第一篇：質(zhì)量工藝工作總結(jié)大全

2011年8月份工作總結(jié)

8月份已結(jié)束，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：

一、質(zhì)量工藝檢查工作：

(一)存在問題

1、選洗車間

（1）洗絨回潮率有10次不符合規(guī)定，讓步5次,本月不符合次數(shù)5次。

（2）本月槽溫不符合次數(shù)4次，比上月少了3次。

（3）本月凈絨裝包數(shù)量不符合規(guī)定2包，車間需加強裝包數(shù)量的控制。

2、分梳車間

（1）本月一車間成品返工率為18.09%，較上月降低了4.28個百分點，二車間返工率為26.78%，較上月高了9.77個百分點。

（2）膚皮槽的傾倒工作。因值班人員夜間巡查次數(shù)增加，本月膚皮槽中、夜班傾倒及時。

（3）本月成品回潮一車間有135次不符合規(guī)定；二車間有50次不符合規(guī)定,主要是短絨成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一車間本月工藝方面存在問題有：停用的毛斗內(nèi)亂扔膚大雜大絨；成品粗細(xì)不均勻、有毛粒等本月共反饋5次

（5）分梳二車間本月工藝方面存在問題有：成品內(nèi)有毛粒、成品長度差異大等本月共反饋2次。

3、其它

（1）本月分梳一車間A、B區(qū)因漏絨調(diào)整和毛油比例，燜絨工在計算時出現(xiàn)混淆或計算錯誤現(xiàn)象。

（2）洗絨車間8月18日雷保力洗絨回潮大，分梳二車間B區(qū)于23日領(lǐng)絨時發(fā)現(xiàn)有焐絨現(xiàn)象，需引起車間重視，加強回潮的均勻度（本包回潮33.86%）。

4、改進

（1）本月分梳車間加強了成品管理，提高了質(zhì)量意識，成品中毛粒、成品粗細(xì)不均勻現(xiàn)象有了減少。

（2）本月采取下腳料打回潮燜后上機的工藝，成品回潮得到了保障，絨的毛網(wǎng)狀較好，長度較長。

（3）本月分梳車間加強了現(xiàn)象及操作管理，營造了井然有序、干凈整潔的工作環(huán)境。

（4）本月各車間加強了清車的力度，尤其是換色清車，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、各車間得分匯總

1、選洗車間：95.62分

2、分梳一車間：90.33分

3、分梳二車間：85.42分

三、工藝技改

1、本月繼續(xù)在二車間A區(qū)對KV0804-4白中白進行鄂爾多斯洗劑與郁美絲洗劑的跟蹤試驗，從洗絨、燜絨、分梳等方面進行了對比分析。2、7月27日根據(jù)車間有漏絨的情況召開了加和毛油專題會，并對一、二車間加和毛油情況進行跟蹤。

3、8月15日給各車間下發(fā)了工藝、質(zhì)量存在問題的調(diào)查報告,并進行了解決。對車間提出的道夫漏絨問題從設(shè)備、工藝等方面進行了解決；幫助車間對返工率上升的原因進行了分析，并提出相應(yīng)的解決辦法。對洗絨車間洗絨回潮控制程度大的問題從根源上進行了分析，并提出相應(yīng)的解決辦法。

4、本月進行了三次清車檢查工作，清車工作有了進一步的提高。

（五）質(zhì)量體系方面工作

1、完成了下半年度質(zhì)量管理體系培訓(xùn)工作并將培訓(xùn)資料交綜合管理部。

四、下月計劃：

（一）對一車間、二車間鄂爾多斯與郁美絲洗劑對比情況進行總結(jié)。

（二）完成和毛油生產(chǎn)批次的統(tǒng)計分析工作。

（三）完成漏絨原因的分析并形成統(tǒng)一意見。

2011年8月31日

第二篇：工藝質(zhì)量管理程序

工藝質(zhì)量管理程序

一、原材料管理

1、原材料進廠檢查

供應(yīng)公司采購的原材料：由供應(yīng)公司向質(zhì)檢中心提檢，質(zhì)檢中心出具檢驗報告。

生產(chǎn)公司自購原材料：由生產(chǎn)公司報告供應(yīng)公司，由供應(yīng)公司向質(zhì)檢中心提檢，質(zhì)檢中心出具檢驗報告。

質(zhì)檢中心不能檢驗的項目：由質(zhì)檢中心委托生產(chǎn)公司檢驗，質(zhì)檢中心出具檢驗報告。

2、原材料代用

由供應(yīng)公司或生產(chǎn)公司提出，生產(chǎn)公司工藝人員簽署代用意見，生產(chǎn)公司主管技術(shù)的副經(jīng)理簽字，生產(chǎn)公司不能決定的，交品管部決定，品管部不能決定的，交主管副總工程師或主管副總經(jīng)理決定。

原材料代用必須有可行的技術(shù)保障措施，以保證一旦出現(xiàn)異?？梢宰坊亍?/p>

3、原材料例外放行

當(dāng)生產(chǎn)來不及時，原材料允許例外放行，但必須有技術(shù)保障措施，以保障異常時能追回。一般不采用。

4、原材料供方評定

對每一個原材料供方，在供貨前均必須進行供方質(zhì)量保證能力評定。評定根據(jù)該原材料對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度，采用不同的評定方法?？梢圆捎矛F(xiàn)場調(diào)查、信函調(diào)查、根據(jù)其供貨歷史等方法。也可以采用比照評定的方法。

