第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段工作內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段工作內(nèi)容 階段一 ：項目計劃和確定

1.新產(chǎn)品開發(fā)計劃21采購（外協(xié)）件明細表

2.從用戶得到的產(chǎn)品信息22 外協(xié)件廠家明細表

3.成立產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組23借用零件明細表

4.市場研究報告

5.可行性分析報告

6.技術(shù)質(zhì)量協(xié)議

7.先期質(zhì)量策劃進度表

8.顧客產(chǎn)品評審報告

9.設(shè)計任務(wù)書

10.設(shè)計目標(biāo)

11.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

12.產(chǎn)品保證計劃

13.初始過程流程圖

14.零部件明細表

15.材料清單（初始）

16.產(chǎn)品和過程特殊特性初始明細

17.關(guān)重零部件明細表

18.制造性和可裝配性設(shè)計

19新設(shè)備、工藝及設(shè)施狀況

20量具、試驗設(shè)備要求

階段二：過程設(shè)計和開發(fā)

1.包裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

2.設(shè)計工裝圖

3.產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審

4.過程流程圖

5.場地平面布置圖

6.特性矩陣圖

7.PFMEA分析

8.試生產(chǎn)控制計劃

9.測量系統(tǒng)分析計劃

10.初始能力研究計劃

11.作業(yè)指導(dǎo)書

12.PFMEA評審

13.試生產(chǎn)控制計劃評審

14.工裝設(shè)計

15.過程確認

16.質(zhì)量策劃檢查清單（里程碑）

17.產(chǎn)品和過程特殊特性

18量具、試驗設(shè)備要求

19試生產(chǎn)

20零件尺寸檢測報告、材料檢測報告、總成性能檢測報告 21小組可行性承諾

階段三：產(chǎn)品和過程確認

1.生產(chǎn)樣件

2.零件尺寸、材料性能、總成性能外觀等檢測報告

3.初始過程能力研究

4.測量系統(tǒng)分析（評價）

5.生產(chǎn)控制計劃

6.作業(yè)驗證

7.包裝評價

8.生產(chǎn)控制計劃評審

9.質(zhì)量策劃總結(jié)生產(chǎn)確認報告

10.生產(chǎn)批準(zhǔn)

11.提交零件保證書

12新產(chǎn)品開發(fā)完成情況報告

階段四：反饋、評定和糾正措施

1.減小變差 均值-極差控制圖

2.交付及服務(wù)

3.信息反饋

4.文件歸檔

第二篇：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程——孫磊——諾達名師APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程大綱

課程

一、APQP內(nèi)容

--APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

--相關(guān)工具簡介

--精益生產(chǎn)、人機工程、價值工程

--制造過程防錯、實驗設(shè)計DOE、親和圖

--同步工程（可制造性和裝配設(shè)計）、FTA 可靠性設(shè)計

--設(shè)計防錯系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD

--產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)

--產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理

--過程設(shè)計和開發(fā)原理

--產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖

--過程設(shè)計和開發(fā)因果圖

--三次設(shè)計簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計

--三種控制計劃詳解

--試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別

--樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例

--APQP起源與為什么要使用APQP

--產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

--APQP階段劃分說明

課程

二、第一階段：計劃和確定項目

--第一階段之輸入

--顧客的呼聲

--業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

--產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

--產(chǎn)品／過程設(shè)想

--產(chǎn)品可靠性研究

--顧客輸入

--設(shè)計目標(biāo)

--可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

--初始材料清單

--初始過程流程圖

--產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

--產(chǎn)品保證計劃

--管理者支持

課程

三、第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

--設(shè)計失效模式和后果分析

--可制造性和裝配設(shè)計

--設(shè)計驗證

--設(shè)計評審

--樣件制造控制計劃

--工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

--工程規(guī)范

--材料規(guī)范

--圖樣和規(guī)范的更改

--新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

--產(chǎn)品和過程特殊特性

--量具／試驗設(shè)備要求

--小組可行性承諾和管理者的支持

課程

四、第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

--包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

--產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

--過程流程圖

--工廠平面布置圖

--特殊矩陣圖

--過程失效模式和后果分析

--試生產(chǎn)控制計劃

--過程指導(dǎo)書

--測量系統(tǒng)分析計劃

--初始過程能力研究計劃

--管理者支持

課程

五、第四階段：產(chǎn)品和過程確認

--試生產(chǎn)

