第一篇：機械制造基礎實驗室簡介

機械制造基礎刀具角度測量實驗室

機械制造基礎實驗室主要是完成刀具角度測量實驗。是機械類及與機械相關(guān)電類專業(yè)的專業(yè)實驗室，主要用于學生完成刀具角度測量及觀察等實驗，旨在培養(yǎng)學生充分掌握車刀量角儀的構(gòu)造與工作原理、車刀幾何角度測量的基本方法等因素對切削變形的影響規(guī)律，實現(xiàn)課堂理論教學與實踐教學的統(tǒng)一，提高學生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。

該實驗室能完成車刀前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等五項角度測量實驗。

該實驗室配置10臺BR-CLY臺式車刀量角儀，每臺包括四把刀具。本實驗室主要針對機械及其相關(guān)專業(yè)：機電一體化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等的《金屬切削原理與機床》、《數(shù)控加工編程與操作》、《機械制造工藝學》等課程，面向高職類專科學生及本科學生，可供30位學生同時使用。通過本實驗室的實驗學習，可以加強學生工程應用能力的培養(yǎng)，全面提升學生的專業(yè)工作能力。

第二篇：機械制造基礎總結(jié)

機械制造技術(shù)基礎總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進給量取值不能過大？

答：刀具標注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進給運動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨撝?，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點劃痕：工件材料有硬質(zhì)點，造成機械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導致磨損。擴散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴散，導致材料軟化磨損?；瘜W磨損：由于化學腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進行實時監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。?/p>

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導熱系數(shù)2.刀具材料的導熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具 ③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機床的基本結(jié)構(gòu)：1.動力源2.運動執(zhí)行機構(gòu)3.傳動機構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機構(gòu) ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗

3、切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機床6.螺紋加工機床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量??；采用高效專用機床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數(shù)控機床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

答：設計基準——設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準；

工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；

測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。工藝基準應可能和設計基準一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現(xiàn)的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）

什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準選擇的問題——精、粗基準的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準的選擇原則：1.基準重合原則2.統(tǒng)一基準原則3.互為基準原則4.自為基準原則 粗基準選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用原則5.“基準統(tǒng)一”原則。

8、機械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過

①夾具的應用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具

③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動強度4.擴大機床的適用范圍

10、國務院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標？你所關(guān)注了哪個重點領(lǐng)域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。

②高檔數(shù)控機床和機器人。高檔數(shù)控機床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機床與基礎制造裝備及集成制造系統(tǒng)?？梢约涌旄邫n數(shù)控機床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機器人設計制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機會。③ 對自己的專業(yè)

11、以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準與設計基準重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用

第三篇：機械制造基礎總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

3.當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體邊界。

4.實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補償。

5.評定長度是指評定輪廓所必需的一段表面長度，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。

6.

