第一篇：水泥企業(yè)領(lǐng)導參觀遼源金剛水泥生產(chǎn)現(xiàn)場

水泥企業(yè)領(lǐng)導參觀遼源金剛水泥生產(chǎn)現(xiàn)場

零距離接觸中子活化水泥元素在線分析儀

7月26日上午，“東方測控中子活化水泥元素在線分析儀現(xiàn)場觀摩會”在吉林省長春市喜來登酒店召開。下午，長春悶熱的午后未能降低參加本次觀摩會的嘉賓對于遼源金剛水泥生產(chǎn)現(xiàn)場的向往。那是國內(nèi)唯一在其兩條5000t/d的生產(chǎn)線分別使用國產(chǎn)儀器與進口儀器的現(xiàn)場，它創(chuàng)造了一個難得的舞臺，這個舞臺上東方測控得以與國外知名產(chǎn)品同臺競技。東方測控不負眾望，自主研發(fā)的中子活化水泥元素在線分析儀，以生料KH值合格率80%，超出國外產(chǎn)品8個百分點的優(yōu)異成績贏得了眾人的認可。本次參觀遼源金剛水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，便是讓水泥企業(yè)嘉賓能夠零距離地感受到東方測控中子活化水泥元素在線分析儀的巨大魅力。

參會嘉賓在包董事長的陪同下前往遼源渭津金剛水泥有限公司水泥生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，遼源渭津金剛水泥有限公司副總經(jīng)理王芳力接待了參觀團。在控制室，遼源渭津金剛水泥總調(diào)度長馮良仁和二段段長包俊峰介紹了分析儀的使用情況。一組組歷史數(shù)據(jù)再次證實了，在石灰石外購無均化的條件下，應用東方測控中子活化水泥元素在線分析儀的生產(chǎn)線生料KH合格率提高了40%以上的使用效果。參觀過程中，東方測控安排了互動溝通的環(huán)節(jié)，讓水泥企業(yè)嘉賓所有的疑慮都得到了滿意的答復。眼見為實，本次現(xiàn)場參觀活動提供了一個全面、真實展現(xiàn)東方測控中子活化水泥元素在線分析儀的機會，也讓更多的水泥企業(yè)了解到了民族高科技產(chǎn)品的真正實力。東方測控愿以強大的技術(shù)研發(fā)能力為依托，在水泥行業(yè)中打造更多的樣板工程，為民族水泥行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

第二篇：廣東省陶瓷,水泥生產(chǎn)企業(yè)

廣東省陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)

安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作方案

為了貫徹落實省局召開《廣東省陶瓷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準》宣貫會議的精神，積極穩(wěn)妥地做好我省陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作。省局決定從2007年1月開始，在廣州、深圳、佛山、中山、江門、肇慶、云浮、潮州、惠州、清遠等市開展陶瓷生產(chǎn)企業(yè)安全規(guī)范化管理工作；在梅州、河源、韶關(guān)、湛江、茂名、陽江、東莞、汕頭、珠海等市開展水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作。為確保這項工作的順利進行，特制定本工作方案。

一、規(guī)范化管理工作的范圍和內(nèi)容

規(guī)范化管理工作范圍：包括廣州、深圳、佛山、中山、江門、肇慶、云浮、潮州、惠州、清遠等市轄區(qū)內(nèi)所有規(guī)模以上（年產(chǎn)值500萬元）的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)和梅州、河源、韶關(guān)、湛江、茂名、陽江、東莞、汕頭、珠海等市轄區(qū)內(nèi)所有持證生產(chǎn)的水泥企業(yè)。（各級政府和職能部門列為掛牌督辦、責令限期整改、依法關(guān)閉或因產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整短期內(nèi)即將關(guān)閉的企業(yè)暫不列入本次工作范圍）。規(guī)范化管理工作的主要內(nèi)容：組織陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)對《廣東省陶瓷行業(yè)安全生產(chǎn) 規(guī)范化管理標準》和《廣東省水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準》的學習培訓;開展企業(yè)的安全生產(chǎn)評估，建立完善和規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)管理，加強安全監(jiān)管部門-1-的有效監(jiān)管。

二、工作方法和步驟

為使陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作扎實有效地開展，認真把好安全評估工作質(zhì)量，準確客觀地反映陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀，真正達到有效監(jiān)管的目的，各地按照三個階段分步實施：

（一）準備階段

1、確定參加評估單位。各有關(guān)市2006年12月上報的規(guī)模以上陶瓷生產(chǎn)企業(yè)均參加陶瓷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理評估工作；水泥企業(yè)在2005年初普查的梅州市72家、東莞市46家、韶關(guān)市32家、湛江市21家、河源市16家、茂名市12家、陽江市6家、汕頭市4家、珠海市2家水泥生產(chǎn)企業(yè)的基礎(chǔ)上，組織力量逐一核實，確定這次評估的企業(yè)名單，并于2007年1月25日前上報省安監(jiān)局。

2、召開會議，部署工作。各有關(guān)市安監(jiān)局要分別組織轄區(qū)內(nèi)確定參加評估的陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)主要負責人及參與評估工作的中介機構(gòu)負責人等參加的陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作會議，動員部署開展陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作。做到統(tǒng)一思想、明確任務、掌握標準和方法。此項工作于2007年1月底前完成。

