第一篇：擺動(dòng)液壓剪床操作規(guī)程

擺動(dòng)液壓剪床操作規(guī)程

1、使用時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)SA3是否在Ⅱ位置，即“一次行程”腳踏開(kāi)關(guān)控制位置。

2、被剪切鋼板切口部位，焊瘤應(yīng)清理干凈，防止打刀。

3、手嚴(yán)禁深入防護(hù)欄內(nèi)，防止剪傷。

4、單塊窄板剪切時(shí)，應(yīng)對(duì)在彈簧壓頭下，嚴(yán)禁未壓剪切，防止反彈傷人。

5、鋼板厚度改變時(shí)，應(yīng)調(diào)整刃口間隙，間隙值為鋼板厚度×0.8的1／10，調(diào)好后鎖緊。

7、當(dāng)由于回程缸泄露而使刀架落下時(shí)，必須用專(zhuān)用工具補(bǔ)充氮?dú)?，恢?fù)到5～6Mpa，嚴(yán)禁使用氧氣及其它可燃?xì)怏w及壓縮空氣。

8、當(dāng)?shù)都芴馃o(wú)力，剪床后項(xiàng)部液壓件處燈光閃亮?xí)r，應(yīng)停機(jī)，清洗該處閥針（有油污）。

9、推料時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)猛，碰撞行程擋板，兩人以上操作更應(yīng)步調(diào)一致平衡推進(jìn)，以免因用力過(guò)猛使行程板變形，導(dǎo)致切下的鋼板不平行。

10、剪床使用應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管電源鑰匙并擔(dān)任主操，其余人員未熟悉時(shí)切忌操作。

11、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)，應(yīng)鎖上SA1鑰匙開(kāi)關(guān)和電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。

12、電器出現(xiàn)故障后，由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。

13、剪床右側(cè)液壓管球閥已設(shè)在常開(kāi)位置，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)此把手。

14、注意檢查刃口使用情況，注意刃口清潔，嚴(yán)禁硬物件碰撞刃口。

第二篇：液壓沖床操作規(guī)程

液壓機(jī)保養(yǎng)維護(hù)技巧

一、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。

二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開(kāi)關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。四．潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過(guò)濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好，并消除漏油。五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時(shí)加油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項(xiàng)

? 不要去晝夜開(kāi)機(jī)器有利于保養(yǎng) 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產(chǎn)，特制訂此操作規(guī)程。2.適用范圍

此操作維護(hù)規(guī)程適用***公司光伏車(chē)間的KT-373A液壓沖床

3.維護(hù)保養(yǎng)

A、每日檢查項(xiàng)目

a、檢查機(jī)臺(tái)外表面是否有污物；

b、檢查各保護(hù)罩是否變形，緊固螺栓是否松動(dòng)；

c、檢查工作臺(tái)表面是否有油污、銹蝕等異常現(xiàn)象；

d、檢查各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤(rùn)滑；

f、檢查送料器各潤(rùn)滑點(diǎn)是否欠潤(rùn)滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標(biāo)2/3處）；

B、每周檢查項(xiàng)目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無(wú)余與線路是否完好；

c、檢查主電機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等；

C、每三月檢查項(xiàng)目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統(tǒng)（閥動(dòng)作是否靈活，泵運(yùn)行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動(dòng)帶是否有裂紋等異?，F(xiàn)象； D、每三月檢查項(xiàng)目

a、檢查機(jī)械傳動(dòng)部分聯(lián)接件是否松動(dòng)、異常磨損、變形、斷裂等異?，F(xiàn)象；

b、檢查防護(hù)擋板是否變形，脫落等異常現(xiàn)象；

c、檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異響、震動(dòng)等異?，F(xiàn)象；

d、檢查配電箱及開(kāi)關(guān)是否有漏電現(xiàn)象；

e、檢查各按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動(dòng)；

g、檢查傳動(dòng)平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個(gè)月檢查項(xiàng)目

a、檢查所有線路是否有破損現(xiàn)象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項(xiàng)目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運(yùn)行情況并更換潤(rùn)滑油；