要建立原材料供方合格名錄。

每年要對合格供方進行一次評價，主要評價其供貨質(zhì)量、供貨時間保證、價格。

5、原材料不合格的處置

對于不合格原材料，經(jīng)代用仍不能使用的，要書面向供方提出處置要求，包括退貨、索賠等方法。

6、原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

包括原材料技術(shù)條件、試驗方法、驗收方法等。

原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制應(yīng)該結(jié)合公司生產(chǎn)的要求來編制，不能一味按照國標(biāo)、部標(biāo)、行標(biāo)來編制，以滿足產(chǎn)品的基本要求來編制，降低原材料成本。

二、制造過程的控制

1、制造過程的準(zhǔn)備

人員：符合持證上崗要求。材料：符合基本要求。設(shè)備：正常無誤。工具：齊全。

文件：完整、準(zhǔn)確、有效。

環(huán)境：符合工藝要求，5S管理。

2、特殊過程的確定

應(yīng)確定產(chǎn)品制造的特殊過程，就是對產(chǎn)品質(zhì)量影響最為關(guān)鍵的過程。應(yīng)編制特殊過程質(zhì)量控制措施表。包括過程名稱、過程考核的指標(biāo)、容易出現(xiàn)的質(zhì)量異常、采取的對策、檢查的頻次、責(zé)任人等內(nèi)容。

3、首件生產(chǎn)

當(dāng)原材料發(fā)生重大變化、工藝發(fā)生變化（超出原工藝）、設(shè)備發(fā)生變化、此產(chǎn)品很長時間未生產(chǎn)等情況時，必須進行首件試驗，在首件試驗結(jié)果未出來之前，必得進行繼續(xù)生產(chǎn)。

首件申請向品管部提出，首件生產(chǎn)的批量由品管部確定。首件的質(zhì)量責(zé)任不考核。

3、工藝變動

當(dāng)在原工藝范圍內(nèi)收效工藝范圍時，由工藝人員根據(jù)工藝要求下達A類臨時技術(shù)通知單，由生產(chǎn)公司主管技術(shù)副經(jīng)理、品管部主管工藝員審批。

當(dāng)超出原工藝范圍時，由工藝人員根據(jù)工藝要求下達B類臨時技術(shù)通知單，由生產(chǎn)公司主管技術(shù)副經(jīng)理、品管部主管工藝員審核，品管部部長審定，主管工藝副總工程師或主管技術(shù)副總經(jīng)理審批。

當(dāng)工藝調(diào)整，涉及時間很長，但又不在工藝修訂時間安排之內(nèi)，由工藝人員按照原文件的審批程序進行審批。

4、工藝卡片

當(dāng)在同一工藝規(guī)程內(nèi)，生產(chǎn)不同規(guī)格時，可以由工藝人員下達工藝卡片，單位主管技術(shù)副經(jīng)理審批即可。

5、質(zhì)量跟蹤卡

在產(chǎn)品生產(chǎn)時，必須按照工序填寫質(zhì)量跟蹤卡，從原材料開始，直到檢查出廠，每一個工序的操作人員都應(yīng)認(rèn)真填寫質(zhì)量跟蹤卡，對你做的每一項工作進行確認(rèn)。

質(zhì)量跟蹤卡由質(zhì)檢人員收集、保存，品管部進行檢查。

6、異常質(zhì)量信息

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量信息時，有關(guān)人員必須在8小時之內(nèi)以書面形式報告品管部。逾期不報的按照公司內(nèi)部質(zhì)量信息處理辦法進行處理。

7、操作記錄

在工藝規(guī)程里寫明工藝參數(shù)的記錄要求，包括時間間隔、記錄數(shù)據(jù)的有效小數(shù)點等。

8、工藝紀(jì)律

包括工藝、勞動、安全。

生產(chǎn)公司進行巡查，每周至少進行一次工藝紀(jì)律檢查，并有記錄。公司每月至少檢查一次。

9、最終質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，由生產(chǎn)班組向檢查站提檢，檢查站按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，合格放行，不合格按照不合格品處置程序進行處置。

不合格品的處置：返工、返修、降等、讓步接收、報廢等。返工：返工后能夠達到質(zhì)量要求的。

返修：返修后不能達到質(zhì)量要求，但不影響使用的。降等：降低檔次使用。讓步接收：用戶同意降低標(biāo)準(zhǔn)，承諾接收的。報廢：沒有使用價值的。

當(dāng)用戶急需，而檢驗來不及完成時，允許緊急放行。但必須一旦發(fā)生質(zhì)量異常時能夠追回的措施。

當(dāng)用戶急需，而檢驗來不及完成時，允許緊急放行。但必須一旦發(fā)生質(zhì)量異常時能夠追回的措施。

型式試驗每三個月必須進行一次，一般安排在每季的第一批進行。

檢查站每月底要出具本月的質(zhì)量檢驗報表，報品管部。報表包括初檢合格率、綜合合格率、不合格品數(shù)量、原因等。

檢查員每天要填寫質(zhì)量巡查記錄。

三、合同評審

合同分為一般合同、特殊合同、技術(shù)合同。一般合同由合同員進行評審，簽字確認(rèn)。

特殊合同指的是用戶在價格、交貨、包裝等方面有特殊要求的合同。由主管銷售的領(lǐng)導(dǎo)進行評審。

技術(shù)合同指的是在技術(shù)指標(biāo)上有特殊要求，超出原技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，由品管部組織評審。評審?fù)ㄟ^的，交工藝人員下達臨時技術(shù)通知單，將用戶要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)控制要求。評審不能通過的，由主管工藝副總工程師、主管技術(shù)副總經(jīng)理簽字，由銷售人員與用戶協(xié)商。