第四篇：機械制造基礎練習題

基本要求

一、判斷題

1、金屬材料的工藝性能不包括焊接性能。

（）

2、金屬磷可改善鋼的切削加工性能。

（）

3、鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。

（）

4、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在使用時一般要進行熱處理。

（）

5、耐磨鋼通常指的是高錳鋼。

（）

6、灰鑄鐵中的石墨呈團絮狀。

（）

7、可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。

8、球墨鑄鐵中的石墨呈團絮狀。

9、純鋁可用來制作一些要求不銹、耐蝕的日用器皿。

10、鋁合金的切削加工性能好，切削時不易變形。

11、純銅又稱黃銅。

12、特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。

13、ABS工程材料一般是透明的。

14、熱處理是通過改變鋼的內(nèi)部組織進而改變鋼的性能的加工工藝。

15、退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

16、正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

17、淬火是將鋼加熱、保溫并快速冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

18、回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力。

19、通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。

20、對在低溫或動載荷條件工作的鋼件要進行時效處理。

21、滲碳以后一般必須經(jīng)過淬火和低溫回火。

二、選擇題。

1、壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導電性

C、導熱性

D、磁性

2、鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導電性

C、導熱性

D、流動性

3、對切削加工有害的夾雜物是（）。

A、S

B、P

C、WC

D、Ca

4、一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。

A、鑄鐵

B、低碳鋼

C、中碳鋼

D、有色金屬

5、調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。

A、<0.25%

B、0.25%~0.3%

C、0.3%~0.6%

D、>0.6%

6、用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。

A、低碳鋼

B、中碳鋼

C、高碳鋼

D、不加限制

7、合金結(jié)構(gòu)鋼的合金元素的總量不超過（）。

A、3%

B、4%

C、5%

D、6%

8、軸承鋼中最基本的合金元素是（）。

A、Cr

B、Mr

C、Ti

D、V

9、高速鋼又稱（）。

A、軸承鋼

B、鋒鋼

C、彈簧鋼

D、滲碳鋼

10、高速鋼主要用于制造（）。）））））））））））））））

（（（（（（（（（（（（（（（A、冷作模具

B、切削工具

C、高溫彈簧

D、高溫軸承

11、主要用于制作醫(yī)療器具的不銹鋼是（）。

A、1Cr13

B、3Cr13

C、1Cr17

D、1Cr17Ni2

12、耐熱鋼在高溫下具有（）。

A、高硬度

B、高強度

C、高耐蝕性

D、高耐磨性

13、石墨呈片狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

14、灰鑄鐵主要用于制造（）零件。

A、軸

B、鍵

C、凸輪

D、箱體

15、石墨呈團絮狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

16、鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、有色金屬

D、球墨鑄鐵

17、石墨呈球狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

18、球墨鑄鐵的屈強比是剛的（）倍。

A、0.8

B、1

C、1.5

D、2

19、純鋁的（）。

A、塑性好

B、切削性好

C、強度較高

D、硬度不低 20、純度最高的純鋁是（）。

A、L1

B、L2

C、L4

D、L6

21、在變形鋁合金中應用最廣的是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

22、常用于制作各類低壓油罐的變形鋁合金是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

23、純度最高的純銅是（）。

A、T1

B、T2

C、T3

D、T4

24、用來配置高級銅合金的純銅是（）。

A、T1、T2

B、T1、T3

C、T2、T3

D、T1、T2、T3

25、普通黃銅常用于制造（）零件。

A、齒輪

B、彈簧

C、鍵

D、銷

26、用來制造強度較高和化學性能穩(wěn)定零件的銅合金是（）。

A、普通黃銅

B、特殊黃銅

C、壓力加工用黃銅

D、鑄造用黃銅

27、ABS工程材料適合制作薄壁及形狀復雜零件，因為其（）。

A、沖擊強度高

B、尺寸穩(wěn)定性好

C、機械加工性好

D、加工流動性好

28、常溫下，冷卻方式最快的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻

29、常溫下，冷卻方式最慢的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻 30、完全退火的適用范圍是（）的鑄件或鍛件。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、高碳合金鋼

D、中、低碳鋼合金鋼

31、球化退火的適用范圍是（）。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、含碳量小于0.6%的碳素鋼

D、含碳量大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼

32、對低碳鋼或低碳合金鋼，正火的目的是（）。

A、細化晶粒

B、降低硬度

C、提高塑性

D、改善切削加工性

33、正火后鋼件的熱處理方法是（）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、回火

32、正火后容易產(chǎn)生開裂的淬火是（）。

A、單液淬火

B、雙液淬火

C、分級淬火

D、等溫淬火

35、中溫回火主要用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

36、低溫回火一般不用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

37、調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。

A、主軸

B、模具

C、量具

D、刀具

38、不適合采用調(diào)質(zhì)處理的鋼件是（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、一般零件

D、精密量具

39、低溫或動載荷條件下，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸的有效熱處理方法是（）。A、退火

B、正火

C、時效處理

D、調(diào)質(zhì) 40、氰化處理就是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

41、使鋼件表層合金化的熱處理是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

加工準備

一、判斷題。

1、切削加工中僅給運動可以是一個、兩個或多個，甚至沒有。

（）

2、切削用量包括切削速度、進給量和被吃刀量。

（）

3、斷續(xù)加工切削時，為減小沖擊和熱應力，要適當降低切削速度。

（）

4、切削層公稱橫截面形狀一主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。

（）

5、在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。

（）

6、通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削的、速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）

