第一篇：各車間產品、檢驗制度、獎罰制度

滄州金鑫鋼結構工程有限公司

各車間產品、檢驗制度、獎罰制度

本企業(yè)質量方針：

向顧客提供優(yōu)質的產品，優(yōu)質的工程，滿意的服務。

質量目標：

1、產品質量：零部件交驗一次性合格率98%，關鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。

2、分項工程質量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。

3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

為實現(xiàn)上述方針、目標，全廠職工必須遵守以下原則：

（1）堅持質量第一：數(shù)量、成本必須服從質量，滿足顧客要求。

（2）嚴格質量管理：質量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

（3）強化預防控制：落實質量職能，實行全過程預防和控制，保證不合格產品不交付顧客。

（4）竭誠服務顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務，任何損害顧客行為都

要嚴格追究。

各個車間產品檢驗制度：

1、各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關技術文件要求在產品生產過程中堅持三檢

制度。

2、根據(jù)零部件的技術要求，生產數(shù)量在100件以下的，質量管理處檢驗員按30%進行抽檢，發(fā)

現(xiàn)不合格的要100%進行檢驗。未經檢驗合格的零部件，不得流轉或入庫。車間、班組檢驗員負責產品質量、工序質量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。

3、在同一批產品中，第一個加工出來的產品均為首件，首件必須嚴格檢查，首件不合格嚴禁繼

續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產，否則由車間領導負責。操作者負直接責任。首件檢查由質量管理處生產車間進行檢驗，合格后應在工件上或有關任務單上和檢驗記錄上蓋章。

4、在首件合格的基礎上，各級檢驗人員應做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應找出原因，采取措施，及時防止廢品成批生產。并把發(fā)現(xiàn)的質量問題及時向班組和生產工人交代清楚。

5、零部件完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記

錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產品應及時填寫不合格通知單。

6、焊接檢驗應在焊工清除藥皮經自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術要求和國家標準的有關規(guī)定進行，檢驗的程序如下：

（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、焊縫的外形尺寸和要求，有無漏焊等，如發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間、班組返修。

（2）、加強巡回檢查，注意焊工操作，控制焊縫質量。

（3）、如有做焊接試驗要求的產品，專檢人員應負責聯(lián)系好有關樣板，送外協(xié)單位試驗，并取得有關試驗報告交質量部門備考。

（4）、及時了解拍片和超聲波及其它檢驗情況，如有返修督促車間及時返修好，防止漏拍、漏檢。

7、跨車間的零部件，需經專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉。

8、具有耐壓、耐腐蝕、探傷或其它特殊要求的零部件，均虛按要求檢驗，合格后方可流轉。

9、產品裝配時，所有零部件必須是經過檢驗的合格品，專配完畢后，專檢員按總裝技術質量要求進行檢驗。

10、在生產過程中，需修改圖紙時，由車間或有關部門向技術工藝處提出，經技術工藝處主管技術人員審核修改后，以書面通知或在生產圖紙上標簽修改內容、姓名和日期，并通知車間和質量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應受嚴厲批評，直至給與行政處分和賠償經濟損失。圖紙修改后由修改者簽章有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽

1章有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產和檢查驗收。

11、特殊和關鍵過程的檢驗，根據(jù)技術工藝確定的過程中，關鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導書，工藝規(guī)程和關鍵工序的質量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進行檢測驗收，并做

好檢驗記錄。

噴漆車間質量制度

1、完工產品由車間檢驗人員通知質量管理處對產品進行抽檢和復查驗收，并由車間轉到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管理員開具產品入庫手續(xù)，產品入庫單上必須有車間負責簽

章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產品不完善，性能測試不合格。

2、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產品放置在指定地點。如有構建的損壞有倉庫負責，直到

構件運走為止。

制作質量獎罰制度

為貫徹公司質量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進制作質量的穩(wěn)定

和提高，加強全體員工的產品質量意識，提高員工的積極性，更好的控制產品質量，保證公司質量

目標的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質量獎罰制度。

A、獎勵

一.各工序當月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對班組（個人）進行

獎勵，班組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車

間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。

二.提出合理化質量改進建議，采納后能明顯提高產品質量和工作效率的，獎勵50-200

元。

三.當月返工通知單在三次以內且未受到質量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先

進班組（個人）的質量評定依據(jù)。

質量獎勵由質量部提出，經主管領導批準交行政部，重大獎勵由質量部提出，公司決定。

B、處罰

首先各工序員工在制作過程中必須要經自檢合格后報質檢處，經質檢員確認方可流入下道工

序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構件進行復查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接

