第一篇：【016附件】車間工藝大表相關(guān)內(nèi)容總結(jié)

車間工藝大表相關(guān)內(nèi)容總結(jié)

近期針對車間生產(chǎn)計劃全面啟用ERP系統(tǒng)管理并甩開“工藝大表”的問題，走訪了相關(guān)車間。

金工車間：“工藝大表”為車間提供了詳細(xì)的零部件加工計劃及加工工序信息，車間生產(chǎn)準(zhǔn)備人員依照大表摘錄本車間內(nèi)部需要加工的零部件明細(xì)及加工工序手工編寫為車間計劃明細(xì)，作為車間計劃調(diào)度執(zhí)行生產(chǎn)計劃的依據(jù)；同時填寫車間零件收發(fā)臺賬即車間零件加工工序計劃，作為車間工人進(jìn)行工序流轉(zhuǎn)和檢驗人員記錄檢驗結(jié)果的原始單據(jù)。車間調(diào)度員再根據(jù)車間計劃明細(xì)給車間班組和工人填寫派工單，根據(jù)實際的完工情況進(jìn)行生產(chǎn)完工統(tǒng)計和車間工時結(jié)算的依據(jù)。取消“工藝大表”之后，問題主要集中在車間調(diào)度計劃的打印和車間工序流轉(zhuǎn)單的打印上。相關(guān)內(nèi)容可以在ERP系統(tǒng)的【生產(chǎn)控制】-【信息查詢】-【作業(yè)計劃查詢】窗口，可以查詢出某個車間的詳細(xì)加工計劃，并可以另存為excel表數(shù)據(jù)進(jìn)行打印，滿足車間調(diào)度計劃查看及記錄完工情況的要求；在ERP系統(tǒng)的【生產(chǎn)控制】【-工單匯報（新）】-【批量打印制單（無限制）】窗口進(jìn)行車間工序流轉(zhuǎn)單的制單，【生產(chǎn)控制】-【工單匯報（新）】-【派工單打?。ǘ喙ば颍看蛴〕鲕囬g工序流轉(zhuǎn)單。

鉚焊車間：“工藝大表”為車間提供了詳細(xì)的零部件加工、組裝、焊接計劃，零部件的領(lǐng)料明細(xì)情況。對于鉚焊車間來講，最主要的就是通過“工藝大表”摘錄出需要本車間加工的部件計劃以及部件領(lǐng)料

明細(xì)，方便車間進(jìn)行來料接收的記錄和完工統(tǒng)計。相關(guān)內(nèi)容可以在ERP系統(tǒng)中【生產(chǎn)控制】-【信息查詢】-【加工領(lǐng)料明細(xì)】窗口根據(jù)條件查詢出本車間加工領(lǐng)料明細(xì)。

總裝車間：“工藝大表”為車間提供了詳細(xì)的部件裝配計劃、零部件的領(lǐng)料明細(xì)。此部分內(nèi)容需求與鉚焊車間相似，不在贅述。

下料車間：“工藝大表”為車間提供了詳細(xì)的零件下料計劃、材料定額信息。此部分內(nèi)容可以在【生產(chǎn)控制】-【信息查詢】-【工單用料情況】窗口進(jìn)行查詢、另存、打印，作為車間領(lǐng)料的依據(jù)。下料車間與原來不同的是，以前需要生產(chǎn)科按照大表進(jìn)行核料制單，然后由供應(yīng)科打印料單領(lǐng)料；而在ERP系統(tǒng)中，由于材料定額的需求已直接下達(dá)到相關(guān)車間（下料、鉚焊、金工、總裝等），所以由車間直接開具領(lǐng)料單，然后供應(yīng)科審核并打印料單進(jìn)行領(lǐng)料。