協(xié)議作為技術(shù)合同的附件。協(xié)議簽訂必須對等。

合同修改：當(dāng)用戶或者我們對合同內(nèi)容有異議，應(yīng)對合同進行修改。

四、用戶投訴及服務(wù)

當(dāng)有用戶投訴時，不管是銷售人員、技術(shù)人員，還是其他人員，都必須按照公司質(zhì)量信息處理辦法進行處理。首先要將信息在8小時內(nèi)傳遞至品管部，由品管部下達質(zhì)量信息處理單，確定處理意見。需要現(xiàn)場服務(wù)的，省內(nèi)在24小時內(nèi)出發(fā)，省外在3天內(nèi)出發(fā)，出發(fā)前到品管部領(lǐng)取用戶技術(shù)服務(wù)表?，F(xiàn)場處理時，必須由雙方人員在場對質(zhì)量狀況進行確認(rèn)。處理結(jié)果必須有雙方簽字確認(rèn)，形成書面結(jié)論。退貨時，必須征得品管部同意，必須保證退回產(chǎn)品的質(zhì)量。

五、質(zhì)量記錄

必須保證質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性。

當(dāng)記錄有誤時，可以對質(zhì)量記錄進行修改，用一橫線將原記錄劃掉，在旁邊填寫正確的記錄，必須保證原記錄能夠分辯。

質(zhì)量記錄的保存按照質(zhì)量體系程序文件的要求進行保存。

六、文件的編寫、發(fā)放、保存及回收、銷毀

技術(shù)文件包括：原材料技術(shù)條件、試驗方法、驗收方法，產(chǎn)品、半成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、材料消耗定額、工藝卡片、臨時技術(shù)通知、技術(shù)文件修改通知等。

編寫：文件（包括試制、試行、正式文件）第一稿必須是手寫稿，用公司同意的技術(shù)文件稿簽。經(jīng)過各級審核、標(biāo)準(zhǔn)化、會簽、審定、批準(zhǔn)。然后由品管部同意打印。發(fā)放：有記錄、簽字、時間、數(shù)量。發(fā)放記錄按照質(zhì)量記錄保存時間進行保存。

保存：生產(chǎn)什么產(chǎn)品，現(xiàn)場發(fā)放該產(chǎn)品的工藝規(guī)程，用后收回。回收：發(fā)新文件的同時收回舊文件。

銷毀：舊文件收回后，由品管部統(tǒng)一銷毀。

七、新產(chǎn)品管理

輸入評審 階段評審 輸出評審 輸出確認(rèn)

八、糾正預(yù)防措施

糾正：糾正錯誤。

糾正措施：防止同樣問題重復(fù)發(fā)生。預(yù)防措施：防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

糾正預(yù)防措施必須具體、量化、可操作性強，易于考核。每項質(zhì)量問題都必須有糾正預(yù)防措施

九、統(tǒng)計技術(shù)

老七種工具：

檢查表— —收集、整理資料； 排列圖— —確定主導(dǎo)因素；

散布圖— —展示變量之間的線性關(guān)系； 因果圖— —尋找引發(fā)結(jié)果的原因； 分層法— —從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； 直方圖— —展示過程的分布情況； 控制圖— —識別波動的來源； 新七種工具：?

關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；? 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；? 親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；? 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；? PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；? 箭條圖——合理制定進度計劃；?

矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析

十、培訓(xùn)

各類人員培訓(xùn)。特種作業(yè)人員、設(shè)備操作人員、質(zhì)量檢驗人員等經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。

十一、標(biāo)識

對現(xiàn)場的物品進行標(biāo)識，保證其可追溯性。

第三篇：工藝質(zhì)量部先進事跡

精益求精、完善管理、提升品質(zhì)、為公司產(chǎn)品生產(chǎn)和

質(zhì)量安全保駕護航

-------生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)團隊2011“優(yōu)秀團隊”申報材料

時光流逝，轉(zhuǎn)眼間，2011年即將過去，回望過去的一年，工藝質(zhì)量部在公司和中心領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，通過全體人員的共同努力，辛勤工作，攻堅克難，順利實現(xiàn)了全年質(zhì)量事故為零的部門目標(biāo)，充分發(fā)揮團隊協(xié)作的工作理念，保證了生產(chǎn)的順利進行，在工作中團隊成員能認(rèn)真遵守公司的各項管理制度，按時參加公司舉行的各種管理知識培訓(xùn)，增強了集體的凝聚力和向心力。較好地展現(xiàn)了現(xiàn)代工藝人的風(fēng)采。

(見圖片)生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)團隊就是這樣的一個團隊，一個甘做鋪路石的優(yōu)秀團隊；一個顧全大局，不計個人得失的團隊；一個默默無聞，辛勤耕耘的團隊。我們團隊的目標(biāo)是：全年質(zhì)量事故為0，為公司的產(chǎn)品保駕護航以及積極進行工藝技術(shù)改進和創(chuàng)新。

