè)更換

25)負(fù)壓取樣處漏更換取樣管

化學(xué)專業(yè)

序號(hào)發(fā)現(xiàn)問題采取措施責(zé)任班組負(fù)責(zé)人

1#1澄清池刮泥機(jī)滾輪脫落一個(gè)更換新品檢修一班王生悅

2#6砂濾池部份濾帽損壞更換檢修一班龐善雁

3#1軟化水泵軸出現(xiàn)麻點(diǎn)更換檢修二班張廷森

4#1聯(lián)氨泵活塞桿彎曲加工新品檢修二班楊勇

5#1酸泵中間隔膜壞更換檢修二班楊勇

6#2機(jī)精處理5個(gè)五通閥漏更換程控班張濤

輸煤專業(yè)

發(fā)現(xiàn)問題采取的措施備注

1B側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)一級行星齒圈齒面存在嚴(yán)重點(diǎn)蝕現(xiàn)象、輸出套地板裂紋、高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞；回轉(zhuǎn)減速機(jī)一、二級行星架軸承跑套、回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出軸軸承保持架損壞、輸出軸油封處磨損、回轉(zhuǎn)減速機(jī)地腳螺栓部分脫扣；俯仰減速機(jī)二級減速齒輪嚙合不良；東北側(cè)行走減速機(jī)輸出軸平鍵損壞。更換B側(cè)斗輪減速機(jī)高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞偶合器透平油，減速機(jī)更換潤滑油；回轉(zhuǎn)減速機(jī)一、二級行星架軸承外套刷鍍、輸出軸軸承更換、輸出軸鑲套、地腳螺母更換；俯仰減速機(jī)二級減速齒輪調(diào)整；行走減速機(jī)輸出軸平鍵更換。

2A側(cè)碎煤機(jī)篩板架多處裂縫、開焊、變形嚴(yán)重、上、下懸掛軸軸肩損壞，無法轉(zhuǎn)動(dòng)、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴(yán)重、側(cè)襯板磨損嚴(yán)重、前機(jī)殼轉(zhuǎn)軸銹蝕、前機(jī)殼棄鐵室處鼓出一大包窄篩板有一處斷更換A側(cè)碎煤機(jī)窄篩板、大篩板、小篩板、護(hù)板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復(fù)、前機(jī)殼棄鐵室整治。

37Pa拉緊滾筒竄軸；7Pa電機(jī)端子箱端子發(fā)熱嚴(yán)重更換7Pa拉緊滾筒軸鎖套，更換7Pa電機(jī)端子箱端子。

47Pa減速機(jī)內(nèi)軸承22228磨損，間隙大，減速機(jī)高速軸傘錐齒輪磨損嚴(yán)重；7Pa減速機(jī)高速軸傘錐齒輪磨損嚴(yán)重。更換7Pa減速機(jī)內(nèi)軸承22228兩盤，調(diào)整7Pab減速機(jī)高速軸傘錐齒輪間隙。

5B側(cè)碎煤機(jī)篩板架多處裂縫、開焊、變形嚴(yán)重、上、下懸掛軸軸肩損壞，無法轉(zhuǎn)動(dòng)、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴(yán)重、側(cè)襯板磨損嚴(yán)重、前機(jī)殼轉(zhuǎn)軸銹蝕。更換B側(cè)碎煤機(jī)窄篩板、大篩板、小篩板、護(hù)板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復(fù)、前機(jī)殼棄鐵室整治。B側(cè)碎煤機(jī)出料漏斗鋼板更換，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)重新處理。