收，各工序一次報檢不合格由質檢員開返工通知單，責令其在規(guī)定時間內返工完畢，員工必須無條

件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應的經濟處罰，直到整改合格為

止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領導，聽從領導的安排，擅作主張而造成錯誤的應當受到相應的經濟處罰。

為了讓員工清楚本工序的質量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：

一、鋼板對接

1.材料的材質與圖紙不相符50-100元

2.焊縫余高不合格且造成返工10元

3.對接錯位、錯邊且造成返工20元

4.焊縫寬度過寬或不夠且造成返工20元

5.對接、下料尺寸偏差且造成返工20-50元

6.探傷合格率低于95％（按焊縫長度計算）20

二、切割

1.材料的材質、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100

2.切割尺寸偏差且造成返工20-100

3．切割邊緣不合格且造成返工10-50

三、半自動切割

1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工

3件以下10

3—10件20

10件以上30

2.下料尺寸偏差且造成返工20-50

3.下料板用錯30-100

四、剪板

1.材料的材質、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100

2.剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工

3-10件20

10-20件20-50

20件以上50-100

五、組立

1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符30

2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10

3.腹板組偏且造成返工

門焊前 1件10元/人次門焊后 1件1

5門焊前 2-5件20元/人次門焊后 2-5件30

元 元 元 元 元 元 —100元 元 元 元 元 元 元 元 元 元元

3門焊前5件以上 20-50元/人次、門焊后5件以上50-100元

六、門焊

1.一米內直徑為1㎜氣孔2個或以上5元

2.密集或局部連續(xù)氣孔10元

3.焊腳尺寸嚴重偏差需補15元焊縫嚴重咬邊需補20元焊穿，焊縫成形超差1

5七、機械矯正

1.翼緣板傾斜、腹板嚴重頂彎、構件扭曲造成返工

1件10

2-5件2

55件以上50-100

八、制孔

1.孔打錯、嚴重打偏需補孔重打

1件5元/人次2-

56-10件15元/人次11-20

20-50件30-50元/人次50

2.孔漏打20

九、拼裝

1.構件編號不清30

2.下料尺寸下短

同批構件1-3件10

同批構件3-10件30

同批構件10件以上30-100

3.零部件錯裝、漏裝

同批構件1--3處焊前

焊后20

同批構件3處以上焊前10-30

焊后20-50

元 元 元 元 件10 元 件20元 件以上50-100元 元 元 元 元 元 一次警告、二次10元 元 元 元

4總體尺寸嚴重超標焊前10-30元焊后20-50元

4.拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元

十、焊接

1.不打焊工鋼號5元 2焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴重、成形過差10元 3焊腳高度嚴重不夠或過大一次

二次10

4封口不封一次口頭警告二次

55未根據(jù)工藝而達不到焊縫探傷等級要求20

6據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長度計算）20

7擅自焊接未檢構件508轉運構件時零部件無意撞落隨意裝焊30

9.漏焊5

十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸

1.油漆前未補磨，飛濺過多

2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈

53.拋丸不合格需重拋20

4.油漆好后火焰校正不合格需重校20

十二、油漆

1.油漆用錯50-100

2.構件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20

3.摩擦面誤涂20

4.油漆嚴重不均勻流掛、起皺10

5.油漆嚴重未達標或超標10

6.油漆露底10

十三、小件、次構件

1.材質、規(guī)格與圖紙不符20-50

2.制作尺寸錯誤10-50

3.制作外觀超差需返工10-50一次口頭警告、口頭警告 元 元 元 元 元 元元 二次5元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元

