第一篇：液壓伸縮起重機操作規(guī)程

液壓伸縮起重機操作規(guī)程

一、操作手要熟知該設(shè)備的設(shè)備說明、結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)規(guī)范，持證上崗，二、起重機運行前要檢查電路、油液、操縱系統(tǒng)、鋼絲繩、各連接部位是否良好。

三、起重機液壓手柄的操縱要柔和，嚴禁粗暴操作。

四、起重機嚴禁超負荷吊運貨物。

五、起重機工作時，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。

六、本機在出廠前已調(diào)試完畢，各液壓元件、安全閥、限位閥等均已調(diào)好，嚴禁隨意擰動。

七、操縱臺上設(shè)有手動應急泵，在斷電或電機發(fā)生故障時可實行貨物應急下方，吊臂伸縮、回轉(zhuǎn)及變幅下降動作。

八、特別注意，本機伸縮動作時僅用于空載狀態(tài)、吊鉤上有負荷時，不得操縱伸縮動作。

九、本機當系統(tǒng)管路、閥件、油缸及馬達等均充滿油液后，保證液壓油箱的油位在油標的最高位置。

十、水、灰塵和雜物不得進入液壓油箱，油箱內(nèi)腔不得與外界空氣相同，工作時不得拆下空氣濾清器，工作一段時間后，可通過放油螺塞放出郵箱底層的水。

十一、工作壓力的調(diào)整和回轉(zhuǎn)運動平穩(wěn)性的調(diào)整要有專業(yè)人員完成。

十二、本機不工作時，應將供給本機的電源切斷。

第二篇：起重機安全操作規(guī)程

起重機吊裝安全操作規(guī)范

（一）作業(yè)平臺

1.腳手架的選材和鋪設(shè)應嚴密、牢固并符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。

2.腳手架或作業(yè)平臺應有搭設(shè)方案，臨邊應設(shè)置防護欄桿和封掛密目網(wǎng)。

3.按照高處作業(yè)規(guī)范規(guī)定：“懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施”。高處作業(yè)人員必須站在符合要求的腳手架或平臺上作業(yè)。

（二）施工方案

起重吊裝包括結(jié)構(gòu)吊裝和設(shè)備吊裝，其作業(yè)屬高處危險作業(yè)，作業(yè)條件多變，施工技術(shù)也比較復雜，施工前應編制專項施工方案。其內(nèi)容包括：現(xiàn)場環(huán)境、工程概況、施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計計算、地錨設(shè)計、鋼絲繩及索具的設(shè)計選用、地耐力及道路的要求，構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。

作業(yè)方案必須針對工程狀況和現(xiàn)場實際具有指導性，并經(jīng)上級技術(shù)部門審批確認符合要求。

（三）吊點

1.根據(jù)重物的外形、重心及工藝要求選擇吊點，并在方案中進行規(guī)定。

2.吊點是在重物起吊、翻轉(zhuǎn)、移位等作業(yè)中都必須使用的，吊點選擇應與重物的重心在同一垂直線上，且吊點應在重心之上（吊點與重物重心的邊線和重物的橫截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。

3.當采用幾個吊點起吊時，應使各吊點的全力作用點，在重物重心的位置之上。必須正確計算每根吊索的長度，使重物在吊裝過程中始終保持穩(wěn)定位置。

（四）起重機械

1.起重扒桿

（1）起重扒桿的選用應符合作業(yè)工藝要求，扒桿的規(guī)格尺寸通過設(shè)計計算確定，其設(shè)計計算應按照有關(guān)規(guī)范標準進行并經(jīng)上級技術(shù)部門審批。

（2）扒桿選用的材料、截面以及組裝形式，必須按設(shè)計圖紙要求進行，組裝后應經(jīng)有關(guān)部門檢驗確認符合要求。

（3）扒桿與鋼絲繩、滑輪、卷揚機等組合后，應先經(jīng)試吊確認?？砂?.2倍額定荷載，吊離地面200~500mm，使各纜風繩就位，起升鋼絲繩逐漸繃緊，確認各部門滑車及鋼絲繩受力良好，輕輕晃動吊物，檢查扒桿，地錨及纜風繩情況，確認符合設(shè)計要求。

2.起重機

（1）起重機械按施工方案要求選型，運到現(xiàn)場重新組裝后，應進行試運轉(zhuǎn)試驗和驗收，確認符合要求并有記錄、簽字。

（2）起重機經(jīng)檢測后可以繼續(xù)使用并持有市級有關(guān)部門定期核發(fā)的準用證。

（3）經(jīng)檢查確認安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度措示器及吊鉤保險裝置均符合要求。當該機說明書中尚有其他安全裝置時應按說明書規(guī)定進行檢查。