4.安全及注意事項(xiàng)

a、運(yùn)行時(shí)不得從事任何維修工作；

b、維護(hù)和維修時(shí)必須切斷電源； c、維護(hù)時(shí)必須穿戴PPE

d、非維護(hù)人員未經(jīng)維護(hù)人中許可不得從事任何維護(hù)工作 沖床，模具安全操作規(guī)程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開(kāi)即關(guān)，不得突然啟動(dòng)，停5分鐘檢查內(nèi)容：

1）、檢查沖床衛(wèi)生，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。2）、檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)是否正常。

3）、檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運(yùn)轉(zhuǎn)裝置有無(wú) 松動(dòng)現(xiàn)象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動(dòng)。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無(wú)堵塞、無(wú)破裂。

二、啟動(dòng)沖床后操作程序 1)、氣動(dòng)沖床后空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。2）、設(shè)備注潤(rùn)滑油。3）、導(dǎo)柱導(dǎo)套加潤(rùn)滑油。

4）、“點(diǎn)動(dòng)”空運(yùn)行，查看上下模具合模點(diǎn)是否準(zhǔn)確。5）、確定無(wú)誤后連續(xù)空運(yùn)行3-5周后開(kāi)始生產(chǎn)。

三、液壓機(jī)工作前啟動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘建廠情況 1）、設(shè)備有無(wú)異常響聲，油氣管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象。2）、各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3）、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動(dòng)裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項(xiàng)

1）、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對(duì)稱(chēng)緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機(jī)的額定壓力。

4)、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車(chē)時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機(jī)模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力，工作壓力不得超出設(shè)備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過(guò)程中必須執(zhí)行下列條件

1）禁止在滑塊運(yùn)行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是進(jìn)行工作。3）、禁止在沖床、液壓機(jī)臺(tái)面方任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或者任何物件。

4）禁止同時(shí)在沖模上方一個(gè)以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發(fā)現(xiàn)沖擊與自動(dòng)落下或者有異常聲音時(shí)工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時(shí)要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發(fā)生意外。

9）、禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗，加油或到設(shè)備頂部查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及修理。

10）、禁止酒后上機(jī)床操作和操作時(shí)吸煙。

五、裝卸模具，潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)必須切斷電源。

六、兩人以上同時(shí)操作設(shè)備時(shí)必須有一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動(dòng)位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)，填寫(xiě)《日?qǐng)?bào)表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1.按生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)圖紙、技術(shù)文件掌握制件的加工要領(lǐng)和質(zhì)量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護(hù)用品.3.確認(rèn)電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規(guī)定用油)4.確認(rèn)設(shè)備機(jī)能是否正常..滑塊(行程)高度.確認(rèn).二、1.合上電閘.接通電源.啟動(dòng)馬達(dá)。

2.按下異常和光電復(fù)位.指示燈亮.進(jìn)入滑塊調(diào)整.3.將滑塊調(diào)整至閉模高度.鎖模。

4.根據(jù)壓機(jī)和模具選擇相應(yīng)的壓板.手動(dòng)鎖模.5.打開(kāi)控制面板.確認(rèn)無(wú)異常.滑塊至上址點(diǎn).壓機(jī)啟動(dòng).三、自主檢查項(xiàng)目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無(wú)毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無(wú)沖擊線,無(wú)彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當(dāng)

四、注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)模具裝夾牢固,無(wú)異物;

2、確認(rèn)材料（制件）是否送到位.3、.隨時(shí)注意壓機(jī).模具有無(wú)異常聲音

責(zé)腳踏裝置的操作。

3.工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無(wú)防護(hù)，操作是否可靠靈活；并清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。5.安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車(chē)。

7.工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專(zhuān)門(mén)工具。8.禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。9.必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。10.刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。11.工作結(jié)束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

沖床安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前：

a）按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）安裝模具時(shí)，先松開(kāi)導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個(gè)胚料時(shí)，必須使用專(zhuān)用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。

b）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車(chē)檢查。

c）沖床使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)板，當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開(kāi)踏板。

d）清理、檢查設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。

三、停機(jī)后：切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。

鋸床操作規(guī)程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的員工。

3.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過(guò)，造成后果自負(fù)。3.2開(kāi)機(jī)前檢查

