第一篇：鑄造分廠工藝質(zhì)量管理制度

鑄造分廠工藝質(zhì)量管理制度

為加強(qiáng)分廠工藝質(zhì)量方面的管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工藝質(zhì)量管理要求，依據(jù)安徽軍工集團(tuán)6S管理42條關(guān)于工藝質(zhì)量方面的內(nèi)容，結(jié)合分廠實(shí)際工藝質(zhì)量情況，特制定鑄造分廠工藝質(zhì)量管理制度及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。具體內(nèi)容如下：

一、分廠設(shè)立工藝質(zhì)量檢查組，組長李永紅，成員：趙賢國、楊月琴、屠明濤、周啟國、王梓傳。負(fù)責(zé)每周不少于三次的日常檢查及記錄。分廠6S檢查組正副組長，不定期對檢查人員檢查記錄情況進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒有按要求進(jìn)行每天不定時(shí)檢查的情況，將扣罰專項(xiàng)檢查負(fù)責(zé)人元/次。

二、生產(chǎn)線上各道工序，需嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)，各道工序需有本道工序的現(xiàn)行有效的工藝卡片，操作者需熟悉生產(chǎn)工藝要求。檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)操作者對本道工序不熟悉或者違反工藝生產(chǎn)，扣罰責(zé)任人元/次。

三、產(chǎn)品關(guān)鍵工序，徐設(shè)有工藝卡片，關(guān)鍵工序質(zhì)量點(diǎn)卡及醒目的標(biāo)識牌，操作者按照關(guān)鍵工序三定表上人員持證上崗，生產(chǎn)班組長需做好關(guān)鍵工序監(jiān)控工作，生產(chǎn)開始需《關(guān)鍵工序質(zhì)量監(jiān)控記錄》，正常生產(chǎn)時(shí)，記錄人員需及時(shí)有效準(zhǔn)確的的記錄每次生產(chǎn)所需加入的數(shù)量。若檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)無記錄或者記錄不準(zhǔn)確的，扣罰生產(chǎn)班組長元/次，責(zé)任人元/次。

四、各道工序使用的量具必須齊全，有檢驗(yàn)合格證，并在鑒定期有效使用。到期的量具及儀表需及時(shí)送檢驗(yàn)處送檢。檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)量具或儀表超期使用，扣罰當(dāng)班送檢人員元/次； 量具無合格證或者量具發(fā)放日期，有效日期的，扣量具管理員元/次，操作者元/次。

五、每班次生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢品應(yīng)及時(shí)清理隔離，廢品需放入指定位置，且標(biāo)識清晰。若發(fā)現(xiàn)廢品未及時(shí)清理或爐料有混料現(xiàn)象的，扣罰相關(guān)班組人員元/次，班組長元/次。

注：

1、本制度相應(yīng)考核細(xì)則及獎(jiǎng)懲措施，嚴(yán)格按照安徽軍工集團(tuán)6S管理“42條” 關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場工藝質(zhì)量方面內(nèi)容要求并結(jié)合分廠實(shí)際情況制定。

2、其中未涵蓋“42條” 關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場工藝質(zhì)量方面或與其相矛盾的內(nèi)容，按照“42條”內(nèi)容執(zhí)行。

第二篇：鑄造分廠6S管理制度

鑄造分廠“6S”管理制度（試行）

（包括安全、設(shè)備能源、工藝質(zhì)量和現(xiàn)場管理、班組建設(shè)）

根據(jù)公司下達(dá)的《關(guān)于2012年現(xiàn)場管理工作計(jì)劃》文件內(nèi)容，以及公司6S管理考核細(xì)則，結(jié)合分廠實(shí)際情況，特制定分廠6S管理制度（試行），具體內(nèi)容如下：

一、分廠成立6S管理領(lǐng)導(dǎo)組，組長：盧兵；副組長，張亞，李永紅。下設(shè)安全管理檢查組、設(shè)備能源檢查組、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查組和工藝質(zhì)量檢查組。分廠6S管理組依據(jù)安徽軍工集團(tuán)6S管理“42條”內(nèi)容，并結(jié)合分廠實(shí)際情況，制定6S管理制度，分廠6S考核以此為依據(jù)，包含安全、設(shè)備能源、工藝質(zhì)量、現(xiàn)場頂置等四個(gè)考核辦法執(zhí)行，詳細(xì)內(nèi)容見附表。

二、分廠各責(zé)任區(qū)要求責(zé)任到人，特別是設(shè)備周邊工具柜內(nèi)外等區(qū)域的日常衛(wèi)生清理，各班組長對其有監(jiān)管職責(zé)。6S檢查組每天對其不定時(shí)抽查，檢查過程中，原則上不允許影響操作人員的生產(chǎn)，操作人員應(yīng)盡力配合檢查人員工作。

三、分廠6S檢查領(lǐng)導(dǎo)組組織檢查組成員，對各班生產(chǎn)現(xiàn)場每周至少一次全面檢查，包括安全、設(shè)備能源、工藝質(zhì)量、現(xiàn)場定置管理等方面。若沒有按照要求完成扣罰6S檢查領(lǐng)導(dǎo)組組長

元/次，副組長

元/次。公司6S檢查通報(bào)上未整改項(xiàng)，扣罰相關(guān)人員

元/次，責(zé)任班班組長

元/次，專項(xiàng)檢查人員

元/次，6S檢查組副組長

元/次，6S檢查組組長

元/次。若下次公司6S檢查通報(bào)再次出現(xiàn)同樣未整改項(xiàng)，加倍扣罰上述責(zé)任人。

四、分廠將抽出5%~20%的績效工資作為6S管理專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金，每月按照6S管理檢查組檢查結(jié)果，對分廠帶班人員，檢查組專項(xiàng)負(fù)責(zé)人員，相關(guān)班組及操作人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰。注：

1、本制度相應(yīng)考核細(xì)則及獎(jiǎng)懲措施，嚴(yán)格按照安徽軍工集團(tuán)6S管理“42條”內(nèi)容要求并結(jié)合分廠實(shí)際情況制定。其中未涵蓋“42條”內(nèi)容或與其相矛盾的內(nèi)容按照“42條”內(nèi)容執(zhí)行。

第三篇：鑄造工藝方案

鑄造工藝管理

工藝工作做為機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工作，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程。工藝工作的完成不僅是工藝部門的任務(wù)，還需要公司各個(gè)職能部門的配合與輔助。這也使得工藝管理變成一項(xiàng)綜合管理，各職能部門都有相應(yīng)的工藝職能。

鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過程,它包括以下主要工序：生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備,根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限,制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件；繪制鑄造工藝圖;新工藝的驗(yàn)證及整頓；最后生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理等。本公司鑄造分廠鑄造工藝管理規(guī)程主要包括以下幾方面：

1.鑄造工藝方案制定原則是保證鑄件的質(zhì)量。根據(jù)砂型鑄造工藝的過程及聯(lián)系本廠實(shí)際情況，鑄造工藝方案的確定應(yīng)首先保證鑄件形成，并最大限度的減少鑄造缺陷，保證鑄件質(zhì)量。

2.在本廠鑄造工藝工作中，工藝規(guī)程文件主要包括：工藝守則、砂型鑄造工藝卡片、毛胚圖、工藝附圖、木型工藝卡片等。

3.鑄造工藝圖的設(shè)計(jì)，主要根據(jù)用戶使用要求以及結(jié)合本廠實(shí)際情況設(shè)計(jì)或改進(jìn)的零件尺寸、形狀，確定鑄造方式。

4.工藝驗(yàn)證主要方法就是通過小批試制來考核工藝工藝方案的合理性，并通過不斷的整頓，力求完善該方案，并在驗(yàn)證之后做出總結(jié)。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理除了確保產(chǎn)品質(zhì)量以外，還要求能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約資源和降低能耗，并盡可能的改善勞動(dòng)條件。

6.為了加強(qiáng)工藝管理，還應(yīng)該收集工藝情報(bào)，其內(nèi)容主要包括：國內(nèi)外的新技術(shù)、新工藝，相關(guān)的新工藝標(biāo)準(zhǔn)、手冊，相關(guān)先進(jìn)工藝規(guī)程等。對收集的工藝情報(bào)還要進(jìn)行加工，科學(xué)管理。最后是工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。