7、前角是在基面內(nèi)測量的。

（）

8、當刃傾角為負值時，切屑向已加工表面流出。

（）

9、當?shù)毒咦鳈M向進給運動時，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。

（）

10、刀具材料的硬度應越來越好，不需要考慮公益性。

（）

11、硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）

12、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。

（）

13、P類（鎢鈷鈦類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。

（）

14、切削在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）

15、積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會造成切屑過程的不穩(wěn)定。

（）二，選擇題

1、（）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進行加工，并會周期性地重復生產(chǎn)。A、單件生產(chǎn)

B、成批生產(chǎn)

C、單件小批生產(chǎn)

D、大批大量生產(chǎn)

2、單件小批生產(chǎn)的特征是（）。

A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低

B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低

D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高

3、成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（）。

A、采用通用夾具

B、廣泛采用專用夾具

C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具

D、極少采用專用夾具

4、階梯軸的直徑相差不大時，應采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

5、在制造一個形狀復雜的的箱體時，常采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

6、基準是（）。

A、用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面

B、在工件上特意設計的測量點 C、工件上與機床接觸的點

D、工件的運動中心

7、零件在加工過程中使用的基準稱為（）。

A、設計基準

B、準配基準

C、定位基準

D、測量基準

8、套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準面是（）。

A、心軸外圓柱面

B、工件內(nèi)圓柱面

C、心軸中心線

D、工件軸中心線

9、切削加工中，（）主運動。

A、只有一個

B、可以有兩個

C、可以用三個

D、可以有多個

10、合成切削運動是由（）合成的運動。

A、主運動和進給運動

B、主運動和輔助運動

C、輔助運動和進給運動

D、主運動、進給運動和輔助運動

11、背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。

A、待加工表面和過渡表面

B、過渡表面和已加工表面

C、已加工表面和待加工表面

D、過渡表面中點和已加工表面

12、進給量是刀具在進給運動方向上相對于（）的位移量。

A、機床主軸

B、工件

C、夾具

D、機床工作臺

13、精加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↑ f↑

ap ↑

B、c↑

ff↓

app?↓

f↓

a↓

↑

D、?↑

f↓

a↓

cpcp14、粗加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↓

↑

a ↑

B、c↑

f ↓

ap?↓

f↑

D、?↑

fcc ↓

↓

aap↓ ↓

p15、切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（）中度量。

A、切削平面

B、正交平面

C、基面

D、工作平面

16、切削層公稱寬度是沿（）測量的切削層尺寸。

A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、刀具后面

17、主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個整段切削刃。A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、切屑

18、在刀具的切削部分，（）擔負主要的切削工作。

A、主切削刃

B、副切削刃

C、刀尖

D、前面

19、基面，其方位要垂直與假定的（）方向

A、進給運動

B、輔助運動

C、合成運動

D、主運動 20、正交平面是通過切削刃選定點并向同時垂直與基面和（）的平面。A、法平面

B、切削平面

C、假定工作平面

D、背平面

21、在切削加工中，不能為負值的刀具靜止角度是（）。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、副前角

22、在正交平面內(nèi)，（）只和等于90°

A、前角、后角、刀刃角

B、前角、后角、楔角

C、主偏角、副偏角、刀尖角

D、主偏角、副偏角、楔角

23、拉刀、鉸刀等應取（）的后角，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長刀具的使用壽面。A、較大正值