--測量系統(tǒng)評價

--初始過程能力研究

--生產(chǎn)件批準(zhǔn)

--生產(chǎn)確認試驗

--包裝評價

--生產(chǎn)控制計劃

--質(zhì)量策劃認定和管理者支持

課程

六、第五階段：反饋、評定和糾正措施

--減少變差

--顧客滿意

--交付和服務(wù)

--習(xí)得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應(yīng)用

--APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

--控制計劃制定依據(jù)

--控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作

--介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個報告

--詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

--簡單介紹VDA4.3項目管理

--介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)

--產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表

第三篇：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃考核(二)(附答案)

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃考核

（二）（附答案）

部門＿＿＿姓名＿＿＿成績＿＿＿

一、單項選擇。

下列A、B、C、D選項中有且只有1個選項為正確答案，請選擇其中的正確選項并填入括號內(nèi)，每題6分，共10題。（60’）

1、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證階段，需制作產(chǎn)品保證計劃書，下列哪項不是計劃書的內(nèi)容？（D）

A、質(zhì)量保證組織及其職責(zé)權(quán)限B、性能要求C、可靠性要求D、產(chǎn)品評審

2、對項目保證計劃中的風(fēng)險評估的作用，認識最為準(zhǔn)確的一項是（B）

A、分析市場B、描述可能的風(fēng)險及危害C、對項目階段做小結(jié)D、指導(dǎo)未來生產(chǎn)活動

3、下列哪項不屬于評審報告的評審項目？（A）

A、是否成立跨部門小組B、是否明確顧客的進度要求C、可行性研究結(jié)果如何D、產(chǎn)品保證計劃是否制定

4、潛在的失效模式和效果分析師APQP第二階段的重要內(nèi)容。其簡稱是（C）

A、PFMEAB、PPAPC、FMEAD、CPK5、下列哪項不屬于產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證階段的處理事項？（C）

A、產(chǎn)品保證計劃B、樣件的控制計劃C、初始特殊特性清單D、初始過程能力研究計劃

6、過程能力CPK，大于多少數(shù)值時，產(chǎn)品全部合格？（B）

A、1.33B、1.67C、1D、57、過程設(shè)計開發(fā)和驗證階段，需制定特性矩陣圖。其中Y代表（B）

A、強相關(guān)B、一般相關(guān)C、弱相關(guān)D、無相關(guān)

8、過程的實效模式和效果分析，不需要下列哪項數(shù)據(jù)的支持？（A）

A、反應(yīng)計劃B、產(chǎn)品參數(shù)C、過程參數(shù)D、工序過程的各操作的風(fēng)險分析

9、工序作業(yè)指導(dǎo)書不包括下列哪項內(nèi)容？（D）

A、作業(yè)準(zhǔn)備要求B、操作要求C、安全要求D、返工作業(yè)要求

10、反應(yīng)計劃中，對外觀缺陷問題通知主管確認，當(dāng)未通過時，應(yīng)進行的步驟是（A）

A、通知前道工序班注意該批產(chǎn)品B、檢查外觀缺陷是否連續(xù)C、進入產(chǎn)品報廢程序D、進入產(chǎn)品測試流程

二、填空。

請在下列劃橫線的空格處填上適當(dāng)?shù)拇鸢?，每題8分，共5題。（40’）

1、兩次全尺寸、全性能驗證分別是在2、過程能力計算公式，USL表示表示平均值表示

3、包裝標(biāo)準(zhǔn)（包括整體和單體）包括包裝方法。

4、SOP指

5、均值極差圖又稱

第四篇：產(chǎn)量先期策劃管理控制程序(APQP)