（五）構(gòu)件堆放

1.重心較高的構(gòu)件（如屋架、大梁等），除在底部設(shè)墊木外，還應在兩側(cè)加設(shè)支撐，或?qū)组罅阂苑侥捐F絲其連成一體，提高其穩(wěn)定性，側(cè)向支撐沿梁長度方向不得少于三道。墻板堆放架應經(jīng)設(shè)計計算確定，并確保地面抗傾覆要求。

2.構(gòu)件多層疊放時，柱子不超過兩；梁不超過三層；大型屋面板、多孔板6~8層；鋼屋架不超過三層。各層的支承墊木應在同一垂直線上，各堆構(gòu)件之間應留不小于0.7m寬的通道。

3.構(gòu)件堆放應平穩(wěn)，底部按設(shè)計位置設(shè)置墊木。樓板堆放高度一般不應超過1.6m。

（六）司機、指揮

1.汽車吊、輪胎吊必須由起重機司機駕駛，嚴禁同車的汽車司機與起重機司機相互替代。（司機持有兩種證的除外）。

2.起重機司機屬特種作業(yè)人員應經(jīng)正式培訓考核并取得合格證書，合格證書或培訓內(nèi)容，必須與司機所駕駛起重機類型相符。

3.起重機在地面，吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的條件下，必須專門設(shè)置信號傳遞人員，以確保司機清晰準確的看到和聽到指揮信號。

4.起重機的信號指揮人員應經(jīng)正式培訓考核并取得合格證書，其信號應符合國家標準GB 5052—85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。

（七）鋼絲繩與地錨

1.鋼絲繩斷絲數(shù)在一個節(jié)距中超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時，應報廢停止使用。斷絲或磨損小于報廢標準的應按比例折減承載能力。鋼絲繩應按起重方式確認安全系數(shù)，人力驅(qū)動時，K=4.5；機械驅(qū)動時，K=5~6。

2.扒桿滑輪及地面導向滑輪的選用，應與鋼絲繩的直徑相適應，其直徑比值不應小于15，各組滑輪必須用鋼絲繩牢靠固定，滑輪出現(xiàn)翼緣破損等缺陷時應及時更換。

3.纜風繩應使用鋼絲繩，其安全系數(shù)K=3.5，規(guī)格應符合施工方案要求，纜風繩應與地錨牢固連接。

4.地錨的埋設(shè)作法應經(jīng)計算確定，地錨的位置及埋深應符合施工方案要求和扒桿作業(yè)時的實際角度。當移動扒桿時，也必須使用經(jīng)過設(shè)計計算的正式地錨，不準隨意拴在電桿、樹木和構(gòu)件上。

（八）地耐力

1.當?shù)孛嫫秸c地耐力不能滿足要求時，應采用路基箱、道木等鋪墊措施，以確保機車的作業(yè)條件。

2.作業(yè)道路平整堅實，一般情況縱向坡度不大于3‰，橫向坡度不大于1‰。行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。

3.起重機作業(yè)區(qū)路面的地耐力應符合該機說明書要求，并應對相應的地耐力報告結(jié)果進行審查。

（九）警戒

1.除設(shè)置標志外，還應視現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，專門設(shè)置監(jiān)護人員，防止高處作業(yè)或交叉作業(yè)時造成的落物傷人事故。

2.起重吊裝作業(yè)前，應根據(jù)施工組織設(shè)計要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標志，防止無關(guān)人員進入。

（十）起重作業(yè)

1.起重機首次起吊或重物重量變換后首次起吊時，應先將重物吊離地面200~300mm后停住，檢查起重機的工作狀態(tài)，在確認起重機穩(wěn)定、制動可靠、重物吊掛平衡牢固后，方可繼續(xù)起升。