5十四、圍護

1.板材材質、規(guī)格型號與圖紙不符50元

2.制作尺寸錯誤30元

十五、包裝

1.吊裝不當造成構件變形15元

2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元

3.未按規(guī)定包裝30元

上述工序制作過程中違反規(guī)定而被處罰時，50元以下由質檢人員開具處罰單由質量部長批準；50~100元由質量部上級主管領導批準；造成產品報廢根據(jù)公司制度由責任人按報廢損失的比例賠償，各班組組長負連帶責任，在相應工序受到處罰的同時也受相應的處罰，所有處罰單一份張貼公布，一份質量部留底，另一份上交生產科。

滄州金鑫鋼結構工程有限公司

質檢科

2011年7月25日

第二篇：服裝廠各車間檢驗制度

各車間檢驗制度

編號：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪車間檢驗制度

1.1 裁剪檢驗員，投產前要熟悉和掌握生產品種的裁剪工藝要求和質量標準。1.2 必須對裁剪過程中的拖布、劃樣、開裁工序進行控制，保證操作的正確性。1.3 對裁好的裁片要認真檢驗，不合格的裁片不得流入縫紉車間。

2縫紉車間檢驗制度

2.1縫紉工序質量管理點的專職檢驗員，必須對每批產品投產前熟悉、掌握產品的檢驗標準和尺度，嚴格按技術要求驗收，實行全數(shù)檢驗。

2.2要以影響質量的關鍵工道進行重點控制，防止發(fā)生縫紉毛、脫、漏、污漬等質量問題。

2.3 嚴格把好質量關，不合格的產品不得流入后道車間。

3后道車間檢驗制度

3.1每件產品操作前，后道檢驗員必須了解技術部統(tǒng)一的操作規(guī)程和質量檢驗標準。3.2生產過程中必須起好上下道工序的監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)質量問題應立即查處。3.3生產過程中必須按標準進行驗收。

3.4對于產品的線頭、油污，必須除凈，才能流入下道工序。

3.5后道檢驗員在檢驗產品時，不能隨意降低檢驗標準，發(fā)現(xiàn)問題，退給個人返工，并做好詳細記錄。

3.6檢查每批產品的規(guī)格、花樣搭配是否正確。3.7檢查膠袋是否印刷清晰、牢固、正確，大小適宜。3.8檢查吊牌裝訂是否正確，位置是否正確。

3.9檢查嘜頭是否與合同規(guī)定或用戶要求一致，位置是否正確，字跡是否清晰。

編制:

審核:

批準:

日期:

第三篇：車間獎罰制度

車間獎罰制度

1、遵守公司規(guī)章制度，上班期間遲到、早退者，一次罰款10元，遲到三次按曠工處理。

2、曠工：未請假者和未得到主管同意者，曠工一天扣三天工資，一月內曠工三天扣完9天工資后作開除處理。

3、無故脫崗、串崗、離崗、生產現(xiàn)場內追趕打鬧者罰款20—50元（特別是班組負責人無故脫產、擅自脫離生產現(xiàn)場者，罰款50—100元，造成嚴重后果的，加倍罰款并追究相關責任）。對班組員工脫離時間較長者，且造成嚴重后果的，一次罰款50元。、不遵守勞動紀律，在車間內大聲喧嘩、聊天、吃零食者，一次罰款50元。

5、在車間內不服同管理者，不遵守規(guī)章制度者（包括著裝、衛(wèi)生等）不服從組織協(xié)調一次罰款20—100元。、違規(guī)操作設備造成損失者一次罰款50元；對設備、人員造成嚴重后果的，視情節(jié)嚴重情況對操作員、班組長、及相關負責人做出相應處罰，7、因生產工藝不明確，擅自生產導致重大損失者，一次罰款200--1000 元，工資降級車間主管受連帶責任。

