第一篇：CNC 操機(jī)注意事項(xiàng)

作者：胡建中

CNC 操作規(guī)范

1開(kāi)機(jī)步驟，接通電源等系統(tǒng)完全啟動(dòng)后再取消緊急停止---進(jìn)行原點(diǎn)回零（X,Y,Z）

2每天早開(kāi)機(jī)加工前要進(jìn)行熱機(jī)，時(shí)間為10分鐘。（若停機(jī)12小時(shí)后）3對(duì)完坐標(biāo)后要進(jìn)行驗(yàn)證，MDI---G54G90G0X0Y0,運(yùn)行后目測(cè)是否正確 4在用分中棒的時(shí)候轉(zhuǎn)速M(fèi)3S600。按啟動(dòng)時(shí)要再次確認(rèn)

5在運(yùn)行程序前要做好以下檢查：(適用首件調(diào)試)

（1）S600 坐標(biāo)系（0）里是否有數(shù)值，X.Y.Z.看是否要清除

（2）查看刀補(bǔ)頁(yè)面（OFFSET），要清除沒(méi)用的數(shù)值

（3）

（4）進(jìn)給倍率打到最慢.快速進(jìn)給也調(diào)到25%

坐標(biāo)在原基礎(chǔ)上抬高0.4，讓程序第一刀只能切0.1（5）將Z

（6）量刀具的有效切削長(zhǎng)度，保證其沒(méi)有和工件、工裝有干涉

6,在程序剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，要求食指和中指同時(shí)分別放在進(jìn)給和進(jìn)給停止上，當(dāng)?shù)?尖到工件表面大約10mm按停止后查看絕對(duì)坐標(biāo)Z值看是否有問(wèn)題

7，試切一刀后，要抬起查看一下切過(guò)的刀痕是否有問(wèn)題。然后再開(kāi)始正常運(yùn)行

8，每一件做完后一定進(jìn)行自主檢查，確認(rèn)各個(gè)尺寸沒(méi)有問(wèn)題后再加工下一件

9，對(duì)批量的工件要做到裝夾仔細(xì)，不可麻木操作，要認(rèn)真確認(rèn)每次裝夾是否牢固，裝夾接

觸面不能有任何雜物（由其鋁件更要小心）加工完后還要確認(rèn)工件的裝夾面是否有壓傷！10, 對(duì)自己加工的產(chǎn)品要求了解圖紙上的加工內(nèi)容，不懂的要問(wèn)，重要的尺寸要隨時(shí)抽檢。11，每天下班前10分鐘要做好機(jī)床及工作區(qū)域的衛(wèi)生工作，并將當(dāng)日的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫好

交到班長(zhǎng)處！并與對(duì)班的交接工作做好，有必要的將重要的寫在交接本上！

蘇州久順久精密機(jī)械有限公司2012-2-23

作者：胡建中

第二篇：CNC操機(jī)總結(jié)

關(guān)于操機(jī)工在加工時(shí)的幾點(diǎn)建議

每件產(chǎn)品在動(dòng)刀加工之前，要做好幾個(gè)方面的準(zhǔn)備：圖紙、工藝、程序、工裝、刀具、量具、以及機(jī)床能否達(dá)到加工零件精度的要求。圖紙方面：圖紙是人與工件交流的唯一途徑，就像人與人之間的交流。不會(huì)說(shuō)話怎么交流，圖紙就像語(yǔ)言，要我們?nèi)趨R貫通，把它吃透，千萬(wàn)不能帶著疑問(wèn)去加工產(chǎn)品。例如在加工一個(gè)精度比較高的槽時(shí)，圖紙上的尺寸你沒(méi)有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，連自已本人都不知道加工出來(lái)的產(chǎn)品是好還是壞，更別談自檢了。因?yàn)槌叽鐩](méi)有看到，所以我們一定要養(yǎng)成一個(gè)習(xí)慣，先看清圖紙，不要盲目動(dòng)刀，有疑問(wèn)先問(wèn)清楚。