B、較小正值

C、較大負值

D、較小負值

24、在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

25、車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標注角度相比（）。A、前角增大，后角減小

B、前角減小，后角增大 C、前角增大，后角增大

D、前角減小，后角減小

26、刀刃角?s=0，主后角

。?=8°的切削車刀，由外圓向中心切斷時，其（）

oA、?oe>8°

B、?oe=8°

C、?oe<8°

D、?oe變化不確定

27、刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A、越差

B、越好

C、不變

D、都不對

28、金屬切削刀具切削部分的材料應具備（）要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性

B、足夠的強度與韌性

C、良好的公益性

D、A、B、C都是

29、下列刀具材料中抗彎強度最好的是（）。

A、硬質(zhì)合金

B、合金工具鋼

C、高速鋼

D、人造金剛石 30、制造較高精度、刀刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應選用（）。A、碳素工具鋼

B、硬質(zhì)合金

C、高速工具鋼

D、立方氮化硼

31、下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（）韌性最好。

A、K01

B、K10

C、K20

D、K30

32、牌號為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。

A、P01

B、P10

C、P20

D、P30

33、切削塑性較大的金屬材料時，形成（）切削。

A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

D、崩碎

34、切削塑性金屬，形成帶狀切削時切削過程最平穩(wěn)，切削波動最小，形成（）時切削波動最大。

A、帶狀切削

B、節(jié)狀切削

C、粒狀切削

D、崩碎切削

35、切削低碳鋼時，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進行（）。A、正火

B、退火

C、淬火

D、調(diào)質(zhì)

36、減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

37、高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，因此，數(shù)控加工刀具必須具有和好的（）。

A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

38、刀具你能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（）要求。A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

39、模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A、主炳和工作頭兩個模塊

B、主炳、中間連接好熱工作頭三個模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個模塊

D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊

40、整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、4

B、5

C、6

D、8

41、鍵槽銑刀外形似（）。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、面銑刀

D、鼓形銑刀

42、（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設計制造的。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形銑刀

43、當加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用增速刀柄叫刀具轉(zhuǎn)速增大（）倍，以增大機床加工范圍。

A、2~3

B、3~4

C、4~5

D、5~6

44、側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對應配備（）種尺寸的刀具。（）。

A、1

B、2

C、3

D、4

45、加工變斜角零件的變斜角面應選用（）。

A、面銑刀

B、成形銑刀

C、鼓形銑刀

D、立銑刀

46、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等應選用（）。A、模具銑刀

B、成形銑刀

C、立銑刀

D、鍵槽銑刀

零件加工

47、零件的（）要求很高時才需要光整加工。

A、位置精度

B、尺寸精度和表面粗糙度

C、尺寸精度

D、表面粗糙度

48、預備熱處理一般安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、粗加工前、后

D、精加工前

49、最終熱處理安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓加工，最終以采用（）。A、研磨

B、拋光

C、超精磨

D、超精加工

51、對稱銑削適合加工（）工件。

A、短而寬的工件

B、狹長的工件

C、較薄的工件

52、臥室銑床用圓柱銑刀加工表面有硬皮的工件平面時一般采用（）。

A、周銑順銑

B、周銑逆銑

C、不對稱周銑順銑

D、不對稱周銑逆銑

53、在臥式銑床上加工平面通常選用（）。A、圓柱銑刀或端銑刀

B、端銑刀或立銑刀

C、圓柱銑刀或立銑刀

D、立銑刀或鍵槽銑刀

54、立式銑床采用端銑加工平面時，不能使用的刀具是（）。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、鍵槽銑刀

D、圓柱銑刀

55、端銑刀的端刃為（）。

A、主切削刃

B、過渡刃

C、修光刃

D、副切削刃

56、端銑時，同時工作的刀齒（）。

A、較多，切削平穩(wěn)

B、較少，切削平穩(wěn)

C、較多，切削不夠平穩(wěn)

D、較少，切削不夠平穩(wěn)

57、銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應該約為（）r/min。A、60

B、100

C、160

D、200 銑削平面輪廓一般進行（）。

A、2軸加工

B、2軸半加工

C、3軸加工

D、4軸加工 每齒進給量取0.05mm/z，齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 每齒進給量取0.1mm/z，齒數(shù)為3，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 麻花鉆在切削幾何角度最不合理的切削刃是（）。