8、車間生產報表、各種現(xiàn)場記錄未及時填寫者，罰負責人、當事人20元。、車間內標示物不明確或未標示的，罰車間主管20元。

10、車間報表在審核過程中未審核出錯誤者、上報者各罰20元。

11、對故意浪費原物料者每次罰款50—100元。

12、對在生產過程中產生的附屬產品不按規(guī)格分類擺放、擺放不到規(guī)定的地點的、亂擺亂放，車間對班長及本組人員各罰20元。

13、對生產所用工具未按要求放到指定位置（工具架）且工具清理不干凈的，對本班所有人員處20元罰款。

14、對所有工具不愛惜者（正常損耗除外），造成損害的按本工具價格的雙倍罰款。

15、生產過程中，對所用包裝物不按類別擺放、不愛惜包裝物料（例如大小紙箱和塑料內袋的超額損耗），根據(jù)績效考核辦法，對本班人員各罰款20元。

16、生產過程中發(fā)現(xiàn)產品質量不符合要求，知情不報、瞞報，對負責本次包裝的所有人員處30元罰款，17、生產過程中不按要求包裝，造成產品裸露、包裝粗糙，對本班組處50元罰款。

18、對產品入庫未填寫《產品入庫標示》、填寫不清楚的，對本班組負責人20元罰款。

19、車間老員工對新員工或實習生有排斥，或散布謠言的，一經查實，扣罰其半月工資。

20、在工作中存在心態(tài)不正，故意破壞產品、產品品質，無故制造同事之間矛盾，破壞和諧工作環(huán)境，致使工作無法正常開展，一經查明，且造成嚴重后果的給予開除處分并扣發(fā)半個月工資。

21、在工作中存在心態(tài)不正，故意破壞產品、產品品質的，責任人罰款100元，造成嚴重后果的給予開除處分并扣發(fā)半

管控文件嚴禁復制

個月工資。

22、發(fā)貨之后客戶反映產品質量存在問題的，如果是產品品質可控的，對生產該批次的班組根據(jù)具體情況實施處罰

30-100元。

23、上班時間喝酒吸煙者罰款100—200元。

獎勵條例

1、在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象采取補救措施挽回公司損失的，視情況獎勵100—200元。

2、對公司提出合理化建議被采納者視情況獎勵50—200元。

3、工作中任勞任怨、工作積極、得到同事及領導一致好評的，獎勵50—100元。

4、超前完成生產任務的集體獎勵100—500元（根據(jù)具體情況）。

管控文件嚴禁復制

第四篇：車間獎罰制度

車間獎罰制度

車間本著懲罰不是目的，而是施向負面的約束，使員工養(yǎng)成遵守紀律，遵守制度的良好習慣，進而使眾心統(tǒng)一，朝一個既定的目標而前進的原則，有了嚴明的紀律，就必須一絲不茍嚴格執(zhí)行。

1、嚴格遵守公司的作息時間，所有接班員工必須提前15分鐘進入車間開班前會。遲到、早退15分鐘內罰款10元/次，超過20分鐘按事假處理。不參加班前會罰款20元/次。

2、請事假必須提前一天報班長及部門領導批準，違者一律按曠工處理。無故不上班曠工者扣除當日工資并罰款100元/次，連續(xù)曠工2天，報生產部門處理。

3、上班脫崗及上班時睡覺打瞌睡者，罰款10元/次。

4、上班時間干私活、看書、玩手機等一切與工作無關的事情罰款10元/次。

5、上班時間喝酒、賭博一經發(fā)現(xiàn)，罰款100元/次。

6、工作時間不得擅自離崗出廠，有特殊情況必須經車間領導批準簽出門證，方可出廠。違者罰款50元/次。

7、上班時間杜絕事故發(fā)生，嚴守安全生產操作規(guī)程，違者罰款100元/次。

8、上班時間杜絕無理取鬧、打架斗毆，有此現(xiàn)象造成受傷者，責任自負，休假一律按事假處理（為公司利益除外）。

9、車間班組負責現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，衛(wèi)生區(qū)不合格的班組，罰款10元/次。

10、交接班銜接不及時，耽誤生產罰款50元/次，未按規(guī)定檢查驗收、紀錄不實者罰款20元/次。

11、無正當理由拒絕車間領導指示、不服從班組管理、頂撞領導的、一律交給生產部處理。

12、完成公司交辦的其他工作，違紀違規(guī)按公司規(guī)定處理。本制度暫行，根據(jù)執(zhí)行情況不斷完善。

2011年8月14日

第五篇：生產車間獎罰制度

山東魯青電纜股份有限公司

生產安全部獎罰規(guī)章制度

為了嚴肅廠紀廠規(guī)，確保生產正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守。

1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋, ,不允許短褲、赤背或衣帽不整，敞胸，進入生產車間。違者罰款10元。