3、組織宣傳教育培訓。為推動企業(yè)有效地開展安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作，2007年1月開始，各有關(guān)市安監(jiān)局在當?shù)胤謩e組織舉辦由安全監(jiān)管部門、中介機構(gòu)和陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)人員參加的業(yè)務培訓班。組織市、縣（區(qū)）安全監(jiān)管局業(yè)務科(股)長，中介機構(gòu)評估人員，陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)法人代表、分管安

全生產(chǎn)工作的廠長（經(jīng)理）、安全管理人員學習《廣東省陶瓷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準》、《廣東省陶瓷生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理評估評分辦法》、《廣東省陶瓷生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)狀況現(xiàn)場評估檢查表》和《廣東省水泥行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準》、《廣東省水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理評估評分辦法》、《廣東省水泥生產(chǎn)企業(yè)安全狀況現(xiàn)場評估檢查表》。經(jīng)培訓考核合格的，由有關(guān)部門、單位頒發(fā)培訓結(jié)業(yè)證書。企業(yè)要參照安監(jiān)部門安排學習的內(nèi)容，認真組織企業(yè)內(nèi)部從業(yè)人員的學習培訓。通過培訓，提高對抓好安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作重要性的認識，使參加人員熟練掌握標準的內(nèi)容要求及評估的方法和步驟，認真做好評估的組織實施和監(jiān)督管理工作，此項工作于2007年3月底前完成。

（二）企業(yè)評估階段

各陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)應組織有關(guān)人員成立企業(yè)自評工作機構(gòu)，依照《廣東省陶瓷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準》、《廣東省陶瓷生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理評估評分辦法》和《廣東省水泥行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準》、《廣東省水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理評估評分辦法》進行企業(yè)內(nèi)部自評，認真查漏補缺。企業(yè)對自評中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時糾正，對存在的事故隱患要認真進行整改，對發(fā)現(xiàn)有重大危險源的要采取有效措施加強監(jiān)控，做到邊評邊改，不斷完善和規(guī)范管理。在此基礎(chǔ)上完成企業(yè)自查評估報告。企業(yè)也可以根據(jù)自身的實際條件，請有資質(zhì)的中介評估機構(gòu)開展安全生產(chǎn)咨詢服務，完成企業(yè)的評估報告。企業(yè)自查評估報告或中介機構(gòu)完成的評估報告于2007年5月31日前報送所在地的縣（區(qū)）安監(jiān)局。

（三）審核驗收階段

縣（區(qū)）安監(jiān)局接到企業(yè)評估報告后，要及時組織專家人員進行報告資料審查和現(xiàn)場核查，符合要求的報市安監(jiān)局審核，2007年10月31日前各市安監(jiān)局要組織專家人員完成對各縣（區(qū)）上報企業(yè)評估報告的審核工作，并組織專家按一定比例對評估企業(yè)進行現(xiàn)場抽查驗收。對市、縣（區(qū)）審核和抽查驗收不符合要求的評估報告要責令企業(yè)限期完成修改工作。2007年11月31日前全面完成全省陶瓷、水泥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理標準評估工作。

評估報告一式四份，其中：二份經(jīng)審核、驗收合格的分別由市、縣（區(qū)）安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局存檔。市安監(jiān)局匯總后將評估報告的評估結(jié)果上報省安監(jiān)局；一份由企業(yè)保管備查；一份由中介評估機構(gòu)留存。

三、分類指導和重點監(jiān)督

對參加評估的企業(yè)，堅持分類指導和重點監(jiān)督的原則。本次評估結(jié)果按四個等級進行分類，依次為：好、一般、差、不合格，分別以A、B、C、D四類等級來表示。企業(yè)的評估結(jié)果，各級安全監(jiān)管局要建立管理工作檔案。對評估等級達到A類的企業(yè)，可以通過企業(yè)的自律，達到企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理。對B類企業(yè)，要在市、縣安全監(jiān)管部門的指導下，進一步改善安全生產(chǎn)條件，健全各項制度，落實安全生產(chǎn)責任，提高安全生產(chǎn)規(guī)范化管理水平。對C類企業(yè)，由當?shù)匕踩O(jiān)管部門責令限期改正，改正一般不超過兩個月，經(jīng)復評已提高到A類或B類的，按相應等級監(jiān)管；否則，由當?shù)匕踩O(jiān)管部門責令停產(chǎn)整頓，對不進行整改或經(jīng)整改仍達不到要求的，由當?shù)匕踩O(jiān)管局報請同級政

府按照有關(guān)規(guī)定予以關(guān)閉。對D類企業(yè)，由當?shù)匕踩O(jiān)管部門責令停產(chǎn)停業(yè)整頓，整改一般不超過兩個月，經(jīng)復評已達到A類或B類企業(yè)檔次的，按相應等級監(jiān)管；否則，由當?shù)匕踩O(jiān)管部門報請同級政府按照有關(guān)規(guī)定以予關(guān)閉。

為使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理評估工作扎實有效地開展，參考借鑒其他行業(yè)開展規(guī)范化管理工作的經(jīng)驗和做法，陶瓷行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)范化管理工作，省局擬于2007的1月在潮州市楓溪區(qū)開展試點工作，選擇2至3家有代表性的企業(yè)作為試點，通過試點，積累經(jīng)驗，全省推廣。