1.目的 為產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造最佳作業(yè)條件，確保新產(chǎn)品開發(fā)順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。2.范圍 適用于本公司與整機廠相關(guān)的客戶的新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品的開發(fā)和準(zhǔn)備。其他客戶有要求時也可采用。3.組織和職責(zé) 3.1組織 橫向協(xié)調(diào)小組成員組成：技術(shù)部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、采購部、磨削車間、裝配車間、質(zhì)量保證部（必要時分供方和客戶代表參加）。由管理者代表任組長。3.2職責(zé) 3.2.1技術(shù)部：產(chǎn)品圖樣、工藝文件、檢驗卡片、工裝圖樣、技術(shù)規(guī)程、FMEA、設(shè)備配備、工藝裝備準(zhǔn)備和加工、PPAP的設(shè)計和編制；參與小批量試生產(chǎn)和第一次批量生產(chǎn)工作，接受客戶提供資料。3.2.2生產(chǎn)部： a)磨削車間：小批量試制和第一次批量產(chǎn)品的加工。b)裝配車間：產(chǎn)品裝配。3.2.3 檢驗組：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和監(jiān)督； 3.2.4 計量室：MSA。3.2.5 業(yè)務(wù)部：市場開發(fā)、產(chǎn)品訂貨、用戶服務(wù)、接受客戶提供資料。3.2.6 采購主管：物資采購，外購件、外協(xié)件采購。3.2.7 以上職責(zé)劃分未盡事宜，由橫向協(xié)調(diào)小組長分派。在產(chǎn)品開發(fā)階段橫向協(xié)調(diào)小組應(yīng)定期舉行會議，檢查工作進度。橫向協(xié)調(diào)小組對外負責(zé)與客戶及分供方進行聯(lián)系，對內(nèi)與相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，以保證產(chǎn)品開發(fā)順利進行。4.定義 4.1 橫向協(xié)調(diào)＆CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。4.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。4.3 MSA：Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析。4.4 SPC：Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制。4.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。5.工作程序 5.1 開發(fā)計劃批準(zhǔn)： 5.1.1 當(dāng)市場和客戶有開發(fā)需要時，由業(yè)務(wù)部取得相關(guān)資料，如訂單、報價、樣品、規(guī)格書、圖樣等，并以新產(chǎn)品設(shè)計（試制）任務(wù)書交給技術(shù)部。5.2 技術(shù)部接到任務(wù)書后，橫向協(xié)調(diào)小組召開會議，進行開發(fā)可行性評估。5.2.1 橫向協(xié)調(diào)小組進行可行性評估，應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a)產(chǎn)能力是否滿足要求； b)開發(fā)時間、日程要求； c)工程要求（工序能力等）； d)質(zhì)量要求： e)投資要求； f)單位成本： 5.2.2可行性評估結(jié)果填寫《橫向協(xié)調(diào)小組可行性承諾報告》，呈報總經(jīng)理核準(zhǔn)。若結(jié)果判定可行，則由業(yè)務(wù)部進行報價工作；若判定不行，放棄開發(fā)，由業(yè)務(wù)部通知客戶。