A、橫刃

B、主刀刃

C、副刀刃

D、都不對 標準中心鉆的保護錐部分的圓錐角大小為（）。

A、90°

B、60°

C、45°

D、30°

螺紋公稱直徑為D，螺距P>1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。

A、D1.1P

D、D-（1.1~1.3）P

第五篇：《機械制造基礎》復習題庫

《機械制造基礎》復習題庫

一、填空題

1.切削過程中的能量主要消耗在克服　　　　　　時產(chǎn)生的抗力，克服刀具前刀面和切屑之間、以及刀具后刀面和工件之間的。

2.切削熱主要來源于三個變形區(qū)，約75%的切削熱通過　　　　傳出；20%通過　刀具　傳出；4%通過　　　　　傳出；余下的1%由空氣傳出。

3.按結(jié)構(gòu)分類，車刀可分為、焊接車刀、機夾車刀和。

4.砂輪的特性是由、、、硬度及組織等5個參數(shù)決定。

5.同類型的機床按其工藝范圍分類，可分為

機床、機床和　專用機床。

6.外圓表面的常見磨削方式有、、三種。

7.在標注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成正交平面（主剖面）參照系的輔助平面中經(jīng)過主切削刃上任一點與切削速度相垂直的平面是。

8.在刀具的標注角度中，影響排屑方向的標注角度主要是。

9.鉆床鉆孔時，其主運動是　零件加工。

10.切削用量是指：　零件加工、零件加工、零件加工。

11.在基面pr內(nèi)測量的刀具幾何角度為　零件加工、零件加工。

12．刀具前角是在　零件面中測量，是　零件加工　與　零件加工　之間的夾角。

13．刀具切削部分的材料必須具備　高硬度、高

硬度、足夠的強度和、高的熱硬性、良好的工藝性和經(jīng)濟性這些基本要求。

14.作用在刀具上的總切削力F可以分解為三個相互垂直的切削分力，分別為：　　高硬度、高硬度、高硬度。

15.車刀的結(jié)構(gòu)形式有高硬度、高硬、高硬度、高

等幾種。

16.在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：　準

備、零件工、零件工。

17.根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃椤∶鳒蕚洹⒘慵庸ぁ纱箢?，定位基準屬于　零件加工。

18.淬火應放在　毛坯準備　加工之后，毛坯準備　加工之前。

19.工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有____________和____________。

