第一篇：鈦基復(fù)合材料的性能及制備

鈦基復(fù)合材料的性能、制備及應(yīng)用

摘要 鈦擁有比其他任何結(jié)構(gòu)材料更高的比強度，并且鈦在中溫是能比鋁合金更好的保持強度。所以廣泛應(yīng)用在航天航空領(lǐng)域。如何降低制備成本成為鈦基復(fù)合材料走向廣泛市場應(yīng)用的關(guān)鍵之一。，顆粒增強鈦基復(fù)合材料由于具有各向同性、制備較簡單、易加工成型、成本較低等特點，受到人們的關(guān)注，成為新的研究熱點。

關(guān)鍵詞 鈦基復(fù)合材料，顆粒增強，制備技術(shù)

1.前言

鈦基復(fù)合材料是復(fù)合材料中運用的較多的一種。它的主要熱點是高的比強度，比硬度，并且可以抗高溫。主要運用于超高音速飛機盒下一代的先進航空發(fā)動機。由于航空航天技術(shù)對于輕量化和耐熱性的需要，鈦基復(fù)合材料從80年代開始就是材料科學(xué)的研究熱點。我國鈦資源豐富，鈦基復(fù)合材料雖已得道應(yīng)用但研究仍然處于起步階段。

2.鈦基符合材料的性能

鈦擁有比其他任何結(jié)構(gòu)材料更高的比強度，并且鈦在中溫是能比鋁合金更好的保持強度。除了高強耐熱，鈦合金還具有兩個優(yōu)點。1鈦合金的熱膨脹系數(shù)比其他絕大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料小。2再制造復(fù)合材料時，非縱軸的增強物的用量就可以減弱集體的需要量。這也導(dǎo)致了鈦合金備受關(guān)注。

鈦合金的主要優(yōu)點就是具有高的熱強性，在300攝氏度以上就有特別的突出，針對高溫鈦合金應(yīng)達到以下綜合性能要求。

在工作溫度范圍內(nèi)，合金需要有較高的瞬時和持久強度。室溫拉伸強度應(yīng)大于100千克牛每平方毫米，400攝氏度，100小時持久強度應(yīng)達到75千克牛每平方毫米，500攝氏度，100小時小時持久強度應(yīng)達到65千克牛每平方毫米。

室溫下需要具有較好的塑性，延伸率大于10%，斷面收縮率大于30%，沖擊韌性大于3千克牛米每平方厘米。

需要具有良好的熱穩(wěn)定性，合金在高溫和應(yīng)力的長時間作用下能保持自身的塑性，至少在20到500攝氏度的任何溫度下保持100小時不發(fā)生脆化，最好是在整個工作壽命里都不發(fā)生脆化

在室溫和高溫下都需要具有高的疲勞性能。光滑式樣的室溫疲勞極限不應(yīng)低于拉伸強度的45%，在400攝氏度不應(yīng)低于該溫度下拉伸強度的50%，疲勞性能對于受震動載荷的零件，例如壓氣機轉(zhuǎn)子葉片，這點就特別重要。

高的抗蠕變技能。至少在400攝氏度和50千克牛每平方毫米應(yīng)力下，100小時后的殘余變形不能超過0.2%。對于在工作過程中承受大的拉應(yīng)力的零件，如壓氣機轉(zhuǎn)子盤件，抗蠕變性能就顯得更為重要。

鈦基復(fù)合材料正式因為具有上訴特別優(yōu)異的性能才在航天航空事業(yè)中起到舉足輕重的作用。鈦合金是當(dāng)代戰(zhàn)機的主要結(jié)構(gòu)材料之一，例如，第三代F—15戰(zhàn)斗機中鈦合金用量占27%，鈦基復(fù)合材料可代替300M鋼用于飛機起落架。美國戰(zhàn)斗機中F|A—22使用了最多的鈦合金和鈦基復(fù)合材料，鈦合金占了36%。

3．顆粒增強鈦基復(fù)合材料

鈦基復(fù)合材料發(fā)展很快，但作為一種昂貴的新型材料，尚處于發(fā)展之中。如何降低制備成本成為鈦基復(fù)合材料走向廣泛市場應(yīng)用的關(guān)鍵之一。連續(xù)纖維增強鈦基復(fù)合材料雖然在航天航空領(lǐng)域顯示出它巨大的應(yīng)用潛力，但因其昂貴而復(fù)雜的制備過程以及性能上的各向異性，使它難以推廣應(yīng)用。與之相比，顆粒增強鈦基復(fù)合材料由于具有各向同性、制備較簡單、易加工成型、成本較低等特點，受到人們的關(guān)注，成為新的研究熱點。

發(fā)展顆粒增強鈦基復(fù)合材料，首先應(yīng)對基體相和顆粒增強相有正確的選擇。復(fù)合材料設(shè)計中很重要的一點是要保證基體和強化相之間有很好的化學(xué)和力學(xué)相容性。也就是要防止基體和增強相之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因為反應(yīng)使得增強相退化，降低強化效果，同時由于反應(yīng)引起的局部體積變化和反應(yīng)生成的脆性相而嚴重影響復(fù)合材料的強度。除此之外，基體和增強相的熱膨脹系數(shù)如相差較大，當(dāng)增強相的熱膨脹系數(shù)大于基體時，會在界面上形成拉應(yīng)力，容易在界面上形成裂紋，最終導(dǎo)致材料的破壞。