5.2.3若評定結(jié)果認為應(yīng)改進設(shè)計或修改部分技術(shù)要求方可達到客戶要求時，則由技術(shù)部與客戶聯(lián)系協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)結(jié)果應(yīng)重新評估開發(fā)可行性，工作程序同5.2.1~5.2.2（若不能協(xié)議一致，則放棄開發(fā)）。5.2.4評估可行的計劃項目經(jīng)業(yè)務(wù)部與客戶報價、議價取得開發(fā)授權(quán)后，技術(shù)部應(yīng)開始組織產(chǎn)品開發(fā)，并制訂《橫向協(xié)調(diào)推行計劃表》和《工裝開發(fā)進度表》。5.2.5開始進行產(chǎn)品開發(fā)和制訂開發(fā)進度表時，技術(shù)部應(yīng)利用APQP手冊建議的《新設(shè)備、工裝和試驗裝備檢查清單》進行對照，以確保影響開發(fā)進度的各項活動均已納入開發(fā)進度表中。5.3樣試（小批量試制）準(zhǔn)備階段 5.3.1技術(shù)部根據(jù)進度表將工裝圖樣、外協(xié)件、配件技術(shù)文件分發(fā)給合格分供方和有關(guān)部門制造。由設(shè)備和采購科按開發(fā)進度表進行催交和供貨，并將實際進度反映在進度表上。5.3.2技術(shù)部提出包裝規(guī)格，業(yè)務(wù)部提出交貨方式，供客戶確認。5.3.3技術(shù)部編制〈過程流程圖〉和〈過程流程圖檢查清單〉。5.3.4生產(chǎn)部繪制〈場地平面布置圖〉。5.3.5技術(shù)部進行過程FMEA，并編制《PFMEA檢查清單》。5.3.6編制試生產(chǎn)控制計劃，采取增加檢驗數(shù)量、增加審核等措施，有效遏止初期生產(chǎn)過程潛在的不合格。樣試控制計劃由技術(shù)部、質(zhì)保部和生產(chǎn)部會簽，總經(jīng)理（或其授權(quán)的人員）批準(zhǔn)。在會簽之前應(yīng)利用《PFMEA檢查清單》核對。5.3.7編制/修訂/引用過程指導(dǎo)書，分發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場，有效指導(dǎo)過程操作和控制。5.3.8 技術(shù)部根據(jù)客戶設(shè)計資料標(biāo)識的特殊性/本公司規(guī)定的關(guān)鍵特性和重要特性提出初始制造過程能力研究計劃。5.3.9 計量室提出MSA測量系統(tǒng)分析計劃，該計劃應(yīng)包括保證量具線性度、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。5.3.10技術(shù)部應(yīng)編制產(chǎn)品包裝規(guī)范，設(shè)計包裝物圖樣。必須遵守所有客戶的特殊包裝標(biāo)準(zhǔn)/指南，包括適用的維修件包裝標(biāo)準(zhǔn)。5.3.11制造過程評審 制造過程評審應(yīng)使用橫向協(xié)調(diào)手冊的《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》、《過程流程圖檢查清單》及《PFMEA檢查清單》。5.4從樣試（小批量試制）階段。5.4.1工藝裝備和配件到位后，開始進行樣品試制（小批量試制）工作。5.4.2在樣品試制（小批量試制）過程中，完成MSA測量系統(tǒng)分析。5.4.3技術(shù)部配合質(zhì)量保證部對橫向協(xié)調(diào)手冊的《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》進行檢查。5.4.4由橫向協(xié)調(diào)小組召開樣試（小批量試制）會議。a）檢查制訂的樣試（小批量試制）控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。b）檢查各項結(jié)果及追蹤FMEA。5.4.5樣試（小批量試制）生產(chǎn)時間根據(jù)客戶交貨期安排。5.4.6實施初始過程能力研究計劃，計算PpK是否符合要求（PpK≥1.67）。5.4.7客戶確認： a）包裝容器是否符合要求 b）制造過程能力是否符合要求。5.4.8樣品（小批量試制）完成后，根據(jù)技術(shù)條件進行檢驗和測試，并向客戶提交PPAP確認（參照PPAP程序）。