工藝方面：我們應(yīng)該把握一個(gè)方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。當(dāng)然由于工廠的這么一個(gè)現(xiàn)狀，好多單件以及少量產(chǎn)品是沒(méi)有工藝，可能程序和刀具在現(xiàn)場(chǎng)加工中也存在一些或多或少的小問(wèn)題。這就要求我們要敢想，敢于突破創(chuàng)新，使整個(gè)加工工藝更方便，更快捷。程序方面：我個(gè)人認(rèn)為，用程序快的決不用手搖，用手搖快的決不用程序，用效率說(shuō)話。加工過(guò)程中程序的使用最大程度的減少走空刀，例：龍門在加工住友頂?shù)装鍟r(shí)，相融800距離各有四個(gè)孔，程序給的是先鉆完左邊兩個(gè)孔，再鉆右邊兩個(gè)孔，然后又回到左邊鉆兩個(gè)孔，再鉆右邊兩個(gè)孔完成。這樣無(wú)謂的空跑就是浪費(fèi)時(shí)間。

刀具方面：刀具要合理使用，對(duì)廠里現(xiàn)有的刀具要有一些了解，把合適的刀具用到合適的工件上，以發(fā)揮其最大效率。例：63R8粗銑刀，100R8銑刀，160粗銑刀，200粗銑刀銑面，它們要怎樣發(fā)揮效率，就要看我們操作工是不是合理的把它運(yùn)用上了。前面工藝方面也說(shuō)過(guò)刀具集中，刀具盡量避免重復(fù)上下主軸，減少浪費(fèi)。例：有的人在加工一個(gè)面上的M8，M10，M20孔時(shí)，一把中心鉆要上下三次點(diǎn)孔，為什么一下子把所有孔都點(diǎn)完呢？而且前面的鉆頭加工完后，可以用后面大的鉆頭順便倒個(gè)角。在程序加工自動(dòng)的時(shí)候，我們應(yīng)該清楚我們下一把刀是什么，用在什么地方，提前準(zhǔn)備好。而不是加工完后，把機(jī)床停在那再去找刀具。這樣效率就從我們身邊一點(diǎn)點(diǎn)的溜走了。

量具方面：在加工產(chǎn)品之前，看完圖紙后，我們就應(yīng)該把所有需要的量具提前準(zhǔn)備好，而不是在加工過(guò)程中加工到需要測(cè)量時(shí)再去借。機(jī)床方面：我們應(yīng)該對(duì)自已操作的機(jī)床有一個(gè)充分的了解。例如：機(jī)床正反間隙，各個(gè)軸重復(fù)定位，鏜銑回轉(zhuǎn)中心，工作臺(tái)每轉(zhuǎn)90°相差多少？ ① 我們?cè)诰庸た讜r(shí)，特別是兩個(gè)孔距精度要求比較高的時(shí)候，一定要消除機(jī)床絲桿的正反間隙，以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

② 在精鏜孔時(shí)，我們要注意試鏜，試鏜不超過(guò)5㎜，但還要注意一點(diǎn)，精鏜孔的大小跟留余量的多少有直接的關(guān)系。留1㎜精鏜跟留0.2㎜精鏜,孔的大小就不一樣,本來(lái)精鏜孔的尺寸公差就小,加工過(guò)程中就難免出現(xiàn)尺寸超差。

③ 加工過(guò)程中各切前參數(shù)進(jìn)給的設(shè)定應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的硬度來(lái)決定，合理運(yùn)用。例：在加工注塑機(jī)三大板時(shí)，由于材料易加工，在加工大平面100多個(gè)螺紋孔時(shí)，有的鉆孔進(jìn)給打80，有的打250。攻絲有的打S100，F(xiàn)300，有的打S250，F(xiàn)750那么多孔，大家算算可以節(jié)約多少時(shí)間；同樣是操作工做得快的有時(shí)比做得慢的效率要高出來(lái)兩三倍，有些就出在這方面。但也不要盲目的加快，而不顧及機(jī)床和刀具自身所能承受的范圍，要合理運(yùn)用。

④ 在加工孔距要求高的工件時(shí)，有些操作工老是抱怨機(jī)床精度不行，老是在變，不穩(wěn)定。例如： 4個(gè)φ12銷子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出現(xiàn)超差現(xiàn)象。我們操作工就說(shuō)機(jī)床不行，在精鏜孔完成后，重新定了一下坐標(biāo)，跟機(jī)床坐標(biāo)差了0.1㎜-0.2㎜，這就是我們的疏忽。如果每次在精鏜孔完成后再重新定一下中心，這個(gè)問(wèn)題不 就迎仞而解了嗎

