第一篇：各類主要材料的性能及用途

PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，⒈優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

⒉生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，這對(duì)于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

⒊耐熱老化性優(yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。

⒋耐溶劑好，無應(yīng)力開裂。

⒌PBT易于阻燃，可達(dá)UL94V-0級(jí)，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級(jí)。阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。

⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎。

⒎優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強(qiáng)度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電器零件的理想材料。

⒏易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時(shí)僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只需40-60s即可。

用途：

1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；

2、汽車：車門把手、保險(xiǎn)桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋等；

3、工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）

在汽車制造領(lǐng)域，PBT廣泛地用于生產(chǎn)保險(xiǎn)杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統(tǒng)零件、儀表盤、汽車點(diǎn)火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強(qiáng)PA、PC、POM在汽車制造業(yè)中的競爭十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面，由于PBT的抗吸水性優(yōu)于PA，將會(huì)逐漸取代PA。在相對(duì)濕度較高、十分潮濕的情況下，由于潮濕易引起塑性降低，電器節(jié)點(diǎn)處容易引起腐蝕，常可使用改性PBT。在80℃、90%相對(duì)濕度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

其中PBT/PC合金，在高級(jí)轎車中應(yīng)用最為廣泛；它的耐熱性好，耐應(yīng)力開裂，具有優(yōu)良的耐磨，耐化學(xué)腐蝕性，低溫沖擊強(qiáng)度高，易加工和涂飾性好，主要應(yīng)用于高檔轎車保險(xiǎn)杠，車底板，面板和摩托車護(hù)板等。PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤1.有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

3.具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小。4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。在塑料分類中，PET的代號(hào)是1號(hào)，作用廣泛：

主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺(tái)，斷電器外殼、開關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件、點(diǎn)鈔機(jī)零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機(jī)械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。

可紡成聚酯纖維，即滌綸。

可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產(chǎn)品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶，如可樂瓶、礦泉水瓶等。可作為電器零部件、軸承、齒輪等。PA 6, PA66 PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機(jī)械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6）

PA6與PA66區(qū)別 PA6產(chǎn)品性能 ：

熔點(diǎn)：210-220 ℃ 分解溫度：>300℃ 閃點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環(huán)利用： 可以 最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險(xiǎn)品

PA66產(chǎn)品性能：

熔點(diǎn)： 250-270℃ 分解溫度：>350 ℃ 閃 點(diǎn)： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環(huán)利用： 可以最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運(yùn)輸： 非危險(xiǎn)品，適用各種運(yùn)輸工具 歐共體標(biāo)準(zhǔn)： 非危險(xiǎn)品 PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考 慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。應(yīng)用范圍

工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)

滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。PA6在工業(yè)中的應(yīng)用

聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1）.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2）.優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫；

PA6在日常用品中的應(yīng)用

亞太國際聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1).強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2).優(yōu)化部件設(shè)計(jì)，優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性，優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫

5).廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設(shè)備的使用百分百安全。

PA6在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用

內(nèi)外飾部件

汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1).高耐熱，長期使用；

2）優(yōu)異的剛性和韌性的結(jié)合；

3).能夠滿足強(qiáng)烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應(yīng)變；

4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5).具有高表面質(zhì)量，表面光潔。

發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件

汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件，如進(jìn)氣歧管、發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應(yīng)具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1).優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能；

2).出色的耐熱性，可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用；

3).長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；

4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5).表面效果好，無浮纖；

6).耐油性好，耐腐蝕性佳。

汽車應(yīng)用概述

PA6在汽車上應(yīng)用廣泛，汽車是塑料重要和快速增長的市場，PA6具有良好的綜合性能，密度低，容易成型，設(shè)計(jì)自由度大，隔熱絕緣，而且在模具和組裝成本上也有明顯的優(yōu)勢。PA6不僅拉伸強(qiáng)度高、沖擊性能優(yōu)而且熱變形溫度高、耐熱、摩擦系數(shù)低，耐磨損、自潤滑、耐油、耐化學(xué)性能優(yōu)，而且特別是適于用玻纖或其他材料填充增強(qiáng)改性，提升材料性能和檔次，滿足最終部件和客戶需求。目前PA6汽車制品種類繁多，如散熱器箱、前格柵、加熱器箱、散熱器葉片、轉(zhuǎn)向柱罩、尾燈罩、吸附罐、定時(shí)齒輪外罩、風(fēng)扇葉片、各種齒輪、散熱器水室、空氣濾清器外殼、進(jìn)氣歧管、控制開關(guān)、進(jìn)氣導(dǎo)管、真空連接管、安全氣囊、電氣儀表外殼、刮水器、泵葉輪、軸承、襯套、閥座、車門把手、車輪罩等，總之，涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、電氣部件、車身部件和安全氣囊等多部位。其中汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩下零部件用量最大，這是由于汽車向小型化、輕量化發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)室體積縮小，溫度升高，要求機(jī)罩下部件更耐高溫，而PA6通過改性，能充分達(dá)到上述要求。有工業(yè)分析家認(rèn)為PA6部件不僅起保護(hù)作用，還有美觀作用。

PA66 PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的品種。

廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機(jī)、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

電子電器：連接器、卷線軸、計(jì)時(shí)器、護(hù)蓋斷路器、開關(guān)殼座 汽車： 散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進(jìn)氣隔柵、水箱護(hù)蓋、燈座 工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸

POM（聚甲醛）(英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”，力學(xué)性能

POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很??；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時(shí)為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6kV/mm。

POM不耐強(qiáng)酸和氧化劑，對(duì)烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)?、流量?jì)、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_關(guān)閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；動(dòng)力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等 PEEK聚醚醚酮，是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢，耐正高溫260度、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強(qiáng)硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強(qiáng)的機(jī)械性能可用于高端的機(jī)械、核工程和航空等科技。

聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學(xué)性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提高性能方面貢獻(xiàn)突出

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級(jí)或C級(jí)電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機(jī)殼或機(jī)架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設(shè)備等方面。

聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被稱為6大特種工程塑料。

PPS(聚苯硫醚)塑料它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。

PPS的耐輻射性好，耐輻射達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領(lǐng)域，是作為耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。

物理性能

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強(qiáng)度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑；長期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

pps的主要用途 pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲(chǔ)存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機(jī)械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。

應(yīng)用范圍（1）汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點(diǎn)火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。（2）機(jī)械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。

（3）紡織纖維：用于特殊工業(yè)除塵設(shè)備。（4）薄膜/絕緣紙：用于電機(jī)絕緣材料。

1、機(jī)械工業(yè)：機(jī)械工業(yè)中特別運(yùn)用于在高濕、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下的部件制備。用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪、滑輪、風(fēng)扇、流量計(jì)部件、法蘭盤、萬向頭、計(jì)數(shù)器、水準(zhǔn)儀等。