二00六年十二月二十七日

第三篇：各有關(guān)水泥生產(chǎn)企業(yè)：

中水協(xié)字[2005]019號

關(guān)于請求解決水泥企業(yè)生產(chǎn)用煤困難的報告

國家發(fā)改委經(jīng)濟運行局：

針對目前水泥企業(yè)普遍反映生產(chǎn)用煤存在價格上漲、質(zhì)量下降、運輸困難等問題，我會發(fā)文（中水協(xié)字[2005]015號）對會員單位生產(chǎn)用煤情況進行了現(xiàn)場調(diào)研和函調(diào)?，F(xiàn)將“水泥用煤調(diào)研報告”報上（見附件）。

根據(jù)今年上半年水泥行業(yè)經(jīng)濟運行情況分析，水泥工業(yè)下半年經(jīng)濟運行質(zhì)量不容樂觀。最新統(tǒng)計顯示，1～5月份水泥產(chǎn)量3.63億噸，同比增長6.06%；銷售收入877.84億元，同比增長7.30％；利潤7.13億元，同比減少55.69億元，下降幅度為88.65%。產(chǎn)量和銷售收入增長，利潤大幅下降，大多數(shù)企業(yè)對下半年水泥市場抱悲觀態(tài)度。

調(diào)研報告顯示，目前水泥生產(chǎn)成本中煤、電費用已占80％左右，企業(yè)效益急劇下滑，給水泥企業(yè)帶來了巨大的壓力。最近，財政部、國家稅務總局聯(lián)合下發(fā)通知提高我國8省市區(qū)的煤炭資源稅額，煤炭價格還有繼續(xù)上漲的可能。目前這種局面若持續(xù)下去，將危機到企業(yè)職工的切身利益和水泥行業(yè)的健康發(fā)展。

為解決水泥企業(yè)的困難，我會建議：

1、煤炭的質(zhì)量要從源頭抓起，確立煤炭質(zhì)量與生產(chǎn)安全的等同地位，加強監(jiān)督和檢查。安全和質(zhì)量要兩手抓，兩手都要硬。

2、在煤炭供應不緊張時期，有些企業(yè)按煤炭的熱值付費。建議制定按煤質(zhì)論價的法規(guī)和實施細則。

3、整頓煤市，嚴厲打擊和制裁煤炭摻假、囤積哄抬煤價、運輸環(huán)節(jié)暗箱操作等不法行為。

4、實行扶優(yōu)扶強政策，保證大型新型干法水泥企業(yè)，特別是大型水泥集團用煤的數(shù)量、質(zhì)量及合理的價格，并提供運輸方便。

5、減少煤炭的出口，保證國內(nèi)市場的需求。

我會懇請國家發(fā)改委對目前水泥企業(yè)的困難和問題給予關(guān)注和重視，并協(xié)調(diào)有關(guān)部門出臺相關(guān)政策。

附件：

1、水泥企業(yè)用煤調(diào)查報告

2、湖南省水泥生產(chǎn)用煤情況調(diào)查（湘水協(xié)字[2005]004號）

中國水泥協(xié)會 二○○五年六月十五日

抄送：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中國煤炭工業(yè)協(xié)會

第四篇：《水泥生產(chǎn)工藝流程》

水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

水泥生產(chǎn)工藝流程—生產(chǎn)方法：

硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥生產(chǎn)工藝流程—生產(chǎn)工序：

一套水泥生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)水泥，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個工序。

(1)

水泥生產(chǎn)工藝流程中的生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)水泥磨磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用水泥設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

(2)

水泥生產(chǎn)工藝流程中的煅燒

煅燒熟料的水泥設備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來，國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。

根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉(zhuǎn)窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥生產(chǎn)工藝流程—粉磨：

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。近年來，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程隨之產(chǎn)生。采用這種水泥生產(chǎn)工藝流程使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。

水泥生產(chǎn)工藝流程的舉例：

水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。

粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至水泥生產(chǎn)工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。

石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根

據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料水泥磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧

化二鐵和細度的百分含量，及時進行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥生產(chǎn)工藝流程均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預均化

（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料

水泥生產(chǎn)原料及配料：

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

1、石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的含量不足，有的和

含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1）硅質(zhì)校正原料

含

80%以上

（2）鋁質(zhì)校正原料

含

30%以上

（3）鐵質(zhì)校正原料

含

50%以上

硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程：

1、破碎及預均化

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。超細粉碎機

（2）原料預均化

預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應性強。

（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和

進行反應生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料:

1.硅酸鹽水泥的主要成分

硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?AI2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?AI2O3?Fe2O3）

其中：CaO

62～67%；

SiO2

20～24%；

AI2O3

4～7%；

Fe2O3

2～6%。

2.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料

(1)

石灰質(zhì)原料：

以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.4～1.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。

石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求

品位

CaO（%）

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

燧石或石英（%）

一級品

＞48

＜2.5

＜1.0

＜1.0

＜4.0

二級品

45～48

＜3.0

＜1.0

＜1.0

＜4.0

(2)粘土質(zhì)原料：

含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3～0.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占11～17%。

粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求

品位

硅酸率

鐵率

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

塑性指數(shù)

一級品

2.7～3.5

1.5～3.5

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

二級品

2.0～2.7或3.5～4.0

不限

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。

(3)主要原料中的有害成分

①

MgO：影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②

堿含量（K2O、Na2O）：對正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量有不利影響。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。水泥生產(chǎn)工藝流程