其他車間參照以上窗口查詢車間計劃。

領(lǐng)料窗口：

【生產(chǎn)控制】-【領(lǐng)料發(fā)料處理】-【品種選擇制單】

【生產(chǎn)控制】-【領(lǐng)料發(fā)料處理】-【品種匯總制單】

【生產(chǎn)控制】-【領(lǐng)料發(fā)料處理】-【工單領(lǐng)料制單】

計劃查詢窗口：

【生產(chǎn)控制】-【信息查詢】-【工單信息查詢（樹）】/【工單信息查詢（明細(xì)）】/【工單信息查詢】

【生產(chǎn)控制】-【信息查詢】-【作業(yè)計劃查詢】

【生產(chǎn)控制】-【信息查詢】-【加工領(lǐng)料明細(xì)】

完工匯報窗口：

【生產(chǎn)控制】-【工單匯報】-【工序完工制單】、【完工入庫制單】

【生產(chǎn)控制】-【工單匯報】-【工單匯報情況查詢】

第二篇：車間工藝實習(xí)總結(jié)

車間工藝實習(xí)總結(jié)

在這個月里，我主要是熟識硫酸現(xiàn)場及工藝要求、跟蹤落實項目基改建設(shè)以及電解防腐面積的核算、電解與硫酸車間的閥門統(tǒng)計、保溫管道的統(tǒng)計。在完成工作任務(wù)的過程中，我學(xué)到了很多知識。

首先，我通過學(xué)習(xí)硫酸系統(tǒng)的工藝指導(dǎo)書，對硫酸系統(tǒng)的工藝流程有了大體的了解。通過多次到現(xiàn)場和現(xiàn)場實物相對比，使得我對工藝的流程有了更深刻的了解。在了解工藝的同時，我又學(xué)習(xí)了各項工藝指標(biāo)。由于各項工藝指標(biāo)的計算與設(shè)備是離不開的，因此崔部長又引導(dǎo)我學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，如大型設(shè)備的尺寸，煙氣處理量等。在生產(chǎn)過程中一定會出現(xiàn)很多問題，而產(chǎn)生這些問題的原因及解決方法是非常值得學(xué)習(xí)的。于是，我不斷學(xué)習(xí)，不懂得地方就問崔部長以及車間的主任、班長。漸漸的，我對硫酸的工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識。現(xiàn)在還沒開車，一定要抓緊時間學(xué)習(xí)，做好充足的開車準(zhǔn)備，以保證開車順利，以及之后的正常生產(chǎn)。

其次，進(jìn)行跟蹤落實項目基改建設(shè)。在項目建設(shè)的過程中，根據(jù)實際的要求，必須做一些建設(shè)改造。這些改造創(chuàng)新則可能在生產(chǎn)中獲得更大的效益，所以在跟蹤落實的同時，我也會把這些改造一一熟記在心。在以后的生產(chǎn)中，我會特別留心這些地方，看它是否真的會產(chǎn)生效益，以便在工藝創(chuàng)新方面能夠有所啟發(fā)。

第三，核算防腐面積需要一個認(rèn)真、嚴(yán)禁的工作態(tài)度。我們把整個電解車間分成了四部分，對每個部分進(jìn)行測量。在現(xiàn)場測量的過程中，決對容不得半點馬虎。不僅要求測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，還要盡可能的考慮周全。現(xiàn)場中有的地方不方便測量，則需要查詢圖紙進(jìn)行核算。最后再與廠家的審計進(jìn)行核對，用了大約一周的時間，終于完成了這項工作任務(wù)。在這次的核算過程中，我明白了做事情，應(yīng)當(dāng)具有認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，這樣才能把工作做好。

第四，我進(jìn)行了電解、硫酸車間的閥門的統(tǒng)計。對于剛畢業(yè)的我們來說，需要學(xué)習(xí)很多的知識。剛開始的時候，我先和車間的一個班長挨個崗位的統(tǒng)計，[]由于他們對閥門也不是很了解，這就造成了在統(tǒng)計時出現(xiàn)了一些錯誤，比方說把球閥統(tǒng)計成了截止閥、閥門型號上的壓力與統(tǒng)計的壓力對不起來等等。后來，崔部長過來檢查我已統(tǒng)計的硫酸車間的閥門時，一下子就看出了其中的錯誤。他知道我在這方面的知識有些欠缺，親自給我講解了閥門的知識，并且把他整理的閥門知識讓我學(xué)習(xí)。從此，我對這方面有了全新的認(rèn)識，對于統(tǒng)計電解車間的閥門的準(zhǔn)確度，以及統(tǒng)計效率有了很大的進(jìn)步。通過這次統(tǒng)計閥門，我也進(jìn)一步了解了車間的工藝流程，以及在以后生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時能夠做出快速的反應(yīng)，我想這同時也是領(lǐng)導(dǎo)的真正用意所在。