工藝技術(shù)團隊作為公司產(chǎn)品質(zhì)量安全的守護者，其重要性不言而喻，工藝質(zhì)量團隊全體員工們用行動實現(xiàn)著自己的諾言“決不讓有問題的產(chǎn)品送到客戶手中”，我們一絲不茍地嚴(yán)格按照工藝質(zhì)量守護著我們的產(chǎn)品質(zhì)量，每時每刻地保障著產(chǎn)品的質(zhì)量安全，用實際行動來詮釋著我們的團隊精神。

一、團隊概況

工藝質(zhì)量部管理團隊人數(shù)：8人，主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理和對產(chǎn)品、工藝或設(shè)備的變更作出評估，確保產(chǎn)品質(zhì)量和公司新產(chǎn)品、新工藝的中試、首批生產(chǎn)，監(jiān)控好工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品、新工藝進行工藝優(yōu)化。在外人看來工藝質(zhì)量部好像僅僅是一個中心下屬的質(zhì)量檢測部門，很難看出有什么驚人的業(yè)績，但是當(dāng)你置身于此中的時候，你會覺得它與我們的產(chǎn)品質(zhì)量安全有著千絲萬縷的聯(lián)系。在公司產(chǎn)品安全中扮演了十分重要的角色，可謂是公司生產(chǎn)，工藝先行，那么工藝質(zhì)量部到底是一個什么樣的團隊呢？在我們眼里，我們工藝質(zhì)量團隊是一個：

1、一個學(xué)習(xí)型團隊。工藝質(zhì)量部成員有著良好的自身素質(zhì)，可對于班組來說，養(yǎng)成好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，在團隊內(nèi)形成良好的學(xué)習(xí)氛圍，是團隊建設(shè)的重要環(huán)節(jié)之一。為此，團隊十分注意每一個成員的學(xué)習(xí)教育工作，除了參加公司組織的整體學(xué)習(xí)以外，我們還擠出時間，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究當(dāng)今先進工藝技能，另一方面注重加強產(chǎn)品質(zhì)量安全教育，以生產(chǎn)現(xiàn)場為陣地，以事例為典型，以管理為重點，注意引導(dǎo)班組成員從思想上，從個人行為上提高控制出現(xiàn)質(zhì)量安全事故的能力，通過利用工藝學(xué)習(xí)、技術(shù)問答、實例研究、質(zhì)量事故預(yù)想等多種手段提高團隊成員的技能水平和質(zhì)量安全意識，盡量使質(zhì)量安全事故被消除在隱患狀態(tài)。為保證產(chǎn)品的交驗合格率100%打下了堅實的基礎(chǔ)。

2、一支高效精干的班組隊伍。多樣的技能培訓(xùn)和嚴(yán)格的質(zhì)量安全意識教育造就了這支高效精干的班組隊伍。2011年是緊張而忙碌的一年，公司生產(chǎn)任務(wù)無論從總量、進度還是技術(shù)難度上，都是多于往年，質(zhì)量要求也越來越高，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，集團打樣，揮發(fā)性有機化合物的控制，以及關(guān)鍵控制點的管理等，但工藝質(zhì)量部秉承公司 “追求領(lǐng)先 實現(xiàn)超越”的團隊精神，始終全力以赴堅守在生產(chǎn)第一線上，為完成本的生產(chǎn)任務(wù)而努力奮斗。從年初接到任務(wù)開始，在中心領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在工藝主管羅杰的精心安排組織，周密做好過程質(zhì)量控制，使工藝指導(dǎo)生產(chǎn)發(fā)揮到了最好的管理水平，可以說，生產(chǎn)與工藝管理實現(xiàn)了交叉作業(yè)、齊頭并進。

面對今年任務(wù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品打樣次數(shù)增加，為此，團隊各成員群策群力，以“做好產(chǎn)品質(zhì)量”為出發(fā)點，提高大家“我要質(zhì)量安全”的覺悟，掌握“我會保證質(zhì)量”的技能，履行“我管質(zhì)量安全”的責(zé)任，完成“我保質(zhì)量安全”的任務(wù)。為實現(xiàn)這個目標(biāo)，在工藝主管帶領(lǐng)下加強對現(xiàn)場工藝紀(jì)律、首件檢驗制度執(zhí)行情況的檢查，杜絕了成批質(zhì)量問題的發(fā)生,保證了產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。