20.__________是組成晶格的最小幾何單元。

21.常見的晶體結(jié)構(gòu)有____________、____________和密排六方晶格。

22.純鐵在912℃時由γ－Fe轉(zhuǎn)變?yōu)棣粒璅e的現(xiàn)象稱為____________。

23.細化金屬晶粒主要采用下面三種方法：____________、____________、____________。

24.常用的常規(guī)熱處理方法有__________、正火、__________、____________。

25.常用的毛坯類型有：　毛坯備、零加工、零加工、件加工。

26.鐵碳合金的基本組織有：　毛坯備、零件加工、零件

加工、毛坯準備、零件加工。

二、選擇題

1.金屬切削加工時，刀具與工件之間的相對運動，稱為（）。

A.主運動

B.進給運動

C.相對運動

D.切削運動

2.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是（）。

A．使主切削刃鋒利

B.減小摩擦

C.控制切削力大小

D.控制切屑流出方向

3.通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）。

A.切削平面　　B.進給平面　　C.基面

D.主剖面

4.切削脆性材料時，容易產(chǎn)生（）切屑。

A.帶狀

B.擠裂

C.節(jié)狀

D.崩碎

5.在正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角是（）。

A.前角

B.后角

C.主偏角

D.刃傾角

6.砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的（）。

A.體積比例　　B.面積比例　　C.重量比例　　D.質(zhì)量比例

7．加工過程中的塑性變形大部分集中于（）變形區(qū)。

A.第一

B.第二

C.第三

D.第二和第三

8.積屑瘤容易在（）切削時產(chǎn)生。

A.低速

B.中速

C.進給量

D.切削寬度

9.主運動由工件執(zhí)行的機床有（）。

A.車床

B.鏜床

C.磨床

D.牛頭刨床

10．磨削硬金屬材料時，應選用（）的砂輪。

A.硬度較低

B.硬度較高

C.中等硬度

D.細粒度

11.加工一外圓（材料為鋁）,精度為IT6,Ra≤0.6um，其加工方案為（）。

A.粗車－半精車－粗磨－精磨－研磨

B.粗車－半精車－粗磨－精磨

C.粗車－半精車－精車－精細車????D.粗車－半精車－粗磨－精細車

12.加工細長軸時，為減小其彎曲變形，宜選用（）。

A.大的主偏角

B.小的主偏角

C.中等主偏角

D.零主偏角

13.中心架或跟刀架的主要作用是（）。

A.增強工件的強度

B.增強工件的剛性　C.增強刀具的強度　D.增強刀具的剛性

14.在實心材料上加工孔，應選擇（）。

A.鉆孔

B.擴孔

C.鉸孔

D.鏜孔

15.屬于成形法加工齒形的是（）。

A.剃齒

B.珩齒

C.銑齒

D.插齒

16.在主剖面（正交平面）內(nèi)測量的基面與前刀面的夾角為（）。

A.前角

B.后角

C.主偏角

D.刃傾角

17.切削用量中對切削力的影響最大的是（）。

A.切削速度　　B.切削深度

C.進給量

D.切削寬度

18.加工過程中的塑性變形大部分集中于（）變形區(qū)。

A.第一　　　　B.第二

C.第三

D.第二和第三

19.刀具角度中影響切削力最大的是（）。

A.前角

B.主偏角

C.副偏角

D.后角

20．磨削硬金屬材料時，應選用（）的砂輪。

A．硬度較低

B．硬度較高

C．中等硬度

D．磨粒粗大

21.易產(chǎn)生帶狀切屑的條件是（）。

A.加工脆性材料　　B.刀具前角較大　　C.背吃刀量較大　　D.進給量較大

22.在基面內(nèi)，與切削進給速度方向垂直的分力是（），其作用于工件上，容易使工件變形，同時還會引起振動，使工件的表面粗糙度值增大。

A.主切削力Fe　　B.背向力Fp　　C.進給力Ff　　D.主切削力和進給力

23.在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。

A.利于排屑及切削液的注入

B.加大前角，以減小切削變形

C.減小與孔壁的摩擦

D.降低軸向力

24.對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇牌號為（）的硬質(zhì)合金刀具。

A.YT30　　　　B.YT5　　　　　C.YG3　　　　　D.YG8

25.車削加工塑性材料時，大部分切削熱（）。

A.傳給工件　　B.傳給刀具　　C.付給機床和夾具　　D.被切屑帶走

26.控制積屑瘤生長的最有效途徑是（）

A.改變切削速度

B.改變切削深度

C.改變進給速度

D.使用切削液

27.在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（）。

A．帶狀切屑

B.擠裂切屑

C.單元切屑

D．崩碎切屑

28．成形磨削和精密磨削時,應選用（）的砂輪。

A．細粒度

B．中等硬度

C．硬度較低

D．硬度較高

29．在加工大型箱體零件的平行孔系時，一般用（）。

A．

臺鉆

B．臥式鏜床

C．立式鉆床

D．搖臂鉆

30.當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（）。

A.粗車－精車－磨削

B.粗銑－精銑

C.粗車－精車—超精車

D.粗磨—精磨

31.工件定位時的欠定位是指（）。

A.少于六個自由度的限制

B.定位精度不夠

C.不完全定位

D.技術(shù)要求應限制的自由度未被限制

32.在零件圖中用來確定其他點、線、面位置的基準稱為（）。

A.設計基準

B.測量基準

C.定位基準

D.裝配基準

33.C曲線右移使淬火臨界冷卻速度（），淬透性（）。

A.減小、增大

B.減小、減小

C.增大、減小

D.增大、增大

34.拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大拉應力稱為材料的（）。

A.屈服點

B.抗拉強度

C.彈性極限

D.剛度

35.從灰鑄鐵的牌號可以看出它的（）指標。

A.硬度

B.韌性

C.塑性

D.強度

36.實際生產(chǎn)中，金屬冷卻時（）。

A.理論結(jié)晶溫度總是低于實際結(jié)晶溫度

B.理論結(jié)晶溫度總是等于實際結(jié)晶溫度

C.理論結(jié)晶溫度總是大于實際結(jié)晶溫度

D.實際結(jié)晶溫度和理論結(jié)晶溫度沒有關(guān)系

37.機械制造中，T10鋼常用來制造（）。

A.容器

B.刀具

C.軸承

D.齒輪

38.為了提高鋼的綜合機械性能，應進行（）。

A.正火

B.調(diào)質(zhì)