2、電子電器：PPS用于電子電器工業(yè)可占30%，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動(dòng)器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機(jī)上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級(jí)繞線架和微調(diào)電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達(dá)殼、電磁調(diào)節(jié)盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調(diào)電容器、保險(xiǎn)絲支架、收錄機(jī)、磁療器等零部件。還應(yīng)用于精密儀器：電腦、計(jì)時(shí)器、轉(zhuǎn)速器、復(fù)印機(jī)、照相機(jī)、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。

3、汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件；點(diǎn)火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險(xiǎn)杠、風(fēng)扇、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。

4、家用電器：熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、干發(fā)器、燙發(fā)器、微波爐、咖啡煲、干衣機(jī)、電熨斗、電飯煲等的防護(hù)涂層和零部件。

PP聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物,.厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，很難于達(dá)到要求，制品表面光澤好。聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能,.無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。主要用于家用電器，管材，及高透材料。

PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續(xù)變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。D、聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域。F、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上，脆化溫度為-170℃。G、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難。

純的PPO料具有熔融流動(dòng)性較差、價(jià)格高的缺點(diǎn)，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運(yùn)用于：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負(fù)載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運(yùn)用制備電視積機(jī)調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機(jī)、電腦、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)外殼等。

汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。機(jī)械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪片等?；ゎI(lǐng)域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

PC聚碳酸酯樹脂。是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護(hù)目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動(dòng)物籠子寵物籠子。聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。對(duì)環(huán)境的影響 食物接觸 由于它的清晰和韌性 食物貯存貨的生產(chǎn)者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當(dāng)與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級(jí)和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA樹脂是無毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。透明度優(yōu)良，有突出的耐老化性；

它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度；對(duì)酸、堿、鹽有較強(qiáng)的耐腐蝕性能；且又易加工；可進(jìn)行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網(wǎng)印刷、噴砂等手工和機(jī)械加工，加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優(yōu)異的透明材料廣泛應(yīng)用在以下各方面：1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號(hào)燈、路標(biāo)。2． 光學(xué)玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機(jī)熒屏、菲涅耳透鏡、相機(jī)透光鏡片。3．制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。4．制備光導(dǎo)纖維。5．商品廣告櫥窗、廣告牌。6．飛機(jī)座艙玻璃、飛機(jī)和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂。ABS為使用最廣泛的通用塑料之一。綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對(duì)材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。在工程中，ABS廣泛運(yùn)用到工程管道中，在市政中對(duì)材質(zhì)要求比較高的項(xiàng)目的池底管道一般可采用ABS管道.PPA(Polyphthalamide)聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態(tài)下，PPA的抗拉強(qiáng)度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時(shí)間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強(qiáng)；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。應(yīng)用 ☆ 汽車部件，包括燃油、傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時(shí)間的使用壽命；

☆ 芯片組和插座、杯體焊接支座；

☆ 片狀電容器、開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；

☆ 用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)開壓縮機(jī)零件；

☆ 連接器、控制器、傳感器、馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件

第二篇：金屬材料性能及國家標(biāo)準(zhǔn)

金屬材料性能

為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應(yīng)具備的性能（工藝性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學(xué)性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學(xué)性能也叫機(jī)械性能。

材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。

（一）、機(jī)械性能

機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。

1、強(qiáng)度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。

2、屈服點(diǎn)（бs）：稱屈服強(qiáng)度，指材料在拉抻過程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí)，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生 0.2%L。時(shí)應(yīng)力值，單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉強(qiáng)度（бb）也叫強(qiáng)度極限指材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值。單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

9、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α（外角）或彎心直徑 d 對(duì)材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。

12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

（三）、化學(xué)性能

指金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料的檢驗(yàn) 金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)--冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料的工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。

我國冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為 “ 國標(biāo) ”GB“"）、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) ”YB“、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn) ”JB“ 等、）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。

（一）包裝檢驗(yàn)

根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

． 散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

． 成捆：指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 ． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對(duì)捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。

（二）標(biāo)志檢驗(yàn)

標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志，主要說明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有；

． 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

． 打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。

金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過程中要妥善保護(hù)。

（三）規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)

規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8 ． 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實(shí)際尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

． 精度等級(jí)：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí)，精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。11 ． 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長（寬）度規(guī)格。

． 通常長度（不定尺長度）：對(duì)長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個(gè)規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。

． 短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對(duì)一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。15 ． 倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。

（四）數(shù)量的檢驗(yàn)

金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個(gè)別例墊板、魚尾板以件數(shù)計(jì)），數(shù)量檢驗(yàn)方法有：

．按實(shí)際重量計(jì)量：按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的 5%，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

．按理論換算計(jì)量：以材料的公稱尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量，對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。

（五）表面質(zhì)量檢驗(yàn)

表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有： 19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。20 ．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。21 ．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱為 ” 鐮刀彎 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

．耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系住?7 ．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。28 ．粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。

．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

．麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。

表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。

（六）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件

金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分； 33 ．基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。

．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。

．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。36 ．參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對(duì)化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗(yàn)方法的原理及簡單過程做概括介紹。

（七）化學(xué)成分檢驗(yàn)

化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標(biāo)。化學(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對(duì)鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡易方法。

．化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準(zhǔn)確測定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。

容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應(yīng)，然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測定元素的含量。

．光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。

．火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分*、顏色等不同，來鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

（八）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

常見的內(nèi)部組織缺陷有：

．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。41 ．夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。42 ．偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。

另外，汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對(duì)內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有： 44 ．宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。

主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。45 ．顯微檢驗(yàn)：顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn)，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測定，以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

．無損檢驗(yàn)：無損檢驗(yàn)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。

．超聲波檢驗(yàn)：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí)，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng)，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷。

第三篇：防水涂料的性能及要點(diǎn)

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防水涂料的性能及要點(diǎn)

防水涂料的性能：

1.固體含量：固體含量指防水涂料中所含固體比例。由于涂料涂刷后靠其中的固體成分形成涂膜，因此固體含量多少與成膜厚度及涂膜質(zhì)量密切相關(guān)。

2.耐熱度：耐熱度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高溫下不發(fā)生軟化變形。不流淌的性能，即耐高溫性能。

3.柔性：柔性指防水涂料成膜后的膜層在低溫下保持柔韌的性能。它反應(yīng)防水涂料在低溫下的施工和使用性能。

4.不透水性：不透水性指防水涂料一定水壓（靜水壓或動(dòng)水壓）和一定時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)滲漏的性能。它是防水涂料滿足防水功能要求的主要質(zhì)量指標(biāo)。

5.延伸性：延伸性質(zhì)防水涂膜適應(yīng)基層變形的能力。防水涂料成膜后必須具有一定的延伸性，以適應(yīng)由于溫差、干濕等因素造成的基層變形，保證防水效果。