6B采樣器縮分機(jī)蝸輪磨損嚴(yán)重，采樣盤包閘皮磨損嚴(yán)重更換B采樣器縮分機(jī)蝸輪，采樣盤包閘調(diào)整，包閘皮已做備件

7#6A路除鐵器滾筒軸承損壞。更換#6A路除鐵器滾筒軸承

8#9A皮帶機(jī)拉緊改向滾筒竄軸更換9Pa拉緊滾筒軸鎖套

9料斗倉B側(cè)漏斗鋼板焊口開補(bǔ)焊料斗倉B側(cè)漏斗鋼板

10A側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)高速軸損壞嚴(yán)重、YOX487型偶合器鍵槽擠壓損壞嚴(yán)重、斗輪減速機(jī)一級行星臂浮動(dòng)接頭連接套螺栓的防松裝置焊點(diǎn)有兩處開焊、懸皮減速機(jī)高速軸軸承間隙大。更換A側(cè)斗輪機(jī)斗輪減速機(jī)高速軸、YOX487型偶合器，斗輪減速機(jī)一級行星臂浮動(dòng)接頭連接套螺栓的防松裝置焊接，調(diào)整懸皮減速機(jī)高速軸軸承間隙

除灰專業(yè)

序號(hào)重大缺陷內(nèi)容采取主要措施備注

1電除塵陽極振打錘損壞嚴(yán)重更換損磨損超標(biāo)、損壞的陽極振打錘295個(gè)

2絕緣子損壞7個(gè)全部更換

3#

21、#22電除塵器共計(jì)有26條陰極振打拉鏈損壞更換所有損壞的陰極振打拉鏈26條

4陽極變形、超標(biāo)達(dá)108排調(diào)整變形的陽極板排108排

5電暈線變形、失效達(dá)294根更換變形、失效的電暈線94根

6氣流均部板磨損嚴(yán)重更換損壞的氣流均布板85m2

7水封箱噴嘴磨損嚴(yán)重更換噴嘴

8電除塵器電場內(nèi)部積灰多沖洗電場內(nèi)部積灰

9陽極振打有竄軸現(xiàn)象調(diào)整竄軸部位7處

10#

21、#22電除塵器東、西墻頂部磨穿更換磨穿部分的鋼板8處

11渣井的加強(qiáng)筋焊口大部分開焊，鋼板變形嚴(yán)重更換渣井 12冷灰斗聯(lián)箱泄漏全部補(bǔ)焊,對聯(lián)箱進(jìn)行加層，疏通

13#

21、#22撈渣機(jī)箱體焊口開裂漏水加固焊縫70m

14#21撈渣機(jī)頭部限位板磨穿全部更換

15#22撈渣機(jī)頭部限位板磨穿全部更換

16撈渣機(jī)主動(dòng)軸軸承磨損嚴(yán)重全部更換，共4盤

16#21.#22撈渣機(jī)主動(dòng)軸導(dǎo)向輪磨損嚴(yán)重更換1個(gè)

17#

21、#22碎渣機(jī)軸承損壞更換損壞的軸承3盤

18#

21、#22碎渣機(jī)輪轂?zāi)p嚴(yán)重更換輪轂2個(gè)