顆粒增強鈦基復(fù)合材料的基體主要有α-Ti、β-Ti和(α+β)-Ti，其中α-Ti彈性模量小，在成形加工回彈大，冷加工性能較差；β-Ti在高溫下原子擴散系數(shù)較大，合金的抗高溫蠕變性能下降。在鈦合金中，由于Ti-6Al-4V有很高的強度、高的斷裂韌性以及良好的高溫加工性能，因此是一種較好的基體材料，而且基體的熱膨脹系數(shù)可以通過添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪剡M行調(diào)整。目前，Ti-6Al-4V被認為是鈦基復(fù)合材料較為合適的基體材料。

增強相的選擇對于復(fù)合材料的性能非常重要。顆粒增強鈦基復(fù)合材料中顆粒增強相的體積分數(shù)一般在5%~20%。增強相的主要作用是提高材料的耐磨性能、硬度、高溫性能和抗蠕變性能，所用的增強相通常是一些高熔點、高硬度、高耐磨性的金屬陶瓷、金屬間化合物和氧化物。理想的增強相應(yīng)具有2個條件，第一，剛性、強度、硬度等物理或力學(xué)性能優(yōu)良；第二，高溫穩(wěn)定性好，與鈦合金基體的熱膨脹系數(shù)差別小。

通過長期的研究，人們認為對于鈦基復(fù)合材料較為理想的顆粒增強相主要有以下幾種：SiC，TiC，B4C，Ti2B，TiB和ZrB2等。對各種增強相的對比研究表明，硬度由大到小的順序為TiB,CrB>B4C>SiC>Ti5Si3；殘余應(yīng)力由大到小的順序為CrB>SiC>B4C>Ti5Si3>TiB；與鈦結(jié)合的化學(xué)穩(wěn)定性由大到小的順序為TiB>Ti5Si3>CrB>B4C>SiC，由此可見，TiB是一種較為理想的鈦基增強相。

復(fù)合材料的強化效果取決于將應(yīng)力從基體轉(zhuǎn)移到高強度增強相的能力。因此獲得一個強的基體/增強相的結(jié)合界面十分重要。多數(shù)資料報道TiB和TiB2在鈦合金中很穩(wěn)定，顆粒與鈦合金基體間不發(fā)生反應(yīng)，屬于非反應(yīng)體系。TiC與鈦合金基體間存在一定程度的界面反應(yīng)，但反應(yīng)較簡單。Ti2B作為顆粒增強相，由于與鈦完全相容而引人注目，但是近年來的一些研究發(fā)現(xiàn)Ti2B會和Ti發(fā)生反應(yīng)生成TiB。TiB2在TiAl基體中穩(wěn)定性最好。

4.顆粒增強鈦基復(fù)合材料的制備技術(shù)

4.1粉末冶金法

粉末冶金法是將顆粒與金屬粉充分混合后冷壓成型，真空加熱到固液兩相區(qū)內(nèi)熱壓，將熱壓后坯料進行熱擠壓或冷軋制成零部件。粉末冶金法有三個步驟：粉末混合、壓實和燒結(jié)。肖永亮等用粉末冶金法制備了納米SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料，經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，材料的組織均勻而且細小。粉末冶金法的優(yōu)點是不存在界面反應(yīng)，可以制備出大體積分數(shù)的復(fù)合材料，任何合金都可以作為基體材料，允許使用幾乎所有種類的增強相；增強顆粒分布均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。董樹榮等[8]用粉末冶金法制備了納米碳管增強銅基復(fù)合材料，納米碳管體積分數(shù)顯著影響復(fù)合材料的綜合性能，納米碳管含量在12vol%左右時．復(fù)合材料的致密度和硬度達到較好的綜合值。但是粉末冶金法也存在一些問題,如成本高，一般需要二次成型；工藝程序復(fù)雜，植被周期長；粉末在球磨過程中形狀受到限制等問題。

4.2攪拌鑄造法

該方法是將增強體加入到基體金屬液中，通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使液相和固相混合均勻，然后澆入到鑄型中。這種方法的關(guān)鍵是將增強體均勻分布于基體中，并且是基體和增強相之間有良好的界面結(jié)合，攪拌鑄造法可分為液相攪拌法和液固兩相攪拌法。攪拌鑄造法有很多優(yōu)點，如：成本低，便于一次形成復(fù)雜工件，所需設(shè)備相對簡單，能夠適應(yīng)批量生產(chǎn)。但是仍存在一些問題，如在攪拌過程中陶瓷顆粒的偏聚問題，陶瓷顆粒在液體中分布的均勻性問題、界面反應(yīng)問題等。另外，非真空攪拌鑄造時，在攪拌的過程中容易引入氣體，致使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。同時利用這種方法制取金屬基復(fù)合材料時，顆粒增強相的體積分數(shù)會受到限制。

4.3擠壓鑄造法

擠壓鑄造法首先是將增強體做成預(yù)制塊，放入模具，再澆入基體合金熔液，隨后加壓，使基體熔液滲入預(yù)制塊成錠。崔巖等用擠壓鑄造法制備出45vol%-50vol%的性能優(yōu)異的SiCP/A1復(fù)臺材料。熱物理性能數(shù)據(jù)與理論預(yù)測的一致說明材料是均勻的，無明顯缺陷存在。