2.員工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。員工請假需提前一天向生產安全部填寫請假單，當天請假者必須當面請假（除特殊情況外但必須電話告知）并填寫請假單獲得批準后方可離崗，違者按照曠工處理。連續(xù)三天曠工者交由公司處理。

3、各機臺工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗（除領導臨時安排工作外），因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。

4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇。5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。

6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款20元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。如有煙癮者可在休息時間在車間指定抽煙區(qū)域內抽煙（車間外會單獨設立吸煙區(qū)）

7.非特殊情況外，完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜加班費，完不成任務強走者每次罰款50元。安排日工人員必須切實按照領導安排每項工作完成，完成后可向領導申請完成看是否有其他工作安排。如遇日工人員利用工作時間聊天說笑、看書打電話、吃零食、睡覺每發(fā)現(xiàn)一次除罰款20元外，后續(xù)個人日工每次降低5元。8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。

9.生產工作中不得聊天說笑、看書，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、踩、踏，違者每次罰款20元。10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備（除正常生產需動用設備部件）。違者，每次罰款50元。

11.各車間衛(wèi)生由各車間各機臺負責打掃，設備、輔料及半成品區(qū)域要擺放整齊放在規(guī)定區(qū)域內。（如連續(xù)兩日內不需使用之材料應退回倉庫）打掃不干凈，每次對相應機臺罰款10元。

12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時（擠塑機根據(jù)實際情況再定）要及時切斷電源，節(jié)約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的工作及其環(huán)境已作妥善處理；必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，其它 安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。

13，嚴格貫徹執(zhí)行公司安全生產標準，各機臺配備勞動防護用品，如未按照規(guī)定使用，沒發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

14，做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度以及各種設備的檢修計劃，嚴格遵守操作規(guī)程按照規(guī)定做好點檢工作，違者每次罰款5元。

15.各機臺設有相關物品放置區(qū)以及各機臺工作區(qū)標示牌，標示牌不得隨意亂丟亂放，區(qū)域內不得放置任何與工作無關物品，物品必須按照相關區(qū)域放置。違者每次罰款5元，如標示牌有損壞需及時上報，進行維修，發(fā)現(xiàn)人為損壞者除造價賠償外，按照公司規(guī)定故意損壞公共財物進行處罰。

16.不按正確之操作規(guī)程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

17.各機臺在下班前各自清理自己的區(qū)域，區(qū)域內不得留有銅絲，成品電纜頭等相關輔料物品每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。

18.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產,生產工作分工不分家，各生產機臺須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協(xié)調從其他機臺臨時調配；調配人員必須服從該機臺長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。不服從安排違反者每次處以20元罰款。如對安排 工作有異議或其他情況（如身體不適等）可自己跟機臺長或車間主任及時反映以免誤罰。

19.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告生產安全部。如繼續(xù)生產造成損失，除對當班作業(yè)人員罰款外造成后果由車間機臺負責。

20.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和標準進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時機臺長并作好記錄，機臺長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節(jié)每件計20-50元罰款，分管領導負連帶責任，造成較大經濟損失、安全事故者將交公司處罰。

21.不按正確之操作規(guī)程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

22.各工序在完成每段工序后必須懸掛交檢卡寫清內容，對未懸掛交檢卡或標示不清的下一工序有權不予接受，違者每次處以10元罰款。分段上盤后后頭必須固定在盤上，每少固定一次罰款5元。下班后機臺長編寫各機臺班，如未及時編寫者提交當班計件將視為無生產，按日工予以核算。如遇特殊情況可提前告知。

23,各機臺抽出人力打包裝時必須按照質檢人員粘貼標示進行分段截頭打包，噴繪字體要清晰，包裝完成后要將（切除剩余電纜頭上交庫房）現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。違者罰款10元。