3、一個業(yè)績不凡的團隊。領(lǐng)導(dǎo)身先士卒，下屬愛崗敬業(yè)，千方百計地進行工藝改進和創(chuàng)新，為公司控制和節(jié)省生產(chǎn)成本。工藝只有在不斷創(chuàng)新和改進中才能得到進步，工藝人員的技能水平才會在創(chuàng)新中得到提升和鍛煉，一切創(chuàng)新的前提都是為了客戶的需要，為了公司的發(fā)展需要，達到控制生產(chǎn)成本，降低損耗的目的。全年工藝質(zhì)量部共按計劃完成了兩次軟新的改版簽樣工作，該項工作均在集團要求時間內(nèi)提前送樣，并一次達到集團要求；在軟新凹印打樣時，兩個警句同時印刷，減少改版次數(shù)和節(jié)約印版費用，提高了生產(chǎn)效率。面對打樣時間緊、任務(wù)重等情況，工藝質(zhì)量部經(jīng)理羅杰，每次都親自對打樣工作進行部署和協(xié)調(diào)，都是站在了打樣工作的最前沿，他思想堅定，經(jīng)驗豐富，性格沉穩(wěn)，下屬都很佩服和信任他，從打樣工作開始到結(jié)束，他都會全程參與其中，下結(jié)論、到具體措施，他都會俯下身子，放下架子，和下屬一起，共同完成公司的打樣工作，特別是在生病期間，為了不耽誤打樣工作，他每天上午配合醫(yī)生治療，輸液完畢后，拔下針頭，立刻趕回來，說實話他不是對下屬的技能不放心，他是對工作的高度負(fù)責(zé)，工藝部大大小小的事情他都會參與和過問，他經(jīng)常告械我們的最常用的一句話就是，“工藝無小事，做工藝就是要細(xì)心，不允許有半點的差錯和含糊，出現(xiàn)工藝質(zhì)量事故就是失職或者是犯罪”。，在條盒改變拼版工藝后，由于紙張縮減7㎜左右以后，據(jù)統(tǒng)計每萬箱可節(jié)約紙張580公斤左右，從一定程度上降低了生產(chǎn)成本；打樣后對油墨的使用和調(diào)配也進行了更新和改進，僅此油墨一項改進后，減除了400多公斤，節(jié)約打樣成本約3萬余元。其次對硬經(jīng)典100光油油墨進行了改進和創(chuàng)新，僅此一項就減除了400多公斤，節(jié)約打樣成本約3萬余元。

榮譽是靠干出來的，只有辛勤的耕耘，才有豐收的喜悅。一年來，工藝質(zhì)量部順利完成了年初制定的所有目標(biāo)，全年無出現(xiàn)一起質(zhì)量事故，產(chǎn)品檢驗的合格率100%，為公司贏得了信譽和榮譽。面對榮譽和獎勵，工藝質(zhì)量團隊更是不敢有絲毫的懈怠。我們看準(zhǔn)形勢，瞅準(zhǔn)目標(biāo)，繼續(xù)發(fā)揚勤奮學(xué)習(xí)、愛崗敬業(yè)的光榮傳統(tǒng)，努力成為一流的工藝技術(shù)人員；將繼續(xù)發(fā)揚勇于攻堅、大膽創(chuàng)新的拼搏精神，追求一流的技術(shù)水平；繼續(xù)以求真務(wù)實、苦干實干的高尚情操，創(chuàng)造一流的工作效率；繼續(xù)以敢為人先、頑強拼搏的優(yōu)秀品質(zhì)，立志干出一流的工作業(yè)績。

二、工作的不足。一年來，我們盡管取得了一些成績，但我們清醒的認(rèn)識到所取得的成績與上級的要求還有很多的不足，還存在一定的差距，主要表現(xiàn)為：

1、部門管理經(jīng)驗不足，工作安排系統(tǒng)性欠缺，對部門工作的指導(dǎo)性不夠，導(dǎo)致工作計劃完成存在延遲情況。

2、對工作中出現(xiàn)的問題考慮不周到，與部門內(nèi)部員工溝通不夠，導(dǎo)致工作中出現(xiàn)不理解等情況的發(fā)生。

3、由于三體系建立時間不長，本部門的人員對三體系特別是在環(huán)境和職工職業(yè)健康安全管理體系的理解和認(rèn)識不夠，導(dǎo)致工作中實際工作和體系管理未能有效融合在一起。因此，我們決心在成績面前找差距、立標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、細(xì)考核，真抓實干，持之以恒，在爭創(chuàng)先進活動中鞏固，在鞏固中提高，不斷促使工藝質(zhì)量部各項工作的不斷進步。

高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，嚴(yán)愛結(jié)合帶隊伍；講原則，重感情，人人快樂工作。工藝質(zhì)量部是這樣一個平凡的團隊，為了一個共同的目標(biāo)，大家集思廣益，共同面對和解決。但成績只能代表過去，工藝部全體員工將一如既往的在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹落實公司的各項方針政策，精誠團結(jié)，扎實工作，奮發(fā)進取，為鹿彩的輝煌明天書寫新的篇章！

第四篇：水泥企業(yè)工藝質(zhì)量知識

工藝相關(guān)知識

一、名詞解釋：

1、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、樣品保存主要是為對 質(zhì)量糾紛、樣品抽查、質(zhì)量復(fù)檢 時進行仲裁，因此樣品一定要 密封妥善保存；

3、為確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和 重復(fù)性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核，生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個樣品，對化學(xué)全分析崗位每人每月不少于 2 個樣品。

4、礦山“ 三率”是指回采率、貧化率、回收率。

5、生產(chǎn)時要保證物流的暢通性，發(fā)生物料斷料時要及時采取有效措施，石灰石斷料應(yīng)立即停磨或止料，硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料斷料5分鐘以上，應(yīng)減產(chǎn)運行，硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料斷料10分鐘以上時，立即停磨或止料處理。

6、生料均化庫料位原則上要大于40%，月均不低于60%。

7、原則上煙煤立磨80um篩余細(xì)度應(yīng)小于12%，球磨細(xì)度應(yīng)小于6%，無煙煤立磨細(xì)度應(yīng)小于6%，球磨細(xì)度應(yīng)小于3%，以提高熟料煅燒質(zhì)量。