說(shuō)到一個(gè)人做人的事上來(lái)，舉一個(gè)親眼見(jiàn)到的例子：一個(gè)搬運(yùn)工將一個(gè)大型工件吊在中轉(zhuǎn)車上推了半天也推不動(dòng)，有個(gè)操作工在旁邊看了一下，轉(zhuǎn)身就走了，這說(shuō)明一個(gè)什么問(wèn)題，一點(diǎn)團(tuán)隊(duì)意識(shí)都沒(méi)有，或者可以說(shuō)這個(gè)人品質(zhì)有點(diǎn)問(wèn)題，高抬一下貴手會(huì)死人。我們大家在一個(gè)公司，在一個(gè)車間，是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，應(yīng)該配合，互相幫助，誰(shuí)沒(méi)有困難的時(shí)候，誰(shuí)沒(méi)有要人幫的時(shí)候，形成一種良性的氛圍。

我們操作工要對(duì)自身有一個(gè)準(zhǔn)確的定位，如果我是一個(gè)高手，我應(yīng)該拿一個(gè)什么樣的質(zhì)量，速度給別人看。如果我是一個(gè)水平比較低的，我應(yīng)該怎樣提高自己多學(xué)習(xí)，給自己定一個(gè)目標(biāo)。

做人可以輕松但不要放松 做人可以放松但不要放縱

第三篇：CNC操機(jī)教案

2006年模具培訓(xùn)學(xué)校 CNC操機(jī)教案 科目

第一課: CNC機(jī)床的認(rèn)識(shí)

開(kāi)班時(shí)間

教材

主講教師

李召軍

課題名稱

安會(huì)及基本命令

上課時(shí)間

2006-2-17 10：30

教學(xué)目的

讓學(xué)員認(rèn)識(shí)CNC及其加工原理安全操作方法和基本命令。

課時(shí)

第1課時(shí)

教學(xué)重點(diǎn)

安全操作方法及注意事項(xiàng)

上課地點(diǎn)

CNC實(shí)習(xí)室

教學(xué)難點(diǎn)

CNC機(jī)床的基本命令

講課方法

示范性教學(xué)

教學(xué)準(zhǔn)備

機(jī)床;電腦: 加工程序一條

引入

內(nèi) 容 與 要 求

1.安全培訓(xùn)(詳情請(qǐng)參照’安全注意事項(xiàng)’)2.數(shù)控機(jī)床的介紹 3.數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)

4.數(shù)控機(jī)床面板及各種按鍵的功能 5.了解X,Y,Z各軸的最大行程 6.開(kāi)關(guān)機(jī)的方法及注意事項(xiàng) 7.電腦在操機(jī)中的使用方法

課程小結(jié)

1.總結(jié)學(xué)員對(duì)CNC機(jī)床認(rèn)識(shí)的掌握情況;2.總結(jié)學(xué)員對(duì)機(jī)床的基本命令的認(rèn)識(shí)掌握情況;作業(yè)

熟記機(jī)床的基本命令操作及應(yīng)用

在模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答

2005-4-21

1)選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長(zhǎng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

模具使用次數(shù) － 長(zhǎng)期使用（> 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。中等長(zhǎng)時(shí)間使用（100 000到1 000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。短時(shí)間使用（<100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。

表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。2)影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料； 而對(duì)于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。

最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問(wèn)題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。

3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？ 粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下： 切削 65％ 工件材料 20％ 熱處理 5％ 裝配/調(diào)整 10％

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。

4)鑄鐵的切削特性是什么？ 一般來(lái)說(shuō)，它是：

鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。

加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。

在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

5)什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削過(guò)程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。如果可能，就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。6)在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。

精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過(guò)選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來(lái)優(yōu)化切削工藝，這非常重要。

關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見(jiàn)模具制造用樣本C-1102:1 7)在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素？

切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到?。貏e是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。

恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。8)為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？

如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)。三角形或菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具。

另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。這也說(shuō)明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1）作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒(méi)有任何限制。

通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。9)什么是有效切削速度（ve）和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？

切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。

如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具（這些刀具請(qǐng)參見(jiàn)山特維克可樂(lè)滿的模具制造樣本 C-1102:1）。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。

當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問(wèn)題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。

10)對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？

使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應(yīng)不超過(guò)0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，刀具的彎曲將減小50％。也可以說(shuō)，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見(jiàn)模具制造樣本 C-1102:1）時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。

當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。

11)什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？ 主要建議是： 盡可能多使用順銑。

當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達(dá)到其最大值。而在逆銑中，為最小值。一般來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。