③

P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對水泥的水化和硬化有益。當水泥熟料中P2O5含量在0.3%時，效果最好，但超過1%時，熟料強度便顯著下降。P2O5含量應限制。

④

TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對水泥的硬化過程有強化作用。當TiO2含量達0.5～1.0%，強化作用最顯著，超過3%時，水泥強度就要降低。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會潰裂。因此在石灰石原料中應控制TiO2＜2.0%。

3.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料

(1)校正原料雷蒙磨

①

鐵質(zhì)校正原料：補充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。

②

硅質(zhì)校正原料：補充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③

鋁質(zhì)校正原料：補充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。

校正原料的質(zhì)量要求

硅質(zhì)原料

硅

率

SiO2（%）

R2O（%）

＞4.0

70～90

＜4.0

鐵質(zhì)原料

Fe2O3＞40%

鋁質(zhì)原料

AI2O3＞30%

(2)

緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。摻加量3～5%。

4.工業(yè)廢渣的利用

①

赤泥：燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁排出的赤色廢渣，以CaO、SiO2為主。摻加石灰質(zhì)原料可配制成生料。

②

電石渣：以CaO為主?？商娲糠质沂a(chǎn)水泥。對輥破

③

煤矸石：以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩辽a(chǎn)水泥。

④

粉煤灰：以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩僚渲粕希部勺骰旌喜牧?。

⑤

石煤：以SiO2、AI2O3為主?？勺鞑徽惩临|(zhì)原料，也可作燃料。

窗體底端

—

END

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第五篇：水泥生產(chǎn)管理知識

水泥企業(yè)生產(chǎn)管理知識

10.1 概述 10.2 技術(shù)管理 10.2.1 新產(chǎn)品試制管理 10.2.2 工藝管理 10.2.3 標準化管理 10.2.4 技術(shù)改造 10.3 生產(chǎn)管理

10.3.1 生產(chǎn)管理的概念和在工業(yè)企業(yè)管理中的地位 10.3.2 生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務

10.3.3 運用企業(yè)管理知識對班組實施規(guī)范管理

10.3.3.1合理制訂和實施班組目標

10.3.3.2 加強班組生產(chǎn)管理，制訂好班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃 10.3.3.3 搞好班組的經(jīng)濟核算，做到安全文明生產(chǎn)

10.3.4 設備管理的原則和任務 復習思考題

企業(yè)生產(chǎn)管理知識

10.1概述

企業(yè)生產(chǎn)管理是有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)活動方面一切管理工作的總稱。我們在這里只講狹義的生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)準備、及生產(chǎn)調(diào)度與控制等。

企業(yè)生產(chǎn)管理是一個很大的系統(tǒng)工程，涉及到方方面面的內(nèi)容。這里只是做一個簡要的介紹。從歷史的角度看，管理是勞動協(xié)作的產(chǎn)物，可以定義為：是通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、激勵等環(huán)節(jié)，有效地爭取和使用人力、物力、財力、信息、時間等資源，以期達到組織目標的過程。而企業(yè)管理是根據(jù)企業(yè)的特性及生產(chǎn)規(guī)律，按照市場反映出來的社會需求，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和激勵，充分利用各種資源，實現(xiàn)企業(yè)不同時期的經(jīng)營目標，不斷地適應市場變化，滿足社會需求，同時求得企業(yè)自身的發(fā)展和滿足職工利益的一系列活動。可以說，企業(yè)管理的主體是企業(yè)的管理者；企業(yè)管理的對象是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動和涉及處部的經(jīng)營活動；企業(yè)管理的目的是為了實現(xiàn)組織的目標，合理地利用資源，在滿足社會需求中獲得更多的利益。

從實踐上看，企業(yè)管理的要素包括人員、資金、設備、物料、方法、市場和工作精神等幾個方面。企業(yè)管理的內(nèi)容包括組織管理、生產(chǎn)和營銷管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、設備管理、以及人力資源管理等方面。只有努力實現(xiàn)企業(yè)管理的現(xiàn)代化，才能不斷提高企業(yè)素質(zhì)。

10.2技術(shù)管理

什么是技術(shù)？技術(shù)就是生產(chǎn)過程的勞動手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，是人們的科學知識、勞動技能和生產(chǎn)經(jīng)驗的物化形態(tài)。它是現(xiàn)實的生產(chǎn)力。技術(shù)管理對企業(yè)的技術(shù)進步、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)活動的組織和管理工作的總稱。產(chǎn)品的生產(chǎn)活動是工業(yè)企業(yè)的基本活動?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)是科學技術(shù)的體現(xiàn)和 1

應用，只有抓住了生產(chǎn)過程的技術(shù)管理，才能生出合格的工業(yè)產(chǎn)品，不斷開發(fā)出新的產(chǎn)品滿足社會需要，所有這些，都需要通過技術(shù)管理來完成。也就是說，技術(shù)管理體制的任務，從總體上講，是為了推動企業(yè)的技術(shù)進步，在滿足社會需求中不斷提高經(jīng)濟效益。

工業(yè)企業(yè)的技術(shù)管理一般包括下列內(nèi)容：新產(chǎn)品試制的管理；工藝管理；標準化管理；技術(shù)革新和技術(shù)改造管理。