2.起重機司機應對施工作業(yè)中所起吊重物重量切實清楚，并有交底記錄。

3.司機必須熟知該機車起吊高度及幅度情況下的實際起吊重量，并清楚機車中各裝置正確使用，熟悉操作規(guī)程，做到不超載作業(yè)。

（1）作業(yè)面平整堅實。支腳全部伸出墊牢。機車平穩(wěn)不傾斜。

（2）不準斜拉、斜吊。重物啟動上升時應逐漸動作緩慢進行，不得突然起吊形成超載。

（3）不得起吊埋于地下和粘地面或其他物體上的生物。

（4）多機臺共同工作，必須隨時掌握各起重機起升的同步性，單機負荷不得超過該機額定起重量的80%。

（十一）操作工

1.起重吊裝工作屬專業(yè)性強、危險性大的工作，其工作應由有關(guān)部門認證的專業(yè)隊伍進行，工作時應由有經(jīng)驗的人員擔任指揮。

2.起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電焊工等均屬特種人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考核并發(fā)給合格證書方可操作。

（十二）高處作業(yè)

1.作業(yè)人員上下應有專用爬梯或斜道，不允許攀爬腳手架或建筑物上下。對爬梯的制作和設(shè)置應符合高處作業(yè)規(guī)范“攀登作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定。

2.吊裝作業(yè)人員在高空移動和作業(yè)時，必須系牢安全帶。獨立懸空作業(yè)人員除去有安全網(wǎng)的防護外，還應以安全帶作為防護措施的補充。例如在屋架安裝過程中，屋架的上弦不允許作業(yè)人員行走，當走下弦時，必須將安全帶系牢在屋架上的腳手桿上（這些腳手桿是在屋架吊裝之前臨時綁扎的。）；在行車梁安裝過程中，作業(yè)人員從行車梁上行走時，其一側(cè)護欄可采用鋼索，作業(yè)人員將安全帶扣牢在鋼索上隨人員滑行，確保作業(yè)人員移動安全。

3.起重吊裝高處作業(yè)時，應按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落。包括各洞口蓋嚴蓋牢，臨邊作業(yè)應搭設(shè)防護欄桿封掛密目網(wǎng)等。結(jié)構(gòu)吊裝時，可設(shè)置移動式節(jié)間安全平網(wǎng)，隨節(jié)間吊裝平網(wǎng)可平移到下一節(jié)間，以防護節(jié)間高處作業(yè)人員的安全。高處作業(yè)規(guī)范規(guī)定：“屋架吊裝以前，應預先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定”。

第三篇：汽車起重機操作規(guī)程

汽車式起重機操作規(guī)程

一、發(fā)動機啟動與停車

1、起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足，是否有漏油現(xiàn)象，輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。

2、拉緊手制動器，將變速桿、取力器（PTO桿）都臵于空檔位臵，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關(guān)，進行起動。每次起動時間不得超過10秒鐘，一次起動未成功，停30秒鐘后，方可再次起動，如果三次未成功，則應檢查原因，設(shè)法排除故障。

3、低溫起動時，必須使用預熱裝臵，先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，方可給油起動，不得用明火烤油底殼。

4、發(fā)動機起動后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，使發(fā)動機水溫上升到50～60C（正常工作水溫75～900 C），然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動機有無異聲，焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不得高速運轉(zhuǎn)。

5、底盤駕駛室和起重機操縱室兩處均可以使發(fā)動機停車，無特殊情況時，應使用駕駛室內(nèi)的啟動器使發(fā)動機停車。

二、起吊作業(yè)

1、發(fā)動機在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的 o

潤滑油預熱15～20分鐘，寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。

2、起重機進入現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近足以起重機本身和所起吊載荷質(zhì)量的硬地面上，地面松軟不平時，支腿應用墊木或鋼板墊實，使起重機處于水平狀態(tài)。

3、將離合器踏板踩到底，切換檔位，將PTO開關(guān)臵于ON的位臵。結(jié)合PTO之后，讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，嚴寒天氣，相應地延長暖機時間。之后把發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，空載運行5分鐘。

4、支腿伸出前要把鎖銷全部拔出，全部伸出水平油缸，禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機，支腿伸出后插入鎖銷。

5、作業(yè)時，不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時，必須將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進行調(diào)整。

6.變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。

7.作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定

8.變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。

9.回轉(zhuǎn)前要注意周圍（特別是尾部）不得有人和障礙物。

10.必須在回轉(zhuǎn)運動停止后，方可改變轉(zhuǎn)向。當不再回轉(zhuǎn)時，應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。

11.起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行，向前回轉(zhuǎn)時，臂桿中心線不得越過支腿中心。