第四篇：鑄造工藝工程師崗位職責(zé)

鑄造工藝工程師崗位職責(zé)5篇

1、產(chǎn)品工藝的開發(fā)與評估;

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工藝中的適用性;

4、供應(yīng)商工藝評審。

鑄造工藝工程師崗位職責(zé)(二)

1、根據(jù)工藝規(guī)范，跟蹤批產(chǎn)鑄件的生產(chǎn)，不斷完善工藝;

2、負(fù)責(zé)編制工藝規(guī)范規(guī)定的技術(shù)文件;

3、參與新產(chǎn)品試制過程中工藝跟蹤;

4、參與分析鑄件廢品原因;

5、參與制訂工藝實(shí)施技術(shù)方案;

6、負(fù)責(zé)資料的匯總至資料室備案

鑄造工藝工程師崗位職責(zé)(三)

1、對新選供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場考察、能力審核和手續(xù)審批;

2、開發(fā)工藝裝備，下發(fā)試制通知單，簽訂技術(shù)協(xié)議，跟蹤新品開發(fā)過程;

3、對供應(yīng)商進(jìn)行過程管理，工藝紀(jì)律稽查，提升供應(yīng)商配套水平;

4、負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)能需求，進(jìn)行產(chǎn)品外協(xié)件工藝布局;

5、對供應(yīng)商生產(chǎn)工序變更進(jìn)行審核、驗(yàn)證，并負(fù)責(zé)批準(zhǔn);

6、負(fù)責(zé)審核設(shè)計(jì)更改對工藝合理性，提出修改要求，并完成新增外協(xié)件工藝布局;

7、對外協(xié)工藝工作有主導(dǎo)權(quán)：負(fù)責(zé)外協(xié)工藝日常工作的綜合管理，合理調(diào)配外協(xié)工作內(nèi)容，提升工作質(zhì)量。

鑄造工藝工程師崗位職責(zé)(四)

1、產(chǎn)品工藝的開發(fā)與評估;

2、工序能力分析和提升;

3、分析材料在工藝中的適用性;

4、供應(yīng)商工藝評審。

鑄造工藝工程師崗位職責(zé)(五)

1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品鑄造工藝開發(fā)工作，解決鑄造過程中的技術(shù)問題;

2、根據(jù)客戶需求制定和改進(jìn)鑄造工藝文件;

3、負(fù)責(zé)鑄造模具驗(yàn)證、原料選型及性能驗(yàn)證等;

4、開展新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)，不斷提高鑄件質(zhì)量，減少廢品損失，降低制造成本;

5、編制生產(chǎn)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，并組織實(shí)施，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量分析，協(xié)助質(zhì)量部解決相關(guān)質(zhì)量問題;

6、配合質(zhì)量部、生產(chǎn)部門，檢查、督促生產(chǎn)人員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝、規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作。

第五篇：鑄造管理制度

鑄造管理制度

鑄造管理制度1

我鑄造廠為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)。

1、企業(yè)必須設(shè)立有主要領(lǐng)導(dǎo)和職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的防火安全委員會(huì)；車間相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防組織。

2、消防組織應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計(jì)劃，實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練。

3、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。

4、企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近相關(guān)單位可能提供的消防協(xié)作條件等因素，按國家及地方人民政府頒發(fā)的'有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸物品相適應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。企業(yè)必須制定禁止吸煙管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

5、消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作它用。

6、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火并向消防隊(duì)和廠總調(diào)度室報(bào)警，說明著火部門、著火物質(zhì)、火情大小，同時(shí)派人到路口接應(yīng)消防車，指引行車路線和消防水源，義務(wù)消防隊(duì)員要積極配合消防隊(duì)進(jìn)行滅火，并維護(hù)好現(xiàn)場秩序。

鑄造管理制度2

1 目的

為了加強(qiáng)設(shè)備防爆的管理，確保安全生產(chǎn)，特別制定本規(guī)定。

2 范圍

防爆設(shè)備有下列情況之一者，應(yīng)作為非防爆設(shè)備處理:

2.1新到貨的防爆設(shè)備，沒有防爆標(biāo)志、生產(chǎn)許可證號、檢驗(yàn)合格證和防爆設(shè)備到貨驗(yàn)收單等。

2.2防爆設(shè)備失去防爆性能，沒有防爆標(biāo)志，經(jīng)修復(fù)而不能達(dá)到防爆性能者。

3 防爆設(shè)備在安裝前必須進(jìn)行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝:

3.1設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機(jī)器設(shè)備的容量相適應(yīng);

3.2設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好;

3.3設(shè)備內(nèi)部是否損壞;

3.4檢修記錄和驗(yàn)收手續(xù)是否齊全完整。

4 防爆設(shè)備安裝地點(diǎn)，不應(yīng)有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設(shè)備時(shí)，禁止亂放與防爆設(shè)備安全運(yùn)行和驗(yàn)修無關(guān)的雜物，設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上的規(guī)定安裝要求，不準(zhǔn)有傾斜或震動(dòng)現(xiàn)象。

4.1低壓開關(guān)在安裝后應(yīng)平正牢固，磁力開關(guān)的最大傾角不提超過15°

4.2設(shè)備與設(shè)備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。

4.3高壓防爆開關(guān)的安裝位置必須平整，電纜與開關(guān)連接時(shí)，必須通過進(jìn)線裝置，進(jìn)線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴(yán)密。

5 防爆設(shè)備安裝后應(yīng)符合防爆性能的要求。

5.1各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應(yīng)作以處理。

5.2接線工藝符合“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求。

5.3閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠。

6高壓設(shè)備兩臺以上的開關(guān)組合使用時(shí)，其連接器必須符合防爆要求。

7防爆電氣設(shè)備安裝、檢修后必須經(jīng)主管電氣技術(shù)員、設(shè)備組、施工單位，按《防爆電氣設(shè)備安裝與檢修細(xì)則》的'標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。防爆電氣設(shè)備日常檢查原則是誰使用誰負(fù)責(zé)，由各單位維護(hù)員和司機(jī)負(fù)責(zé)，每班至少一次。檢查內(nèi)容:

7.1防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設(shè)備安全運(yùn)行、檢修的雜物。

7.2防爆設(shè)備是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。

7.3設(shè)備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動(dòng)現(xiàn)象。

7.4防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)，是否符合防爆性能要求。

7.5設(shè)備的接地裝置是否完整牢固。

7.6設(shè)備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。

8 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度，責(zé)任到人，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，盡快落實(shí)機(jī)電科的包機(jī)制度。

9 包機(jī)人員必須端正工作態(tài)度，改變工作作風(fēng)，要由被動(dòng)工作轉(zhuǎn)向主動(dòng)工作，加大現(xiàn)場檢查力度，加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，確保所包設(shè)備臺臺完好、防爆設(shè)備無失爆。

鑄造管理制度3

1、職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到:

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進(jìn)行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的'具體措施;

(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對職業(yè)危害狀況進(jìn)行評估，以確認(rèn)職、業(yè)危.害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。

3、員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到:

(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。

鑄造管理制度4

一、目的

為了預(yù)防鑄造公司鐵水運(yùn)輸過程中的鐵水噴濺、火災(zāi)或交通事故的發(fā)生,保障人員生命及財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

二、職責(zé)分工

鑄造公司鐵水運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)工作,由生產(chǎn)科具體負(fù)責(zé),并對鐵水運(yùn)輸過程進(jìn)行跟蹤,有權(quán)力和義務(wù)制止違章行為。

綜合科負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查各類安全制度的執(zhí)行情況,建立不可承受風(fēng)險(xiǎn)臺賬,將鐵水運(yùn)輸列為三級不可承受風(fēng)險(xiǎn),并執(zhí)行四級監(jiān)控。

車間負(fù)責(zé)制定鐵水裝卸過程安全管理規(guī)定,執(zhí)行起重設(shè)備和鐵水包的日常安全檢查制度和要求,定期檢查崗位人員執(zhí)行情況。

崗位人員,按照規(guī)定認(rèn)真檢查起重設(shè)備、吊具和鐵水包,如實(shí)記錄檢查情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

三、鐵水運(yùn)輸作業(yè)規(guī)定

l、嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車。

2、汽運(yùn)公司應(yīng)明確專人操作運(yùn)輸鐵水的車輛,嚴(yán)禁無證駕駛。

3、每次出車前,駕駛員必須對車輛和鐵水包進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)解決,否則不得使用。車輛儲(chǔ)物箱內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃、易爆等危險(xiǎn)物品。