防水涂料的施工要點(diǎn)：

防水材料不斷的研制和試驗(yàn)，最終聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起來也比較方便，其保持的時(shí)間也很長，一般都是在20年左右不會(huì)有任何的問題，具體的施工要領(lǐng)南京市江寧區(qū)宇誠防水防腐材料廠在這里教交給大家。

1．施工溫度：應(yīng)在5℃以上的溫度條件下施工，預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)降水不宜施工。

2．涂刷應(yīng)橫豎交叉進(jìn)行，中間間隔時(shí)間為4小時(shí).3．涂層如有特殊要求，可考慮增加面層涂刷遍數(shù)。

4．施工時(shí)，空氣濕度特別大，氣溫低，干燥時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

5．如施工工地溫度較高，拌料時(shí)可適當(dāng)增加水量，以降低施工粘度。

防水涂料的選購要點(diǎn)：

選擇好防水材料是防水施工成敗的關(guān)鍵，防水施工并不難，難的可能就是材料的選擇?，F(xiàn)在市場上的防水材料種類繁多，質(zhì)量也優(yōu)差不齊。這里筆者對(duì)防水材料做了一個(gè)簡要的分類，希望有助于讀者朋友：

1、剛性防水：剛性防水材料的最主要特點(diǎn)是做出來就像水泥，產(chǎn)品也主要是水泥基的，例如雙組份聚合物改性水泥灰漿。

2、柔性防水：柔性防水材料的最主要特點(diǎn)是以卷材、油氈為主。目前較好的選擇是高分子防水卷材，改性瀝青油氈次之，而紙?zhí)ビ蜌忠呀?jīng)是逐漸淘汰的了，不宜再用。

就防水而言，防水涂料是目前室內(nèi)裝修防水的最主要形式，聚氨酯和丙烯酸水乳防水涂料、橡膠改性瀝青防水涂料是目前最好的選擇。現(xiàn)在工程中用的較多的主要就是雙組份非焦油聚氨酯（911）防水涂料，和單組份丙烯酸防水涂料。用戶選購時(shí)要把好質(zhì)量關(guān)。

第四篇：竹纖維性能及發(fā)展展望

竹纖維性能及發(fā)展展望

我國是竹子資源最豐富的國家，竹種類、面積、蓄積、產(chǎn)量均居世界之，被譽(yù)為“竹子王國”。竹類種植廣泛.長快，成材早，再生能力強(qiáng)，具有一次植可持續(xù)利用、速生高產(chǎn)的特點(diǎn)。竹

維是可再生資源，并且可以自然生物解，有利于保護(hù)環(huán)境。本文莽目前紡領(lǐng)域中所存在的兩大類竹纖維—天竹纖維和再生竹纖維(又稱竹原纖維竹漿纖維)的特性及發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行介，并對(duì)竹纖維的未來市場進(jìn)行展望。

1.竹好.的給構(gòu)和組班

(l)竹纖維的縱價(jià)向形態(tài)

天然竹纖維表面有竹節(jié)，粗細(xì)分布均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽，面呈橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有環(huán)狀腔，橫截面上布滿了大大小小的空，且邊緣有裂紋。再生竹纖維具有鋸齒狀或梅花瓣?duì)罱孛嫘螒B(tài)結(jié)構(gòu)，其縱向表面有深淺的溝柳，基本形態(tài)與粘膠纖維相似。

(2)竹纖維的其他物理性能

天然竹纖維的長度可根據(jù)需要而，纖維直徑約28微米，細(xì)度約為沈囂(分特，細(xì)度單位，1萬米長某纖維的質(zhì)量克數(shù))，適合純紡中、粗紗;纖維的強(qiáng)度較高，彈性偏小，纖維彎曲度小，抱合力稍差。再生竹纖維.其生產(chǎn)工藝與粘膠相似，纖維的粗細(xì)均勻度好，以市售的一種規(guī)格的再生竹纖維.天竹”纖維為例，其線密度為1.67dtex，長度可根據(jù)

需要而定(常角規(guī)格為38毫米，51毫米)，干斷裂強(qiáng)度大于2.(kNldtex(纖維的抗拉單位，厘牛l分特)，濕斷裂強(qiáng)度大于1.1嚨Nld奴江，干斷裂伸長大于17%。由于竹纖維長度可根據(jù)客戶的要求決定，所以可在棉紡、毛紡、麻紡或絹紡設(shè)備上進(jìn)行純紡或與其他纖維混紡制成所需性能的紗線。

(3)竹纖維的化學(xué)組成成分

竹纖維的化學(xué)成分主要是纖維素戊聚糖和木質(zhì)素，另含有少量灰分等。纖維素含t約占總質(zhì)量的5口%，戊聚糖占雙踢，一25%，木質(zhì)素約占2口粉~3口%。因品種、產(chǎn)地不同，竹纖維化學(xué)成分的含童有所差異。

2.竹好.翻.工藝

竹纖維作為新型纖維，當(dāng)前在紡織服裝上已有較多的應(yīng)用，其制取方法有兩種:一種是利用機(jī)械、物理法對(duì)竹子燕煮，輔助化學(xué)或生物脫膠的方法去除竹壁中木質(zhì)索、戊聚糖等雜質(zhì)，獲取天然竹纖維或竹原纖維。另一種是以竹子作為纖維素原料，制成紡絲溶液再紡絲而成的纖維，稱為再以三纖維或竹漿纖維。

(1)天然竹纖維

天然竹纖維(竹原纖維)常采用毛竹或簇生竹為原料，將天然竹竿鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，然后采用機(jī)械、物理的方法，通過浸煮、軟化等多道工序，除去部分或大量非鍵合型非纖維素物質(zhì)，再用生物、化學(xué)或兩者結(jié)合的方法輔助脫膠，去除竹子中的木質(zhì)素、戊聚糖、果膠等雜質(zhì)，從竹竿中直接提取原生的纖維。其中生物脫膠環(huán)保效果好，分離出的竹纖維屬于無污染的環(huán)保纖維。天然竹纖維的制取工藝流程:竹材。制竹片。蒸竹片~壓碎分解一化學(xué)/生物酶脫膠、梳理纖維、紡織用纖維。

(2)再生竹纖維

再生竹纖維(竹漿纖維)可根據(jù)要求做成短纖維、長絲、純紡紗或與其它天然纖維、化學(xué)纖維混紡制成混紡紗線。品種較多，相關(guān)產(chǎn)品及工藝都較多且成熟。再生竹纖維對(duì)竹子原料適應(yīng)性強(qiáng)，采用化學(xué)方法制成。即以竹材為原料，經(jīng)人工催化，多次漂白，精制成可滿足生產(chǎn)要求的竹漿粕，然后由氫氧化鈉溶解，經(jīng)紡絲、凝固等工藝制成，同時(shí)確保天然抗菌成分“竹釀”不受破壞。漿粕加工的工藝流程:風(fēng)干竹片、水浴水解一硫酸鹽法蒸煮弓疏解、篩選、抓化、二步法堿法蒸煮、打漿、洗漿、第一次漂白*第二次漂白*酸處理。除沙~抄漿神烘干。竹纖維漿粕。