19#21撈渣機(jī)尾部導(dǎo)向輪軸承損壞,更換損壞的軸承4盤

20#2爐零米地溝雜物多清理地溝，并對地溝進(jìn)行改造

第五部分：機(jī)組大修前后技術(shù)指標(biāo)對比及分析

一、指標(biāo)比較

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)值單位備注

修前修后

1.機(jī)組負(fù)荷500500MW

2.排煙溫度143.73137.40℃

3.飛灰含碳1.26/1.2%

4.給水溫度248.35249.68℃

5.給水溫差44℃

6.空預(yù)前氧量3.8/4.2℃

7.再熱器減溫水量35．724T/H

8.主汽溫度540539℃

9.再熱器溫度542538℃

10.主汽壓力1616．1MPa

11.凝汽器端差6.708.00℃

12.循環(huán)水溫升10.4911.30℃

13.#1缸真空80.383.6-kpa

14.#2缸真空77.782-kpa

15.主汽流量1625(向外供汽9T／H)1565T/H

16.再熱器流量14331386T/H

17.汽機(jī)汽耗8739.108568.83Kj/kwh

18.除鹽水補(bǔ)水率0．890．92%

19.汽機(jī)效率41.1541.97%

20.鍋爐效率91.3691.93%

21.#11空預(yù)漏風(fēng)系數(shù)0.230.10%

22.#12空預(yù)漏風(fēng)系數(shù)0.300.094%

23.11電除塵漏風(fēng)系數(shù)0.0550.025%

24.12電除塵漏風(fēng)系數(shù)0.050.023%

25.主保護(hù)投入率100100%

26.自動(dòng)投入率100100%

27.供電煤耗359.9352.1g/kwh

28.主要輔機(jī)保護(hù)投入率99.6100%

29.DAS信號(hào)投入率99100%

二、主要參數(shù)分析

1）真空度：在相同負(fù)荷一抬泵運(yùn)行的情況下，提高了0.3-0.9%，是因?yàn)榄h(huán)境溫度降低，水塔進(jìn)行了整治。凝汽器銅管進(jìn)行清洗，大修后大機(jī)約有60根銅管、小機(jī)有30根銅管打通，大機(jī)收球率在99%以上，小機(jī)收球率在75%左右。

2）高加三通門不嚴(yán)密問題得到有效的處理，大修前溫度差為3--5℃，大修后分別為0℃。

3）#2低壓加熱器水側(cè)進(jìn)出口溫差小得到很好處理,機(jī)組負(fù)荷500MW時(shí)，大修前溫差為1℃,大修后溫差為18℃，4）主機(jī)串軸值比大修前減小很多，在機(jī)組負(fù)荷500MW時(shí)，大修前為0.49mm,大修后為0.057mm。

5)風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行了堵漏工作，成效顯著,大修后同比負(fù)荷下比大修前的六大風(fēng)機(jī)擋板開度下降了3%以上。

6)磨煤機(jī)電流#

12、#

13、#14修前較大，平均為85--95%之間，修后下降為70--80%之間，#14磨煤機(jī)電流也下降了20%。

7）鍋爐排煙溫度比大修前有所降低，省煤器前煙溫比大修前同負(fù)荷下下降了3-6℃，排煙溫度也下降了5-8℃，與鍋爐酸洗和大修后燃燒調(diào)整的努力有關(guān)。

8）大修后四級過溫升明顯升高，大修前在三級過出口溫度達(dá)到495℃以上時(shí)且三級減溫水門全部關(guān)閉的情況下才能勉強(qiáng)保證四級過溫度。大修后，在三級過出口溫度只有480℃時(shí)，就可以保證四級過的出口溫度，而且司機(jī)減溫水也可以投入正常使用。

9）低再出口溫度盡管仍然存在超溫現(xiàn)象，但比大修前下降了大約10℃，現(xiàn)在可以維持在470℃以下，還有待于觀察調(diào)整。

第六部分：重大項(xiàng)目的專題分析總結(jié)（見附件2）

第七部分：重大改進(jìn)項(xiàng)目完成情況及效果

一、汽機(jī)部分

序號(hào)重大項(xiàng)目內(nèi)容完成情況效果

1主汽輪機(jī)檢修及配合發(fā)電機(jī)檢修1）針對高中壓缸軸承箱基礎(chǔ)下沉，對主機(jī)前、中軸承箱進(jìn)行抬箱處理；2)對高壓2A、3A、4A級隔板汽封塊進(jìn)行了更換；3)對部分由于金相檢查不合格的缸體及導(dǎo)管螺栓進(jìn)行了更換；對高壓噴嘴室、高壓上隔板套、低壓隔板及#

1、#2低壓轉(zhuǎn)子葉片金相探傷檢查發(fā)現(xiàn)的多處裂紋進(jìn)行打磨消除;4)對低壓葉片進(jìn)行補(bǔ)焊處理。5)對所有的主機(jī)及汽泵汽輪機(jī)油檔銅齒進(jìn)行重新鑲嵌并重新調(diào)整油檔間隙;6)發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封瓦徑向間隙均達(dá)0.35mm對發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封瓦進(jìn)行更換并重新修研密封瓦徑向間隙（0.18mm）。1）并取得了預(yù)期效果；2)提高了機(jī)組的熱效率;3)避免了機(jī)組的運(yùn)行中產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象;5)保證了油檔不發(fā)生漏油現(xiàn)象，能夠運(yùn)行一個(gè)大修的周期。6)通過調(diào)整使發(fā)電機(jī)有一個(gè)良好的密封的環(huán)境，保證了設(shè)備的長周期運(yùn)行。