最后，我進(jìn)行了保溫管道的統(tǒng)計。隨著冬天的日益臨近，氣溫越來越低。有些管道需要加上保溫層。起初我們幾個同事也不知道到底什么樣的管道才需要保溫。經(jīng)過崔部長的一番講解，我們明白了什么樣的管道、設(shè)備該保溫。之后我們按時的完成了這項任務(wù)。

總之，在這個月的時間里，我學(xué)到了很多東西，這些都是在大學(xué)里不能學(xué)到的知識。不懂得地方還有很多，我會迎難而上，把問題一一解決，使自己的專業(yè)水平獲取更大的進(jìn)步。我一定會珍惜公司給予的這個機(jī)會，努力提高自己的專業(yè)技能和處理事務(wù)的能力，爭取獲得更好的工作業(yè)績，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)們的期望，同時也為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。

第三篇：車間工藝管理

車間工藝工作管理

公司要求工藝下基層：技術(shù)和生產(chǎn)緊密相連，將技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，從而達(dá)到“技術(shù)來源生產(chǎn)、技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)”的管理目的。工藝管理是技術(shù)管理的組成部分，體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)方針，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，高效的企業(yè)管理思想。

工藝人員職責(zé)的具體內(nèi)容如下：

1.每天有目的地下車間了解產(chǎn)品、質(zhì)量及加工工藝現(xiàn)狀等，時間不少于2H。

2.針對車間工藝現(xiàn)狀提出建議及解決辦法，內(nèi)容須具體、詳盡；不少于3條。

3.周一小組討論；每月25日招開工藝總結(jié)會議，交流經(jīng)驗、討論及解決問題。

4.工藝人員，“每日工藝”內(nèi)容：

a.熟悉工藝設(shè)計所需資料：產(chǎn)品圖、工藝工裝、設(shè)備、檢具、量具等。

b.熟悉運(yùn)用先進(jìn)的工藝方法及工藝裝備制作可行工藝。

c.按時編制《機(jī)械加工工藝過程卡片》，內(nèi)容要求：具體、祥盡、務(wù)實。

d.根據(jù)車間工藝現(xiàn)狀，使用或設(shè)計制作工藝、工裝、量具等。

e.監(jiān)督車間工藝執(zhí)行，現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)車間工藝，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督執(zhí)行。

5.填寫《機(jī)械加工工藝過程卡片》的要求：

a.確定：材料牌號、毛坯種類、每臺件數(shù)、批量.b.“毛坯種類”工藝制作要求：①焊接件（須制作焊接工藝），②型材（須選擇材料大小、長度），③鑄件（確定鑄造余量，設(shè)計鑄件圖）。

c．根據(jù)批量及每臺件數(shù)選擇產(chǎn)品加工工藝及裝備，編制針對性的加工工藝。d.確定正確的工藝順序，合理安排熱處理及工序內(nèi)容，制訂工序工時。

e.設(shè)備欄須注明“設(shè)備型號”及“外協(xié)” 等要求。

f.工藝裝備須明確“專用”或“通用”；“專用”要求制作或使用（原有）。

6.常規(guī)產(chǎn)品，工藝以《機(jī)械加工工藝過程卡片》附圖后形式指導(dǎo)生產(chǎn)。典型、通用產(chǎn)品，可制成通用工藝，以利于工藝定型、節(jié)省工藝成本等。

7.工藝人員要不斷提高工藝水平，優(yōu)質(zhì)、高效為生產(chǎn)服務(wù)。

8.工藝人員要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

9.工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

10.工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

第四篇：車間工藝管理方法

車間工藝管理方法

前些日子。去時風(fēng)集團(tuán)參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”的標(biāo)語，可見，凡大企業(yè)都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規(guī)律性的東西需總結(jié)，作為車間一線工藝員，我做了一些總結(jié)，現(xiàn)拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進(jìn)步。