紡絲加工的工藝流程:竹纖維漿粕、切粕。制膠。頭道過濾*二道過濾。脫泡~計(jì)量、紡絲。塑化升切斷、水洗、脫硫、水洗、上油*干燥。成品。

3.竹纖維的特性

(l)吸濕放濕性

竹原纖維的多孔隙網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以及表面有無數(shù)微細(xì)凹槽，具有很好的吸濕性和透氣性，給人一種排汗涼爽的感覺。天然竹纖維的回潮率為7.03%，再生竹纖維的回潮率為12.11%。這兩種纖維都是纖維素纖維，具有較多的親水性基團(tuán)，但天然竹纖維的結(jié)晶度為72%，再生竹纖維的結(jié)晶度只有30%。因此，再生竹纖維的吸濕效果好于天然竹纖維。這兩種纖維均適合做內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾面料。

(2)抗菌性

竹纖維具有天然抗菌性、抑菌性，不會(huì)對(duì)人體皮膚造成過敏性反應(yīng)。其殺菌性能比一般的棉纖維好得多。

(3)杭縈外線功能

竹纖維中含有優(yōu)良的紫外線吸收劑，抗紫外線功能與生俱來。經(jīng)檢測證明，竹纖維織物對(duì)2(X)拼加納米紫外線透過率幾乎為零。而這一波長的紫外線對(duì)人體的傷害最大。這是其他紡織品所不可比擬的。棉的紫外線穿透率為25%，竹纖維的紫外線穿透率為0.06%。竹纖維具有能產(chǎn)生負(fù)離子特性，可阻擋紫外線輻射，不會(huì)對(duì)皮膚產(chǎn)生任何刺激。

(4)染色性好

竹纖維結(jié)晶度較低，非晶區(qū)大，有利于纖維的染色;纖維濕態(tài)下膨脹率高，染料擴(kuò)散系數(shù)和上染速率都較高同為纖維素纖維，所以棉染料都適用于竹纖維染色。

(5)可生物降解性

在常溫條件下，竹纖維及其紡織品是很穩(wěn)定的，但在一定環(huán)境和條件下，竹纖維可分解成對(duì)環(huán)境無污染的二氧化碳和水，降解方法:埋人土地中降解或爭在活性污泥中降解。

4.竹奸.用趁

市售的竹纖維產(chǎn)品有:天然竹纖維純紡2卜Slkex，與棉混紡16.6-50lex的紗線;再生竹纖維純紡或與天絲、滌綸、氨給等混紡，并可在氣流紡、杯錠紡上生產(chǎn)不同規(guī)格的紗線。竹纖維面料有純竹纖維平布、竹纖維斜紋布、竹纖維和棉混紡面料以及口罩布等。

(1)機(jī)織物

利用纖維初始模量較高，耐磨性好、色澤亮麗的特點(diǎn)，開發(fā)一些織物挺括、懸垂性好的服裝產(chǎn)品。竹纖維被套、床單、毛巾被、毛毯等床上用品手感柔軟舒適，有特殊的光澤。顧據(jù)竹纖維抗菌防臭的性能，可用于制作被褥、枕頭填充料、浴簾、襪子、內(nèi)衣等。

(2)針織物

竹纖維織物經(jīng)多次反復(fù)洗滌、日曬，仍能保持其固有的優(yōu)勢;‘加上其吸濕排汗，透氣性、懸垂性、防皺性好，故可開發(fā)的面料適用范圍廣{如襪子、針織內(nèi)衣衫等。

(3)非織造布

天然竹纖維具有較強(qiáng)的吸濕性，不會(huì)對(duì)人體、醫(yī)院或周圍環(huán)境造成污染或傷害;具有抗菌抑菌性，可以避免交叉感染。因此.采用天然竹纖維制成的非織造布產(chǎn)品可做手術(shù)衣、手術(shù)帽、一口罩、手術(shù)革布、捅離服、醫(yī)院病床用品、繃帶、藥棉、紗布、婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿布及成人大小便失禁產(chǎn)品。此外，在產(chǎn)業(yè)用布上也有較好的前途，如做汽車內(nèi)飾環(huán)保面料，竹纖維經(jīng)濟(jì)墻板等。

5.竹纖.盆.伙況

天然竹纖維和再生竹纖維雖然都以竹作為基礎(chǔ)原料，但制作工藝完全不同，再生竹纖維的生產(chǎn)建立在粘膠纖維生產(chǎn)基礎(chǔ)上，發(fā)展速度快，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，能夠進(jìn)行較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，市售品種類也很多。但在竹纖維素纖維溶解再重新成纖的過程中，竹纖維原料的結(jié)構(gòu)改變，自身的一些化學(xué)、物理性能都會(huì)改變，這對(duì)竹子本身的利用程度也設(shè)定了限制。而天然竹纖維能夠最大程度上保有竹纖維的固有成分，雖然其開發(fā)還剛剛起步，但卻具有相當(dāng)大的開發(fā)價(jià)值。在竹纖維的開發(fā)利用方面尚有許多問題有待于解決，比如:竹材中木質(zhì)素含量多、含雜高，竹纖維在竹材中分布復(fù)雜，提取困難;天然的竹纖維束，粗細(xì)不均，硬絲、并絲很多，木質(zhì)素殘余也較多，細(xì)化難度大;傳統(tǒng)化學(xué)脫膠生產(chǎn)中的廢水化學(xué)耗氧t濃度、色度高，化學(xué)成分復(fù)雜，廢水中含有大量的半纖維素、木質(zhì)素以及灰分等物質(zhì)，大部分難以降解，并且用傳統(tǒng)的污水處理工藝，出水COD、色度均達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn);生物法脫膠工藝的研究和應(yīng)用都尚處于起步階段;沒有高效的脫膠醉試劑等。天然竹纖維織物表面毛羽多而密，穿著時(shí)有刺癢感，影響織物外觀和舒適性。而如何去除竹纖維中過多的木質(zhì)素和戊

聚糖，是當(dāng)前竹脫膠首要解決的問題。竹纖維生產(chǎn)廠商應(yīng)該和醉制劑生產(chǎn)廠商合作，大批量生產(chǎn)高效的酶試劑。目前上述兩種纖維的發(fā)展不平衡。國內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)再生竹纖維，但生產(chǎn)天然竹纖維的極少。市場上對(duì)于天然、再生竹纖維如何區(qū)分鑒別，一直困擾著商家和消費(fèi)者，而業(yè)界一直沒有給出一個(gè)公認(rèn)的鑒別方法，行業(yè)中沒有可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。因此，有必要找出區(qū)別天然和再生竹纖維的途徑，把竹纖維鑒別分類標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。開發(fā)竹纖維，帶給我國的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益不可估量。