24.機臺牽頭使用剪下之銅絲不得超過30公分，沒發(fā)現(xiàn)一次罰款10-30元 25.機臺在加工半成品及百米盤加工時如有剩余數(shù)量或剩余數(shù)量不足時，必須將剩余數(shù)量.規(guī)格.型號標示清楚并將其歸類。違者罰款10元。

26，打包百米盤當班完成后，必須在下班前入庫不得在現(xiàn)場剩余成品，如有特殊情況需要在車間進行發(fā)貨的，區(qū)域內設有BV線發(fā)貨區(qū)，待發(fā)貨成品放置發(fā)貨區(qū)域內必須有當班現(xiàn)場作業(yè)人員，生產安全部管理人員，倉管員三方在場方可發(fā)貨，完成工作后三方簽字。違者各罰款10元。

27.各機臺要對所生產的產品質量負責，因工作不細配線長短不一誤差超過2米每米罰款10元。如造成電纜米數(shù)不夠加罰50元，銅帶、鋼帶繞包覆蓋率控制在10%-15%之間，超過規(guī)定每米罰款5元。銅帶繞包松動、重疊、卷邊，漏包等較嚴重者罰款20-30元

配錯線芯每次罰款100元，排線需平整，不準有壓線現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，造成成纜時壓線加罰2倍，配線時刮傷、碰傷、勒傷線芯每次罰款100元 護套頭部不準超過30公分，30公分以外必須符合工藝要求，否則每多10公分罰款10元

因溫度過高、螺桿、機頭清理不干凈，造成護套表面有糊膠，每次罰款50元。護套表面有塌坑、疙瘩、氣孔、裂口，每米罰款5元

護套脫膠、私自分段，每次罰款200元，對責任人停工。護套表面不光、偏芯超公差，每米罰款10元 護套表面出現(xiàn)竹節(jié)形、頓節(jié)、每米罰款10元 因合膠縫溫度低，造成剝線者每米罰款10元 護套無故掛傷、勒傷、碰傷每米罰款10元。

護套時護套層必須緊實，不準松動，否則每米罰款10元

加料時必須工作認真，因工作馬虎造成雜質進入出現(xiàn)的疙瘩、裂口料臺周圍不允許有撒落的料粒，每次罰款50元

擠包和護套引頭時，線頭一定要抬起，防止線頭進水，每次罰款50元

28，針對客戶投訴問題，凡客戶沒投訴一次查明原因后對該工序機臺長罰款100元，機臺相關人員罰款200元。因產品質量問題而導致退貨查明原因對該機臺長罰款200元，機臺相關人員罰款300元。照成嚴重后果的本機臺至少承擔10%賠償金，相關領導承擔50%賠償金。

29，每周對機臺進行檢查設備衛(wèi)生，工作區(qū)域衛(wèi)生保持良好的機臺每次獎勵 20 元，連續(xù)三周獲獎的，獎金翻倍 30，對機臺連續(xù) 30個 工作日內無不良產品發(fā)生的一次獎勵 50 元，連續(xù)第二個月獎金翻倍。

31，認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，(如：刮傷、碰傷、破損.米數(shù)不正確，表面不光、有疙瘩、塌坑等現(xiàn)象)檢查合格后，如不良產品留到下一工序當站未發(fā)現(xiàn)不良產品，對當站工序罰款 50-100元，其罰款獎勵給下站工序，依次類推。

32，針對主動提出改善建議，且又得到推行應用的一次獎勵 100元

33，針對品德好工作能力突出的個人以及班組生產安全部除公司獎勵外，生產安全部再從罰款項目中拿出一部分作為獎勵。生產安全部每季度評選一次，依次累加分數(shù)最高者。

以上事項及相關規(guī)定請大家認真閱讀，如與公司其他制度相沖突以本制度為準.下發(fā)之日起開始執(zhí)行。罰款項必須在3個工作日內上交，如未按時上交者在工資內翻倍扣除。相關費用明細將在每個月末進行公布。剩余罰款的費用將用于生產安全部員工福利費用。如對相關條款有異議或建議者可向生產安全部提出。歡迎大家踴躍提出自己寶貴的建議，建議合理必定實施，您的提出的建議就是對我們工作最大的支持。