在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。當(dāng)然也有例外。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見(jiàn)模具樣本C-1102:1中的刀具）進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较?。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧??？梢允褂媚驺姷牧硪粋€(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。12)仿形銑削還是等高線切削？

在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。銑刀（例如球頭立銑刀，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過(guò)程較好一些，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认?，切屑厚度為其最大值?/p>

為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削”。13)為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？

銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。

銑刀的齒距（u）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂(lè)滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。

疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大。疏齒距是真正有效的問(wèn)題解決方案，它是長(zhǎng)懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。

超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動(dòng)問(wèn)題的有效方法。

當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性就小。小的刀具直徑也可改善這種情況。應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合。14)為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位？

切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響。刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長(zhǎng)。要記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中。在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。

通過(guò)使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要。

15)為了消除切削過(guò)程中的振動(dòng)，應(yīng)采取什么措施？

當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，基本措施是減小切削力。這可通過(guò)使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。

遵守下面的已證明有效的建議：使用正前角、小切削力刀片槽形。

-盡可能使用小銑刀。當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。

-使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。從厚涂層到薄涂層。如需要可使用非涂層刀片。應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)。

-使用大的每齒進(jìn)給。降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺(tái)進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量）?；虮３洲D(zhuǎn)速并提高工作臺(tái)進(jìn)給量（較大的每齒進(jìn)給量）。切勿減小每齒進(jìn)給量！測(cè)量刀具/刀柄組件的不平衡。

-通過(guò)變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來(lái)降低不平衡。最好使用短的和盡可能輕的刀具。

-定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。

工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來(lái)確定。這些情況包括切削過(guò)程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度。試驗(yàn)是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開(kāi)始。每次運(yùn)行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。最佳平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn)：超過(guò)這個(gè)點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量；或是這樣的一個(gè)點(diǎn)：在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。

關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動(dòng)平衡等級(jí)-G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡。

關(guān)于刀具平衡更詳細(xì)的技術(shù)信息，請(qǐng)與當(dāng)?shù)氐目蓸?lè)滿代表聯(lián)系。

17)在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？

高速加工時(shí)，離心力非常大，會(huì)導(dǎo)致主軸孔慢慢變大。這對(duì)一些V形法蘭的刀柄會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)閂形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。

與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具，即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適用于高速下的切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí)，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動(dòng)。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn)行高速切削。采用獨(dú)有的橢圓三棱短錐設(shè)計(jì)的可樂(lè)滿Capto接口在傳遞扭矩和高生產(chǎn)率切削時(shí)，具有更優(yōu)秀的性能。

高主軸轉(zhuǎn)速時(shí)主軸表面接觸的對(duì)照表 主軸轉(zhuǎn)速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5 0 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100% 25 000 37% 91% 99% 30 000 31% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 當(dāng)安排高速切削時(shí)，應(yīng)盡量使用由對(duì)稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。先將刀柄加熱使孔擴(kuò)張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過(guò)盈配合系統(tǒng)。對(duì)于高速切削來(lái)說(shuō)，這是最好和最可靠的固定刀具方法。這首先是因?yàn)樗奶鴦?dòng)量非常??；第二，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。

另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是可樂(lè)滿高精度強(qiáng)力夾頭——CoroGrip。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。一個(gè)夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側(cè)壓式刀柄的面銑刀到鉆頭的所有類型的刀具。標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。在4XD處的跳動(dòng)量?jī)H為0.002 – 0.006 mm。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削（< 40 000轉(zhuǎn)/分）時(shí)有非常完美的性能。關(guān)于刀柄的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1。18)我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒(méi)有振動(dòng)的危險(xiǎn)？

傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過(guò)渡不連續(xù)。這就是說(shuō)，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時(shí)，由于線性軸的動(dòng)力特性限制，刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。很長(zhǎng)的接觸長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動(dòng)——刀具越大和越長(zhǎng)，或刀具總懸伸越大，振動(dòng)越強(qiáng)。

此問(wèn)題的最佳解決方案：

? 使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。使用圓弧插補(bǔ)生成角落。這種加工方法在塊的邊界處不會(huì)產(chǎn)生停頓，這就是說(shuō)，刀具的運(yùn)動(dòng)提供了光滑和連續(xù)的過(guò)渡，產(chǎn)生振動(dòng)的可能性大大地降低了。

? 另一種解決方案是通過(guò)圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。這是很有利的，這樣，有時(shí)就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率。