12.臂桿外促時，第二、第三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生

遲緩現(xiàn)象，應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。

13.帶副桿的臂桿外伸時，要取出副桿根部銷軸，并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。

14.臂桿外伸時，應充分下降吊鉤，以免發(fā)生過繞。

15.臂桿向外延伸，當超過限制器發(fā)生警報時，應立即停止，不得強行繼續(xù)外伸。

16.當臂桿外伸或降到最大工作位臵時，要防止過負荷。

17.在縮回時，臂桿角度不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮回。

18.延伸副桿時，工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。

19.延伸或收存副桿時，各支腿應完全伸出。

20.收存時應根據(jù)指揮信號，拆卸或存放副吊鉤。在操作中，力矩限制器可能會使起重機停止動作，此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便使收存工作繼續(xù)進行。

21.收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

22.起吊前，應查表確定臂桿長度，臂桿傾角，回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定，強行作業(yè)。

23.應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。

24.起吊前，要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝臵，報警裝臵等是否靈敏可靠。

25.為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應用離合器操縱桿加以鎖緊。

26.正式起吊時，先將重物吊離地面20～50厘米，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。

27.作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。

28.當重物懸在空中時，司機不得離開操作室。

29.當負荷不超過最大定值的1.5時，可使用自由下落裝臵，但操作要平穩(wěn)。

30.起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。

31.在提長或降落過程中，重物下方嚴禁人員停留或通過。

32.操作室風禁止堆放有礙操作的物品，非操作人員禁止進入操作室。

33.嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結(jié)以及埋設(shè)在地下的物件。

34.嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。

35.開始工作前，必須仔細檢查各操作手柄的位臵，操作前一定要先發(fā)出信號。

36.雨雪天氣，為了防止制動器受潮失靈，應先經(jīng)過試吊，確認可靠后，方可作業(yè)。

37.起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上，絕不可偏臵。回轉(zhuǎn)速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準作反向操作。非緊急情況，嚴禁緊急制動。

38.起吊重物越過障礙時，重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5米以上。

39.要注意吊鉤起升高度，應防止升過極限位臵，以免造成事故。

40.停機時，必須先將重物落地，不得重物懸在空中停機。

第26條 新機或大修后投入作用的起重機在交合期各潤滑 部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。

41.應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相同，負荷分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的75%，起吊時動作要一致，禁止回轉(zhuǎn)臂桿，嚴格服從統(tǒng)一指揮。

42.起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方（或指定的停車位臵），拉緊手剎車，掛入低速擋。在坡道停車，車頭向上坡時掛一擋，車頭向下坡時掛倒擋，并用三角木把車輪塞死。

43.低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷開水。

44.斷開搭鐵線，以防漏電起火。

45.作業(yè)終了停車，要按規(guī)定進行保養(yǎng)。

三、日常保養(yǎng)規(guī)則

1.應根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油，潤滑油（脂）和燃油。

2.對液壓油、潤滑油（脂）和燃油必須十分整潔。添加時，加油口要擦凈，加油口有濾網(wǎng)時，不得放下濾網(wǎng)加油。

3.要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。

4.燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。

5.放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。

6.加、放和檢查油量，均須將起重機停在平坦的地方進行。

7.發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉(zhuǎn)5～10分鐘，排除回路中氣體，經(jīng)檢查后再補充油、水。

8.蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫度進行調(diào)整，添加蒸餾水，應在當班作業(yè)前進行。

9.對傳動部分進行保修時，必須可靠地切斷動力。

10.要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時，應即更換。

11.日常保養(yǎng)工作，按各保修工程中的例保項目執(zhí)行。

第四篇：液壓泵站操作規(guī)程

液壓泵站/拖纜機操作規(guī)程

一、甲板機械液壓泵站的準備：

1、甲板液壓機械動力源，都是由一套液壓泵站提供的。本船的液壓甲板機械有：拖纜機、液壓錨機、液壓絞車和液壓艉絞盤（2臺）。其中拖纜機，液壓錨機既可以在機旁操作，也可以在駕駛室遙控操作。

2、甲板機械的液壓泵站是由兩臺主液壓泵即1#和2#液壓油泵和伺服油泵組成。

3、要始終保持液壓泵站油柜中的油位在2/3以上的正常液位，液壓系統(tǒng)要定期防除殘氣。

4、主電源為380V、控制電源為24V，在供電狀態(tài)，在液壓油泵停止的狀態(tài)下，液壓油泵電機繞組的空間加熱器自動工作、液壓油柜內(nèi)的油溫加熱器自動工作（冬季要始終保持供電狀態(tài)）。