第五篇：常用材料的性能及應(yīng)用范圍

公司常用原材料的種類、性能和應(yīng)用范圍

一、鋼材的基礎(chǔ)知識(shí)

1、鋼材的化學(xué)成分：鋼材的化學(xué)成分主要包括以下幾種：C Si Mn Mo Cr Ni V Ti W Nb Cu Al P S，專門用途的鋼材，在牌號(hào)前部加上代表該鋼用途的代號(hào)。也有在鋼材牌號(hào)后面加上A、E 等符號(hào)，這里的A、E不是鋼材的化學(xué)元素符號(hào)，而是代表另外一種用途的鋼種。例如：0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、1Cr5Mo、35CrMoA、Y1Cr17。

2、鋼材的機(jī)械性能（力學(xué)性能）：鋼材的機(jī)械性能常用的主要有以下幾種：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率、沖擊值、布氏硬度、鉻氏硬度、維氏硬度。

a）抗拉強(qiáng)度：在用金屬試樣作拉伸試驗(yàn)時(shí)，在試樣要拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原始截面之比，稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度，用“σb”表示，單位為“MPa”。

b）屈服強(qiáng)度：材料在拉伸過程中，當(dāng)載荷達(dá)到某一值時(shí)，載荷不變而試樣仍繼續(xù)伸長的現(xiàn)象稱為屈服。材料開始發(fā)生屈服時(shí)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度或屈服極限，用 “σS”表示，單位“MPa”在進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)時(shí)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度是選擇閥門主要部件材料的主要依據(jù)。

c）延伸率：金屬材料在作拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分的總伸長△L與原標(biāo)距長度L0之比的百分比，稱為伸長率或延伸率，用“δ”表示。

d）斷面收縮率：金屬材料在拉斷后，其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率，作“ψ”表示。延伸率和斷面收縮率是檢驗(yàn)金屬材料塑性的主要依據(jù)。延伸率或斷面收縮率太小，材料就成了脆性材料，如鑄鐵。

e）沖擊韌性：用一定尺寸和形狀的試樣，在規(guī)定類型的試驗(yàn)機(jī)上，用大能量一次沖擊，將沖斷試樣所消耗的功Ak除以缺口處的斷面積Fo，即為沖擊韌性，用“Ak”表示，單位為J/cm。

2f）布氏硬度、鉻氏硬度、維氏硬度是三種不同的檢驗(yàn)鋼材硬度的的方法，單位分別為“HB”、“HRC”、“HV”。他們互相之間有一定的換算關(guān)系，同時(shí)他們與材料的抗拉強(qiáng)度也有一定的換算關(guān)系。

材料的機(jī)械性能除上面講過的以外還有其他的幾種如：（強(qiáng)度方面）疲勞極限、持久極限、蠕變極限；（塑性方面）冷彎性能、壓扁試驗(yàn)；（韌性）應(yīng)變時(shí)效沖擊敏感性、脆性轉(zhuǎn)變溫度；（脆性）低溫冷脆、應(yīng)變時(shí)效脆性、回火脆性；（剛度）彈性模量E等。特別是在高溫情況下使用的材料，這些性能就更為重要。

3、金屬材料的腐蝕性能:

腐蝕的類型主要有: 點(diǎn)蝕：金屬表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，并從表面向內(nèi)部擴(kuò)展，形成孔穴。選擇性腐蝕：金屬中某些組分不按其在合金中所占的比例進(jìn)行反應(yīng)所發(fā)生的合金腐蝕。晶間腐蝕：沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界發(fā)生的腐蝕。應(yīng)力腐蝕：由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用所產(chǎn)生的材料破壞過程。龜裂：金屬表面產(chǎn)生的網(wǎng)狀細(xì)裂紋。氫脆：由于吸氫使金屬的韌性和延伸性降低的過程。氫脆有時(shí)導(dǎo)致斷裂。氫蝕：高溫下（200℃以上）氫和鋼中的滲碳體（Fe3C）發(fā)生還原作用生成甲烷導(dǎo)致沿金屬晶界腐蝕的現(xiàn)象。

4、金屬材料的金相組織狀態(tài)：奧氏體：是碳在γ-Fe中的固溶體。在合金鋼中則是碳和合金元素溶液于γ-Fe中所形成的固溶體。以大寫字母A表示。鐵素體：碳在α-Fe中的固溶體，通常以大寫字母F表示。鐵素體的性質(zhì)接近純鐵，塑性、韌性高，強(qiáng)度低。滲碳體：鐵和碳的化合物，用Fe3C表示，含碳量為6.69%其性能硬而脆,幾乎沒有塑性。殊光體：由鐵素體和滲碳體相間排列的片層狀組織，按片間距的大小，分別稱為珠光體、索氏體和屈氏體，以大寫字母P、S、T表示。珠光體中的滲碳體呈粒狀分布在鐵素體基體上的組織，稱為粒狀珠光體。馬氏體：碳在α-Fe中的過飽和固溶體，是鋼通過淬火使奧氏體過冷到MS點(diǎn)以下轉(zhuǎn)變而成的，用大寫字母M表示。馬氏體具有高硬度、但較脆、淬火后可使鋼得到強(qiáng)化，低碳馬氏體則具有高的硬度和韌性的良好的綜合機(jī)械性能。貝氏體：奧氏體過冷到中溫區(qū)間轉(zhuǎn)變而成的產(chǎn)物，組織是過飽和鐵素體和滲碳體的混合物。根據(jù)形成溫度的高低分上貝氏體和下貝氏體。下貝氏體有較好的機(jī)械性能。

5、金屬材料的熱處理：

將固態(tài)金屬或合金，在一定介質(zhì)中加熱，保溫和冷卻，以改變其整體或表面的組織狀況（金相組織），從而獲得所需性能的工藝過程，稱為熱處理。

重結(jié)晶：固態(tài)金屬及合金，在加熱或冷卻通過臨界點(diǎn)時(shí)，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象兒為重結(jié)晶。

過熱：金屬或合金在熱加工時(shí)，由于溫度過高，晶粒長的很大，致使性能顯著降低的現(xiàn)象，稱為過熱。過熱的材料可以通過熱處理的方法使其恢復(fù)。

過燒：金屬或合金加熱溫度達(dá)到固相線附近時(shí)，發(fā)生晶界開始部分熔化或氧化的現(xiàn)象，稱為過燒。過燒的金屬或合金不能通過熱處理的方法使其恢復(fù)。

時(shí)效：合金經(jīng)固溶處理或冷變形后，性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。由固溶處理所引起的時(shí)效稱為熱時(shí)效或淬火時(shí)效，而由冷變形所引起的時(shí)效稱為應(yīng)變時(shí)效或機(jī)械時(shí)效。