4、鑄造公司明確專人對鐵水包進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng),做到每包鐵水均測量包壁溫度,在包壁四周不同部位測量,并認(rèn)真填寫《鐵水包安全檢查表》。

5、鐵水裝入量應(yīng)嚴(yán)格控制,液面距離包沿不得低于30cm,鐵水過滿,未采取有效的.預(yù)防控制措施不得啟動(dòng)車輛。

6、駕駛員必須在關(guān)好車門后,才能開始行駛,起步前系好安全帶,離開車輛時(shí)必須從點(diǎn)火開關(guān)上取下鑰匙。

7、要在車輛停止?fàn)顟B(tài)下預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī),避免頻繁和劇烈加速,適時(shí)換檔,每檔發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不超過該檔最高轉(zhuǎn)速的三分之二。

8、駕駛員應(yīng)隨時(shí)注意車速,并與前方車輛保持足夠的安全車距,鐵水運(yùn)輸?shù)能囕v在廠區(qū)外道路上行使速度不得超過20公里/小時(shí),在鑄造廠區(qū)內(nèi)行使速度不得超過5公里/小時(shí)。

9、車輛運(yùn)行,嚴(yán)禁搭載無關(guān)人員和貨物,車上人員嚴(yán)禁吸煙,運(yùn)行中的車輛駕駛員禁止接打電話。

10、鐵水運(yùn)輸中遇路邊有行人時(shí),與行人之間距離不得低于1.5米,必要時(shí)停車避讓行人。

11、行車時(shí),必須選擇平坦、寬闊的路面,嚴(yán)禁從積水、坑洼或者不明路況的道路上行駛。

12、駕駛員在裝卸鐵水作業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場離開駕駛室時(shí),必須將勞保用品穿戴整齊,并服從生產(chǎn)調(diào)度的指揮,按規(guī)定行車和泊車。

13、鐵水的裝卸作業(yè)必須輕裝輕卸,嚴(yán)禁擦碰、撞擊、重壓、斜置或歪拉斜吊。無關(guān)人員嚴(yán)禁接近鐵水包。

14、因故不能及時(shí)裝卸時(shí),在待裝卸期間當(dāng)班調(diào)度和隨車人員應(yīng)負(fù)責(zé)看管車輛和所裝鐵水,隨時(shí)保持溝通,危及安全時(shí)應(yīng)立即向廠部匯報(bào),情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)請公司安環(huán)部。

15、鑄造公司應(yīng)明確專人操作起重設(shè)備吊運(yùn)鐵水,設(shè)專人指揮,明確信號。行車工必須嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安全檢查表》定期檢查行車,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,嚴(yán)禁帶病作業(yè),確保行車和吊具安全可靠。

16、鐵水運(yùn)輸駕駛員除遵守上述安全規(guī)定之外,還需遵守汽車駕駛員的安全操作規(guī)程和轉(zhuǎn)運(yùn)車輛管理制度。

四、突發(fā)事故應(yīng)急處置措施

(1)當(dāng)鐵水運(yùn)輸過程中因故發(fā)生事故時(shí),當(dāng)事人必須立即上報(bào)綜合科及廠領(lǐng)導(dǎo)。各級相關(guān)負(fù)責(zé)人收到信息都應(yīng)快迅到達(dá)事故現(xiàn)場。

(2)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織人員疏散、轉(zhuǎn)移至安全地帶,確保職工生命安全;根據(jù)現(xiàn)場事態(tài)發(fā)展情況,展開相關(guān)救援工作。

(3)若事故造成相鄰建筑物著火時(shí),立即組織人員進(jìn)行撲救,必要時(shí)迅速聯(lián)系保衛(wèi)部,請求援助。

(4)鐵水在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,鐵水包出現(xiàn)有破損、滲漏等現(xiàn)象,在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前,引起燃燒或爆炸現(xiàn)象,駕駛員應(yīng)立即采取自救,并向總調(diào)報(bào)告,報(bào)請總調(diào)派遣叉車卸下鐵水包。情況危急時(shí)向保衛(wèi)部報(bào)告,請求援助,以防事故擴(kuò)大。

(5)當(dāng)鐵水表面結(jié)殼,可用中頻爐內(nèi)高溫鐵水沖開,嚴(yán)禁隨意翻轉(zhuǎn)鐵水包或人工搗戳,避免意外事故發(fā)生。

(6)當(dāng)發(fā)生人員傷害事故,應(yīng)立即送往信鋼醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。

五、現(xiàn)場指揮要求

1、從事鐵水吊運(yùn)的起重設(shè)備操作工必須持證上崗,并經(jīng)過專門培訓(xùn)方可。

2、指揮人員必須是經(jīng)車間主任指定的爐長、班長或調(diào)度,其他人員不得指揮吊運(yùn)鐵水(緊急情況除外),嚴(yán)禁多人指揮。

3、統(tǒng)一使用對講機(jī)指揮,操作者和指揮者分別佩戴1部對講機(jī),頻道一致。指揮時(shí),必須先喊出操作者名字或行車代號,再發(fā)出操作指令,否則操作者不得啟動(dòng)行車任何機(jī)構(gòu)。

4、操作者未聽清指揮口令,嚴(yán)禁啟動(dòng)行車。

5、啟動(dòng)行車必須鳴鈴警示,并嚴(yán)格遵守《行車工安全操作規(guī)程》。

六、考核與獎(jiǎng)懲

1、違章指揮、違章操作或違反本規(guī)定,經(jīng)有關(guān)部門查證,給予責(zé)任人100-500元的考核/次,造成事故者,經(jīng)鑄造公司安委會(huì)研究決定給予重罰。

2、由于安全檢查不到位導(dǎo)致鐵水運(yùn)輸中發(fā)生漏包或穿包事故者,對相關(guān)責(zé)任人的考核,由鑄造公司安委會(huì)視情況研究決定。

3、崗位人員,未按照規(guī)定檢查鐵水包或未及時(shí)記錄、記錄與實(shí)際情況不符者考核責(zé)任人50-100元/次。

4、各類臺賬和記錄,未按規(guī)定保存或使用完后不及時(shí)上交更換,分別考核責(zé)任班組長及以上人員200元/次。

5、發(fā)生事故后,對因組織救援不力而導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大者,將視情況考核責(zé)任人。

6、對安全檢查仔細(xì)認(rèn)真,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并上報(bào)者,視情況給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)/次。

7、發(fā)生事故后,由于指揮得力控制了事態(tài),并避免人員傷亡或挽回財(cái)產(chǎn)損失的有功人員,經(jīng)鑄造公司安委會(huì)研究決定給予重獎(jiǎng)。

七、本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。

八、本規(guī)定解釋權(quán)歸東信鑄造公司。

鑄造管理制度5

一、進(jìn)入車間必須穿戴好安全用品。

二、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。

三、不得擅自接電源，需臨時(shí)用電應(yīng)有電工接線。

四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。

五、澆鑄前應(yīng)檢查所用器械，加穿澆鑄時(shí)應(yīng)穿戴的防護(hù)用品。

六、澆注前應(yīng)檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實(shí)，防止鐵水溢出。

七、出水應(yīng)慢放，在放水結(jié)束后方可移包。澆鑄過程應(yīng)做到實(shí)走、穩(wěn)抬、慢澆。

八、應(yīng)按規(guī)定時(shí)間出箱，逐件依次移出。

九、必須在工件冷卻后再進(jìn)行清沙處理。

十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

鑄造管理制度6

目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

范圍:適應(yīng)于鑄造廠全體工作人員

一、早會(huì)制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退。

2.員工在開早會(huì)時(shí)須認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。

3.各班組的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).