之一：夯實基礎(chǔ)

------------固本強(qiáng)根，精益求精

不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學(xué)習(xí)工藝，掌握工藝。因為科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，同時，人是最根本的生產(chǎn)要素。員工對工藝設(shè)備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎(chǔ)才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強(qiáng)度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機(jī)車速及成紙指標(biāo)都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機(jī)各崗位員工密切協(xié)作，使工藝條件、過程控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了完美結(jié)合。

之二：數(shù)據(jù)運(yùn)用

--------------日積月累，舉一反三

在生產(chǎn)實踐中，并非每一個過程的實現(xiàn)，均有現(xiàn)成經(jīng)驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關(guān)崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當(dāng)前生產(chǎn)條件的工藝原料和工藝參數(shù)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過對這些數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，在其后的生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，遇見出可能發(fā)生的質(zhì)量問題，實現(xiàn)第一時間校正，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量。反過來，數(shù)據(jù)的積累，更能為以后的試驗或生產(chǎn)提供第一手資料，避免重復(fù)勞動。為此，我們工藝員要將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調(diào)閱即可。

之三：制度執(zhí)行

-----------------有法可依，有法必依

公司領(lǐng)導(dǎo)常言“工藝即法律“，支撐和維護(hù)公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設(shè)和修訂，尤其是關(guān)于過程和質(zhì)量控制的制度，關(guān)乎車間生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，工藝員要認(rèn)真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運(yùn)用，并在實際運(yùn)用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產(chǎn)，達(dá)到相輔相成的效果。

之四：考核落實

--------------剛?cè)嵯酀?jì)，循序漸進(jìn)

工藝的落實，工藝的執(zhí)行，僅靠員工的主動性尚不能達(dá)到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現(xiàn)場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執(zhí)行工藝，維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經(jīng)濟(jì)上榮譽(yù)上予以處罰，讓擅自違反工藝的現(xiàn)象得到糾正。當(dāng)然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進(jìn)，直至所有員工養(yǎng)成一個遵循工藝的好習(xí)慣。

第五篇：車間工藝管理制度

生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

車間工藝管理制度

一、目的、范圍、職責(zé)

1.目的: 加強(qiáng)工藝管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，服務(wù)好生產(chǎn)，確保產(chǎn)品良品率滿足公司要

求

2.范圍：適用于封裝車間工藝人員，操作人員；

3.職責(zé)：公司和車間負(fù)責(zé)各工序工藝方案的確定；工藝員負(fù)責(zé)監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，各工序工藝參數(shù)的調(diào)整，工藝方案的變更必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意；

二、內(nèi)容

1.交班工藝員向接班工藝員詳細(xì)交接各工序工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、班中出現(xiàn)的工藝

（質(zhì)量）問題、產(chǎn)量、良品率、設(shè)備狀況等，生產(chǎn)情況未交接清楚，不得離開生

產(chǎn)現(xiàn)場；

2.工藝員接班后，點檢清洗、焊接、層壓、高壓釜等各個工序的參數(shù)，并做好記錄，時間為接班后1小時內(nèi)，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)；對于有參數(shù)調(diào)整的設(shè)備要密切關(guān)注，監(jiān)控質(zhì)量產(chǎn)品；設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控有操作人員負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常要及時告知設(shè)備人員、工藝人員，并向班長報告；

3.每班工藝員至少二次巡檢工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)，班中發(fā)現(xiàn)的問題必須做好記錄，交車間保存；

4.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）異常后，清洗、焊接在1小時內(nèi)未解決的，層壓2

小時內(nèi)未解決的，要及時通知車間主管領(lǐng)導(dǎo)；

5.設(shè)備故障維修結(jié)束后，工藝員要確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)滿足工藝要求；不滿足工藝要的，要通知設(shè)備人員維修；

6.監(jiān)控各工序產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，調(diào)整工藝參數(shù)或通知設(shè)備人員維修設(shè)備；

如果調(diào)整工藝參數(shù)，則記錄好工藝現(xiàn)象和對策；本班生產(chǎn)出現(xiàn)工藝（質(zhì)量）問題

時，要準(zhǔn)確描述問題現(xiàn)象；問題沒有解決的，要向接班工藝員清楚描述問題；

7.檢查操作人員是否按照《操作規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、工藝要求等文件作業(yè)，對違反規(guī)定的行為要及時制止；