退火：把鋼加熱到臨界點(diǎn)（Ac1或Ac3）或再結(jié)晶溫度以上，保溫硬度時(shí)間，然后緩慢冷卻，使組織達(dá)到接近平衡狀態(tài)的熱處理過程，稱為退火。退火又可分為完全退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火等。

正火：將鋼加熱到Ac3（或Acm）以上30~50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理操作過程稱為正火。正火主要用于碳鋼與低合金鋼，細(xì)化晶粒，改善組織，提高其機(jī)械性能。

回火：鋼淬火后為了消除殘余應(yīng)力及獲得所需的組織性能，把以淬火的鋼重新加熱到AC1以下溫度，保溫后機(jī)械冷卻的熱處理工藝，稱為回火。回火又分低溫回火、中溫回、高應(yīng)回火。低溫回火：回火后鋼有較高的硬度和較好的耐磨性。（200~300℃），中溫回火：回火后鋼有足夠的硬度和較高的彈性強(qiáng)度并保持一定的韌性。（400~600℃），高溫回火：回火后鋼既有較高的強(qiáng)度和硬度又有較好的韌性。（600℃以上）。

調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火（獲得索氏體組織）獲得強(qiáng)度和韌性相配合的綜合機(jī)械性能。固溶處理：將合金加熱到高溫單相區(qū)，經(jīng)過充分的保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝過程。固溶處理改善了金屬的塑性和韌性，并為進(jìn)一步沉淀硬化處理準(zhǔn)備條件。

沉淀硬化：從過飽和固溶體中析出彌散的碳化物或金屬化合物等第二相而引起的硬化現(xiàn)象，稱為沉淀硬化。金屬經(jīng)過固溶處理后加熱到480~630℃保溫一小時(shí)空冷，或獲得HB900~1150狀態(tài)的馬氏體組織。

6、按金相組織區(qū)分的合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼金屬材料類型：珠光體型、馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體-奧氏體型、沉淀硬化型。

二、常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼

（一）20、20g、20G、20R號(hào)鋼：20號(hào)鋼是使用較多的低碳鋼，也是優(yōu)質(zhì)碳素鋼。主要用途是制作各種高壓管件、水冷排等。焊接性能優(yōu)良，因此廣泛用于需要焊接的管件制作上。對(duì)于20號(hào)鋼根據(jù)其用途的不同，可分為20、20g、20G、20R等幾種，這四種材料的化學(xué)成份沒用太大的區(qū)別，但是其機(jī)械性能有較大的區(qū)別。因此對(duì)這幾種鋼的冶煉方法，檢驗(yàn)方法及熱處理都有不同的要求。

（二）25、35、45號(hào)鋼：25、35、45號(hào)鋼是比較常用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，按其含碳量的多少可知，25號(hào)鋼為低碳鋼，而35、45號(hào)鋼為中碳鋼。使用25號(hào)鋼作碳鋼高壓閥門的閥體，具有優(yōu)良的

工藝性能，焊接性好，通過正火又可以得到較好的綜合機(jī)械性能，完全滿足閥門設(shè)計(jì)的需要。

35、45號(hào)鋼用來作閥體、法蘭、螺栓、螺母、各種管件等。

三、常用低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn：具有低合金結(jié)構(gòu)鋼的特性，具有良好的綜合機(jī)械性能、焊接性能、工藝性能及低溫沖擊韌性，冷沖壓及切削性能好。廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備。主要用來制作中、低壓管件。

四、常用合金結(jié)構(gòu)鋼和耐熱鋼：具有良好的淬透性又有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，還具有一系列特殊的力學(xué)性能和物理性能，如抗蠕變和持久破斷能力、抗松馳性、抗氧化性和介質(zhì)腐蝕性能、組織穩(wěn)定性等。這類鋼與高合金鋼相比，有冷熱加工工藝性能優(yōu)越，在工作條件范圍內(nèi)，力學(xué)性能高，屬于比較經(jīng)濟(jì)的材料。

（一）常用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr、35CrMo：

40Cr是機(jī)械制造業(yè)常用的鋼種，此鋼具有良好的淬透性，有較高的疲勞強(qiáng)度。主要是作中低壓閥門的閥桿。40Cr鋼的焊接性能較差，有形成裂縫的傾向。如必須焊接要制定焊接工藝規(guī)范，焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理。40Cr鋼可進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等各種形式的熱處理，熱處理的溫度不同，可以得到所需的各種不同的機(jī)械性能。

25CrMo鋼是常用的緊固件用合鋼結(jié)構(gòu)鋼，在淬火高溫回火后有很好的綜合機(jī)械性能。此鋼調(diào)質(zhì)后有良好的抗松弛性、持久塑性和組織穩(wěn)定性；有較高的疲勞極限和抗沖擊的能力；在高溫（550℃）條件下亦有較高的強(qiáng)度，因此該鋼也是較常用的緊固件用耐熱鋼；此鋼的低溫韌性良好。常用此鋼制造480℃以下使用的雙頭螺栓、510℃以下的螺母及溫度低于400℃條件下工作的法蘭、盲板等。

（二）常用耐熱鋼15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、10MoWVNb、12SiMoVNb：

在高溫條件下工作的部件用鋼稱為耐熱鋼。耐熱鋼通常應(yīng)具備兩種性能：一種是能在高溫下長期工作而不致因介質(zhì)的侵蝕導(dǎo)致破壞，即高溫化學(xué)穩(wěn)定性，適應(yīng)這種性能的稱為熱穩(wěn)定鋼；另一種是在高溫下仍具有較高的強(qiáng)度，在受載下不產(chǎn)生大的變形和破斷，稱為熱強(qiáng)鋼?？梢?，耐熱鋼應(yīng)具備抗氧化性及高溫力學(xué)性能。耐熱鋼不但在常溫下有較好的機(jī)械性能，而且在高溫工作條件下也要有較好的機(jī)械性能。因此，耐熱鋼除了具有常溫用鋼材的機(jī)械性能外，還應(yīng)具備在高溫條件下能正常工作所需的機(jī)械性能。選擇含碳量低的鋼或在鋼中加入能形成穩(wěn)定性高的碳化物的合金元素，如鉻、鉬、鎢、鈦、鈮等是提高鋼的抗氫腐蝕的主要措施。

12Cr1MoV鋼有很好的高溫力學(xué)性能，鋼的組織穩(wěn)定，在540℃條件下長期運(yùn)行有很高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和抗氧化性能。我國引進(jìn)了美國標(biāo)準(zhǔn)TP304H（1Cr18Ni9）、TP347H等奧氏體熱強(qiáng)鋼，其性能更優(yōu)于12Cr1MoV鋼。該種鋼材在電站用閥門、管件上還在廣泛使用。