SiC-Al界面有良好的結(jié)合，界面能夠起到有效傳載的作用，很好地約束Al基體的嘭脹，且界面熱阻較小，結(jié)合十分緊密。擠壓鑄造法可制備出形狀和最終制品相同或相似的產(chǎn)品；液態(tài)金屬浸滲的時間短，冷卻速度快，可降低乃至消除顆粒界面反應(yīng)；增強相的體積分數(shù)在較大范圍內(nèi)可調(diào)。但是擠壓鑄造不易制備形狀復(fù)雜的制件，當(dāng)浸滲壓力很大時，對模具和所制件的完整性有很大的影響。

4.4高能超聲復(fù)合法

采用高能超聲制備金屬基復(fù)合材料，能在極短的時間內(nèi)使增強相在基體中達到較好的分散，并兼具除氣，除渣的作用。超聲能引起固液界面能的變化導(dǎo)致潤濕性的改善，聲空化泡崩潰時產(chǎn)生的強烈沖擊波使團聚物分散開，同時在具有較高速度和加速度的聲流效應(yīng)的協(xié)同作用下，高能超聲可使增強體在基體金屬中均勻彌散分布。在超聲波的作用下，熔體粘度的下降，使氣泡上浮除氣，進而降低復(fù)合材料制品中的氣孔率，改善材料的力學(xué)性能。潘蕾等[12]利用高能超聲復(fù)合法制備了SiCP／ZA27復(fù)合材料(其中SiC顆粒的最小粒徑可達0.5μm)。對其進行力學(xué)測試結(jié)果表明．隨顆粒尺寸和含量的增加，復(fù)合材料的抗拉強度和彈性模量有所提高,但顆粒含量對力學(xué)性能的影響遠比粒徑顯著。

4.5噴射沉積法

噴射沉積法是使金屬熔體和陶瓷增強相顆粒在霧化器內(nèi)混合，然后被霧化噴射到水冷的基體上成型。通過噴射沉積技術(shù)制取金屬基復(fù)合材料，金屬熔滴和陶瓷增強相顆粒接觸的時間極短，有效地控制了界面化學(xué)反應(yīng)?？刂乒に嚉夥找部勺畲笙薅鹊目刂蒲趸磻?yīng)的發(fā)生。噴射沉積法應(yīng)用范圍廣，幾乎可以適用任何基體和陶瓷顆粒增強相。陳振華等采用多層噴射共沉積工藝制備了6066鋁合金/15%SiC顆粒復(fù)合材料，得到了增強顆粒分布均勻、增強顆粒與基體界面潔凈、基體冷凝速度高的沉積坯，沉積坯經(jīng)擠壓后進行了T6處理，其力學(xué)性能為 σb=640MPa，σ0.2=510MPa，E=133GPa，δ=9.4%。

4.6原位復(fù)合法

在金屬基復(fù)合材料的制備過程中，增強體與金屬基體之間的相容性，即增強體與金屬基體的潤濕性是需要解決的問題。同時，增強體與金屬基體之間都存在界面反應(yīng)，它也影響到金屬基復(fù)合材料在高溫制備時和高溫應(yīng)用時的性能和穩(wěn)定性。如果增強體(顆粒、納米顆粒、晶須等)能從金屬基體中直接(即原位)生成，則上述相容性問題就可得到明顯改善。原位生成的增強體與金屬基體界面能有良好的結(jié)合，生產(chǎn)相的熱力學(xué)穩(wěn)定性好，增強體與金屬基體之間的潤濕和界面反應(yīng)也得到很好解決，這種制備方法就是原位復(fù)合法。原位復(fù)合法工藝也有缺點，工藝過程較難掌握，增強相的成分和體積分數(shù)不易控制。

目前報道的原位合成技術(shù)主要有：原位熱壓技術(shù)、XD技術(shù)、CVD技術(shù)、DIMOX技術(shù)和熔體浸漬技術(shù)和反應(yīng)結(jié)合技術(shù)及SHS技術(shù)等。

5.鈦基復(fù)合材料展望

金屬基復(fù)合材料發(fā)展至今，一直存在著兩個重要問題，就是有害的界面反應(yīng)和顆粒的偏聚問題，這兩個問題給復(fù)合材料的制備帶來很多不利，人們一直在努力尋求解決這兩類問題的辦法。選擇合適的制備工藝可在一定程度上控制有害的界面反應(yīng)和偏聚問題。

鈦基復(fù)合材料材料的性能非常優(yōu)秀，但是鈦作為一種貴重金屬，成本是鈦基復(fù)合材料必須要仔細考慮的問題。比如在制備方法上，應(yīng)當(dāng)發(fā)展比成本的制備工藝，以便與在民用工業(yè)上推廣。燃燒合成法，熔鑄法是低成本的制備方法，將會得到更為廣泛的應(yīng)用。另外在設(shè)計方面，我們需更加側(cè)重于集體材料的合理設(shè)計，自生鈦基復(fù)合材料的增強相以顆粒狀存在時增強效果最好。