C.退火

D.淬火+中溫回火

39.淬火的目的是把奧氏體化的鋼件淬成（）。

A.馬氏體

B.鐵素體

C.萊氏體

D.滲碳體

40.刀具、量具淬火后，一般都要進行低溫回火，使刀具、量具達到（）。

A.低硬度而耐磨的目的B.高硬度而耐磨的目的C.中硬度而彈性高的目的D.高硬度而彈性高的目的41.W18Cr4V屬于（）。

A.低合金刃具鋼

B.高速鋼

C.合金模具鋼

D.特殊性能鋼

42.在零件圖中用來確定其他點、線、面位置的基準稱為（）。

A.設計基準

B.測量基準

C.定位基準

D.裝配基準

43.伸長率、斷面收縮率是材料（）的重要指標。

A.硬度

B.韌性

C.塑性

D.強度

44.（）是指金屬表面抵抗塑性變形和破壞的能力。

A.強度

B.硬度

C.塑性

D.疲勞強度

三、判斷題

（）1．切削時主運動的速度較低，消耗功率較??；進給運動的速度最大，消耗功能最大。

（）2．外圓車削時，假定進給量一定，則主軸轉(zhuǎn)速越高，進給速度越大。

（）3．刀具前角增大，切削變形減小，刃口鋒利，由變形功和摩擦功轉(zhuǎn)化的熱量少，所以前角越大，切削溫度越低。

（）4．刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。

（）5．一般而言，積屑瘤對粗、精加工均是有害的，所以必須抑制其產(chǎn)生。

（）6．制造成型刀具和形狀復雜刀具常用的材料是高速鋼，常見牌號有W18Gr4V，W6Mo5Cr4V2等。

（）7．砂輪的硬度取決于組成砂輪磨粒的硬度。

（）8．金屬切削層的基本變形區(qū)的變形量最大、消耗大部分切削功率，并產(chǎn)生大量的切削熱。

（）9．單元切屑切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度值較小。

（）10．一般而言，選用大的進給量或背吃刀量，比選用大的切削速度更有利于降低切削溫度。

（）11．車削可以進行有色金屬零件的精加工。

（）12．三爪卡盤的三個爪是獨立運動的，可以用來夾持方形、橢圓等零件。

（）13．鉆—擴—鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。

（）14．因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。

（）15．加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。

（）16．機械制造過程中，盡管要考慮很多問題，但始終貫穿著一條主線－保證產(chǎn)品產(chǎn)量。

（）17．切削時主運動的速度較低，消耗功率較?。贿M給運動的速度最大，消耗功能最大。

（）18．外圓車削時，假定進給量一定，則主軸轉(zhuǎn)速越高，進給速度越大。

（）19．切削刃的形狀直接影響切削時的溫度、振動等。

（）20．刃傾角的主要作用是控制排屑方向。當刃傾角為負值時，可增加刀頭的強度以及在車刀受沖擊時保護刀尖。

（）21．刀具前角增大，切削變形減小，刃口鋒利，由變形功和摩擦功轉(zhuǎn)化的熱量少，所以前角越大，切削溫度越低。

（）22．單元切屑的切削過程較平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度值較小。

（）23．切削的形狀、斷屑和卷屑的難易，主要受工件材料性能的影響。

（）24.在基面內(nèi)，與進給速度方向平等的分力是主切削力Fe。

（）25.砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及腐蝕性主要取決于砂輪的硬度。

（）26.在一般情況下，加工孔比加工同樣尺寸、精度的外圓面較為困難。

（）27.多刃鏜刀鏜孔主要用于批量生產(chǎn)、精加工箱體零件上直徑較大的孔。

（）28.刀具的標注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小變化而變化。

（）29.磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。