a）產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定書； b）客戶及分供方設(shè)計資料，包含詳細圖樣； c）工程變更資料； d）尺寸精度檢驗結(jié)果； e）檢驗或測試的輔助工具； f）材質(zhì)或耐久性測試報告； g）制造工藝流程； h）制造過程FMEA； i）控制計劃制造工藝過程成效評審報告； j）測量系統(tǒng)分析。5.4.9如客戶不要求PPAP資料報告，已完成的資料由技術(shù)部保存。5.4.10生產(chǎn)部確認試驗。由技術(shù)部負責(zé)。a）客戶有要求時，按客戶規(guī)定對產(chǎn)品進行確認試驗； b）本公司自行進行試驗（壽命）提供試驗報告，并取得客戶認可； c）委托國家認可的試驗室進行試驗，提供試驗報告； d）客戶認為無必要進行確認試驗時，則該程序可不進行。5.4.11包裝評價：由生產(chǎn)部檢驗組負責(zé)試驗和評價，業(yè)務(wù)部代表顧客確認。a）按客戶規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反饋信息和認可； b）若客戶無規(guī)定要求，按本公司規(guī)定實施產(chǎn)品包裝運輸?shù)脑囘\轉(zhuǎn)，取得客戶反饋信息和認可； c）根據(jù)滾動軸承紙箱技術(shù)條件，對包裝箱進行檢驗或跌落試驗，提供檢驗或試驗報告，對包裝作出評價。5.4.12控制計劃： 由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品特殊特性，產(chǎn)品特性以及試生產(chǎn)控制計劃的經(jīng)驗進行編制，由技術(shù)部和生產(chǎn)部會簽，總經(jīng)理（或其授權(quán)的人員）批準(zhǔn)。在會簽之前應(yīng)利用《控制計劃檢查清單》核對。5.4.13生產(chǎn)控制計劃： 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際運行效果進行必要的修訂（可能需要客戶的批準(zhǔn)）。5.5批量生產(chǎn)開始階段 5.5.1由橫向協(xié)調(diào)小組召開會議，發(fā)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)文件。5.5.2根據(jù)用戶要求的交貨期安排批量生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并制訂生產(chǎn)計劃。5.5.3由橫向協(xié)調(diào)小組召開批量生產(chǎn)研討會，會議內(nèi)容包括制造工藝過程、發(fā)貨、服務(wù)以及工程變更等事項。5.5.4正式批量生產(chǎn)后利用控制計劃及SPC方法，評估產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足客戶需求。降低制造變差：按過程控制程序和持續(xù)改進管理程序執(zhí)行； 達到客戶滿意目標(biāo)：按客戶滿意度調(diào)查程序和持續(xù)改進管理程序執(zhí)行；提高對客戶產(chǎn)品的交付、服務(wù)能力：成品包裝和交付控制程序、服務(wù)管理程序、糾正和預(yù)防措施程序執(zhí)行。5.6產(chǎn)品資料由技術(shù)部保管，保存期限為產(chǎn)品結(jié)束后三年。6.相關(guān)文件 6.1 《過程FMEA控制程序》 6.2 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 6.3 《質(zhì)量體系控制程序》 6.4 《合同評審控制程序》 6.5 《進貨檢驗控制程序》 6.6 《過程檢驗控制程序》 6.7 《最終檢驗控制程序》 6.8 《測量系統(tǒng)分析程序》 6.9 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 6.10 《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序 》 6.11 《服務(wù)控制程序》 7.相關(guān)表格