2Ⅰ組＃3高加更換見專題總結(jié)

3交流回油泵換型已完成運(yùn)行狀況良好

4＃2水塔改造1）水塔防腐，對水塔支柱、底座、橫梁、配水渠進(jìn)行防腐，防腐面積1200平米；2）制作更換4根小泥小梁、1根小泥大橫梁3）更換噴嘴65個(gè)，淋水層15m31）確保＃2水塔安全運(yùn)行；2）效果較好3）保證了水塔有效換熱

二、電氣部分

1更換＃２發(fā)電機(jī)滑環(huán)已完成改善了換向條件

2氫干燥器改造已完成減少了設(shè)備故障，降低了發(fā)電機(jī)的氫氣濕度，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性

3循環(huán)泵電機(jī)冷卻水系統(tǒng)改造已完成消除了滲漏，保證了運(yùn)行中設(shè)備的冷卻

4電氣控制系統(tǒng)通過改造已完成提高了電氣控制系統(tǒng)的自動(dòng)化水平和設(shè)備運(yùn)行可靠性

5同期系統(tǒng)通過改造已完成提高了機(jī)組并網(wǎng)的成功率及設(shè)備運(yùn)行的可靠性

6逆變器改造已完成提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，確保了逆變段的可靠供電

75021開工液壓機(jī)構(gòu)大修改造加裝防慢分機(jī)構(gòu)已完成提供了運(yùn)行可靠性

8電氣DCS改造已完成運(yùn)行效果良好

9380V2CA段配電柜改為抽屜式配電柜已完成運(yùn)行效果良好

10神雁線路保護(hù)改造見專題總結(jié)

三、鍋爐部分

1#24#26磨熱風(fēng)隔絕門更換已完成開關(guān)靈活密封嚴(yán)密

2磨分離器出口處及煤粉管貼陶瓷已完成耐磨性明顯提高

3#21給煤機(jī)從動(dòng)軸改外置式已完成密封性好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

4＃

21、＃22一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造已完成風(fēng)機(jī)振動(dòng)得到控制

5＃21一次風(fēng)機(jī)對輪聯(lián)軸器改造已完成風(fēng)機(jī)與電機(jī)的振動(dòng)互不影響，效果優(yōu)良

6＃

21、＃22送風(fēng)機(jī)回油管改造已完成可以觀察到前軸承回油情況

7＃21一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油系統(tǒng)改造已完成提高了系統(tǒng)可靠性，便于調(diào)節(jié)壓力及流量

8兩臺(tái)空預(yù)落灰斗加裝濾網(wǎng)已完成落灰斗全部暢通

932m#21空預(yù)一次風(fēng)出口加裝導(dǎo)流板已完成效果明顯

10#21—#26熱風(fēng)擋板改造已完成開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密

11吹灰器功能組DCS改造已完成提高了吹灰器的可靠穩(wěn)定運(yùn)行，提高了吹灰效果

12#21燃油泵更換已完成振動(dòng)，軸承溫度都超標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，退貨。

13高再聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱部分進(jìn)行更換已完成減少聯(lián)箱管座的泄漏確保機(jī)組的長周期運(yùn)行

14低再彎頭更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)

15吹灰器讓位管更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)

16分離器內(nèi)套筒恢復(fù)已完成恢復(fù)設(shè)備的完整性及汽水的分離效果

四、熱控部分

DCS改造已完成運(yùn)行正常

磨一次風(fēng)總門電磁鐵改造完成#3磨試運(yùn)

增加空予轉(zhuǎn)速模擬測量裝置完成運(yùn)行正常

增加風(fēng)粉檢測系統(tǒng)完成運(yùn)行正常

循環(huán)泵導(dǎo)向葉片角度測量裝置改進(jìn)完成運(yùn)行正常

更換部分電動(dòng)截門執(zhí)行器完成運(yùn)行正常

更換部分測量表管及變送器完成運(yùn)行正常

爐膛火焰攝象機(jī)改造完成運(yùn)行正常

高旁疏水電動(dòng)門實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制完成運(yùn)行正常

五、輸煤部分

1斗輪機(jī)大修見專題總結(jié)