7、入窯風(fēng)、煤、料的配合應(yīng)合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定

8、水泥磨配料秤與喂料皮帶應(yīng)設(shè)連鎖裝臵，發(fā)生斷料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時，應(yīng)立即采取有效措施予以糾正。

9、粉磨中改品種或強度等級由低改高時，應(yīng)用高強度等級水泥清洗磨和輸送設(shè)備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應(yīng)的記錄。

10、入磨熟料溫度控制在100℃以下。出磨水泥溫度不大于135℃。超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。

11、出窯熟料可用貯量應(yīng)保證5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的貯存量。

12、出磨水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗，檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)驗證可以作為出廠水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠水泥的實物質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。

13、在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格或單點嚴(yán)重超標(biāo)時，屬于過程質(zhì)量事故，質(zhì)量管理部門應(yīng)及時向責(zé)任部門反饋，責(zé)任部門應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。

14、水泥和水泥熟料的出廠決定權(quán)屬于質(zhì)量管理部門。質(zhì)量管理部門應(yīng)配備出庫主管負(fù)責(zé)出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應(yīng)有質(zhì)量管理部門通知方可出廠。

15、子公司必須建立出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認(rèn)制度，經(jīng)確認(rèn)合格后方可出廠。

16、為保證出廠產(chǎn)品的實物質(zhì)量，各子公司應(yīng)制定嚴(yán)于海螺標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)，出口產(chǎn)品和重點工程水泥內(nèi)控指標(biāo)必須優(yōu)于合同約定指標(biāo)，以保證出廠產(chǎn)品的實物質(zhì)量受控。

17、嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴(yán)禁上入下出。每季度應(yīng)進行一次水泥28天抗壓強度勻質(zhì)性試驗。

18、水泥出入庫處要增加檔板、連鎖、熱電阻等方式進行監(jiān)控，防止水泥出錯庫、漏庫事件發(fā)生。

19、袋裝水泥出廠采取過磅驗證方式確保袋重合格，不得采用補包方式彌補袋重不足的問題。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。

20、袋裝水泥在確認(rèn)或檢驗合格后存放一個月以上，質(zhì)量管理部門應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識。經(jīng)重新取樣檢驗，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。

21、出廠產(chǎn)品檢驗結(jié)果中任一項指標(biāo)不合格時，應(yīng)立即通知用戶停止使用該批產(chǎn)品，子公司與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機構(gòu)進行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。

22、質(zhì)量事故分為：重大質(zhì)量事故、質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故。

23、重大質(zhì)量事故：出廠產(chǎn)品不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或合同約定指標(biāo)要求。

24、質(zhì)量事故：出廠產(chǎn)品不符合海螺內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)弄虛作假，生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行質(zhì)量管理通知，進廠原燃材料質(zhì)量不符合要求并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

25、一般質(zhì)量事故：過程控制指標(biāo)連續(xù)三次達不到內(nèi)控指標(biāo)要求或單點嚴(yán)重超標(biāo)，檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求導(dǎo)致錯誤的檢驗結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)單位不良質(zhì)量行為。

26、重大質(zhì)量事故和較大負(fù)面影響的曝光事件，追究子公司第一責(zé)任人和質(zhì)量管理者代表相應(yīng)的管理責(zé)任，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因追究相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及責(zé)任人的直接責(zé)任和相應(yīng)管理責(zé)任；并追究品質(zhì)部相關(guān)人員相應(yīng)管理責(zé)任。

27、質(zhì)量事故，追究質(zhì)量管理者代表相應(yīng)管理責(zé)任，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因追究相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及責(zé)任人的直接責(zé)任和管理責(zé)任。

28、一般質(zhì)量事故，按導(dǎo)致事故發(fā)生的原因考核或追究相關(guān)責(zé)任人的直接責(zé)任。

29、硅酸鹽水泥熟料Portland Cement Clinker：即國際上的波特蘭水泥熟料（簡稱水泥熟料），是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。30、按照水泥熟料的主要特性與用途分為:通用水泥熟料和特性水泥熟料。

二、名詞解釋

1、硅酸鹽熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份得水硬性膠凝物質(zhì)。

2、鐵質(zhì)校正原料：用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料。

3、水泥：凡細(xì)磨成粉磨狀，加入適量水后可成為塑性漿體，即能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。

4、質(zhì)量：一組固有特性滿足需求的能力。

5、比表面積：單位質(zhì)量的物料所具有的總表面積。

6、KH:表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。

7、燒失量:物料在高溫灼燒產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng), 所引起的質(zhì)量增加與減少的代數(shù)和。

8、初凝: 從加水到失去可塑性的時間。

9、安定性:水泥硬化體積變化的均勻性。

10、不溶物:經(jīng)過酸堿處理不能被溶解的殘留物。

11、誤差:真實值與測量值之間的差值。

12、終凝時間：為水泥加水拌和時到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。

13、細(xì)度：水泥顆粒的粗細(xì)程度。

14、水泥密度：水泥單位體積的質(zhì)量。

15、標(biāo)準(zhǔn)稠度：為測定水泥的凝結(jié)時間、體積安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測試所達到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。