目前金屬基復(fù)合材料還處于研究階段，由于成本原因暫時只應(yīng)用在航天軍工方面，大批量工業(yè)生產(chǎn)還做不到。其優(yōu)異的力學(xué)性能、熱性能會吸引人們不斷的探索研究具有優(yōu)異性能且價的金屬基復(fù)合材料及制備工藝。

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第二篇：各類主要材料的性能及用途

PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯，⒈優(yōu)良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

⒉生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，這對于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

⒊耐熱老化性優(yōu)異，增強后的UL溫度指數(shù)達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。

⒋耐溶劑好，無應(yīng)力開裂。

⒌PBT易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級。阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。

⒍PBT遇水易分解，在高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎。

⒎優(yōu)良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優(yōu)良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環(huán)境下，也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電器零件的理想材料。

⒏易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘，對大部件也只需40-60s即可。

用途：

1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；

2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護殼、輪圈蓋等；

3、工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機械設(shè)備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

在汽車制造領(lǐng)域，PBT廣泛地用于生產(chǎn)保險杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統(tǒng)零件、儀表盤、汽車點火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強PA、PC、POM在汽車制造業(yè)中的競爭十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面，由于PBT的抗吸水性優(yōu)于PA，將會逐漸取代PA。在相對濕度較高、十分潮濕的情況下，由于潮濕易引起塑性降低，電器節(jié)點處容易引起腐蝕，?？墒褂酶男訮BT。在80℃、90%相對濕度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。

其中PBT/PC合金，在高級轎車中應(yīng)用最為廣泛；它的耐熱性好，耐應(yīng)力開裂，具有優(yōu)良的耐磨，耐化學(xué)腐蝕性，低溫沖擊強度高，易加工和涂飾性好，主要應(yīng)用于高檔轎車保險杠，車底板，面板和摩托車護板等。PET聚對苯二甲酸乙二醇酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤1.有良好的力學(xué)性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。

3.具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。在塑料分類中，PET的代號是1號，作用廣泛：

主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達風(fēng)扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。

可紡成聚酯纖維，即滌綸。

可制成薄膜用于錄音、錄像、電影膠片等的基片、絕緣膜、產(chǎn)品包裝等。作為塑料可吹制成各種瓶，如可樂瓶、礦泉水瓶等?？勺鳛殡娖髁悴考?、軸承、齒輪等。PA 6, PA66 PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6）

PA6與PA66區(qū)別 PA6產(chǎn)品性能 ：

熔點：210-220 ℃ 分解溫度：>300℃ 閃點： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環(huán)利用： 可以 最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸： 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準：非危險品

PA66產(chǎn)品性能：

熔點： 250-270℃ 分解溫度：>350 ℃ 閃 點： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃ 物態(tài)： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環(huán)利用： 可以最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運輸： 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準： 非危險品 PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。應(yīng)用范圍

工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機

滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。PA6在工業(yè)中的應(yīng)用

聚酰胺玻纖增強材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1）.優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2）.優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；

PA6在日常用品中的應(yīng)用

亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1).強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2).優(yōu)化部件設(shè)計，優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品

3).良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4).極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫

5).廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設(shè)備的使用百分百安全。

PA6在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用

內(nèi)外飾部件

汽車用高性能增強聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：

1).高耐熱，長期使用；

2）優(yōu)異的剛性和韌性的結(jié)合；

3).能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應(yīng)變；

4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5).具有高表面質(zhì)量，表面光潔。

發(fā)動機周邊部件

汽車用高性能增強聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動機周邊部件，如進氣歧管、發(fā)動機罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動機周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應(yīng)具備以下優(yōu)點：

1).優(yōu)異的強度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機械性能；

2).出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續(xù)使用；

3).長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；

4).出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；

5).表面效果好，無浮纖；

6).耐油性好，耐腐蝕性佳。

汽車應(yīng)用概述

PA6在汽車上應(yīng)用廣泛，汽車是塑料重要和快速增長的市場，PA6具有良好的綜合性能，密度低，容易成型，設(shè)計自由度大，隔熱絕緣，而且在模具和組裝成本上也有明顯的優(yōu)勢。PA6不僅拉伸強度高、沖擊性能優(yōu)而且熱變形溫度高、耐熱、摩擦系數(shù)低，耐磨損、自潤滑、耐油、耐化學(xué)性能優(yōu)，而且特別是適于用玻纖或其他材料填充增強改性，提升材料性能和檔次，滿足最終部件和客戶需求。目前PA6汽車制品種類繁多，如散熱器箱、前格柵、加熱器箱、散熱器葉片、轉(zhuǎn)向柱罩、尾燈罩、吸附罐、定時齒輪外罩、風(fēng)扇葉片、各種齒輪、散熱器水室、空氣濾清器外殼、進氣歧管、控制開關(guān)、進氣導(dǎo)管、真空連接管、安全氣囊、電氣儀表外殼、刮水器、泵葉輪、軸承、襯套、閥座、車門把手、車輪罩等，總之，涉及汽車發(fā)動機部件、電氣部件、車身部件和安全氣囊等多部位。其中汽車發(fā)動機罩下零部件用量最大，這是由于汽車向小型化、輕量化發(fā)展，發(fā)動機室體積縮小，溫度升高，要求機罩下部件更耐高溫，而PA6通過改性，能充分達到上述要求。有工業(yè)分析家認為PA6部件不僅起保護作用，還有美觀作用。