8.設(shè)備停機(jī)2個小時以上，再次投入運(yùn)行時必須確認(rèn)工藝條件；清洗機(jī)要確認(rèn)洗出的玻璃無污漬、無水珠；焊接工序要試焊 R板，檢查焊接質(zhì)量；層壓工序要運(yùn)行

2個空循環(huán)，在空循環(huán)過程中要確認(rèn)設(shè)備滿足工藝條件；

9.工藝實驗過程要盡量減少原材料的消耗，縮短整個實驗的時間，實驗過程中要減少

不良品的數(shù)量，以減少損失為原則；

10.高壓釜工序，是車間的重要工序，高壓釜的良品率同樣屬于工藝人員的職責(zé)；

11.車間交派的工作，要按時按質(zhì)按量完成，如果在完成過程中遇到不能解決的問題，要及時上報車間領(lǐng)導(dǎo)；

12.配合好車間的其他工作，如6S、節(jié)能等；

13.非工藝人員，未經(jīng)同意嚴(yán)禁修改工藝參數(shù)；

三、考核

1.請假、調(diào)休必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)同意，每班必須有工藝人員；離開崗位30分鐘，視為

脫崗，每次扣2分。

2.生產(chǎn)情況沒有交接清楚就下班的，每次扣5分；工藝報表、交接班記錄本填寫不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前發(fā)送《工藝日報表》，報表的格式、內(nèi)容的編寫要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工藝條件異常，未及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，造成產(chǎn)品不良的，每次扣2分以上；

5.生產(chǎn)中工藝異常造成堵線的，每小時扣工藝員2分，超過8小時株連工藝副主辦5

分；

6.每班的良品率考核指標(biāo)以都車間良品率標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),良品率每超過1%，獎勵當(dāng)班工藝

員1分，良品率每下降1%，扣當(dāng)班工藝人員1分；如有特殊需要，執(zhí)行臨時的良品率考核制度；

7.嘗試新方法、新工藝，試驗成功的，給予工藝人員3--5分獎勵。

8.檢查操作人員是否按要求作業(yè)，是否符合工藝要求，對違反工藝要求的行為要及時

制止，檢查不到位的，每次扣當(dāng)班工藝員1分；工藝參數(shù)監(jiān)督管理不到位的，考核當(dāng)班工藝員2—5分；

9.設(shè)備停機(jī)2個小時以上，再次投入使用時，事先未確認(rèn)工藝條件的，造成產(chǎn)品損失的，每次扣當(dāng)班工藝員2分

10.工作積極，主動完成工作，每次獎勵2分；態(tài)度不積極的，每次扣1—3分；

11.工藝員要不間斷巡檢各工序作業(yè)情況，檢查背玻璃的清洗后的潔凈度，是否有污漬、水珠及外觀缺陷等；焊接工序，檢查焊接質(zhì)量要求的全部內(nèi)容（詳見焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書）；層壓工序，檢查層壓質(zhì)量，如未融、氣泡、缺膠、異物等；質(zhì)量監(jiān)控不到位，每次考核2分以上；

12.試用的新材料，沒有車間同意不得投入生產(chǎn)中，各班工藝員要監(jiān)督，生產(chǎn)中投入實

驗原材料，包括：鋁帶、復(fù)合帶、雙面膠、背板、PVB，要詢問清楚情況，是否進(jìn)過車間同意，如果沒有經(jīng)過車間同意，要制止投入，監(jiān)督不到位扣2分；

13.其他部門到車間做實驗，當(dāng)班工藝員要跟蹤實驗過程，實驗結(jié)束發(fā)送實驗結(jié)果；如

果實驗在當(dāng)班不能完成，向下班交接實驗情況，由下班工藝人員跟蹤；實驗結(jié)果不清楚，每次扣2分；

14.《工藝報表》、《工藝日報》等涉及工藝參數(shù)的文件，屬于保密的文件，不得外泄，違反此條款考核2分；

封裝一車間

2012元月1日