4.各班組的組長在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況和當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，以及安全教育和公司精神，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。

5.組長開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

二、請假制度

1.上班時(shí)按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，不允許短褲、赤背或衣帽不整，

2.職工應(yīng)按時(shí)上班，遲到或早退、曠工按公司規(guī)定處理。

3、各級工作人員上班時(shí)間不得隨意離崗、串崗，因事短時(shí)間離崗時(shí)必須經(jīng)上級批準(zhǔn)并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開。

三、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。每天上午8:30前各班組的出勤情況報(bào)給后勤，若晚上需加班，在下午17:30前報(bào)廠長批準(zhǔn)并送后勤作考勤依據(jù)。

2、按時(shí)上下班(員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，違者依考勤公司管理制度處理。

3、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

4、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

5 、員工領(lǐng)取物料必須通過保管員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識。

6 、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

7、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

8、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從車間的管理，對不服從安排將上報(bào)公司處理。

9、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

10、員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾、吸煙。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。

11、操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的`衛(wèi)生整潔，工作場地不得雜亂無章，生產(chǎn)用料須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

12、下班時(shí)應(yīng)清理自己的工作場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊、失火等意外事故，將追究值班人員的責(zé)任。

13、加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當(dāng)日值日人員共同運(yùn)出車間不得遺留到第二天才清理。

14、對惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財(cái)產(chǎn))者，不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款十倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

四、車間管理制度員工考核

1考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中:

1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

3.“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

2 考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，

促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

鑄造管理制度7

為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項(xiàng)管理制度的自覺性，結(jié)合車間實(shí)際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度:

一、車間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計(jì)劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。

二、車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的`日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。

三、生產(chǎn)班組接到車間下達(dá)的生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。

四、為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時(shí)，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。

五、各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時(shí)認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫，入庫時(shí)要記帳清楚。

六、各帶班班長要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。

七、員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。

鑄造管理制度8

1 目的

為了加強(qiáng)我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明確職責(zé)落實(shí)到人，制定我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物管理規(guī)范。

2 管理內(nèi)容

2.1 主要建筑物、構(gòu)筑物要實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。

2.2 不準(zhǔn)任意改變現(xiàn)有建筑物的原設(shè)計(jì)狀況和設(shè)計(jì)規(guī)定使用的條件。

2.3 每個(gè)工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構(gòu)筑物頂?shù)那寤抑贫龋鶕?jù)建筑物、構(gòu)筑物積灰實(shí)際情況每年制定不同的清灰時(shí)間。根據(jù)我公司的實(shí)際工作環(huán)境主要建筑物、構(gòu)筑物(廠房、高爐出鐵棚、配電室等)每年最少兩次清灰，所有清掃工作結(jié)束后要有記錄。

2.4 屋面掃灰過程中，小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中，高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm，在清灰及掃灰時(shí)，嚴(yán)禁損壞屋面防水層。

2.5 建筑物、構(gòu)筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各檢查一次，做好檢查記錄，對查出的問題及時(shí)通知機(jī)動(dòng)部。

2.6 建筑物、構(gòu)筑物散水和外墻裙要完好無損，周圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何重物，不準(zhǔn)修建排水溝、埋設(shè)地下水管線、增設(shè)排水龍頭等設(shè)施，蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝，不準(zhǔn)蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面，以防墻體受潮腐蝕和基礎(chǔ)受壓下沉，已經(jīng)有排水溝的要停止使用，恢復(fù)原樣。

2.7 不準(zhǔn)長期漏雨、漏水不報(bào)，也不準(zhǔn)任意在建、構(gòu)筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面積水，如發(fā)現(xiàn)四周有堆積物必須馬上清理、整平。

2.8 不準(zhǔn)出現(xiàn)慢性泄漏，冬季要經(jīng)常檢查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結(jié)的冰柱要及時(shí)清除，泄漏點(diǎn)必須立即處理。

2.9 不準(zhǔn)任意在建筑物承重結(jié)構(gòu)上(柱子、桁架、梁及支撐桿等)懸掛重物或做為支、吊點(diǎn)，不得在承重構(gòu)件上打洞、鑿筋、焊吊風(fēng)扇、燈等。屋頂上不準(zhǔn)堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構(gòu)筑物自身的構(gòu)件成品。

2.10 不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防雷、防震、反腐蝕等設(shè)施以及維護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄板、蓋板、測量標(biāo)志和各類隔熱、防碰保護(hù)設(shè)施等。

2.11 本工段所轄區(qū)域內(nèi)的排水溝要暢通無阻，不準(zhǔn)向水溝內(nèi)傾倒生活垃圾，不準(zhǔn)用水向水溝內(nèi)沖洗灰塵，水溝因汽車碾壓損壞的要及時(shí)上報(bào)，避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。

2.12 根據(jù)所轄范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物的實(shí)際情況，負(fù)責(zé)人要提出維修計(jì)劃，上報(bào)機(jī)動(dòng)部。

2.13 建、構(gòu)物的每次維修、中修、大修要記錄詳細(xì)。

3 考核

3.1 違反以上1~10條條款的，一項(xiàng)扣50元。

3.2 違反第11條的扣100元。

3.3 違反第12、13條的扣50元。

附《工業(yè)建筑五禁十不準(zhǔn)》

(一)工業(yè)建筑“十不準(zhǔn)條例”

1、不準(zhǔn)隨意改變原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改變設(shè)計(jì)的使用條件。

2、不準(zhǔn)任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。

3、不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防火、反腐蝕、防震、防雷等設(shè)施。

4、不準(zhǔn)任意碰撞和損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、蓋板各種標(biāo)志和各類安全防護(hù)措施。

5、不準(zhǔn)對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞，作臨時(shí)起重點(diǎn)、懸掛重物和利用吊車碰擊建(構(gòu))筑物等。

6、不準(zhǔn)在建筑物基礎(chǔ)周圍任意挖坑積水和堆放重物，以免引起地基不均勻沉降。

7、不準(zhǔn)在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。

8、不準(zhǔn)對高溫車間的廠房結(jié)構(gòu)隨意提高使用溫度，對隔熱措施不得任意損壞。

9、不準(zhǔn)堆放酸、堿等有腐蝕性的'液體和氣體。對在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)的反腐設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、修復(fù)。

10、不準(zhǔn)使用與生產(chǎn)工藝技術(shù)不相應(yīng)的工業(yè)建筑物強(qiáng)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝技術(shù)改造時(shí)，必須堅(jiān)持工藝設(shè)備和工業(yè)建筑綜合考慮。

(二)屋面“五禁”規(guī)定

1、嚴(yán)禁清灰時(shí)在屋面上大面積臨時(shí)堆積灰塵(包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃)。屋面在不受損壞或腐蝕情況下，其每堆積灰面積不得超過4m2，厚度不得超過60mm，臨時(shí)堆放不得超過8小時(shí)。

2、嚴(yán)禁向屋面投重物。

3、嚴(yán)禁在屋面上人群集中，每m2不得超過1人。

4、嚴(yán)禁在屋面上堆放重物。

5、嚴(yán)禁在屋面上的積灰超過規(guī)定厚度，以免發(fā)生壓塌事故。積灰量規(guī)定，屋面積灰厚不得超過20mm，屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm，天窗擋風(fēng)板內(nèi)，女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm，冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。

(三)工業(yè)建筑“十禁止規(guī)定”

1、禁止動(dòng)力管網(wǎng)跑、冒、滴、漏對工業(yè)建筑形成腐蝕。

2、禁止雨(雪)、工業(yè)廢水等滲入、灌入建筑物內(nèi)形成結(jié)構(gòu)腐蝕。

3、禁止距建筑物2米范圍內(nèi)設(shè)上、下水井，種花草樹木，設(shè)蒸鍋、設(shè)采暖尾管，疏水器。

4、禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物，避免損傷面層及防水層。

5、禁止損壞建筑物上的各種標(biāo)志牌、標(biāo)樁等。

6、禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。

7、禁止電焊機(jī)、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結(jié)構(gòu)上，避免雜散電流對接構(gòu)件形成電解，或引雷進(jìn)入建筑物內(nèi)造成傷亡事故。

8、禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中，防止墜落事故。

9、禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。

10、禁止在各類承重物構(gòu)件上焊接各類附件、連接支撐件等。

鑄造管理制度9

1、目的

為了加強(qiáng)對危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理，預(yù)防事故，避免人身傷害，職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。特制定本制 度。

2、適用范圍

本制度規(guī)定了危險(xiǎn)作業(yè)的種類、危險(xiǎn)性分析、管理分工、審批手續(xù)等，適用于所有危險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)。

3、危險(xiǎn)作業(yè)種類

3.1高處作業(yè)(高度啊2m以上，并有可能發(fā)生墜落的作業(yè))。

3. 2危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)