PA66 PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。

聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的品種。

廣泛用于制造機械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。廣泛應(yīng)用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座 汽車： 散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座 工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸

POM（聚甲醛）(英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，力學(xué)性能

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很?。荒碗娀⌒詷O好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。

POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。廣泛用于制造各種滑動、轉(zhuǎn)動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環(huán)和輥子、流量計、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關(guān)閥、電子開關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環(huán)；醫(yī)療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等 PEEK聚醚醚酮，是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢，耐正高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械、核工程和航空等科技。

聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學(xué)性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質(zhì)量，提高性能方面貢獻突出

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設(shè)備等方面。

聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被稱為6大特種工程塑料。

PPS(聚苯硫醚)塑料它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能。

PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領(lǐng)域，是作為耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。

物理性能

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

pps的主要用途 pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。

應(yīng)用范圍（1）汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。（2）機械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。

（3）紡織纖維：用于特殊工業(yè)除塵設(shè)備。（4）薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。

1、機械工業(yè)：機械工業(yè)中特別運用于在高濕、強腐蝕的環(huán)境下的部件制備。用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪、滑輪、風(fēng)扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數(shù)器、水準儀等。

2、電子電器：PPS用于電子電器工業(yè)可占30%，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機和發(fā)動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調(diào)電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調(diào)節(jié)盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調(diào)電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應(yīng)用于精密儀器：電腦、計時器、轉(zhuǎn)速器、復(fù)印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。

3、汽車工業(yè)：PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風(fēng)扇、排氣系統(tǒng)以及反光鏡和車燈座的零部件?？纱娼饘僦谱髋艢馔惭h(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。

4、家用電器：熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、干發(fā)器、燙發(fā)器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、電飯煲等的防護涂層和零部件。

PP聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物,.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難于達到要求，制品表面光澤好。聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能,.無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。主要用于家用電器，管材，及高透材料。

PPO，中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170℃連續(xù)變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高，用于滿足不同場合的性能需求。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對密度小，具有優(yōu)良的機械強度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。D、聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域。F、PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。G、主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難。

純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點，市場出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運用于：

電子電氣：能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運用制備電視積機調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機、電腦、傳真機、復(fù)印機外殼等。

汽車工業(yè)：適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。機械工業(yè)：用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風(fēng)機葉輪片等?；ゎI(lǐng)域：用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

PC聚碳酸酯樹脂。是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。由于其無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。對環(huán)境的影響 食物接觸 由于它的清晰和韌性 食物貯存貨的生產(chǎn)者和采購員 喜歡聚碳酸酯纖維。當(dāng)與矽土玻璃比較 聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯,PMMA樹脂是無毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。透明度優(yōu)良，有突出的耐老化性；

它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網(wǎng)印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優(yōu)異的透明材料廣泛應(yīng)用在以下各方面：1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號燈、路標。2． 光學(xué)玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機熒屏、菲涅耳透鏡、相機透光鏡片。3．制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。4．制備光導(dǎo)纖維。5．商品廣告櫥窗、廣告牌。6．飛機座艙玻璃、飛機和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結(jié)晶性樹脂。ABS為使用最廣泛的通用塑料之一。綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。PC/ABS再生料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。如今，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環(huán)境友好性的要求越來越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道.PPA(Polyphthalamide)聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態(tài)下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。應(yīng)用 ☆ 汽車部件，包括燃油、傳動及發(fā)動機系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；

☆ 芯片組和插座、杯體焊接支座；

☆ 片狀電容器、開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；

☆ 用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)開壓縮機零件；

☆ 連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關(guān)鍵電子部件

第三篇：金屬材料性能及國家標準

金屬材料性能

為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能（使用性能）及其在冷熱加工過程中材料應(yīng)具備的性能（工藝性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學(xué)性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學(xué)性能也叫機械性能。

材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。

（一）、機械性能

機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。

2、屈服點（бs）：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應(yīng)力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生 0.2%L。時應(yīng)力值，單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉強度（бb）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值。單位用牛頓 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。5、斷面收縮率（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、沖擊韌性（Ak）：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工藝性能

指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。

8、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。

9、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

10、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

11、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度 α（外角）或彎心直徑 d 對材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。

12、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

（三）、化學(xué)性能

指金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。14、耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。、抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。>> 返回 金屬材料的檢驗 金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標準--冶金產(chǎn)品標準。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標準的有關(guān)內(nèi)容。

我國冶金產(chǎn)品使用的標準為國家標準（代號為 “ 國標 ”GB“"）、部標（冶金工業(yè)部標準 ”YB“、一機部標準 ”JB“ 等、）企業(yè)標準三級。

（一）包裝檢驗

根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

． 散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

． 成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。4 ． 成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。

（二）標志檢驗

標志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標志有；

． 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

． 打印：在金屬材料規(guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規(guī)格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。

金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（三）規(guī)格尺寸的檢驗

規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。8 ． 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

． 精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大 小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。11 ． 交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應(yīng)具有的長（寬）度規(guī)格。

． 通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。

． 短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。15 ． 倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

規(guī)格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。

（四）數(shù)量的檢驗

金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計），數(shù)量檢驗方法有：

．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的 5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（五）表面質(zhì)量檢驗