10.2.1 新產(chǎn)品試制管理

⑴ 新產(chǎn)品的概念

新產(chǎn)品是新種類工業(yè)產(chǎn)品的簡稱，指與老產(chǎn)品相比較，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)指標、規(guī)格等某一方面或幾方面有顯著差異的工業(yè)產(chǎn)品。新產(chǎn)品分為全國性新產(chǎn)品、地區(qū)性新產(chǎn)品和工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品三種類型。全國性新產(chǎn)品系指國內(nèi)首次試制的產(chǎn)品；地區(qū)性新產(chǎn)品和工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品是指那些國內(nèi)已有生產(chǎn)，但為了滿足需要，由本地區(qū)或本企業(yè)第一次試制生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)所采用的技術(shù)和產(chǎn)品性能的特點，新產(chǎn)品又可分為全新產(chǎn)品和改進型新產(chǎn)品。全新產(chǎn)品是指那些從未生產(chǎn)過的，采用了新材料、新技術(shù)、新工藝的，技術(shù)性能有突破性提高的，或能滿足特殊需要的新產(chǎn)品；改進型新產(chǎn)品是指那些經(jīng)過技術(shù)改造的老產(chǎn)品，它在技術(shù)性能上應有顯著提高，結(jié)構(gòu)上有明顯的區(qū)別或能適應新用途的新產(chǎn)品。

⑵ 新產(chǎn)品試制管理的工作任務

新產(chǎn)品試制包括全新產(chǎn)品的試制和老產(chǎn)品的改造。任何工業(yè)產(chǎn)品都有它的壽命周期。壽命周期一般劃分為四個階段，即投入、成長、成熟和衰退階段。產(chǎn)品進入一衰退階段，銷售量大幅度下降，產(chǎn)品就無利可圖甚至造成虧損，最后不得不退出市場，由另一種產(chǎn)品代替，這就是產(chǎn)品的更新?lián)Q代。因此工業(yè)企業(yè)一定要重視開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品，才能日益擴大工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營效果。這就是新產(chǎn)品試制管理的工作任務。

⑶ 新產(chǎn)品試制管理的工作內(nèi)容

工業(yè)企業(yè)進行新產(chǎn)品試制，從確定產(chǎn)品開發(fā)方向到組織實施，最后試制完成，需要從社會調(diào)查著手，解決許多科學技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)營管理問題，要做好一系列準備工作和組織工作。包括：

① 預先研究； ② 設計性試制；

③ 生產(chǎn)性試制；鑒定產(chǎn)品定型和市場開發(fā)等階段。⑷ 新產(chǎn)品的科研試驗和設計準備工作

新產(chǎn)品的試制一般有自行研制、技術(shù)引進，或兩者相結(jié)合等三種方式。不管采用哪種方式，在新產(chǎn)品試制過程中，都要經(jīng)過實驗。科研試驗一般有兩個步驟，即實驗室試驗和中間試驗。中間實驗是根據(jù)實驗室所提供的工藝路線和數(shù)據(jù)，通過中間試驗做進一步的研究，同是工業(yè)化生產(chǎn)的一個重要過程。

設計準備工作試制從明確產(chǎn)品設計任務開始到確定產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)為止所進行的一系列工作。其組織 2

工作可以概括為建立設計機構(gòu)責任制、建立技術(shù)經(jīng)濟責任制和嚴格執(zhí)行技術(shù)文件和圖紙的審查制度等三個方面。

⑸ 新產(chǎn)品的工藝準備工作

新產(chǎn)品工藝準備工作的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品設計的工藝分析和審查、制訂工藝方案、編制工藝文件、工藝裝備的設計與制造。

⑹ 新產(chǎn)品的試制與鑒定

工藝準備工作完成后，則進入新產(chǎn)品試制過程，是正式成批生產(chǎn)前的必要準備階段。

小批量試制完成后要認真做好鑒定工作。對新產(chǎn)品從技術(shù)上和經(jīng)濟上做出全面評價，以確定是否可以進入下一階段成批大量生產(chǎn)。

新產(chǎn)品鑒定工作的內(nèi)容一般包括：檢查產(chǎn)品是否符合已批準的技術(shù)文件和國家、部門、企業(yè)的技術(shù)標準；檢查零部件和成品的質(zhì)量、評價產(chǎn)品的一般性能、使用性能、安全性能、可靠性、環(huán)境性能、工藝性能及對產(chǎn)品進行技術(shù)分析等。

10.2.2 工藝管理

工藝管理是指對企業(yè)工藝工作進行計劃、組織、監(jiān)督和控制的總稱，其內(nèi)容包括： ⑴ 編制工藝管理規(guī)程

工藝管理規(guī)程是指導產(chǎn)品制造的主要工藝文件。制定工藝管理規(guī)程有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料、工具和動力消耗；同時為計劃、組織和控制生產(chǎn)提供依據(jù)。

⑵ 工藝裝備的管理工作

對工藝裝備的設計、制造和使用過程的組織管理稱為工藝裝備的管理。它分為前期管理和日常管理。⑶ 技術(shù)情報工作

工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)情報工作主要是為本企業(yè)的科研、設計、生產(chǎn)和經(jīng)營管理服務。一般應由專門的機構(gòu)或人員負責。⑷ 工藝文件的管理

