第一篇：十四節(jié)施工中的質(zhì)量事故通病與防治措施

十四節(jié)施工中的質(zhì)量事故通病與防治措施

質(zhì)量事故通病一直是個老生常談的問題，也是困擾施工企業(yè)的一個棘

手問題，但它并不是絕癥。只要我們增加責任感，用心去組織安排，科學的去面對處理，都可以完全預防。

質(zhì)量事故通病的防治主要用提前預防，中間控制，通病處理三部分。

一 提前預防首先從意識上預防，從管理人員到具體操作者增強對施工工序，施工方法，技術(shù)手段掌握與熟練。并進行必要的崗前培訓。配備必要的技術(shù)設備，機具材料。

3組建質(zhì)量事故通病防治領導小組。由項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責

人為副組長，施工員，質(zhì)檢員，材料員做組員。形成齊抓共管的局面。

二 中間控制

1在工程施工過程中嚴格進行控制。嚴格執(zhí)行三檢制度。即自檢，互檢，交接檢。形成規(guī)范性行為。施工工程中及時發(fā)現(xiàn)錯誤的施工方法，不合理的施工工序及時指

出糾正。施工工程中存在的新技術(shù)在現(xiàn)場操作者不清楚，不熟悉的情況下

及時給以指導。工序完成給以經(jīng)驗總結(jié)。

三 通病處理

發(fā)生質(zhì)量事故通病后，及時記錄匯總。由防治小組研究解決方案，組織工人進行處理。

在住宅質(zhì)量事故通病防治中，我們將按唐山市住宅質(zhì)量事故通病防治措施宗

旨精神，不折不扣的執(zhí)行。以有關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)規(guī)程做補充。確確實實的做好事故通病防治。根據(jù)唐山市住宅質(zhì)量事故通病防治措施，在剪力墻施工時，為了保證剪力墻鋼筋位置準確，我們采用放置梯子筋的方法來固定剪力墻的水平和垂直鋼筋。梯子筋的制作鋼筋直徑同剪力墻垂直鋼筋同時不小于12MM。梯子筋橫筋間距@200.放置間距為@2000.確保每一面剪力墻最低4個梯子筋。分別放置水平兩道，垂直兩道。據(jù)兩側(cè)200MM。中間距離大于兩米時增加一道。其他部分按照唐山市住宅質(zhì)量事故通病防治措施嚴格執(zhí)行。

第二篇：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施

建筑結(jié)構(gòu)丨58個錦囊：建筑施工常見質(zhì)量通病防治措施，再也不用發(fā)愁了

2016-10-26 星星之火p...轉(zhuǎn)自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜。

7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。

6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程。

7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導致樁身斷裂。8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施

1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范 防治措施

1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

2）閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。

3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。

2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。

9鋼筋保護層超標

防治措施

1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施

1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。

2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)。

13后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施

1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。

3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數(shù)量要足，位置要準，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

16現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

5）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

17現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質(zhì)量差

防治措施

1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。

18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護方法錯誤

防治措施

1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時養(yǎng)護。

2）嚴格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設置不到位

防治措施

1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設在灰縫中。

2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。

3）墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。

2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

3）墻頂宜預留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施

1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵； ②改進砌筑方法，應推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。

2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。

3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。

4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入。

3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經(jīng)試驗確定。

5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔凈樓板預留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內(nèi)時,在預留洞周圍結(jié)構(gòu)混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。

2）應把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內(nèi)裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任；室內(nèi)裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內(nèi)裝修班組要提高防水保護層施工質(zhì)量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結(jié)構(gòu)上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養(yǎng)護到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間內(nèi)墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛(wèi)生間導墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。

3）隔墻板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結(jié)構(gòu)預留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

5）靠衛(wèi)生間內(nèi)一側(cè)的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓?。孩俜浪畬油畠簤ι碜龈摺?50mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)；

3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢

防治措施

1）找平層應平整。

2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。

3）找平層應干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當采用其他膠粘劑時，應根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見分2類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。

1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規(guī)范要求后方可拆模。

2）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內(nèi)敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施；

4）現(xiàn)場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d，防止混凝土內(nèi)部溫度過高、內(nèi)外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；

5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。混凝土強度小于10 MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。

4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規(guī)范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。