3.3爆炸或有爆炸危險(xiǎn)的作業(yè)。

3.4進(jìn)入受限空間作業(yè);

3.5大型吊裝作業(yè);

3.6帶電作業(yè)。

3.7交叉作業(yè)。

4、危險(xiǎn)作業(yè)管理

4.1危險(xiǎn)作業(yè)審批

4.1.1報(bào)請審批的危險(xiǎn)作業(yè)。應(yīng)由下達(dá)任務(wù)部門和具體實(shí)施部門共同填寫'危險(xiǎn)作業(yè)申請單%報(bào)安全管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，特 別危險(xiǎn)作業(yè)需主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.1.2經(jīng)審批的危險(xiǎn)作業(yè)對施工人員必須進(jìn)行安全施工教肓，辦理相應(yīng)的危險(xiǎn)作業(yè)許可證'(如:'動(dòng)火許可證' '帶電 作業(yè)票高處作業(yè)證' '有限空間作業(yè)證' '起重作業(yè)證'等等)。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)召集有關(guān)部門在現(xiàn)場共同審定安全防范 措施和落實(shí)實(shí)施單位的現(xiàn)場指拝人。

4.1.3危險(xiǎn)作業(yè)的單位應(yīng)制定危險(xiǎn)作業(yè)安全技術(shù)措施，報(bào)請經(jīng)安全安全管理部門審批;特別危險(xiǎn)作業(yè)須經(jīng)安全技術(shù)論證 報(bào)請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.4作業(yè)人員由危險(xiǎn)作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)指定，有作業(yè)禁忌癥人員、生理缺陷、勞動(dòng)紀(jì)律差、喝酒及有不良心理狀態(tài)等人 員，不準(zhǔn)直接從事危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施

4.2.1作業(yè)時(shí)，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，并在安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、安全員、監(jiān)護(hù)員的組 織或監(jiān)護(hù)下，才準(zhǔn)施工。

4.2.2危險(xiǎn)作業(yè)申請批準(zhǔn)后，必須由執(zhí)行單位領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)危險(xiǎn)作業(yè)指令。操作者有權(quán)拒絕沒有正式作業(yè)指令的危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2.3作業(yè)前，實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)或危險(xiǎn)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和可能發(fā)生的事故，有針對性地對全體危險(xiǎn)作業(yè)人員進(jìn)行安全教肓，落實(shí)安全措施。

4.2.4危險(xiǎn)作業(yè)使用的設(shè)備、設(shè)施必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，危險(xiǎn)作業(yè)所使用的工具、原材料和勞動(dòng)保護(hù)用品必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

4.2.5危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須符合安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整潔，道路暢通，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

4.2.6危險(xiǎn)作業(yè)過程中實(shí)施單位負(fù)責(zé)人應(yīng)指定一名工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任心強(qiáng)，有安全意識和豐富實(shí)踐經(jīng)獫的人作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。

4. 2. 7危險(xiǎn)作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.2.8對違章指揮，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。作業(yè)人員違章作業(yè)時(shí)安全員或安全負(fù)責(zé)人有權(quán)停止作業(yè)。

4.2.9危險(xiǎn)作業(yè)完工后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理。

4. 3危險(xiǎn)作業(yè)安全保障措施

4.3.1'高處作業(yè)':凡在2米以上(含2米)有可能墜落的高處作業(yè)，均稱為'高處作業(yè)'。'高處作業(yè)'人員應(yīng)辦'高處作業(yè) 證'。高處作業(yè)的安全措施:

4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準(zhǔn)從事高處作業(yè)，患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業(yè)。

4. 3.1.2遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業(yè)，夜間登高作業(yè)需有足夠照明。

4. 3.1.3作業(yè)條件:高處作業(yè)均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作，高度超過1. 5米時(shí)，必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。

4. 3.1.4現(xiàn)場管理:應(yīng)設(shè)圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留。進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)一律使用工具袋，格棚式平臺應(yīng)鋪木板;用繩工具;上下層同時(shí)作業(yè)時(shí)，要采職隔離措施。

4. 3.1.6腳手架的安全要求:必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高處作業(yè)，苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質(zhì)量情況。

'動(dòng)火作業(yè)':使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具，在煤氣、氧氣的生產(chǎn)設(shè)施、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器和危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備上，能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)安全措施:

4. 3. 2.1動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人持辦理好的《動(dòng)火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，將《動(dòng)火作業(yè)許可證》交給動(dòng)火人。

4. 3. 2. 2審批后的動(dòng)火作業(yè)必須在48h內(nèi)實(shí)施，逾期應(yīng)重新辦理<〈動(dòng)火作業(yè)許可證》;

4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲(chǔ)罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。

4. 3. 2.4進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中每兩小時(shí)必須重新取樣 分析。工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘，須重新職樣分析。如現(xiàn)場分祈手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由分級審批安全主管負(fù)責(zé)人簽字同意，另做具體處理。

4. 3. 2. 5動(dòng)火分析合格判定

a.如使用測爆儀或其他類似手段時(shí)，動(dòng)火分析的檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，被測的氣體或蒸 氣濃虔應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

b.使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸，其被測濃虔小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸 氣的爆炸下限小于4_寸，其被測濃虔小于等于0.2%。

c.動(dòng)火分析合格后，動(dòng)火作業(yè)須經(jīng)分級審批的安全主管負(fù)責(zé)人簽字后方可實(shí)施。

4. 3. 2.6高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查并采職措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4. 3. 2. 7在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采職相應(yīng)的安全防火措施，確保安全。

4. 3. 2.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確雷動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4. 3. 2.9動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.3.2.10動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

4.3.2.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者距動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn) 在烈曰下曝曬。

4.3.2.12在鐵路沿線的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險(xiǎn)物品的火車通過或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

4.3.2.14生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不罝換動(dòng)火作業(yè)。

4.3.2.15動(dòng)火作業(yè)時(shí)，安全、消防主管部門、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與動(dòng)火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)的安 全員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防火措施落實(shí)情況。危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.2.16凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝罝，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗s換，經(jīng)分析 合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4.3.2.17拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。

4.3.2.18在生產(chǎn)、輸送、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過23%。

4.3.2.19動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)通知?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)生產(chǎn)調(diào)度部門及其它相關(guān)部門，應(yīng)制定相應(yīng)的異 常情況下的應(yīng)急措施。

4.3.2.20帶壓動(dòng)火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力不低于3000pa，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

4.3.2.21動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。

4.3.2.22動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離幵。

4.3.3有限空間作業(yè):有限空間是指封閉或部分封閉，進(jìn)出口較為狹窄有限，未被設(shè)計(jì)為固定工作場所，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)活

有限空間分為三類:一是密閉設(shè)備，如船艙、貯罐、車載槽罐、反應(yīng)塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;二是地下有限空間，如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道等;三是地上有限空間，如儲(chǔ)藏室、酒糟池、發(fā)酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業(yè)安全措施:

4. 3. 3.1檢測:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的'原則。檢測指標(biāo)包括氧濃度值、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃虔值、有毒氣體濃虔值等。最低限度應(yīng)檢測下列三項(xiàng):氧濃度(應(yīng)在19. 5-23. 5%范圍內(nèi))，易燃/ 可燃?xì)怏w濃虔(應(yīng)< 最低爆炸極限的10%)，一氧化碳濃虔(應(yīng)<25ppm)。未經(jīng)檢測合格，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入有限空間。

在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對作業(yè)場所中危害因素進(jìn)行持續(xù)或定時(shí)檢測。實(shí)施檢測時(shí)，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境，檢測時(shí)要做好檢測記錄，包括檢測時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類和檢測濃度等。

4. 3. 3. 2危害評估:實(shí)施有限空間作業(yè)前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進(jìn)行評估，制定消除、控制危害的措施，確保整個(gè)作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)。

危害評估應(yīng)依據(jù)gb8958〈<缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》、gbz2.1〈<工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學(xué)有害因素〉〉 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4. 3. 3. 3通風(fēng):生產(chǎn)經(jīng)營單位實(shí)施有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中，可采職強(qiáng)制性持續(xù)通風(fēng)措施降低危險(xiǎn)，保持空氣流通。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。

4. 3. 3.4防護(hù)設(shè)備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的通風(fēng)設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、