16、活性混合材料：凡是天然的或人工制成的礦物質(zhì)材料，磨細(xì)成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和成膠凝狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料。

17、混凝土：一般是指以水泥為膠結(jié)料配制而成的一種復(fù)合材料，即水泥、水及砂、石、另外有時會摻入適當(dāng)?shù)膿胶狭希ㄈ绶勖夯?、硅灰、?；郀t礦渣、沸石粉等）和外加劑配制而成的復(fù)合材料。

18、粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。

19、火山灰質(zhì)混合材：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成份的礦物質(zhì)材料，本身磨細(xì)加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰石混合后，再加水拌和，則不但在空氣中硬化，而且能在水中繼續(xù)硬化。

三、問答題

1、如何選擇石膏最佳摻入量？在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細(xì)度，然后進行凝結(jié)時間、安定性、強度試驗，根據(jù)各齡期強度情況綜合考慮，選擇在凝結(jié)時間正常、安定性合格時達到最高強度的SO3摻入量，作為生產(chǎn)中的控制指標(biāo)。

2、燒成系統(tǒng)對熟料產(chǎn)品質(zhì)量的影響？配料是前提，煅燒是關(guān)鍵。燒結(jié)過程是熟料礦物形成的關(guān)鍵過程。在配料滿足要求的前提下，優(yōu)質(zhì)熟料必須通過合理的煅燒來實現(xiàn)。燒成系統(tǒng)影響熟料質(zhì)量的因素很多，歸根結(jié)底仍集中在“風(fēng)、料、煤”的合理匹配上?！帮L(fēng)、料、煤”的合理匹配是熟料生產(chǎn)的永恒主題，直接影響熟料的f-CaO合格率及熟料強度，熟料質(zhì)量優(yōu)劣，與燒成系統(tǒng)工藝狀況及操作狀況密不可分?！帮L(fēng)”對熟料煅燒的影響主要體現(xiàn)在系統(tǒng)用風(fēng)、篦冷機用風(fēng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)等。

3、燒成系統(tǒng)有哪六大熱工系統(tǒng)組成？

主要有：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、蓖冷機系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)。

4、生料為什么要控制0.2 mm以上的顆粒含量？ 生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

5、評價物料均勻性的指標(biāo)？

1、標(biāo)準(zhǔn)偏差

2、變異系數(shù)

3、均化效果

6、熟料冷卻目的是什么？

答：1）為防止出窯熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料強度；

2）回收熱量，提高熱使用效率，降低煤耗； 3）防止損壞輸送設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。

7、如何根據(jù)熟料的外狀況來鑒別熟料的燒成質(zhì)量？

根據(jù)熟料外觀形狀，可以將立窯熟料塊大致分為：黑色致密塊狀；黑灰爭葡萄串狀太致密塊狀；棕色致密塊狀；白色塊狀；灰黑色料；黃球，黃粉等。

灰黑色葡萄串狀及致密塊狀熟料（外表為深灰色或深黑色），特點是熟料質(zhì)量較高，尤其是致密狀黑色塊更好。

棕色致密塊狀熟料處表為深棕色（少數(shù)呈紅棕或黃棕），致密大塊，孔隙很小，易粉化，屬于立窯中心部位的產(chǎn)物。

白色塊狀熟料外表呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）微密的塊狀。一般是在大粒煤塊直接接觸的周圍或煤比較集中的地方包在棕色大塊料中，屬于立窯中心極不通風(fēng)部位的產(chǎn)物。

灰黑色粒疏松多孔，一般是在通風(fēng)過剩，底火太淺處形成，f-CaO含量較高。黃粉、黃球基本屬于生燒料，一般在通風(fēng)過強，或存有齜風(fēng)孔眼、塌邊塌洞的情況下漏出形成。

8、KH、SM、IM對煅燒的影響？

在實際生產(chǎn)中KH過高，工藝條件難以滿足需要，f-CaO會明顯上升，熟料質(zhì)量反而下降，KH過低，C3S過少熟料質(zhì)量也會差，SM過高，硅酸鹽礦物多，對熟料的強度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難，SM過低，則對熟料溫度不利，且熔劑礦物過多，易結(jié)大塊爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。IM的高低也應(yīng)視具體情況而定。在C3A+C4AF含量一定時，IM高，意味著C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困難，且熟料的后期強度，抗干縮等影響，相反，IM過低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護好窯的窯皮不利

9、分解率高低對熟料煅燒影響？ 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝臵，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。分解率一般控制在90-95％，并不是越高越好，因為生料的分解率越高，分解爐需要的氣體溫度越高，當(dāng)分解率超過95％時分解爐的氣體溫度也直線上升，熱耗大大增加，還引起結(jié)皮和堵塞，同時延長了物料在爐內(nèi)的停留時間。

10、液相對熟料形成有何影響，液相粘度和液相量的影響因素

1、熟料煅燒過程中液相量一般為20%-30%。如果液相量過多，則易結(jié)大塊、煉過、結(jié)瘤；如果液相量過少，則料子發(fā)散，不易形成完整的底火，易發(fā)生垮邊、塌窯等現(xiàn)象。液相量多，對于C3S的形成有利，少則對C3S不利。液相量的多少與生料成分、燒成溫度有關(guān)。生料組分種數(shù)較多，則在同樣溫度下形成的液相量比組分種數(shù)較少時多，溫度高時形成的液相量也多。