表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有： 19 ．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。20 ．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。21 ．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為 ” 鐮刀彎 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。24 ．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

．耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。27 ．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。28 ．粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。

．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。

表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標準中均的明確規(guī)定。

（六）內(nèi)部質(zhì)量檢驗的保證條件

金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分； 33 ．基本保證條件：對材料質(zhì)量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機械性能等。

．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的項目。

．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。36 ．參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學(xué)成分和內(nèi)部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。

（七）化學(xué)成分檢驗

化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標準中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標?；瘜W(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法，此外，設(shè)備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。

．化學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。

容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應(yīng)，然后根據(jù)所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。

．光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對照，做出分析。

．火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分*、顏色等不同，來鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。

（八）內(nèi)部質(zhì)量檢驗

常見的內(nèi)部組織缺陷有：

．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。41 ．夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。42 ．偏析：合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。43 ．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。

另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗辦法常用有： 44 ．宏觀檢驗：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。

主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。45 ．顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定，以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。

．無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。

．超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有 X 光和射線探傷。

第四篇：防水涂料的性能及要點

南京市江寧區(qū)宇誠防水防腐材料廠-防水涂料,防水施工,APP-841高強防水涂料,SBS改性瀝青防水涂料

防水涂料的性能及要點

防水涂料的性能：

1.固體含量：固體含量指防水涂料中所含固體比例。由于涂料涂刷后靠其中的固體成分形成涂膜，因此固體含量多少與成膜厚度及涂膜質(zhì)量密切相關(guān)。

2.耐熱度：耐熱度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高溫下不發(fā)生軟化變形。不流淌的性能，即耐高溫性能。

3.柔性：柔性指防水涂料成膜后的膜層在低溫下保持柔韌的性能。它反應(yīng)防水涂料在低溫下的施工和使用性能。

4.不透水性：不透水性指防水涂料一定水壓（靜水壓或動水壓）和一定時間內(nèi)不出現(xiàn)滲漏的性能。它是防水涂料滿足防水功能要求的主要質(zhì)量指標。

5.延伸性：延伸性質(zhì)防水涂膜適應(yīng)基層變形的能力。防水涂料成膜后必須具有一定的延伸性，以適應(yīng)由于溫差、干濕等因素造成的基層變形，保證防水效果。

防水涂料的施工要點：

防水材料不斷的研制和試驗，最終聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起來也比較方便，其保持的時間也很長，一般都是在20年左右不會有任何的問題，具體的施工要領(lǐng)南京市江寧區(qū)宇誠防水防腐材料廠在這里教交給大家。

1．施工溫度：應(yīng)在5℃以上的溫度條件下施工，預(yù)計24小時內(nèi)降水不宜施工。

2．涂刷應(yīng)橫豎交叉進行，中間間隔時間為4小時.3．涂層如有特殊要求，可考慮增加面層涂刷遍數(shù)。

4．施工時，空氣濕度特別大，氣溫低，干燥時間應(yīng)適當(dāng)延長。

5．如施工工地溫度較高，拌料時可適當(dāng)增加水量，以降低施工粘度。

防水涂料的選購要點：

選擇好防水材料是防水施工成敗的關(guān)鍵，防水施工并不難，難的可能就是材料的選擇。現(xiàn)在市場上的防水材料種類繁多，質(zhì)量也優(yōu)差不齊。這里筆者對防水材料做了一個簡要的分類，希望有助于讀者朋友：

1、剛性防水：剛性防水材料的最主要特點是做出來就像水泥，產(chǎn)品也主要是水泥基的，例如雙組份聚合物改性水泥灰漿。

2、柔性防水：柔性防水材料的最主要特點是以卷材、油氈為主。目前較好的選擇是高分子防水卷材，改性瀝青油氈次之，而紙?zhí)ビ蜌忠呀?jīng)是逐漸淘汰的了，不宜再用。

就防水而言，防水涂料是目前室內(nèi)裝修防水的最主要形式，聚氨酯和丙烯酸水乳防水涂料、橡膠改性瀝青防水涂料是目前最好的選擇?，F(xiàn)在工程中用的較多的主要就是雙組份非焦油聚氨酯（911）防水涂料，和單組份丙烯酸防水涂料。用戶選購時要把好質(zhì)量關(guān)。

第五篇：竹纖維性能及發(fā)展展望

竹纖維性能及發(fā)展展望

我國是竹子資源最豐富的國家，竹種類、面積、蓄積、產(chǎn)量均居世界之，被譽為“竹子王國”。竹類種植廣泛.長快，成材早，再生能力強，具有一次植可持續(xù)利用、速生高產(chǎn)的特點。竹

維是可再生資源，并且可以自然生物解，有利于保護環(huán)境。本文莽目前紡領(lǐng)域中所存在的兩大類竹纖維—天竹纖維和再生竹纖維(又稱竹原纖維竹漿纖維)的特性及發(fā)展狀況進行介，并對竹纖維的未來市場進行展望。

1.竹好.的給構(gòu)和組班

(l)竹纖維的縱價向形態(tài)