2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施DOC

建筑工程質(zhì)量通病防治施工措施

一、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治施工措施：

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。2、預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定?，F(xiàn)澆板混凝土應采用中、粗砂，嚴禁使用海砂。、泵送混凝土應摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其它活性礦物摻合料，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4、預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作好檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

5、模板和支撐的選用應有專項施工方案，施工方案應經(jīng)監(jiān)理單位審查通過后實施。拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求?？缍却笥?m的梁、板構(gòu)件及懸臂構(gòu)件底模拆模時，其混凝土強度應滿足其設計強度的要求。

6、嚴格控制樓板的厚度和鋼筋的保護層厚度，要求如下：（1）墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋下箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減

去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖1.2預留18＃綁扎固定鐵絲。

圖1.2砂漿墊塊

（2）板負筋的支撐，應有專項施工方案。無論采用支架或馬凳，應能確保樓板的厚度和樓板鋼筋的有效高度。

圖1.3支架示意圖

馬凳示意圖

（3）暗敷管線施工應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。

圖1.6 預埋線盒對鋼筋保護層的影響示意圖

7、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板中的線管必須放在上下鋼筋之間，線管的直徑應小于1/3樓板厚度。若埋管處上面無鋼筋，要沿管長方向增設Φ8@200、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。

8、給水管道嚴禁直接敷設在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

9、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

10、當室外氣溫較高、晝夜溫差較大時，要調(diào)整好混凝土澆搗時間，盡可能做到混凝土終凝后氣溫上升，避免混凝土終凝后氣溫下降。

11、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以消除板表面早期干縮的細微龜裂。

12、當設計未作要求時，樓面、屋面施工縫應留設在結(jié)構(gòu)受剪

力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

13、后澆帶的位置和混凝土的澆筑，應符合下列要求：（1）后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案施工。后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

（2）后澆帶兩側(cè)支模應有可獨立保留后澆帶兩側(cè)支模的模板構(gòu)造，保證拆模時，后澆帶兩側(cè)部份不拆除支撐模板。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

14、后澆帶、施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，并刷素水泥漿，再及時澆筑混凝土，并振搗密實。、對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1）在終凝后至澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。2）混凝土墻、柱應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。（2）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

（3）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

（4）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。施工過程中應嚴格控制施工堆載。

二、墻體裂縫防治施工措施：

1、砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉結(jié)筋敷設符合要求。

2、砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于28d。材料進場時，監(jiān)理單位應檢查其質(zhì)量證明文件，做好材料進場簽證和臺帳，不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料進場后應留置一段時間，嚴禁不夠產(chǎn)品齡期的砌體材料用于墻體施工。

3、砌體材料施工前，應按有關(guān)規(guī)定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外。

4、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

5、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前

次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應預留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補砌頂緊。監(jiān)理單位應制定墻體施工檢查臺帳，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。

6、構(gòu)造柱的施工,應符合下列要求：

（1）施工單位應制定構(gòu)造柱專項施工方案，確保構(gòu)造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。

圖2.7 構(gòu)造柱模板安裝示意圖一

圖2.8 構(gòu)造柱模板安裝示意圖二

（2）構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應在主體結(jié)構(gòu)中預埋不小于4Φ10的鋼筋，接駁長度不小于500mm。

（3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數(shù)距離）。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿。

8、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后才能進行抹灰施工。

9、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。

三、室內(nèi)凈高、開間尺寸偏差大的施工防治措施

1、六層及以上建筑，主體施工階段，應每隔三層從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

2、每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

3、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的

墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

四、屋面滲漏防治施工措施：

1、屋面工程施工前，施工單位應制定專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查確認后實施。

2、卷材防水層

（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷。基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

（2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

（3）不應在雨天、大霧、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

（4）應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

（5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處）的細部構(gòu)造處理和分格縫的空鋪條處理等，應從屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。

（6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應互相垂直鋪貼。

（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應互相錯開300mm以上。（8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取可靠方法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴。

（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性防水屋面

（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。

（2）細石混凝土防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋?：3石灰砂漿。

（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

（4）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：

1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

3）分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

4）混凝土養(yǎng)護不小于14d。

4、屋面細部構(gòu)造（1）天溝、檐溝

1）天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

3）斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或?qū)挾?0mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用

壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于400mm。

2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。（3）水落口的防水處理應符合下列要求：

1）水落口埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

圖4.4 屋面水落口大樣圖一

圖4.5 屋面水落口大樣圖二

（4）變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應小于300mm。2）防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

3）變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

4）變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，優(yōu)先采用現(xiàn)澆混凝土蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

五、外墻滲漏防治施工措施：

1、外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

2、外墻粉刷前混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

3、金屬網(wǎng)寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300 mm。采用環(huán)氧樹脂等其它措施固定時，應有專項施工方案。金屬網(wǎng)施工完畢后，應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。

4、外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

5、應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應設滴水線。

6、每一遍抹灰前，應對前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理?？展膽胤?，只裂不空應用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應小于2d。

六、外窗滲漏防治施工措施：

1、門窗安裝前應進行三性試驗(抗風壓、氣密性和水密性)檢測。

2、門窗框制作尺寸應按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm。門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。

4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

（2）非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20混凝土或預埋混凝土實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。

（3）混凝土(重質(zhì)、輕質(zhì))空心砌塊墻體洞口，應采用預埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5、鋁合金窗外周邊應留寬5mm深8mm槽，用防水膠嵌縫。

6、外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗，沖淋時間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。

7、安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應做好防滲處理。

七、地下室滲漏防治施工措施：

1、地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。

2、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范要求復驗符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

3、安裝在剪力墻內(nèi)的套管，應在混凝土澆筑前進行預埋。

4、澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?/p>

5、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，應將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

6、混凝土應分層澆筑，每層厚度宜為500～700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

7、混凝土應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。防水混凝土水平構(gòu)件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

八、電氣常見質(zhì)量問題防治施工措施：

1、開關(guān)、插座安裝及接線應滿足以下要求：

（1）同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯(lián)連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式；

（2）導線分支接頭優(yōu)先采用壓接帽連接；若采用纏繞搪錫方法，包扎絕緣層應不低于原來導線的絕緣強度，接線處的連接導線絕緣層受損處，要求重新包扎好；

2、禁止吊頂內(nèi)的線管敷設不到位，線管末端未敷設到箱、盒內(nèi)，有導線裸露的現(xiàn)象；

3、禁止用聚氯乙烯玻纖管（黃臘管）作電線導管暗埋在樓板和墻體內(nèi)或用于電線導管間和電線導管與箱、盒的連接。

4、防雷、接地系統(tǒng)應滿足以下要求：

（1）幕墻金屬框架及金屬門窗、所有突出屋面的金屬構(gòu)架及設備均應按設計要求就近與防雷接地線可靠電氣連接，且連接處的不同金屬間應有防電腐蝕措施。

（2）設備金屬外殼及設備基礎、設備支架等可接近裸露導體應就近與接地干線可靠電氣連接；

（3）非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。

（4）接地（含跨接）連接點防松裝置應齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

（5）金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠電氣連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠電氣連接。

（6）總等電位聯(lián)結(jié)線端子箱安裝在進線總配電箱近旁，將接地干線和引入建筑物的各類金屬管道（如上下水、熱力、煤氣等管道）以及自建筑物外可能引入的危險故障電壓的其他可導電體和周圍其他外露可導電體與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連接，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，支線間不應串聯(lián)連接；

（7）局部等電位聯(lián)結(jié)線端子箱應符合國家技術(shù)標準或設計要求，預留足夠的端子連接點，螺帽、防松零件應齊全。

（8）套接緊定金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》

（CECS120）的要求；導管與接頭連接時，管端應插到止位環(huán)處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭；導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。

（9）避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。

（10）接頭焊縫應連續(xù)飽滿，焊渣應清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。

（11）鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。

5、嚴禁在火災備用照明和疏散照明（包括各種指示標志燈）輸出回路中連接插座。

6、建筑物內(nèi)的電纜井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預留孔洞和管線穿樓板孔洞應采用防火封堵材料封堵。

九、水暖常見質(zhì)量問題防治施工措施：、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：（1）排水立管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）；

（2）通氣管應高出屋面300mm；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗門 窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有（或 采用≥500mm的加長鋼套管）；

（3）通氣管不得與煙道、風道連接；

（4）存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具和地漏的 存水彎水封深度不得小于50mm，避免因水蒸汽或氣壓波動影響效 果。