2、液相粘度與生料中Al2O3、Fe2O3的含量有關(guān)，IM高的生料則液相粘度大；IM低的生料則液相粘度?。粶囟雀咭合嗾扯刃。患尤脒m量的礦化劑（CaF2＜0.5%）液相粘度減少；反之則液相粘度增大。液相粘度大，則物料燒結(jié)范圍較寬，物料不易被燒熔，底火嚴(yán)實，在落窯時，不易破壞，但對C3S的形成不利，這種熟料一般含Al2O3較高，熟料早期強度高。如果液相粘度小，則物料燒結(jié)范圍較窄，物料易被燒熔，底火較軟，易結(jié)大塊，對C3S的形成有利。

11、煤質(zhì)對煅燒的影響。

煤質(zhì)的好壞直接影響著水泥企業(yè)熟料產(chǎn)、質(zhì)量及綜合效益。企業(yè)需根據(jù)地理環(huán)境合理定位，并嚴(yán)格按定位基準(zhǔn)進行采購，保證窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，最大限度的提高企業(yè)整體效益。煤灰分的變化，使摻入到熟料中的煤灰發(fā)生改變，會引起熟料的化學(xué)成分和率值變化，從而影響熟料強度。通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，煤灰每變化1%，熟料KH變化約0.008，可見煤質(zhì)變化對熟料質(zhì)量的影響。

煤的揮發(fā)分低，著火溫度低；煤的揮發(fā)分高，著火溫度高，燃燒速度快。煤的灰分高，熱值低，容易造成不完全燃燒，預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮賭塞；煤灰參量過多，使窯內(nèi)的煅燒溫度降低，易造成燒成帶長厚窯皮。實踐證明，煤的不完全燃燒是導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋的主要原因之一。

12、影響生料易燒性的主要因素

1、生料化學(xué)成分：KH、SM高，生料難燒；反之易燒，還可能易圈；SM、IM高，難燒，要求較高的燒成溫度。

2、原料的性質(zhì)和顆粒組成

原料中石英和方解石售量多，難燒，易燒性差；結(jié)晶質(zhì)粗粒多，易燒性差。

3、生料中次要氧化物和微量無素

生料中含有少量次要氧化物，如MgO、K2O、Na2O等有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。

4、生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度

生料均勻性好，粉磨細(xì)度細(xì)，易燒性好。

5、礦化劑

摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。

6、生料的熱處理

生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時間長。生料煅燒過程式中升溫速度高，有利于提高新生態(tài)產(chǎn)物的活性，易燒性好。

7、液相

生料煅燒時，液相出現(xiàn)溫度低，數(shù)量少，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。

8、燃煤的性質(zhì)

燃煤熱值高，煤灰分少，細(xì)度細(xì)，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。

9、窯內(nèi)氣氛 窯內(nèi)氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。

三、計算題

1、根據(jù)以下熟料成份計算熟料率值及C3S、C2S、C3A、C4AF？ SiO2:22.23% Al2O3:5.35% Fe2O3:3.47% CaO:66.16% MgO:1.14% f-CaO:0.43% KH= CaO-fCaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 =0.895 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3=2.52 IM=Al2O3/Fe2O3=1.54 C3S=3.8SiO2(3KH-2)=57.86 C2S=8.6SiO2(1-KH)=20.1 C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=8.29 C4AF=3.04Fe2O3=10.55

第五篇：工藝(質(zhì)量、培訓(xùn))人員崗位職責(zé)

工藝（質(zhì)量、培訓(xùn)）人員崗位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、規(guī)定和質(zhì)量管理制度；

2.搞好本廠的工藝和環(huán)保工作，編制本廠的《工藝操作規(guī)程》 《工藝卡片》 《產(chǎn)品質(zhì)量等級》等規(guī)程；

3.制度各類搶修、檢修、開停工方案；

4.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)事故及時組織處理和報告。查清原因、分清責(zé)任、對事故責(zé)任者提出處理意見，堅持做好事故“四不放過”原則的貫徹落實；

5.搞好本專業(yè)的資料和報表工作。按要求建立、健全各類專業(yè)的管理臺賬，按時完成各類臺賬的填報工作，負(fù)責(zé)收集交接班日記，崗位運行紀(jì)錄表，按要求保管；

6.負(fù)責(zé)本廠的工藝技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的修改、生產(chǎn)配方的變更，按程序?qū)徟?。?fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)、科技攻關(guān)、技改技措等技術(shù)工作；

7.負(fù)責(zé)本廠的質(zhì)量管理工作，按要求建立、健全質(zhì)量管理檔案、臺賬，做好中控分析審查和產(chǎn)品外委分析的管理工作，把好原料進廠關(guān)和產(chǎn)品出廠關(guān)，確保產(chǎn)品出場合格率達100%；

8.做好產(chǎn)品的售后服務(wù)，為用戶提供服務(wù)；

9.負(fù)責(zé)本廠的全員培訓(xùn)工作，制定本廠生產(chǎn)培訓(xùn)計劃并組織實施，建立和健全全員培訓(xùn)檔案和臺賬；

10.負(fù)責(zé)抓好本廠的現(xiàn)場管理、車間文明生產(chǎn)和節(jié)能、環(huán)保工作；

11.按要求參加安全學(xué)習(xí)和各項安全活動，正確掌握和使用消防器材。