必須加強對工藝文件的管理工作，其任務主要是要保證工藝文件的完整、統(tǒng)一，合理制訂，正確使用和妥善保管。

10.2.3 標準化管理

實行標準化管理的意義在于：

① 標準化是合理組織企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的科學依據(jù)。② 標準化是組織裝備化生產(chǎn)的可靠技術(shù)基礎(chǔ)。

③ 標準化能夠從技術(shù)上保證產(chǎn)品高質(zhì)量、低消耗短周期、低成本從而使產(chǎn)品有較強的競爭力。④ 標準化是改造舊設備、發(fā)展新品種、提高勞動生產(chǎn)率的有效手段。

企業(yè)標準化中，技術(shù)標準是核心和主體，它是企業(yè)進行生產(chǎn)技術(shù)活動和基本依據(jù)。管理標準（各種管理制度、規(guī)定等）是生產(chǎn)經(jīng)營管理活動和實現(xiàn)技術(shù)標準的重要措施和保證。企業(yè)標準化的任務，是制定和貫徹技術(shù)標準和管理標準、穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品標準化程度和專業(yè)化生產(chǎn)、改善經(jīng)營管理、全面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

對企業(yè)進行技術(shù)管理必須注意企業(yè)技術(shù)標準的制定、修訂、貫徹執(zhí)行要注意采用先進技術(shù)，以促進企業(yè)產(chǎn)品的升級換代和提高企業(yè)的競爭力。

10.2.4 技術(shù)改造

⑴ 技術(shù)改造的意義

現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造是擴大再生產(chǎn)的一個主要途徑，是在內(nèi)涵上擴大再生產(chǎn)，具有投資少、時間短、收效快和效益多等優(yōu)越性。同時，現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造是實現(xiàn)我國企業(yè)現(xiàn)代化，盡快改變技術(shù)落后狀況的迫切需要，是提高企業(yè)素質(zhì)、增強企業(yè)生存和發(fā)展能力的重要的一環(huán)，是提高經(jīng)濟效益的戰(zhàn)略舉措。

⑵ 技術(shù)改造的原則

① 堅持技術(shù)進步，實現(xiàn)以內(nèi)涵為主的擴大再生產(chǎn)，要注重技術(shù)和設備的更新，不能搞“小而全”、“大而全”、單純擴大生產(chǎn)規(guī)模，靠“廠內(nèi)外延”擴大生產(chǎn)；

② 要從實際情況出發(fā)，采用適當?shù)南冗M技術(shù)；

③ 必須以技術(shù)進步為前提，充分運用引進的先進技術(shù)和設備； ④ 要以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益為技術(shù)改造的目標； ⑤ 要符合國家的發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策。

10.3 生產(chǎn)管理

10.3.1生產(chǎn)管理的概念和在工業(yè)企業(yè)管理中的地位

企業(yè)生產(chǎn)管理是有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)活動方面一切管理工作的總稱。廣義的生產(chǎn)管理是對企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程管理，包括產(chǎn)、供、銷等過程的管理，即從原燃材料、設備、動力、勞動力進廠，經(jīng)過產(chǎn)品需求預測、產(chǎn)品設計、試制、投產(chǎn)、檢驗、包裝、核算、財務，直至產(chǎn)品出廠和信息反饋等全過程的管理。狹義的生產(chǎn)管理只局限于對企業(yè)生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，它包括生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)作業(yè)核算以及生產(chǎn)調(diào)度等日常生產(chǎn)管理工作。

生產(chǎn)管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分。它的基本功能是把生產(chǎn)要素有效地轉(zhuǎn)換為社會所需要的產(chǎn)品。其在工業(yè)企業(yè)管理中占有十分重要的地位，主要體現(xiàn)在：

① 生產(chǎn)管理是保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常進行的重要條件。工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動是工業(yè)企業(yè)的基本活動，加強生產(chǎn)管理能保證工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的正常進行，為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標提供管理基礎(chǔ)。

② 生產(chǎn)管理是提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本、增加經(jīng)濟效益的重要手段。

生產(chǎn)目標的實現(xiàn)情況，既決定于企業(yè)滿足社會需要的程度，又與其它經(jīng)營目標等的實現(xiàn)有關(guān)。加強生產(chǎn) 4

管理，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

③ 生產(chǎn)管理是提高企業(yè)經(jīng)營決策并確保目標實現(xiàn)的重要手段。

加強生產(chǎn)管理，確保企業(yè)有正常的生產(chǎn)秩序，可使企業(yè)領(lǐng)導者從日常生產(chǎn)事務性工作中抽出更多精力，著重抓經(jīng)營決策，為實現(xiàn)經(jīng)營目標創(chuàng)造良好的條件。

10.3.2 生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務

⑴ 生產(chǎn)管理的內(nèi)容

生產(chǎn)管理的內(nèi)容按其職能劃分，可分為生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備與生產(chǎn)控制四個方面的內(nèi)容。

① 生產(chǎn)組織：生產(chǎn)組織是生產(chǎn)過程與勞動過程組織的統(tǒng)一。生產(chǎn)過程組織就是合理組織產(chǎn)品生產(chǎn) 過程各階段、各工序在空間上的協(xié)調(diào)和銜接。在此基礎(chǔ)上的勞動過程組織則是正確處理勞動者之間的關(guān)系，以及勞動者與勞動對象、勞動工具的關(guān)系。因此，他們既不是固定不變的，又必須具有相對穩(wěn)定性，其目的在于提高勞動效率和經(jīng)濟效益。