2B碎煤機(jī)大修見專題總結(jié)

六、化學(xué)部分

1#6砂濾池進(jìn)行了大修三種濾料全部掏出，重新進(jìn)行篩選和級配，部份損壞的濾帽進(jìn)行了更換濾帽的結(jié)垢進(jìn)行了酸洗，濾料回裝按照腸家說明書的要求和圖紙要求運(yùn)行情況很好

2除鹽站、脫碳站氣動(dòng)五通閥進(jìn)行了國產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴(yán)重、動(dòng)作遲緩的舊五通閥提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性

3旁流加藥泵出入口管道更換完成沒有滲漏點(diǎn)

4除鹽站、脫碳站氣動(dòng)五通閥進(jìn)行了國產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴(yán)重、動(dòng)作遲緩的舊五通閥進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

5#1采樣間部分閥門更換完成沒有滲漏點(diǎn)

七、除灰部分

1電除塵器高壓電源控制器見專題總結(jié)

第八部分：遺留問題及措施

序號(hào)遺留問題采取措施備注

14級、4a級葉片葉片腐蝕嚴(yán)重葉頂有9處打穿或腐蝕穿，在此次大修中對此9處進(jìn)行了補(bǔ)焊，但是如果腐蝕進(jìn)一步加劇，穿孔現(xiàn)象還會(huì)進(jìn)一步增加，所以必需對此預(yù)以

第四篇：機(jī)組大修總結(jié)

8號(hào)機(jī)大修工作總結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：葛忠續(xù)

工作時(shí)間：2007.3.5—2007.3.31

工作票號(hào)：20070305027

非標(biāo)項(xiàng)目：無

標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：

1.發(fā)電機(jī)試驗(yàn)：定子絕緣電阻試驗(yàn)。定子直流耐壓試驗(yàn)。轉(zhuǎn)子絕緣電阻試驗(yàn)。出口、中性點(diǎn)PT、避雷器試驗(yàn)。給水泵、復(fù)水泵試驗(yàn)。

2.主變試驗(yàn)：繞組的直流電阻測量。繞組絕緣電阻的測量。繞組的直流泄漏試驗(yàn)。繞組的介質(zhì)損失測量。7108避雷器、CT試驗(yàn)。

3.1號(hào)廠高變試驗(yàn)：繞組的直流電阻測量。繞組絕緣電阻的測量。繞組的直流泄漏試驗(yàn)。繞組的介質(zhì)損失測量。電源電纜試驗(yàn) 結(jié)論：試驗(yàn)合格。

高壓班

2007-3-31

第五篇：#5機(jī)組大修技術(shù)總結(jié) 2

#155機(jī)組大修技術(shù)總結(jié)

2013年9月29日—11月25日我廠對#155機(jī)組進(jìn)行了大修。在此次大修中，我班按照專業(yè)要求，分期分批逐步地完成了大修項(xiàng)目文件包14個(gè)。下面就#155爐側(cè)設(shè)備大修進(jìn)行技術(shù)總結(jié)

1、點(diǎn)火系統(tǒng)

此次大修，點(diǎn)火層改造較大，由廠家設(shè)計(jì)、安裝了兩套設(shè)備，；

1、A磨煤機(jī)A組的微油點(diǎn)火系統(tǒng)；包括暖風(fēng)器子系統(tǒng)，小油冷卻風(fēng)子系統(tǒng)。

2、A、B、C、D組燃盡風(fēng)PLC遠(yuǎn)操系統(tǒng)；我班對前、后墻點(diǎn)火系統(tǒng)熱控氣路、信號(hào)進(jìn)行拆除、更換了由龍?jiān)垂咎峁┑?8套大油槍單元體及更換點(diǎn)火槍18只，點(diǎn)火器全部更換國產(chǎn)設(shè)備、大油槍接線、調(diào)試、聯(lián)動(dòng)工作，修復(fù)電纜護(hù)套管70處，焊接火檢探頭電纜4處，更換D5輕油閥一個(gè)，修復(fù)輕油系統(tǒng)快關(guān)閥行程開關(guān)2個(gè)。，由于火檢探頭冷卻風(fēng)管道的延長，使得冷卻風(fēng)量較修前變小。