應(yīng)急救援設(shè)備和個(gè)人防護(hù)用品。當(dāng)有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時(shí)，檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。

防護(hù)裝備以及應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施應(yīng)妥善保管，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢獫、維護(hù)，以保證設(shè)施的正常運(yùn)行。

4. 3. 3. 5呼吸防護(hù)用品:呼吸防護(hù)用品的選擇應(yīng)符合gb/t18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)〉〉要求。玦氧條件 下，應(yīng)符合gb8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》要求。

4. 3. 3.6應(yīng)急救援裝備:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)配備全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具，應(yīng)急通訊報(bào)警器材，現(xiàn)場快速檢測設(shè)備，大功率強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)急照明設(shè)備，安全繩，救生索，安全梯等。

4.3.4爆炸或有爆炸危險(xiǎn)的作業(yè):

易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位。爆炸或有爆炸危險(xiǎn)的作業(yè)的安全措施:

4. 3.4.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)較大的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免明火及焊割作業(yè)，最好將檢修的設(shè)備或管段拆卸到安全地點(diǎn)檢修。當(dāng)必須在原地檢修時(shí)，必須按照動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必要時(shí)還需請消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4. 3.4. 2在積存有可燃?xì)怏w或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動(dòng)火時(shí)，用可燃?xì)怏w報(bào)警儀分析氣體濃虔，必須經(jīng)處理和檢獫，確認(rèn)無火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可按規(guī)定作業(yè)。

4. 3.4. 3熬煉設(shè)備的操作，要堅(jiān)守崗位，防止熬鍋破漏。同時(shí)熬煉設(shè)備必須設(shè)罝在安全地點(diǎn)作業(yè)并有專人值守。

4. 3.4.4火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)禁止使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備，宜采用溫水等化冰解堵。

4. 3.4.4對于混合接觸能發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致自燃的物質(zhì)，嚴(yán)禁混存混運(yùn);對于吸水易引起自燃或自然發(fā)熱的物質(zhì)應(yīng)保持使用貯存環(huán)境干燥;對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)應(yīng)密閉儲(chǔ)存或浸在相適應(yīng)的中性液體(如水、煤油等)中儲(chǔ) 放，避免與空氣接觸。

4. 3.4. 5易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設(shè)備，還應(yīng)做好電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4. 3.4.6易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴(yán)禁穿釘子鞋、化纖衣物進(jìn)入，操作中嚴(yán)防鐵器撞擊地面。

4. 3.4. 7對于有靜電火花產(chǎn)生的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所，提高環(huán)境濕虔，可以有效減少靜電的危害。

4. 3.4.8可燃物的存放必須與高溫器具或設(shè)備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。

4. 3.4.9熔渣、爐渣等高熱物要安全處罡，防止落入可燃物中。

4.3.4.10應(yīng)掌握咅種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災(zāi)，因?yàn)檫@些物質(zhì)遇水后會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，釋放大量的熱，使火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大。

4.3.4.11不能用水撲滅電氣火災(zāi)，因?yàn)樗梢詫?dǎo)電，容易發(fā)生觸電事故;也不能用水撲滅比水輕的油類火災(zāi)，因?yàn)橛透⊥趟畇i反而容裊蔓延。

4.3.4.12鋼鐵水泄漏發(fā)生火災(zāi)，不可用水撲滅，因?yàn)楦邷亟饘僖河鏊畷?huì)發(fā)生爆炸。

4.3.5大型吊裝作業(yè)審批表:

4. 3. 5.1起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)上崗操作，嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。

4. 3. 5. 2進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)必須檢查咅部裝罝是否正常，鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝m和安全 裝罝是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)咅工作部件帶病運(yùn)行。

4. 3. 5. 3起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先嗚喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行;工作中，司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方 能繼續(xù)工作。

4. 3. 5.4起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。

4. 3. 5. 5起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)用兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。

4. 3. 5.6起重機(jī)在帶電線路附近工作時(shí)，應(yīng)與其保持安全距離。雨霧天氣時(shí)安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。

4.3.5.起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機(jī)同時(shí)起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速虔要保持相等，其物件的重量不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時(shí)，要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超 過所允許最大起重量的80%。

4. 3. 5.8起重機(jī)在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚(yáng)過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位罝時(shí)，卷揚(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。

4. 3. 5.9工作時(shí)吊臂仰角不得小于30，起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變 換操作桿。

4.3.5.10起重機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。

4. 3. 5.11停工或休息時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。

4.3.5.12工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位罝，并將所有控制手柄放至中位。

4.3.5.13指揮人員指揮信號要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。

4.3.5.14指揮手勢要清晰，信號要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。

4.3.5.15起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

4.3.5.16在所吊物件就位固定前，起重機(jī)司機(jī)不得離幵工作崗位。不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

4.3.5.17當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時(shí)，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)行指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。

4.3.6帶電作業(yè)，根據(jù)人體所處的電位高低可分為間接作業(yè)法、中間電位作業(yè)法和等電位作業(yè)法3種。間接作業(yè)法是指人 處于地電位，通過絕緣工具代替人手對帶電體進(jìn)行作業(yè);中間電位作業(yè)法是指在人體與地絕緣的情況下，利用絕緣工具接觸帶電體的作業(yè)法;等電位作業(yè)法是指人體與地絕緣的情況下，工作人員直接到帶電體上進(jìn)行工作等，這種作業(yè)法也 稱直接作業(yè)法。帶電作業(yè)安全措施:

4. 3.6.1帶電作業(yè)人員必須參加嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，作業(yè)時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)獫的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人不得直接操作。監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個(gè)作業(yè)點(diǎn)。復(fù)雜的或高桿塔上的作業(yè)應(yīng)增設(shè)塔上 監(jiān)護(hù)人。

4. 3.6. 2通過人體的電流必須限制在安全電流1 ma以下;必須將高壓電場強(qiáng)虔限制在人身安全和健康無損害的數(shù)值內(nèi)。

4. 3.6. 3作業(yè)人員與帶電體間距離應(yīng)保證在電力系統(tǒng)中發(fā)生咅種過電壓時(shí)，不會(huì)發(fā)生閃絡(luò)放電。人身與帶電體的安全距離不得小于《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值。

4. 3.6.4對于比較復(fù)雜、難度較大的帶電作業(yè)，必須經(jīng)過現(xiàn)場勘察，編制相應(yīng)操作工藝方案和嚴(yán)格的操作程序，并采取可靠的安全技術(shù)組織措施。

4. 3.6. 5帶電作業(yè)應(yīng)在良好天氣下進(jìn)行。如遇雷、雨、雪、霧等天氣，不得進(jìn)行帶電作業(yè);風(fēng)力大于5級時(shí)，一般不宜進(jìn) 行帶電作業(yè)

4. 3.6.6用絕緣操作桿進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，操作人員處于地電位或中間電位，并與帶電體保持一定的安全距離，利用咅種絕緣工具進(jìn)行作業(yè)。使用的絕緣工具的絕緣強(qiáng)度，必須大于系統(tǒng)可能發(fā)生的最大過電壓值。

4. 3.6. 7帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)停用重合閘。當(dāng)中性點(diǎn)有效接地(直接接地)的系統(tǒng)中有可能引起單相接地的作業(yè);當(dāng)中性點(diǎn)非有效接地(中性點(diǎn)不接地或經(jīng)消弧線圈接地)的系統(tǒng)中有可能引起相間短路的作業(yè)，應(yīng)停用重合閘，并不得強(qiáng)送電:

鑄造管理制度10

1 目的

為了加強(qiáng)我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明確職責(zé)落實(shí)到人，制定我公司工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物管理規(guī)范。

2 管理內(nèi)容

2.1 主要建筑物、構(gòu)筑物要實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。

2.2 不準(zhǔn)任意改變現(xiàn)有建筑物的原設(shè)計(jì)狀況和設(shè)計(jì)規(guī)定使用的條件。

2.3 每個(gè)工段要制定出本工段所管轄的建筑物、構(gòu)筑物頂?shù)那寤抑贫龋鶕?jù)建筑物、構(gòu)筑物積灰實(shí)際情況每年制定不同的清灰時(shí)間。根據(jù)我公司的實(shí)際工作環(huán)境主要建筑物、構(gòu)筑物（廠房、高爐出鐵棚、配電室等）每年最少兩次清灰，所有清掃工作結(jié)束后要有記錄。