2、箱式消火栓的栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。

3、建筑物內(nèi)的管道井應在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃燒體或防火封堵材料封堵，預留孔洞和管道穿樓板孔洞應采用防火封堵材料封堵。

十、建筑節(jié)能常見質(zhì)量問題防治的施工措施：

1、聚合物砂漿配制問題與糾正措施

常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強度、強度變化大等，從而導致開裂、起鼓、滲水等異?，F(xiàn)象。

糾正措施：砂漿配制人員需要進行技術(shù)與素質(zhì)培訓，定人定崗：稠度的控制、攪拌應充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩(wěn)定可靠。

2、保溫板安裝問題與糾正措施

常見問題有：①墻面交錯排布不嚴格；②板與基層面有效粘結(jié)面積不足。達不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達不到個體工程

設計要求；③板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；④板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；⑤板面平整度不達標準（≤4mm/2m）等等。

糾正措施有：加強施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓：培訓板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強管理人員的檢查責能；嚴格監(jiān)理人員驗收，并作好記錄。

3、保溫漿料現(xiàn)場攪拌、粘結(jié)涂抹問題與防治措施

配料常見問題有：①膠粉料加水量誤差過大；②漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；③攪拌時間不足或機械功率不大導致攪拌的漿料不均勻；④膠粉料與骨料配比誤差大；這些因素直接或間接地影響施工性能及成品性能。

防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機械混合機混合攪拌；經(jīng)專業(yè)培訓后的專人定崗負責配料與混合。專責人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時間控制、稠度控制等要求及其重要性。

保溫漿料的涂抹操作質(zhì)量也會直接影響成品性能與成品外觀質(zhì)量。涂抹常見問題有：①界面砂漿未涂抹或涂布量不足導致保溫砂漿與基層咬合不好，導致附著力差；②首道保溫砂漿涂抹過厚，導致空鼓與附者力差；③保溫砂漿未按設計要求厚度涂抹，存在偷工減料，導致傳熱系統(tǒng)不達標；④最后一道砂漿未壓緊及收光質(zhì)量不好，影響

平整度與表面強度；⑤平整度差，采取固化后打磨調(diào)整，直接破壞保溫層整體性及表面強度等等。

防治辦法有：①施工人員經(jīng)培訓后上崗；②做好界面層質(zhì)量，首道保溫砂漿與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓；③滿足設計厚度，且厚度宜控制在30～60mm安全范圍內(nèi)；④最后一道要拍打緊壓，在砂漿濕狀態(tài)下保證平整度與壓緊收光一次成活；⑤注重陰陽角線、與外飾構(gòu)件接口處、特殊部位等細活到位。

4、網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施

常見問題有：①網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網(wǎng)布起不到應有的增強作用，反起隔離副作用，后果可想而知；②網(wǎng)布搭接不合格，網(wǎng)布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；③網(wǎng)布埋入抹面砂漿中，位置不當（應位于砂漿中間，略偏向表面）；④網(wǎng)布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問題的存在將削弱網(wǎng)格布的增強效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。

防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動作，可防止上述問題，同時薄抹灰的厚度控制在3～6mm范圍內(nèi)。施工人員需要通過實戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗。

5、護面砂漿施工問題與糾正措施

常見問題有：①漿料和易性不好，稠度不佳—操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量；②與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；③厚度不均勻，有太厚太薄存在，導致護面層強度不均；④在大風（＞5級）、陽光直射下、溫度低（≤5℃）時，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；⑤追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導致骨料暴露、表面返白、強度降低，甚至開裂；⑥在門窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實度、飽滿度不足，易導致該處開裂；⑦過長時間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導致開裂及影響抹面質(zhì)量；⑧嚴重結(jié)皮，砂漿使用影響施工質(zhì)量；⑨平整度控制不好，不符合規(guī)范要求。

防治辦法有：①施工操作需經(jīng)過嚴格操作培訓上崗；②保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作；③熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動作要領，特別是了解抹刀不同角度產(chǎn)生不同效果；④知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網(wǎng)布鋪展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態(tài)下及時調(diào)整）；⑤抹面砂漿與網(wǎng)布復合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位；⑥了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項；⑦加強自檢程序，并及時影響應作修正，監(jiān)理強化驗收，并作記錄表。