② 生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)計劃、試制生產(chǎn)計劃（品種計劃、質(zhì)量計劃、產(chǎn)量產(chǎn)值計劃和生 產(chǎn)進度計劃）與生產(chǎn)作業(yè)計劃，以及保證生產(chǎn)計劃實現(xiàn)的技術(shù)組織措施。

③ 生產(chǎn)準備：生產(chǎn)準備主要包括四個方面的內(nèi)容：工藝技術(shù)準備、人力準備、物料與能源準備以 及設備完好運轉(zhuǎn)準備（設備的維護與修理工作）。這些準備工作是正常生產(chǎn)活動必需的基本條件，是實現(xiàn)生產(chǎn)的根本保證，所以準備工作必須先行。

④ 生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制是對企業(yè)生產(chǎn)全過程的全面控制。它的控制范圍包括生產(chǎn)組織、生產(chǎn) 準備和生產(chǎn)過程的各個方面。它的控制內(nèi)容有：生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、機物料消耗、生產(chǎn)費用以及庫存和資金占用等方面的控制。生產(chǎn)控制是完善生產(chǎn)組織，完成生產(chǎn)計劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗和產(chǎn)品成本的重要手段。對于生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)來講，生產(chǎn)控制要著重于事前控制（預防性控制）。

⑵ 生產(chǎn)管理的任務

工業(yè)企業(yè)管理的基本任務是確保企業(yè)在生產(chǎn)活動中，投入盡可能少的人力、物資和資金，而產(chǎn)出盡可能多的社會需要的產(chǎn)品，獲得最大的經(jīng)濟效益。為了生產(chǎn)管理基本任務的實現(xiàn)，生產(chǎn)管理的具體任務如下：

① 以市場需求為導向，實行以需定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷保證生產(chǎn)出社會需要的產(chǎn)品。② 全面完成企業(yè)計劃所規(guī)定的目標和任務。③ 充分利用人力資源合理組織勞動力。④ 加強物資管理，充分有效的利用物資和能源。⑤ 加強設備管理提高設備利用率。

10.3.3 運用企業(yè)管理知識對班組實施規(guī)范管理

班組是勞動組織的一種形式，是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的勞動分工與協(xié)作需要進行的一種基本生產(chǎn)工作單 5

位。班組管理是企業(yè)管理的基石，加強班組管理。對保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和管理水平具有重要意義。在班組管理中要注意運用企業(yè)管理知識對班組實施規(guī)范化管理，主要注意以下幾個方面：

10.3.3.1合理制訂和實施班組目標 制訂班組目標應遵循這樣一些原則：（1）全面性

班組目標要以服從企業(yè)、車間（部門）目標為前提，全面考慮班組工作的各個方面。（2）針對性

班組目標要針對其重要程度分別列入，適當安排。要注重目標的激勵作用，使目標能夠激發(fā)班組每個成員的工作欲望，發(fā)揮他們的工作主動性。

（3）先進可行性

班組目標應具有“挑戰(zhàn)性”，它應高于本身的能力，既要防止高不可攀，又不能輕而易舉達到，盡量要發(fā)揮目標的動員作用，刺激大家的進取心和達到目標后的“滿足感”。（4）數(shù)量適中性

各項目標應盡可能定量化，時間明確，便于考核和評價。

班組目標在實施中的管理十分重要。在目標實現(xiàn)過程中，要不斷地進行定期檢查對照，以便糾正偏差和掌握進度，實行總體控制。

10.3.3.2 加強班組生產(chǎn)管理，制訂好班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃

班組生產(chǎn)作業(yè)計劃是以車間（工段）生產(chǎn)計劃為依據(jù)，結(jié)合班組能力的核算和綜合平衡進行制訂的。它必須適應和滿足車間（工段）生產(chǎn)計劃對本班組的具體要求，要起到組織職工完成生產(chǎn)計劃，組織班組實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高班組計劃管理水平，合理組織人力、物力、財力，提高班組經(jīng)濟效果，為車間、企業(yè)提高經(jīng)濟效益奠定基礎(chǔ)的作用。

（1）班組生產(chǎn)作業(yè)計劃管理的內(nèi)容分為生產(chǎn)準備管理和生產(chǎn)過程管理兩部分

做好生產(chǎn)準備是搞好生產(chǎn)管理的前提。它包括：測算班組生產(chǎn)能力；做好計劃的落實工作；健全班組的工作保障體系等幾個方面的工作。

抓好生產(chǎn)過程中的管理是完成班組作業(yè)計劃的關(guān)鍵。它包括：抓進度，加強調(diào)度；堅持“質(zhì)量第一”方針，加強工序控制；抓銜接，組織均衡生產(chǎn)。（2）班組的質(zhì)量管理

班組的質(zhì)量管理，是以班組為主體，班組所從事的生產(chǎn)與工作為對象，從中找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的各種主觀因素，并在生產(chǎn)工藝過程中加以控制與管理。做好班組質(zhì)量管理工作主要應從以下幾個方面著手：