2.4 屋面掃灰過程中，小面積積堆厚度不得超過60mm。高度不同的屋面清灰過程中，高低跨處小面積堆灰厚度不得超過120mm，在清灰及掃灰時(shí)，嚴(yán)禁損壞屋面防水層。

2.5 建筑物、構(gòu)筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各檢查一次，做好檢查記錄，對查出的問題及時(shí)通知機(jī)動(dòng)部。

2.6 建筑物、構(gòu)筑物散水和外墻裙要完好無損，周圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何重物，不準(zhǔn)修建排水溝、埋設(shè)地下水管線、增設(shè)排水龍頭等設(shè)施，蒸汽、酸、堿等腐蝕性汽體和液體排放要通致地下排水溝，不準(zhǔn)蒸汽回水回到屋面或順墻體流到地面，以防墻體受潮腐蝕和基礎(chǔ)受壓下沉，已經(jīng)有排水溝的`要停止使用，恢復(fù)原樣。

2.7 不準(zhǔn)長期漏雨、漏水不報(bào)，也不準(zhǔn)任意在建、構(gòu)筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面積水，如發(fā)現(xiàn)四周有堆積物必須馬上清理、整平。

2.8 不準(zhǔn)出現(xiàn)慢性泄漏，冬季要經(jīng)常檢查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等處凍結(jié)的冰柱要及時(shí)清除，泄漏點(diǎn)必須立即處理。

2.9 不準(zhǔn)任意在建筑物承重結(jié)構(gòu)上（柱子、桁架、梁及支撐桿等）懸掛重物或做為支、吊點(diǎn)，不得在承重構(gòu)件上打洞、鑿筋、焊吊風(fēng)扇、燈等。屋頂上不準(zhǔn)堆放廢舊閥門、管道、型材、磚塊等檢修遺物和其它非建筑物、構(gòu)筑物自身的構(gòu)件成品。

2.10 不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防雷、防震、反腐蝕等設(shè)施以及維護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄板、蓋板、測量標(biāo)志和各類隔熱、防碰保護(hù)設(shè)施等。

2.11 本工段所轄區(qū)域內(nèi)的排水溝要暢通無阻，不準(zhǔn)向水溝內(nèi)傾倒生活垃圾，不準(zhǔn)用水向水溝內(nèi)沖洗灰塵，水溝因汽車碾壓損壞的要及時(shí)上報(bào)，避免水溝損壞造成排水不利而影響防洪。

2.12 根據(jù)所轄范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物的實(shí)際情況，負(fù)責(zé)人要提出維修計(jì)劃，上報(bào)機(jī)動(dòng)部。

2.13 建、構(gòu)物的每次維修、中修、大修要記錄詳細(xì)。

3 考核

3.1 違反以上1~10條條款的，一項(xiàng)扣50元。

3.2 違反第11條的扣100元。

3.3 違反第12、13條的扣50元。

附《工業(yè)建筑五禁十不準(zhǔn)》

（一）工業(yè)建筑“十不準(zhǔn)條例”

1、不準(zhǔn)隨意改變原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，改變設(shè)計(jì)的使用條件。

2、不準(zhǔn)任意亂拆、亂割、亂焊、亂打洞。

3、不準(zhǔn)任意拆除和損壞防水、防火、反腐蝕、防震、防雷等設(shè)施。

4、不準(zhǔn)任意碰撞和損壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、蓋板各種標(biāo)志和各類安全防護(hù)措施。

5、不準(zhǔn)對建筑物的柱子、梁、架、板及支撐桿件任意碰撞，作臨時(shí)起重點(diǎn)、懸掛重物和利用吊車碰擊建（構(gòu)）筑物等。

6、不準(zhǔn)在建筑物基礎(chǔ)周圍任意挖坑積水和堆放重物，以免引起地基不均勻沉降。

7、不準(zhǔn)在各種屋面、樓板和操作平臺超載堆放重物或增建小房等。

8、不準(zhǔn)對高溫車間的廠房結(jié)構(gòu)隨意提高使用溫度，對隔熱措施不得任意損壞。

9、不準(zhǔn)堆放酸、堿等有腐蝕性的液體和氣體。對在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)的反腐設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)、修復(fù)。

10、不準(zhǔn)使用與生產(chǎn)工藝技術(shù)不相應(yīng)的工業(yè)建筑物強(qiáng)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝技術(shù)改造時(shí)，必須堅(jiān)持工藝設(shè)備和工業(yè)建筑綜合考慮。

（二）屋面“五禁”規(guī)定

1、嚴(yán)禁清灰時(shí)在屋面上大面積臨時(shí)堆積灰塵（包括高層屋面向低層屋面的過渡清掃）。屋面在不受損壞或腐蝕情況下，其每堆積灰面積不得超過4m2，厚度不得超過60mm，臨時(shí)堆放不得超過8小時(shí)。

2、嚴(yán)禁向屋面投重物。

3、嚴(yán)禁在屋面上人群集中，每m2不得超過1人。

4、嚴(yán)禁在屋面上堆放重物。

5、嚴(yán)禁在屋面上的積灰超過規(guī)定厚度，以免發(fā)生壓塌事故。積灰量規(guī)定，屋面積灰厚不得超過20mm，屋面排水天溝積灰厚度不得超過30mm，天窗擋風(fēng)板內(nèi)，女兒墻及高低層屋面處最大積灰厚度不得超過60mm，冬季屋面積雪厚度不得超過150mm。

（三）工業(yè)建筑“十禁止規(guī)定”

1、禁止動(dòng)力管網(wǎng)跑、冒、滴、漏對工業(yè)建筑形成腐蝕。

2、禁止雨（雪）、工業(yè)廢水等滲入、灌入建筑物內(nèi)形成結(jié)構(gòu)腐蝕。

3、禁止距建筑物2米范圍內(nèi)設(shè)上、下水井，種花草樹木，設(shè)蒸鍋、設(shè)采暖尾管，疏水器。

4、禁止在各種屋面、低平投拋、拖重物，避免損傷面層及防水層。

5、禁止損壞建筑物上的各種標(biāo)志牌、標(biāo)樁等。

6、禁止提高建筑物的使用溫度和排氣量。

7、禁止電焊機(jī)、電車等零次線和防雷裝置線接至各類結(jié)構(gòu)上，避免雜散電流對接構(gòu)件形成電解，或引雷進(jìn)入建筑物內(nèi)造成傷亡事故。

8、禁止在不上人屋面和低載荷的平臺上人群集中，防止墜落事故。

9、禁止在各類通道、平臺、屋面堆放備品備件。

10、禁止在各類承重物構(gòu)件上焊接各類附件、連接支撐件等。

鑄造管理制度11

1、目的

為了加強(qiáng)對危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理，預(yù)防事故，避免人身傷害，職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。特制定本制 度。

2、適用范圍

本制度規(guī)定了危險(xiǎn)作業(yè)的種類、危險(xiǎn)性分析、管理分工、審批手續(xù)等，適用于所有危險(xiǎn)作業(yè)活動(dòng)。

3、危險(xiǎn)作業(yè)種類

3.1高處作業(yè)(高度啊2m以上，并有可能發(fā)生墜落的作業(yè))。

3. 2危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)

3.3爆炸或有爆炸危險(xiǎn)的作業(yè)。

3.4進(jìn)入受限空間作業(yè)；

3.5大型吊裝作業(yè)；

3.6帶電作業(yè)。

3.7交叉作業(yè)。

4、危險(xiǎn)作業(yè)管理

4.1危險(xiǎn)作業(yè)審批

4.1.1報(bào)請審批的危險(xiǎn)作業(yè)。應(yīng)由下達(dá)任務(wù)部門和具體實(shí)施部門共同填寫'危險(xiǎn)作業(yè)申請單％報(bào)安全管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，特 別危險(xiǎn)作業(yè)需主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.1.2經(jīng)審批的危險(xiǎn)作業(yè)對施工人員必須進(jìn)行安全施工教肓，辦理相應(yīng)的危險(xiǎn)作業(yè)許可證'（如：'動(dòng)火許可證' '帶電 作業(yè)票高處作業(yè)證' '有限空間作業(yè)證' '起重作業(yè)證'等等）。主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)召集有關(guān)部門在現(xiàn)場共同審定安全防范 措施和落實(shí)實(shí)施單位的現(xiàn)場指拝人。