2、執(zhí)行器、定位器檢查、調(diào)試

此次由于對A、B引風(fēng)機(jī)進(jìn)行增容改造，我班對煙氣取樣管進(jìn)行焊接，溫度系統(tǒng)由原來的E分度進(jìn)口元件更換為國產(chǎn)E分度元件，測量系統(tǒng)進(jìn)行了校驗(yàn)，對引風(fēng)機(jī)執(zhí)行器位置重新安裝、定位、試驗(yàn)、調(diào)試工作。

對磨煤機(jī)、風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換A側(cè)過熱器煙道擋板定位器一臺(tái)（設(shè)備老化，無法修復(fù)調(diào)試），與爐修專業(yè)對位，試驗(yàn)。水平風(fēng)更換執(zhí)行器一臺(tái)、修復(fù)電纜2處，垂直風(fēng)系統(tǒng)執(zhí)行器系統(tǒng)修復(fù)開關(guān)2個(gè)，更換B送風(fēng)機(jī)液偶執(zhí)行器一臺(tái)。

3、壓力開關(guān)類檢修與維護(hù)

對#155爐側(cè)溫度、壓力、流量、差壓開關(guān)量信號(hào)，磨煤機(jī)系統(tǒng)有、無煤探頭進(jìn)行了檢修，校驗(yàn)、回路試驗(yàn)，更換A磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端壓力開關(guān)一個(gè)，其

他未發(fā)現(xiàn)異常。

4、主要壓力、差壓表計(jì)校驗(yàn)，取樣管檢查

對磨煤機(jī)風(fēng)壓、汽水、油、爐膛風(fēng)壓系統(tǒng)進(jìn)行了檢修、校驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有異常，在做水壓試驗(yàn)過程中，對汽水變送器系統(tǒng)帶壓排污，未發(fā)現(xiàn)汽水管路有堵。對磨煤機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行吹掃。取樣管路通暢。

5、磨煤機(jī)噴淋油系統(tǒng)

對四臺(tái)磨煤機(jī)噴淋油系統(tǒng)進(jìn)行檢修，試驗(yàn)。修復(fù)電磁閥3個(gè)，更換C磨煤機(jī)噴淋油減壓閥一個(gè)，更換空氣電磁閥2個(gè)，修復(fù)破損電纜護(hù)套6處。試驗(yàn)正常。

6、火檢柜檢查

對火檢柜檢查、清灰，電氣試驗(yàn)，未見異常。

7、低溫再熱器溫度

在機(jī)組大修過半時(shí)，廠部下令加裝一套低溫再熱器溫度顯示系統(tǒng)，共計(jì)4個(gè)就地溫度接線前置器，元件約150只。集控室增加一臺(tái)顯示電腦系統(tǒng)。在此次大修中，我班基本上完成了上級安排的檢修任務(wù)，在開機(jī)過程中，點(diǎn)火一次成功，設(shè)備運(yùn)行正常。但是我班管轄的設(shè)備還是出現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)概括如下：

1、原B、C、D組大油槍單元體設(shè)備更換了由龍?jiān)瓷a(chǎn)，外包隊(duì)伍安裝。雖然調(diào)試基本可以，但是質(zhì)量有待改進(jìn)。

2、此次設(shè)計(jì)#5爐點(diǎn)火層共安裝有72臺(tái)燃盡風(fēng)調(diào)門，從現(xiàn)場運(yùn)行情況看，由于燃盡風(fēng)風(fēng)箱的溫度較高，風(fēng)量門位置較高，對檢修不利。

熱控分部爐控班

2013.11.29