天然竹纖維表面有竹節(jié)，粗細分布均勻，纖維表面有無數(shù)微細凹槽，面呈橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有環(huán)狀腔，橫截面上布滿了大大小小的空，且邊緣有裂紋。再生竹纖維具有鋸齒狀或梅花瓣狀截面形態(tài)結(jié)構(gòu)，其縱向表面有深淺的溝柳，基本形態(tài)與粘膠纖維相似。

(2)竹纖維的其他物理性能

天然竹纖維的長度可根據(jù)需要而，纖維直徑約28微米，細度約為沈囂(分特，細度單位，1萬米長某纖維的質(zhì)量克數(shù))，適合純紡中、粗紗;纖維的強度較高，彈性偏小，纖維彎曲度小，抱合力稍差。再生竹纖維.其生產(chǎn)工藝與粘膠相似，纖維的粗細均勻度好，以市售的一種規(guī)格的再生竹纖維.天竹”纖維為例，其線密度為1.67dtex，長度可根據(jù)

需要而定(常角規(guī)格為38毫米，51毫米)，干斷裂強度大于2.(kNldtex(纖維的抗拉單位，厘牛l分特)，濕斷裂強度大于1.1嚨Nld奴江，干斷裂伸長大于17%。由于竹纖維長度可根據(jù)客戶的要求決定，所以可在棉紡、毛紡、麻紡或絹紡設(shè)備上進行純紡或與其他纖維混紡制成所需性能的紗線。

(3)竹纖維的化學(xué)組成成分

竹纖維的化學(xué)成分主要是纖維素戊聚糖和木質(zhì)素，另含有少量灰分等。纖維素含t約占總質(zhì)量的5口%，戊聚糖占雙踢，一25%，木質(zhì)素約占2口粉~3口%。因品種、產(chǎn)地不同，竹纖維化學(xué)成分的含童有所差異。

2.竹好.翻.工藝

竹纖維作為新型纖維，當(dāng)前在紡織服裝上已有較多的應(yīng)用，其制取方法有兩種:一種是利用機械、物理法對竹子燕煮，輔助化學(xué)或生物脫膠的方法去除竹壁中木質(zhì)索、戊聚糖等雜質(zhì)，獲取天然竹纖維或竹原纖維。另一種是以竹子作為纖維素原料，制成紡絲溶液再紡絲而成的纖維，稱為再以三纖維或竹漿纖維。

(1)天然竹纖維

天然竹纖維(竹原纖維)常采用毛竹或簇生竹為原料，將天然竹竿鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，然后采用機械、物理的方法，通過浸煮、軟化等多道工序，除去部分或大量非鍵合型非纖維素物質(zhì)，再用生物、化學(xué)或兩者結(jié)合的方法輔助脫膠，去除竹子中的木質(zhì)素、戊聚糖、果膠等雜質(zhì)，從竹竿中直接提取原生的纖維。其中生物脫膠環(huán)保效果好，分離出的竹纖維屬于無污染的環(huán)保纖維。天然竹纖維的制取工藝流程:竹材。制竹片。蒸竹片~壓碎分解一化學(xué)/生物酶脫膠、梳理纖維、紡織用纖維。

(2)再生竹纖維

再生竹纖維(竹漿纖維)可根據(jù)要求做成短纖維、長絲、純紡紗或與其它天然纖維、化學(xué)纖維混紡制成混紡紗線。品種較多，相關(guān)產(chǎn)品及工藝都較多且成熟。再生竹纖維對竹子原料適應(yīng)性強，采用化學(xué)方法制成。即以竹材為原料，經(jīng)人工催化，多次漂白，精制成可滿足生產(chǎn)要求的竹漿粕，然后由氫氧化鈉溶解，經(jīng)紡絲、凝固等工藝制成，同時確保天然抗菌成分“竹釀”不受破壞。漿粕加工的工藝流程:風(fēng)干竹片、水浴水解一硫酸鹽法蒸煮弓疏解、篩選、抓化、二步法堿法蒸煮、打漿、洗漿、第一次漂白*第二次漂白*酸處理。除沙~抄漿神烘干。竹纖維漿粕。

紡絲加工的工藝流程:竹纖維漿粕、切粕。制膠。頭道過濾*二道過濾。脫泡~計量、紡絲。塑化升切斷、水洗、脫硫、水洗、上油*干燥。成品。

3.竹纖維的特性

(l)吸濕放濕性

竹原纖維的多孔隙網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以及表面有無數(shù)微細凹槽，具有很好的吸濕性和透氣性，給人一種排汗涼爽的感覺。天然竹纖維的回潮率為7.03%，再生竹纖維的回潮率為12.11%。這兩種纖維都是纖維素纖維，具有較多的親水性基團，但天然竹纖維的結(jié)晶度為72%，再生竹纖維的結(jié)晶度只有30%。因此，再生竹纖維的吸濕效果好于天然竹纖維。這兩種纖維均適合做內(nèi)衣、運動服、夏季服飾面料。

(2)抗菌性

竹纖維具有天然抗菌性、抑菌性，不會對人體皮膚造成過敏性反應(yīng)。其殺菌性能比一般的棉纖維好得多。

(3)杭縈外線功能

竹纖維中含有優(yōu)良的紫外線吸收劑，抗紫外線功能與生俱來。經(jīng)檢測證明，竹纖維織物對2(X)拼加納米紫外線透過率幾乎為零。而這一波長的紫外線對人體的傷害最大。這是其他紡織品所不可比擬的。棉的紫外線穿透率為25%，竹纖維的紫外線穿透率為0.06%。竹纖維具有能產(chǎn)生負離子特性，可阻擋紫外線輻射，不會對皮膚產(chǎn)生任何刺激。