第四篇：乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施

乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施 ①流墜(流淌)防治措施: 1）由于夏季氣溫高，施工時應將門窗打開，以加強通風，使上膩子、面漆迅速干燥。

2）膩子、面漆的粘度不宜過底，每次涂刮不超過1㎜。

3）施工過程中，應盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時用為刷均勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。②刷紋、刷痕 防治措施：

1）膩子：面漆的粘度不宜過高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。2）對木制品基層，應順木紋的方向進行涂刷。

3）油刷應用軟毛刷，刷完后，應用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。4）若出現(xiàn)刷紋，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。

③滲色、咬底 防治措施：

1）施工中，應待基底膩子完全干透后，再刷面層乳膠漆。2）由于氣溫高，對木基層中的有染料、木脂等應清除干凈，并用蟲膠漆進行封底，干透后才施面溱，以防天長日久或高溫情況下出現(xiàn)滲色。

3）施工操作時，應選擇技術(shù)熟練、操作準確的工人進行操作，以防反復次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。

④石膏板縫處和接頭拼縫處出現(xiàn)裂縫 防治措施：

1）由于氣溫高，施工中室內(nèi)與環(huán)境自然濕度溫差較大，因此乳膠漆施工應在外墻施工完畢后進行。所有接縫都必須專人請補，不得因遺漏而導致面飾出現(xiàn)裂縫。

2）石膏板縫不能一次補平，要分三次進行。每次被縫應待膩子干硬后形成凹槽，并在開始下次補縫前檢查上次縫是否穩(wěn)定，最后用石膏板補縫帶貼縫。

第五篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，提高施工企業(yè)對工程質(zhì)量的責任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認真扎實做好建筑工程質(zhì)量通病的治理工作，我單位特制定以下質(zhì)量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴格按照住宅工程施工圖設計文件進行施工，由技術(shù)負責人召集相關(guān)人員進行圖紙會審，對圖紙中出現(xiàn)的錯誤或不明確的地方向設計人員提出，并出具設計施工方案；

2、加大住宅工程質(zhì)量控制力度，生產(chǎn)技術(shù)科組織項目部人員對各分項工程進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決，決不留下質(zhì)量隱患；

3、嚴格執(zhí)行國家強制性標準和質(zhì)量驗收標準規(guī)范，深入開展住宅工程質(zhì)量通病的專項治理；

4、嚴把材料關(guān)，對影響住宅工程室內(nèi)環(huán)境的建筑材料一律不得進場，必須采用無輻射有害物質(zhì)、無污染、綠色產(chǎn)品；

5、加強對住宅節(jié)能工程質(zhì)量的控制，選擇有安裝資質(zhì)的隊伍進行安裝，在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測；

6、公司生產(chǎn)技術(shù)科每月召集項目部質(zhì)檢人員、施工員召開住宅工程質(zhì)量現(xiàn)場會，對發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質(zhì)量問題認真對待，維修率達到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質(zhì)量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。原因分析

（1）散水坡與結(jié)構(gòu)主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產(chǎn)生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區(qū)路面標高，雨水排不出去，導致積水。

（5）散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過凍結(jié)層，受凍后散水坡結(jié)構(gòu)遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導致滲水。預防措施

（1）散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結(jié)合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標高必須高于房區(qū)路面標高，排水應通暢，嚴防產(chǎn)生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強養(yǎng)護，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴密。（2）散水坡標度低于房區(qū)路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區(qū)路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密材料，封堵嚴密。

（二）預埋件根部滲水通病與防治 現(xiàn)象與危害

預埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。原因分析

預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。預防措施

預埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件

與飾面層結(jié)合牢固。

抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。防治方法

對預埋件松動或空沒沒有填實或出現(xiàn)裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20mm×30mm的環(huán)溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調(diào)而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內(nèi)填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應用c20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20mm×20mm的凹槽，內(nèi)設置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現(xiàn)象及危害

屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內(nèi)。

3、水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低，雨水從門檻流入室內(nèi)。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護層。

2、屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經(jīng)允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。

3、出入門口，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低外高，雨水流向室內(nèi)。由于設施不便作大改動，可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進室內(nèi)。