3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。

3.2.2確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周?chē)踩?.3安全操作

3.3.1打開(kāi)冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無(wú)則添加。

3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓開(kāi)始上升，待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開(kāi)鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動(dòng)，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開(kāi)切削液，開(kāi)始鋸料，鋸料過(guò)程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。

3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測(cè)量下料尺寸是準(zhǔn)確。4.0設(shè)備保養(yǎng)

4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，歸還工具及治具

4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。

第三篇：液壓泵站操作規(guī)程

液壓泵站/拖纜機(jī)操作規(guī)程

一、甲板機(jī)械液壓泵站的準(zhǔn)備：

1、甲板液壓機(jī)械動(dòng)力源，都是由一套液壓泵站提供的。本船的液壓甲板機(jī)械有：拖纜機(jī)、液壓錨機(jī)、液壓絞車(chē)和液壓艉絞盤(pán)（2臺(tái)）。其中拖纜機(jī)，液壓錨機(jī)既可以在機(jī)旁操作，也可以在駕駛室遙控操作。

2、甲板機(jī)械的液壓泵站是由兩臺(tái)主液壓泵即1#和2#液壓油泵和伺服油泵組成。

3、要始終保持液壓泵站油柜中的油位在2/3以上的正常液位，液壓系統(tǒng)要定期防除殘氣。

4、主電源為380V、控制電源為24V，在供電狀態(tài)，在液壓油泵停止的狀態(tài)下，液壓油泵電機(jī)繞組的空間加熱器自動(dòng)工作、液壓油柜內(nèi)的油溫加熱器自動(dòng)工作（冬季要始終保持供電狀態(tài)）。

5、液壓系統(tǒng)有高溫報(bào)警和低油位報(bào)警。當(dāng)報(bào)警出現(xiàn)后要查明原因，并且及時(shí)處理排除故障后方可繼續(xù)投入工作狀態(tài)。

6、當(dāng)使用拖纜機(jī)時(shí)，兩臺(tái)主液壓泵與伺服油泵都要投入工作。當(dāng)使用其他甲板液壓機(jī)械時(shí)，只將一臺(tái)主液壓泵投入工作即可。

二、拖纜機(jī)的操作規(guī)程：

1、拖纜機(jī)可以在駕駛室后控制臺(tái)遙控操縱，也可以在機(jī)旁操作臺(tái)操縱。在拖帶作業(yè)航行中一般都在駕駛臺(tái)操縱。操縱位置的選擇開(kāi)關(guān)有“啟動(dòng)器/駕駛臺(tái)/機(jī)旁”3種選擇位，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置。

2、拖纜機(jī)的操縱方式選擇開(kāi)關(guān)有3個(gè)選擇“拖帶（TOWING BRAKE ON）/正常(NORMAL)/恒張力(AUTO-TENTION)”，分別具有如下功能：

拖帶——長(zhǎng)距離，長(zhǎng)時(shí)間拖航時(shí)的操作方式，合剎車(chē)、脫開(kāi)離合器正常——進(jìn)行收纜、放纜操作

恒張力——短距離拖航時(shí)采用，合離合器，打開(kāi)剎車(chē)

3、拖帶航行：將操作方式選擇開(kāi)關(guān)置于“拖帶”方式，脫開(kāi)離合器，然后停止所有液壓泵。必要時(shí)可以啟動(dòng)伺服油泵，以便保持剎車(chē)油缸的油壓，即可保障有足夠的剎車(chē)制動(dòng)力。

拖帶航行時(shí)拖纜拉力顯示在張力表上，安全機(jī)械裝置開(kāi)始起作用。如果拖帶航行

中拖纜受力超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警。如果拖纜受力繼續(xù)增加，則拖帶滾筒自動(dòng)打開(kāi)剎車(chē)放纜以降低拖纜受力。當(dāng)脫力降低后立即進(jìn)行自動(dòng)剎車(chē)。