10MoWVNb與12SiMoVNb是我國自主研發(fā)的抗氫鋼新鋼種。這兩種鋼主要用于中置式鍋爐系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備，三十萬噸合成氨裝置開工加熱爐，氨合成塔內(nèi)件。煉油，石油化工加熱爐及廢熱鍋爐爐管等600~650℃以下耐熱用鋼；這些設(shè)備的管線、閥門、管件等均在高壓（32MPa），中溫（400℃），高溫（600~650℃）氫、氮、氨介質(zhì)條件下工作，不僅要求鋼材有一定的綜合機(jī)械性能，而且要求具有良好的耐氫、氮、氨腐蝕，抗中、高溫的耐熱強(qiáng)度，同時(shí)還要求加工制造和焊接性能好等。12SiMoVNb主要是用在中置鍋爐（400℃），PN32MPa的加氫裝置中，作抗氫鋼使用。12SiMoVNb還具有較好的加工性能，可進(jìn)行煨彎、鍛造、車削、氣割、機(jī)械加工、等各種加工形式，工藝性好。

常用美標(biāo)低合金耐熱鋼：經(jīng)常遇到的美標(biāo)低合金耐熱鋼是F11、F12、F21、F22這幾種型號(hào)，他們與國產(chǎn)12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、有相同的方面，比如都是低合金耐熱鋼，都具有優(yōu)良的工藝性能，焊接性好。在高溫下工作有一定的熱強(qiáng)性和抗氧化性。但是二者又不完全相同，美標(biāo)低合金耐熱鋼的鉻含量高于國產(chǎn)鋼12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV，低于1Cr5Mo。

五、常用的不銹鋼：

不銹鋼的耐腐蝕性能，一般認(rèn)為是由于在腐蝕介質(zhì)中的作用下其表面形成了“鈍化膜”的結(jié)果，而耐腐蝕的能力則取決于“鈍化膜”的穩(wěn)定性。這除了與不銹鋼的化學(xué)成分有關(guān)外，還與腐蝕介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度以及其他因素有關(guān)。不銹鋼的種類很多，按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13304—91《鋼分類》以及 國際上通用的分類方法是按鋼的金相組織劃分，分為5類即：馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼等五種。下面分別介紹我公司常用不銹鋼：1Cr13、2Cr13、3Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Mn14Mo2N、00Cr22Ni5Mo3N等。

（一）馬氏體不銹鋼：1Cr13、2Cr13、3Cr13

具有良好的淬火性能、較高的韌性和冷變形性，通過淬火和高溫回火可以得到優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣條件下有足夠的抗銹性和耐蝕性。這三種鋼被

廣泛用于閥門制造業(yè)，1Cr13鋼熱處理后，主要用來制造要求韌性較高、承受沖擊載荷的零件，如水壓機(jī)閥、緊固件等；2Cr13用的最多，它可以用作各種高壓閥門的閥桿，高、中、低壓閥門的閥瓣，閥座。如我公司生產(chǎn)的合成氨高壓截止閥，抗氫鋼截止閥等，閥桿全是2Cr13，他不但強(qiáng)度高，而且在425℃的溫度下仍有較好的強(qiáng)度和耐腐蝕性；3Cr13主要用來制造要求強(qiáng)度較高的結(jié)構(gòu)件，如螺栓、閥門閥瓣、閥座等。

（二）奧氏體不銹鋼：奧氏體型不銹鋼分為鉻鎳鋼和鉻錳鋼兩大類。1、18-8型奧氏體不銹耐酸鋼：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti都是典型的18-8型奧氏體不銹耐酸鋼。與之為一個(gè)種族的還有1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti 等。18-8型鋼具有較好的抗晶間腐蝕性能，優(yōu)良的耐腐蝕性能和冷加工沖壓性能。對(duì)硝酸有很強(qiáng)的抗腐蝕性；對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸都有一定的抗腐蝕能力。1Cr18Ni9Ti常用作酸容器和耐酸設(shè)備的襯里、輸送管道，如氮肥工業(yè)用的吸收塔、熱交換器等。我公司生產(chǎn)的各種耐酸、堿的閥門中，閥體材料以“P”為標(biāo)志的都是以這兩種材料為主。2、18-12型奧氏體不銹耐酸鋼0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti

在化肥行業(yè)，最早使用在尿素管路中的不銹耐酸鋼就是0Cr18Ni12Mo2Ti，被化肥行業(yè)通稱為Mo2Ti鋼，隨著不銹耐酸鋼材料的發(fā)展，后來逐漸有了00Cr17Ni14Mo2，用以取代了0Cr18Ni12Mo2Ti。到現(xiàn)在隨著國外材料的引進(jìn)化肥廠生產(chǎn)效益的不斷提高，人們越來越追求更加優(yōu)良的鋼種用于尿素生產(chǎn)設(shè)備，于是又出現(xiàn)了316L和尿素級(jí)不銹鋼316LMod、25-22-2等等。

3、超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3

這兩種鋼是廣泛應(yīng)用的超低碳不銹耐酸鋼，對(duì)各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、鹽類（如來硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、來、亞硫酸鹽）均有良好的耐蝕性，由于含碳低，因此晶間腐蝕傾向比0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti鋼小，有優(yōu)良的焊接性能，適合于多層焊接，焊后無刀口腐蝕傾向。是制造合成纖維、石油化工、紡織、化肥、印染及原子能后處理等工業(yè)設(shè)備的重要耐蝕鋼材料。00Cr17Ni14Mo2在我公司應(yīng)用較多，主要是用來制造尿素裝置用高壓閥門和各種尿素裝置用高壓管件。它在尿素及甲胺液介質(zhì)中的耐腐蝕性遠(yuǎn)高于0Cr18Ni12Mo2Ti。同時(shí)也用來制作尿塔襯里等。

（三）雙相不銹鋼

雙相不銹鋼是在其金相組織中即有奧氏體組織，也有鐵素體組織的鋼，如果以奧氏體為基體，則鐵素體組織約占15%~50%；如果以鐵素體為基體，則奧氏體組織約15%~50%即可稱為雙相不銹

鋼。雙相不銹鋼即具有奧氏體鋼的特點(diǎn)，又具有鐵素體鋼的特點(diǎn)，近些年來隨著煤化工的發(fā)展，雙相不銹鋼的開發(fā)與使用越來越廣泛。雙相不銹鋼如果以鉻含量的多少來進(jìn)行分類的話，可分為18%Cr系、22%Cr系、25%Cr系和28%Cr系。在雙相不銹鋼組織中，鉻、鉬、硅等鐵素體元素濃縮在α相中，而鎳、錳、碳和氮等奧氏體穩(wěn)定元素濃縮在γ相中。