（四）窗臺倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治 現(xiàn)象和危害

雨水沿窗臺板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響寅美觀。原因分析

預制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺板滲入室內(nèi)。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內(nèi)窗臺板 窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗臺板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預防措施

室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通。外窗框的下框設置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應設置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺板的間隙必須采用密封膠進行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。

室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結(jié)合牢固，并應加強養(yǎng)護防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結(jié)合層，薄厚度均勻一致，抹灰應抹壓密實結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴。窗楣、窗臺應做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導掉。對裝飾層應加強養(yǎng)護（混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護），防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現(xiàn)裂縫，除加油基礎的剛性和各層增設圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應鑿毛補做，窗臺沒有流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養(yǎng)護。

（五）變形縫部位滲水質(zhì)量病與防治 原因分析

（1）變形縫結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范要求，縫隙內(nèi)有夾雜物不貫通，釀成剛性結(jié)構(gòu)，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內(nèi)嵌填的密封材料質(zhì)水密性差，蓋板構(gòu)造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產(chǎn)生滲漏。預防措施

（1）沉降縫基礎、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。（2）變形縫內(nèi)嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。

（3）在外墻變形縫隙中應設置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40mm。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標高，確認無誤后方可進行，模板下墻面必須嚴密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴格執(zhí)行重量比，逐盤過磅，計量準確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴格控制水灰比。（3）振搗派專人負責，杜絕漏振和不密實現(xiàn)象發(fā)生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質(zhì)及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優(yōu)質(zhì)砂漿，保證接槎處的強度及密實。（5）加強成形后的養(yǎng)護工作，保護好砼的成形。

（七）防治衛(wèi)生間及屋面滲水的質(zhì)量措施

（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當，嚴禁有吸水現(xiàn)象。

（2）地漏和穿層管衛(wèi)生潔具等重要部位，設計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴禁有滲水出現(xiàn)。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質(zhì)量關(guān)、合格證、復試單要齊全，嚴格按設計要求進行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴禁有積水現(xiàn)象和施工中防水層的損壞。

（八）預防溫度裂縫的防治措施

（1）設置伸縮縫：嚴格按照《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》要求設置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優(yōu)先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節(jié)點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質(zhì)及施工必須符合規(guī)范要求達到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據(jù)磚石結(jié)構(gòu)設計規(guī)范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強度要求，為為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，頂層混合砂漿強度不應低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉(zhuǎn)角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強度，防止外縱墻出現(xiàn)“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應在窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內(nèi)外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設置構(gòu)造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構(gòu)件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經(jīng)向裂縫產(chǎn)生。

（10）對施工中嚴格規(guī)范要求進行施工，冬季施工時，砂漿無設計要求時，應按常溫下提高一級砂漿標號。提高磚砌體強度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節(jié)施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節(jié)，則應在頂層結(jié)構(gòu)施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結(jié)合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現(xiàn)。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產(chǎn)生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩(wěn)定方法：可在裂縫內(nèi)嵌抹水泥漿或破璃紙，形態(tài)完整無損，說明裂縫已基于穩(wěn)定，不再有較大發(fā)展可能性。

（2）當細小裂縫不影響使用可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側(cè)用4 ?6@200或?6@500鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)網(wǎng)片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進行檢驗，然后校準軸線，根據(jù)10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標高，綜合畫出皮數(shù)桿，并按照滿丁滿跑的方式進行排磚撂底，方可進行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現(xiàn)象，碰頭灰應達到95%飽滿度。嚴禁有通過透亮現(xiàn)象。

（4）構(gòu)造柱與墻連接，應設置大馬牙槎，每5皮磚一退一進，并先退后進，長度為60MM，拉接筋應按XBG911規(guī)定放置。1米內(nèi)窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應分散使用受力較小的部位。門窗口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角處3/4磚的范圍內(nèi)、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內(nèi)均不得放設腳手眼。墻內(nèi)預埋件應做成120×120砌塊。墻體的上下層應砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設皮數(shù)桿挑線，同柱連接時應滿足設計及規(guī)范拉要求，砌體嚴禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認真勾縫。預防措施：

（1）抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

（6）窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；（7）夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護應在每層抹灰終凝后進行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結(jié)；

（10）面磚粘結(jié)完工后，認真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工；

（6）防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構(gòu)造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，由墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。