? 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。19)什么是開(kāi)始切削型腔的最佳方法？

共有4種主要方法：

? 起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。單從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過(guò)預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔，也會(huì)增加切屑的再切削。? 如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問(wèn)題和使用圓刀片會(huì)產(chǎn)生非常長(zhǎng)的切屑。

? 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。

最后，可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開(kāi)始空間。20)高速切削的定義是什么？

對(duì)于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。

讓我們看一下這些定義中的幾個(gè)： ? 高切削速度切削 ? 高主軸速度切削 ? 高進(jìn)給切削

? 高速和高進(jìn)給切削 ? 高生產(chǎn)率切削

我們對(duì)高速切削的定義描述如下： ? HSM不是簡(jiǎn)單意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。

? 高速切削無(wú)需高轉(zhuǎn)速主軸切削。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。

? 如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對(duì)淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。? 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。

? 零件形狀變得越來(lái)越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來(lái)越重要。? 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。

關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。

21)高速切削的目標(biāo)是什么？

高速切削的主要目標(biāo)之一是通過(guò)高生產(chǎn)率來(lái)降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個(gè)目標(biāo)是通過(guò)縮短生產(chǎn)時(shí)間和交貨時(shí)間提高整體競(jìng)爭(zhēng)力。

達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為：

? 一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。

? 通過(guò)切削改善模具的幾何精度，同時(shí)可減少手工勞動(dòng)和縮短試模時(shí)間。

? 使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來(lái)幫助制定工藝計(jì)劃，通過(guò)工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車間的利用率。

關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。22)高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么？

刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長(zhǎng)了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說(shuō)，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。

低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。

由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對(duì)主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長(zhǎng)的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。

小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對(duì)低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性。

高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra 0.2 um。

采用高速切削，使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時(shí)間短，沖擊和彎曲減小了。

模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無(wú)論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少。常常可減少達(dá)60-100% 一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。這就可降低投資成本和簡(jiǎn)化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。

采用高速切削，可通過(guò)CAD/CAM很快改變?cè)O(shè)計(jì)，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。

關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

23)高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎？

? 由于起始過(guò)程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對(duì)快的磨損。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。

? 需要專門的工藝知識(shí)、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。? 可能很難找到和挑選高級(jí)技術(shù)員工。? 常有相當(dāng)長(zhǎng)的調(diào)試和出故障時(shí)間。

? 加工中無(wú)需緊急停止，導(dǎo)致人為錯(cuò)誤和軟件或硬件故障會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。? 必須有良好的加工計(jì)劃——“向饑餓的機(jī)床提供食物”。

? 必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！

關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

24)高速切削對(duì)機(jī)床有哪些要求？

對(duì)ISO/BT 40號(hào)機(jī)床的典型要求如下： ? 主軸速度范圍 < 40 000 轉(zhuǎn)/分 ? 主軸功率 > 22 kW ? 可編程進(jìn)給率 40-60 m/分 ? 快速橫向進(jìn)給 < 90 m/分 ? 軸向減速度/加速度 > 1 G ? 塊處理速度 1-20 毫秒

? 數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s(1 毫秒)? 增量（線性）5-20 微米 ? 或 NURBS 插補(bǔ)

? 主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。? 通過(guò)主軸的送風(fēng)/冷卻液

? 具有高的吸收振動(dòng)能力的剛性機(jī)床框架

? 各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。? CNC中的高級(jí)預(yù)見(jiàn)功能。

關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

25)高速切削對(duì)切削刀具的典型特性或要求有哪些？

整體硬質(zhì)合金：

? 高精度磨削，徑向跳動(dòng)低于3微米。

? 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。? 為了使振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。? 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時(shí)特別重要。? 細(xì)晶?；w和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。? 用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。

? 適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形。? 對(duì)稱刀具，最好是設(shè)計(jì)保證平衡。使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具： ? 設(shè)計(jì)保證的平衡。

? 在刀片座和刀片上的保證跳動(dòng)量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動(dòng)為10微米。? 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號(hào)和槽形。

? 刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時(shí)產(chǎn)生摩擦。? 送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。? 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速。

第四篇：CNC操機(jī)員工2014年年終考核

CNC操機(jī)員工2014年年終考核

考核日期：定為2015年1月7日到1月10日 考核員工：級(jí)別未達(dá)到4級(jí)的員工 考核內(nèi)容：

A.理論考核（考核時(shí)間3小時(shí)）

1.各種機(jī)床的參數(shù)及不同。（本公司機(jī)床）2.機(jī)加工基礎(chǔ)知識(shí)

