第一篇：6061鋁合金性能及介紹

1.6061鋁合金基本情況

6061鋁合金屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性能，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的強度。6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。6061鋁合金的熔化溫度在582~652℃，老牌號為LD30。

2.典型用途

一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。

二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。

三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。

五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。

六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用于建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。

七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空

調、電纜等領域。

3.熱處理工藝

1）快速退火：加熱溫度350～410℃，隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間，空氣或水冷。

2）高溫退火：加熱溫度350～500℃，成品厚度≥6mm時，保溫時間為10～30min、<6mm時，熱透為止，空氣冷。

3）低溫退火：加熱溫度150～250℃；保溫時間為2～3h；空氣或水冷。

第二篇：6061鋁合金介紹

6061鋁合金介紹

屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金?？申枠O氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現(xiàn)風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

美鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產(chǎn)品；美鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。

主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。

典型用途

代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

化學成分

化學成分(%):

Cu :0.15～0.4Mn :0.1

5Mg :0.8～1.2Zn :0.25

Cr :0.04～0.35

Ti :0.15

Si :0.4～0.8

Fe :0.7

Al :余量

力學性能

6061鋁合金性能:

6061的極限抗拉強度為124 MPa

受拉屈服強度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

彈性系數(shù)68.9 GPa

彎曲極限強度228 MPa

Bearing Yield Strength 103 MPa

泊松比0.330

疲勞強度 62.1 MPa

熱處理工藝：

快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。

2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時，保溫時間為10～30min、＜6mm時，熱透為止;空氣冷。

3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷。

鋁合金熱處理原理

鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

鋁合金熱處理特點

眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發(fā)生，稱人工時效。

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。

硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數(shù)可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉淀硬化所要求的溶解度－溫度關系，可用鋁銅系的Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3－1鋁銅系富鋁部分的二元相圖，在548℃進行共晶轉變L→α＋θ（Al2Cu）。銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為0.05％。

第三篇：金屬材料性能及國家標準

金屬材料性能

為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構件在正常工作情況下應具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應具備的性能（工藝性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學性能也叫機械性能。

材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。

（一）、機械性能

機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生 0.2%L。時應力值，單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。

9、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α（外角）或彎心直徑 d 對材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。

12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

（三）、化學性能

指金屬材料與周圍介質掃觸時抵抗發(fā)生化學或電化學反應的性能。14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力。、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料的檢驗 金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗必須依據(jù)統(tǒng)一的技術標準--冶金產(chǎn)品標準。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標準的有關內容。

我國冶金產(chǎn)品使用的標準為國家標準（代號為 “ 國標 ”GB“"）、部標（冶金工業(yè)部標準 ”YB“、一機部標準 ”JB“ 等、）企業(yè)標準三級。

（一）包裝檢驗

根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

． 散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

． 成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 ． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產(chǎn)品應首先檢查包裝是否完整。

（二）標志檢驗

標志是區(qū)別材料的材質、規(guī)格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標志有；

． 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

． 打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規(guī)格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。

金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（三）規(guī)格尺寸的檢驗

規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8 ． 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規(guī)定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

． 精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。11 ． 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規(guī)格。

． 通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。

． 短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。15 ． 倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

規(guī)格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當?shù)臏y量工具。

（四）數(shù)量的檢驗

金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計），數(shù)量檢驗方法有：

．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的 5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（五）表面質量檢驗

表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有： 19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。20 ．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。21 ．扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

．鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 ” 鐮刀彎 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

．耳子：由于軋輥配合不當?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。27 ．結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。28 ．粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。

．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。

表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規(guī)定。

（六）內部質量檢驗的保證條件

金屬材料內部質量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分； 33 ．基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。

．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規(guī)定的項目。

．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。36 ．參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學成分和內部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。

（七）化學成分檢驗

化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標準中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標?；瘜W成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。

．化學分析法：根據(jù)化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用適當?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。

容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然后根據(jù)所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。

．光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學元素光譜表對照，做出分析。

．火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分*、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

（八）內部質量檢驗

常見的內部組織缺陷有：

．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。41 ．夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質相或異物顆粒。42 ．偏析：合金金屬內各個區(qū)域化學成分的不均勻分布。43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。

另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內部組織缺陷，對內部組織（晶粒、組織）及內部組織缺陷的檢驗辦法常用有： 44 ．宏觀檢驗：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。

主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。45 ．顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定，以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

．無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。

．超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質中作直線性傳播。但在不同兩種物質的界面上，便會出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當超聲波迂到材料內部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質界面愈大反射能力愈強，反之愈弱。這樣，內部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷。