4.1.3危險(xiǎn)作業(yè)的單位應(yīng)制定危險(xiǎn)作業(yè)安全技術(shù)措施，報(bào)請經(jīng)安全安全管理部門審批；特別危險(xiǎn)作業(yè)須經(jīng)安全技術(shù)論證 報(bào)請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.4作業(yè)人員由危險(xiǎn)作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)指定，有作業(yè)禁忌癥人員、生理缺陷、勞動(dòng)紀(jì)律差、喝酒及有不良心理狀態(tài)等人 員，不準(zhǔn)直接從事危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)施

4.2.1作業(yè)時(shí)，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，并在安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、安全員、監(jiān)護(hù)員的組 織或監(jiān)護(hù)下，才準(zhǔn)施工。

4.2.2危險(xiǎn)作業(yè)申請批準(zhǔn)后，必須由執(zhí)行單位領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)危險(xiǎn)作業(yè)指令。操作者有權(quán)拒絕沒有正式作業(yè)指令的危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2.3作業(yè)前，實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)或危險(xiǎn)作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和可能發(fā)生的事故，有針對性地對全體危險(xiǎn)作業(yè)人員進(jìn)行安全教肓，落實(shí)安全措施。

4.2.4危險(xiǎn)作業(yè)使用的設(shè)備、設(shè)施必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，危險(xiǎn)作業(yè)所使用的工具、原材料和勞動(dòng)保護(hù)用品必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

4.2.5危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須符合安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)整潔，道路暢通，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

4.2.6危險(xiǎn)作業(yè)過程中實(shí)施單位負(fù)責(zé)人應(yīng)指定一名工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任心強(qiáng)，有安全意識和豐富實(shí)踐經(jīng)獫的人作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。

4. 2. 7危險(xiǎn)作業(yè)單位領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.2.8對違章指揮，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。作業(yè)人員違章作業(yè)時(shí)安全員或安全負(fù)責(zé)人有權(quán)停止作業(yè)。

4.2.9危險(xiǎn)作業(yè)完工后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行整理。

4. 3危險(xiǎn)作業(yè)安全保障措施

4.3.1'高處作業(yè)'：凡在2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)，均稱為'高處作業(yè)'。'高處作業(yè)'人員應(yīng)辦'高處作業(yè) 證'。高處作業(yè)的安全措施：

4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準(zhǔn)從事高處作業(yè)，患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業(yè)。

4. 3.1.2遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業(yè)，夜間登高作業(yè)需有足夠照明。

4. 3.1.3作業(yè)條件：高處作業(yè)均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作，高度超過1. 5米時(shí)，必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。

4. 3.1.4現(xiàn)場管理：應(yīng)設(shè)圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留。進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)一律使用工具袋，格棚式平臺應(yīng)鋪木板；用繩工具；上下層同時(shí)作業(yè)時(shí)，要采職隔離措施。

4. 3.1.6腳手架的安全要求：必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高處作業(yè)，苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質(zhì)量情況。

'動(dòng)火作業(yè)'：使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具，在煤氣、氧氣的生產(chǎn)設(shè)施、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器和危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備上，能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)安全措施：

4. 3. 2.1動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人持辦理好的《動(dòng)火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場，檢查動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況，確認(rèn)安全措施可靠并向動(dòng)火人和監(jiān)火人交代安全注意事項(xiàng)后，將《動(dòng)火作業(yè)許可證》交給動(dòng)火人。

4. 3. 2. 2審批后的動(dòng)火作業(yè)必須在48h內(nèi)實(shí)施，逾期應(yīng)重新辦理<〈動(dòng)火作業(yè)許可證》；

4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲(chǔ)罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。

4. 3. 2.4進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中每兩小時(shí)必須重新取樣 分析。工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘，須重新職樣分析。如現(xiàn)場分祈手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由分級審批安全主管負(fù)責(zé)人簽字同意，另做具體處理。

4. 3. 2. 5動(dòng)火分析合格判定

a.如使用測爆儀或其他類似手段時(shí)，動(dòng)火分析的檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，被測的氣體或蒸 氣濃虔應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

b.使用其他分析手段時(shí)，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸，其被測濃虔小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸 氣的爆炸下限小于4_寸，其被測濃虔小于等于0.2%。

c.動(dòng)火分析合格后，動(dòng)火作業(yè)須經(jīng)分級審批的安全主管負(fù)責(zé)人簽字后方可實(shí)施。

4. 3. 2.6高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查并采職措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

4. 3. 2. 7在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采職相應(yīng)的`安全防火措施，確保安全。

4. 3. 2.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確雷動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級管理。

4. 3. 2.9動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.3.2.10動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

4.3.2.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者距動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn) 在烈曰下曝曬。

4.3.2.12在鐵路沿線的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險(xiǎn)物品的火車通過或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

4.3.2.14生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不罝換動(dòng)火作業(yè)。

4.3.2.15動(dòng)火作業(yè)時(shí)，安全、消防主管部門、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與動(dòng)火作業(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)的安 全員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防火措施落實(shí)情況。危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.2.16凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝罝，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗s換，經(jīng)分析 合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

4.3.2.17拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。

4.3.2.18在生產(chǎn)、輸送、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過23%。

4.3.2.19動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)通知?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的分廠)生產(chǎn)調(diào)度部門及其它相關(guān)部門，應(yīng)制定相應(yīng)的異 常情況下的應(yīng)急措施。

4.3.2.20帶壓動(dòng)火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力不低于3000pa，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

4.3.2.21動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。

4.3.2.22動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離幵。

4.3.3有限空間作業(yè)：有限空間是指封閉或部分封閉，進(jìn)出口較為狹窄有限，未被設(shè)計(jì)為固定工作場所，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)活

有限空間分為三類：一是密閉設(shè)備，如船艙、貯罐、車載槽罐、反應(yīng)塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等；二是地下有限空間，如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井）、沼氣池、化糞池、下水道等；三是地上有限空間，如儲(chǔ)藏室、酒糟池、發(fā)酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業(yè)安全措施：

鑄造管理制度12

為了積極配合公司生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的有序開展，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提高員工安全、質(zhì)量意識以及遵守各項(xiàng)管理制度的自覺性，結(jié)合車間實(shí)際情況，特制定車間生產(chǎn)管理制度：

一、車間要認(rèn)真貫徹落實(shí)執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指令任務(wù)，當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)盡快組織有關(guān)人員研究和制定作業(yè)計(jì)劃，做好生產(chǎn)前的技術(shù)、工藝、工裝、生產(chǎn)物資等方面的準(zhǔn)備工作。

二、車間按圖紙技術(shù)要求編制生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)數(shù)量和完成任務(wù)的日期，下發(fā)給生產(chǎn)班組。

三、生產(chǎn)班組接到車間下達(dá)的`生產(chǎn)指令，應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，不得以任何理由拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)，確保按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中特別要注意產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)首檢和自檢工作，不能因生產(chǎn)質(zhì)量問題拖延交貨日期。

四、為確保生產(chǎn)任務(wù)完成，車間加強(qiáng)勞力調(diào)配和出勤管理，在生產(chǎn)繁忙時(shí)，員工非急事不得請假，凡不經(jīng)批假擅自離崗者按曠工處理，每天罰款50元，三天以上給予停工處理。

五、各生產(chǎn)工序完成任務(wù)后，要及時(shí)認(rèn)真交檢，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)走入下序和入庫，入庫時(shí)要記帳清楚。

六、各帶班班長要認(rèn)真負(fù)責(zé)，除帶領(lǐng)班內(nèi)員工搞好安全生產(chǎn)外，還要引導(dǎo)、督促大家端正工作態(tài)度、轉(zhuǎn)變思想、搞好團(tuán)結(jié)，發(fā)現(xiàn)工作安排不到位或完成不到位以及出現(xiàn)失職現(xiàn)象的，罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重的給予停工處理。

七、員工之間要團(tuán)結(jié)協(xié)作，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感，不說對公司不利的話，不做對車間不利的事。凡發(fā)現(xiàn)吵架、打架、造謠、詆毀他人等現(xiàn)象罰款50元，情節(jié)嚴(yán)重者給予停工處理。