3.平時(shí)調(diào)試加工時(shí)遇到的問(wèn)題的一些解決方案等。

4.工藝。給一個(gè)零件，說(shuō)出加工方案，至少兩種方案。并選擇出自認(rèn)為合理的方案及理由。（參考CNC加工的零件出題）

B.實(shí)踐考核

一、基本技能測(cè)試。（考核時(shí)間不超過(guò)

分，否則無(wú)效）1.裝刀。裝刀的動(dòng)作及裝刀前的注意事項(xiàng) 2.對(duì)刀。速度、動(dòng)作是否標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確率 3.尋邊。速度、動(dòng)作是否標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確率 4.打表。速度、準(zhǔn)確率。

注意：1.裝刀時(shí)出現(xiàn)人為原因掉刀，則實(shí)踐考核成績(jī)?yōu)榱恪?/p>

2.對(duì)刀、尋邊、打表時(shí)出現(xiàn)人為原因撞刀、尋邊器損害、百分表?yè)p壞的。則考核成績(jī)?yōu)榱恪?/p>

二、零件調(diào)試

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成零件的調(diào)試?？己藭r(shí)間為4小時(shí)。零件類型與本公司零件產(chǎn)品相似。

C.平時(shí)的工作完成情況及日常表現(xiàn)

1.工作量完成情況參考（cnc員工每日生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)）2.平時(shí)表現(xiàn)參考班長(zhǎng)的意見(jiàn)。

第五篇：CNC技術(shù)員正常調(diào)機(jī)流程

CNC技術(shù)員調(diào)機(jī)流程大綱

一：對(duì)刀器對(duì)刀（S.F.Y）

1:刀柄夾刀力度適中，備用刀具的長(zhǎng)度誤差為0.002mm 以內(nèi)（S.F.Y）

二：盛方源機(jī)臺(tái)換刀

1.確定治具已抽好真空，壓力已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值

2.用6mm刀棒對(duì)左右軸分別對(duì)刀，誤差在0.004mm以內(nèi)。

3..把主程式中的Z值改為1.60

三.綺發(fā)機(jī)臺(tái)自動(dòng)對(duì)刀

1.自動(dòng)對(duì)刀程式為對(duì)兩把刀進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀

2.兩把刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂窞?號(hào)和7號(hào)

3.在啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)刀程式前，必須確認(rèn)6號(hào)和7號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償值中已有正100mm的數(shù)值

四：調(diào)機(jī)流程

1.在程式運(yùn)行中不得更改任何參數(shù)值和不得按復(fù)位鍵，以及機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)操作面板的按鍵（包括1號(hào)板結(jié)束時(shí)的替換暫停時(shí)間）

2.如若要在1號(hào)板結(jié)束時(shí)的替換暫停時(shí)間更改數(shù)值，必須按復(fù)位鍵后更改

3.更改數(shù)值后，須再次確認(rèn)更改是否正確

4.技術(shù)員可更改的參數(shù)項(xiàng)目為：(1)主程式G90 G10 P0 L2后的X<+/-0.05>

Y <+/-0.05>

Z <不得小于+1.5>

(2)長(zhǎng)度補(bǔ)償值

（3）半徑補(bǔ)償值（CG）<+0.1/-0.05>(4)MDI模式的換刀指令為：M06 T**<盛方源：T01—T04><綺發(fā)：T01—T21>

5.在更改任何參數(shù)數(shù)值后，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)時(shí)必須使用：?jiǎn)喂?jié)執(zhí)行（在換模頻繁時(shí)可不使用）、移動(dòng)進(jìn)給、切削進(jìn)給來(lái)控制程式的運(yùn)行速度減慢，并確認(rèn)加工程式及參數(shù)更改是否正確

6.在更改任何參數(shù)數(shù)值后，必須至少確認(rèn)1 pcs/軸/板 確認(rèn)OK（若NG，重新調(diào)整后，還需確認(rèn)）

7.若在程式運(yùn)行時(shí)，發(fā)生異常必須停止時(shí)，可按暫停鍵或緊急停止鍵，按下后不得進(jìn)行任何動(dòng)作，并及時(shí)報(bào)備

注：用以上方法若有異常發(fā)生，需立即停止及報(bào)備，以便改善

2011-6-13