5、液壓系統(tǒng)有高溫報警和低油位報警。當報警出現(xiàn)后要查明原因，并且及時處理排除故障后方可繼續(xù)投入工作狀態(tài)。

6、當使用拖纜機時，兩臺主液壓泵與伺服油泵都要投入工作。當使用其他甲板液壓機械時，只將一臺主液壓泵投入工作即可。

二、拖纜機的操作規(guī)程：

1、拖纜機可以在駕駛室后控制臺遙控操縱，也可以在機旁操作臺操縱。在拖帶作業(yè)航行中一般都在駕駛臺操縱。操縱位置的選擇開關(guān)有“啟動器/駕駛臺/機旁”3種選擇位，應根據(jù)需要設(shè)置。

2、拖纜機的操縱方式選擇開關(guān)有3個選擇“拖帶（TOWING BRAKE ON）/正常(NORMAL)/恒張力(AUTO-TENTION)”，分別具有如下功能：

拖帶——長距離，長時間拖航時的操作方式，合剎車、脫開離合器正?！M行收纜、放纜操作

恒張力——短距離拖航時采用，合離合器，打開剎車

3、拖帶航行：將操作方式選擇開關(guān)置于“拖帶”方式，脫開離合器，然后停止所有液壓泵。必要時可以啟動伺服油泵，以便保持剎車油缸的油壓，即可保障有足夠的剎車制動力。

拖帶航行時拖纜拉力顯示在張力表上，安全機械裝置開始起作用。如果拖帶航行

中拖纜受力超過設(shè)定值時報警。如果拖纜受力繼續(xù)增加，則拖帶滾筒自動打開剎車放纜以降低拖纜受力。當脫力降低后立即進行自動剎車。

當拖纜受力大報警后，要立即采取措施將拖纜受力降下來，如降低航速、增加放

纜長度等，使拖纜受力在允許狀態(tài)航行，確保拖航安全。

4、正常狀態(tài)（進行收纜、放纜、帶纜和解纜操作）：將操作方式選擇開關(guān)置于“正?！?/p>

方式。合離合器，打開剎車，保證棘輪在脫開位置。

速度控制檔位：低速/中速/高速。注意，在操作中拖纜機的操作手柄只要不在“中

位”、拖纜機滾筒還在轉(zhuǎn)動時不允許轉(zhuǎn)換速度開關(guān)。

拖纜機操作結(jié)束后合上剎車，然后脫開離合器。

注意,在任何狀態(tài)下絕對不允許拖纜機的滾筒處于沒有接合離合器、剎車時自動打開的自由狀態(tài)。

5、恒張力狀態(tài)：短距離拖帶航行的操作。

保持較低的航速，使拖纜機的受力不宜過大，保持予整定的張力。如果張力超過整定值，拖纜機自動放纜，使拖纜在低于整定值的下一個檔位自動停止放纜。

在恒張力操作方式時始終保持2臺主液壓油泵和1臺伺服油泵處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。合離合器，打開剎車（如不需要收放拖纜時也可合上剎車）。

選擇恒張力位置：在駕駛臺使用恒張力調(diào)節(jié)鈕重新整定拖纜張力?！昂銖埩Α钡耐蠋Ш叫袝r的操作方式必須采取一定的預防措施，由于受到海風和海況的影響，避免發(fā)生失控狀態(tài)，拖纜操作員必須保持待命狀態(tài)，必要時轉(zhuǎn)為手動控制。

6、急釋放拖纜的操作：應急釋放按鈕在駕駛室后操縱臺的拖纜機控制臺上。

當在拖帶航行中遇到緊急情況，船長命令緊急釋放拖纜時，按下應急釋放按鈕，此時拖纜機滾筒處于自由狀態(tài)，拖纜機快速全部釋放出去。

三、附屬設(shè)備的操作：

鋼纜長度計數(shù)器：釋放出去的拖纜長度顯示在數(shù)碼顯示器上。顯示器的初始零位整定，可在拖纜全部收進滾筒后調(diào)定，方法是按顯示器的復位按鈕使顯示重新歸零

第五篇：液壓沖床操作規(guī)程

液壓機保養(yǎng)維護技巧

一、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動的各部位螺母。

二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。四．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項

? 不要去晝夜開機器有利于保養(yǎng) 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產(chǎn)，特制訂此操作規(guī)程。2.適用范圍

此操作維護規(guī)程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護保養(yǎng)