見清單。

第五篇：房地產(chǎn)策劃各階段工作內(nèi)容

房地產(chǎn)策劃各階段工作內(nèi)容 項目前期開發(fā)階段

一、提供市場研究服務(wù)，從宏觀市場到微觀市場的市場狀態(tài)，分析本項目所處的市場環(huán)境，并提交市場整體競爭環(huán)境分析報告。

1、整體宏觀市場分析國家及城市宏觀經(jīng)濟運行狀況及發(fā)展態(tài)勢；國家及城市宏觀經(jīng)濟及政策對本行業(yè)的影響；國家整體房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢預(yù)測；城市發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃及區(qū)域發(fā)展功能定位；

2、區(qū)域微觀競爭環(huán)境分析區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀的調(diào)研； 區(qū)域房地產(chǎn)市場發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢； 區(qū)域功能定位及發(fā)展規(guī)劃；

區(qū)域相關(guān)政策及人口變化狀況對地區(qū)房地產(chǎn)市場的影響研究； 區(qū)域房地產(chǎn)市場發(fā)展現(xiàn)狀研究 區(qū)域總體市場供求狀況；

區(qū)域市場消費特征、消費者狀態(tài)分析；

區(qū)域市場項目狀況及主要競爭項目狀態(tài)分析； 區(qū)域發(fā)展趨勢及市場細分狀況等分析； 地塊土地價值及SWOT分析； 地塊市政狀況及施工條件分析； 周邊道路、交通狀況分析； 周邊環(huán)境狀況分析； 周邊人文狀況分析；

周邊生活、教育各種配套設(shè)施狀況分析； 周邊其他影響因素分析；

二、從經(jīng)濟測算角度，分析項目可行性，提交項目可行性研究報告

1、市場定位通過對區(qū)域房地產(chǎn)市場進行細分，以及依據(jù)土地價值和SWOT分析的結(jié)果選擇細分市場，最大限度的規(guī)避競爭、降低風(fēng)險并發(fā)揮土地價值，從而保證在有效控制風(fēng)險的前提下實

2、客戶群定位客戶群體選擇；客戶特征描述；客戶購買力分析；客戶產(chǎn)品需求分析；客戶購買偏好分析； 現(xiàn)開發(fā)商利潤最大化。

3、產(chǎn)品初步描述項目整體規(guī)劃規(guī)劃；戶型狀況要求；其他公建、配套、設(shè)備等設(shè)施要求；

4、項目開發(fā)建議開發(fā)節(jié)奏控制建議；編制資金計劃建議；物業(yè)經(jīng)營管理建議；

5、經(jīng)濟可行性分析項目經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)分析；項目開發(fā)成本測算與投資回報等景泰、動態(tài)指標(biāo)分析；項目開發(fā)的不確定性分析；投資財務(wù)及現(xiàn)金流分析；

6、經(jīng)濟風(fēng)險性評價價值提升及實現(xiàn)的風(fēng)險性資金運做的風(fēng)險性經(jīng)濟政策的風(fēng)險性，對開發(fā)項目提供準(zhǔn)確的市場定位，對項目產(chǎn)品規(guī)劃提出較為詳盡的要求。

1、項目的市場定位、功能定位、形象定位；

2、項目客戶定位 A、主要目標(biāo)客戶定位 B、潛在客戶定位 C、挖掘目標(biāo)客戶

3、項目的產(chǎn)品定位規(guī)劃形態(tài)及總體布局； 建筑及景觀設(shè)計；戶型配比；交通組織；會所及其他配套；其它事項；

四、參與項目設(shè)計工作，協(xié)助開發(fā)商完成對產(chǎn)品的規(guī)劃設(shè)計工作。

第二階段 營銷推廣階段

一、從整體營銷推廣角度，對項目進行全面整合，制定整體包裝、宣傳、推廣方案，提交營銷推廣報告。

1、區(qū)域市場競爭環(huán)境態(tài)勢分析；

2、客戶需求調(diào)查與分析；

3、制定營銷推廣方案及計劃編制區(qū)域市場形象定位；項目營銷戰(zhàn)略及執(zhí)行計劃制定； 包裝方案制定； 宣傳方案制定； 活動方案制定； 價格執(zhí)行方案制定 銷售執(zhí)行方案制定； 營銷成本測算；

二、進入銷售執(zhí)行階段

1、策劃方案執(zhí)行；

2、銷售前期準(zhǔn)備；銷售現(xiàn)場準(zhǔn)備； 銷售代表培訓(xùn)；

3、銷售現(xiàn)場管理銷售現(xiàn)場管理； 房號銷控管理；客戶跟進服務(wù)；

4、營銷計劃調(diào)整銷售階段總結(jié)； 銷售廣告評估； 階段性營銷方案調(diào)整；

三、物業(yè)管理顧問 提供物業(yè)管理方案 物業(yè)管理公司引進