第四篇：瀝青抗剝落劑的性能及應用介紹

瀝青抗剝落劑的性能及應用介紹

一、產(chǎn)品性能特點

該產(chǎn)品采用先進 工藝、選用安全、環(huán)保、無毒、無異昧的表面活性劑材料科學配方合成。為了全方位適應 我 國高速公路瀝青路面所使用的集料與 重交道路石油瀝青及改性瀝青所配比的混合料，使其粘附性全部達到 5級而研制開發(fā)的瀝青抗剝落劑，特別是對于提高 酸性的、二氧化硅含量高的花崗巖、玄武巖等石料與瀝青的粘附性有著明顯的效果，能從1-2級提高到4-5級。對于我國高速公路的快捷發(fā)展，而出現(xiàn)的表面層集料資源緊張的情況能有所緩解。對于我國許多優(yōu)質集料資源缺乏的省份，由于擴大了集料選擇范圍，為推進高速公路的迅速發(fā)展有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。路特牌LT-B1型液態(tài)、LT-B2型粉末狀瀝青抗剝落劑均屬于非胺類產(chǎn)品，具有摻量低（0.2%-0.4%）、耐老化（163℃持續(xù)高溫5小時）、長效好（163℃持續(xù)高溫48小時）、不易燃、無毒、無刺激性氣味、安全環(huán)保等特點。使用HC-K1型瀝青抗剝落劑后，瀝青混合料的抗水損壞性能完全達到JTGF40-2004標準。

二、主要技術指標 ● LT-B1型

1、成份：非胺類有機化合物

2、外觀：黑褐色液體

3、失效溫度：＞300℃

4、溶解性：與熱熔瀝青有良好的相容性

5、安全性：無毒、無異味、無污染、不易燃 ● LT-B2型

6、成份：非胺類有機化合物

7、外觀：淺灰色粉狀體

8、失效溫度：＞300℃

9、溶解性：與熱熔瀝青有良好的相容性

10、安全性：無毒、無異味、無污染、不易燃

三、使用說明

1、使用量0.2%-0.4%（占熱瀝青的比例）。在重交道路石油瀝青與玄武巖等偏酸性集料的配比下的用量（0.3%-0.4%）。如果是改性瀝青用量（0.2%-0.3%）。

2、可直接加入熱瀝青中，用瀝青泵循環(huán)二次即充分混合，不需專用攪拌器。

四、包裝、儲存及使用注意事項

1、LT-B1型瀝青抗剝落劑通常采用200kg鐵通包裝；LT-B2型通常采用25kg防水編織袋包裝;

2、本品放在陰涼通風處儲存期為二年;

3、注意防止進入眼睛和接觸皮膚，如發(fā)生請及時用流動清水。

五、部分工程案例

1、深圳 205 國道改建工程 中鐵二局機筑公司路面分公司

2、云南楚雄高速公路 中國云南公路橋梁工程總公司

3、濟徐高速公路 JX-23 標項目部 江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司

4、南京繞越高速公路東南段 南京交通工程有限公司

5、滬蘇浙 HSZ-21標 常州交通工程有限公司

6、楚（州）漣（水）一級公路 淮安市公路工程總公司

7、淮（陰）淮（安）一級公路 淮安市公路工程總公司

8、金（湖）馬（壩）一級公路 淮安市公路工程總公司

9、滬寧高速擴建 HN-LM8標 廣東華盟路橋工程有限公司

10、黃（梅）黃（石）高速路面改建 路橋集團第二公路工程局

11、武邵高速公路路面二標項目部 中水第十六工程局有限公司

12、金安高速 B2 標項目經(jīng)理部 中交一公局廈門公司

13、上杭蚊洋至城關高速 Bl標項目部 中鐵十五局第二工程有限公司

14、山西陽泉西環(huán)高速公路 北京城建集團

15、湖南洞新高速 中交一公局

16、泉州市政道路 福建泉州中江建設

17、南寧國省道維修養(yǎng)護 南寧江南公路局

18、湖南汝郴高速公路第41合同段 中國云南路建集團

以上部分工程案例可以看出，深圳路特性材料科技有限公司在國內具有很大的影響力。為改善瀝青與集料粘附性進而提高路面水穩(wěn)定性能的措施，LT-B型系列產(chǎn)品在國內也得到了廣泛的應用，為推進高速公路的迅速發(fā)展有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

第五篇：A6061鋁材鋁合金介紹

A6061鋁材鋁合金介紹

A6061鋁材屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現(xiàn)風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。

一、6061鋁合金元素

A6061鋁材主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

二、鎂鋁6061特點

鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。

主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。6061化學成分：銅Cu :0.15～0.4；錳Mn :0.15；鎂Mg :0.8～1.2；鋅Zn :0.25；鉻Cr :0.04～0.35；鈦Ti :0.15；硅Si :0.4～0.8；鋁Al :余量

6061力學性能：6061的極限抗拉強度為124 MPa；受拉屈服強度 55.2 MPa；延伸率25.0 %；彈性系數(shù)68.9 GPa；彎曲極限強度228 MPa；Bearing Yield Strength 103 MPa；泊松比0.330；疲勞強度 62.1 MPa 6061熱處理工藝：快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時，保溫時間為10～30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷。溫馨提醒您6061鋁合金密度為0.0000028 6061對應牌號：

國標：6061（LD30)GB/T 3190-1996 ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999 非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001 EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994 德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr 法標：6061（A-GSUC)NF A50-411 NF A50-451 英標：6061（N20/H20)BS 1470-1988