A、每日檢查項目

a、檢查機臺外表面是否有污物；

b、檢查各保護罩是否變形，緊固螺栓是否松動；

c、檢查工作臺表面是否有油污、銹蝕等異?，F(xiàn)象；

d、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤滑；

f、檢查送料器各潤滑點是否欠潤滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標2/3處）；

B、每周檢查項目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無余與線路是否完好；

c、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；

C、每三月檢查項目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統(tǒng)（閥動作是否靈活，泵運行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動帶是否有裂紋等異?，F(xiàn)象； D、每三月檢查項目

a、檢查機械傳動部分聯(lián)接件是否松動、異常磨損、變形、斷裂等異?，F(xiàn)象；

b、檢查防護擋板是否變形，脫落等異?，F(xiàn)象；

c、檢查電機運行時是否有異響、震動等異常現(xiàn)象；

d、檢查配電箱及開關(guān)是否有漏電現(xiàn)象；

e、檢查各按鈕開關(guān)、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動；

g、檢查傳動平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個月檢查項目

a、檢查所有線路是否有破損現(xiàn)象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運行情況并更換潤滑油；

4.安全及注意事項

a、運行時不得從事任何維修工作；

b、維護和維修時必須切斷電源； c、維護時必須穿戴PPE

d、非維護人員未經(jīng)維護人中許可不得從事任何維護工作 沖床，模具安全操作規(guī)程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開即關(guān)，不得突然啟動，停5分鐘檢查內(nèi)容：

1）、檢查沖床衛(wèi)生，工作臺清潔無雜物。2）、檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)是否正常。

3）、檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運轉(zhuǎn)裝置有無 松動現(xiàn)象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無堵塞、無破裂。

二、啟動沖床后操作程序 1)、氣動沖床后空運轉(zhuǎn)3分鐘。2）、設(shè)備注潤滑油。3）、導柱導套加潤滑油。

4）、“點動”空運行，查看上下模具合模點是否準確。5）、確定無誤后連續(xù)空運行3-5周后開始生產(chǎn)。

三、液壓機工作前啟動設(shè)備空運轉(zhuǎn)5分鐘建廠情況 1）、設(shè)備有無異常響聲，油氣管道有無泄漏現(xiàn)象。2）、各潤滑點加注潤滑油。

3）、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽俊?/p>

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項

1）、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套不準露出導軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機的額定壓力。

4)、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力，工作壓力不得超出設(shè)備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過程中必須執(zhí)行下列條件

1）禁止在滑塊運行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常是進行工作。3）、禁止在沖床、液壓機臺面方任何東西和改變腳踏機構(gòu)或者任何物件。

4）禁止同時在沖模上方一個以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發(fā)現(xiàn)沖擊與自動落下或者有異常聲音時工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發(fā)生意外。

9）、禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時清洗，加油或到設(shè)備頂部查看運轉(zhuǎn)情況以及修理。

10）、禁止酒后上機床操作和操作時吸煙。

五、裝卸模具，潤滑機床和檢修故障時必須切斷電源。

六、兩人以上同時操作設(shè)備時必須有一人負責指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)，填寫《日報表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業(yè)前準備

1.按生產(chǎn)計劃確認圖紙、技術(shù)文件掌握制件的加工要領(lǐng)和質(zhì)量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護用品.3.確認電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規(guī)定用油)4.確認設(shè)備機能是否正常..滑塊(行程)高度.確認.二、1.合上電閘.接通電源.啟動馬達。

2.按下異常和光電復位.指示燈亮.進入滑塊調(diào)整.3.將滑塊調(diào)整至閉模高度.鎖模。

4.根據(jù)壓機和模具選擇相應的壓板.手動鎖模.5.打開控制面板.確認無異常.滑塊至上址點.壓機啟動.三、自主檢查項目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無沖擊線,無彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當

四、注意事項

1、確認模具裝夾牢固,無異物;

2、確認材料（制件）是否送到位.3、.隨時注意壓機.模具有無異常聲音

責腳踏裝置的操作。

3.工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5.安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。8.禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。9.必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。10.刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。11.工作結(jié)束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

沖床安全操作規(guī)程

一、開機前：

a）按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。

b）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d）清理、檢查設(shè)備時，必須停機并切斷電源。

三、停機后：切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。

鋸床操作規(guī)程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓的員工。

3.1.2未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。3.2開機前檢查

3.2.1確認電源線是否完好。

3.2.2確認鋸床啟動不會影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。

3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。

3.3.5操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是準確。4.0設(shè)備保養(yǎng)

4.1使用人員使用完后應停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境，歸還工具及治具

4.2每日給導軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。