1、雙相不銹鋼有以下特點(diǎn)：

a、含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物腐蝕的性能。

b、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能，相當(dāng)于316L的耐孔蝕性能。含25%Cr的雙相不銹鋼的耐孔蝕性能超過316L。

c、雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。

d、雙相不銹鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。有較高的持久強(qiáng)度和耐疲勞性能，其屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。經(jīng)固溶處理后的雙相不銹鋼的延伸率達(dá)到25%、韌性值在100J以上。

e、雙相不銹鋼可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預(yù)熱，可與碳鋼及其他奧氏體鋼異種焊接。

f、含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小。j、與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小。

h、有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300℃的工作條件下使用。

2、國產(chǎn)雙相不銹鋼

a、0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti（22%Cr系）這兩種不銹鋼都是我國為代替1Cr18Ni9Ti鋼而設(shè)計(jì)的。他們比1Cr18Ni9T有更優(yōu)良的機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度高，廣泛用于化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)和航空工業(yè)。這種鋼我公司還沒使用過，不作進(jìn)一步介紹。

b、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、0Cr17Mn14Mo2N（18%Cr系）這兩種不銹鋼是以Mn、N代Ni的雙相不銹鋼，具有良好的耐蝕性能，并有良好的機(jī)械性能和工藝性能，他們在制造丙烯腈和尿素等工業(yè)設(shè)備中用來代替0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2具有良好的耐蝕性能。如在全循環(huán)法生產(chǎn)尿素的合成塔內(nèi)件、蒸發(fā)器、甲銨泵等使用1Cr18Mn10Ni5Mo3N取得良好的效果。他們可以代替18-8型不銹鋼使用。其中0Cr17Mn14Mo2N鋼也稱A4鋼。近些年該鋼在化工系統(tǒng)，特別在尿素生產(chǎn)設(shè)備（如合成塔、高壓分離器等）上得到進(jìn)一步利用。0Cr17Mn14Mo2N（A4鋼）的晶間腐蝕試驗(yàn)采用T法,即硫酸銅加硫酸加銅屑法。650℃敏化處理時(shí)間為30分鐘至一小時(shí)。此鋼在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下有良好的可焊性。

c、00Cr22Ni5Mo3N等仿美標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的雙相不銹鋼：這些雙相不銹鋼是我國仿照美國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼種，其化學(xué)成分與機(jī)械性能及熱處理與美國標(biāo)準(zhǔn)的雙相不銹鋼相同。

d、國產(chǎn)雙相不銹鋼的熱處理及機(jī)械性能

00Cr22Ni5Mo3N等仿美標(biāo)產(chǎn)品，大量用在煤氣化工程中。由于國際上石油不斷長價(jià)，因此我國好多企業(yè)利用我國煤碳資源豐富的特點(diǎn)，煤改油變成了油改煤。引進(jìn)英國殼牌公司的技術(shù)，利用煤碳資源制造合成氨和生產(chǎn)甲醇。煤碳在粉碎、升溫變成粉沫（粉煤灰）的過程中產(chǎn)生大量的H2S氣體，對(duì)金屬的腐蝕性十分嚴(yán)重。而雙相不銹鋼是耐H2S腐蝕的最好材料，同時(shí)其強(qiáng)度又比奧氏體不銹鋼高，適應(yīng)這種生產(chǎn)環(huán)境。因此被大量采用制造煤氣化工程中的各種管件，閥門等。我公司2004~2006年曾為中國石化集團(tuán)、柳化、洞氮化肥廠等多家企業(yè)設(shè)計(jì)制造雙相不銹鋼截止閥、球閥等。其中十英寸大口徑雙相不銹鋼球閥為我公司獨(dú)創(chuàng)。

沉淀硬化型不銹鋼：0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH，S17400）是一種具備不銹鋼特有的耐蝕性外，還可以通過進(jìn)行時(shí)效處理（使鋼中的碳化物沉淀析出），從而達(dá)到提高強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)沉淀硬化的高強(qiáng)度不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼分為馬氏體系沉淀硬化不銹鋼、半奧氏體系沉淀硬化不銹鋼、奧氏體系沉淀硬化不銹鋼、鐵素體系沉淀硬化不銹鋼、和奧氏體-鐵素體系沉淀硬化不銹鋼。我國鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1220—1992中以經(jīng)列入的這類鋼有馬氏體型0Cr17Ni4Cu4Nb、半奧氏體型0Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni7Al三種沉淀硬化不銹鋼，此鋼具有易強(qiáng)化又耐腐蝕的性能。

六、美國標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼簡介

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和引進(jìn)技術(shù)的增加，化工行業(yè)引進(jìn)了大量的外國先進(jìn)工藝和設(shè)備，有的成套引進(jìn)外國設(shè)備，而這些外國設(shè)備中，使用的閥門、管件等產(chǎn)品，大量使用美國標(biāo)準(zhǔn)材料，其中我們大家比樣熟悉的材料有304、304L、316、316L、316L Mod等等。美國鋼鐵牌號(hào)表示方法較多，但我們常見的主要是ASTM（美國試驗(yàn)和材料學(xué)會(huì)）表示方法。

1、奧氏體型不銹耐酸鋼316L、316LMod

這兩種鋼都是為高壓尿素工藝生產(chǎn)的需要而生產(chǎn)的特種不銹鋼，由于工藝條件的強(qiáng)腐蝕性和腐蝕機(jī)制的復(fù)雜性，因此在開發(fā)316L的基礎(chǔ)上調(diào)整了鉻、鎳、鉬的含量并添加了氮后形成了316LMod尿素級(jí)不銹鋼。對(duì)于316LMod除了化學(xué)成分及金相組織（鐵素體含量最高為0.6%）有了更嚴(yán)格的限制以外，對(duì)其晶間腐蝕試驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法以及合格標(biāo)準(zhǔn)（最大腐蝕率為0.60mm/a）都有了比316L更嚴(yán)格的限制。

2、尿素級(jí)不銹鋼的新鋼種UNS N031050、U1、U2，（通常稱為25/22/2）

尿素級(jí)316LMod 在尿素合成塔液相介質(zhì)中使用多年后，仍存在晶間腐蝕的現(xiàn)象，這是因?yàn)?16LMod 焊縫中存在少量鐵素體，使其發(fā)生選擇性腐蝕。同時(shí)316LMod 還存在縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等局部腐蝕形式。UNS N031050是高合金奧氏體鋼，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。

我國鋼鐵研究總院也研制了與UNS N031050同一類型的鋼種U1鋼和U2鋼，在尿素合成介質(zhì)中，能使腐蝕率減小一半，國內(nèi)尿素高壓設(shè)備己逐漸采用，明顯改善材料的抗晶間腐蝕的能力。這幾種鋼與316LMod相比，主要是含碳量明顯減少，硫、磷含量控制更加嚴(yán)格，同時(shí)鉻、鎳含量明顯提高。從而使其耐腐蝕性得到進(jìn)一步提高。目前這兩種鋼還在試驗(yàn)階段，相信很快就會(huì)得到大量的應(yīng)用。