(4)染色性好

竹纖維結(jié)晶度較低，非晶區(qū)大，有利于纖維的染色;纖維濕態(tài)下膨脹率高，染料擴散系數(shù)和上染速率都較高同為纖維素纖維，所以棉染料都適用于竹纖維染色。

(5)可生物降解性

在常溫條件下，竹纖維及其紡織品是很穩(wěn)定的，但在一定環(huán)境和條件下，竹纖維可分解成對環(huán)境無污染的二氧化碳和水，降解方法:埋人土地中降解或爭在活性污泥中降解。

4.竹奸.用趁

市售的竹纖維產(chǎn)品有:天然竹纖維純紡2卜Slkex，與棉混紡16.6-50lex的紗線;再生竹纖維純紡或與天絲、滌綸、氨給等混紡，并可在氣流紡、杯錠紡上生產(chǎn)不同規(guī)格的紗線。竹纖維面料有純竹纖維平布、竹纖維斜紋布、竹纖維和棉混紡面料以及口罩布等。

(1)機織物

利用纖維初始模量較高，耐磨性好、色澤亮麗的特點，開發(fā)一些織物挺括、懸垂性好的服裝產(chǎn)品。竹纖維被套、床單、毛巾被、毛毯等床上用品手感柔軟舒適，有特殊的光澤。顧據(jù)竹纖維抗菌防臭的性能，可用于制作被褥、枕頭填充料、浴簾、襪子、內(nèi)衣等。

(2)針織物

竹纖維織物經(jīng)多次反復(fù)洗滌、日曬，仍能保持其固有的優(yōu)勢;‘加上其吸濕排汗，透氣性、懸垂性、防皺性好，故可開發(fā)的面料適用范圍廣{如襪子、針織內(nèi)衣衫等。

(3)非織造布

天然竹纖維具有較強的吸濕性，不會對人體、醫(yī)院或周圍環(huán)境造成污染或傷害;具有抗菌抑菌性，可以避免交叉感染。因此.采用天然竹纖維制成的非織造布產(chǎn)品可做手術(shù)衣、手術(shù)帽、一口罩、手術(shù)革布、捅離服、醫(yī)院病床用品、繃帶、藥棉、紗布、婦女衛(wèi)生巾、嬰兒尿布及成人大小便失禁產(chǎn)品。此外，在產(chǎn)業(yè)用布上也有較好的前途，如做汽車內(nèi)飾環(huán)保面料，竹纖維經(jīng)濟墻板等。

5.竹纖.盆.伙況

天然竹纖維和再生竹纖維雖然都以竹作為基礎(chǔ)原料，但制作工藝完全不同，再生竹纖維的生產(chǎn)建立在粘膠纖維生產(chǎn)基礎(chǔ)上，發(fā)展速度快，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，能夠進行較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，市售品種類也很多。但在竹纖維素纖維溶解再重新成纖的過程中，竹纖維原料的結(jié)構(gòu)改變，自身的一些化學(xué)、物理性能都會改變，這對竹子本身的利用程度也設(shè)定了限制。而天然竹纖維能夠最大程度上保有竹纖維的固有成分，雖然其開發(fā)還剛剛起步，但卻具有相當(dāng)大的開發(fā)價值。在竹纖維的開發(fā)利用方面尚有許多問題有待于解決，比如:竹材中木質(zhì)素含量多、含雜高，竹纖維在竹材中分布復(fù)雜，提取困難;天然的竹纖維束，粗細不均，硬絲、并絲很多，木質(zhì)素殘余也較多，細化難度大;傳統(tǒng)化學(xué)脫膠生產(chǎn)中的廢水化學(xué)耗氧t濃度、色度高，化學(xué)成分復(fù)雜，廢水中含有大量的半纖維素、木質(zhì)素以及灰分等物質(zhì)，大部分難以降解，并且用傳統(tǒng)的污水處理工藝，出水COD、色度均達不到國家排放標準;生物法脫膠工藝的研究和應(yīng)用都尚處于起步階段;沒有高效的脫膠醉試劑等。天然竹纖維織物表面毛羽多而密，穿著時有刺癢感，影響織物外觀和舒適性。而如何去除竹纖維中過多的木質(zhì)素和戊

聚糖，是當(dāng)前竹脫膠首要解決的問題。竹纖維生產(chǎn)廠商應(yīng)該和醉制劑生產(chǎn)廠商合作，大批量生產(chǎn)高效的酶試劑。目前上述兩種纖維的發(fā)展不平衡。國內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)再生竹纖維，但生產(chǎn)天然竹纖維的極少。市場上對于天然、再生竹纖維如何區(qū)分鑒別，一直困擾著商家和消費者，而業(yè)界一直沒有給出一個公認的鑒別方法，行業(yè)中沒有可執(zhí)行的標準。因此，有必要找出區(qū)別天然和再生竹纖維的途徑，把竹纖維鑒別分類標準化，規(guī)范化。開發(fā)竹纖維，帶給我國的社會效益和經(jīng)濟效益不可估量。