（）30.帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。

（）31.采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。

（）32.常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。

（）33.塑性變形是指外力去除后可以部分恢復的變形。

（）34.凡是原子具有規(guī)則排列的物質(zhì)都叫晶體。

（）35.硬度越高的材料淬透性越好。

（）36.T10剛的含碳量為10%。

（）37.可鍛鑄鐵就是指可以鍛造的鑄鐵。

（）38.調(diào)質(zhì)就是淬火加低溫回火的熱處理方法。

（）39.受力小、形狀簡單的模具，常用碳素工具鋼制造。

（）40鋼中的雜質(zhì)元素中，硫使鋼產(chǎn)生熱脆性，磷使鋼產(chǎn)生冷脆性，因而硫、磷是有害元素。

（）41.常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。

（）42.硬度越高的材料淬透性越好。

四、名詞解釋

1.切削層參數(shù)：

2.金屬切削過程：

3.基面、切削平面、正交平面：

4.刀具壽命：

5.順銑和逆銑：

6．工藝規(guī)程：

7.積屑瘤：

8.刀具壽命：

9.砂輪的硬度：

10.齒面成型法：

11.定位基準

12.生產(chǎn)過程和工藝過程

13.工序和工步

14.強度和硬度

15.鐵素體和滲碳體

16.淬透性和淬硬性

五、簡答題

1.簡述前角、后角的改變對切削加工的影響。

2．簡述金屬切削過程中切削熱的來源與傳導，為減小切削熱，降低切削溫度，通常采取哪些措施？

3.簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響？

4.主偏角的作用和選擇原則是什么？

5.切削加工中，主要的切削液有哪幾類？應該怎樣合理選擇切削液？

6.何謂逆銑？試述其特點。

7.粗基準和精基準的選用原則各是什么？

8.什么叫過冷度現(xiàn)象，什么叫過冷度，過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？

9.指出下列各種鋼的類別，符號、數(shù)字的含義，Q235AF、45、T8、T12A、HT200。

10.將各牌號與正確的名稱連線

碳素結(jié)構(gòu)鋼

HT200

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

T10A

碳素工具鋼

QT600-2

鑄造碳鋼

灰鑄鐵

ZG200-400

球墨鑄鐵

Q235AF

高速鋼

YT15

硬質(zhì)合金

W18Cr4V

六、計算題

1.用主偏角為75°的車刀車外圓，工件加工前直徑為75mm，加工后直徑為66mm，工件的轉(zhuǎn)速n=220r/min，刀具每秒沿工件軸向移動1.6mm，試求進給量f

(mm/r)，背吃刀量ap

(mm)，切削速度vc

(m/min)，切削層公稱橫截面積AD

(mm2)。

2.用主偏角為75°的車刀車外圓，擬定切削速度為70

m/min，進給速度為90

mm/min，背吃刀量為4

mm，加工后工件直徑為32

mm，試求主軸轉(zhuǎn)速n

(r/min)和進給量f

(mm/r)、切削層公稱橫截面面積AD

(mm2)。

七、作圖題

1.外圓車刀：kr

=90°,kr′=30°，γo=7°,ao=ao′=8°，λs=－5°，要求繪制刀具示意圖并標上述幾何角度。（注：刀具角度標注時，方位正確即可，角度大小不作要求）

2.端面車刀：kr=kr′=45°，γo=7°,ao=ao′=6°，λs=5°，請在正交平面參考系中畫出上述幾何角度。（注：刀具角度標注時，方位正確即可，角度大小不作要求）

八、綜合題

1.軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件單價生產(chǎn)的工藝過程。

工序號

工序名稱

工序內(nèi)容

裝夾方式

機床