①開展思想教育活動，樹立“質(zhì)量第一”觀念； ②學習全面質(zhì)量管理知識，努力掌握科學方法；

③建立全面質(zhì)量管理小組；

④嚴格按照質(zhì)量標準辦事，掌握質(zhì)量信息反饋。（3）班組的技術(shù)管理

班組技術(shù)管理工作是企業(yè)技術(shù)管理工作的落腳點。其任務是：逐步完善與鞏固班組生產(chǎn)技術(shù)工作秩序，嚴格按照圖紙、按照工藝、按照技術(shù)標準生產(chǎn)；組織技術(shù)攻關(guān)；在保證質(zhì)量的前提下，減少消耗，不斷提高勞動生產(chǎn)率；按照企業(yè)技術(shù)管理工作的要求，制訂班組加強技術(shù)管理和落實技術(shù)管理工作的一些實施細則，經(jīng)過車間（部門）或技術(shù)業(yè)務部門批準后執(zhí)行。

班組技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容有： ① 貫徹工藝文件，嚴肅工藝紀律； ② 組織技術(shù)攻關(guān)；

③ 學習技術(shù)知識，組織操作比賽； ④ 保管好技術(shù)文件；

⑤ 搞好環(huán)境衛(wèi)生，進行文明生產(chǎn)。

10.3.3.3 搞好班組的經(jīng)濟核算，做到安全文明生產(chǎn)

班組經(jīng)濟核算是企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟核算的重要組成部分，是職工參加企業(yè)管理的有效形式，對提高勞 動生產(chǎn)率，獲取班組最佳經(jīng)濟效益，為企業(yè)取得好的經(jīng)濟效益奠定基礎(chǔ)有著重要的意義。班組經(jīng)濟核算一般包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個方面。生產(chǎn)成果指完成產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)約額；生產(chǎn)消耗包括原輔材料、能源、工具等消耗，工時利用、設備開動臺時等統(tǒng)計。班組經(jīng)濟核算的指標應該好算易懂，易被掌握，要能反映各項指標的執(zhí)行情況，便于逐日和按月進行分析，能提醒職工注意增產(chǎn)節(jié)約，爭取較大的經(jīng)濟成果。

在進行班組經(jīng)濟核算時必須注意進行班組經(jīng)濟活動分析。定期進行班組經(jīng)濟活動的分析工作，是揭露、分析、解決班組經(jīng)濟核算中存在問題的好辦法。通過分析，可以讓大家清楚了解在核算中哪些是成績，哪些是不足、哪些節(jié)約，哪些浪費，可以針對問題提出改進措施，齊心協(xié)力，目標一致，以取得更大的效果。

班組的文明生產(chǎn)是指班組的成員要嚴格執(zhí)行各種制度，以高度的責任心，建立一個良好的生產(chǎn)和工作秩序，創(chuàng)造一文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境。并可在一定程度上反映企業(yè)的管理水平、技術(shù)水平和職工的精神風貌。

班組安全文明生產(chǎn)的主要內(nèi)容和要求包括： ① 嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，認真貫徹工藝操作規(guī)程； ② 環(huán)境整潔優(yōu)美，人人講究衛(wèi)生； ③ 工作操作標準化，生產(chǎn)有秩序；

④ 工位器具整齊，物品堆放整齊； ⑤ 工作場地整潔，光線明亮。色彩調(diào)和；

⑥ 發(fā)揚風格，做好為下一班或下道工序的服務工作。

10.3.4 設備管理的原則和任務

⑴ 設備管理重要性

設備是水泥制造的重要工具，是生產(chǎn)經(jīng)營的根本。設備管理一般指設備的生產(chǎn)運行管理和設備的事故管理，它是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目標為依據(jù)，采用各種科學的管理手段與技術(shù)措施，對設備的使用進行全過程控制的群體行為科學活動。抓好設備的運行管理，可預防某些事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，延長使用壽命，直接增強企業(yè)的經(jīng)濟效益；抓好設備的事故管理，能把經(jīng)濟損失降到最低。

⑵ 設備管理的原則

樹立預防優(yōu)先的指導思想，嚴格遵守設備的操作規(guī)程、做好運行狀態(tài)的監(jiān)測，加強設備的預防性檢查，做好日常維護和預防性計劃修理，防止設備非正常劣化，減少意外停機。一般情況下，維護和計劃檢修相輔相成，堅強設備日常的維護保養(yǎng)，可以延長設備的檢修周期，提高設備的運轉(zhuǎn)率。

⑶ 設備管理的任務

① 認真貫徹國家與行業(yè)主管部門的有關(guān)設備管理條例、規(guī)程、辦法、制度，制定適合本廠生產(chǎn)實際的實施細則；推行有效的設備管理體制，采用先進科學的管理手段，不斷提高管理水平。

② 建立健全本廠的設備管理體系，落實各級崗位職責。

③ 抓好設備壽命周期各個階段每個環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，制定嚴格的崗位操作規(guī)程，做好設備的分類管理。

④ 嚴格做好設備的事故管理，堅持安全生產(chǎn)。

⑤ 重視設備管理的基礎(chǔ)工作，健全檔案管理，有條件的工廠應建立和完善設備管理信息系統(tǒng)。

練習題

1.生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務是什么？

2.標準化管理的意義在于什么？

3.如何在班組中認真貫徹各項質(zhì)量標準？ 4.怎樣結(jié)合本崗位實際，對設備做到分類管理？ 5.設備管理的任務是什么？