當(dāng)拖纜受力大報(bào)警后，要立即采取措施將拖纜受力降下來(lái)，如降低航速、增加放

纜長(zhǎng)度等，使拖纜受力在允許狀態(tài)航行，確保拖航安全。

4、正常狀態(tài)（進(jìn)行收纜、放纜、帶纜和解纜操作）：將操作方式選擇開(kāi)關(guān)置于“正?！?/p>

方式。合離合器，打開(kāi)剎車(chē)，保證棘輪在脫開(kāi)位置。

速度控制檔位：低速/中速/高速。注意，在操作中拖纜機(jī)的操作手柄只要不在“中

位”、拖纜機(jī)滾筒還在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許轉(zhuǎn)換速度開(kāi)關(guān)。

拖纜機(jī)操作結(jié)束后合上剎車(chē)，然后脫開(kāi)離合器。

注意,在任何狀態(tài)下絕對(duì)不允許拖纜機(jī)的滾筒處于沒(méi)有接合離合器、剎車(chē)時(shí)自動(dòng)打開(kāi)的自由狀態(tài)。

5、恒張力狀態(tài)：短距離拖帶航行的操作。

保持較低的航速，使拖纜機(jī)的受力不宜過(guò)大，保持予整定的張力。如果張力超過(guò)整定值，拖纜機(jī)自動(dòng)放纜，使拖纜在低于整定值的下一個(gè)檔位自動(dòng)停止放纜。

在恒張力操作方式時(shí)始終保持2臺(tái)主液壓油泵和1臺(tái)伺服油泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。合離合器，打開(kāi)剎車(chē)（如不需要收放拖纜時(shí)也可合上剎車(chē)）。

選擇恒張力位置：在駕駛臺(tái)使用恒張力調(diào)節(jié)鈕重新整定拖纜張力?！昂銖埩Α钡耐蠋Ш叫袝r(shí)的操作方式必須采取一定的預(yù)防措施，由于受到海風(fēng)和海況的影響，避免發(fā)生失控狀態(tài)，拖纜操作員必須保持待命狀態(tài)，必要時(shí)轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。

6、急釋放拖纜的操作：應(yīng)急釋放按鈕在駕駛室后操縱臺(tái)的拖纜機(jī)控制臺(tái)上。

當(dāng)在拖帶航行中遇到緊急情況，船長(zhǎng)命令緊急釋放拖纜時(shí)，按下應(yīng)急釋放按鈕，此時(shí)拖纜機(jī)滾筒處于自由狀態(tài)，拖纜機(jī)快速全部釋放出去。

三、附屬設(shè)備的操作：

鋼纜長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器：釋放出去的拖纜長(zhǎng)度顯示在數(shù)碼顯示器上。顯示器的初始零位整定，可在拖纜全部收進(jìn)滾筒后調(diào)定，方法是按顯示器的復(fù)位按鈕使顯示重新歸零

第四篇：液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件；

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長(zhǎng)期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周?chē)坏枚逊女愇铩?/p>

6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車(chē)，不得隨意添加或排放。

（二）液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開(kāi)啟，確認(rèn)沒(méi)有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動(dòng)操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動(dòng)按紐，并觀察壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

（四）正常運(yùn)行

1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須定時(shí)檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí)，應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動(dòng)油泵。

3、運(yùn)行過(guò)程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)，在不危及安全的前提下，進(jìn)行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。

第五篇：液壓沖床安全操作規(guī)程

液壓沖床安全操作規(guī)程

1、液壓沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)上崗，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可操作。

2、上崗前必須正確穿戴好勞護(hù)用品、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴(yán)禁吸煙，玩手機(jī)，做與工作無(wú)關(guān)的事。

3、正確使用液壓沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)，隨時(shí)檢查模具有無(wú)松動(dòng)。

4、工作前先檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑足夠，檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常。

5、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查開(kāi)關(guān)等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，確保在模具處于良好情況下工作，定時(shí)檢查模具是否正常，如有損壞需及時(shí)更換。

7、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，依次對(duì)沖孔、進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)和單次行程試驗(yàn)，每項(xiàng)試驗(yàn)及時(shí)排除后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)行最大規(guī)格剪切或沖孔時(shí)試驗(yàn)次數(shù)不得少于3次。

8、液壓沖床運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與液壓沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

9、每次工作結(jié)束后及時(shí)停車(chē)，使用頂桿支撐到上下模具中間，然后切斷電源，擦拭機(jī)床，清理環(huán)境衛(wèi)生。

品技部